重整加氫聯(lián)合裝置給排水管線施工技術(shù)措施

PAGE1重整加氫聯(lián)合裝置給排水管線施工技術(shù)措施

目錄1.工程概況2.適用范圍及編制依據(jù)3.施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.質(zhì)量保證措施5.安全技術(shù)措施6.施工進(jìn)度計(jì)劃7.施工機(jī)具計(jì)劃8.施工手段用料計(jì)劃1.工程概況1.1本工程包括15×104t/a重整加氫聯(lián)合裝置內(nèi)的新鮮水、循環(huán)冷水、壓力循環(huán)熱水，自流循環(huán)熱水、含油污水及污油管線的施工。主要實(shí)物工程量詳見(jiàn)附表1。1.2工程特點(diǎn)1.2.1根據(jù)該裝置施工組織設(shè)計(jì)的要求，給排水工程必須在5月底以前完成施工，施工工期只有1個(gè)月的時(shí)間。1.2.2目前裝置正處在土建工程施工高峰期，交叉作業(yè)尤為突出，因此施工之前必須周密計(jì)劃，合理安排，施工中應(yīng)靈活調(diào)配，組織好平行作業(yè)和交叉作業(yè)。1.2.3因裝置地處沙土地帶，管溝開(kāi)挖須加大放坡量，防止塌方；管道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)溝底進(jìn)行夯實(shí)，防止溝地下陷，造成管道受力不均而開(kāi)裂。2.適用范圍及編制依據(jù)2.1適應(yīng)范圍本措施適用于格爾木煉油廠15×104t/a重整加氫聯(lián)合裝置給排水管線施工。施工圖95水-169。2.2編制依據(jù)2.2.1中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司編制的《青海石油管理局格爾木煉油廠15×104t/a重整加氫聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計(jì)》。2.2.2中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的有關(guān)施工圖。2.2.3GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇）。2.2.4GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.2.5SYJ8-84《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。2.2.6SYJ4020-88《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1施工程序（見(jiàn)下圖）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線管溝開(kāi)挖溝底夯實(shí)管溝復(fù)測(cè)材料檢驗(yàn)管道防腐管道預(yù)制閥門(mén)試壓水壓試驗(yàn)管道復(fù)測(cè)管道焊接管道敷設(shè)灰口養(yǎng)生打灰口焊口防腐管溝回填夯實(shí)3.2施工準(zhǔn)備3.2.1熟悉、審查圖紙，完成設(shè)計(jì)交底。3.2.2編制施工技術(shù)措施，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)施。3.2.4合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，滿(mǎn)足管道施工要求。3.2.5組織工程用料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并能保證連續(xù)施工。3.3材料檢驗(yàn)3.3.1材料檢驗(yàn)的程序檢查質(zhì)量證明書(shū)檢查質(zhì)量證明書(shū)檢查出廠標(biāo)志目測(cè)外觀檢查核對(duì)規(guī)格尺寸其它必要的檢測(cè)圖3.3.1材料檢驗(yàn)程序圖3.3.2一般要求材料檢驗(yàn)、使用應(yīng)按下列要求進(jìn)行合格經(jīng)處理合格經(jīng)處理不合格合格區(qū)使用材料進(jìn)貨待檢區(qū)不合格待處理區(qū)不合格區(qū)退貨圖3.3.2材料檢驗(yàn)、使用要求（2）工程用料只能使用合格區(qū)材料，嚴(yán)禁使用待檢區(qū)、不合格待處理區(qū)及不合格區(qū)的材料。（3）管子、管件、閥門(mén)及防腐材料必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)、出廠標(biāo)志齊全，并與規(guī)范相符。（4）管子、管件及閥門(mén)在使用前先進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，且不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。（5）螺旋縫焊接鋼管、低壓流體輸送用焊接鋼管做外觀檢查但不做單根嚴(yán)密性試驗(yàn)。（6）鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；其承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起；承口部分不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不大于5mm。3.3.3閥門(mén)檢驗(yàn)（1）本工程共有閥門(mén)23個(gè)，使用前全部要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)用潔凈水。（3）強(qiáng)度及嚴(yán)密性壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。（4）閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的公稱(chēng)壓力，以滲漏量不超過(guò)表3.3..3-1中規(guī)定值為合格。