標準化廠房施工組織設計樣本

王莊1#原則化廠房工程

施

工

組

織

設

計

江蘇中銳建設安裝工程有限公司

二o一一年六月二十六日

目錄

第一章施工組織總體構(gòu)想...................錯誤!未定義書簽。

1』總體構(gòu)想.................................................錯誤!未定義書簽。

2.1方案針對性...............................................錯誤!未定義書簽。

2.1施工段劃分...............................................錯誤!未定義書簽。

第二章施工平面布置籌劃...................錯誤!未定義書簽。

2.1暫時設施.................................................錯誤!未定義書簽。

2.2交通安排.................................................錯誤!未定義書簽。

2.3機械設備.................................................錯誤!未定義書簽。

2.4暫時水電.................................................錯誤!未定義書簽。

第三章施工進度籌劃及保證辦法.............錯誤!未定義書簽。

3.1施工進度籌劃編制闡明....................................錯誤!未定義書簽。

3.2工期保證辦法.............................................錯誤!未定義書簽。

第四章各分某些項施工方案.................錯誤!未定義書簽。

4.1施工測量.................................................錯誤!未定義書簽。

4.2土方施工.................................................錯誤!未定義書簽。

4.3鋼筋混凝土工程..........................................錯誤!未定義書簽。

4.4砌筑T程.................................................錯誤!未定義書簽°

4.5外墻腳手架...............................................錯誤!未定義書簽。

4.6乳膠漆墻?面...............................................錯誤!未定義書簽。

4.7門窗工程.................................................錯誤!未定義書簽。

4.8鋼構(gòu)造制作、安裝........................................錯誤!未定義書簽。

4.9給排水施工..............................................................37

第一章施工組織總體構(gòu)想

擬建王莊1#原則化廠房工程位于淮陰區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)錢江路南側(cè)、

經(jīng)十路西側(cè)、鐵路備用地北側(cè)。本工程由淮陰工業(yè)園區(qū)王莊村委會投

資新建，淮安新城設計院有限公司設計。

本工程構(gòu)造為排架框架構(gòu)造，局部門式鋼架構(gòu)造，構(gòu)造安全級別為2

級，設計使用年限50年。

1.1總體構(gòu)想

鑒于本工程廠房特點，我公司施工組織總體思想是：以質(zhì)量為中心,

建立切實可行工程質(zhì)量保證體系，選派高素質(zhì)項目經(jīng)理及工程技術(shù)

管理人員進行施工，對該工程積極推廣應用先進施工技術(shù)、新工藝、

新設備、新材料，開展合理化建議活動，完善現(xiàn)場政治思想工作：使

每一種參加施工職工布滿主人翁責任感和建設者榮譽感，發(fā)揮最大

積極性，做到統(tǒng)一籌劃管理、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織發(fā)揮、統(tǒng)一物

資供應、統(tǒng)一資金收集、統(tǒng)一對外聯(lián)系等，從而科學管理.、優(yōu)質(zhì)、高

速、安全、文明完畢施工任務，創(chuàng)出先進水平工程。

2.1方案針對性

依照設計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定，結(jié)合工程施工質(zhì)量、工期、安全、

文明施工等，本工程施工時采用如下方案：

（1）施工段沿線路運用規(guī)劃擬建工程與預留地之間道路同步，

某些設立暫時施工便道，施工便道連通至既有地方交通道路，以滿

足全段施工貫通規(guī)定和順利運送至施工現(xiàn)場規(guī)定。

（2）一方面進行基本土方開挖，如需降水采用井點降水，然后

進行墊層、獨立基本、地梁等等項目施工。

(3)上部構(gòu)造工程，在完畢基本工程施工后，進行土建框架柱工程施

工，安裝工程穿插其中，最后進行內(nèi)裝、網(wǎng)架鋼構(gòu)造、屋面等施工。

工程施工中，盡量采用機械設備進行操作，合理地組織和安排施工力

量，盡量形成流水作業(yè)血，加快施工速度，提高施工效率。

2.1施工段劃分

對于施工段劃分其原則為：“構(gòu)造施工平行流水、分項穿插；裝

修階段立體交叉作業(yè)”。

依照工程特點先地下基本后上部構(gòu)造，先土建后鋼構(gòu)、裝修，鋼構(gòu)

造、門窗等提前成品制作，總體按平面走向，由北向南分段施工。

第二章施工平面布置籌劃

臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用，以便管

理，保證施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工。

2.1暫時設施

當前現(xiàn)場暫時圍墻已完畢，需按公司統(tǒng)一原則砌筑工地大門門頭，

并按平面布置圖留設8m寬原則施工大門，在大門內(nèi)側(cè)設立門衛(wèi)間。

辦公區(qū)、材料倉庫等按甲方指定位置進行搭設。

2.2交通安排

整個工地設1個出入口，進場鋪設暫時道路，整個暫時道路沿

建筑物形成環(huán)形路線。門前入口道路做鋼筋混凝土護坡，可讓土方車

輛等大型車輛進出以便，并可保證埋設在出入口附近地下管線安全。

道路及暫時設施處均做硬化地坪，施工道路在路基夯實基本上鋪設

100厚石粉夯實并澆搗200厚C20混凝土，各加工棚及堆場在路基夯

實基本上鋪設100厚石粉夯實并澆筑150厚C20混凝土，某些為小型

車輛（如勞動車、碰碰車等）道路采用100厚石粉夯實加100厚C20

混凝土。

2.3機械設備

在構(gòu)造施工階段工程設立攪拌機、鋼筋加工機、圓盤鋸、水泥罐等,

詳細布置詳見附件“施工現(xiàn)場平面圖”.

2.4暫時水電

1.生產(chǎn)和生活用水采用地下水。

2、現(xiàn)場施工用電由業(yè)主提供電源，我公司負責引接動力線到生活區(qū)

及各施工工作面，設立簡易配電柜，各配電柜都安裝漏電保護器，

并做到一機一閘一保護。施工現(xiàn)場低壓動力線依照需要進行架設。

第三章施工進度籌劃及保證辦法

3.1施工進度籌劃編制闡明

本工程籌劃施工工期依照招標文獻規(guī)定、及我司實力，嚴格按總進度

籌劃進行施工，總工期為150日歷大，我公司將嚴格控制工程開工

至結(jié)束總工期。工程總進度籌劃詳見附件“進度籌劃橫道圖二

3.2工期保證辦法

為保質(zhì)保量按期完畢本工程施工任務，擬采用如下保證辦法：

1,及時進場、爭取早日開工。及時迅速地做好施工前各項準備工

作:從速調(diào)遣施工隊伍、調(diào)遣施工機械設冬；施工臨建；測量復核熟

悉設計文獻和技術(shù)交底同步進行。做到進場快，開工快，壓縮施工準

備時間，上足勞動和機械設備，為工程早m竣工創(chuàng)造條件。

2.加強對全體參建人員思想教誨，樹立一利i干”字，立足一種

“搶”字，保證一種“好”字。好中求省，好中求快，樹立時間就是

效益，進度就是信譽思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。

3.加強宏觀控制，重點工程重點突擊。加快清淤工作。

4.加強組織管理、科學安排施工。嚴格各方面規(guī)章制度，上令下

行，要高質(zhì)量、高效率運轉(zhuǎn)，科學地安排施工。最大限度地安排平行

作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進度。

5.加強領(lǐng)導，建立健全崗位責任制。訂立各級責任狀，以周籌劃

保旬籌劃，以旬籌劃保月籌劃，保證各分二頁工程按籌劃完畢。

6.嚴格執(zhí)行獎罰制度，保證班組任務準時完畢。充分調(diào)動職工積

極性，群策群力，團結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完畢班組當班任務。

7、發(fā)揮科技這個第畢生產(chǎn)力優(yōu)勢?？萍际鞘┕どa(chǎn)先行和保證,

在施工中將不斷優(yōu)化施工方案，改進施工辦法，充分運用既有科技

成果，使之變成生產(chǎn)力，加速工程進度。

8、在施工中，廣泛開展技術(shù)革新和科研工作。廣泛開展“小創(chuàng)

