標準化工程質量管理制度

第一章材料、設備、構配件進場檢驗及存儲管理管控制度

第一條工程材料、工程設備構配件進場檢驗及儲存管理管控是工程施工

的重要環(huán)節(jié)，是保證工程質量的基礎，材料設備構配件的質量直接關系到整個

產品的質量，因此對材料、設備、構配件的進場檢驗及儲存是保證工程質量的

重要環(huán)節(jié)。為了把握好這項環(huán)節(jié)，規(guī)范本標段的物資管理管控工作，實現標準

化、規(guī)范化、制度化，確保施工生產順利進行，特制定本制度。

第二條基本規(guī)定

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、

土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水材料和路基填

料等。

2、材料運抵現場時，收料人員應認真檢查材料的外觀質量，檢查廠商提

供的質量證明文件，核查產品的批號是否與質量證明文件相符。

3、材料進場后，各相關項目分部現場物資管理管控人員應及時向試驗、

安質部門報送《材料進場通知單》；現場試驗負責人在得到通知后，應在12

小時內通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現場試驗人員

和物資人員共同取樣。

4、取樣完成后，現場試驗人員物資管理管控人員共同把樣品送到相關項

目分部試驗室，辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，物

資、試驗各一份。物資部門委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報

告，并加蓋材質證明專用章，寫明本次代表數量，注明該材料批號。各相關項

目分部試驗室應認真檢查樣品質量、數量，對樣品做好唯一性的標示，填寫好

樣品收樣臺帳（抽樣試驗臺帳）。

5、各相關項目分部試驗室收到樣品后，應及時按規(guī)范進行試驗；在試驗

所需時間的基礎上，：天之內出具試驗報告。

6、若試驗結果不符合客運專線技術標準要求，應根據相關規(guī)范要求重新

進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，須及時上報相關項目經理

部，相關項目經理部通知材料供應單位及時到現場處理或直接將該不合格材料

清理出場；若材料經檢驗合格，各架子隊應根據材料廠提供的合格證、質量檢

驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。

7、物資部門收到試驗室的合格試驗報告單后，應及時向監(jiān)理工程師填報

進場材料報驗單。

第三條試驗與檢驗標準試驗由試驗室在駐地監(jiān)理的見證下按照國家、鐵

路行業(yè)標準規(guī)范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資,

經相關項目經理部負責人及駐地監(jiān)理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗

機構進行。業(yè)主提出要求時按照業(yè)主要求進行檢驗，并在采購合同合約/協(xié)議

中規(guī)定。按規(guī)定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以

及試驗后為不合格的，嚴禁發(fā)放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，物資部門必須按批委托項試驗室做力學性

能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋

必須符合GB1499要求，同時要滿足本工程相關項目客運專線技術標準的沒計

要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸

為一批，不足一批也成一批計。

2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、

包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托對其強度、凝結時間、安定性

進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現行國家標準的規(guī)定，同時要滿足

本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、

同強度等級、同出廠舊期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次,

袋裝水泥每200噸為一檢驗批次，當不足上述數量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗：粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢

查不應少于四次，發(fā)現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆

粒級配、細度模數應符合現行有關標準的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、

針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技

術標準的設計要求，同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400

方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗：必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度

比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現行國家標準和其他環(huán)境

保護的規(guī)定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、

同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50噸為一批，不足50

噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦磴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行

檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦能粉質量應符合GB/T18046等現行國家標

準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品

種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料，每120噸為一批，不足120噸時，也按

一批計。

第四條進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的

鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。

2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、

同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次

進貨前應該事先書面同水泥生產廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達指定的

攪拌站使用。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨科每

400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢

區(qū)和待檢區(qū)分別存放標識，待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用,

不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑

每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

外加劑進場時，應立即抽樣進行水泥凈漿流動度試驗，合格后方能收貨。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物

摻和料必須每車取樣進行細度和比表面積試驗，合格后方能收貨打入散裝罐內，

否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

第五條原材料儲存和管理管控

1、混凝土原材料進廠（場）后，各分部應對原材料的品種、規(guī)格、數量以

及質量證明書等進行險收核查，試驗室應按有關標準的規(guī)定取樣和復檢。經檢

驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料供應單位應按有

關規(guī)定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后，各經理部應按材料類別建立“原材料管理

管控臺帳”，臺帳合適的內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數量、

生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結

果等?！霸牧瞎芾砉芸嘏_帳”應填寫正確、真實、相關項目齊全，并經監(jiān)理

工程師簽認“

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲

存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的祖骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、

