德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準(一)

德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準⑴

質(zhì)量保證在技術(shù)與經(jīng)濟進步上決定著汽車制造及其配套工業(yè)的未來。務(wù)必從經(jīng)濟合理的觀點

去考慮由許多分過程構(gòu)成的整個生產(chǎn)過程，以使質(zhì)量、時間與成本達到最佳姿態(tài)。因此，VDA提

出了如下汽車工業(yè)質(zhì)量指南：

在過程鏈中，用產(chǎn)品審核來反映內(nèi)部/外部所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

根據(jù)由產(chǎn)品審核熟悉到的有關(guān)質(zhì)量水平的情況，能夠?qū)ιa(chǎn)過程甚至是質(zhì)量體系下結(jié)論。

產(chǎn)品審核得到的信息用于顧客與企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進過程（KVP）。

本標準的表達貼近實際，容易懂得。

產(chǎn)品審核的策劃者及進行產(chǎn)品審核的審核員能夠本標準為操作指南。

本標準采納了一些實例以完善對產(chǎn)品審核的論述。

目錄

前言

1引言

2概念解釋及產(chǎn)品審核的目的

2.1.概念解釋

2.1.1質(zhì)量審核（根據(jù)ISO84核:1994）

2.1.2產(chǎn)品（根據(jù)1508402:1994）

2.1.3產(chǎn)品審核

2.2目的

3汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核

3.1產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

3.2產(chǎn)品審核流程

4產(chǎn)品審核的籌備策劃

4.1前提與職責

4.2審核大綱

4.3參考資料

4工檢驗方法與檢測器具

4.5審核員的資格

5產(chǎn)品審核提問表

5.1概述

5.2針對產(chǎn)品實體檢驗的提問

5.2.1研究所有資料

5.2.2隨機抽樣

6產(chǎn)品審核的實施

6.1實施職責

6.2處埋

6.3報告（紀要）

7數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

8產(chǎn)品審核結(jié)果的評定

9產(chǎn)品審核報告

1（）根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施

10.1概述

10.1.1針對要緊缺陷的措施

10.1.2針對次要缺陷的措施

10.2糾正措施的監(jiān)控

11實例

11.1實例：換擋軸----M（iller+公司

11.2實例：原材料（薄鋼板）------Thyssen鋼鐵股份公司

11.3實例：激光與擠壓縫焊接綱板------Thyssen鋼鐵股份公司

1L3.1抽樣

11.3.2檢驗范圍

113.3工作流程

11.3.4產(chǎn)品審核報告

11.3.5缺陷處理方法

113.6發(fā)貨審核

11.3.7責任

11.4實例：軸瓦Kilhnle,Kopp&kausch股份公司

11.4.1說明：SQFE（生產(chǎn)與采購的系統(tǒng)化質(zhì)量評定）

11.4.2SQFE方法的特征值

11.4.3軸瓦實例中的方法步驟

11.5實例：氣門-----德國TRW股份有限公司，發(fā)動機部件

1L6實例：輪胎Continental股份公司

11.6.1檢臉范圍，檢驗頻次

11.6.2技術(shù)規(guī)范，檢驗方法

11.6.3實施

11.6.3.1審核員

11.6.3.2目檢

11.6.3.3用檢測設(shè)備檢驗

11.6.4記錄存檔

11.6.5評定

11.6.6表格

11.6.6.1目檢

11.6.6.2均衡試驗

1L7實例：整車------福特股份公司

11.7.1符合性檢驗

11.7.2整車

11.8實例：整車------大眾股份公司

1L9實例：產(chǎn)品審核程序文件-------奔馳公司，漢堡工廠

1引3

產(chǎn)品審核通過對少量產(chǎn)品與/或者零件進行檢驗來對質(zhì)量保證的有效性進行評定，用產(chǎn)品質(zhì)量

來確認質(zhì)量能力。如今對產(chǎn)品是否與規(guī)定的技術(shù)要求或者與顧客/供方的特殊協(xié)議相一致進行檢驗。

在評定存在技術(shù)要求的偏差時，視目標的設(shè)定，焦點在于技術(shù)上的重要性對后續(xù)過程的意義

或者顧客反應(yīng)的程度。

產(chǎn)品審核是對新產(chǎn)品的特性進行檢驗，而不是對通過長時間使用后的產(chǎn)品進行檢驗。產(chǎn)品審

核不能替代生產(chǎn)過程中的檢驗。

產(chǎn)品審核定期進行。如今，由于特殊的原因也可另外進行審核。須由具備相應(yīng)素養(yǎng)的人員在

