質(zhì)量歷史的演進(jìn)(Quality-Trend)

『質(zhì)量歷史演進(jìn)

』(QualityTrend)楊致仁2016年10月14日--目錄(編碼)--第1章：質(zhì)量歷史演進(jìn)------------------------------------------------11-1：質(zhì)量檢驗-------------------------------------------------------31-2：質(zhì)量管制-------------------------------------------------------41-3：質(zhì)量保證-------------------------------------------------------61-4：全面質(zhì)量管制-------------------------------------------------71-5：全公司質(zhì)量管制--------------------------------------------141-6：全面質(zhì)量管理-----------------------------------------------171-7：供應(yīng)鏈質(zhì)量管理--------------------------------------------271-8：六西格瑪管理----------------------------------------------381-9：總結(jié)-----------------------------------------------------------54

第1章:質(zhì)量歷史演進(jìn)(世界觀)質(zhì)量檢驗(QI)--------------------十九世紀(jì)初質(zhì)量管制(QC)---------------1924年（40年代)質(zhì)量保證(QA)-------------二次大戰(zhàn)（60年代)全面質(zhì)量管制(TQC)------------1951（70年代)全公司質(zhì)量管制(CWQC)---------1972（80年代)全面質(zhì)量管理(TQM)-----------------(1990年)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理(SCQM)--------------(2000年)六西格瑪管理----------------1979(2000年)全面顧客滿意---------------------二十一世紀(jì)1品質(zhì)歷史之演進(jìn)注：括號(

)內(nèi)表示開始大幅推展期QI● 休華特QC●1924(1940)QA●(1960)費根堡TQC●1951(1970)石川馨CWQC●1972(1980)TQM●(1990)SCQM●(2000)年代19世紀(jì)初

1910

1920

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

2020TCS?●六西格瑪●1979(2000)21-1:質(zhì)量檢驗(QI,QualityInspection)

理念:質(zhì)量是檢驗出來的

--質(zhì)量是的質(zhì)檢人員的責(zé)任

--允許浪費

--生產(chǎn)導(dǎo)向時代

策略:結(jié)果導(dǎo)向(產(chǎn)品規(guī)格)

重點:最終產(chǎn)品質(zhì)量常見技法:●標(biāo)準(zhǔn)化何謂標(biāo)準(zhǔn)化?那類事情須標(biāo)準(zhǔn)化?●量測方法●抽樣技巧

MIL-STD-105E/C=0SamplingPlan●查檢表等31-2:質(zhì)量管制(QC,QualityControl)

理念:質(zhì)量是制造出來的

策略:過程導(dǎo)向(制程)

重點:產(chǎn)品質(zhì)量常見技法:●管制圖

1924年任職于西方電子(WesternElectricCorp)之休華特

(Shewhart)發(fā)明SPC(StatisticalProcessControl)管制圖以持續(xù)監(jiān)控制程質(zhì)量●QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment)

歐美稱之為PMP(ProcessManagementPlan,制程管理計劃表),參考附例●QC七手法查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散布圖/直方圖/管制圖/層別法●防呆(Fool-proof)4QC工程表格式管制項目工程目的重點區(qū)分工程名稱流程圖管理項目制程重點管制方案管制特性產(chǎn)品設(shè)備管制標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定記錄方式量測工具抽樣方法管制頻率異常處理負(fù)責(zé)人51-3:質(zhì)量保證(QA,QualityAssurance)

理念:質(zhì)量是設(shè)計出來的(Assurance=預(yù)防)

源起二次大戰(zhàn)太平洋戰(zhàn)爭末期,美軍轟炸日本--因飛機真空管失效.

