某大學綜合游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

某大學綜合游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

編制:__________________

批準：_________________

編制單位：

編制日期：2009年8月10日

第一章編制根據(jù).................................................................................4

第二章工程概況.................................................................................6

2.1設(shè)計概況...............................................................................6

2.2施工難點及特點分析...................................................................7

2.2.1滿堂腳手架高空散裝法..............................................................7

2.2.2高空滑移的辦法.....................................................................7

2.2.3分塊安裝高空對接的方法.............................................................7

2.2.4整體提升的方法....................................................................7

2.2.5高空散裝的方法....................................................................8

2.3方案選擇..............................................................................8

2.3.1網(wǎng)架部分施工的方案選擇..........................................................8

2.2.2鋼梁部分施工的方案選擇.........................................................14

第三章施工部署..........................................................................17

3.1項目管理目標.......................................................................17

3.2施_1：總體安排.......................................................................17

3.3項目組織機構(gòu).......................................................................17

3.4施工前的準備.......................................................................20

3.4.1圖紙深化設(shè)計.....................................................................20

3.4.2材料采購..........................................................................20

3.4.3施工安排..........................................................................21

3.5施工順序..........................................................................21

3.6施工平面布置......................................................................21

3.6.1施工平面布置的根據(jù)................................................................21

3.6.2施工平面布置的原則...............................................................21

3.6.3施工總平面布置..................................................................22

3.6.4力能供應(yīng).........................................................................22

第四章工藝要求.........................................................................26

4.1加工制作...........................................................................26

4.1.1網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法，............................................................26

螺栓球一一關(guān)鍵工序。...................................................................26

錐頭封板：..............................................................................26

高強螺栓：..............................................................................27

六角套筒：..............................................................................27

桿件焊接一一關(guān)鍵工序：................................................................28

支座：..................................................................................28

4.1.2鋼梁構(gòu)件加工制作方法...........................................................29

材料及要緊機具：........................................................................29

作業(yè)條件：..............................................................................29

工藝流程：..............................................................................30

4.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的方法及要求...........................................................31

4.2.1預(yù)拼裝前的檢查...................................................................31

4.2.2預(yù)拼裝前的準備...................................................................32

4.2.3預(yù)拼裝............................................................................32

4.3測量操縱............................................................................32

4.3.1編寫根據(jù)...........................................................................32

4.3.2操縱網(wǎng)的布置......................................................................33

4.3.3操縱網(wǎng)的布設(shè)程....................................................................33

4.3.4操縱網(wǎng)的保護與管理................................................................34

4.3.5測量操縱的組織與實施..............................................................35

4.4、測量工藝..........................................................................35

5涂裝..................................................................................36

5.1網(wǎng)架涂裝的要求......................................................................36

5.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝.....................................................................36

第五章資源配置.........................................................................41

5.1人力資源配置.......................................................................41

5.2機械設(shè)備...........................................................................42

第六章技術(shù)組織措施....................................................................44

6.1質(zhì)量保證措施........................................................................44

6.1.1質(zhì)量管理工作流程.................................................................44

6.1.2工藝質(zhì)量操縱措施.................................................................46

6.2安全保證措施.......................................................................47

第七章：冬雨季施工......................................................................53

7.1冬季施工準備........................................................................53

7.2雨季施工............................................................................55

7.2.1雨期施工的用電與防雷.............................................................56

附件：1、網(wǎng)架腳手架組裝平臺計算書.......57—72

2、網(wǎng)架支撐平臺計算書.............73——113

3、鋼梁輔助吊裝拔桿計算書…?..114—139

4、結(jié)構(gòu)梁、板局部受力計算書.140—157

第一章編制根據(jù)

序號名稱編號

1北京XX大學綜合游泳館工程施工圖紙

2北京XX大學綜合游泳館工程施工組織設(shè)計

4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001

6建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001

7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003

8冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002

9網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91

10網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003

11鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JG10?UT999

12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91

13建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002

14鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T16939-1997

15工程測量規(guī)范GB50026-2007

15建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003

16北京市綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008

17圖紙會審記錄、設(shè)計交底、工程洽商變更

第二章工程概況

2.1設(shè)計概況

總建筑面積16952m2地下一層面積4372m2

1建筑面積(rn)

占地面積8800m2地上面積12580m2

2層數(shù)地下以地上三層

B1層6.0m1層4.5m

3層高(m)

2層4.5m3層6.7m

1籃球館屋面結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，節(jié)點使用螺栓球連接方式，形式為