實施審核前進行產(chǎn)品審孩的規(guī)劃與籌備，作。每次審核的結(jié)果、改進措施與負責人務(wù)必記錄存檔。

能夠在各個經(jīng)營過程中進行產(chǎn)品審核，如：

產(chǎn)品開發(fā)——產(chǎn)品制造--------產(chǎn)品銷售

在本書中產(chǎn)品審核要緊是制造過程。

通過產(chǎn)品審核來反映質(zhì)量趨勢及重點缺陷。有的時候能夠發(fā)現(xiàn)體系缺陷，以便采取進一點的

審核，如：過程審核與體系審成。

產(chǎn)品審核是VDA6.1質(zhì)量管理體系的一個構(gòu)成部分。企業(yè)最高管理者務(wù)必認同產(chǎn)品審核的任

務(wù)與目標。

產(chǎn)品審核時，企業(yè)可使用下列判別根據(jù)：

?…檢驗開發(fā)結(jié)果與預定要求是否相符（比如：樣件，零批量）

--驗證生產(chǎn)的均衡性

---識別缺陷、變化及趨勢

--發(fā)現(xiàn)潛在的風險

--反映顧客的感受

--在處理顧客的期望與要求上提供決策幫助

--盡早對售后問題采取反應(yīng)

--驗證所采取措施的可信度

--法律規(guī)定。

實施產(chǎn)品審核的重要前提在于，是否具有相應(yīng)的同意系統(tǒng)地、獨立地進行審核的組織機構(gòu)。

通過制訂審核計劃來確定在生產(chǎn)過程的什么階段進行產(chǎn)品審核。在制訂審核計劃時，要考慮

經(jīng)濟性、產(chǎn)品的復雜程度與產(chǎn)量問題。

2.概念解釋及產(chǎn)品審核的目的

2.1概念解釋

2.1.1質(zhì)量審核（根據(jù)608402:1994）

“確定質(zhì)量活動與有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，與這些安排是否有效地實施并適合于達到預

定目標的、有系統(tǒng)的、獨立的險查?！?/p>

注：質(zhì)量審核通常用于（但不限于）對質(zhì)量體系或者其要素、過程、產(chǎn)品或者服務(wù)的審核。

上述

這些審核通常稱之”質(zhì)量體系審核“、”過程質(zhì)量審核“、”產(chǎn)品質(zhì)量審核“與“服務(wù)質(zhì)量審核，

質(zhì)量審核的一個目的是評價是否需要采取改進或者糾正措施。審核不能與旨在解決過程

操縱或者產(chǎn)品驗收的“質(zhì)量監(jiān)督"或者“檢驗”相混淆。

質(zhì)量審核能夠是為內(nèi)部的或者外部的目的而進行。

2.1.2產(chǎn)品（根據(jù)608402:1994）

“活動與過程的結(jié)果”

注：產(chǎn)品能夠是服務(wù)、硬件、流程材料、軟件或者它們的組合。

產(chǎn)品能夠是有形的（如組件或者流程性材料），也能夠是無形的（如知識或者概念）或者是它們的

組合。

產(chǎn)品能夠是預期的（如提供顧客的產(chǎn)品）或者非預期的（如污染或者不愿有的后果）。

2.1.3產(chǎn)品審核

產(chǎn)品審核是對檢驗細則的策戈k實施、評定與記錄存檔，即：

檢驗特性-定量與定性的特性。

檢驗對象?有形產(chǎn)品。

檢驗時間-在一個生產(chǎn)工序結(jié)束后，交給下一個顧客（內(nèi)部/外部）前。

檢驗根據(jù)-額定要求。

檢驗人員?獨立的審核員。

注1:有形產(chǎn)品是活動與過程的結(jié)果，比如：原材料、各類半成品（包含部件）、裝配結(jié)果、

總成及提供給顧客的最終產(chǎn)品。產(chǎn)品審核是檢查新狀態(tài)產(chǎn)品的特性，而不是檢查使用過較長時間

的產(chǎn)品。

注2:顧客能夠是內(nèi)部的也能夠是外部的。下一過程或者下一生產(chǎn)設(shè)備也能夠被認為是“顧客”。

注3:產(chǎn)品審核通常由產(chǎn)品的制造者（企業(yè)）進行。產(chǎn)品審核按照DINISO10011第1部分實

施。審核員須熟悉產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程，須有使用信息載體的權(quán)限。另外，視目標的設(shè)定，審核員

還有權(quán)讀取描述顧客對缺陷反應(yīng)的信息.

產(chǎn)品審核時所進行的檢驗是按照確定的檢驗流程計劃進行的。

注4：根據(jù)VDA6.1提問15.1,在產(chǎn)品審核的檢驗流程計劃中須確定：抽樣的方式與范圍（及

件數(shù)）、檢驗特性的種類及數(shù)量、檢驗方法與檢測器具、檢臉結(jié)果的評定（與內(nèi)部/外部的標準或者

技術(shù)規(guī)范與圖紙要求相比較）。

注5：產(chǎn)品審核評定的結(jié)易應(yīng)被看作為對所有質(zhì)量操縱措施的評審。

若發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)范有偏差，則須采取糾正措施。若發(fā)現(xiàn)重要的特性（特別是與安全性有

