服裝行業(yè)智能制造案例及數(shù)字化解決方案報告

服裝個性化定制新模式1案例在智能制造系統(tǒng)架構(gòu)中所處的位置青島紅領(lǐng)集團(tuán)創(chuàng)建于1995年，曾經(jīng)是一家傳統(tǒng)的企業(yè)集團(tuán)，其服裝板塊中的量體定制業(yè)務(wù)較為成功。從2003年開始，紅領(lǐng)以歐美市場做試驗基地，以信息化與工業(yè)化深度融合為基礎(chǔ)，與互聯(lián)網(wǎng)有效融合，形成了完整的物聯(lián)網(wǎng)體系，打造了獨特的核心價值。為了適應(yīng)時代，紅領(lǐng)將定制業(yè)務(wù)注冊為“青島酷特智能股份有限公司”，專注“互聯(lián)網(wǎng)+個性化定制”的落地實踐。紅領(lǐng)的定制體系的生命周期維度覆蓋了設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售和服務(wù)的全過程；系統(tǒng)層級維度覆蓋了設(shè)備、控制、車間、企業(yè)與協(xié)同；智能功能維度覆蓋了資源要素、系統(tǒng)集成、互聯(lián)互通、信息融合與新興業(yè)態(tài)。2智能制造案例基本情況本案例通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，形成從需求數(shù)據(jù)采集、將需求轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)數(shù)據(jù)、智能研發(fā)和設(shè)計、計劃排產(chǎn)、自動排版、數(shù)據(jù)驅(qū)動的價值鏈協(xié)同、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)保體系、物流配送、客服體系及完全數(shù)字化客服運(yùn)營體系。消費者通過在線定制平臺直接給工廠下單，工廠用工業(yè)化的手段、效率和成本進(jìn)行個性化定制產(chǎn)品的大規(guī)模制造。人與人之間、人與工廠之間、工廠與工廠之間及服務(wù)與服務(wù)之間互聯(lián)，形成橫向、縱向和“端到端”的高度集成。橫向集成使企業(yè)之間通過價值鏈以及信息網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)資源整合；縱向集成打通內(nèi)部信息孤島，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部所有環(huán)節(jié)無縫連接；價值鏈上企業(yè)資源的整合，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的管理和服務(wù)。3智能制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將系統(tǒng)連接在一起以提供各種IT服務(wù)，將計算任務(wù)分布在大量計算機(jī)構(gòu)成的資源池上，使各種應(yīng)用系統(tǒng)能夠根據(jù)需要獲取計算力、存儲空間和各種軟件服務(wù)，能夠支持用戶在任意位置、使用各種終端獲取應(yīng)用服務(wù)。同時，通過采用最新的通信技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)，將分散的、獨立的計算機(jī)、平板、手機(jī)等各種應(yīng)用終端相互連接，形成了基于全球業(yè)務(wù)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。紅領(lǐng)的創(chuàng)新實踐整合模型見圖2-1。

rW括百I［統(tǒng)巖胎世金姓量下注上交子的真時交耳僚黨*吃用黃萍我rW括百I［統(tǒng)巖胎世金姓量下注上交子的真時交耳僚黨*吃用黃萍我感人電電—尋得戰(zhàn)中心RtMTJW平臺3網(wǎng)修街智剌|￡右友E節(jié)端%嚼？.股￥系繕WV,S.KIrJUtfttEBIR苒域電詢七七(HM.tcu電裝是用鐘上吊斗智法研支系蘢坤德肥夏尿陛.「加平臺太的裾山心自動曰' MFSJfUllWMS?FID大齡以軍.Id〉島-1，此血生W T雨費L1k*,生產(chǎn)諱牛、田星源力能裾非成圄外工數(shù)年驅(qū)前價自理笥源矍合候呈基于MES（ManufacturingExecutionSystem,生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）、 WMS（WarehouseManagementSystem，倉庫管理系統(tǒng)）、APS（AdvancedPlanningandScheduling,高級計劃排程系統(tǒng)）等的實施，通過信息（數(shù)據(jù)）的讀取與交互及與自動化設(shè)備的相結(jié)合，實現(xiàn)了制造自動化、流程智能化。其中，通過AGV（AutomatedGuided丫。山血，自動導(dǎo)引運(yùn)輸車）、智能分揀配對、智能吊掛、智能分揀送料等系統(tǒng)的導(dǎo)入,解決了整個制造流程的智能循環(huán)；通過智能摘掛上掛、線號識別、智能取料、智能對格裁剪等系統(tǒng)的導(dǎo)入實現(xiàn)了整個制造流程的智動化。物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)見圖2-2。