表3.3.3-1閥門(mén)密封面允許滲漏量序號(hào)公稱(chēng)直徑允許滲漏量1≤400.05250~800.13100~1500.242000.3545043.4管道防腐3.4.1新鮮水管道、污漬管道、循環(huán)水管道DN≤150mm的采用低壓流體輸送用焊接鋼管，DN＞150mm的采用螺旋縫焊接鋼管，埋地部分做強(qiáng)級(jí)防腐。（1）防腐用原材料<1>10#建筑石油瀝青軟化點(diǎn)：不低于95℃；針入度（1/10mm）5~20；伸長(zhǎng)度不小于1mm。<2>冷底子油的配合比瀝青：汽油=1：（2~3）；（汽油為工業(yè)用經(jīng)沉淀脫水的無(wú)鋁汽油）。<3>玻璃布含堿量不大于12%；經(jīng)緯密度8×8根/；厚度（0.1±0.01）mm；寬度200~300mm。<4>聚氯乙烯工業(yè)膜耐寒-30℃，耐熱70℃；拉伸強(qiáng)度不小于15%，斷裂伸長(zhǎng)率不小于20%；厚度（0.2±0.03）mm。（2）防腐要求和方法<1>防腐涂層結(jié)構(gòu)采用：瀝青底漆（冷底子油）→瀝青→玻璃布→瀝青→玻璃布→瀝青→玻璃布→瀝青→聚氯乙烯工業(yè)膜。<2>防腐前將管子、管件進(jìn)行噴砂除銹，清理干凈表面的毛刺、鐵銹等。<3>涂刷底漆：涂刷厚度為0.1~0.2mm，管兩端預(yù)留150~200mm不涂底漆。要求涂刷均勻，不得漏涂，不得有流痕等缺陷。干燥后方可涂瀝青及下面的工序，但在常溫下涂底漆與涂刷瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。<4>瀝青熬制：熬制瀝青進(jìn)加溫速度不宜過(guò)快，最終溫度控制在230℃，最高不得超過(guò)250℃。熬制5~7鍋要進(jìn)行一次清鍋。熬好的瀝青要逐鍋進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果符合石油瀝青原材料的要求方可使用。<5>瀝青澆涂：合格的瀝青溫度控制在200~220℃，但不得低于180℃，澆涂在管道上。管道兩端預(yù)留段不涂瀝青，預(yù)留長(zhǎng)度見(jiàn)表3.6.1-1。表3.6.1-1管道兩端預(yù)留長(zhǎng)度管徑（mm）＜219219~377＞377預(yù)留長(zhǎng)度(mm)150150~200200~250<6>澆涂瀝青后，立即纏玻璃布。玻璃布的壓邊邊寬度為30~40mm，接頭搭接長(zhǎng)度為100~150mm。玻璃布的瀝青侵率大于95%，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm的空白。<7>其它各層瀝青玻璃布的施工要求同<5>、<6>。管道兩端各層防腐層做成階梯形接茬，階梯寬度為50mm。<8>外包聚氯乙烯工業(yè)膜時(shí)待瀝青冷卻至100℃以下，壓邊寬度應(yīng)為30~40mm，搭接長(zhǎng)度宜為100~150mm。（3）瀝青防腐層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法<1>外觀：目視逐根檢查，表面應(yīng)平整，無(wú)明顯氣泡、麻面、皺紋、瘤痕等缺陷，塑料布?jí)哼厬?yīng)均勻、無(wú)褶皺，兩端留的梯形接茬符合要求。<2>厚度檢查：用防腐層測(cè)厚儀測(cè)量防腐層總厚度應(yīng)不小于5.5mm。<3>防腐層連續(xù)完整性檢查：用高壓電火花檢漏儀檢查以不打火花為合格，檢漏電壓為22KV。<4>粘結(jié)能力的檢查在防腐管防腐層一夾角45°~60°的切口，切口長(zhǎng)約40~50mm，從角尖端撕開(kāi)防腐層，撕開(kāi)面積應(yīng)大于30~50，防腐層應(yīng)不易撕開(kāi)，撕開(kāi)后站附在鋼管表面上的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的100%為合格。<5>合格的防腐管環(huán)繞涂層外標(biāo)記一條綠色色帶。（4）防腐管的貯存與搬運(yùn)<1>合格的防腐管按管徑分類(lèi)碼放整齊。<2>裝卸車(chē)搬運(yùn)時(shí)使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，保護(hù)防腐層結(jié)構(gòu)及管口，每層鋼管間墊放軟墊。<3>防腐管下溝時(shí)要平衡，不得和溝壁、溝底發(fā)生碰撞。（5）防腐管的補(bǔ)口管道焊縫經(jīng)外觀檢查及試壓合格后進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口前清理干凈焊口附近，每層瀝青或玻璃布及外包聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)將原管端相應(yīng)的留茬覆蓋50mm以上，補(bǔ)口后作記錄，并按3.4.1的第（3）條進(jìn)行檢查。（6）防腐管的補(bǔ)傷先將補(bǔ)傷處的泥土，污物等清理干凈，用噴燈將傷口周?chē)訜幔篂r青熔化，分層涂瀝青和貼玻璃布，最后貼聚氯乙烯工業(yè)膜。搭接寬度同補(bǔ)傷要求，當(dāng)損傷面積小于100時(shí)，可以直接用瀝青修補(bǔ)。3.4.2含油污水管線，室外自流循環(huán)熱水管線，采用排水承插鑄鐵管，清理干凈鑄鐵管表面的泥土等污物后管外壁涂熱瀝青二道防腐。3.4.3污油管線采用低壓液體輸送用焊接鋼管，蒸氣管線采用無(wú)縫鋼管，埋地部分做防腐保溫，具體做法如下：（1）除銹合格后刷防銹漆兩遍，管兩端預(yù)留150~200mm。（2）用巖棉管殼進(jìn)行保溫。（3）纏玻璃布，壓邊寬度30~40mm，搭接長(zhǎng)度100~150mm。（4）防腐做法同3.4.1條要求。3.4.4在下列環(huán)境下不得作業(yè)或采取措施后方可施工。（1）雨、雪、霧、大風(fēng)天氣。（2）氣溫低于5℃時(shí)。