4結(jié)構(gòu)形式正四角錐，下弦柱頂支撐，網(wǎng)架矢高2.6米，面積3300肝。

2游泳館屋頂使用單層輕鋼結(jié)構(gòu)，面積3200而。

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全二級，抗震設(shè)防烈

6結(jié)構(gòu)等級

度為8度，框架抗震等級為一級

網(wǎng)架桿件:Q235B

CD60X4、676X4、①89X4

網(wǎng)架部分①114X4、①140X4、①159X6

中168X8、①180X10、9219X10

螺栓球：45#

7鋼構(gòu)件材質(zhì)，規(guī)格①100、①130、①16C、①200、中230、①280

Q235B

H950X400X20X40、H850X400X25X40

輕鋼部分H600X300X10X12、H488X200X12X20

H440X300X10X12、H200X200X10X12

H150X100X8X10.H700X300X12X18

淙合游泳館剖面圖、立面圖CAD圖

2.2施工難點及特點分析

本工程存在兩種結(jié)構(gòu)形式：球形網(wǎng)架與鋼架梁。鋼網(wǎng)架部分標高有一定的

落差，鋼架梁結(jié)構(gòu)部分跨度大。受現(xiàn)場安裝場地條件的限制，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

不具備大型吊裝設(shè)備的使用，導致鋼結(jié)構(gòu)工程施工難度加大。然而鋼結(jié)構(gòu)工程

是整個工程施工的關(guān)鍵工作，它的工期時間直接影響整個工程的工期進度，是

整個工程的重中之重。務(wù)必得以保證。根據(jù)以上現(xiàn)場特點與施工難點的分析，

在施工工期、技術(shù)質(zhì)量與施工安全等方面，我方就幾種施工方案進行了比較,

具體如下：

2.2.1滿堂腳手架高空散裝法

滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)

構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一

種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而

且滿堂腳手架務(wù)必待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間館內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)

域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工;其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較

長，且成本較高。

2.2.2高空滑移的辦法

因本工程網(wǎng)架為弧形造型，且各柱頂支座標高高低不平，不具各滑移施工

的條件。

2.2.3分塊安裝高空對接的方法

使用在地面上分塊散裝，利用提升設(shè)備或者起重設(shè)備吊裝至設(shè)計標高時對

接，使之成一整體。但是此種方法受場地限制，不適合于本工程網(wǎng)架與鋼梁的

施工，但關(guān)于網(wǎng)架尾部彎弧部分來說很適用。

2.2.4整體提升的方法

使用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不一致的標高層時逐步向四

圍擴散拼接，整體提升，至設(shè)計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程

中能讓其它工序穿插法行，適合本工程室內(nèi)部的網(wǎng)架安裝，但缺點是：本工程

室內(nèi)部分是樓板，樓板的承重能力務(wù)必通過精密計算與通過專家論證后才能進

行施工。

2.2.5高空散裝的方法

先在中軸線上搭設(shè)幾根腳手架組裝平臺，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖

紙設(shè)計要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時根據(jù)腳手架組裝平臺,

網(wǎng)架先落入支座固定，沿兩側(cè)支座軸線與中軸線的組裝平臺逐步向前延伸擴

展，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費用低,

乂可與其它工序交叉施工，對建筑結(jié)構(gòu)受力也沒有影響。

2.3方案選擇

2.3.1網(wǎng)架部分施工的方案選擇

根據(jù)本工程網(wǎng)架的特點與難點，結(jié)合上述幾種方案的優(yōu)缺點，我部將選

用第五種方案，高空散裝的方法，即在室內(nèi)看臺10T1/B-G軸搭設(shè)腳手架組裝

平臺(腳手架平臺的搭設(shè)方法遵循北京市地方標準《鋼管腳手架、模板支架安

全選用技術(shù)規(guī)程》6.2.1-2表中的搭設(shè)標準執(zhí)行)，根據(jù)兩側(cè)混凝土軸柱與腳手

架組裝平臺拼接，逐步向前拼裝、固定，一次成形的方法。使用這種高空散裝

的方法，既穩(wěn)固又高效，而且我部用此種安裝方法已成功的在多個大型工程實

例中應(yīng)用，經(jīng)驗豐富，施資力量雄厚。運用該方案還有利于其它部門的工序穿

插作業(yè)，對保證該工程的整體工期計劃很有利，因此我部優(yōu)先選用此種施工方

案。

作業(yè)層荷載標準值1?2Kn/n?