造、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動。

9、做好施工設備選型和配件供應工作。設備選型力求多效，耐

用、宜修原則，型號宜少不適當雜，以便統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量備

用設備，防止待機誤工現(xiàn)象發(fā)生。在施工中要備足易損件，使機械設

備做到隨壞隨修。

10、抓好材料供應工作，保證材料供應滿足施工需要，同步合理

安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象。

11.配備通信設施。針對本工程特點、為加強聯(lián)系，便于指揮協(xié)

調(diào)，配備必要通信設備。

12.每天例會，采用簡短形式，解決施工中存在實際問題。

13、隨時與氣象部門獲得聯(lián)系，掌握好天氣預報，防止暴雨等狀況對

施工產(chǎn)生較大影響。雨天混凝土施工采用搭棚防雨等辦法，做到雨期

干擾小，每天有進度。

14、搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件采購供應，加強施工

現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參建職工無后顧之憂。

第四章各分某些項施工方案

4.1施工測量

依照擬定施工圖和測繪圖，以廠房四角測繪院提供點為根據(jù)C儀

器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水準儀兩臺，做好測量

放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量規(guī)定。

1.測量準備工作

(1)理解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工布置、

進度狀況、周邊環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位根據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計

算工作。

(2)進行測量儀器選定和校驗。

(3)建立定位根據(jù)樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設

計圖之間相應關(guān)系，進行核算。

(4)測設場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和

圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。

2.測量誤差規(guī)定

(1)平面控制網(wǎng)控制線，涉及建筑物主軸線，其測距精度不低于

1/10000，測角精度不低于20〃。

(2)標高控制網(wǎng)閉合差為土5n(n為測站數(shù))或±20L(L為測線

長度)。

3.平面測量辦法：平面測量結(jié)合施工布置和工程進度分階段采

用相應測量辦法。測量辦法如下：

依照甲方提供坐標控制點為測量放線根據(jù)，結(jié)合設計圖進行施

工測量定位放線，擬定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿

足施工時能獨立定位規(guī)定，建立起平面控制網(wǎng)，作為每個柱軸線根

據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標

記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測

兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線

間尺寸。

4.標高控制

對甲方移送標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移送手續(xù)，進行

妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)標高控制網(wǎng)點。在基本上擬定恰當標高控

制線，作為向上標高控制引測點。

4.2土方施工

4.2.1基坑降水

依照鉆探報告和現(xiàn)場預挖實際狀況，設計基本底面低于地下水位，

則采用井點降水辦法，普通降水采用排水溝挖，集水坑抽水，把地

下水位降至低于開挖底面0.5m如下，然后再開挖土方。

4.2.2土方開挖

L施工準備

(1)制定開挖方案，擬定合理開挖方式、施工順序和邊坡防護

辦法，選取恰當施工機械。

(2)將施工區(qū)域內(nèi)地上、地下障礙物清除和解決完畢。

(3)做好建筑物原則軸線樁、原則水平樁，用白灰灑出開挖線,

必要通過檢查合格，辦理完驗線手續(xù)。

(4)夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場

地應依照需要安裝照明設施，在危險地段應設立明顯標志。

(5)施工機具：鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車

等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3?5m鋼尺，20#鉛絲、膠

皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡

度尺、小線等。

2.工藝流程

擬定開挖順序和坡度f沿灰線切出槽邊輪廓線f分層開挖f修

整槽邊一清底

（1）機械開挖

采用液壓反鏟開挖；機械開挖時，要配合少量人工清土，將機

械挖不到地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽

底時，用水準儀控制標高，預留10?20cm土層人工開挖.以防止超

挖。

（2）開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，嚴格控制標高。依照軸線及基

本輪廓檢查基槽尺寸，修整邊坡和基底量人員測出距槽底50cm水平

標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用

它。

3.注意事項

（1）雨期施工時，要加強對邊坡保護?？汕‘敺啪忂吰禄蛟O立

支撐，同步在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。

（2）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基槽底部開挖寬度要考

慮工作面增長寬度，并在開挖過程中試打纖，避免大面積二次開挖。

施工時竭力避免基底超挖。

（3）盡量減少對基土擾動，若基木不能及時施工時，可預留

100~200nlm土層不挖，待作基本時再挖。

（4）開挖基槽時，回填土方預留，別的運到室內(nèi)整平，避免二次運

送。

（5）土方開挖時，要注意保護原則定位樁、軸線樁、原則高程樁。

4.2.3土方回填

1.準備工作

(1)回填前，對基本進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。

(2)將基坑內(nèi)雜物、積水等清理干凈。

(3)房心、管溝回填應在上下水道安裝完畢后來進行。

(4)施工前，做好水平高程設立。在基槽邊上釘水平撅，在基

本墻表面劃分層線。

(5)做好技術(shù)交底。

2.工藝流程

基坑(槽)底地坪上清理一檢查土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實

一檢查密實度一修整找平驗收

(1)回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?

250mm；人工夯實時不不不大于200mm。每層至少夯擊三遍.規(guī)定一夯

壓半夯。

3、(2)回填房心及管溝時，人工先將管子周邊填土夯實，直

到管頂0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可用蛙式

打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易導致管道受力不勻

而折斷、滲漏。

4、注意事項

(1)雨期施工時:防止地面水流入坑內(nèi)，導致邊坡塌方或浸泡

基土。

(2)施工時，基本墻體達到一定強度后，才干進行回填土施工,

以免對構(gòu)造基本導致?lián)p壞。

（3）基本肥槽回填土，必要清理到基本底面標高，才干逐級回填。

禁止用水澆使土下沉“水夯法”。

（4）土虛鋪過厚、夯實不夠會導致回填土下沉，而導致地面、散水

裂縫甚至下沉。

4.2.4技術(shù)組織辦法

1.質(zhì)量規(guī)定

開挖標高：容許偏差+20cmo

邊坡和邊線：容許偏差±25cm,但邊坡不得挖陡。

2.質(zhì)量辦法

開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工

長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量或及水準點位置尺寸。

施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。要及時復撒灰線，將基

坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。

認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術(shù)

較好工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，

繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作辦法，以保證開

挖質(zhì)量。

開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機開行中心線要對往邊

坡下口線。要堅持先修坡后挖土操作辦法。

機械挖土過程中，土建要配備足夠人工。開挖邊坡時普通每臺挖土機

要每班配備4?5人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑

內(nèi)。這種辦法既可一次交成品，保證工程質(zhì)量，又可節(jié)約勞動力，減

少工程成本。

底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。墊層碎應及時施

工，減少土層暴露時間。

4.2.5安全技術(shù)組織辦法

開工前要做好各級安全交底工作。依照本工程施工機械多，配合

工種多，以及運土路線復雜等特點，制定安全辦法，組織職工貫徹

貫徹，并定期開展安全活動。

挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通

法規(guī)和關(guān)于規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。

要遵守本地區(qū)、本工地，關(guān)于環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理規(guī)定。汽車駛浮