策略:源流導(dǎo)向(設(shè)計)

重點:產(chǎn)品質(zhì)量常見技法:●可靠度工程(RA:ReliabilityEngineering)●實驗計劃

DOE(Designofexperiment/田口方法(TaguchiMethods)●產(chǎn)品企劃●質(zhì)量保證體系●質(zhì)量信息系統(tǒng)(QIS,QualityInformationSystem)等61-4:全面質(zhì)量管制

(TQC,TotalQualityControl)

理念:質(zhì)量是習(xí)慣出來的

1951年由費根堡博士(Dr.A.V.Fiegenbaum)所提出策略:全員參與/質(zhì)量成本(COQ,Costofquality)

重點:管理質(zhì)量7?質(zhì)量成本管制成本管制失敗成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本預(yù)防成本鑒定成本8質(zhì)量成本可分為三方面：(A)預(yù)防成本：一切采取預(yù)防性措施的費用，例如教育訓(xùn)練、質(zhì)量改善活動、系統(tǒng)分析、設(shè)計開發(fā)等。(B)鑒定成本：一切檢驗活動的費用，例如零件或原料的進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程中檢驗、產(chǎn)品測試等。(C)失敗成本：分為兩部份

(Ⅰ)內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在送達(dá)顧客手中之前發(fā)現(xiàn)因不符規(guī)格而需返工、改裝、報廢等所造成的損失。

(Ⅱ)外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在送達(dá)顧客手中之后，顧客發(fā)現(xiàn)因不符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成的損失。通常企業(yè)的質(zhì)量成本中，預(yù)防與鑒定成本占質(zhì)量成本的20%，失敗成本占質(zhì)量成本的約80%。9質(zhì)量成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：(A)質(zhì)量管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)

估計為20％～40％。(B)質(zhì)量管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)

估計約為10％～40％。(C)英國一項調(diào)查估計約為20%～35%。10圖為質(zhì)量成本架構(gòu)，與推行TQC前后成本架構(gòu)的變化。數(shù)據(jù)源：BS6143,1991質(zhì)量總成本失敗成本鑒定成本預(yù)防成本時間推行TQ前TQ改善推行TQ后質(zhì)量成本11質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu).....報廢產(chǎn)品回收檢驗庫存增加重工耗損客戶抱怨不良品公司形象受損產(chǎn)能降低停機客戶取消訂單交期延長隱藏的失敗成本(不易量化)占銷貨收入的15%~30%顯現(xiàn)的失敗成本(容易量化)占銷貨收入的3%~5%改善報告產(chǎn)品降級處理客戶取消新產(chǎn)品合作客戶流失新品開發(fā)時程延長品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)有如冰山現(xiàn)象（可感覺、可衡量）12常見技法:●QCC(質(zhì)量圈QualityControlCycle)●提案改善(日文:

Kaizen)●QCStory●QIT(QualityImprovementTeam,質(zhì)量改善項目組)●ISO9000●環(huán)境質(zhì)量(5S,ISO14000)●企業(yè)診斷●質(zhì)量文化●質(zhì)量意識●人力質(zhì)量●質(zhì)量成本●QIS131-5:全公司質(zhì)量管制

(CWQC,Company-WideQualityControl)

理念:質(zhì)量是經(jīng)營出來的石川馨博士(Dr.KaoruIshikawa)于1972年所提出.

主要概念為結(jié)合供應(yīng)商進(jìn)行整體管理改革策略:全員參與/供應(yīng)鏈管理/P.Q.C.D.S.M管理

重點:經(jīng)營管理質(zhì)量

方針管理

HoshinManagement機能別管理:

P(Productivity):

生產(chǎn)力

Q(Quality):

質(zhì)量

C(Cost):

成本

D(Delivery):

交期

S(Safety):

安全

M(Moral):

士氣14常見技法:●方針管理(HoshinManagement)●日常管理(DailyManagement)●機能別管理(Cross-functionalManagement)●供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)●ISO9000●環(huán)境質(zhì)量(5S,ISO14000)●企業(yè)診斷●質(zhì)量文化●質(zhì)量意識●人力質(zhì)量●質(zhì)量成本●QIS15部門管理部門工作改善部門管理指標(biāo)?部門使命/定位?部門中短期方針?部門組織?組織功能職掌?部門顧客確認(rèn)?顧客需求確認(rèn)?工作盤點?職務(wù)調(diào)查?職掌與工作內(nèi)容檢討?工作設(shè)計?工作分配?人力分配?工作說明?工作評價?績效分析?部門質(zhì)量指標(biāo)展開?單位功能/質(zhì)量指標(biāo)關(guān)系?掌握重要單位功能?質(zhì)量管理計劃?質(zhì)量保證方案?部門改善活動?工作分析?工作合理化?作業(yè)規(guī)范(SOP)?查核規(guī)范(SIP)?部門工作計劃?部門流程、文件、表格、會議管理?部門行事歷?其它?公司經(jīng)營理念與方針?公司長中短期經(jīng)營計劃?人力資源政策?人事制度政策?人事制度