分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明

材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界

標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

第六條進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、

石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法對進場入庫物資依據驗證結果.采用標牌或記錄

形式進行標識，其合適的內容：物資名稱、規(guī)格、產地、進貨時間、進貨數量、

檢驗結果：即檢驗狀態(tài)標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態(tài)標識

（1）檢驗狀態(tài)標識的合適的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態(tài)標識需進

行下列確認：

①已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格”

②已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格”

③己檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“在確定”

④未經檢驗和試驗的，在標識中注明“在檢”

（2）檢驗狀態(tài)標識的規(guī)定：物資進場后，按照物資驗收規(guī)范要求，需要

進行復試的物資，由物資供應單位負責聯(lián)系進行復試，將復試結果交各作業(yè)隊

物資設備部，由管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)一設計和規(guī)定，

并由材料供應單位/各作業(yè)隊的物資部門實施。管庫人員應按照相關文件規(guī)定

對物資進行標識。規(guī)定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發(fā)放和

投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各相美項目分部對現場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢

查，確保標識的準確、有序、完好。

第七條設備進場檢驗和安裝調試

1、機械設備進場后，相關項目分部的設備管理管控人員要及時組織機械

設備的安裝，調試工作，嚴格按照設備的技術說明書和有關資料的基礎上，編

制機械安裝施工組織合適的方案，并對參與安裝的人員進行技術交底，使整個

安裝過程嚴格按照技術要求辦理。

2、設備安裝工作結束后，應進行調試運轉，并使用設備滿足安裝、操作、

安全及環(huán)保要求。嚴格按照合同合約條約條款，技術要求及滿足施工的要求進

行設備檢驗，并填寫《機械設備進場檢驗記錄》。對合格設備列入設備臺帳，

并對新購設備按照組資程序組成固定資產。

3、對于特種機械設備的檢驗由有資質的鑒定部門鑒定。安裝由有具體安

裝資質的企業(yè)進行安裝。

4、構配件的進場檢驗按照使用要求進行規(guī)格型號、外觀質量、幾何尺寸,

必要時進行裝配或試用等方法進行自檢。

第八條產品的可追溯性

1、可追溯性的依據是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規(guī)定和合同合約有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重

要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規(guī)定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資設備