關(guān)的特性）與額定值與/或者極限樣品有偏差，則務(wù)必采取直接的行動，比如：封存或者對生產(chǎn)部

門所有的產(chǎn)品進行分選，必要時須封存或者分選開發(fā)部的產(chǎn)品。

注6：從產(chǎn)品開發(fā)階段（樣件）、各生產(chǎn)階段一直到發(fā)貨都能夠進行產(chǎn)品審核。各生產(chǎn)階段的

審核與必要時從顧客的觀點出發(fā)所進行的發(fā)貨產(chǎn)品審核在方法上都是一致的。

2?2目的

產(chǎn)品審核的任務(wù)是按照檢驗流程來檢驗（通常是）待發(fā)運的產(chǎn)品是否與技術(shù)文件、圖紙、規(guī)

范、標準、法規(guī)與其他額定“質(zhì)量特性”的要求相符。盡管只是對少量的產(chǎn)品進行檢驗，但檢驗項目

全面，而且從顧客的觀點出發(fā)來進行。

通過產(chǎn)品審核首先是要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷、重點缺陷與較長期質(zhì)量趨勢。排除系統(tǒng)缺陷與隨機缺

陷的措施要區(qū)分開。在嚴重情況下要在生產(chǎn)過程中采取緊急措施。每次審核反映的是一個短時段

的狀況。一段時間內(nèi)所有審核的總體應(yīng)反映出生產(chǎn)質(zhì)量的潛力。每次審核的檢驗范圍取決于該產(chǎn)品

的復雜程度及產(chǎn)量。

關(guān)于企業(yè)來說，產(chǎn)品審核的目的在于發(fā)現(xiàn)缺陷、熟悉是否符合圖紙要求與顧客的要求。可靠性

試驗也能夠?qū)儆诋a(chǎn)品審核的范疇。

在產(chǎn)品審核時熟悉顧客對產(chǎn)品的期望是必要的。應(yīng)從外部評價顧客的期望并將其納入產(chǎn)品審核

中。比如：應(yīng)評估顧客對噪音的感受，確定噪音對顧客的妨礙程度如何。

供方或者制造商通過產(chǎn)品審核既能夠?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量狀況有一個全面的熟悉，也能夠使顧客同意

自己的產(chǎn)品。

3汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核

3.1產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

產(chǎn)品審核與其他市核方式及產(chǎn)品檢驗只有部分的共性。表1列舉了部分審核方式及產(chǎn)品檢驗

與產(chǎn)品審核的區(qū)別。

產(chǎn)品審核體系審核過程審核100%檢驗批量生產(chǎn)中的驗收檜驗SPC

檢驗

首批廠檢驗

樣品證書

頻次按計劃，通常是按計劃，通按計劃及持續(xù)持續(xù)根據(jù)點選或持續(xù)

經(jīng)常性的常一年一次根據(jù)需要顧客者根據(jù)

的要顧客的

求要求

檢驗根據(jù)顧客的要質(zhì)量管理體選擇評定定量與定性選擇產(chǎn)品的特根據(jù)選擇及過程操縱

特性求與期望選擇系各要素過程所需特性,能力不性，根據(jù)顧客的顧客根據(jù)顧所需的特

的特性，重要的的特性足的特性期望的要客的要性

過程特性與產(chǎn)求求

品特性。

能力抽樣反映的短（滿足體系過程參數(shù)如:Cpk<L33產(chǎn)品特性項目根據(jù)顧客的要求自動調(diào)查

指數(shù)時過程能力，能要求的符合的短時能的定性特性的短期與長期短期與長

夠得出關(guān)于生率）力項目及定量能力期能力

產(chǎn)過程狀況的特性項目

結(jié)論

檢驗選擇專門用于檢杳文件資選擇專門選擇專門用選擇專門用于與顧客商定選擇專用

方法產(chǎn)品的方法料是否符合用于過程于產(chǎn)品的方產(chǎn)品的標準方于過程與

法！

要求及落實的方法法產(chǎn)品的方

情況如何法

審咳員/熟悉產(chǎn)品及生DIN熟悉生產(chǎn)具有關(guān)于所具有關(guān)于所檢具有關(guān)于所檢驗具有有關(guān)

檢驗員產(chǎn)過程，熟悉顧ISOIOOllM過程檢驗特性的驗特性的知識，特性的知識，熟操縱卡的

的素養(yǎng)客要求與期望2部分知識熟悉顧客的期悉要求及重要的知識經(jīng)驗

+EOQ的證望標準

書,VDA6.1

證書

必要的圖紙，技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量手冊，過程流程，定性特性項定性特性項目技術(shù)規(guī)范,圖紙，質(zhì)量操縱