智年識恒柒穌智能很菁孝如詞捶系統(tǒng)用作用41.五璉圖27物取網(wǎng)架均圖括能分揀送科出的AJCN小牛贊能在酒系晚智年識恒柒穌智能很菁孝如詞捶系統(tǒng)用作用41.五璉圖27物取網(wǎng)架均圖括能分揀送科出的AJCN小牛贊能在酒系晚管生冷智顰對格星的兼策.智逑物樣案臻 >JSiw./也蟀智能摘壯，也殺境襠￡分痣配對布墟心供成商本部云端大數(shù)據(jù)中心，接收來自全球的個性化訂單，并進(jìn)行統(tǒng)一的智能研發(fā)及訂單數(shù)據(jù)處理，根據(jù)異地制造資源的適應(yīng)情況，進(jìn)行訂單的智能匹配，同時發(fā)送處理好的訂單及產(chǎn)品數(shù)據(jù)至異地工廠。工廠利用本部的MES、WMS、APS及制造資源進(jìn)行協(xié)同生產(chǎn)，滿足全球用戶的需求。多工廠復(fù)制應(yīng)用的技術(shù)模型見圖2-3。樹乳化標(biāo)洞匕楣的謂極致的標(biāo)準(zhǔn)物就是個性他圉2T多三「毋同應(yīng)用的技求模里心M每iJ苴即-嵬電繳東盥,管理借電詫J樹乳化標(biāo)洞匕楣的謂極致的標(biāo)準(zhǔn)物就是個性他圉2T多三「毋同應(yīng)用的技求模里心M每iJ苴即-嵬電繳東盥,管理借電詫J? .■■施軌標(biāo)帶出.云平臺效楠訓(xùn)嫉體素fc?<管理佛系中場協(xié)同代高策;I刖三排程傅拳 丸數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)務(wù)助的智能工廠機(jī)鞋人傳感錮吊拄敷床RFTDAM自制化枝株4智能制造關(guān)鍵績效指標(biāo)傳統(tǒng)模式下，服裝企業(yè)存在“高庫存、高成本、同質(zhì)化”等各種問題，導(dǎo)致市場惡性競爭，經(jīng)營舉步維艱，企業(yè)平均利潤低于5%，出口服裝企業(yè)更是低于2%。據(jù)估計，目前服裝市場庫存有4000億的規(guī)模，足夠賣3年。要擺脫困境，單純依靠提供更高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品已經(jīng)滿足不了不斷升級的消費需求，關(guān)鍵是要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，突破工業(yè)化與個性化的內(nèi)在邏輯沖突，創(chuàng)造性地實現(xiàn)個性化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。2014年上半年，服裝行業(yè)上市公司整體營收增速為-2.6%，凈利潤增速為-3.6%，利潤率6%以下。紅領(lǐng)通過模式創(chuàng)新，實現(xiàn)定制業(yè)務(wù)收入和利潤同比增長150%，大規(guī)模定制生產(chǎn)的成本比同質(zhì)化產(chǎn)品批量生產(chǎn)的成本要高出10%，但利潤可以實現(xiàn)數(shù)倍的增長。紅領(lǐng)智能模式和傳統(tǒng)模式的關(guān)鍵指標(biāo)對比見圖2-4。主要經(jīng)甘指標(biāo)建裝行業(yè)紅領(lǐng)集國2014上半年營業(yè)收入增長-2.6%150%力㈢上半年利潤增氏-3七%150%西服定制周期~ ~~]|國外孑?6個月 一■?400闈元逼近0庫存生產(chǎn)成本大規(guī)模生產(chǎn)至元個性化定制tlTO%)*元工人工贅X(1+20%)X定制西服旗訐斕期專業(yè)工人第天2套初級工5分鐘一套，每天猶DO多套裝備和軟件通用裝備與管理軟件定制化裝輕與管理軟件圖"4紅領(lǐng)智能模式和傳統(tǒng)模式關(guān)鍵指標(biāo)對比5案例特點5.1用工業(yè)化的手段和效率進(jìn)行個性化西服正裝的大批量制造大規(guī)模定制要求企業(yè)能夠以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的時間和成本，迅速滿足客戶個性化需求。紅領(lǐng)把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入到大批量生產(chǎn)中，由客戶需求驅(qū)動，實現(xiàn)流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配、自由組合，從而在一條流水線上制造出靈活多變的個性化產(chǎn)品。紅領(lǐng)以定制訂單信息流為線索，以射頻芯片為載體，將訂單全生命周期實現(xiàn)過程中的資源信息如人、機(jī)、物、料等通過RFID（RadioFrequencyIdentification,射頻識別技術(shù)）自動采集，通過各節(jié)點相應(yīng)的應(yīng)用軟件和網(wǎng)絡(luò)有機(jī)地整合到統(tǒng)一的物聯(lián)網(wǎng)綜合數(shù)字化平臺中。工廠的訂單信息全程由數(shù)據(jù)驅(qū)動,無須人工轉(zhuǎn)換與紙質(zhì)傳遞。每位員工都從互聯(lián)網(wǎng)云端獲取數(shù)據(jù),按客戶要求操作,確保來自全球訂單的數(shù)據(jù)零時差、零失誤率準(zhǔn)確傳遞,實現(xiàn)客戶個性化需求與規(guī)模化生產(chǎn)制造的無縫對接。5.2數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠紅領(lǐng)運(yùn)用信息技術(shù)，打造了消費直接面對制造商的產(chǎn)品定制平臺—-C2M平臺（CustomertoManufactory,消費者驅(qū)動工廠有效供給），實現(xiàn)跨境電子商務(wù)的無縫對接。此跨境電子商務(wù)定制直銷平臺,從產(chǎn)品定制、交易、支付、設(shè)計、制作工藝、生產(chǎn)流程、后處理到物流配送、售后服務(wù),實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)化驅(qū)動跟蹤和網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)作。