現(xiàn)場前配備專人檢查裝土狀況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防

途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設立

洗車場，要對輪胎進行沖洗。

4.3鋼筋混凝土工程

4.3.1鋼筋工程

一、施工準備

1.鋼筋半成品符合設計規(guī)定；鋼筋在加工成型前，必要通過除

銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋半成品加工均在現(xiàn)

場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才干成批生

產(chǎn)。所加工半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放。在下料前應對照顧單合

理編排，禁止長材短用，做到物盡所用，減小揮霍。

2.工具：鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等。鐵絲可采用20?22

號鐵絲,鐵絲切斷長度要滿足使用規(guī)定。

3、熟悉圖紙，核對鋼筋號型尺寸及數(shù)量與否與設計圖紙及加工配料

相似。如有任何疑問，必要及時向項目部反映。

4、擬定鋼筋穿插就位順序，并與關(guān)于工種配合好。

二、操作工藝

1.綁扎程序：劃線f擺筋、穿箍一綁扎一骨架入模一安放墊塊、

楞鐵、埋件等一檢查。

2.劃線位置：

a、板筋：平板或墻板鋼筋，應在模板或鋼筋上劃線。

b、柱筋：柱箍筋，應在兩根對角線主筋上劃點。

c、梁筋：梁箍筋，應在縱筋上劃點。

d、基本鋼筋：基本鋼筋應在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上

劃線。

3.劃線規(guī)定：

a、鋼筋和箍筋間距，數(shù)量應符合設計規(guī)定。

b、獨立基本軸線若為偏心時，劃線應從基本中心向兩邊進行。

c、設有加密箍構(gòu)件，標明加密式起止點位置，加密箍數(shù)量符合

設計規(guī)定。

4.擺筋順序及規(guī)定：

a、板類構(gòu)件：普通應先擺主筋后擺分布或負筋；雙向板應按施

工圖規(guī)定先擺底層筋，后擺上層筋。

b、梁類構(gòu)件：普通應先擺縱筋（涉及彎起筋）。

C、接頭位置：擺放有接頭鋼筋時，其接頭位置符合設計規(guī)定。

5.套箍規(guī)定：

箍筋間距及數(shù)量應符合設計規(guī)定。箍筋彎鉤重疊處應交錯套入。

設有附加箍或四肢箍構(gòu)件，應將主箍與附加箍，雙肢箍與雙肢箍交

錯套入縱筋，且各自套入縱筋不得錯號。有變截面構(gòu)件箍筋，應經(jīng)清

理并按序排列后再依次套入縱筋。對于柱上箍筋，應高于柱水平施工

縫。

6.鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交點綁扎牢固，須將所有鋼筋網(wǎng)扎牢,

綁扎點鐵絲扣要成八字形。有180°彎鉤鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊,

但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤向下。鋼筋彎鉤有其三種形式，分別為半

圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤。鋼筋箍筋位置規(guī)定對的無誤，鋼筋接頭錯

開搭接。在同一截面抗壓時不得不不大于50%（柱），偏心受力時不

得不不大于25%,（500mm）以內(nèi)為統(tǒng)一截面。

7、若遇到主次梁相交，則次梁上下排主筋分別放置在主梁上、下排

主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)縱向鋼筋應置于柱墻

主筋內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配

有雙面鋼筋構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。

按@600呈梅花型設立，直徑采用08或010,以保證兩層鋼筋網(wǎng)間

距或兩層鋼筋網(wǎng)位置。

8、為保證鋼筋保護層厚度，保護層墊塊采用比構(gòu)造高一強度級別細

石佐，制作成符合保護層厚度規(guī)定15mm、25mm、30mm、35mni等不

同厚度小方塊，梁墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁主筋與墻柱豎

向、水平向主筋穿插位置要對的，盡量避免左右方（或上下方）錯位

而導致碎保護層過厚。當梁縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施

工進度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相似鋼

筋墊塊，口保證兩根鋼筋之間距離小不大于25mm,鋼筋墊塊布置間

距為@1000o

三、鋼筋焊接

依照設計抗震規(guī)范規(guī)定，本工程鋼筋連接方式為：

L柱采用電渣壓力焊；

2.連梁縱向受力筋采用閃光對焊。

3.現(xiàn)澆板用搭接接頭。

4.別的部位采用電焊接頭（單面焊10D,雙面焊5D）。

閃光對焊在現(xiàn)場工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，對焊前應先清除鋼筋端頭約150mm

范疇內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打

火”。鋼筋端頭若有彎曲，應予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應待接

頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才干松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免

引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格品種時，應先對制作

對焊試件進行冷彎實驗。

四、質(zhì)量原則

1.保證項目

鋼筋品種、性能和質(zhì)量必要符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必要

有出廠合格證和實驗報告。

鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保

護層厚必要符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋彎鉤朝向?qū)Φ?，搭接長度符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

2.容許偏差項目

鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±10mm

鋼筋骨架長度：±10mm寬度、高度：±5mm

受力筋間距：±10mni排距：±5mm

鋼筋彎起點位移：20mm

五、施工注意事項

L搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行測量，檢查搭接長

度與否符合設計和規(guī)范規(guī)定。

2.鋼筋接頭位置與否錯開。

3.成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊土墊放整潔，防止鋼筋變形、銹

蝕、油污。

4、加強帶某些鋼筋綁扎：先在模上將加強帶和普通碎分界線用墨線

彈出，然后在其上安裝支架筋，支架筋必要和板筋綁扎牢固，支架

筋安裝好后，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。

5、對綁扎形式復雜構(gòu)造部位，應先擬定鋼筋穿插就位順序，并與木

工聯(lián)系討論支模和鋼筋先后順序，以減小綁扎困難。

五、施工安全

a、進入現(xiàn)場必要遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，佩戴

安全帽;