搭設(shè)高度m12m下列12-24m24-36nl

立桿縱、橫向距(m)<1.6W1.4W1.4

立桿步距(m)W1.7WL6WL5

操作層支撐桿(或者檀桿)間距(m)W1/2縱距

方案綜述如下：1、第一步（如下圖）：在看臺10T1/B-G軸搭設(shè)腳手架組

裝平臺，利用看臺上搭好的操作平臺，組裝完該軸線的網(wǎng)架，檢查無誤后與支

座焊接。

2、第二步（如下圖）：在前一步組裝完的網(wǎng)架基礎(chǔ)上延⑨軸方向拼裝，順

序為：向前伸一個網(wǎng)格延B-H軸先安裝網(wǎng)架下弦，再在地面拼裝在地面組裝好

單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把單元節(jié)點吊至

空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即

完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個軸線安裝完,

并與支座焊接。

3、第三步：（如下圖）繼續(xù)以第二步的方法向下一軸遞進安裝，在網(wǎng)架安裝

過程中為操縱網(wǎng)架撓度，在8-9/C-E軸間搭設(shè)6M*6M*20M的臨時腳手架支撐（腳

手架平臺的搭設(shè)方法遵循北京市地方標準《鋼管腳手架、模板支架安全選用技

術(shù)規(guī)程》6.2.1-3表中的搭設(shè)標準執(zhí)行）

作業(yè)層荷載標準值

2-3KN/m2

搭設(shè)高度m

12m下列12-24m24-36m

立桿縱、橫間距（ni）<1.4

<1.2WL2—

立桿步距（m）

W1.7W1.6Wl.5

操作層支撐桿（或者檀桿）間距（m）

W1/2縱距

4、第四步：（如下圖）繼續(xù)向下一軸遞進安裝，至整個軸線安裝完畢，并與

支座焊接。

5、第五步：（如下圖）依上步的方法安裝該軸線的網(wǎng)架，并與支座焊接。即

整個網(wǎng)架安裝完畢，并拆除臨時的腳手架支撐（御載）。

2.2.2鋼梁部分施工的方案選擇

根據(jù)本工程鋼梁部分的特點與現(xiàn)場施工條件的限制，我部將使月柱頂預(yù)埋

錨栓，并在錨板上安裝吊裝專用機具（如下圖所示）

/777T77

具體方法：在三層主梁相對應(yīng)的柱頂及圈梁頂面預(yù)埋中30,L=600錨栓，并制作

如上圖所示的吊具，主梁擬在三層平臺上制作專用胎具進行組裝焊接，完成后

兩邊的柱頭安裝吊具，并在主梁的中線位置設(shè)置“人字形”拔桿輔助提升，吊

點分別吊下10T的手拉葫蘆。（如下圖）

所有工作準備就緒后進行試吊裝，提升到一米位置后停止吊裝，觀察鋼梁

與拔桿的受力情況，調(diào)整鋼梁兩端的標高高度,待確定鋼梁兩端高度一致，且

確認吊點、鋼絲繩安全的情況后才能繼續(xù)吊裝,鋼梁在提升過程中，要時刻觀察

兩端的提升高度，即時調(diào)整：

鋼梁吊裝到圖紙設(shè)計位置后，調(diào)整鋼梁的標高，確認無誤后才能焊接與混

凝土預(yù)埋件連接的肋板，最后上緊螺栓、焊接，待一切檢測完成后慢慢松開拔

桿上的鋼絲繩（試御載）；

確認該根鋼梁所有施工完成后，將拔桿全部御載，用塔吊重新設(shè)置下一根

拔桿及吊具。

重復(fù)以上的步驟，當兩跨鋼梁安裝完成后將鋼梁間的次梁連接固定，確保

已完成鋼梁的穩(wěn)固，直至鋼梁全部施工完成。

安裝順序為：

1軸線的主梁安裝完成后，利用塔吊安裝該軸線的次梁,

依次吊裝其余軸線及軸線間的主梁，并逐一安裝次梁，其他部位的聯(lián)系梁

用“人字形”拔桿提升安裝。1-5軸鋼柱用25噸汽車吊配合安裝。

11軸外弧形梁安裝,使用在地面利用胎架拼裝,較正每根鋼梁，焊接成型后

利用50噸汽車吊，逐一吊裝的方法。如圖所示:

