中控窯操作應知應會簡答題

中控窯操作應知應會簡答題1、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：（1）煤粉質(zhì)量及其用量；（2）噴煤嘴位置及形狀；（3）一次風的風量、風速、風溫；（4）窯尾排風及二次風的影響；（5）窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；（6）窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。2、生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料成分均勻穩(wěn)定。它對穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。3、降低f-CaO的工藝措施有哪些？答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料細度。（3）生料均化要好。（4）物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。4、急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？答：（1）可防止或減少C3S的分解。（2）能防止B-C2S轉(zhuǎn)化為r-C2S，導致熟料塊的體積膨脹。（3）能防止或減少MgO的破壞作用。（4）使熟料中C3A晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（5）可防止C2S晶體長大，阻止熟料完全變成晶體。（6）增大了熟料的易磨性。5、氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？答：（1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。（2）及時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。6、對燒成帶耐火材料有哪些要求？答：（1）要承受最高的高沖擊和最強的化學侵蝕。（2）要有足夠的耐火度。（3）要在高溫下易于粘掛窯皮。7、為什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：當液相時多時，CaO和C2S在其中的溶解量也多；當粘度小時，液相量中CaO和C2S分子擴散速度大，相互接觸的機會多，有利于C3S生成。8、簡述熟料中四種氧化物的來源及其對煅燒的影響。答：CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；SiO2主要來源于粘土、砂巖；Al2O3主要來源于粘土或礬土；Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。CaO含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度。SiO2含量直接影響到C3S和C2S生成，其含量高時燒成困難，不易結塊，粘性低，不易掛窯皮。Al2O3含量高時C3A生成最多，易燒，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料燒成溫度，料易燒，粘性小，易結塊。9、C3S+C2S含量在75%左右時有何利弊？答：C3S+C2S總量在75%時的物料比總量在73%時的物料耐火，煅燒此物料時火力強度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量較高，相對的物料中熔媒礦物少，但這種物料結粒仍可保證均勻細小，掛上的窯皮結實牢固，熱工制度穩(wěn)定，燒結范圍比較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱耗低。10、物料在分解爐內(nèi)是如何進行反應的？答：生料由旋風筒進入分解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中，當溫度升至820-870℃時，分解反應迅速進行，當爐溫控制在900℃時，CaCO3分解率達85%以上。11、使用預分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎么形成的？答：當入窯生料的分解率達85%以上的物料入窯后，氧化鈣與其它酸性氧化物進一步發(fā)生固相反應，生成除C3S外的所有礦物，當物料溫度達到1200℃時化學反應更為激烈，當物料溫度達到1300℃后固相反應結束，生成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO，物料到燒成帶后為1300-1450-1300℃，熟料中不可缺少的C3S在此形成。物料溫度達到1300℃以上，部分物料熔融，出現(xiàn)液相，C2S熔解在液相中與CaO發(fā)生化學反應生成C3S，邊生成邊析出。當物料達到1450℃時是C3S化合反應的高峰，隨C3S的不斷生成，C2S和CaO濃度不斷降低，物料前進溫度下降，到1300℃以下時液相開始凝固，C3S生成反應結束，未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預分解冷卻帶很短，熟料在該帶和下料口處被急速冷卻，使C2S和C3S從液相中析出，部分凝結為玻璃質(zhì)，改善熟料的質(zhì)量，提高了易磨性。12、冷卻機機型不同對火焰有何影響？答：冷卻機機型不同，冷卻效率不一樣，二次風溫也不一樣，單筒、多筒冷卻機的二次風溫低；篦式冷卻機的二次風溫高。二次風溫直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒，二次風溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒燒速度慢。13、燃料燃燒的條件是什么？答：（1）達到燃點以上的溫度；（2）有助燃的氧氣。14、硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？答：是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當B型C2S轉(zhuǎn)變成r型C2S時，體積膨脹約10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料發(fā)生潰解粉化。15、C3S的形成條件及其影響因素是什么？答：在高溫液相的作用下，固相的C2S和CaO逐漸溶解于液相中，相互反應生成C3S。其影響因素有生料的化學組成、燒結溫度及反應時間。