b、遇有大雨、大霧或六級陣風及其以上，必要停止作業(yè)；

C、高空作業(yè)前必要先戴安全帽，系好安全帶，穿好工作鞋，站

在穩(wěn)固構(gòu)造部位上操作。不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也

不得把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上。禁止從柱箍上下C禁

止高空拋物。

d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

e、禁止在易燃物品處焊接、碰焊，禁止亂拉、亂接電線。

f、鋼筋斷料、配料、彎料工作應在地面進行，不準高空作業(yè)。

g、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他暫時電氣

設備。

"現(xiàn)場綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將

鋼管穿在鋼箍內(nèi)作業(yè)人板。

i、起吊鋼筋時，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必要統(tǒng)一，不得長短不一,

不準設一種吊點，纜繩、吊點、纜刻等起吊前檢查。起吊鋼帽架時，下

方禁止站人，必要待骨架降到距模板1米如下才準接近。

4.3.2模板制作、安裝

本工程模板均采用多層膠合板，其采購到施工現(xiàn)場后，一方面進行

邊角平直解決，然后進行拼裝。

一、施工準備

1.熟悉圖紙，明確各部位軸線位置及排架搭設標高。

2.熟悉項目部技術(shù)交底（口頭或書面）內(nèi)容。

3、檢查腳手架搭設用扣件、鋼管，其應滿足下列規(guī)定：

⑴外徑不同鋼管不應混合使用。

⑵鋼管端部應平整，內(nèi)外表面應光滑，不得有變形、裂縫、嚴重

銹蝕等缺陷存在，不得有超過0.5mm深劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷

和結(jié)疤等缺陷。

⑶進場扣件使用前應嚴格檢查，有裂縫、變形扣件禁止使用，滑絲螺

栓必要更換。

4.腳手架搭設前將地坪應夯實。

二、施工工藝

扣件和鋼管腳手架搭設工藝流程如下：

基本準備一一安放墊板一一豎立桿并同步安掃地桿一一搭設水

平桿一一搭設拋撐一一搭設剪力撐、斜桿和連墻件一一鋪腳手板一一

搭擋腳板和欄桿。

1.搭設時，必要帶線，立桿在南北和東西方向沿軸線平行。

2、腳手架每根鋼管固定扣件不少于2個。每根立桿下除承臺外

必要有墊板，立桿刃掃地桿必要以承臺和地圈梁為重要受力點，掃地

桿與地圈梁錨固。

3.搭設立桿施工工藝

⑴立桿間距為0.8m-lnio

⑵底部立桿必要采用不同長度鋼管，立桿連接必要交錯布置,

相鄰立桿連接不應在同一高度，其錯開高差不少于500nlm,并置于不

同構(gòu)架框格內(nèi)。

⑶立桿接頭除頂層可采用搭接連接外，別的接頭必要采用對接

扣件連接，搭接連接長度不應少于1m,不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,

固定間距不不大于300mm,對接接頭中心距縱向水平桿軸心線距離應

不大于步距l(xiāng)/3o

⑷周邊腳手架從一種角開始向兩邊延伸交圈搭設，在設立第一

排連墻（柱）件前，每6跨應暫設一根拋撐，與地血夾角呈45°-

60°,直至連墻件搭設好后方可視狀況拆除。

4.搭設縱向水平桿施工工藝

⑴縱向水平桿應水平設立，間距為1米，鋼管長度不適當不大

于3跨。

⑵接頭應采用對接扣件連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿接頭不

應在同步跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開水平距離不

應不大于500mm,各接頭中心距立桿軸心線距離應不大于縱距1/3。

⑶縱向水平桿與立桿相交處必要用直角扣件與立桿固定。

⑷沿建筑物周邊搭設腳手架采用閉合形式，腳手架同一步縱向

水平桿必要四周交圈。

5.搭設橫向水平桿工藝

⑴橫向水平桿應用直角扣件架設在縱向水平桿上方。凡立桿與縱

向水平桿相交處均必要設立一根橫向水平桿，禁止任意拆除，跨度

中間橫向水平桿依照需要設立。

⑵腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿外不不大于250mm,靠

墻-—端距墻裝飾面距離不不不大于100mm。

6.搭設剪刀撐施工工藝

⑴每隔6跨設立一道剪刀撐，由底至頂持續(xù)設立。

⑵每副剪刀撐跨越立桿根數(shù)不要少于4根，也不要超過7根，與

水平桿呈45°?60°o

⑶剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿伸出端上，其交點

跨主節(jié)點距離小小小大于150nlm,桿件接頭采用搭接連接，其搭接長

度不不大于1m,不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不不大于

800mmo

7、搭設斜桿施工工藝

⑴腳手架端頭必要設立橫向斜桿，中間每隔6跨設立一道橫向

斜桿。

⑵每一斜桿只占一步或一跨，普通呈“Z”型持續(xù)布置，兩端用

旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上，其交點距主節(jié)點距離不不不

大于150mm。

⑶當橫向斜桿妨礙操作時，經(jīng)批準可暫時拆除一步架斜桿但作

業(yè)后必要及時補上。

8、外排架必要保持高出工作面1.2米以上。

三、腳手架在搭設使用中應經(jīng)常檢查下列項目：

1.支承體系、連墻件等與否符合腳手架工程施工圖規(guī)定。

2.各主節(jié)點處諸桿件與否符合腳手架工程施工圖規(guī)定。

3.底座與否松動，立桿與否懸空。

4.扣件螺栓與否松動。

5、安全防護辦法與否符合規(guī)定，有無安全技術(shù)交底。

四、施工安全

a、進入現(xiàn)場，必要戴好安全帽，高空作業(yè)人員必要佩戴安全帶,

并系牢。不準酒后進入現(xiàn)場。

b、工作前應檢查使用工具與否牢固，板手等工具必要系在身上,

釘子必要放工具袋內(nèi)，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中落

物。

e、c、遇六級以上大風時，應暫停室外高空作業(yè)。

f、d、二人抬運模板時要互相配合協(xié)同工作，拆裝時上下應有

人接應，禁止高空下拋，在工作區(qū)四周、走道口寫上警示語。

g、不得在腳手架上堆放大量模板。

d、不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走，操作時禁

止穿硬底鞋及帶根鞋作業(yè)。站在排架上一定要站穩(wěn)，單根木方和與排

架無扣件連接鋼管，單塊模板不得站人，在排架上走動時要集中注

意力。

裝拆模板時，作業(yè)人員應站立在安全地點進行操作，防止上

下在同一垂直上，操作人員應積極避開吊物，增強自我保護和互相

保護安全意識。拆除時應自上而下、由外到內(nèi)有序拆除。拆除下來鋼

管、木方需人工傳遞，禁止往下亂拋。拆除下木方、鋼管和模應堆放

好，禁止煙火。

f、拆模時必要一次性拆清，不得留下無撐模板。拆架時，要設

警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設危險標志或派專職

人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、

互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員指揮。

g、在鋼管及扣件垂直運送時，吊點必要符合受力規(guī)定，以防墜

落傷人，模板頂撐排列必要符合荷載規(guī)定，封柱子模板時，不準從

頂部往下施工。

h、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病及其他不適于高空作業(yè)，不

得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋。

高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞

物件時禁止拋擲。

i、暴雨臺風后，要檢查工地腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、

漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險及時排除。

4.3.3碎澆筑

本工程選用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌站進行

監(jiān)控。

一、作業(yè)條件準備

1.澆筑部位模板表面已清理干凈，無雜物。鋼筋墊塊已墊好。木