消費者通過電腦、手機(jī)等信息終端登錄平臺,在線自主設(shè)計產(chǎn)品的款式、工藝、面輔料搭配,實時下單,不受國界、語言限制,享受良好的互動服務(wù)體驗。運(yùn)用云計算技術(shù),實現(xiàn)了定制產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)。紅領(lǐng)自主研發(fā)了版型數(shù)據(jù)庫、工藝數(shù)據(jù)庫,能滿足超過百萬萬億種設(shè)計組合,覆蓋消費者個性化設(shè)計需求?？蛻魝€性化定制需求通過C2M平臺提交，消費者體型數(shù)據(jù)的輸入，驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)近10000個數(shù)據(jù)的同步變化，運(yùn)用CAD（ComputerAidedDesign電腦輔助設(shè)計系統(tǒng)）、CAPP（ComputerAidedProcessPlanning，電腦輔助工藝編制系統(tǒng)），最大程度縮短版型制作和個性化工藝設(shè)計的時間,滿足大規(guī)模個性化定制要求。過去由制版師人工打版,每天最多只能打1至2版,按每天1400套產(chǎn)量計算,至少需要700個版師,每年付出上億元人工成本，而大數(shù)據(jù)系統(tǒng)匹配客戶需求的版型僅需5分鐘，對特殊體型都能滿足，并通過運(yùn)用智能自動排版系統(tǒng)，實現(xiàn)排版最優(yōu)化。建立協(xié)同創(chuàng)新的兩化深度融合智能制造體系，實現(xiàn)數(shù)字化工廠柔性生產(chǎn)。生產(chǎn)單元接收C2M平臺生成的訂單，在生產(chǎn)節(jié)點進(jìn)行工藝分解和任務(wù)分解，以指令推送的方式將分解任務(wù)推向各工位。CAD、CAPP系統(tǒng)根據(jù)體型數(shù)據(jù)進(jìn)行自動運(yùn)算，生成數(shù)字化版型傳輸?shù)紺AM（computerAidedManufacturing,電腦輔助裁剪設(shè)備），顧客工藝信息同時傳輸?shù)缴a(chǎn)單元系統(tǒng)接收站。生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)，每一件定制產(chǎn)品都有其專屬芯片，該芯片伴隨產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程。每一個工位都有專用終端設(shè)備下載和讀取芯片上的訂單信息,利用信息手段數(shù)字化快速、準(zhǔn)確解讀個性化定制工藝。生產(chǎn)過程以基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數(shù)據(jù)傳感器,持續(xù)不斷地收集任務(wù)完成狀況,反饋至中央決策系統(tǒng)及電子商務(wù)系統(tǒng),實現(xiàn)多個生產(chǎn)單元的互聯(lián)互通。5.3消費者個性化需求驅(qū)動工廠生產(chǎn)的商業(yè)生態(tài)紅領(lǐng)形成了一種完全以客戶為中心的生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)。顧客對個性化定制產(chǎn)品的需求，直接通過C2M平臺提交，平臺上的制造工廠接收訂單，直接開展定制產(chǎn)品的生產(chǎn),減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費用。在這種模式下,制造企業(yè)通過擁抱互聯(lián)網(wǎng)成為直接響應(yīng)顧客定制需求的主體，區(qū)別于傳統(tǒng)B2c以中間商為主體的電子商務(wù)模式。對于顧客而言,消費需求通過互聯(lián)網(wǎng)平臺和生產(chǎn)供給瞬時、直接連接。顧客和工廠在一個平臺上,形成了一種嶄新的市場體系,無須再通過傳統(tǒng)的層層代理來聯(lián)結(jié),顧客的需求偏好能夠主動、瞬時傳遞給工廠,成為市場生態(tài)中的命運(yùn)共同體。對于制造工廠而言,通過物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),通過價值鏈上不同企業(yè)資源的整合,實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流配送、使用維護(hù)等產(chǎn)品全生命周期的管理和服務(wù)。工業(yè)企業(yè)在這個過程中將煥發(fā)生機(jī)。6智能制造實施步驟6.1解決傳統(tǒng)服裝企業(yè)的痛點傳統(tǒng)服裝企業(yè)的第一個痛點就是庫存高。很多服裝品牌一直在糾結(jié)如何最快的消化庫存。傳統(tǒng)服裝企業(yè)每推出一款產(chǎn)品至少要滿足面料廠家的批量生產(chǎn)需求和大量店面的鋪貨需求，造成了大量的庫存。第二個痛點是周期長。供應(yīng)鏈的總時間很長，每研發(fā)出一款產(chǎn)品，面料廠家需要幾個月的時間，成衣廠家也需要幾個月的時間，容易錯過最好的銷售時間。第三個痛點是產(chǎn)品同質(zhì)化。傳統(tǒng)的研發(fā)是設(shè)計師結(jié)合品牌的定位與往年的銷售數(shù)據(jù)，并結(jié)合明年的流行趨勢進(jìn)行設(shè)計。針對大眾人群進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，這就造成了產(chǎn)品的同質(zhì)化，每個消費者的個性化需求無法得到滿足，每個消費者都有可能穿上和別人完全一樣的產(chǎn)品。第四個痛點是工業(yè)企業(yè)利潤低。