部填寫物資臺帳/物資追溯表。合適的內容包括：物資名稱、規(guī)格、產地、進

貨時間和進貨單號、進貨數量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢

驗機構；發(fā)料日期、發(fā)料單號、發(fā)料工程（部位）名稱。

第九條本制度由相關項目部安質委負責解釋，自公布之起執(zhí)行。

第二章工程質量檢測與試驗制度

第一條試驗檢驗制度

1、各相關項目分部要按相關項目經理部的統(tǒng)籌規(guī)劃，建立健全試驗檢測

機構，試驗室應經業(yè)主及監(jiān)理驗收；配齊相應的試驗檢測儀器設備并按期進

行標定，滿足施工試驗檢測工作需要。

2、試驗檢測機構按照要求進行母體單位資質授權試驗資質，試驗人員

持證上崗，試驗儀器設備按有關規(guī)定檢驗、標定。

3、嚴格按標準、規(guī)范和規(guī)程進行試驗和檢測，服從相關項目經理部中

心試驗室的監(jiān)督和指導，確保數據及時準確，真實可靠。

第二條試驗制度

1、原材料質量控制

(1)源頭控制對于易受環(huán)境及加工因素影響的砂、碎石料，為保證供貨

質量，由相關項目部設物部派材料員進駐料源地，對砂、碎石料的生產質量

進行監(jiān)督控制，并監(jiān)督砂、碎石料運輸車輛作好覆蓋措施，避免運輸過程粉

塵的污染；對于水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑等混凝土原材料，由物資部部

根據供貨情況，不定期到生產廠家對生產能力、產品質量狀況進行調查，保

證有充足合格的材料供應。

(2)原材料相關計劃以及進場控制拌和站材料員根據每天混凝土生產量、

原材料消耗及庫存情況作好統(tǒng)計工作并按混凝土生產相關計劃制定原材料需

求相關計劃。拌和站調度負責向各原材料供應廠方落實需求相關計劃并組織

供應。隨時掌握原材料的供應情況、原材料運輸的動態(tài)情況，防止供貨不及

時影響混凝土生產。原材料運至拌和站，首先由材料員索取該材料的質量證

明文件。對于碎石、砂料，經目測合格后方可過磅驗收，驗收后的砂、碎石

料卸貨至指定儲存地并作好標識，達到一個檢驗批后馬上通知拌和站試驗員

進行抽樣，由試驗員填寫送檢報告試驗室檢驗。對于水泥、礦粉、粉煤灰，

在使用前由材料員目測檢驗，目測合格后由試驗員按照材料批號及檢驗批數

量要求進行抽樣，由試驗員填寫送檢報告交中心試驗室檢驗；對于外加劑，

需按照環(huán)保的要求，由材料員負責作好轉運、貯存工作，試驗員在作好防護

措施的條件下按照材料批號及檢驗批數量要求進行抽樣并填寫送檢報告交中

心試驗室檢驗。所有原材料的試驗結果由試驗員盡快從中心試驗室取回。

工程所用原材料試驗人員要及時取樣，如因取樣不及時耽誤施工，試驗

人員有不可推卸的責任；但由物資部門報驗不及時，導致試驗工作滯后，試

驗室不負責任。

中心試驗室試驗結果下達后，由材料員對材料進行重新標識。材料員負

責作好合格砂、碎石料的覆蓋T作.以免受雨淋和塵土污染,試驗檢測相關

項目及頻率如下圖所示。

（3）原材料的使用

應堅持先檢驗后使用的原則，同時作好各種記錄，滿足可追溯性要求。

檢驗不合格的物資必須按《不合格品控制程序》規(guī)定處理.，做好記錄，并有處

理意見及處理人簽名。同時做好各種記錄，水泥、砂、石、金屬和防水材料

等主要建筑材料在開工前根據設計文件要求，按有關施工規(guī)范和技術規(guī)則、

標準按所要求的試驗進行取樣、鑒定合格后方可使用。物資部在入庫前應向

試驗室提交試驗委托書，水泥、鋼筋應附有報告單和出廠合格證；試驗室將

試驗報告單及時反饋到物資部，雙方簽字手續(xù)完善。

砂、石料不得邊進場邊檢驗。必須先檢驗，后備料。外加劑必須在使用

前報經理部中心試驗室審批，附產品說明書，鑒定合格證書，審批同意后方

可使用。水泥檢驗一次若有一項不合格項，可判定為不合格品或廢品；鋼筋、

砂、石檢驗有不合格項，需對不合格項進行雙倍復檢，復檢仍不合格時，可

判定該批材料不合格.

第二條檢測工作

1、環(huán)境條件

中心試驗室應有混凝土標準養(yǎng)護室，溫度控制在20±1℃,相對濕度不

低于95%；水泥室的溫度控制在20±2℃,相對濕度不低于50%；試體帶模養(yǎng)

護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20±1℃,相對濕度不低于90%。試驗期間每口

填寫由公司統(tǒng)一印制的“溫濕度記錄薄”，年底整理歸檔。各相關項目部也

應有養(yǎng)護室，養(yǎng)護條件達到規(guī)范要求。各工作室采光充足，清潔、整齊，便

于試驗操作。

2、室內檢測工作檢測工作類別包括：委托、仲裁、比對、考核等。委

托試驗單位須由其試驗人員按規(guī)定取代表性試樣，送樣填寫委托試驗單i式

兩份，合適的內容、簽名、單位公章齊全。收樣單位收樣后，應檢查試樣規(guī)