16、煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？答：煤的燃燒過程可分為準備、燃燒、燃盡三個階段。準備階段是燃料干燥、預熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程。燃燒階段中，首先，在準備階段分解出的揮發(fā)物達到一定溫度和濃度時著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，燃燒是一種強烈的氧化物作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進行。燃燒階段即灰渣形成的過程。17、回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風量、風溫及靜壓的測量點在何處？答：入分解爐二次空氣在三次風管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機聯(lián)接處測。18、分析預熱器旋風筒堵塞的原因有哪些？答：（1）旋風筒內(nèi)結皮脫落；（2）翻板動作不良；（3）錐體或物料溜子內(nèi)結皮；（4）投料或止料時預熱器系統(tǒng)溫度過高；（5）內(nèi)筒脫落；（6）拉風變動頻繁。19、影響掛窯皮的因素是什么？答：（1）生料化學成分；（2）燒成溫度與火焰形狀；（3）喂料與窯速；（4）噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。20、分解爐的主要作用是什么？答：保證燃料在900℃左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進行碳酸鹽分解反應，使入窯生料分解率達85%-95%。21、日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控哪些主要的工藝參數(shù)？答：（1）燃成帶物料溫度；（2）窯轉(zhuǎn)動力矩；（3）窯尾氣體溫度；（4）分解爐或C4出口氣體溫度；（5）C1出口氣體溫度；（6）窯尾、分解爐出口或預熱器出口氣體成分；（7）C4、C5出口負壓；（8）C4、C5錐體下部負壓；（9）主風機出口管道負壓；（10）袋收塵入口氣溫；（11）窯速及生料喂料量；（12）窯頭負壓；（13）篦冷機室下壓力。22、降低f-CaO的工藝措施有哪些？答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料細磨；（3）物料煅燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。23、熟料冷卻的目的是什么？答：（1）回收熟料余熱，預熱二次風，提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于熟料的運輸、貯存和粉磨。24、影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有哪些？答：物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關。25、窯支承裝置的作用是什么？答：承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。26、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？答：（1）保護筒體，減少高溫及化學侵蝕給設備帶來的損傷。（2）減少熱損失。（3）對熱量的傳遞起媒介作用。27、燃料燃燒前為什么需加熱？答：（1）對固體燃料進行干燥。（2）達到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。28、為何要烘窯？答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多，如不先行烘窯把水分蒸發(fā)掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴重時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后還會出現(xiàn)結皮堵塞。29、干法生產(chǎn)時為什么要設增濕塔？答：（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，保護窯尾濾袋使用壽命。（2）回收部分生料，減輕袋收塵的負荷。30、回轉(zhuǎn)窯對固體燃料的技術要求有哪些？答:回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量在合適的范圍內(nèi)，一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好?；曳謱|(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實際，煙煤的發(fā)熱量控制在20920-25104KJ/kg煤，灰分含量控制在20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在20%-30%范圍內(nèi)。31、影響石灰石分解的主要因素是什么？答：（1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。（2）減小CO2的分解壓，隨時抽走分解出的CO2，使反應朝著減小壓力的方向進行，使碳酸鈣分解完全。（3）生料的細度：生料愈細，石灰石分解愈快愈完全。32、控制窯頭負壓的意義是什么？答：窯頭負壓表征窯內(nèi)通風及入窯二次風之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負壓一般保持在－50~―100Pa，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細粒熟料飛出，會使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內(nèi)通風也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機剩余空氣排風機風量的方法控制窯頭負壓在規(guī)定范圍內(nèi)。33、敘述掛窯皮的原理。答：根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結合在一起的特點來掛窯皮。物料進入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相增多。當耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起，并起化學反應，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅固致密。34、什么是回轉(zhuǎn)窯良好的的火焰形狀？答：有一定的長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力，分布均勻。（1）火焰溫度比較高，高溫部分比較有利于熟料的形成。（2）局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。（3）兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情況。（4）高溫部分的位置適當，使熱能在窯內(nèi)內(nèi)合理分布。35、分解爐的傳熱特點是什么？答：分解爐的傳熱方式主要為對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱約占99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣固相充分接觸，傳熱效率很高。36、煤在什么情況下能自燃？答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。37、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？答：生料由窯尾加入，在窯內(nèi)受熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風機抽出，經(jīng)過收塵后，由煙囪排入大氣。38、采用集中控制有什么優(yōu)點？答：（1）便于各設備按系統(tǒng)統(tǒng)一開停，省去了單機起動停止互相聯(lián)系的工作，節(jié)省時間。（2）便于采用計算機進行綜合監(jiān)控和過程控制。（3）便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行，各設備之間由一些內(nèi)控回路自動控制，可以保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。39、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？答：（1）可燃性物質(zhì)高度分散。（2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。（3）可爆炸氣體到達可爆的溫度。（4）存在火源。40、紅窯后為什么堅持必停原則？答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑材料。而且在運轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期，甚至危害胴體的使用壽命。41、現(xiàn)場啟動羅茨風機應注意什么？答：羅茨風機啟動前必須將進出風口的閥門全部打開以減小阻力，啟動后不允許立即關閉進出口閥門，只能逐漸關閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負荷運行。42、怎樣檢查砌磚質(zhì)量？答：砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺、松動、抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。43、現(xiàn)場怎樣看來料大??？答：正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致，當物料由小變大時，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來的感覺。當物料由大變小時，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。44、現(xiàn)場怎樣看物料顏色、結粒翻滾及提升高度？答：從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時熟料顆粒均勻細小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。45、更換后噴煤管如何調(diào)整？答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次考慮煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點位置應是在從窯口順筒體到光點的距離在49-51m為佳。最后考慮上一次煤嘴位置對煅燒的影響。綜合以上四條，最后確定煤嘴位置。46、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細度？答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來達到目的，葉片角度的可調(diào)范圍為0°-90°，角度調(diào)大則煤粉細度變粗，角度調(diào)小則煤粉細度變細。47、預分解窯現(xiàn)場看火看什么？對各種現(xiàn)象如何處理？答：（1）看火焰溫度的高低，正?？雌漕伾珵榉奂t色。發(fā)紅色時說明溫度低，可適當加煤或調(diào)整風煤配合，窯內(nèi)發(fā)粉白色，且物料發(fā)粘時說明溫度高，可適當減煤。（2）熟料結粒，正常時熟料結粒細小均勻。（3）正常煅燒時熟料被窯壁帶起的高度應略稍高于噴煤管，過低時燒成溫度低，過高則燒成溫度高，可適當加減煤。（4）正常的火焰活潑有力，順暢完整，比較穩(wěn)定，應稍偏向料層，但不涮窯皮，不被料壓住。（5）下煤時正常時黑火頭短，無流煤現(xiàn)象，下煤少時無黑火頭且火焰發(fā)飄無力，下煤量大時黑火頭長且易出現(xiàn)流煤應減煤，調(diào)整窯爐用煤的比例。（6）正常煅燒時窯皮微白，前后平整，無大的起伏，且薄厚適當，一般在250-300mm左右適宜，窯皮薄筒體溫度高則應采取措施補掛。48、增濕塔霧化不好如何處理？答：（1）噴槍排放不合理，應重新排列。（2）水泵壓力不足，應開大供水閥門。（3）回收閥開度過大，應關小。（4）噴頭壞，應更換。49、如何做到慢升溫不回頭，均勻烤窯和按時投料？答：（1）做好開車前的的一切準備工作，點火順利，保證一切正常，沒有停火返工。（2）經(jīng)常到現(xiàn)場觀察窯烤得是否均勻，窯和預熱器溫升是否一致，合理調(diào)整風量。（3）調(diào)整好煤量，確保升溫曲線實現(xiàn)，要求與升溫曲線盡量靠近。