在傳統(tǒng)的商業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)一直被人為地與商業(yè)割裂，工業(yè)企業(yè)僅僅是一個制造的概念，在微笑曲線的底部，利潤微薄。6.2構(gòu)筑核心競爭力，開創(chuàng)全新商業(yè)模式以源點論思想為指導(dǎo)，專注研究與實踐“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”，構(gòu)筑全新的核心競爭力，打造C2M商業(yè)生態(tài)。紅領(lǐng)的研究與實踐成果對幫助傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)解決經(jīng)營中的痛點與轉(zhuǎn)型中的難點具有非常重要的意義，而其開創(chuàng)的全新商業(yè)模式已是國內(nèi)外同行業(yè)中的首創(chuàng)，也是智能制造的核心理念與技術(shù)在全價值鏈中的運(yùn)用典范。6.2.1.構(gòu)筑核心競爭力一：數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠的建設(shè)智能工廠主要由ERP系統(tǒng)（EnterpriseResourcePlanning,企業(yè)資源管理計劃）、SCM系統(tǒng)（Supplychainmanagement,供應(yīng)鏈管理）、APS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)及智能設(shè)備系統(tǒng)組成,實現(xiàn)了訂單信息全程由數(shù)據(jù)驅(qū)動,在信息化處理過程中沒有人員參與,無須人工轉(zhuǎn)換與紙質(zhì)傳遞,數(shù)據(jù)完全打通、實時共享傳輸。所有員工在各自的崗位上接受指令,依照指令進(jìn)行定制生產(chǎn),員工真正實現(xiàn)了“在線”工作而非“在崗”工作。每位員工都是從互聯(lián)網(wǎng)云端獲取數(shù)據(jù),按客戶要求操作,確保了來自全球訂單的數(shù)據(jù)零時差、零失誤率的準(zhǔn)確傳遞,用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)客戶個性化需求與規(guī)?；a(chǎn)制造的無縫對接，生產(chǎn)過程類似一個3D打印機(jī)的邏輯過程。智能工廠和傳統(tǒng)工廠的區(qū)別見圖2-5。1）APS系統(tǒng)通過與智能版型匹配系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)及MES系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了訂

單自動分派與實時滾動排程。系統(tǒng)通過面輔料、體型特征、客戶信息、訂單交期、工時平衡等眾多規(guī)則的優(yōu)化，實現(xiàn)工序流自平衡、訂單自優(yōu)化、交期自排定，提升了生產(chǎn)效率，縮短了制造周期。數(shù)字化工廠模型見圖2-6。輯宜位指我，比五M道從,客戶廣帖】SI1TfMifil的曲品就祝.中成］*的匯相交付仃，刈AO>flTJ圖智能制造巨元的數(shù)字化工廠總體設(shè)計模型輯宜位指我，比五M道從,客戶廣帖】SI1TfMifil的曲品就祝.中成］*的匯相交付仃，刈AO>flTJ圖智能制造巨元的數(shù)字化工廠總體設(shè)計模型ERP系統(tǒng)圖?石皆能制造當(dāng)元白薇字化工廠總依設(shè)計模主MES系統(tǒng)框架見圖2-7。品質(zhì)管理生產(chǎn)碎理人人嫉利生產(chǎn)訂制型工的報工格殍工能他甚忖碑異常處置管理泥弗甘桁管理生產(chǎn)性率金飾標(biāo)部在倒討吞a■闈/普希咬文件件用MES系統(tǒng)框架見圖2-7。品質(zhì)管理生產(chǎn)碎理人人嫉利生產(chǎn)訂制型工的報工格殍工能他甚忖碑異常處置管理泥弗甘桁管理生產(chǎn)性率金飾標(biāo)部在倒討吞a■闈/普希咬文件件用■他域比貨管埋?隙房策南首耳PEKA■歐昂篇產(chǎn)管冏■質(zhì)證勢析管理?入庫放行校管理?方及通潮性皆?上位作業(yè)物料?物料五套性于饕?配料秣亞賓地?卸料川即匏強(qiáng)L普管理人把管理期場管理■n翎化格.中案動股示,出物瞥理?八貝蚱業(yè)先管嘿■人工時成本管理研認(rèn)昔』■機(jī)會狀面及同件濟(jì)邦?負(fù)荷打網(wǎng)管理MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)作為車間信息管理技術(shù)的載體，在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用，是智能工廠提高制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。MES實現(xiàn)了工業(yè)流水線的數(shù)據(jù)驅(qū)動，每一個員工、每一臺設(shè)備都通過MES的指令來“在線”工作，實現(xiàn)個性化定制產(chǎn)品全生命周期的單件流管理、制造全流程零占壓、計劃精細(xì)化自主管理、點對點的預(yù)警驅(qū)動，對應(yīng)著源點目標(biāo)系統(tǒng)自動協(xié)同，驅(qū)動資源給予滿足，實現(xiàn)個性化定制產(chǎn)品價值鏈源點的最大價值管理，提高價值鏈條響應(yīng)的時效性。朗嚇伯作事器G打力母民殳七件變更管電力管功經(jīng)直接防止避漏.桿工的回(幡亂藥展t1時管理曄L及管世,丁藝苑牲舌晚3)WMS系統(tǒng)WMS的管理范圍為面輔料超市與成品倉庫的管理。