格、數量是否符合要求，若符合要求，收樣人在委托單上填寫收樣日期并簽

名，交委托單位一份，留底一份。測前檢查：檢測人員應對樣品進行檢查和

確認并作好記錄；檢查儀器設備是否正常、是否在有效檢定校驗周期內并填

寫使用記錄：對檢測環(huán)境條件（溫度、濕度）進行檢查并記錄C測中檢查：檢

測過程中若出現不合格或異常情況，應立即暫停試驗，再次對試件、儀器設

備、環(huán)境條件、測試方法等進行檢查，經確認無誤后方可繼續(xù)試驗，必要時

應報技術負責人處理，測后檢查：檢測工作結束后，應復核全部檢測數據，

確認無誤后方可允許處理被測件；對儀器設備的技術狀態(tài)、被測件狀等進行

檢瓷并記錄；需留樣復杳的試樣送樣品室妥存至規(guī)定保存期。

3、現場檢測與管理管控工作工程施工前，經理部總工程師及相關項目

部技術主管應對試驗人員進行管段內工程的技術交底。試驗人員應參加施工

調查，作好有關準備工作。在接到混凝土、砂漿理論配合比后，須取現場砂、

石料、水泥、外加劑、外摻料進行試拌，若砂率或用水量不符合要求，可在

水灰比不變條件下適當調整配合比。

混凝土、砌體工程施工前，須測定砂、石含水量，計算或調整施工配合

比，填寫“施工配料單”，交技術主管復核、簽字。施工點實行配合比掛牌

制，當日填寫。

混凝土生產開盤前，應檢查稱量器具精度是否符合要求，各種材料是否

按配合比稱量，符合要求才準開盤。在混凝土、砌體工程施工中，協(xié)助領工

員（或值班員）檢查材料稱量，監(jiān)督配合比執(zhí)行情況。組成材料的外觀檢查，

配料和拌合正確性的檢查每工班至少兩次?；炷撂涠燃昂鸵仔缘臋z查應

在灌注地點進行，每工班至少兩次。砂石料含水率試驗和配合比的調整：每

口開工前測一次，開工后每隔4小時測一次，如遇降雨或其他原因引起濕度

變化，應隨時進行檢測，并及時調整施測工配合比。水泥應分種類、分強度

等級覆蓋存放，不同品種和強度等級的水泥嚴禁混用。過期或受潮結塊的水

泥，未經重新試驗鑒定，不得使用。混凝土強度檢查試件，應在灌注地點采

取隨機取樣，每組3塊，按試驗技術要求和規(guī)定制作，檢查試件并要在標準

條件下養(yǎng)護28天或56天，做抗壓強度試驗。如果發(fā)現試驗人員取樣不及時，

試件制作不合格，或漏做檢查試件，視情況進行經濟處罰?；炷潦┕ぴ囼?/p>

員實行跟班作業(yè)制度，值班人員必須認真施工記錄和交接班記錄，發(fā)現問題

及時向試驗主任反饋，若試驗員在值班時間擅自離開工作崗位，將追究試驗

值班人員的責任。試臉員要嚴格控制施工配合比，若發(fā)現隨意調整配合比，

有權停止施T并向主仔或卜級部門反饋°參與復查取土場（坑）填料，按規(guī)定

取代表性填料送經理部試驗室進行室內試驗。路基填土施工前，應協(xié)助檢查

基底處理情況，根據使用機具選試驗段進行合理鋪土厚度與碾壓遍數試驗，

并出具書面報告。路基填土施工中，隨時檢查填料變化情況，變化大立即取

消送檢，并監(jiān)督檢查每層填料松鋪厚度是否符合要求。填料壓實后，按路基

施工規(guī)范要求厚度、檢查位置與頻次進行檢驗，合格后方準繼續(xù)施工；不合

格時應與施工人員、領工員分析原因，并提山處理措施。

4、檢測原始記錄及數據處理原始記錄采用鐵道部及公司統(tǒng)一表格，不

能使用鉛筆填寫。記錄應清晰，合適的內容完整，有檢測人員和復核人員簽

名。原始記錄不允許隨意刪改。如許更改，應在作廢數據上劃兩條水平線，

將正確數據填寫在上方，加蓋更改人印章。原始記錄每年整理裝訂成冊，由

專人保管，保存期按規(guī)定辦理。全部檢測數據使用法定計量單位，測試要求

精度及數據的計算、修約、有效位數與統(tǒng)計等應按有關技術標準和試驗規(guī)程

執(zhí)行。

5、檢測報告檢測報告采用鐵道部及公司統(tǒng)一印制的表格。合適的內容

填寫完整，數據準確，字跡清楚、文字簡練，結論正確。全部檢測數據使用

法定計量單位。本標段經理部試驗室檢測報告一律由檢測人員用碳素墨水填

寫或計算機打印，不得涂改；交技術質量保證負責人或由其他指定的本領域

有五年以上工作經驗者復核、簽名，并由技術負責人審核、簽名。經理部試

驗室的檢測報告則由“授權簽字人”審核、簽名。在審核中發(fā)現錯誤，應由

原填寫人重新填寫，審核人不得自行更改。經審核加蓋試驗專用章后的檢測

報告，由試驗室專人發(fā)送委托單位，發(fā)（收）報告人在“檢測報告發(fā)送登記薄”