-任用、配置

-升遷、異動

-考核

-薪資

-獎懲

-人材培育

-其它

日常管理架構(gòu)161-6:全面質(zhì)量管理

(TQM,TotalQualityManagement)

理念:質(zhì)量是經(jīng)營管理出來的策略:全員參與/流程導(dǎo)向重點:經(jīng)營文化管理質(zhì)量17全面質(zhì)量管理的定義全面質(zhì)量管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式，用以達(dá)成：(1)持續(xù)地滿足顧客的需求(2)達(dá)成組織內(nèi)各項活動的持續(xù)改善●質(zhì)量是由顧客所決定●全面質(zhì)量管理是邁向公司遠(yuǎn)景之途徑●目標(biāo)明確對于組織中的每一個階層是重要的●必須運用衡量的尺度以反映出進(jìn)步／改善●依據(jù)顧客的觀點來衡量你所提供之服務(wù)或產(chǎn)品●了解顧客的需求，而非自我假設(shè)顧客的需求?！耦櫩偷男枨蟾淖儠r，你也必須隨之改變（或稍微超越顧客的需求）●持續(xù)改善，包括第一次就將事情做好18

需求想法例:選臺裝置演進(jìn)??RemoteTouchBottom品質(zhì):符合

顧客

需求

How

WhoWhat研發(fā):顧客的需求是我創(chuàng)造出來的19產(chǎn)銷人發(fā)財經(jīng)營者組織架構(gòu)部門主管:資源提供者Server資源整合者Integrator項目/流程管理幕僚激勵措施?簡單化?20常見技法:●顧客導(dǎo)向●環(huán)境質(zhì)量(5S,ISO14000)●企業(yè)診斷●ISO9000●遠(yuǎn)景規(guī)劃●質(zhì)量文化●策略與方針管理●質(zhì)量意識●流程管理●人力質(zhì)量●企業(yè)標(biāo)竿●質(zhì)量成本Benchmarking●並行工程●QISConcurrentEngineering●供應(yīng)商質(zhì)量管理21經(jīng)營哲學(xué)(改變策略)(再檢視假設(shè)狀況)建立中長期全面事業(yè)計劃建立年度方針與衡量系統(tǒng)執(zhí)行年度方針與衡量系統(tǒng)查驗執(zhí)行結(jié)果遠(yuǎn)景設(shè)定長期策略概念基本策略/基本目標(biāo)策略落差分析變化落差/擴(kuò)展落差全面評估策略分析結(jié)果定義事業(yè)目的/目標(biāo)/范籌策略評鑒事業(yè)環(huán)境分析市場分析/競爭分析公司能力分析每一部門/產(chǎn)品/機能之中長期計劃長期策略規(guī)劃A-型矯正行動S-型矯正行動策略發(fā)展ManagementbyPolicyManagementofPolicyManagementforPolicy圖:策略方針管理系統(tǒng)22企業(yè)經(jīng)營計劃管理基本架構(gòu)事業(yè)成功關(guān)鍵因素事業(yè)特質(zhì)事業(yè)領(lǐng)域企業(yè)形象企業(yè)識別企業(yè)精神企業(yè)文化基本經(jīng)營方針經(jīng)營宗旨經(jīng)營理念經(jīng)營基本想法經(jīng)營基本想法經(jīng)營遠(yuǎn)景經(jīng)營目標(biāo)長期經(jīng)營方針長期重點計劃長期目標(biāo)中期目標(biāo)年度目標(biāo)中期經(jīng)營方針年度經(jīng)營方針中期重點計劃年度重點計劃策略重點選擇策略規(guī)畫競爭者分析產(chǎn)業(yè)分析環(huán)境分析經(jīng)營信息部門經(jīng)營目標(biāo)部門經(jīng)營計劃部門經(jīng)營方針部門經(jīng)營重點計劃部門工作計劃項目計劃經(jīng)營重點檢核經(jīng)營異常預(yù)警經(jīng)營分析績效評估23

市場研究市場信息發(fā)展何種“技術(shù)”