第三章施工部署

3.1項目管理目標

3.1.1工期目標：在甲方規(guī)定的工日內(nèi)完成。

3.1.2安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人身傷亡事故與機械事故，通常工傷事故頻率

操縱在1.5%。下列，確保安全生產(chǎn)。

3.1.3文明施工目標：保證達到“北京市建筑施工安全文明標準化工地”要求。

做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。

3.1.4環(huán)境保護目標：噪音排放達標：結(jié)構(gòu)施工，晝間＜70dB,夜間＜55dB,裝

修施工，晝間＜65dB,夜間＜55dB。生活及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合國家、

省、市的有關(guān)規(guī)定。節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。

3.2施工總體安排

3.2.1集團公司把該工程列為重點工程，在施工部署上以最好的質(zhì)量，最快的

速度，以確?？偣て跒槟康模幹剖┕び媱?、繪制工序穿插流程圖、勞動力動

態(tài)圖、制定各類切實可行的技術(shù)措施。通過科學管理，嚴格要求，精心組織，

認真施工，使整個工程始終處于良好的受控狀態(tài)，順利實現(xiàn)對建設(shè)單位的承諾。

3.2.2健全組織領(lǐng)導，強化管理調(diào)控

選拔質(zhì)量意識強、工作認真負責、懂經(jīng)營善管理的優(yōu)秀人員構(gòu)成項目經(jīng)理

部，公司與項目經(jīng)理部建立新型的契約關(guān)系，做到責任與權(quán)力同在，利益與風

險共享，使項目部成為習慣市場經(jīng)濟潮流，滿足用戶需求、高效精干的生產(chǎn)經(jīng)

營實體。

3.3項目組織機構(gòu)

公司以“精誠合作，精細管理，精益施工，精品奉獻”為宗旨，采取強有

力的組織保障措施，為項目的施工制造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項

既定指標如期實現(xiàn)。

3.3.1組建一個整體實力強的項目部，落實項目經(jīng)理責任制。

3.3.2優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策。如期實現(xiàn)本工程的各項指標關(guān)

鍵在人才，選派具有多年從事網(wǎng)架安裝經(jīng)驗的施工與管理人員進行施工，使項

目施工在人力資源上得到充分保證。

3.3.3項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)理、項目總工、施工管理組、質(zhì)量管理

組、安全管理組、材料管理組、技術(shù)管理組。項目部組織機構(gòu)圖如圖3.2.3-1

所示。

3.3.4項目管理崗位職責

(1)項目經(jīng)理(執(zhí)行經(jīng)理)

認真貫徹執(zhí)行國家與上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項規(guī)章制度，確保

本工程的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成。組織編制工程項目組織設(shè)計，包含工

程進度計劃與技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)與質(zhì)量保證措施等，并組織實施?？茖W

組織與管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計部門及監(jiān)理

部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務(wù)。

(2)項目總工(技術(shù)組)

整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負責處理現(xiàn)場安裝時的技術(shù)性工

作，對外向甲方代表或者監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題。提出

并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性。向項目經(jīng)理

提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、過程驗收、幾何尺寸變形、幾何尺寸檢驗

方法等理論根據(jù)，下達所有需整改項目、構(gòu)件尺寸等方面的整改通知書。

(3)質(zhì)量組

根據(jù)國家頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范，擬訂本工程所需要受檢的部位、要

求、數(shù)量，編制現(xiàn)場質(zhì)檢計劃，安排人員跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程

圖，向項目經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表

及監(jiān)理工程師提供質(zhì)量操縱方案，并配合質(zhì)檢工作，在發(fā)現(xiàn)問題時要及時反饋

并根據(jù)施工程序進行處理。本工程重點檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況,

向所有人員有針對性地進行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做

好有關(guān)工作。

(4)施工組

根據(jù)工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)

絡(luò)圖、進度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導施工人員正確施工，

解決施工中產(chǎn)生的問題，向項目經(jīng)理提供可能影響進度的點、位、人，分析并

提出解決辦法，對所有施工人員進行全過程的安全、質(zhì)量、思想、紀律教育，

由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進度與安全、進度與質(zhì)量、交叉作業(yè)與

勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質(zhì)、保量、保安全的施工。配

合甲方代表、監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作，合理劃分

區(qū)段、工藝、工序、工步（操作步驟），避免造成窩工或者資源需求量不均衡。

圖333-1項目組織管理雙構(gòu)圖

(5)安全組：

編制、督導、落實各類機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、

規(guī)定，向項目經(jīng)理提供安全督導重點部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對在高空

作業(yè)的人員務(wù)必堅持班前、班中、班后安全教育，安全員實行責任承包，變壓

力為動力，重點防范部位要有專人負責一，要鐵面無私，并以身作則，早來晚走,

對外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安

全障礙，進行全員安全活動與安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。

(6)材料組：

根據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。各施

工工序所需臨時支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認,

安排搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進場計劃J,提供制作部門，安

排制作運輸計劃。

3.4施工前的準備

3.4.1圖紙深化設(shè)計

圖紙深化設(shè)計務(wù)必要與施工方案相結(jié)合，并給現(xiàn)場施工提供各項指導數(shù)

據(jù)，是本工程安全施工的前提保證。本工程深化設(shè)計工作與施工方案的編制同

步進行，集團公司派出了具有大型場館設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計師為設(shè)計負責人。使用

空間結(jié)構(gòu)“SFCAD”軟件進行計算，并運用同濟大學“3D3S”軟件進行核算，

以此來保證該工程結(jié)構(gòu)施工的安全。

3.4.2材料采購

材料要定尺進料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進廠

后，均應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書及材質(zhì)化驗單是否齊全，且與本工程設(shè)計要求一致,