資料作業(yè)指導書，檢程序文件，過程的調(diào)目的缺陷目的缺陷目錄，技檢驗指導書，標卡，檢驗

驗指導書，編碼作業(yè)指導書整數(shù)據(jù)，檢錄，檢驗指導術(shù)規(guī)范，圖紙，檢準指導書

系統(tǒng)驗指導書書驗指導書

記錄存檢驗結(jié)果，審核與提問目錄檢查記錄，檢驗結(jié)果統(tǒng)檢驗記錄及檢首批樣廠檢操縱卡及

檔報告對應(yīng)的結(jié)審核報告，計，缺陷分析驗結(jié)果統(tǒng)計，缺品檢驗驗證評定

果,審核報缺陷分析及糾正措施陷分析及糾正報告書

告,缺陷分及糾正措措施

析及糾正措施

施

表1:產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

3.2產(chǎn)品審核流程

產(chǎn)品審核的流程如下圖所示:

產(chǎn)品審核流程圖

文）計劃外審核是根據(jù)特殊的原因進行的。因此，在進行長期評定時不對其?加以考慮.否則，長

期評定的結(jié)果將會不準確，這是由于特殊檢驗是非隨機抽樣。

4產(chǎn)品審核的籌備與策劃

4.1前提與職責

須認真策劃產(chǎn)品審核，為此須具備下列前提條件：

A）把產(chǎn)品審核的實施納入質(zhì)量手冊

B）制訂審核大綱

C）轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的供審核員使用的作業(yè)指導書

由質(zhì)量手冊中規(guī)定的企業(yè)職能部門對產(chǎn)品審核進行策劃。須保證審核部門與被審核

部門之間的相互獨立性。

4.2審核大綱

須為產(chǎn)品制訂審核大綱，大綱中須包含下列內(nèi)容：

--審核目的

?一參考資料

--被審核產(chǎn)品

——編碼系統(tǒng)/檢查表

?一審核的時間/頻次

一一審核員

--報告撰寫人及收件人

?…糾正措施的跟蹤與責任。

在制訂審核計劃時須注明：

--被檢驗的特性

…■定量特性

--功能特性

--材料特性

?一壽命特性

----定性特性，

與所要使用的檢驗方法及手段。

選擇產(chǎn)品與檢驗特性須根據(jù)下列判據(jù)進行，比如：

一一生產(chǎn)批次大小

——顧客的要求

一一產(chǎn)品的集成

一一生產(chǎn)線.

4.3參考資料

進行產(chǎn)品審核要用到所有包含技術(shù)文件.利用這些資料來評定是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求.這些

資料能夠是，比如：

一一帶有更換狀態(tài)的圖紙

一一技術(shù)規(guī)范

------FMEA

一一工藝文件，過程描述

一一檢驗規(guī)范

一一缺陷目錄

----極限標樣

----評定方法規(guī)定

一一評定尺度/質(zhì)量尺度

----材料表

一一認可的生產(chǎn)偏差（特別放行）

一_標準

一一法規(guī)（比如：國家法律）

一一有的時候包含缺陷分級仕匕如:要緊與次要缺陷）及評定

----供貨協(xié)義.

4.4檢驗方法與檢測器具

在選擇檢驗方法與檢驗器具時須考慮到下列各項基本原則及提示：

一一檢驗、測量與試驗設(shè)備的不可靠性

一一在有多種檢驗方法時須選擇未在批量生產(chǎn)中使用的方法，以便發(fā)現(xiàn)由于檢測器具錯誤或

者不可靠所造成的缺陷

一一在定性檢驗時有必要使用極限標樣并對審核員進行不斷的培訓

一一為了保持評定尺度的正常與持續(xù)性，須經(jīng)常校準尺度與交換審核員并記錄存檔.

4.5審核員的資格

產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格與其他資格，比如：

----熟悉產(chǎn)品審核的意義與目的

一一有關(guān)產(chǎn)品與質(zhì)量的知汲

一一掌握檢測技術(shù)

一一會使用缺陷目錄

一一產(chǎn)品的評定

----撰寫報告

----身體素養(yǎng)（視力檢查及其他）

一一良好的懂得力

一一良好的直覺

一一值得信賴的人格

一一實際生產(chǎn)經(jīng)驗

一一熟悉生產(chǎn)流程及各類有關(guān)文件

一一熟悉顧客的期望并有權(quán)讀取關(guān)于顧客期望的信息.

5產(chǎn)品審核提問表

5.1概述

為能保證產(chǎn)品審核的成功須先進行認確實策劃。因此，不論是計劃內(nèi)審核還是由于特殊原因

進行的審核，都要根據(jù)具體情況的制定帶有額定值/實際值比較表的提問表。提問表中的大多數(shù)提

問不能只以“是“或者“否“回答，而須給出更全面的答復.