?設(shè)計/生產(chǎn)何種“產(chǎn)品”

?提供那些“市場”

?滿足那些“顧客”

?發(fā)展策略(市場/營銷/技術(shù)/產(chǎn)品)

并行工程24『并行工程』技術(shù)之觀念如下：由源流企劃階段開始研究人員與相關(guān)人員保持密切合作關(guān)系同時并行之工作預(yù)測與防止未然發(fā)生的問題萬全準(zhǔn)備下執(zhí)行生產(chǎn)銷售活動信息管理成功關(guān)鍵因素：◎管理同步◎信息同步◎組織同步◎技術(shù)同步◎觀念同步25並行工程進(jìn)行方式

行銷產(chǎn)品設(shè)計制程設(shè)計制造Marketing

ProductDesign

ProcessDesignManufacturing質(zhì)量保證QualityAssurance而非

行銷產(chǎn)品設(shè)計制程設(shè)計制造Marketing

ProductDesign

ProcessDesign

Manufacturing質(zhì)量保證QualityAssurance上一作業(yè)上一作業(yè)下一作業(yè)下一作業(yè)26

1-7:供應(yīng)鏈質(zhì)量管理

(SCQM,SupplyChainQualityManagement)

理念:質(zhì)量是合作出來的策略:信息與資源共享/快速響應(yīng)

重點:信息管理質(zhì)量27競爭分析(5力分析)

潛在競爭者競爭產(chǎn)業(yè)(產(chǎn)品或服務(wù)替代性高之同業(yè))買主/顧客供應(yīng)商替代品進(jìn)入障礙退出障礙議價能力議價能力威脅?產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)劣勢分析?本公司資源盤點?尋求本公司之產(chǎn)業(yè)中定位摘錄MichaelPorter自競爭策略一書尋求最適/最利公司發(fā)展方向

產(chǎn)業(yè)上下游供應(yīng)鏈之合作關(guān)系與策略28競爭市場供應(yīng)鏈A供應(yīng)鏈B供應(yīng)鏈CD鏈應(yīng)供品牌渠道OEM廠協(xié)力廠地理位置與網(wǎng)絡(luò)科技縮短供應(yīng)鏈聯(lián)合競爭追求經(jīng)濟(jì)規(guī)模策略結(jié)盟或企業(yè)并購29新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量保證(DQA)制造質(zhì)量保證(MQA)顧客質(zhì)量保證(CQA)顧客(SQE)設(shè)計審查QMP/樣品承認(rèn)SQE稽核程序?qū)彶榭冃彶?AFR/IFIR/QBR/QQS)設(shè)計審查設(shè)計驗證(DVT)--------------------可靠度/兼容性驗證安規(guī)/顧客模擬StrifeTestDocumentControlFT/FQC/IPQCISO質(zhì)量系統(tǒng)外包管理/IQC跨功能BPI供應(yīng)商質(zhì)量保證(VQA)客訴處理/RMA開會效率EVT/PVTOBAORT質(zhì)量報告/QIS-Web失效分析與CAR質(zhì)量改善項目(PSP)C-X-V質(zhì)量價值鏈AVL質(zhì)量訓(xùn)練/工作紀(jì)律DCN/ECN信息提供與溝通信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通FMEA/FAI制程能力研究ConcurrentEngineering供應(yīng)商資格審查供應(yīng)商外審供應(yīng)商資源共享供應(yīng)商評比與QBRCAR追溯與協(xié)輔信息提供與溝通FAdatabaseFire-fighting系統(tǒng)30VQA活動介紹※供應(yīng)商大會

