公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片質(zhì)量控制規(guī)范

公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片質(zhì)量控制規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片的材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)質(zhì)量控制、成品質(zhì)量控制和堆放質(zhì)量控制。本文件適用于二級及以上公路盾構(gòu)法隧道工程的預(yù)制管片的質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175-2023通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學分析方法GB/T208水泥密度測定方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T14335化學纖維短纖維線密度試驗方法GB/T14344化學纖維長絲拉伸性能試驗方法GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T18046-2017用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T21120-2018水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T22082預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T22239信息安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全等級保護基本要求GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法GB/T31538混凝土接縫防水用預(yù)埋注漿管GB/T39147-2020混凝土用鋼纖維GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準JC/T949混凝土制品用脫模劑JC/T2217環(huán)氧樹脂防水涂料JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JG/T163-2013鋼筋機械連接用套筒JGJ/T294高強混凝土強度檢測技術(shù)規(guī)程JTG3432公路工程集料試驗規(guī)程JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片precastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel用于公路工程中開挖直徑超過10m的盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元，在本文件中僅指混凝土管片，以下簡稱管片。3.2關(guān)鍵項目dominantitem分項工程中對結(jié)構(gòu)安全、耐久性和主要使用功能起決定性作用的檢查項目，在本文件中以“△”標識。3.3一般項目generalitem分項工程中除關(guān)鍵項目以外的檢查項目。3.4粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量blacklightweightparticlecontentinflyash粉煤灰加水攪拌后上浮于表面的黑色輕質(zhì)顆粒占粉煤灰的質(zhì)量百分比。4一般規(guī)定4.1.1管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系。管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立試驗室，試驗室應(yīng)具備混凝土用原材料與鋼筋原材常規(guī)性能檢驗、混凝土配合比設(shè)計以及混凝土性能檢驗的能力。4.1.3管片生產(chǎn)廠應(yīng)滿足材料存儲、鋼筋加工、混凝土拌合、管片生產(chǎn)與養(yǎng)護以及管片存放等生產(chǎn)設(shè)施用地要求。4.1.4管片生產(chǎn)過程應(yīng)實施信息化管理，并符合附錄A的規(guī)定。關(guān)鍵項目合格率達到95%時應(yīng)為合格，一般項目合格率達到90%時應(yīng)為合格。5材料質(zhì)量控制5.1基本要求材料進場應(yīng)驗收、建立檔案，并查驗質(zhì)量證明文件：a）廠家、品種、規(guī)格、等級和數(shù)量等信息正確；b）型式檢驗報告、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件齊全。5.1.2管片生產(chǎn)所用的混凝土用原材料、鋼筋、預(yù)埋件等材料應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.3材料應(yīng)分類存儲，并應(yīng)設(shè)有明顯標識，標識應(yīng)注明材料的名稱、產(chǎn)地（廠家）、等級、規(guī)格和檢驗狀態(tài)等信息；水泥、礦物摻合料、鋼筋等在倉儲過程中應(yīng)有防潮措施。5.2混凝土用原材料5.2.1水泥水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.5的散裝硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并符合表1的規(guī)定。表1水泥檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1抗壓強度3d符合GB175-2023的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號的水泥，每500t為一批，每批檢測不少于一次。GB/T1767128d2抗折強度3d28d3凝結(jié)時間初凝GB/T1346終凝4安定性5標準稠度用水量6密度GB/T2087比表面積GB/T80748不溶物含量每三個月檢測一次GB/T1769燒失量10三氧化硫含量11氧化鎂含量12氯離子含量13游離氧化鈣含量14熟料中的C3A含量15堿含量<0.6%當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)驗，并按其結(jié)果采用。5.2.2粉煤灰粉煤灰宜采用符合GB/T1596-2017中I級技術(shù)要求的F類粉煤灰，并符合表2的規(guī)定。