5.2針對產(chǎn)品實體檢驗的提問

提問的根據(jù)要緊是產(chǎn)品或者零件的幾何尺寸與功能質(zhì)量特性的檢驗（與有限范圍內(nèi)的材料特

性檢驗）。

5.2.1研究所有資料

通過提問來澄清下列問題，比如：

一一是否對圖紙的正確性進行了審查？

一—是否存在其他的技術(shù)規(guī)范及標準？

一一對帶什么更換代碼的什么零件進行檢險？

一一該零件是否有一批量生產(chǎn)零件號？

一一零件是從何處抽取的？

一一是哪個生產(chǎn)部門生產(chǎn)的？

一一何時生產(chǎn)的？

5.2.2隨機抽樣

按確定的指導書進行抽樣并確定其是否符合質(zhì)量要求，據(jù)此澄清下列問題，比如：

一一發(fā)現(xiàn)了什么缺陷？

一一這此缺陷有何后果？

一一如何對每個缺陷進行評定？

6產(chǎn)品審核的實施

6.1實施職責

須保證由一個獨立的部門來進行產(chǎn)品審核。

一一生產(chǎn)廠

----顧客處V

首先，產(chǎn)品的生產(chǎn)廠有責任進行產(chǎn)品審核，在例外的情況下也可由產(chǎn)品的顧客或者在特殊情

況下由中立的單位（或者外部的試驗室）進行產(chǎn)品審核。

根據(jù)需要，供方與顧客（內(nèi)部，外部）應(yīng)協(xié)商如何利用審核的結(jié)果來改進產(chǎn)品的質(zhì)量。

6.2處理

關(guān)于審核的實施，實踐證明下列規(guī)則是有效的：

一一審核時在短時間內(nèi)通知各有關(guān)部門所要進行的產(chǎn)品抽樣

一一在審核時由于當時的具體原因可能要把抽樣所涉及的批次隔離，一直到審核結(jié)束

——為審核所抽取的樣品若還要重新使用則務(wù)必認真進行標識管埋，防止與具他相似的產(chǎn)品

混淆。要把樣品恢復到抽樣時的原始狀態(tài)，即要注意防銹、使用規(guī)定的包裝等等

一一若發(fā)現(xiàn)安全特性則須在發(fā)現(xiàn)缺陷后立即采取應(yīng)急措施，以保證防止使用有缺陷的產(chǎn)品。

6.3報告（紀要）

由審核員用審核報告的形式來記錄審核的結(jié)果：見自第29頁起的各公司實例。

7數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

產(chǎn)品審核的要緊目的是熟悉產(chǎn)品或者零件的質(zhì)量水平，長期對其進行跟蹤監(jiān)控與根據(jù)結(jié)果推

論

將來的情況“

可利用質(zhì)量特征值（QWZ）達到以上目的。在實際中，質(zhì)量特征值的走勢通常分為三種情況進

行評定：

一一穩(wěn)固質(zhì)量特征值曲線在兩個界限之間波動（過程受控）

一一不規(guī)則質(zhì)量特征值曲線微微超過上限與/或者下限

一一波動太大質(zhì)量特征曲線的走勢說明不受控。

通過對缺陷進行分析能夠找出缺陷在5“U”方面（人，機器，材料，方法，環(huán)境）的原因。

作為產(chǎn)品審核報告的附件，重點缺陷的分析評定如今具有越來越重要的意義，它與所附的圖

表清晰地反映產(chǎn)品質(zhì)量。

8產(chǎn)品審核結(jié)果的評定

產(chǎn)品審核結(jié)果的評定因人與產(chǎn)品的不一致而異，同時與產(chǎn)品的使用有關(guān)。但重要的是，為實現(xiàn)

可比性要保持評定方法較長時間不變。

考慮評定的系統(tǒng)性，將其按下列特性進行區(qū)分：

一一定量（可測量）的特性

一一功能特性

一—材料特性

一一壽命特性

一一定性特性

應(yīng)從統(tǒng)計的觀點出發(fā)對結(jié)果進行分析評定。在評定定量特性時能夠用平均值結(jié)合崗散值來反

映質(zhì)量狀況。附加上圖表能更明確地反映出相互關(guān)系。

若有可能，比如在調(diào)查重點缺陷時，能夠使用排列圖方法。

按照提問表進行分析評定，能夠通過得到的下列結(jié)果反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平：

一一產(chǎn)品的特性符合或者不符合技術(shù)要求

——缺陷的方式與地點

一一缺陷的嚴重程度（比如：關(guān)鍵、嚴重或者輕微）

一一可發(fā)現(xiàn)性（比如：發(fā)現(xiàn)的概率高或者低）

在匯總各類定量與定性特性的評定時可確定并使用級別加權(quán)系數(shù)。通常根據(jù)各特性的評定結(jié)

