汽機氫站檢修規(guī)程

PAGEPAGE9汽機氫站檢修規(guī)程目錄1、簡述………………….42、規(guī)范和標準………….43、安全技術(shù)要求……….43、閥門檢修…………….64.氫干燥器……………..6

1、簡述儲氣設備是開放式的，帶金屬頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)棚，頂棚向一個方向傾斜，避免任何H2容器積氣，這一設施大約在汽機房東18米，并設有一條鏈式安全柵。儲氣瓶架，每排架子有15只氣瓶，設在這里面，氫氣，CO2氣瓶架子設在棚子的兩端，氮氣瓶架在中間。氣體將從氣瓶出口經(jīng)高壓金屬管送到它們各自的膨脹裝置。低壓氣體將通過150級碳鋼管從膨脹器出口送至各機組的發(fā)電機氣系統(tǒng)。所有發(fā)電機氣體放氣連接都引出各自的建筑，引至安全地點，這些都是按規(guī)范要求和ALSTOM的標準，Bechtel的P&IDM6－PG－M003和ALSTOM關(guān)于氣系統(tǒng)設置的圖（Bechfeleocunent＃22726－V00－000－MVSG－0069）都表示出了雜用氣體系統(tǒng)的管路布置。氫站氣體儲存和輸送系統(tǒng)提供H2，CO2和氮氣的儲存方式；H2，CO2儲存設備和發(fā)電機氣系統(tǒng)之間的輸送途徑；氫氣是發(fā)電機的冷卻劑，由于混有空氣的氫氣極易爆炸，因此在向發(fā)電機氣系統(tǒng)充入氫氣前要排出空氣，在空氣進入發(fā)電機殼時也要排出氫氣，CO2是排除劑。氫氣由儲氣瓶集氣系統(tǒng)送來，每瓶存有200bar工作壓力下的約5NM3氫氣，CO2由一列氣瓶供應，每個儲氣瓶存有200bar工作壓力下的約12NM3CO2。按額定發(fā)電機壓力下的日常泄漏計算H2每日正常耗量是每臺發(fā)電機10Nm3，儲氣設備被設計為可至少放10列每列15只氣瓶，可提供超過兩臺發(fā)電機一個月的正常H2補充量。CO2被用于將空氣從發(fā)電機殼排出，或當分別在H2量為87.5Nm3或140Nm3時，將H2緊急排出，儲氣設備設計為至少3列CO2氣瓶，每列15只，可儲超過兩臺發(fā)電機均緊急排氫時的CO2用量。2.規(guī)范和標準2.2.1阿爾斯通設計標準（阿爾斯通所供管道，設備）。2.2.2美國機械工程師協(xié)會B31.1－動力管道規(guī)范。2.2.3國家電力生產(chǎn)者協(xié)會。2.2.4國家火工保護協(xié)會，50A，用戶現(xiàn)場氫氣系統(tǒng)標準3.安全技術(shù)要求3.1禁止在氫站中或氫冷發(fā)電機與氫管道附近進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火，應事先經(jīng)過氫量測定，證實工作區(qū)域內(nèi)空氣中的含氫量小于0.4％，并辦理動火工作票手續(xù)。氫系統(tǒng)的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結(jié)時，應用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。3.2