并對要緊材料進行復(fù)檢。

3.4.3施工安排

(1)勞動力安排；公司計劃安排9月1日管理人員全部進場，9月5日施工人

員30人進場，九月底50名施工人員進場。

(2)公司計劃投入要緊設(shè)備為；人字形拔桿一組、倒鏈10只，焊機10臺，卷

揚機3臺，切割機2臺等。

3.5施工順序

3.5.1螺栓球網(wǎng)架先安裝10-U/B-H軸網(wǎng)架，再由(9)——⑥軸依次安裝直

至整個網(wǎng)架安裝完畢。鋼梁部位：在三層平臺上依次組裝完主梁，再利柱頂設(shè)

置的吊具與“人字形”扒桿由1-6軸逐一安裝主梁，在此過程中塔吊配合安裝

次梁，至整個安裝完畢。

3.5.3室外鋼構(gòu)件使用地面拼裝，使用吊車吊裝，依次從BTI軸

3.5.4螺栓球網(wǎng)架安裝，且與周圍支座焊接完后，拆除臨時支撐點(腳手架)

3.6施工平面布置

3.6.1施工平面布置的根據(jù)

(1)北京地質(zhì)大學游泳館鋼結(jié)構(gòu)自然條件與技術(shù)條件要求。

(2)根據(jù)本施工組織設(shè)計提出的安裝施工方案、進度計劃，以便熟悉各施工

階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。

(3)設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規(guī)模。

3.6.2施工平面布置的原則

(1)在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工;

合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便暢通；合理利用機械，保證機械滿足安裝

曲奏。

(2)施工區(qū)域的劃分與場地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量

減少專業(yè)工種與各工程之間的干擾；與對交通與毗鄰財產(chǎn)的干擾。

(3)滿足安全防火、勞動保護的要求，現(xiàn)場做到安全、文明與環(huán)保施工。

3.6.3施工總平面布置

(1)布置方案：按標書中給定的條件與要求，結(jié)合施工組織設(shè)計導則確定本

標段的施工平面方案。

(2)施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程施工的特點自然分成零星部件加工、網(wǎng)架安

裝、鋼梁拼裝等區(qū)域。

(3)運輸?shù)缆返牟贾?考慮到該工程鋼結(jié)構(gòu)施工是在大學校園的場內(nèi)進行，現(xiàn)

場地面做過處理能夠利用原有道路。

(4)庫房布置:設(shè)工具房，用于存放工具及臨時休息場所。其它庫房如材料庫、

氧氣、乙快庫。

(5)現(xiàn)場焊機使用集中布置：焊機集中布置在現(xiàn)場中部。

3.6.4力能供應(yīng)

1供水

充分利用甲方已有的供水設(shè)施。

2供電

(1)方案設(shè)計說明

現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按

需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均

衡。

深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近

負荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)。

(2)施工用電總負荷計算

根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。

項II額定功率數(shù)量合計功應(yīng)

生活用電50KW150KW

C02焊機24KW248KW

空壓機24KW248KW

卷揚機5KW315KW

交/直流焊機24KW10240KW

焊條烘箱5KW210KW

⑶現(xiàn)場平面設(shè)計、布置及線路走向

現(xiàn)場每個場地設(shè)1個接駁點，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至

生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，

配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱務(wù)必作重復(fù)接地，現(xiàn)場所

有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。

為防止電氣設(shè)備或者系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，務(wù)必將正常情況

下不帶電的金屬外殼或者構(gòu)架比如焊機的底座、配電箱與開關(guān)箱的金屬箱體等

與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護接零。保護零線(即PE線)曰工作接地

線、配電房的零線或者第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房

外接地外，還需在配電線路的中間處與末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10

歐，接地體使用50X50X5mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)

備外殼的接地線使用直徑不小于2.5nmi2的多股銅芯線。

3安全用電技術(shù)措施與電氣防護措施

⑴安全用電技術(shù)措施

A、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝務(wù)必嚴格按施工組織設(shè)計進行。

B、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都務(wù)必符合(JGJ46-2005)

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。

C、接地裝置務(wù)必在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者

共同檢測其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器

設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。

D、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，務(wù)必使用TN-S接零

保護系統(tǒng)。

E、保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨設(shè)置，不作它用，保護零線PE務(wù)必使用

綠/黃雙色線。

F、保護零線務(wù)必與工作零線中間與末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)