果求出質(zhì)量特性值，相參照地列出來并用于對產(chǎn)品的評定。

9產(chǎn)品審核報告

產(chǎn)品審核報告包含：

一一審核時所檢驗的與認為不合格的零件或者最終產(chǎn)品的數(shù)量

一一若有規(guī)定，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷須進行分級

一一根據(jù)需要把已評價并分級的產(chǎn)品審核結(jié)果壓縮為一個或者多個質(zhì)量特征值，以便進行比

較評定并持續(xù)地反映趨勢

一一停產(chǎn)的原因，包含對不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求的說明。

審核報告須突出強調(diào)需采取糾正措施的特性。不管如何須將結(jié)果納入產(chǎn)品質(zhì)量長期評定中。

審核員撰寫審核報告并與負有責任的生產(chǎn)部門商定排除缺陷的措施。

審核報告要分發(fā)給參加審核的各責任部門與負有責任的產(chǎn)品管理人員V

審核報告須按規(guī)定存檔（見VDA1與VDA6.1）。

10根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施

10.1概述

須根據(jù)審核報告采取糾正措施，運用\卬八6.1要素181提問18.01至18.04）所描述的方法。

制訂的各項措施有著不一致的意義，這取決于缺陷的嚴重程度、頻次與類型。

只有熟悉缺陷原因才有可能制訂有效的糾正措施。若有規(guī)定，產(chǎn)品審核時的糾正措施須分為

如下兩種；

10.1.1針對要緊缺陷的措施

若發(fā)現(xiàn)要緊缺陷，則要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或者產(chǎn)

品。若對有缺陷的零件進行返修，則務(wù)必再對其進行一次檢驗。

10.1.2針對次要缺陷的措施

根據(jù)缺陷的影響須對所涉及的在制品與待發(fā)運的產(chǎn)品進行特殊放行（內(nèi)/外部）。

10.2糾正措施的監(jiān)控

須用書面的形式確定糾正措施并說明完成期限，比如：到何時所確定的糾正措施須落實。

審核員不負責實施糾正措施。

為了對措施的落實情況進行監(jiān)控，有的時候需要進行一次計劃外產(chǎn)品審核。此外，若無法確

定缺陷的原因，也可能有必要進行計劃外的過程與/或者體系審核。

11實例

下面列舉了一些產(chǎn)品審核的實例，作為對前面理論部分的補充.所選擇的產(chǎn)品從零件到總成還

有整車.實施與評定的方法各有不一致，給使用者提供了一定的選擇空間.由于汽車工業(yè)的產(chǎn)品不

一致,產(chǎn)品審核的目標有異，故無法使用統(tǒng)一的系統(tǒng).但是，能夠根據(jù)所提供的范例制訂適合自身目

的與需要的方案.

實例號公司產(chǎn)品

11.1M(lller+Co.換擋軸

11.2ThyseenKrupp原材料（薄鋼板）

11.3ThyseenKrupp鋼板的激光焊與擠壓縫焊

11.4KKK軸瓦

11.5TRW氣門

11.6Continental輪胎

11.7Ford整車

11.8VW整車

11.9Daimler-Benz程序文件

表2:產(chǎn)品審核實例匯總

11.1實例:換檔軸一Muller+公司

說明

檢驗規(guī)程0137（圖11T-1）對結(jié)構(gòu)相同的所有換檔軸均通用，它包含對所要進行的各項檢驗工

作與檢驗順序識別號的描述。

按抽樣計劃從發(fā)運倉庫中油取樣件。

檢驗計劃/結(jié)果記錄表27/1095（圖11-1-2）：

校驗計劃由質(zhì)量保證部門按零件不一致來制訂，它還可用于記錄檢驗結(jié)果。對發(fā)現(xiàn)的缺陷按

其嚴重程度進行分級，用字母A、B與C來標識A、B與C級缺陷。三個缺陷等級有不一致缺陷等

級系數(shù)，用缺陷等級系數(shù)來計算缺陷點數(shù)：

A-缺陷二10關(guān)鍵缺陷

B-缺陷=5要緊缺陷

C-缺陷=1次要缺陷

缺陷點數(shù)的總與（FP）二W（缺陷數(shù)X缺陷等級系數(shù)）

檢驗報告要緊包含：

一一抽樣日期

一一抽樣地點

一一樣品生產(chǎn)日期

獲知樣品的生產(chǎn)日期關(guān)于確定缺陷的范圍與制訂排除措施最為重要。缺陷數(shù)與缺陷點數(shù)（FP）

的計算是總體評價時所必需的。

在檢驗報告中每個檢驗順序組規(guī)定的方格內(nèi)填入所發(fā)現(xiàn)的A、B-與C-缺陷的數(shù)量，然后計算

缺陷數(shù)與缺陷點數(shù)。

質(zhì)量特征值的計算

QKZ=100-缺陷點數(shù)/樣品點數(shù)

