橋式龍門吊起重機安全操作規(guī)程模版（3篇）

橋式龍門吊起重機安全操作規(guī)程模版一、目標(biāo)與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范橋式龍門吊起重機的安全操作，以保障人員和設(shè)備的安全，適用于所有使用此類起重機的環(huán)境。二、操作前的準(zhǔn)備工作1.必須確保起重機的維護記錄和相關(guān)證書完整且在有效期內(nèi)。2.對起重機的工作狀態(tài)進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)和制動裝置，以確保設(shè)備的可靠運行。3.檢查操作環(huán)境，包括天氣狀況、地面穩(wěn)定性和周圍環(huán)境，以保證操作的安全性。三、安全操作程序1.操作員應(yīng)熟悉起重機的操作手冊和控制器的使用方法，以確保正確操作。2.在啟動前，操作員應(yīng)對起重機的主要運行部件進行檢查，如卷筒、滑輪和纜繩，確認無異常。3.操作員應(yīng)根據(jù)操作手冊和信號指示，正確操作控制器，執(zhí)行運行、停止和轉(zhuǎn)向等操作。4.在起重物移動過程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控運行狀態(tài)，確保運行平穩(wěn)，無異常情況。5.如發(fā)現(xiàn)異常，如起重物晃動、機械運行異常等，操作員應(yīng)立即停止起重機運行，并報告給相關(guān)負責(zé)人。6.吊運過程中，操作員應(yīng)確保吊鉤與地面、建筑物等無碰撞，同時注意周圍人員的安全。7.禁止在起重機運行中讓非工作人員乘坐，保持工作區(qū)域整潔，防止跌倒或其他意外。8.吊運結(jié)束后，操作員應(yīng)將起重機歸位，并檢查所有控制設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。9.操作員應(yīng)關(guān)閉起重機電源，確保設(shè)備完全停止運行。四、安全注意事項1.未經(jīng)專業(yè)操作人員在場，禁止啟動起重機。2.禁止在運行中進行不必要的減速或急停。3.禁止在操作過程中進行與起重機運行無關(guān)的活動，如打電話、聊天等。4.禁止在運行區(qū)域內(nèi)堆放雜物或障礙物，確保操作通道暢通。5.未經(jīng)專業(yè)人員操作，禁止擅自調(diào)整或調(diào)試起重機的控制設(shè)備。6.禁止非專業(yè)維修人員拆卸、修理起重機的關(guān)鍵部件。7.禁止超載操作，必須按照規(guī)定的額定載荷進行操作。8.禁止違反操作規(guī)程，必須按照既定程序進行操作。五、總結(jié)本操作規(guī)程詳細闡述了橋式龍門吊起重機的安全操作程序和注意事項，旨在確保起重機的安全運行，保護人員和設(shè)備的安全。操作員必須熟悉并嚴格遵守本規(guī)程，以預(yù)防起重機事故的發(fā)生。橋式龍門吊起重機安全操作規(guī)程模版（二）1.基本要求1.1.操作員需具備相關(guān)培訓(xùn)資質(zhì)，充分理解起重機操作原理及安全操作程序。1.2.在操作前，應(yīng)對起重機的安全設(shè)備進行全面檢查，確保其功能正常。1.3.操作過程中，操作員應(yīng)保持專注，不得離開操作崗位或分散注意力。1.4.必須遵守起重機的額定載荷限制，禁止超載作業(yè)。1.5.禁止吊運過長或過高物體，如有必要，需采取適當(dāng)?shù)闹位蚬潭ù胧?.起重機啟動與停止2.1.啟動前，操作員應(yīng)確保自身處于安全位置，并通過廣播或手勢確認無人員在起重機作業(yè)范圍內(nèi)。2.2.啟動時，需逐步提升負載，并密切觀察吊運狀態(tài)，以保持負載穩(wěn)定。2.3.停止時，應(yīng)先減緩起重機行走速度，再緩慢將負載放置在目標(biāo)位置。3.行走與轉(zhuǎn)向3.1.行走前，需確認行走路徑無障礙物，并確保視線清晰。3.2.行走過程中，應(yīng)保持適當(dāng)速度，隨時觀察周圍環(huán)境，防止與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。3.3.轉(zhuǎn)向時，需提前減速，并通過廣播或手勢通知附近人員注意安全。4.司機室操作與通信4.1.司機室應(yīng)保持清潔、有序，確保操縱桿和控制器的正常運行。4.2.操作員應(yīng)熟悉起重機的控制設(shè)備及功能，以確保準(zhǔn)確操作。4.3.操作結(jié)束后，需關(guān)閉起重機電源，并將操縱桿置于中立位置。4.4.司機室應(yīng)配備電話或?qū)χv設(shè)備，以便與相關(guān)人員進行及時有效的通信，確保安全操作。5.風(fēng)速與天氣限制5.1.當(dāng)風(fēng)速超過規(guī)定值時，禁止進行起重作業(yè)。5.2.遇到大雨、雷電、暴雪等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，確保人員安全。5.3.起吊重物前，需確認天氣狀況穩(wěn)定，并采取必要的安全措施。6.維護與保養(yǎng)6.1.定期對起重機進行維護保養(yǎng)，保證其機械結(jié)構(gòu)良好，安全設(shè)備運行正常。6.2.進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告并維修。