3.5管溝開(kāi)挖3.5.1根據(jù)施工圖地下管線的布置，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量放線，用標(biāo)樁示出管溝中心線。采用龍門(mén)樁控制溝底標(biāo)高及管道敷設(shè)標(biāo)高，用白灰標(biāo)出開(kāi)挖線。3.5.2管溝施工溝壁坡度為1：0.75，工作坑深度增加500mm，溝底寬度見(jiàn)表3.5.2-1。3.5.2-1管溝溝底寬度管道公稱(chēng)直徑溝底寬度(m)20~800.6100~2000.7250~3500.8400~4501.03.5.3采用人工開(kāi)挖，挖出的土應(yīng)堆置在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指定的一邊，并離溝邊1米以上。3.5.4敷管前由人工清理至施工圖中要求的標(biāo)高及坡度、坡向。用相同的土壤補(bǔ)夯實(shí)至管底標(biāo)高。3.6管道預(yù)制碳鋼管道應(yīng)根據(jù)管規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)情況在地面分段預(yù)制后，吊車(chē)配合進(jìn)行敷設(shè)。3.6.1管子下料坡口加工（1）根據(jù)施工圖紙的尺寸下料，核對(duì)無(wú)誤后方可切割，檢查井內(nèi)管段不小于250mm。（2）管道切割后按下列示意圖加工坡口及組對(duì)<1>管道對(duì)執(zhí)著（見(jiàn)圖3-1）<2>支管直接焊于總管上（見(jiàn)圖3-2）<3>管道和法蘭的填角焊（見(jiàn)圖3-3）3.6.2管子組對(duì)管子組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，平直度允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)不超過(guò)10mm，符合要求后點(diǎn)固焊。3.6.3管道焊接（1）碳鋼管焊接采用J422型低碳鋼焊條；（2）管道對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：<1>焊縫不允許有表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、溶合性飛濺；<2>咬邊深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于100mm；<3>表面加強(qiáng)高度不大于2mm；<4>表面凹陷深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于100mm。（3）管道敷設(shè)。3.7.1管道敷設(shè)前，對(duì)管溝進(jìn)行全面檢查其溝底標(biāo)高、溝底坡度、坡向、管中心座標(biāo)和施工圖紙相符后敷設(shè)管道，同一管溝中的管道由深至淺，依次敷設(shè)。3.7.2閥門(mén)安裝時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)下，并根據(jù)閥門(mén)的介質(zhì)流向確定其安全方向。3.7.3法蘭連接用的緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。3.7.4鑄鐵管連接采用石棉水泥接口。（1）鑄鐵管敷設(shè)前清除承插部分的粘砂，毛刺瀝青塊等，并烤去瀝青涂層。（2）承插接口的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm，但最大間隙不得大于表3.7.4-1規(guī)定。表3.7.4-1鑄鐵管對(duì)口軸向間隙公稱(chēng)直徑沿直線敷設(shè)最大間隙（mm）＜754100~20053006（3）承插接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表3.7.4-2規(guī)定表3.7.4-2承插口環(huán)形間隙及允許偏差公稱(chēng)直徑環(huán)形間隙（mm）允許偏差50~20010+3-230011+4-2（4）石棉水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2~2/3。（5）石棉水泥自上而下填灰，并分層填打，每層應(yīng)不少于兩遍，填打表面應(yīng)平整平實(shí)，并濕養(yǎng)護(hù)1~2晝夜（寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施）。3.7.5管道敷設(shè)過(guò)程中如果間斷工作，要及時(shí)地封閉敞開(kāi)管口，露出地面的管道接口要用盲板封嚴(yán)。3.7.6利害道安裝允許偏差見(jiàn)表3.7.6-1表3.7.6-1管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)碳鋼管25鑄鐵管50標(biāo)高碳鋼管25鑄鐵管30水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg≥1001.5/1000最大20成排管段在同一平面上5間距+5交叉管管外壁間距+103.8管道試壓管道敷設(shè)完畢后，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及本方案的規(guī)定后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.8.1管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表3.8.1-1表3.8.1-1管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力管線名稱(chēng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(MPa)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)新鮮水管線0.640.51循環(huán)水管線0.550.44壓力循環(huán)熱水管線0.550.44自流循環(huán)熱水管線不作充水試驗(yàn)含油污水管線不作充水試驗(yàn)污油管線0.750.63.8.2試驗(yàn)前對(duì)試壓泵、壓力表、連接管件、排水管、進(jìn)水管以及系統(tǒng)嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。