面輔料超市中的功能實現(xiàn)了面輔料的收貨與質(zhì)檢、上架、下架、中轉(zhuǎn)、發(fā)料、盤點、退貨、補(bǔ)料的自動化，并通過RFID卡來全面管理物料狀態(tài)、庫區(qū)、貨位、庫位。WMS在倉庫的管理中實現(xiàn)了自動分揀、自動配對、自動包裝及與快遞系統(tǒng)無縫對接。6.2.2.構(gòu)筑核心競爭力二：個性化產(chǎn)品大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)C2M平臺實現(xiàn)個性化產(chǎn)品遠(yuǎn)程定制針對用戶沒有定制途徑等問題，通過信息化手段為用戶提供一站式滿足的定制渠道和平臺。紅領(lǐng)打造C2M平臺，提供一系列的自主設(shè)計、協(xié)同設(shè)計、定制的體驗場景，使用戶的個性化體驗和社區(qū)互動體驗最終以個性化產(chǎn)品的形式呈現(xiàn)出來。平臺具備工藝款式組合設(shè)計功能、在線著裝顧問服務(wù)功能、產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)全程跟蹤功能、消費數(shù)據(jù)分析查詢功能、后臺支持與管理功能。用戶可以通過計算機(jī)、手機(jī)等信息終端登錄網(wǎng)絡(luò)定制平臺直接設(shè)計下單，選擇款式、面料等個性化元素，個性化選項確定后可進(jìn)行3口可視化展示，目前C2M平臺可視化模型已經(jīng)有數(shù)百萬的3D模型以及圖片數(shù)據(jù)，為用戶體驗及款式研發(fā)提供支撐。紅領(lǐng)C2M平臺可定制產(chǎn)品的品類覆蓋男士、女士正裝全系列產(chǎn)品，包括西服、西褲、馬甲、大衣、風(fēng)衣、禮服、襯衣，以及童裝西服、西褲、襯衣等。可定制的產(chǎn)品參數(shù)，款式方面包含駁頭、口袋、前門扣等540種大類，11360種設(shè)計要素；面料和輔料有3萬多種可選擇，并支持用戶自己提供面料定制。通過對PC互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的有效整合，將線上、線下鏈接互通，實現(xiàn)信息流、數(shù)據(jù)流、資金流、物流等的一條龍服務(wù)體系。用戶無須受到時間、地點、場合的約束，可隨時隨地使用C2M平臺的三網(wǎng)整合享受各項服務(wù)。C2M平臺技術(shù)架構(gòu)見圖2-8。圄2-F，半白總體技術(shù)架構(gòu).實現(xiàn)個性化產(chǎn)品的智能研發(fā)通過建設(shè)服裝版型數(shù)據(jù)庫、服裝工藝數(shù)據(jù)庫、服裝款式數(shù)據(jù)庫、服^OM數(shù)據(jù)庫、服裝管理數(shù)據(jù)庫與自動匹配規(guī)則庫，數(shù)萬種設(shè)計元素點，能滿足超過百萬萬億種設(shè)計組合，實現(xiàn)了先進(jìn)的個性化產(chǎn)品智能研發(fā)系統(tǒng)，產(chǎn)品的裁剪裁片、產(chǎn)品工藝

指導(dǎo)書、產(chǎn)品BOM都由系統(tǒng)智能生成，減少人工錯誤，提高產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)速度。企業(yè)每年可以節(jié)約人工成本上億元，做到全定制產(chǎn)品和批量產(chǎn)品生產(chǎn)成本相等。自主研發(fā)專利量體工具和量體方法，采集人體19個部位的22個尺寸，并采用3D激光量體儀，實現(xiàn)人體數(shù)據(jù)在7秒內(nèi)自動采集內(nèi)完成，解決與生產(chǎn)系統(tǒng)自動智能化對接、轉(zhuǎn)化的難題。用戶體型數(shù)據(jù)的輸入，驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)近10000個數(shù)據(jù)的同步變化，能夠滿足駝背、凸肚、墜臀等113種特殊體型特征的定制，覆蓋用戶個性化設(shè)計需求。目前這套智能模型已經(jīng)形成了完整的數(shù)據(jù)算法模型，可在其他行業(yè)進(jìn)行復(fù)制，讓傳統(tǒng)企業(yè)實現(xiàn)流水線柔性化生產(chǎn)。管理系統(tǒng)架構(gòu)見圖2-9。外搟工廠「作流巖劇R目在外搟工廠「作流巖劇R目在毒管理產(chǎn)小規(guī)格瞥理產(chǎn)品15匚￡管鯉產(chǎn)品部方埋產(chǎn)吊骷&出智雄生產(chǎn)流程行儺研貨工二.一工件數(shù)據(jù)倉1^12-9產(chǎn)品全生金周對i管理系統(tǒng)架構(gòu)怪7智能制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀與需求隨著全球產(chǎn)業(yè)競爭格局深度調(diào)整，美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、德國“工業(yè)4.0”強(qiáng)化制造業(yè)的主導(dǎo)權(quán)，其內(nèi)核都是充分運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)，推動生產(chǎn)力、生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)的目標(biāo)是個性化產(chǎn)品大規(guī)模定制、智能生產(chǎn)、減少能耗等。美國基于先進(jìn)的信息技術(shù)，使制造業(yè)的數(shù)據(jù)流、硬件、軟件實現(xiàn)智能交互；德國基于強(qiáng)大的工業(yè)化基礎(chǔ)，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。