6.3.優(yōu)先處理起重機關(guān)鍵部件的保養(yǎng)和維修，確保其可靠性和安全性。6.4.保持起重機周圍環(huán)境整潔，避免雜物或障礙物影響其運行。7.應(yīng)急處理7.1.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，通過電話或警報通知附近人員撤離危險區(qū)域。7.2.如有必要，可使用緊急停止按鈕或緊急制動手柄，迅速停止起重機的運動。7.3.合理使用緊急救援設(shè)備，如逃生繩、防墜器等，保障自身及他人安全。7.4.緊急情況解決后，應(yīng)對起重機進行全面檢查和維修，并向相關(guān)部門報告。8.操作紀(jì)律8.1.禁止操作員在飲酒、吸煙或受藥物影響的狀態(tài)下進行起重作業(yè)。8.2.禁止在起重機上或負載上站立、坐下或嬉戲。8.3.嚴禁越過安全圍欄或使用未經(jīng)許可的通行平臺。8.4.未經(jīng)允許，不得擅自進入起重機作業(yè)區(qū)域。8.5.禁止操作員在起重機行走或負載懸空時站立在移動物體上。以上為橋式龍門吊起重機安全操作規(guī)程，旨在規(guī)范操作員行為，確保起重機作業(yè)安全和效率。所有操作員必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，時刻保持安全意識。橋式龍門吊起重機安全操作規(guī)程模版（三）一、總則1.本規(guī)定適用于橋式龍門吊起重機的安全操作，其主要目標(biāo)為保障操作人員的人身安全及設(shè)備的正常運行。2.所有操作人員應(yīng)嚴格遵循本規(guī)程執(zhí)行，并接受相應(yīng)的安全培訓(xùn)。3.在特殊情況下，操作應(yīng)根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整，但必須確保安全為首要原則。二、操作前的準(zhǔn)備工作1.操作人員需熟悉起重機的性能參數(shù)、工作范圍、最大提升高度及限制條件，并確認設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。2.必須檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪等關(guān)鍵部件的完整性，并進行必要的維護檢查。3.應(yīng)確認動力和控制電纜無異常，確保電纜連接牢固，絕緣性能良好。4.檢查機械和電氣行程限位裝置的功能是否正常。5.確保操作區(qū)域安全，必要時設(shè)置隔離措施，防止非操作人員進入。三、安全操作規(guī)定1.嚴格禁止超載使用，起重機的額定載重量應(yīng)符合實際需求。如需超載，須經(jīng)負責(zé)人批準(zhǔn)，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?.不得進行超出起重機最大工作半徑的操作。3.在惡劣氣候或強風(fēng)條件下，禁止進行起重作業(yè)。4.禁止操作人員在吊鉤下方或被吊物下方停留或通過。5.操作人員應(yīng)站在穩(wěn)固且承載力足夠的位置進行操作，確保視野能覆蓋吊鉤和被吊物。6.操作過程中必須保持專注，不得進行與操作無關(guān)的活動。7.操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，禁止突然動作。8.操作人員應(yīng)熟悉并遵守相關(guān)信號規(guī)定。四、事故應(yīng)急處理1.發(fā)生事故或異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止操作，并向負責(zé)人報告。2.遇緊急情況，應(yīng)立即啟動緊急停機程序，按照操作流程執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)。3.如事故導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞，操作人員應(yīng)立即向負責(zé)人報告，并按公司規(guī)定進行報告和記錄。五、設(shè)備維護與保養(yǎng)1.設(shè)備的維護保養(yǎng)對保證起重機正常運行和延長使用壽命至關(guān)重要，應(yīng)按照制造商或公司的規(guī)定執(zhí)行。2.定期檢查并更換潤滑油、液壓油等，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3.定期清潔起重機及其配件，保持良好的工作環(huán)境和設(shè)備外觀。4.定期檢查起重機的行程限位器、安全裝置、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部分，進行必要的維護和調(diào)整。5.對出現(xiàn)磨損、松動、斷裂等現(xiàn)象的部件，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以確保設(shè)備的可靠性和安全性。六、培訓(xùn)與證書1.所有操作人員需完成公司組織的起重機安全操作培訓(xùn)，通過考核后取得操作證書，方可進行操作。2.培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋起重機的基本原理、操作方法、風(fēng)險識別