模板灑水濕潤。

2、鋼筋工程、模板工程、預留預埋工程已完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收。

3.重要澆筑走道已搭設完畢。

4.機械檢查完畢。

5.人員準備齊全。

6.材料齊備。

7、熟悉圖紙、澆筑物體積及標高。

二、機械振搗規(guī)定：

1.振動棒插拔時間：應本著快插慢拔原則，拔出時機器不能停

轉(zhuǎn)，每一振點振搗延續(xù)時間，以不再浮現(xiàn)氣泡，表面浮漿和不再沉

落為止。

2.振動棒插點間距：間距以不不小大于振動棒作用半徑（普通為

300、400nlm）.5倍為宜。距離模板不應不不大于作用半徑1/2。

3.振動棒插入深度：混凝土分層厚度不不不大于振動棒作用長度

L25倍，梁應分層分段持續(xù)進行，澆筑層高度取40cm,為使上下層

混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層50mmo

4、用振動棒振搗時，應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。

三、柱澆筑：

1.鋪底：應用與混凝土成分相似水泥砂漿蜩底，其厚度為

50^100mmo

2.混凝土入模：當構(gòu)件高度在可澆高度范疇內(nèi)時，可從上口直接

投入。當構(gòu)件高度超過可澆高度范疇，下段混凝土應從模板預留澆筑

孔（門子洞）投入。

3、振固：凡振動棒軟管長度能達到部位，宜從頂伸入振搗，不

易搗實邊角應以人工插釬。柱碎分層振搗，每次振搗厚度為50cm；振

搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗時，下面要有人隨時敲打

模板。

四、梁澆筑順序：

普通按先梁后板原則進行，當澆至板底時，再按梁板邊同一體

施工。當梁高不不大于1m時，也可將大梁板下某些和上部梁板分二

次施工，按留施工縫解決。澆板時，平板振動器確良移動，應保證

振動器可以振實板邊沿，拖動平板振動器，應垂直澆筑方向，來回

振搗，并用鐵插尺檢查碎厚度。

梁板澆筑方向：

1.單梁：宜從跨中始，到兩端肆座結(jié)束；或從一端開始，到另一

端結(jié)束。

2.兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同步開始，于早間支座處匯合。

3、多跨邊續(xù)梁：宜同步從兩端跨開始，向中跨推動，并于中跨結(jié)束。

4、板：應從短邊一方開始，沿長邊方向平行推動。

碎澆后應采用兩次抹面：第一次是當平板振動器振后，隨振隨抹，第

二次是壓漿層達到初凝后期，手指壓略有凹印時抹面。施工中無特殊

狀況不留施工縫。

五、注意事項

1.碎堆積高度不不不大于40cm,以防梁板支撐系統(tǒng)局部受壓過

大而失穩(wěn)。

2.鋼筋班組、木工班組必要派人旁站配合。

3.澆筑間歇時間不超過2小時。

4、二次抹面后來即時覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應在12小時內(nèi)加以

養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持碎表面潤濕為準，若碎表面干燥，應及時在

塑料薄下注水。在柱頂和柱側(cè)面同步澆水養(yǎng)護，保持模板潤濕，養(yǎng)護

期為7天。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度

中間1/3范疇內(nèi)。留置在加強帶處，施工縫表面應與梁軸線或板面垂

直，不得留斜槎，施工縫用木板擋牢；在施工縫處澆筑碎時，施工縫

表面碎應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，下隱蔽漿，然后

繼續(xù)澆筑碎。

六、質(zhì)量原則

1.碎配合比、養(yǎng)護和施工縫解決符合規(guī)范和交底規(guī)定，柱施工縫

應平整，表面無浮層和松動石子。

2.碎強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗符合原則，并須由取樣員

和監(jiān)理在場。

3.碎振搗密實，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

4、容許偏差:軸線位移8nim,標高層高為±10mm,截面尺寸+8mm,

-5mm,垂直度為5mmo

七、安全事項：

1.取水泥時必要遵守先進先出原則，逐級搬取。

2.用手推車運送水泥，砂、石子、不應超載，行走不應搶先。

3.暫時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上不應超

過平臺容載能力，疊垛要整潔平穩(wěn)。

4.運送通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落

地料和雜物。

5.上落斜坡時，坡度不要太陡，坡面要有防滑辦法，必要要時,

坡上面應設專人幫力拉上，落坡時要留住車把慢慢下，不得猛跑滑

行。

6.整車傾倒入攪拌機料斗時不得用力過猛，防止車子翻轉(zhuǎn)，料

斗沿要高出落料平臺10厘米為宜，過低要設車檔板。

7、灌溉框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板

或支撐上操作。

8、灌溉圈梁、雨篷、陽臺，應設防護辦法，灌溉料倉，下口應先封

閉鋪設暫時腳手架，以防人員下墜。

9、使用振搗器應穿膠鞋、戴膠手套，手濕不得接觸開關(guān)電源線，不

得有破皮漏電，按規(guī)定裝設防漏電開關(guān)。

4.4砌筑工程

4.4.1施工準備：

本工程基本采用MU15粉煤灰磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑；主體采用

240厚雙排孔混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。

（一）材料

1.按照施工總體籌劃進場砌塊，在堆深上設立標志，標明時間、

強度級別，普通堆放高度不超過1.6m,堆垛間留設通道。

2.水泥進入現(xiàn)場時必要附有出廠檢查報告和準用證。在現(xiàn)場設水泥庫

中，按品種標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。

3.配制砂漿用干凈中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥

量不超過5%。

（二）作業(yè)條件

1.砌筑施工前先進行基本平面驗收，辦理好工程隱蔽驗罷手續(xù)。

2.做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料計量準備。

3?彈出砌筑控制邊線，經(jīng)技術(shù)員復線檢查合格后，方可進行施工。

4.4.2操作工藝

1.砌筑前先拉水平線，在放好墨線位置上，從定位砌塊處開始

砌筑，用拉線辦法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動，鑲能補

缺工作與安裝坐砌緊密配合進行?；铱p可用上漿法或加漿法填塞飽

'44-

酒。

2、砌筑時控制砌塊含水率。含水率控制在10%—15吼可用木錘

敲擊擺正、找平。表面平整度、灰縫均勻度及砂漿飽滿限度等，參照

關(guān)于施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)偏差。

3.砌筑灰縫規(guī)定

灰縫應砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；

頭縫飽滿。應邊砌邊勾縫，不得浮現(xiàn)喑縫?；铱p厚度普通控制在

8—12mm0

4、預制塊規(guī)定：預制塊表面無蜂窩麻面，大小規(guī)格基本一致，強度

符合設計規(guī)定，砌筑時砂漿飽滿，鉤縫平整。

5、在砌筑完畢后12?18h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期普通為7天以上。

4.5外墻腳手架

4.5.1腳手架搭設

本工程采用扣件式鋼管腳手架，依照工程實用需要搭設雙排腳

手架，沿外墻形成腳手架體系，腳手架外形隨建筑物外形變化而變

化。操作層滿鋪腳手板。腳手架排距L50m,腳手架里側(cè)立桿距外墻

外側(cè)圍護構(gòu)造墻o.40m。

1.立桿搭設

立桿間距約1.50m,因建筑物外形和用途需要，立桿間距可稍作

調(diào)節(jié)，立桿排距1.50m。里排立桿與墻面之間凈距0.40m,外排立桿與

墻血凈距1.90m,架體下段用雙立桿，上段用單立桿。

相鄰立桿接頭應錯開2?3m,必要使用一字扣件連接，不得用十

字扣件接在大橫桿上或用轉(zhuǎn)軸扣件搭接，立桿必要垂直，容許偏差

1/200立桿高度。里、外排兩立桿連線要與墻面垂直。

腳手架搭設到建筑物頂層時，里排立桿要低于建筑物檐口40?