（4）在升溫過程中盡量減少CO的產(chǎn)生，更要防止有滅火現(xiàn)象，一旦滅火馬上停煤，防止窯內(nèi)爆炸與電收塵爆炸。（5）按升溫曲線要求翻窯，保證升溫均勻和和防止胴體彎曲變形。50、如何根據(jù)掛窯皮的原理掛好窯皮，確保延長耐火磚壽命？答：掛好窯皮延長耐火磚使用壽命是操作工一項主要目標，必須努力做到。形成窯皮主要是在高溫下物料與耐火磚表面化學反應，另外當物料形成液相與耐火磚接觸，物料蓋住耐火磚，耐火磚向外散熱，液相冷凝就粘結在窯的表面形成了窯皮。當暴露在外面受到火焰高溫作用，又熔化掉一部分和受物料的沖刷損壞，物料粘結與脫落是周而復始的，當粘結大于脫落，窯皮就增厚，當脫落大于粘結，窯皮就減薄，當粘結與脫落相等時就掛好窯皮，一般在200-300mm為宜。掛好窯皮須做到：（1）應當把窯烤得均勻，使物料到燒成帶能有適當?shù)囊合?，既能產(chǎn)生化學反應，又不因溫度過高而損壞磚。（2）為了使窯易掛窯皮，應保證火焰、物料、磚表面溫差要小，也就是說既能成為合格熟料又防止火焰沖涮太快，掉的速度太大形不成窯皮。因此要保證火焰順暢，不頂著火燒，不出現(xiàn)生燒料，所以烤窯時應特別注意，投料后要確保分解率正常。（3）保證窯速均勻。窯外分解窯一定要按要求加料，確保窯速均勻。（4）隨時根據(jù)窯胴體溫度與窯前觀察到的窯皮情況調(diào)整火焰與窯內(nèi)通風。（5）當投到75%時穩(wěn)定一段時間，鞏固窯皮，確保窯皮質(zhì)量，達到長期安全運轉(zhuǎn)目的。51、停窯檢修到窯內(nèi)觀察窯皮情況，結合平時煅燒情況如何確定下次火嘴位置？答：火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況。火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮。火嘴太高易損傷窯皮，太低易不完全燃燒。另外，窯皮熱傳導也不良，所以要調(diào)整好火嘴位置，確定火嘴位置須注意：（1）窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當，CO少說明火嘴位置正確，下次應參照放好。（2）假如窯皮有太厚的地方火嘴應適當高一些，防止厚窯皮，既影響燃燒，窯軸功率又大。（3）一、二次風混合好，保證燃燒速度與活潑有力。52、煤粉在窯內(nèi)的燃燒速度由哪些因素決定？怎樣調(diào)整一、二次風？答：煤粉燃燒速度由下列因素決定：（1）煤粉的細度、水分、揮發(fā)分。（2）一、二次風風溫、風量，（3）窯內(nèi)溫度。（4）燃燒空間。（5）窯內(nèi)物料情況及前后圈情況。應確保煤粉很好燃燒。因為一次風溫度低，所以應確保不出現(xiàn)堵管道和回火現(xiàn)象，在揮發(fā)分不大的情況下盡量減少一次風量。要根據(jù)物料情況、窯皮情況、前后圈情況調(diào)整二次風。當物料易燃或是粘散料，一定要保證火焰細長，若有后圈，應改變火焰位置使后圈塌落。物料難燒要縮短火焰，提高窯前溫度，確保合格熟料。所以要根據(jù)煤質(zhì)、物料、窯皮及結圈狀況調(diào)整好一、二次風，保證物料質(zhì)量及窯皮情況。

53、如何熟悉現(xiàn)場設備，指導現(xiàn)場人員處理問題？答：（1）熟料庫擋板不到位的原因：1大塊卡?。?擋板壞；3擋板與軸脫離。（2）庫頂收塵器收塵效果不好的原因：1管道堵；2振打不起作用。（3）冷卻機供油報警的原因：1供油時間長報警，因為油泵不好使；2油管漏油；3油箱缺油；（4）集中供油的油量不足，壓力低的原因：1油泵壞；2油箱油位低；3過濾網(wǎng)堵。（5）窯液壓擋輪出現(xiàn)故障的原因：1閥門開關；2速度調(diào)節(jié)；3壓力不穩(wěn)（放氣）等。（6）托輪、輪帶表面光潔等。（7）供料斜槽堵的原因：1帆布壞；2收塵管堵；3風機風量不足。（8）提升泵堵的原因：1風機風量、風壓不足；2帆布壞；3收塵管堵。（9）增濕塔霧化不好的原因：1水泵壓力不足；2霧化片環(huán)；3排列不好。（10）羅茨風機與離心風機的起動條件的區(qū)別。54、如何培養(yǎng)對各種儀表參數(shù)的綜合分析判斷能力？答：窯功率變化，要觀察冷卻機變化和窯尾窯前溫度變化，來確定是由于掉窯皮，結圈，還是窯本身溫度變化引起的，原因不同，處理方法不同。預熱器溫度變化引起窯內(nèi)變化，應判斷是由于物料變化還是風量變化引起，原因不同處理方法也不同。窯尾溫度升高應判斷是預熱器堵引起的，還是煤量變量引起的，總之要有系統(tǒng)工藝知識，綜合判斷能力來確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，做合格的操作工。55、說出三個率值的含義及率值高低與煅燒的關系。答：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分數(shù)的比值。硅率表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比。鋁率是表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比。硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。如果熟料中硅率過高時，則煅燒時由于液相量顯著減少，熟料形成困難，特別當氧化鈣含量低，硅酸二鈣含量高時，熟料易于粉化。硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強度，且由于液相過多，易出現(xiàn)結大塊，結爐瘤，結圈等，影響窯的操作。鋁率高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過程中高溫度液相的粘度。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應鐵鋁酸四鈣就較少，則液相粘度大，物料難燒。鋁率過低，雖然液相粘度較小，液相中質(zhì)點易于擴散，對硅酸三鈣形成有利，但燒結范圍變窄，窯內(nèi)易結大塊，不利于窯的操作。56、什么是三通道噴煤嘴用一次風對火焰的調(diào)整？答：主要是指內(nèi)外風比例的調(diào)整。內(nèi)風比例大則使火焰變得短而粗，且旋轉(zhuǎn)作用加強；外風比例增大時使火焰變長。57、點火時只放炮不著火的原因是什么？答：主要是由于煤灰分高、水分大、細度粗，用煤量過大、窯系統(tǒng)拉風火焰長，高溫區(qū)靠后，煤粉噴出后不能很快燃燒，沉落到一定程度時發(fā)生激烈燃燒而放炮。此時應關小一次風，減少拉風，適當減少煤粉量。58、為什么停窯后要用輔助傳動轉(zhuǎn)窯？答：①為防止窯身產(chǎn)生彎曲而翻