在此例中，4個樣品共7個缺陷，缺陷點數(shù)為：51

QKZ=100-（51/4）=100-12.75

QKZ=87.25

注：由于對用于比較的質(zhì)量特征值的觀點分歧很大，因此使用者須決定是否把質(zhì)量特征值也放在

檢驗報告中。質(zhì)量特征值也能勺多用與例中不一致的其他公式來計算。

有關(guān)描述見下列各圖：

圖：11TT：檢驗規(guī)程

11-1-2：檢驗計劃

11-1-3+4：檢驗報告（正面/背面）

Muller+公司產(chǎn)品宮核

質(zhì)量保證部檢驗規(guī)程013-1

檢驗順序檢驗二作描述

100抽取樣品

隨機進行抽樣，從最新生產(chǎn)日期的待發(fā)運批次中抽取

200包裝檢驗

-與零件的技術(shù)規(guī)范相符

-按技術(shù)規(guī)范進行標識

-防止產(chǎn)品損傷

-具有給顧客的檢驗證書

300目檢

-準備:給抽取的樣品進行統(tǒng)一編號

-檢驗:外觀、表面狀態(tài)及標識是否與圖紙要求相符

400尺寸檢驗

-從顧客與生產(chǎn)廠家圖紙中選擇的尺寸

500生產(chǎn)檢驗，檢具檢驗，試裝

600物理性能檢驗

-強度、硬度等

-耐熱性、耐冷性

-扭矩與其他力矩是否符合要求

有供方提供的檢驗證書而且合格

700化學成分檢驗

-材料檢驗

-是否有配套廠家提供的檢驗證書而且合格

800可靠性檢驗

-按技術(shù)規(guī)范進行壽命試驗

-磨損檢驗

-如需要則要檢查是否有檢驗證書

900填入審核檢驗報告并確定結(jié)果

-計算缺陷點數(shù)(FP):發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)X系數(shù)

-IT昇項堇將讓1

部門姓名a期更換日期更換人

WQ4Meier94.10.1994.11.21Schulze

圖11TT:檢驗規(guī)程

Muller+公司產(chǎn)品審核

質(zhì)量保證部檢驗計劃結(jié)果記錄表27/1095

零件名稱:換檔軸生產(chǎn)廠零件號：123.156/2版本日期：1995.10.1

顧客Schulze公司顧客零件號：189.101/11版本日期：1995.09.27

操作:總成裝配簡圖

檢驗檢測特性檢測器n二1234567891FPQKZ

順序額定值1L0

205標識目檢4

210包裝符合技術(shù)規(guī)范目檢4

305換檔軸與換檔桿鉀目檢10

4

接合格

310銷子壓入合格，無毛目檢5

4

刺

4052X角度90°±30'量角器4

410角度15?！?0'量角器4

415軸①12.894..12千分表46

420尺寸264±0.25卡尺4

425尺寸61-0.25卡尺4

505換檔桿及缺孔的位位置檢30

4

置具

510平行度，孔距檢具4

605扭距至少00NM扭矩扳

4

手

610滲碳淬火硬度硬度檢

4

測

705化學分析檢驗證書目檢4

805耐磨強度設(shè)備

4

按技術(shù)規(guī)范A40563

審核員日期缺陷等級缺陷點數(shù)EFPQKZ

Ott95.10.15187.3

3

圖11-1-2:檢驗計劃

Muller+公司產(chǎn)品審核

質(zhì)量保證部檢驗計劃結(jié)果記錄表27/1095

零件名稱:換檔軸生產(chǎn)廠零件號：123.156/2版本日期：1995.10.1

顧客Schulze公司顧客零件號：189.101/11版本日期：1995.09.27

抽樣日期：1995.10.12

抽樣地點:發(fā)運倉庫

生產(chǎn)日期：1995.05.03

檢驗順序檢驗項目nA級缺陷數(shù)量B級缺陷數(shù)量C級缺陷數(shù)量總?cè)毕輸?shù)量缺陷點

數(shù)

200包裝4----

300目檢41(X10)1(X5)-215

400尺寸檢驗4—1(X5)1(X1)26

500檢具檢驗41(X10)—-330

600物理性能4-一--

700化學性能4----

800可靠性檢驗-—一一

900結(jié)果E7Z51=FPZ87.3=QKZ

決定：放行口封存口

總結(jié):