與保護零線相連接。

G、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2,同時務(wù)必滿足機械強度要求。

H、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，務(wù)必由電工檢測其絕緣電阻，檢測各部分

電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或者電氣附件損壞的機具不得安

裝使用。

I、保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的

漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測。

J、電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。

K、施工現(xiàn)場的配電箱與開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用

電流淌作型。

L、漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱實行一機一閘制。

M配電系統(tǒng)中開關(guān)電器務(wù)必完好，設(shè)置牢固、端正。

N、帶電導線接頭間務(wù)必絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。

0、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責，定期檢修。

P、檢修人員務(wù)必遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。

⑵電氣防火裝置

A、在電氣裝置與線路周圍不堆放易燃、易爆與強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。

B、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。

C、合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間與相地間絕緣，防止閃爍。

D、加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標志。

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E7.I.I北京x\大學探合游泳館平面布置

第四章工藝要求

4.1加工制作

4.1.1網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。

螺栓球一一關(guān)鍵工序。

工藝過程方法：球坯跡打工藝孔立烈儂分度車削螺孔端面皿

一鉆孔轉(zhuǎn)皿L攻螺紋3m螺孔倒角——檢查——至整個球孔加工完

一一檢測。

1.原材料：45=圓鋼棒料。

檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證與試驗報告。

2.毛坯鍛造：圓鋼棒料遮下料也加熱姆4迄鍛打成形（球狀）。

檢驗方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、

游標卡尺檢查球坯直徑一一DW120時同意偏差D；；,D>120時同意偏差

+2.0

DJO,球的圓度W120時，同意偏差值L5MM,D>120時同意偏差值2.5MM。

3.攻螺紋：鍛打成形的鋼球一一鉆孔一一攻螺紋

檢驗方法：

①用標準螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且很

多于5只。

②用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范圍內(nèi)。

③用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度，偏差值W0.3\IMo

④用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在±30范圍內(nèi)。

⑤用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在<0.5%螺孔端面

半徑。

4.鋼球試驗一一螺孔抗拉強度檢驗。

取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼

球；在拉力試驗機上進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為

螺紋的抗拉強度。

錐頭封板：

工藝流程方法：毛坯—鉆孔遺開坡口談車外表一一檢

查成品。

1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在

胎模上鍛打成型。

工序質(zhì)量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，

過燒缺陷。

2.錐頭（封板）機加工：鉆孔一一車外表

工序質(zhì)量檢測；

①用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值①+°o,底板厚度偏

差值b”：，；錐頭壁厚，同意偏差值h”：。

—0.20

②用百分表V形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不大

于0.2mmo

高強螺栓：

材質(zhì)：40Cr,強度等級：10.9級，從專業(yè)廠家購買；檢查項目及方法一

一關(guān)鍵工序。

①出廠合格證及試驗報告。

②用10倍放大鏡與硬度計，逐根檢驗有無裂紋與表面硬度，硬度值為

HRC3236o

③用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值W2倍螺距。

④用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.8t——+2t（t為螺距）之間。

⑤用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為±0.2M'L直線度V0.2MM,位

置度VO.5MM.

⑥用拉力試驗機檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為

一批，每批隨機抽樣3支，進行試驗。

六角套筒：

材質(zhì)：Q235,專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購；

檢查項目及方法：

①外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。

②用游標卡尺檢查，套筒長度，同意偏差值為±0.2MM。

③用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直

度，偏差值為0.5虹（外接圓半徑），兩端面的平行度，偏差值為0.3MMO

桿件焊接一一關(guān)鍵工序：

1.材料：鋼管Q235B,錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊

條J422、焊絲（①1.0）SX50-6o

2.準備工作：

①工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。

②錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。

③復(fù)核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。

④復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質(zhì)證明書。

⑤檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。

⑥檢查組裝尺寸的精度與焊接的牢固度及穩(wěn)固性。

⑦檢查焊工的焊接資格。

⑧鋼管作抗拉試驗。

3、工藝過程方法：

原材料蚣鋼管下料磔出組裝點焊CO?皿焊接一一桿件編號、打

焊工印婦蛔除銹噴涂防銹底漆一一檢驗出廠。

4、質(zhì)量檢驗方法：

①桿件焊接完后，檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔

或者裂紋焊接缺陷。

②用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在±DIM范圍內(nèi)。

③用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長

度）,且不大于5MM。

④用百分表與V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于

0.5%錐頭底半徑。

⑤檢查桿件編號與圖紙是否一致。

支座：

自動切割下料，專用夾具組合點焊，用COz保護焊施焊。

所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，進行除油除銹處理后，噴

涂上防銹底漆

（1）材料要定尺進料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材

料進廠后，均應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書及材質(zhì)化驗單是否齊全，且與本工程設(shè)