-年底供應(yīng)商大會說明下年度QDCST政策/策略/目標(biāo)/相關(guān)活動※供應(yīng)商資格審查

-工程/采購/質(zhì)量部門針對新供應(yīng)商進(jìn)行資格審查.※每月QDCST供應(yīng)商評比與回饋改善

-提供供應(yīng)商每月定期表現(xiàn)之回饋數(shù)據(jù)※定期供應(yīng)商質(zhì)量審查

-定期驗證供應(yīng)商之質(zhì)量系統(tǒng)是否符合本公司之期待※供應(yīng)商質(zhì)量資源共享活動

-協(xié)助表現(xiàn)績優(yōu)供應(yīng)商共享質(zhì)量訓(xùn)練與活動資源最終目標(biāo):JIT/免驗入庫(DTS)31DTS(DockTostock)–原物料免檢入庫每月QDCST供應(yīng)商評比例33Quality質(zhì)量、Delivery交期、Cost成本、Service服務(wù)、Technology技術(shù)343536供應(yīng)商品檢人員資源共享每一關(guān)鍵供應(yīng)商派兩名檢驗員母公司VQA部門進(jìn)行資格審查7天駐廠訓(xùn)練資格鑒定考試要求雙方量測設(shè)備/SOPs/SIPs一致化母公司提供IQC合格檢驗章每月定期QDCST績效審查and考慮增加采購量30天或連續(xù)25批內(nèi)累計兩件異常通知取消IQC檢驗章并提出CAR與驗收連續(xù)10批允收否是是否減少采購量雙方主管檢討加嚴(yán)檢驗ororor37推行「供應(yīng)商資源共享」JQR:JointQualityResources1-8:六西格瑪管理(6Program)

理念:質(zhì)量是由企業(yè)文化改變出來的策略:創(chuàng)新(Innovation)/突破(Breakthrough)/組織運作

/衡量(measures)

例:流程簡化(Simplification)

重點:企業(yè)文化塑造/大量資源投入改造/有效量化執(zhí)行成果

(KPIs$)38何謂6-Sigma?

?1979年，當(dāng)時Motorola一位資深業(yè)務(wù)主管ArthurSundry在高階主管會議上說："Ourqualitylevelsreallystink!"?SixSigmaQualityProgram此名稱乃為Motorola工程師BillSmith所建議，為RobertGalvin所采納。?1987年，Motorola提出企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)：

1989之前改善10倍

1991之前改善100倍

1992之前達(dá)成6-Sigma水平39?1988年Motorola榮獲第一屆美國國家質(zhì)量獎MBNQA,USAToday以"TopQualityisBehindComeback"為標(biāo)題報導(dǎo)。?1992提出SixSigmaandBeyond：所做的每一件事不但要達(dá)到SixSigma，并且超越它。尺標(biāo)從ppm(partspermillion)到ppb(partsperbillion)往后每兩年再降低瑕疵率10倍。40GE(GeneralElectric)--奇異公司?1996年1月JackWelch宣布展開6-Sigma質(zhì)量計劃。

(此時水平約為3.5

約20000ppm)?1992提出SixSigmaandBeyond：所做的每一件事不但要達(dá)到SixSigma，并且超越它。尺標(biāo)從ppm(partspermillion)到ppb(partsperbillion)往后每兩年再降低瑕疵率10倍。41衡量指標(biāo)標(biāo)竿研究愿景Philosophy方法工具符號目標(biāo)價值

23456308,53766,8076,2102333.4.

DPMO可用以計算與衡量任何流程Sigma之另一稱呼為標(biāo)準(zhǔn)偏差2000年達(dá)成6-Sigma水平4,1996---JackWelch變成我們文化的一部份--成為我們生活的一部份.42 Benefits約2.5:1且成長中改善服務(wù)水平加速響應(yīng)速度在GE顧客端之項目:-增進(jìn)業(yè)務(wù)營收

-生產(chǎn)邊際效應(yīng)增加奇異公司推行6-Sigma之成本與效益單位:USD百萬43六西格瑪質(zhì)量方案的工具箱全面顧客滿意縮短作業(yè)周期參與式管理員工賦權(quán)(Empowerment)標(biāo)竿研究........6

QualityProgram

,Cp,Cpk,Dpu質(zhì)量指針流程改善?確認(rèn)產(chǎn)品或服務(wù)?確認(rèn)顧客需求?確認(rèn)你的需求?定義流程?流程防呆與消除浪費力氣?確認(rèn)持續(xù)改善6-Sigma工具?設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)共享零件/材料?設(shè)計模塊化?設(shè)計易制化?零件標(biāo)準(zhǔn)化?供貨商推展SPC?流程/制程標(biāo)準(zhǔn)化?統(tǒng)計制程管制...............更多44六西格瑪架構(gòu)

MOA(MarketOpportunityAnalysis)事業(yè)策略展開BusinessStrategyDeployment推行組織

(ImplementingOrganization)跨功能團(tuán)隊合作Cross-functionalTeaming

(GainingCommitment)(CultureChange)(InformationTech)(TrainingSystems)確認(rèn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程IdentifyingCriticalBusinessProcesses項目選擇與審查(ProjectSelection&Charting)項目管理(ProjectManagement)DFSSFlow(Designfor6-Sigma)DMAICFlow?意識(Awareness)?統(tǒng)計工具(StatisticalTools)?管理工具(ManagementTools)?推廣(Promotion)市場機會分析全體承諾訊息科技文化改變訓(xùn)練體系45策略方向策略行動例:公司策略方向

組織縮減,提升效率.