上簽名。每份報告單數量視工程需要而定，但須留底件，并與原始記錄一起

妥存。

檢測報告由專人妥善保存，每季末整理裝訂成冊，報業(yè)務上級一份存檔。

保存期按質量體系文件和試驗室《質量管理管控手冊》規(guī)定辦理。

當發(fā)現已發(fā)出的報告有錯誤時，應發(fā)一份報告代替原報告，并在新報告

上注明所代替報告的編號，同時收回原報告，由該填寫人辦理登記手續(xù)。

6、過程檢驗和試驗的管理管控所有檢測相關項目必須按照有關行業(yè)標

準和國家標準進行檢測c試驗人員需經培訓,持訐卜崗,并建立檔案c過程

檢驗應采取見證取樣，見證人可由監(jiān)理或建設單位人員擔任，但要持有見證

書見證人上崗見證取樣并在工程試驗委托單上簽字，不得蓋章或代簽。中心

試驗室不能進行的檢臉相關項目，可委托當地測試單位進行，必須對所委托

的檢測單位進行分承包的評價，評價合適的內容包括：營業(yè)執(zhí)照，二級以上

資質證書，必要時要有國家計量論證證書?；炷?、砂漿試件必須代表實體,

不得弄虛作假。水泥、混凝土試件必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護。

凡委外進行的試驗必須由試驗員親自送樣，樣品必須符合要求，并認真

填寫試驗委托書，委托書合適的內容包括：工程名稱、工程部位、試樣名稱、

規(guī)格、產地、數量、詳細的檢驗相關項目及見證人的簽名。對不合格試件應

分析原因，做出結論，采取措施。如產品不合格，執(zhí)行《不合格品控制程

序》。

第四條產品標識和可追溯性的管理管控

1、中心試驗室與物資部共同負責原材料的標識，具體操作按產品標識

的相關條約條款執(zhí)行，

2、原材料廠的可追溯性

（1）混凝土施工過程中要設專人負責填寫混凝土施工記錄，其中要特別

標明：澆注部位，水泥生產廠家，品種，標號，批號，水泥檢驗單編號，每

盤水泥、砂、石、水用量，混凝土等級，施工日期，工程負責干部人和試驗

值班人員等。使用鋼筋的生產廠家，規(guī)格，爐號以及試驗檢驗單編號。

（2）各種原材料（包括：水泥、鋼筋、砂、石等）報告單要注明具體使

用部位，其記錄要與標識相符，滿足可追隨者溯性要求。

（3）混凝土、鋼筋、砂漿檢查試件報告單要注明水泥批號、鋼筋爐號。

第五條試驗試驗設備的檢校和試驗室資質認證申請

1、儀器設備的配置視工程需要和試驗規(guī)程要求配備儀器設備。儀器設

備的購置應按有關程序文件的要求辦理。儀器設備的布置應能滿足檢測工作

和安全的要求，流程順暢，操作方便，排列整齊。主要儀器設備建立檔案袋,

封面應有管理管控號和名稱，合適的內容包括說明書（外文的應有中文譯文）、

履歷書、檢定（校驗）證書、校驗記錄以及每年歸檔的使用、維修記錄。當儀

器設備遷移時，檔案袋應隨之遷移C建立儀器設備臺帳和周期檢定表，格式、

合適的內容按規(guī)定填寫。周期檢定表每年更換一次。儀器設備臺帳和周期檢

定表應報業(yè)務上級。每臺儀器設備的管理管控應落實到人，按周期檢定表對

儀器設備進行校定和檢驗，并填寫記錄和證書，儀器設備實行標志管理管控。

每臺儀器設備周檢（校驗）后，分別貼上“合格”（綠色）、“準用”（黃色）、

“停用”（紅色）標志，合適的內容填寫齊全。

2、試驗試驗設備的檢定或校驗新、舊試驗設備是國家依法管理管控的

計量器具，應及時委托縣級以上法定計量部門檢定，合格者應取得《檢定證

書》，進行入庫登記；不合格者可持《檢定結果通知書》要求換貨、退貨。新、

舊試驗設備不是國家依法管理管控的計量器具的，但有計量性能要求，應按

鐵道部科技司、建設司批準的《鐵路工程專用儀器校驗方法》及中鐵二局集團

公司批準的《24種儀器設備校驗方法》Q/EJJ-JC001?024-89進行校驗。校驗

須由持質量檢驗員或試驗員證的試驗人員承擔，核驗由從事檢測工作五年以

上試驗人員承擔。校驗合格者出據《校驗證書》；不合格者出據《校驗結果通

知書》，持此通知書要求退貨或報廢。中心試驗室所有儀器設備實行標志管理

管控。凡按周期檢定、校驗及按有關技術標準檢查功能的儀器設備，根據檢

定、校驗、檢查結果，分別貼上合格、準用、停用標志。標志合適的內容包

括：儀器編號，檢定、校驗結論，檢定、檢驗日期，下次檢定、檢驗日期，

檢定、檢驗單位。

3、儀靜設備標志的使用范圍

（1）合格證（綠色）：計量檢定、校驗合格者。

（2）準用證（黃色）：

（3）設備不必檢定，經按該設備技術文件檢查其功能正常者（如振篩機、

計算機、打印機等）;

