《智能制造單元集成應(yīng)用》課件-數(shù)控機床IO電路分析

YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析學(xué)習目標了解發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)I/O信號的連接能讀懂I/O模塊的接口信號具體問題具體分析知識目標技能目標素質(zhì)目標YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析

1.

發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)I/OLink總線連接該機床的PMC的I/O信號的連接使用了兩個I/O模塊來完成，包括IO0、IO1。所有機床的I/O信號連接到模塊的CB104、CB105、CB106、CB107接口，通過I/OLink總線與CNC數(shù)控系統(tǒng)連接。I/OLink總線從數(shù)控系統(tǒng)的JD51A接口送出，連接到第一個I/O模塊的JD1B接口，然后從JD1A接口送出，連接到下一個I/O模塊的JD1B接口。

機床的手輪連接到第一個I/O模塊的JA3接口。YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析

2.I/O模塊的輸入輸出接口CB104-CB107每個I/O模塊有四個信號接口CB104、CB105、CB106、CB107，每個接口有50個引腳，其中：（1）A02-A13、B02-B13為24個輸入信號點；（2）A01、B01為模塊輸出的DC24V電源，為輸入信號提供工作電源；（3）A16-A23、B16-B23為16個輸出信號點；（4）A24、A25、B24、B25四點內(nèi)部短接在一起，從外部接入DC24V電源，為輸出接口提供工作電源。

其中的m、n是在進行PLC的I/O配置時的首地址，本加工中心的兩個I/O模塊的首地址為：第一個模塊，m=6，n=6；第二個模塊的m=24，n=24。YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析

3.

機床的輸入信號機床輸入信號連接在CB106接口：液位開關(guān)連接到A02，地址X10.0；氣壓開關(guān)連接到B02，地址X10.1；緊刀到位連接到A03，地址為X10.2；松刀到位連接到A05，地址為X10.6；刀庫前位連接到A04，地址為X10.4；刀庫后位連接到B04，地址為X10.5；刀庫計數(shù)連接到B05，地址為X10.7。YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析

3.

機床的輸入信號松刀按鈕連接到B11，地址X12.3；刀庫原點連接到B03，地址X10.3；測頭輸入連接到B09，地址為X11.7；急停信號連接到A08，地址為X11.4；A07、A12、A13、B13作備用。YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析

3.

機床的輸入信號X、Y、Z軸的原點開關(guān)分別連接到A10、B10、A11，地址分別為X12.0、X12.1、X12.2;X軸正負超程限位分別連接到A06、B06，地址分別為X11.0、X11.1；Y軸正負超程限位分別連接到A07、B07，地址分別為X11.2、X11.3；Z軸正負超程限位分別連接到A08、B08，地址分別為X11.4、X11.5；YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析

4.

機床的PMC輸出信號三色塔燈的綠燈、黃燈、紅燈信號由引腳A20、B20、A21輸出，地址分別為Y11.0、Y11.1、Y11.2；刀庫的縮回、伸出控制信號由引腳B21、A22輸出，地址分別為Y11.3、Y11.5；打刀缸的控制信號由引腳A22輸出，地址為Y11.4；抱閘控制信號由引腳A23輸出，地址為Y11.6；YL-569型0iMF加工中心I/O電路分析

4.

機床的輸出信號照明控制信號由引腳A16輸出，地址為Y10.0；刀庫的正反轉(zhuǎn)控制信號由引腳B16、A17輸出，地址分別為Y10.1、Y10.2；潤滑泵控制信號由引腳B17輸出，地址為Y10.3；冷卻控制信號由引腳A18輸出，地址為Y10.4；排屑正反轉(zhuǎn)控制信號由引腳B18、A19引腳輸出，地址分別為Y10.