我國的結(jié)構(gòu)調(diào)整處在關(guān)鍵階段，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，美國、德國等“以機(jī)器取代人”的方式，需要企業(yè)有資金和實力為保障，但中國大部分的中小企業(yè)處于“勞動力密集、制造基礎(chǔ)相對薄弱”的階段，根本沒有充足的資金，能做的就是在原有基礎(chǔ)上不斷地升級改造。中國制造業(yè)尚處在工業(yè)2.0和工業(yè)3.0并行的發(fā)展階段，必須走工業(yè)2.0補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及和工業(yè)4.0示范的并聯(lián)式發(fā)展道路。紅領(lǐng)模式的標(biāo)準(zhǔn)化，其目的一方面是將紅領(lǐng)用工業(yè)化的手段、效率和成本進(jìn)行個性化定制產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)的全流程實踐經(jīng)驗進(jìn)行規(guī)范化，填補(bǔ)國內(nèi)和國外標(biāo)準(zhǔn)的空白，使其具備通用性，以便向其他服裝行業(yè)及其他產(chǎn)業(yè)的企業(yè)復(fù)制推廣，引導(dǎo)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。另一方面，通過標(biāo)準(zhǔn)化，作為評價中小企業(yè)所處兩化融合階段的指南，用于中小企業(yè)對照標(biāo)準(zhǔn)自評，識別所處的階段，并據(jù)此進(jìn)行階段性目標(biāo)及路徑規(guī)劃，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。紅領(lǐng)模式標(biāo)準(zhǔn)化的具體內(nèi)容包括服裝個性化定制生產(chǎn)管理體系的要求和評價指南、圍繞兩化融合為基礎(chǔ)的定制生產(chǎn)全流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并形成系列標(biāo)準(zhǔn)。例如，個性化定制產(chǎn)品模塊化設(shè)計技術(shù)指南、快速研發(fā)指南、生產(chǎn)系統(tǒng)集成指南、成本控制管理指南、快速交付管理指南及定制化生產(chǎn)工廠參考模型等。8智能制造示范意義8.1.開啟個性化定制的全新電商模式紅領(lǐng)創(chuàng)新了C2M商業(yè)生態(tài)全新模式，打造區(qū)別于傳統(tǒng)B2c電子商務(wù)的C2M直銷平臺，以消費者需求為導(dǎo)向的個性化定制成為必然趨勢，國內(nèi)外服裝、鞋帽、家紡及其他行業(yè)定制市場巨大，紅領(lǐng)為傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了實踐模板和解決方案。形成一種完全以客戶為中心的生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)。顧客對個性化定制產(chǎn)品的需求，直接通過C2M平臺提交，平臺上的制造工廠接收訂單，直接開展定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費用。在這種模式下，制造企業(yè)通過擁抱互聯(lián)網(wǎng)成為直接響應(yīng)顧客定制需求的主體，區(qū)別于傳統(tǒng)的以中間商為主體的電子商務(wù)模式。對于顧客而言，消費需求通過互聯(lián)網(wǎng)平臺和生產(chǎn)供給瞬時、直接連接。顧客和工廠在一個平臺上，形成了一種嶄新的市場體系，顧客和工廠無須再通過傳統(tǒng)的層層代理來聯(lián)結(jié)，顧客的需求偏好能夠主動、瞬時傳遞給工廠，成為市場生態(tài)中的命運(yùn)共同體。8.2.為傳統(tǒng)制造業(yè)升級和轉(zhuǎn)型提供新的方法和途徑在中國制造業(yè)正在全面深化改革之時，將企業(yè)用12年時間和3000多人的工廠進(jìn)行的實驗和可復(fù)制推廣的方法論提煉，給中國傳統(tǒng)制造業(yè)升級和轉(zhuǎn)型乃至中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的升級提供了一種簡潔、有效和清晰的方法和途徑。在過去的兩年當(dāng)中，到紅領(lǐng)取經(jīng)的企業(yè)有4000多家。這些數(shù)據(jù)說明中小企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級當(dāng)中蘊(yùn)藏了巨大的市場需求，為了滿足這些的需求，紅領(lǐng)就把這12年的經(jīng)驗認(rèn)真地總結(jié)，形成全新的產(chǎn)品：“源點論數(shù)據(jù)工程”（即傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方法論），把用工業(yè)化的成本和效率制造個性化產(chǎn)品的方法做成了一套解決方案，進(jìn)行編碼化、程序化和一般化，命名為“SDE"（SourceDataEngineering，源點論數(shù)據(jù)工程），包涵C2M平臺消費者端的個性化定制直銷入口、大數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)模型和智能邏輯算法、制造端的工廠個性化定制柔性制造解決方案以及組織流程再造解決方案等基礎(chǔ)源代碼。以滿足需求為目標(biāo)，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能制造、精益管理、互聯(lián)網(wǎng)融合等方法，使全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，實時響應(yīng)全球消費者的需求，進(jìn)行有效的供給。