50cm,外排立桿高出建筑物檐口1?L5m,搭設兩道護身欄，并掛密

目安全網(wǎng)。

2.大橫桿搭設

腳手架縱、橫方向必要各設立一道掃地桿，本工程大橫桿步距

1.5m,可以滿足樓層操作需要，但不應超過1.5m。大橫桿搭設必須水

平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接，同步內(nèi)排接頭

及同排上下步接頭均需錯開一種豎桿間距。大橫桿與立桿邊接應使用

十字卡。

3.小橫桿搭設：小橫桿間距隨立桿間距1.50m左右，靠墻端距構(gòu)

造墻30cm,外端探出豎桿外5cm,小橫桿鋪板時，間距不得不不大于

1.5m,不鋪板時不得不不大于3.0m。小橫桿和豎桿固定后用十字卡，

不得用轉(zhuǎn)軸卡替。小橫桿應壓在大橫桿之上，不得吊在其下使用。

4.腳手板

本工程采用5cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4%

寬度為20?25cm,單塊重量不不不大于30Kg。施工作業(yè)層腳手板必要

鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭

處必要設雙橫向水平桿。腳手板上用①12或①14鋼筋橫壓腳手板，用

8#鉛絲與小橫桿綁牢，壓腳手板鋼筋間距2.0m,且每塊腳手板上不

得不大于3道。作業(yè)層腳手架外側(cè)必要設立擋腳板，高度不得不大于

18cm。

6.防護

欄桿設立在操作面外側(cè)上、下兩道大橫桿之間，高度1/2步距，

隨操作面而設立。施工期間，設在外排豎桿上。欄桿與豎桿相交處應

用十字卡卡牢，一字卡連接做法與大橫桿相似。

小眼立網(wǎng)應從下至上所有封平，并與腳手板同層處大橫桿綁緊，

防止漏人。構(gòu)造期間小眼網(wǎng)封在外排架上。

7.安全防護辦法：

鋼管：管身應平直，外徑48?51毫米，壁厚3?3.5毫米，長度

以六米、三米和二米使用最多另一方面為四米桿，鋼管進場前應當檢

查其生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證明，進現(xiàn)場須有質(zhì)量保證單（合格

證）并檢查外觀質(zhì)量，壁厚不夠、有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋

禁止使用。

扣件：需是經(jīng)勞動部門批準單位生產(chǎn)馮鋼扣件，外表無缺陷，

連接轉(zhuǎn)動靈活，有出廠合格證明，并檢查其外觀質(zhì)量，發(fā)既有脆裂、

變形、滑絲、脫軸禁止使用

腳手板材.，松木或杉木質(zhì)，長度為2?6米，厚5厘米，寬23?25

厘米，購買后用鉛絲打箍。腐朽臂裂有活動節(jié)點，偏移和變形嚴重腳

手板禁止使用。

安全網(wǎng)寬度不不大于3米，長度不不不大于6米，網(wǎng)眼不得不不大于

lOcmo必要用維綸、綿綸和尼龍等材料紡織符合國粗原則安全網(wǎng)禁止

使用拉壞和腐朽安全網(wǎng)，丙綸小眼網(wǎng)只準當立網(wǎng)使用。

4.5.2腳手架拆除

架子拆除程序，應由上而下按步拆除，先拆保護安全網(wǎng)，腳手

板和排木，再依次拆十字蓋上部扣件和接桿。拆除下一道剪刀撐此前,

必要綁好暫時斜支撐，防止架子傾側(cè)禁止采用推側(cè)或拉側(cè)方式拆除。

拆桿或放桿時，必要協(xié)同操作，拆下來鋼管要逐根傳遞下來，

不要從高處丟下來。以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來扣件要集中

放在工具袋內(nèi)裝滿后平穩(wěn)吊運下來，不要從上面丟下來。

拆除架子時，作業(yè)面周邊及進出口處必要派專人了望，禁止作業(yè)人

員進入危險區(qū)，拆除架子應當加暫時圍擋，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其設備

有防礙時，應當事先與關(guān)于單位聯(lián)系拆除轉(zhuǎn)移或加防護。

4.5.3安全操作規(guī)定

從事腳手架搭設工人必要經(jīng)培訓考核合格，持特種作業(yè)操作證

上崗作業(yè)，非架子工未經(jīng)批準不得單獨進行作業(yè)。

架子工必要通過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或

視力不夠以及不適合登高，不得從事登高架設作業(yè)。

腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水。

腳手架未經(jīng)驗收合格前，禁止上架子作業(yè)。

六級以上強風和大雨天氣，應停止高空作業(yè)。

作業(yè)中浮現(xiàn)不安全險情時，必要及時停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域,

報告領(lǐng)導解決，不準冒險作業(yè)。

4.6乳膠漆墻面

1、墻面粉刷前派專人進行檢查，對各種預留洞口、凸出墻面碎、

砂漿等進行清理鑿除解決。

2、按照規(guī)定進行貼餅。貼餅時，要考慮到門窗內(nèi)外側(cè)寬度一致

和樓地面方正。

3、碎表面甩漿進行毛解決，以防止其粉刷后空鼓。

4.粉刷按底糙、中糙和面層三步進行，刮糙前，應提前將墻面進

行澆水濕潤，安排專人進行粉刷攪拌，粉刷砂漿要即用，不適當超

過4小時，隔日砂漿不得使用。

乳膠漆施工時必要待砂漿干透后方可進行，噴涂刷前要先將腳

手架上雜物清理干凈，以免污染涂刷后墻面。要點如下：

(1)、清理墻、板表面：一方面將墻、柱表面起皮及松動解決干

凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

(2)、修補墻、板表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后801

膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙

將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

(3)、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整限度決定，普通為兩遍，第一遍用

抹灰鋼抹橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一

刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,

再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹豎向滿刮，所用材料及辦

法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

(4)、刷第一遍乳膠漆：在涂刷乳膠漆前先涂刷一遍底漆，乳膠漆在

使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先上后下；乳膠漆用滾筒涂刷。

乳膠漆使用前應攪拌均勻，恰當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于

乳膠漆漆膜干燥較快，因而應持續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，

逐漸向另一頭推動，要上下順刷，互相銜諼，避免浮現(xiàn)干燥后接頭。

(5)、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作規(guī)定同第一遍。使用前要

充分攪拌，如果很稠，不適當加水或少加水。以防露底。

4.7門窗工程

本工程塑鋼窗、鋁合金窗從生產(chǎn)廠家訂購成品，訂購塑鋼窗、鋁

合金窗時必要按設計規(guī)定定制。

窗構(gòu)件進場后，依照設計施工圖和采用原則圖集仔細核定數(shù)量，

尺寸等，還要根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50300-)