（4）設備無法檢定，經對比或鑒定適用者；

（5）多功能檢測設備，某些功能已喪失，但檢測工作所需功能正常，且

經校驗合格者；

（6）檢測設備某一量程精度不合格，但檢測工作所用量程合格者；

（7）降級使用者。

（8）停用者（紅色）：

①檢測儀器設備損壞者；

②檢測儀器設備經計量檢定、抽檢、校驗不合格者；

③檢測儀器設備性能無法確定者；

④檢測儀器設備超過檢定、校驗周期者；

⑤檢測儀器設備在生產或流轉中暫不投入使用者（封存）。

4、建立儀器設備技術檔案隨時掌握儀器設備的技術狀態(tài)，是對儀器設

備進行動態(tài)管理管控的重要手段；是檢測質量事故分析時的重要依據，是提

高質檢機構管理管控水平的重要環(huán)節(jié)。中心試驗室負責建立健全《儀器設務一

覽表》、《儀器設備周期檢定表》、《試驗儀器設備登記卡片》臺帳，統(tǒng)一進

行管理管控。中心試驗室應建立《儀器設備一覽表》、《儀器設備周期檢定表》、

《試驗儀器設備登記卡片》臺帳，對有檢定或校驗要求的試驗設備，應按《中

鐵二局集團有限公司計量器具分類管理管控辦法》進行分類管理管控并報中心

試驗室。各分部試驗室每半年定期報三表送中心試驗室匯總、歸檔，進行動

態(tài)管理管控。中心試驗室全部試驗設備的技術資料原件應保存好，并將每臺

儀器設備建立一個檔案袋，內裝儀器設備說明書（外文說明書應有中文譯文）,

技術檔案卡片，檢定、校驗證書，使用維修情況記錄，履歷書等，并錄入微

機進行微機動態(tài)管理管控。工程相關項目完工后全部交由上級試驗室存檔。

建立《儀器設備入庫及發(fā)放登記表》，試驗室主任即為試驗設備的保管人。儀

相設備的布置應能滿足檢測工作和安全的要求，流程順暢，操作方便，排列

整齊。如發(fā)生試驗設備丟失，保管人應作出書面檢查，并按一定比例賠償。

5、試驗室資質認證申請機構設置滿足所開展的工作的需要，有組織機

構框圖。有質量保證體系，其功能是負責制訂、修改、執(zhí)行并檢查保證檢測

工作質量的各種措施及規(guī)章制度。有負責儀器設備檢定及量值溯源的機構或

人員。有國內有關試臉、檢測規(guī)范的收集、保管人員。質量評價工作不受外

界或領導機構的不良影響，認證結果具有第三方公正性。有完善的試驗儀器

設備管理管控辦法。檢測工作范圍滿足施工檢測要求。試驗檢測人員的配置

滿足試驗檢測工作的需要及公司管理管控辦法要求。有試驗的取樣和送檢標

準。有完善的試驗室工作管理管控制度。

第六條試驗室的T作管理管捽

1、文件和資料的管理管控試驗室應結合所承擔的工程，收集齊全國家、

行業(yè)及其有效版本的標準、規(guī)范、試驗規(guī)程，并使這些文件和資料處于受控

狀態(tài)。建立受控文件資料清單和標準、規(guī)范、試驗規(guī)程、技術資料登記薄，

格式合適的內容按統(tǒng)一規(guī)定。文件資料應有專人保管。

2、安全與環(huán)保試驗室主任組織制定“安全防火制度”，書寫上墻，指

定安全、防火負責人。試驗室主任或安全防火負責人應對有關人員定期進行

防毒、防火、防輻射、安全用電、用水、消防器材使用等知識教育。檢測前,

應檢查電源有無故障，如有故障，排除后方可進行檢測。廢酸、堿液分別存

放于廢液桶內，PH值調到6.5-7.5之間，方可排放；有毒物質的排放按有關

規(guī)定執(zhí)行。廢渣存放于指定地點，定期清楚。在成貴鐵路客運專線本標段從

事試驗和檢測工作不得破壞自然環(huán)境和生態(tài)平衡，應貫徹“預防為主、保護

優(yōu)先、開發(fā)和保護并重”的原則。

3、檢測印章的使用和管理管控計量認證標志章和檢測專用章應在允許

范圍內使用，并由專人妥善保管。

4、考核試驗室每年進行工作總結，并書面報業(yè)務上級。經理部每年召

開一次管段內試驗工作會議，總結交流經驗。

第七條本制度由相關項目部中心試驗室解釋，自公布之日起執(zhí)行。

試驗檢測相

關項目及頻

次

檢測頻次

序號項目試

試驗檢測相

檢

關項目頻次代表數量

測

1強度

2安定性袋裝200t

3凝結時間1

4細度

散裝500t0

5比表面積

1.任何新選貨

水泥7CL-含量源；2.使用同

18堿含量每廠家、每品廠家、同批號、

9游離CaO含量同品種的產品

種、每批號檢

10MwO含量達3個月及出廠

11S03含量查供應商提供日期達3個月

12助磨劑名稱的產品?！?1項

13石膏名稱及的質量證明文指標檢驗不少