氫設備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前，應將檢修部分與相連的部分隔斷，加裝嚴密的堵板，并將氫氣置換為空氣或二氧化碳。3.3排出帶有壓力的氫氣、氧氣，或向氫系統(tǒng)、發(fā)電機輸送氫氣時，應均勻緩慢地打開設備上的閥門和調(diào)壓閥，使氣體緩慢地放出或輸送。3.4氣瓶應直立固定在支架上，不應受熱，并避免直接受日光照射。3.5氫系統(tǒng)著火時，應立即停止相關(guān)設備含電氣加熱設備運行，切斷電源，排除系統(tǒng)壓力，并用二氧化碳滅火器滅火。因漏氫而著火時，應用二氧化碳滅火，并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出，或采用其他方法斷絕氣源。3.6在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時，或在氫系統(tǒng)進行檢修工作時，應使用銅制的工具，以防發(fā)生火花；必須使用鋼制工具時，應涂上黃油。4.閥門維修本節(jié)描述氫站內(nèi)的各種閥門管件的檢查及維修方法，檢修工具需用防爆工具。4.1氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：包括氫側(cè)液位調(diào)節(jié)閥、氧側(cè)壓力調(diào)節(jié)閥和純化壓力調(diào)節(jié)閥型號:42-24B-11/2調(diào)壓范圍:20-100KPA品牌:ALSTOM該閥門采用ALSTOM先進的技術(shù),適用于小流量系統(tǒng),閥門檢查主要是對閥門密封的檢查。1、將制氫系統(tǒng)用氮氣置換后，將系統(tǒng)打入氮氣至壓力3.2MPa，打開調(diào)節(jié)閥前端所有閥門，觀察系統(tǒng)壓力變化情況，如壓力下降，說明該閥門出現(xiàn)泄漏，需要調(diào)整閥針。2、將調(diào)節(jié)閥門閥桿上的兩個螺絲調(diào)松，將閥桿上的最低下的螺絲緊到位置，手動調(diào)節(jié)閥門打開到100%位置。3、順時針調(diào)節(jié)最低端螺絲，每調(diào)節(jié)半圈，再次打開調(diào)節(jié)閥前端所有閥門，觀察系統(tǒng)壓力變化，如此往復直到系統(tǒng)壓力不再下降。4、閥門流量不夠，可以反向調(diào)節(jié)。4.2手動球閥規(guī)格參數(shù)：SELFABREVETES.G.D.GK20;本體材料：不銹鋼；組件上部/本體：法蘭，金屬-金屬密封；閥瓣保護：KELF本系統(tǒng)中的手動球閥都為三片式球閥，拆卸時，將固定閥門的四個螺栓拆卸，即可解體閥門，閥門解體后觀察閥門球體及兩端的密封圈，如球體出現(xiàn)劃痕，需更換球體；如密封圈變形，需要更換密封圈；如球體、密封圈都沒有損壞，閥門仍內(nèi)漏，可采用閥門兩側(cè)夾1mm的四氟板處理即可。4.3止回閥：拆卸止回閥，將止回閥兩側(cè)的接頭拆卸，取出彈簧，觀察彈簧的回彈彈性及四氟密封圈，必要時進行更換。補水止回閥內(nèi)部接觸堿液，必要時每兩年更換一次。5氫干燥器5.1主要技術(shù)參數(shù)：型號AAC-25循環(huán)氫氣處理量≥20立方米/小時工作壓力150PSI原料氣發(fā)電機組內(nèi)氫氣干燥后氫氣露點露點≤-20℃（絕對濕度0.029克/立方米）工作溫度常溫再生溫度80—150℃運行狀態(tài)連續(xù)運行加熱功率三相415220V5.2KW吸附材料硅膠、分子篩5.2工作原理：本裝置由動力風機、吸附干燥器、加熱器、管路、閥組及電氣控制系統(tǒng)等組成。二只吸附器，一只工作，一只再生，可連續(xù)提供干燥合格的氫氣。本裝置利用變溫吸附法脫除氫氣中的水份，從而達到循環(huán)除濕的目的并與發(fā)電機組配套使用，使發(fā)電機在運行或停機時其機內(nèi)濕度均保持合格狀態(tài)。5.3吸附劑更換：2-3年更換一次吸附劑。如圖一所示：圖一1.將干燥罐中吸附劑從卸料口卸出來。2.將卸料口法蘭口裝好，密封墊壓實，無泄漏后把新吸附劑從填料口裝入干燥罐。3.每個罐先填入12Kg分子篩，再填入硅膠。硅膠填至距出氣口中心線150mm的位置，切勿過高，以防吸附劑吹入管道中。4.填料過程中要不斷敲打罐腿和卸料口發(fā)蘭，以使料填勻填實。5.各部密封膠墊的檢修：各部密封膠墊無老化現(xiàn)象，膠墊隨機組大修進行更換。6.氣體管路及冷卻水管路的檢修：氫氣管路無滲漏，三通切換閥門動作靈活無滲漏，壓縮空氣及冷卻水壓力正常，壓力表指示準確。列管冷卻器無泄漏，差壓表指示正確。7.用氮氣對氫氣管路進行吹掃，清理干凈管道中的雜質(zhì)。5.4檢修周期：隨機組進行檢修。5.5、常見故障處理：故障原因排除方法一、露點達不到規(guī)定指標加熱時間短，吸附再生不完全系統(tǒng)阻力大，氣流分布不均勻吸附劑質(zhì)量下降調(diào)整加熱時間按系統(tǒng)逐級檢查更換吸附劑二、系統(tǒng)進出口壓差大或超壓報警管道局部堵塞過濾器阻力過大按系統(tǒng)逐級檢查更換過濾芯三、壓力表壓力指示小壓力表控制閥失靈系統(tǒng)出氣量大于進氣量壓力表失靈檢查更換對應調(diào)節(jié)進出氣量更換壓力表四、流量計無指示流量計進口閥未開或損壞旁通閥未關(guān)浮子頂?shù)阶钌戏搅髁坑嫳旧砻芊馊Χ麻_閥、更換、修理對應緩慢關(guān)閉減小氣量進行調(diào)整修理流量計走旁路五、再生狀態(tài)吸附干燥器出氣管或干燥器溫度高再生加熱溫度過高再生冷吹時間短檢查電控柜進行