對其加工質(zhì)量進行評估,并做好進場驗收記錄。

窗構(gòu)件堆放，搬運等過程中按照有關(guān)成品保護，應注意避免硬物

碰撞和搬運損壞。

塑鋼窗、鋁合金窗安裝后，應用塑料紙等材料進行將其包嚴以免

污染。

窗用料登記和玻璃色質(zhì)，厚度等要素在定貨時必要請業(yè)主，監(jiān)理

方進行考察后選定。

采用膨脹螺絲等加固窗體。

塑鋼窗、鋁合金窗安裝時，在框周邊與粉刷面之間必要留縫、寬

度兩側(cè)及上口為5毫米，下口為8毫米安裝完畢后，用礦棉填縫.對

于窗洞口外側(cè)與窗框之間縫隙用防水硅膠，以防滲水。

在主體施工完畢，內(nèi)外抹灰開始前，即進行門窗安裝。在裝飾施

工過程中，制定有切實對窗框保護辦法，避免其受破壞。

窗各種附件應安裝齊全，位置對的、牢固、靈活、合用、端正、

美觀，密封膠條四周要交圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要

割成45o斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露

均勻，防止松動，窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn),

墊平，不得使用有劃痕玻璃，窗扇用密封膠抹膠時\要平直，均勻不

間斷，不漏抹，無膠刺，窗扇膠應清理干凈，不容許使用密封膏固定

玻璃。

窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了保證窗框穩(wěn)定性,

中立框與中立框之間必要要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺

絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間縫隙不得不不大于

0.1mm。

窗交工前，應將型材表面塑料膠紙撕掉。如表面較臟，要所有清除干

凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔

中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。

一、施工準備

1.材料、工具準備

⑴325號水泥、含泥量不大于3%中砂或粗砂、地磚等有出廠合格

證或復檢合格。地傳顏色和質(zhì)量滿足設計規(guī)定。

⑵靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹、木抹、墨斗、橡皮錘。

2.作業(yè)條件

⑴熟悉施工部位；

⑵前道工序驗收完畢；

⑶地磚用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。

二、施工工藝

1?基層解決：用鋼絲刷刷掉基層上雜物，并清掃干凈。

2.彈線：在鋪設之前，基層上彈上十字控制線和墻上水平標高

線。

3.試排：在房間內(nèi)兩個互相垂直方向鋪兩條干砂，其寬度不不大于

板塊寬度，厚度不不大于3cm,結(jié)合施工圖紙，核對板塊與墻面柱洞

口等部位相對位置。

4、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后，將干砂和板塊移開，清掃

干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4—0.5,刷

面積不要過大，隨鋪砂漿隨刷），依照板面水平線擬定結(jié)合層砂漿厚

度，拉上十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（采用1:2—1:3

干硬性水泥砂漿，干硬限度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制

在放上板塊時宜高出面層3-4nmi。鋪好后，用大杠刮平，再用抹子拍

實找平，鋪攤面積不得過大；正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆

一層水灰比為0.5素水泥漿（用漿壺澆均勻），然后鋪鑲，并用橡皮

錘錘實。

5、養(yǎng)護：以上工序完畢后，禁止上人，加以養(yǎng)護。

三、質(zhì)量控制

面層與基層結(jié)合應牢固、不得空鼓，面層表面光潔、無污染、無磨損、

無缺棱掉角等缺陷，衛(wèi)生間地面無積水、尢倒泛水、無滲漏。

4.8鋼構(gòu)造制作、安裝

一、編制根據(jù)

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-

《鋼構(gòu)造質(zhì)量檢查評估原則》GB50221-95

《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JB81-91

《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87

二、施工布置

1.施工人力安排

本工程施工質(zhì)量規(guī)定高，且施工涉及了屋面系統(tǒng)制作和安裝幾大

某些。為保證工程按期按質(zhì)量完畢，提成制作和安裝兩塊，對工程施

工力量進行安排。

⑴工廠車間制作合理布置

木工程制作質(zhì)量規(guī)定高，為保證工程按期保質(zhì)完畢，公司選派郭

其軍同志擔任本工程制作負責人，全權(quán)負責我司鋼構(gòu)造及彩鋼板制

作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能

班組，負責制作準備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面過程管理，并接受

業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計等監(jiān)督。

⑵現(xiàn)場安裝力量布置

a）現(xiàn)場管理人員安排

為保證明現(xiàn)工程目的，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富貳級

建造師擔任此工程項目經(jīng)理，并以此構(gòu)成一套健全管理班組。

b）勞動力配備

為保質(zhì)保量地完畢任務，咱們將從公司內(nèi)部選派有豐富經(jīng)驗鋼構(gòu)造

安裝隊安裝本工程鋼構(gòu)造某些、屋面彩鋼板某些等。

三、施工機械配備

施工現(xiàn)場按施工流程進行機械設備合理配備。

四、鋼構(gòu)造工廠加工制作

⑴材料管理

A.材料進廠，材料員和庫管員共同負責按品名、規(guī)格、數(shù)量、會

同供應人員清點入庫。材料入庫，材料員應認真核對磅碼單、裝箱單、

運單、材質(zhì)證明書、油漆合格證、復驗報告以及焊材合格證等，并詳

細做好入庫驗收時質(zhì)量記錄，保存好每批物資辨認標志記錄。

B.材料清點驗收后，庫管員及時按品名、規(guī)格、規(guī)程編號、分類

別堆放，并注上明顯標志，以免用料時產(chǎn)生混淆。

C.對易變質(zhì)、銹蝕、受潮材料要每月進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題三天內(nèi)

進行維護、保養(yǎng)妥善解決，詳細由庫管員負責，材料員監(jiān)督檢查。

D.庫管員對入庫材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風.材

料員應隨時檢查貫徹狀況。

E、材料使用應按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長依照加工預

算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保管員統(tǒng)一發(fā)放，如實際材料

損耗已超過預算應及時編制補充預算，追加該某些材料。

F、班組在使用材料時，必要做到?？茖Ｓ茫湓瓌t是該工程材料

必要用于該項工程產(chǎn)品中。如需用于其他工程項目時?，必要辦理關(guān)于

材質(zhì)、規(guī)格等材料代用單，經(jīng)設計批準后方可生效。

G、單項工程竣工后，班組及時將工程乘余材料分別堆放整潔,

并注明其材料、工程號，經(jīng)材料員、庫管員檢查驗收后辦理退料入庫

手續(xù)。

H、乘余材料退庫時，如有材料不清、規(guī)格混雜、工程不能再使

用材料，不能視為工程節(jié)約材質(zhì)，視為廢舊品回收解決，詳細由材料

⑷制作樣板、樣桿必要標注明顯中心線和角度線，同步標注圖

號、編號、數(shù)量，筆跡要清晰。

⑸按材料尺寸編制產(chǎn)品配料圖。

⑹遵守工藝紀律，遵守安全操作規(guī)程。

⑺加強計量管理，禁止使用未經(jīng)檢查、檢查超期、無檢期合格證

計量器具和非法定計量單位。

(8功口強自檢、互檢工作，認真填寫各種原始記錄，并做到及時、

精確、完整。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使

用。質(zhì)檢員檢查一方面應檢查放樣所用計量器具與否在質(zhì)檢有效期內(nèi)

以及使用器具與否恰當。

⑼加強各產(chǎn)品樣板回收保管工作，工程做完樣板不得丟失損壞。

B、號料?：重要負責產(chǎn)品加工過程中斷料、接料、劃線、下料、

坡口、矯正、彎曲和二次切割等。

⑴充分做好生產(chǎn)前機具和場地、切割令架等準備工作。

⑵按照樣板、樣桿和工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量，做好自檢

記錄和各種原始數(shù)據(jù)收集。

⑶下料前必要按圖紙規(guī)定復查材料規(guī)珞、型號、材質(zhì)、爐號和批

號。

⑷切割機、剪板機、型鋼校正機、行車等做到班前加油、檢查、

盤車專人操作，并按規(guī)定做好維護、保養(yǎng)、檢修工作。

⑤每件必要用工整、明顯字樣標明圖號、件號、數(shù)量。

⑹各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清晰、精確，并要妥善保管，不得

丟失。

C.切割

⑴依照工程構(gòu)造規(guī)定，構(gòu)件切割可以采用剪切、鋸割或采用手工

氣割、自動或半自動氣割。

⑵鋼材切斷應按其形狀選取最適合辦法進行。

⑶剪切或剪斷邊沿必要時應加工磨光，有關(guān)接觸某些不得產(chǎn)生

歪曲。

⑷剪切材料對重要受靜荷構(gòu)件，容許材料在剪斷機上剪切，毋需

再加工。

⑸剪切材料對受動載荷構(gòu)件，必要將截面中存在有害剪切邊清

除。

a）剪切前，應將鋼板表面油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機

與否符合剪切材料強度規(guī)定。

b）剪切時，必要看清晰斷線符號，擬定剪切順序。

⑹構(gòu)件斷口截面浮現(xiàn)裂紋夾渣和分層等缺陷，應報請質(zhì)量部門解決。

⑺零件切割線與號料線容許偏差，應符合下列規(guī)定。

手工切割±1.5mm；自動、半自動切割±1.0mm；精密切割±0.5mm.