14混合料名稱于一次。

15熟料C3A摻量件

2粗骨料1.顆粒級配

100

2.壓碎指標

3.針片狀顆粒含600t或400m3

4,含泥量

5.泥塊含量

6.堅固性1.任何新選「13檢驗不

7.吸水率料源；少于一次。

8.緊密空隙率2.連續(xù)使用

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項目

號目檢測頻次

頻次代表數量

（%）

9.巖石抗壓強度料源、同規(guī)格、

10.硫化物及硫酸同品種的粗骨

鹽含量料達一年。

1LCL-含量

12.有機物含量

13.堿活性

3細1.細度模數

骨2.含泥量

料3.泥塊含量

4.云母含量

5.輕物質含量100

600t或400m3

6.有機物含量有機物3個月1次

7.壓碎指標（機制

砂）

8.石粉含油（機制

砂）

f.1**L，L、lx.1A

1.任何新選料1-13檢驗不少于一次。

.z\i!V(JulLI.

.八rflf1,源:2.連續(xù)使用

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項目

號目檢測頻次

頻次代表數量

(%)

1”47L*0)同廠家、同批

c"出?r*?i'/.Lx、L;1lz

每批一次

c人21L號、同品種、同

A*CZrLH/2

IA-rr*J?m：UzHLTE"口//"、；

外a人f『工21-

每品種、每1家

4加、，八

c?4i44/?2r/4.r"檢查供應商提

C\TCCC411.

劑

■cgnr^i'/"如Liz供的質最證明至少檢驗一次。

，TCT>Zs1L

■C?L文件。1.任何

qcf1■/{/I冬W、*/?/.￡>X，/、l.

■Ar二/■Jjl.4-p3.

新選貨源；2.

/一■'/r1A^71b71lz

,CTT/Ji同一水源的漲

c才加本/Mrt/sI?.

拌

c■?rMnIL水季節(jié)檢驗一100

AlbMn^\>.

5合1

心贏去土卜人*1>次

水a必公11-

1.新水源；2.同100

oLi-nrPMrfrUz

1.細度

2.燒失量120t為一批100

粉3.含水率

6煤4.需水量比1.任何新選貨

5.S03含量

灰源；2.使用同廠

6.CaO含hi100

家、同批號、同

7.堿含胃

8.C1一含量三種的產H法Q

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項目

號目檢測頻次

頻次代表數量

(%)

1.比表面積

2.燒失量：120t為一批100

3.需水量比

磨

4.S03含量1.任何新選貨

細

5.C1一含量源；2.使用同廠

7礦

6.含水率家、同批號、同

渣

7.\也0含量品種的產品達3100

粉

8.堿含量個月及出廠日

期達3個月的產

9.活性指數

品。

噴

碎

Id、28d相同原材料、施

8配100

抗壓強度工工藝

入口

比

9普1.坍落度相同原材料、施100

通2.泌水率工工藝

佐3.含氣量

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項目

匕目檢測頻次

頻次代表數量

(%)

結4.抗裂性

構5.抗壓強度(56d)

配6.堿含量

4口7.氯離子含量

比8.電通量

9.抗凍性(必耍時)

10.耐磨性(必要

時)

11.耐蝕系數(必要

時)

10隧L坍落度相同原材料、施100

道2.泌水率工工藝

襯3.凝結時間

砌4.含氣量

磴5.抗裂性

配6.抗?jié)B性

合7.抗壓強度(56d)

比8.堿含量

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項目

號口檢測頻次

頻次代表數量

(%)

9.氯離子含量

10.電通黃

1L抗凍性(必要

時)

12.耐蝕系數(必耍

時)

11預1.坍落度相同原材料、施100

應2.泌水率工工藝

力3.凝結時間

梁4.含氣量

片5.抗裂性

位6.抗?jié)B性

配7.抗凍性

合8.抗壓強度(28d)

比9.彈性模量

10.碳含量

11.氯離子含量

12.電通量

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項目

號目檢測頻次

頻次代表數量

(%)