因為方案是按照規(guī)范化的管理思路和標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營體系進(jìn)行設(shè)計的，方法是共通的，可以一次性把一整套的設(shè)計體系方案進(jìn)行復(fù)制。紅領(lǐng)把SDE以工程項目的形式向中小企業(yè)輸出，使中小企業(yè)能夠快速復(fù)制“紅領(lǐng)模式”的成功基因，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。8.3.作為新業(yè)態(tài)新模式的典型企業(yè)起到推廣示范作用紅領(lǐng)的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效路徑，是可以跨界快速復(fù)制推廣到其他企業(yè)和行業(yè)的有效方法，實踐“從0到1”的過程，同步開始“從1到V”的路程，得到了社會各界的廣泛關(guān)注。2013年至今，已有5萬多人次的專家同仁到紅領(lǐng)參觀學(xué)習(xí)，海爾、阿里巴巴等企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊多次到企業(yè)深入交流，中央電視臺《新聞聯(lián)播》先后兩次報道，引導(dǎo)各行業(yè)學(xué)習(xí)紅領(lǐng)的創(chuàng)新發(fā)展模式，《經(jīng)濟(jì)半小時》、《對話》、《經(jīng)濟(jì)日報》、《人民日報》等主流媒體紛紛對紅領(lǐng)模式進(jìn)行專題報道。紅領(lǐng)模式有力推動了地方產(chǎn)業(yè)集群的形成，2015年由紅領(lǐng)集團(tuán)張代理、海爾集團(tuán)張瑞敏等發(fā)起成立青島市互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)聯(lián)合會暨中國互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)聯(lián)盟，立志打造工商業(yè)新生態(tài)體系，開創(chuàng)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)新時代。企業(yè)榮獲“全國服裝行業(yè)兩化融合示范企業(yè)、全國電子商務(wù)示范企業(yè)、全國首批通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)”等，“服裝個性化定制項目”納入工業(yè)和信息化部首批智能制造試點示范項目。在國務(wù)院關(guān)于信息化建設(shè)和推動信息化和工業(yè)化深度融合發(fā)展工作情況的報告中，對紅領(lǐng)的新業(yè)態(tài)、新模式予以肯定。9下一步工作計劃9.1解決的問題.打造個性化定制大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)方式紅領(lǐng)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計算、智能化創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，打造了大數(shù)據(jù)支撐下的定制平臺一一C2M平臺。該平臺基于三維信息化模型，以訂單信息流為核心線索，在組織節(jié)點進(jìn)行工藝和任務(wù)分解，以指令推送的方式將分解任務(wù)推向各部門、工位，并以基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數(shù)據(jù)傳感器，持續(xù)不斷地收集任務(wù)完成的狀況，并反饋至中央決策系統(tǒng)及電子商務(wù)系統(tǒng)。依托C2M平臺大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，從打版、備料、裁剪、制作等各個流程，都通過RFID芯片卡傳達(dá)指令，各工位通過信息終端下載芯片卡上的指令完成操作，確保每件定制產(chǎn)品高質(zhì)高效完成，通過全程數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)了個人定制與規(guī)模經(jīng)濟(jì)的有效兼容。傳統(tǒng)服裝定制生產(chǎn)周期為30~50個工作日，紅領(lǐng)的服裝定制周期已縮短至7個工作日，未來將進(jìn)一步縮減至5個工作日內(nèi)。.創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)和企業(yè)運(yùn)營模式紅領(lǐng)是探索并實現(xiàn)一種將生產(chǎn)供給和消費需求瞬時、直接結(jié)合的運(yùn)營模式，這種模式將生產(chǎn)商和消費者置于一個平臺上，打破了傳統(tǒng)市場的組織方式和治理結(jié)構(gòu)，大大降低了交易成本。在這種嶄新的市場體系下，消費者和生產(chǎn)者無需再通過傳統(tǒng)的層層代理來聯(lián)結(jié)，消費者的需求偏好能夠主動、瞬時傳遞給生產(chǎn)者，生產(chǎn)者能夠更加專注地從事個性化產(chǎn)品的創(chuàng)新、生產(chǎn)和服務(wù)，通過共同創(chuàng)造和分享價值，成為市場生態(tài)中的命運(yùn)共同體，最大化釋放市場本然的力量。紅領(lǐng)最大的特征是將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)中，創(chuàng)造性地融合信息化和工業(yè)化范式，形成了消費者主導(dǎo)、制造商直接服務(wù)的運(yùn)營模式。