計要求一致，并對要緊材料進行復(fù)檢。

（2）進貨檢驗，進場鋼材應(yīng)經(jīng)外觀檢查，鋼材表面不得有銹蝕的坑點。

驗收后，按規(guī)定抽樣進行進場試驗，合格后方可用于工程上。對進場的鋼

材按平面布置圖位置與不一致的品種、檢驗狀態(tài)分別堆放，并用標識牌加

以注明（型號、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進場日期、已檢或者待檢等）。

（3）做為網(wǎng)架工程的第一道工序，網(wǎng)架加工精度與加工質(zhì)量的保證尤為

重要。

（4）精確可靠的加工精度是減少網(wǎng)架現(xiàn)場安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的要緊措

施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以

IS09002質(zhì)量體系認證的程序的有效運行予以保證。

4.1.2鋼梁構(gòu)件加工制作方法

材料及要緊機具：

1、鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)

符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

2、連接材料：焊條連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。

藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷不得使用。

3、涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求與有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)

品質(zhì)量證明書及使用說明。

4、要緊機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、

擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、戈I」針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣

沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

作業(yè)條件：

1、制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)

計單位辦理洽商手續(xù)。

2、按照設(shè)計文件與施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

3、制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計

量檢測部門檢定取得證明。

工藝流程：

加工準備一下料加工一鋼梁裝配一鋼梁焊接一成品檢

驗f除銹、油漆、編號f成品保護

1、加工準備：

1.1放樣：按照施工圖放樣，放樣與號料時要預(yù)留焊接收縮量與加

工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。

1.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

1.3鋼材矯正：鋼材下料前務(wù)必先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)

超過規(guī)范規(guī)定的同意偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

2、下料加工：

2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。

切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1nlm

的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

2.2焊接：鋼梁上、下翼板與腹板需接長時，先焊接頭并矯直。鋼

梁上、下翼板、腹板對接時，為使對接處緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。

對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)與波口型式與焊件相同，焊

后氣割切除并磨平。

2.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔

位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可使用通常劃線法鉆孔。

3.鋼梁裝配：

3.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收

縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

3.2按照實樣將鋼梁上、下翼板與腹板等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，進行定位點焊。

4.鋼梁焊接：

4.1焊工務(wù)必有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工

的技術(shù)水平相習慣。

4.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量與焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

4.3焊接順序：先焊上、下翼板外側(cè)焊縫，后焊上、下翼板內(nèi)側(cè)焊縫,

再焊翼板與腹板焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全

部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。焊完后，應(yīng)清除熔渣

及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

5、成品檢驗：

5.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記

錄。I、II級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

5.2用高強螺杓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組

試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。

5.3按照施工圖要求與施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢

查驗收，做好記錄。

6、除銹、油漆、編號：

6.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹等級應(yīng)符合圖紙設(shè)計要

求，驗收合格后進行油漆。

6.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或者施工規(guī)范的規(guī)定。不得漏

涂。

6.3在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。

7、成品保護

7.1堆放構(gòu)件時，地面務(wù)必墊平，避免支點受力不均。鋼梁吊點、

支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蛘吲で?/p>

7.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。

4.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的方法及要求

4.2.1預(yù)拼裝前的檢查

（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。

（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各類

偏差在規(guī)范同意范圍之內(nèi)。

（3）嚴格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝

的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。

4.2.2預(yù)拼裝前的準備

組裝前根據(jù)設(shè)計圖紙與土建軸線精確放線，確定螺栓球網(wǎng)架球節(jié)點位

置，為下一步的拼裝奠定基礎(chǔ)。

4.2.3預(yù)拼裝

1.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

1）為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿與上弦桿應(yīng)根據(jù)圖紙

對號入座，搬運到位。

2）腹桿與上弦桿的組裝應(yīng)在下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上

進行組裝，由圖紙中對應(yīng)的桿件在拼裝時來確定螺栓球的位置.隨時檢查縱

橫軸線的幾何尺寸，并進行校正后才能繼續(xù)組裝。

3）整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時

用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。按計錄的內(nèi)容設(shè)置臨時

支撐點。

4）各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球應(yīng)匯交于球心，其偏

差值不得超過1mm。

2.鋼梁結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

由于本工程鋼梁部分結(jié)構(gòu)的主梁跨度大，考慮到運輸問題，我部將結(jié)

構(gòu)鋼梁分為三段進行加工，現(xiàn)場進行對接的方法進行拼裝。

1）首先鋼梁運輸?shù)浆F(xiàn)場后用50T吊車倒運到鋼梁安裝現(xiàn)場，運輸?shù)戒?/p>

梁的所在位置，搭設(shè)胎模較正后進行焊接。

2）鋼梁對接完成進行吊裝，經(jīng)測量無誤才能焊接，第一根鋼梁吊裝完

成，考慮到穩(wěn)固性，務(wù)必進行加固，當?shù)诙跹b完成后，將兩根梁中的

次梁連接，形成整體。逐根安裝，最后形成整體。

4.3測量操縱

本工程網(wǎng)架測量包含施工前的放線、復(fù)測，施工中的定位。

4.3.1編寫根據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖。

建筑施工及驗收技術(shù)有關(guān)的規(guī)范。

4.3.2操縱網(wǎng)的布置

⑴操縱網(wǎng)的布置原則。

⑵工程操縱網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測量資料進行測量。

⑶平面操縱網(wǎng)布設(shè)