⑻普通切割面與鋼材表面不垂直度應不不不大于鋼材厚度5%,

且不得不不大于1.5mm。

D.矯正和成型

1）鋼材初步矯正，只對影響號料質(zhì)量鋼材進行矯正，別的在各工

序完畢后再矯正或成型。

2)鋼材機械矯正，普通應在常溫下用機械設備進行，矯正后鋼材,

在表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。

3)碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼強度構(gòu)造鋼，容許加熱矯正，其加熱溫

度禁止超過止火溫度(900℃)o火焰矯止時，對鋼材牌號為Q345焊

件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

⑴彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱型鋼到

880-1050℃,并采用必要辦法使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度減少到普

通碳素構(gòu)造鋼700C,低合金高強度構(gòu)造鋼800C,構(gòu)件不能再進行

熱彎，不得在蘭脆區(qū)段(200-400℃)進行彎曲。

⑵熱彎構(gòu)件應在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特殊規(guī)定者再退

火。

⑶冷彎半徑應為材料厚度2倍以上。

4)彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不容許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。用

軋圓機和壓力機在冷狀態(tài)下進行矯正和彎曲時，其零件最小曲率半

徑r和最大曲矢高值f不應超過規(guī)定數(shù)值。

E、制孔：重要負責產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等。

⑴按圖紙和工藝規(guī)定制孔及機加工。

⑵構(gòu)件制孔優(yōu)先采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證

明材料在沖切后仍留有相稱韌性，則可焊接施工。普通狀況下在需要

所沖孔上再鉆大時，則沖孔必要比指定直徑小3mm。

⑶鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選取切削余量。

⑷制作螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置鋼材表面，傾

斜度應不大于1/20,其孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸痕跡.切

邊應清除干凈。

⑸堅持班前安全技術(shù)交底工作，并做好活動記錄，對各種設備設

專人負責，做到無證不上崗，班前加油、檢查、盤車。

⑹做好自檢、互檢、復檢，精確做好原始記錄。

⑺做好計量器具使用、保管工作。

⑻批量制孔時要認真執(zhí)行首件檢查制度，由質(zhì)檢員檢查承認后

方可批量生產(chǎn)。

F、裝配：重要負責產(chǎn)品加工中零部件、成品點焊裝配和成品矯

正工作。

⑴堅持做好班前安全技術(shù)交底活動記錄。

⑵充分做好生產(chǎn)前和工具、連接螺栓、工裝模具等準備工作。

⑶認真熟悉圖紙和關(guān)于技術(shù)資料?，做好零部件清點工作。

⑷按圖紙和工藝規(guī)定劃線、裝配；劃線必要以中心軸線為基準,

每個零部件裝配時要認真核算有關(guān)尺寸，放準點焊、開孔等。

⑸點焊必要有焊工合格證，產(chǎn)品裝配完畢，解決干凈焊疤、弧坑

后，認真進行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質(zhì)檢員確認

后交下工序焊接。

⑹嚴格執(zhí)行首檢制度，防止批量性質(zhì)量事故。

⑺成品矯正后經(jīng)專檢合格，要在構(gòu)件醒目地方用油漆標記圖號、

件號、工程名稱。

⑻對的使用和保管各種計量器具。

G、焊接：重要負責成品加工部件、成品焊接工作。

⑴作、也前檢查焊接設備和各種工機具，做好焊前準備。

⑵熟悉圖紙和工藝方案，按圖紙和規(guī)定工藝參數(shù)進行操作。

⑶焊接操作必要持有相應焊工合格證，無證不準施工焊。

⑷對的領(lǐng)用和保管各種焊接材料?，對的使用焊接設備、儀器c

⑸構(gòu)件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差，焊

工可回絕施焊。

⑹需設引弧、熄弧必要在其上面進行。焊接完畢去掉引、熄弧焊,

并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質(zhì)檢員詳細監(jiān)

督檢查。

⑺按設計與工藝規(guī)定做好焊接射線檢查。經(jīng)檢查不合格應及時返

修，同一部位進行第二次返修時，要將返修方案報公司總工程師批準

后方可實行，由質(zhì)檢員負責監(jiān)督執(zhí)行。

⑻焊工必要在個人產(chǎn)品上打上自己代號鋼印。

⑼嚴格執(zhí)行焊工“十不澆”規(guī)定。

⑩認真做好質(zhì)檢“三工序”工作，及時精確填寫原始記錄。

QD操作工藝減少焊接變形和效力。

a）焊接時盡量使用焊縫能自由變形，構(gòu)件焊接要從中間向四周對

稱進行。

b）收縮量大焊縫先焊接。

c）對稱布置焊縫由成雙數(shù)焊工同步焊接。

d）長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間斷焊接。

e）采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反方向加以彎

曲或傾斜，以消除焊接后產(chǎn)生變形，從而獲得正常形狀構(gòu)件。

f）采用鋼性固定法，用夾具夾緊被焊零件能明顯減少焊件殘存變

形及翹曲。

g）錘擊法：錘擊焊縫及其周邊區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。

H、除銹：負責原材料、半成品、成品表面清理工作。

⑴依照設計和工藝規(guī)定，采用不同除銹工藝。

⑵凡除銹產(chǎn)品，必要經(jīng)轉(zhuǎn)檢評估合格后作業(yè)。

⑶班前做好安全技術(shù)交底。

⑷除銹質(zhì)量均應符合質(zhì)量規(guī)定，對漏磨焊疤、飛濺、毛刺、氧化

鐵等物必要解決干凈。

（5）除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員承認后，填寫隱蔽工程記錄。

I、涂裝：負責產(chǎn)品加工中表面防腐。

⑴掌握所用涂料性能、特點及操作辦法，保證產(chǎn)品涂裝質(zhì)量c

⑵妥善使用和保管各種涂料，加強通風、防火、防爆工作。

⑶涂裝前素材或產(chǎn)品表面，必要認真清理，經(jīng)專檢員承認后方可

涂裝。

⑷環(huán)境溫度低于5℃或相對濕度超過85%禁止涂裝作業(yè)。

⑸涂裝員應做好油漆有效期下復驗報告檢查、粘液控制、底漆、

面漆配合、道次控制以及高強度螺栓磨擦面保護工作。

⑹凡需涂裝產(chǎn)品，必要放置平衡牢固。否則禁止作業(yè)。

⑺嚴格按涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。

⑻注意節(jié)約涂裝、毛刷、棉紗等材料，減少涂裝成本。

J、磨擦面加工

1）磨擦面加工

使用磨擦型高強度螺栓連接鋼構(gòu)造件，規(guī)定其連接面具備一定

抗滑移系數(shù)，使用強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠磨擦力，以達到

傳遞外力目。正由于如此，對此種連接表面須進行加工解決，以獲得

設計規(guī)定規(guī)定值（抗滑移系數(shù)f=0.35-0.45）。

2）磨擦面加工辦法

噴砂、噴（拋）丸

本工程采用噴砂或噴丸以保證其抗滑移系數(shù)必要達到設計規(guī)定

值。

噴丸粒徑選用為佳，壓縮空氣壓力為0.4?0.6Mpa（不具

有水份和任何油脂）,噴距