3.8.3試驗(yàn)用清潔水，注意空氣排放干凈，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。3.8.4管道嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)前管內(nèi)充滿(mǎn)水浸泡24小時(shí)，碳鋼管升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，其滲水量應(yīng)不小于0.85×10-3m3/km.min。鑄鐵管充滿(mǎn)水24小時(shí)后滲水量不應(yīng)超過(guò)表3.8.4-1規(guī)定：表3.8.4-11000m長(zhǎng)管道24小時(shí)允許滲出水量公稱(chēng)直徑滲水量/km.h＜1500.32000.833001.173.8.5試壓后的水不得排在管溝內(nèi)，應(yīng)排至界區(qū)外。3.9竣工驗(yàn)收3.9.1管道施工完畢，經(jīng)建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合檢查其標(biāo)高、座標(biāo)，管道防腐符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后辦理竣工驗(yàn)收，并填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，會(huì)簽后及時(shí)回填管溝，回填夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)要同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生側(cè)位移，回填夯實(shí)時(shí)不得損傷防腐層，回填土的濕度不夠時(shí)要分層灑水。3.9.2工程竣工資料（1）管子、管件、防腐材料質(zhì)量證明書(shū)、閥門(mén)合格證。（2）施工圖、設(shè)計(jì)修改文件、材料代用單。（3）管道防腐保溫記錄。（4）管道吹洗記錄。（5）管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性及其它試驗(yàn)記錄。（6）隱蔽工程記錄。（7）中間交工證書(shū)。4.質(zhì)量保證措施4.1嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊(cè)及控制程序文件及該項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，在質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行中確保給排水工程交驗(yàn)一次合格，焊接一次合格率達(dá)94%以上。4.2參加本工程施工的各工種施工人員，均要熟悉各自施工的施工技術(shù)措施、質(zhì)量要求。掌握本工程的特殊工序，關(guān)鍵工序及停檢點(diǎn)。（1）特殊工序：管子、管件防腐前的檢驗(yàn)；（2）關(guān)鍵工序：管道防腐、管道焊接（鑄鐵管拓灰口）、管道水壓試驗(yàn)及管道隱蔽；（3）停檢點(diǎn)：關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)；關(guān)鍵工序及停檢點(diǎn)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和監(jiān)視，并及時(shí)做好有關(guān)記錄。4.3嚴(yán)格按照本措施及施工規(guī)范的要求進(jìn)行工序之間的交接，上道工序不合格不允許下道工序的施工。4.4材料、配件必須與設(shè)計(jì)相符，不合格品不得使用。5.安全技術(shù)措施5.1參加本工程施工的各工種人員均應(yīng)熟知本工程操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前均應(yīng)接受施工前安全教育，在操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各有關(guān)安全規(guī)章制度。5.2電氣設(shè)備和線路，必須絕緣良好，各種電焊機(jī)都必須按規(guī)定接地，并設(shè)備一次開(kāi)關(guān)，臨時(shí)停電時(shí)要拉閘，嚴(yán)禁用導(dǎo)線代替保險(xiǎn)絲。5.3材料堆放要整齊平穩(wěn)，上下傳遞物件禁拋擲。5.4在下雨、下雪、5級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候影響施工安全時(shí)沒(méi)有采取相應(yīng)的措施不得施工。5.5吊裝索具及機(jī)械要定期檢查，吊裝過(guò)程索具要穩(wěn)妥可靠才能起吊，并由專(zhuān)人指揮，吊裝中要平衡。5.6防腐施工澆涂瀝青時(shí)，熬制瀝青均要采取防濺、防燙措施。5.7管溝挖至1人深后在溝底作業(yè)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6.施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度原則根據(jù)該工程的施工總體安排，決定采取先施工塔及框架區(qū)北側(cè)管線，再進(jìn)行泵房北側(cè)管線的施工，最后施工爐反區(qū)部分地下管線的原則。同區(qū)域的給排水管線應(yīng)按照先主