13.耐蝕系數

1.盤稱量偏差每「作班不少于1次

混開盤前.雨后或

2.砂、石含水量、

凝含水率有明顯100

施工配合比

土變化時

12施每班或

3.坍落度100

r.每50m3

質每班或

4含氣量100

后每501n3

5.入模溫度每班3次100

林同配比、每班、

準每一結構部位

28d或56d

13養(yǎng)每100m3取1100

普通抗壓強度

護組，每根樁至少

玲

試

件電通量同配比、同標號

100

制(56d)2000m3

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項FI

號目檢測頻次

頻次代表數量

(%)

作同配比、同「

噴射碎Id、28d抗

藝、每一作業(yè)循100

壓強度

環(huán)、拱卜??邊墻

標同配比、每

準56d抗壓強100m3>每一結

14

養(yǎng)隧道度構部位、每拌制

護襯砌100盤100

試的電通量同配比.同標

件(56d)號.每20000m3

制抗?jié)B(56d)同配比.每200m

作預應28d抗壓強10

每片預制梁4組

力、蒸度0

氣養(yǎng)28d彈性模

每片預制梁1組

護碎量比

電通量

每20000m3

(56d)

抗?jié)B性每5000m3

抗凍性每20000m3

檢測頻次

序項試驗室

試險檢測項H

號目檢測頻次

頻次代表數量

(%)

保護層厚

每片預制梁

度

同配比同結構

普通的抗壓強度

部位

襯砌的抗壓強度每200m100

同底板、仰拱徑抗壓

隧道每500m

條強度

件脫?？?/p>

養(yǎng)壓強度

15護初張抗

試壓強度

每片梁每部位

件預應力終張抗

(低板、浮板、100

.川梁伶壓強度

頂板)至少1組

作終張彈

性模量

抗壓強

度

16鋼1.拉伸同牌號、同爐每批一次

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項目

號目檢測頻次

頻次代表數最

(%)

2.延伸率號、同規(guī)格、司

筋3.冷彎試驗交貨狀態(tài)60:

4.可焊性試驗

a.外觀

閃

b.拉力試

光

驗

對

鋼c.彎曲試

焊

筋驗

17每200個100

焊a.外觀

接電b.拉力試

弧驗

焊c.機械接

頭

18預1.外觀同廠家、同牌每批一次

應2.技破斷負荷號、同爐號、同

力術指屈服負荷規(guī)格、同生產工

鋼標彈性模量藝、同交貨狀態(tài)

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項R

號目檢測頻次

頻次代表數量

（%）

筋極限伸長30t為一批。

率

1.外觀同牌號、同規(guī)

10

鋼格、同交貨狀態(tài)

2.機械力學性能0

19絞30t為一批。

線進場時每廠家110

3.松弛性能

次0

錨1.外觀10（且不少于10套）

H2.便度5（且不少于5套）

錨具、夾具《

夾3.疲勞試驗/

1000套；連

201I

接件W500套為

連4.靜載錨固性能試

一批.3套

接驗

件

防1.外觀

21水每10000m2每批一次

2.力學性能

板

22止1.拉伸強度1、任何新選廠每批一次

檢測頻次

序項試驗室

試驗檢測項目

,J目檢測頻次

頻次代表數量

(%)

水2.撕裂強度家：

帶3.扯斷伸長率2、施工單位及

監(jiān)理單位檢查

全部產品合格

4.壓縮變形率

證、質量證明文

件。

拉伸強度1、任何新選廠

扯斷伸長率家；

II：硬度2、施工單位及

23水體積膨脹率監(jiān)理單位檢杳每批一次

條全部產品合格

膨脹性能證、質量證明文

件。

試臉檢測項目及頻次（路基）

施1：檢測頻次

試驗檢

項序分方法試驗室

測項目

目號項檢測

（方法）頻次代表數量

部位

地原地

堪—1而/靜力觸探每100m檢驗2點

處處理

理換填換填粗砂含泥量、篩分

砂、碎石每3000m3為—*批

1

（填料質碎石含泥量、粒徑取1組

量）

換普通每5000m3為一批

細粒土擊實、液塑限

土和物取1組

理改良

2

土換填粗粒土、碎石土每10000m3為一批

（填料質顆粒級配、顆粒密度取1組

量）

換填化每5000m3為一批

3細粒土擊實、液塑限

學改良取1組

土（填料粗粒土、碎石土每10000m3為一批

質量）顆粒級配、顆粒密度取1組

施r.檢測頻次

試驗檢

項序分方法試驗室

測項目

目號項口泊

（方法）頻次代表數量

部位

200t為一批取1

外摻料種類及技術條件組,5個不同部位等

量取樣不少丁12kg

換填中

砂或碎

4干密度和相對密度每100m檢驗驗3點

石（壓實

質量）

足床以改良細粒土（地基、樂實系

卜路基數）