由于在下列檢驗順序中存在缺陷，故進行封存：

209:枷接不合格。換檔桿與換擋軸的聯(lián)結(jié)不牢固

419：用檢具檢驗發(fā)現(xiàn)孔距超標。

需是進一步采取措施：是因否口

是否

封存所有庫存X由Q12在立即前實施

采取排除措施X由P11在立即前實施

開始更換圖紙/工藝卡X由P11在立即前實施

反饋意見見背面從到

審核檢驗員：Ott日期：95.10.13

分發(fā)人:al2,Pl,Pll,P124

圖11-1-3:檢驗報告/正面

背面檢驗報告：27/1095

反饋意見從：P11到：P1與Q12

同意所作的評定

是否

糾正缺陷已排除X自生產(chǎn)日期95.10,14日起

措施更換單Nr.5U從:P124

通知Nr.012/1095從:P1I

偏差批準Nr.2/2/Ql從:al,檢驗順序號：315（C缺陷）

庫存?zhèn)}庫庫存X檢驗200件,缺陷率:0.5%

檢驗在制庫存X檢驗50件,缺陷率：2$

發(fā)運處庫存X檢驗75件，缺陷率：0

更換圖紙更換X在之前

生產(chǎn)工藝卡更換X在之前

顧客的報告擔保期內(nèi)的埋怨從：

理怨到顧客處采取行動在：

缺陷原因、糾F措施或者拒絕原因：

CF1:對印刷電路板與釧接機進行了糾正

對鉆床重新進行了校正，更換了新的鉆套

對人員進行了培訓

對倉庫與在制的庫存進行了分選與返修

日期：95.10.19姓名：Thiebe代碼：Pl1

圖11-1-4:檢驗報告/背面

112實例:原材料（薄鋼板）一Thyssen鋼鐵股份公司

說明

產(chǎn)品審核是通過企業(yè)內(nèi)部進行復檢的形式進行的（圖1-02-1）。檢驗量為每個部門每月20個

鋼卷。產(chǎn)品類型可總結(jié)如下：

-冷軋薄鋼板（KB）

-熱鍍鋅薄鋼板（Z）

-電鍍鋼板（ZF）

-電鍍鋅薄鋼板（ZE）

-熱鍍鋁薄鋼板（AS）

-復合涂層鋼板（OC）

-其他（SO）o

樣件的選擇按照負有責任的質(zhì)量部門的規(guī)定進行。

原則上應(yīng)對包裝好待發(fā)運的鋼卷進行復檢。

在提問表里確定所要檢驗的特性。根據(jù)特性的技術(shù)規(guī)范來確定所要進行的檢驗。每個被檢驗

的特性都有一個序號，比如：011—標簽，301—涂油太少（圖11-2-1）。

評定分為5檔，分別反映缺陷的嚴重程度。若缺陷點數(shù)為5或者5以上，則務(wù)必說明該缺陷

產(chǎn)生的原因與采取什么糾正措施（圖U-2-2）o

由審核員每月撰寫一次報告，總結(jié)每個部門當月的結(jié)果并對措施計劃幅以補充。

圖11-2-3與11-2-4描述了審核的結(jié)果。

產(chǎn)品審核流程

原材料（薄鋼板）

圖產(chǎn)品審核一復檢工作流程

4產(chǎn)品審核一復核

單項評定檢驗日期:/

THSHNKW1/KWII

產(chǎn)品:________________訂單號:___________________顧客:______________識別號:________________

DIN質(zhì)量等級：訂貨寬度：訂貨厚度：包號：

額定值

寬度公差+/-________表面形式/等級______________包重至少為____________修邊______________

厚度公差+/-________平面度_____________________包重最大為_______焊接_______________

等級（C缺陷）______表面防護___________________包裝方式__________________________________

顧客標準__________蓋章_______________________內(nèi)徑_________________標簽數(shù)內(nèi)：外：

表面形式_________標識_______________________最小外徑______________標簽方式____________

使用目的_____________________________________最大外徑______________________

其他說明________________________________________________________________________________

評定級別說明評定

N55至少有1個缺陷點數(shù)為55的缺陷完全失效，在顧客處無法進一步加工

nl5至少有1個缺陷點數(shù)為15的缺陷完全失效,須在發(fā)貨前進行返修

n5至少有1個缺陷點數(shù)為5的缺陷只有增加花費顧客才能使用（比如:另外涂油）

n3至少有1個缺箔點數(shù)為3的缺陷顧客使用沒有問題，外觀缺陷

nO沒有缺陷，缺陷點數(shù)為0復檢結(jié)果與認可及顧客要求相符

缺陷點數(shù)n

序號檢驗特性檢驗方法

5515530備注

Oil標簽目檢

051包裝目檢

101打卷狀況目檢

102鋼卷樓邊目檢

103外卷目檢

104內(nèi)卷目檢

152鋼卷內(nèi)徑卷尺

153鋼卷質(zhì)量磅秤

201修邊狀況目檢

251標識/蓋章目檢

301表面防護目檢

351鋼板寬度自動

352鋼板厚度自動

401表面形式/涂層目檢

402表面形式/等級目檢

404平面度目檢

451焊縫目檢

501正面目檢

缺陷點數(shù)2n5的缺陷的排除措施:_____________________________________

復檢

姓名/簽字日期

維修_________________________

姓名/簽字W

圖11-2-2：產(chǎn)品市核-復檢：單項評定（表格）

產(chǎn)品一搽一檢KW2

月評-單項搔述月價1999年9月

各鏟品的校驗數(shù)盤計劃實尿標包打內(nèi)就拗i標表it正各類〃小的程聆改架計力次

-冷嘶(KB)J4室強卷盟6漆必面按面標

?冷軋爵加假KB)54

-熱誠鐘海必椀Z)57卷內(nèi)我父￡防

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-電城鋼加ZF)_5_____4頭徑$護?54

011051101401501

-電械計酉詢板(ZE)_5_5l(M152201251301402?電武管再板(ZE)SS

序設(shè)刈號包號夠尺寸等產(chǎn)

號寬度以度姬屆