與純粹的商業(yè)服務(wù)不同，“紅領(lǐng)”既包括商業(yè)也包含工業(yè)，是一種“工商一體化”的新業(yè)態(tài)。在產(chǎn)業(yè)層面，既包含第二產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)，也包含第三產(chǎn)業(yè)的信息服務(wù)業(yè)，體現(xiàn)了二產(chǎn)和三產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合；在企業(yè)層面，傳統(tǒng)科層的運(yùn)營治理模式被打破，企業(yè)所有的活動和組織都平行地圍繞消費者需求展開，形成了以消費者為始點和終點的價值鏈運(yùn)營新模式。一個全程由數(shù)據(jù)驅(qū)動的價值鏈，能夠有效協(xié)調(diào)并深化各個節(jié)點上的分工，進(jìn)而促進(jìn)技術(shù)、管理和制度創(chuàng)新，釋放出巨大的經(jīng)濟(jì)和社會價值。紅領(lǐng)新模式架構(gòu)見圖2-10。

個性化定機(jī)開后個性化定制的金新時代代領(lǐng)中性枇特點t江才能裝款式個性針HlA伸"寸個性化，完叁l入一款.-A-fifi.個性化定機(jī)開后個性化定制的金新時代代領(lǐng)中性枇特點t江才能裝款式個性針HlA伸"寸個性化，完叁l入一款.-A-fifi.井南PT人改可靈魂的專屬版型近乎個可記膽的砧於，上萬個可識計曲上百個E定利即邨立、上力神前哄透嚴(yán)眥顰H?T1串.aittt-t?<4irktH-vuik-wmb-erai■rt-r■??*■-- ?HH***"Utl/MMWxH*** -??4t-***q4*H'tS(t"-J.--?.=ft-M*t桶鼾、結(jié)府和湘至圜曲卬Q和成，賓堤從產(chǎn)期設(shè)才.生產(chǎn)碉，物流國氏.他用簿妒*盧禺+也由周M的甘即利.吼弗門毗也離平臺MV.->*曲制劃讓f*臺JE「dF9.2工作計劃.完善C2M平臺C2M平臺是用戶的線上入口，也是大數(shù)據(jù)平臺，支持多品類多品種的產(chǎn)品在線定制。消費者通過電腦、手機(jī)等信息終端登錄，在線自主選擇產(chǎn)品的款式、工藝、原材料，在線支付后生成訂單。C2M平臺將大量分散的用戶需求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，共享給制造企業(yè)，同時在整個價值鏈進(jìn)行數(shù)據(jù)沉淀，深度挖掘客戶需求。紅領(lǐng)C2M平臺支持顧客碎片化和個性化的需求，驅(qū)動制造工廠完成交易的工商一體化邏輯，去中間商、去代理商、去渠道商，徹底擺脫了陳舊的“微笑曲線”理論的束縛，以眾包方式做人人研發(fā)設(shè)計，以電商做渠道，使工廠能夠充分發(fā)揮潛能，不再受制于人，使“智造”成為微笑曲線的頂端，以打開創(chuàng)造價值的源頭。.模式輸出，為傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供解決方案SDE適用于多個產(chǎn)業(yè)。至目前為止，紅領(lǐng)SDE已經(jīng)在紅領(lǐng)集團(tuán)內(nèi)四家工廠成功應(yīng)用，并輸出到其他兩家公司。經(jīng)過3個月及以上不等時間的升級改造，效率提升30%以上，成本下降20%以上，生產(chǎn)方式由“同質(zhì)化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皞€性化產(chǎn)品的大規(guī)模定制”，實現(xiàn)“零庫存、高利潤、低成本、高周轉(zhuǎn)”的運(yùn)營能力。紅領(lǐng)第I期模式輸出，已經(jīng)與服裝、帽子、鞋、假發(fā)、家居、家具、鑄造、電器等行業(yè)的十余家試點企業(yè)簽約升級改造。.建立面向全球的C2M生態(tài)圈將紅領(lǐng)模式進(jìn)行平臺化運(yùn)營，繼續(xù)完善C2M平臺，同時通過SDE的輸出，將“紅領(lǐng)模式”的基因植入大量制造企業(yè)中實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，把這些企業(yè)納入C2M平臺，形成“定制”為核心的C2M生態(tài)圈。全球消費者均可在平臺上提出定制產(chǎn)品需求，驅(qū)動平臺上的N個工廠制造，去中間商環(huán)節(jié)，實現(xiàn)消費者需求驅(qū)動的多行業(yè)定制產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。產(chǎn)業(yè)內(nèi)部企業(yè)間的分工與合作水平得到有效的提升，產(chǎn)業(yè)鏈更具深度和廣度，產(chǎn)業(yè)組織實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。9.3需要克服的困難.人才約束“紅領(lǐng)模式”已經(jīng)經(jīng)受住了市場的考驗，被證明是成功的?！凹t領(lǐng)模式”的推廣和規(guī)模化運(yùn)營需要大批既掌握互聯(lián)網(wǎng)知識又知曉工業(yè)生產(chǎn)和流程的復(fù)合型專家人才。紅領(lǐng)在總結(jié)自身人才培養(yǎng)成功經(jīng)驗的同時，應(yīng)加強(qiáng)與國內(nèi)外一流科研院校合作，充分利用即將建成的創(chuàng)智新區(qū)企業(yè)總部空間載體、創(chuàng)新互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)工程的人才教