鋼結(jié)構(gòu)安裝測量操縱網(wǎng)與土建施工操縱網(wǎng)使用同一場地坐標系，整個

室內(nèi)部分螺栓球網(wǎng)架設(shè)三個平面操縱點、輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)4個平面操縱點作為

復(fù)測過程中操縱點（詳見下圖）。

⑷高程操縱網(wǎng)布設(shè)

高程操縱網(wǎng)沿用土建高程操縱網(wǎng)，在安裝好的下弦固定標尺作為高程

標記。

⑸操縱網(wǎng)應(yīng)覆蓋整個重要施工區(qū)域范圍。

（6）為保持測量操縱的一致性與連續(xù)性，操縱網(wǎng)應(yīng)在完成布設(shè)后每月進行一

次校核，直至竣工移交為止。

4.3.3操縱網(wǎng)的布設(shè)程

網(wǎng)架安裝過程中的觀測點

'B"SBB'H%、

o

ic麻結(jié)構(gòu)在安塞過程中的窺測點cC

操縱網(wǎng)應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求來施測，并清晰、正確地做好原始記錄。

在測量過程中，應(yīng)加強自檢、互檢，以避免差錯。

4.3.4操縱網(wǎng)的保護與管理

①操縱網(wǎng)的保護

操縱網(wǎng)是整個施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的根據(jù)，除了在樁位設(shè)計上采

取了一定的穩(wěn)固措施與保護設(shè)施外，還在操縱樁的周圍用鋼管圍欄采取隔

離保護措施，以避免以外的碰撞、碾壓與損壞，進行保護。

②操縱網(wǎng)的管理

測量員具體做好操縱網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計一

次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

測量員做好操縱網(wǎng)的日常保護，管理操縱網(wǎng)樁四周防護隔離措施與警告

志O

操縱網(wǎng)樁的四周嚴禁堆土、堆物，搭建與覆蓋，保持良好的通視條件。

操縱網(wǎng)樁嚴禁施工機械碰撞與損壞，與其他各類人為的損壞行為。

如操縱、網(wǎng)樁發(fā)生殞壞，應(yīng)及時采取補樁措施，補樁測量的結(jié)果須通過

業(yè)主或者監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用。

4.3.5測量操縱的組織與實施

1、測量工作的管理

1.1職責：平面操縱與高程操縱網(wǎng)建立，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的幾何尺寸校核，

安裝操縱測量，變形監(jiān)測。

1.2人員組織；組建專職測量隊。

1.2.1由專人負責測量數(shù)據(jù)計算、分析，編制測量作業(yè)指導書；協(xié)調(diào)與

總包及有關(guān)單位的測量工作；測量成果、資料管理；統(tǒng)一協(xié)調(diào)測量與安裝

的調(diào)度、指揮與聯(lián)絡(luò)工作。

1.2.2專職測量組負責鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的全部測量工作，及對測量工作

的復(fù)測檢驗，組織協(xié)調(diào)監(jiān)理及有關(guān)管理部門的復(fù)測檢驗工作。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量儀格配備

序號儀器名稱數(shù)量備注

1經(jīng)緯儀1進場前校核

2水準儀1進場前校核

3鋼卷尺30進場前校核

每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。

3、復(fù)測、驗線：驗線工作與放線工作要做到人員、儀器與測量方法各

自獨立進行，驗線的精度要高于放線的精度，復(fù)測驗線的部位是重要數(shù)據(jù)、

重點部位與關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4.4、測量工藝

4.4.1螺栓球的測量定位：它的作用是保證在拼裝階段螺栓球位置的正

確性。要根據(jù)設(shè)計圖紙的幾何尺寸與土建提供的軸線用經(jīng)緯儀精確放線，

確定網(wǎng)架節(jié)點位置，同時用水平儀進行找平，劃出十字中心線。

鋼梁的測量定位：根據(jù)土建提供的軸線與圖紙設(shè)計的幾何尺寸用經(jīng)

緯儀精確放線，確定鋼梁連接節(jié)點的們置，再用水平儀找平，劃出十字中

心線。

4.4.2拼裝結(jié)束后，要對拼裝網(wǎng)架的幾何尺寸進行驗收測量，為最終連

接提供根據(jù)。

4.4.3安裝過程中的測量

安裝過程操