--組織重整,改以SBU方式有人

負(fù)責(zé).

--縮編海外工廠,重心放于大陸.--分成A,B,C與D等4個SBU各有專人負(fù)責(zé)Sale及Marketing.

加強上海產(chǎn)品研發(fā)能力,核心技術(shù)根留華東.--大陸工廠整編為A,B廠,先收泰國廠,再收印度尼西亞廠.

--增加大陸外包作業(yè),以降低Cost.

--TotalHeadcount由5,000人縮編為

3,000人.--上海R&D做Research.--武漢R&D做Development.46策略方向策略行動加速與簡化產(chǎn)品開發(fā)流程.--設(shè)計模塊化/易制化--成立新產(chǎn)品開發(fā)小組(ProjectCoreTeam)以整合產(chǎn)品開發(fā)活動.--成立專責(zé)模具開發(fā)小組以縮短開模

時間.--成立商品營銷小組,積極接洽OEM

顧客營銷部門.--主動發(fā)動價格戰(zhàn),以積極降價響應(yīng)

顧客.

擴(kuò)大現(xiàn)有OEM占有率.例:公司策略方向47:強相關(guān):中相關(guān):弱相關(guān)空白:無關(guān)由策略行動(StrategicAction)尋找關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程Note:(1)關(guān)系式:(2)重要度分級:A/B/C絕對權(quán)重百分比權(quán)重重要度分級.......................................關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程策略行動模具開發(fā)流程JQR與DTS流程Shipping與關(guān)務(wù)流程產(chǎn)品設(shè)計同步流程外包管理流程設(shè)計模塊化流程加發(fā)速時產(chǎn)程品開降數(shù)低直接員工簡時化程產(chǎn)品開發(fā)降低庫存天數(shù)100%BBCBAA....................48改善項目次流程擁有者

流程擁有者流程小組MBB流程盟主流程管理小組6-Sigma委員會6-SigmaPCT6-SigmaPCT…...6

辦公室項目規(guī)劃與管理培訓(xùn)與績效衡量項目執(zhí)行盟主MBB/BB

6-Sigma委員會?建立策略發(fā)展方向，并確保選擇的專案與公司的策略及方向一致?選擇與事業(yè)發(fā)展需求相關(guān)之項目盟主?指派盟主、流程擁有者，并確認(rèn)他們適當(dāng)?shù)膮⑴c項目?管理項目主要查核點?審核與審查提議之解決方案、經(jīng)費與項目進(jìn)度?確認(rèn)暨有成果之維持性，并提供適度激勵6-Sigma項目核心小組(PCT)?實際推行和負(fù)責(zé)6-Sigma項目推動?與其他流程和功能單位主管協(xié)調(diào)與溝通?衡量、監(jiān)控6-Sigma專案績效?確認(rèn)改變已被接受與執(zhí)行?確認(rèn)專案成果可量化并以文件記載?確認(rèn)關(guān)鍵流程、衡量指針與成果被持續(xù)的監(jiān)控?在項目執(zhí)行與持續(xù)監(jiān)督過程中，協(xié)助將項目小組的權(quán)責(zé)移轉(zhuǎn)到責(zé)任組織?保存與運用所學(xué)到的課程6-Sigma推行組織與機制一級主管49第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段管制(Control)改善(Improve)分析(Analyze)衡量(Measure)定義(Define)?選擇專案?成立項目小組?確認(rèn)CTQsY?定義衡量指標(biāo)

($?)?衡量系統(tǒng)驗證?定義不良?基線?設(shè)定目標(biāo)?確認(rèn)X?重點少數(shù)x’s?效果測試

(PilotSoln)