表2粉煤灰檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1細度符合GB/T1596-2017的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號的粉煤灰，每200t為一批，每批檢測不少于一次。GB/T13452密度GB/T2083需水量比GB/T1596-20174含水量5燒失量GB/T1766三氧化硫含量表2粉煤灰檢驗項目和要求（續(xù)）序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法7游離氧化鈣符合GB/T1596-2017的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號的粉煤灰，每200t為一批，每批檢測不少于一次。GB/T1768氧化硅和三氧化二鋁和三氧化二鐵總質(zhì)量分數(shù)9堿含量10強度活性指數(shù)GB/T1596-201711氯離子含量≤0.06%GB/T17612流動度比≥95%附錄B13黑色輕物質(zhì)含量≤0.05%附錄C5.2.3?；郀t礦渣粉?；郀t礦渣粉應(yīng)采用符合GB/T18046-2017中S95及以上技術(shù)要求的粒化高爐礦渣粉，并符合表3的要求。表3粒化高爐礦渣粉檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1比表面積符合GB/T18046-2017的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號的礦粉，每200t為一批，每批檢測不少于一次。GB/T80742密度GB/T208328d活性指數(shù)GB/T18046-20174流動度比5含水量6三氧化硫GB/T1767不溶物8氯離子含量9燒失量10氧化鎂含量≤14%11堿含量實測值5.2.4細集料細集料應(yīng)符合表4的要求，不應(yīng)使用海砂和山砂。表4細集料檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1細度模數(shù)2.6~2.9同產(chǎn)地、同規(guī)格的細集料，以不超過400m3或600t為一批，每批檢測不少于一次。JTG34322級配區(qū)Ⅱ區(qū)3含泥量符合JTG/T3650-2020中II類及以上的規(guī)定4泥塊含量5云母含量6表觀密度7松散堆積密度8空隙率9輕物質(zhì)含量10有機物含量表4細集料檢驗項目和要求（續(xù)）序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法11堅固性符合JTG/T3650-2020中II類及以上的規(guī)定同產(chǎn)地、同規(guī)格的細集料，以不超過400m3或600t為一批，每批檢測不少于一次。JTG343212硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%13氯化物≤0.005%GB/T1468414堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，試件應(yīng)無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%同料源僅檢測一次JTG34325.2.5粗集料粗集料應(yīng)符合表5的要求。表5粗集料檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1顆粒級配5mm~25mm連續(xù)級配同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，以不超過400m3或600t為一批，每批檢測不少于一次。JTG34322含泥量≤0.5%3泥塊含量04針、片狀顆?？偤俊?%5表觀密度≥2600kg/m36松散堆積密度實測值7空隙率≤43%8吸水率≤1.0%9巖石抗壓強度不小于混凝土設(shè)計強度的2.0倍10氯離子含量≤0.02%11含水率（%）及摻配比例實測值12堅固性≤5%13壓碎值≤10%GB/T1468514有害物質(zhì)限量有機物含量（比色法）合格JTG343215硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%GB/T1468516堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，由卵石、碎石制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應(yīng)小于0.10%。同料源僅檢測一次JTG34325.2.6水水應(yīng)符合表6的要求。表6混凝土拌合用水檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1不溶物≤2000mg/L1、地表水每6個月檢驗一次；2、地下水每年檢驗一次；3、再生水每3個月檢驗一次；4、當發(fā)現(xiàn)水受到污染和對混凝土性能有影響時，應(yīng)立即檢驗。JGJ632可溶物≤5000mg/L3氯化物≤1000mg/L4硫酸鹽≤2000mg/L5堿含量≤1500mg/L6pH值≥4.55.2.7減水劑減水劑應(yīng)符合表7的要求，不應(yīng)使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。表7減水劑檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1減水率≥25%同廠家、同品種、同編號、摻量不小于1%的減水劑，每100t為一批，不足100t也作為一批，每批檢測不少于一次；同廠家、同品種、同編號、摻量小于1%的減水劑，每50t為一批，不足50t也作為一批，每批檢測不少于一次。GB80762含氣量≤6.0%GB/T500803常壓泌水率比≤20%GB80764壓力泌水率比≤90%GB/T500805凝結(jié)時間差初凝-90min~+120minGB8076終凝6氯離子含量≤0.02%GB/T80777硫酸鈉含量≤5.0%8堿含量（按折固含量計）≤10%9收縮率比28d≤100%GB807610抗壓強度比3d≥160%GB/T500817d≥150%28d≥140%5.2.8合成纖維合成纖維應(yīng)采用符合GB/T21120-2018中單絲纖維技術(shù)要求的合成纖維，并符合表8的要求。表8合成纖維檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1比重0.90kg/m3~0.92kg/m3同一廠家、同一批號的合成纖維，每15t為一批，不足15t的也作為一批，每批檢測不少于一次。GB/T143352長度符合設(shè)計要求GB/T143443斷裂強度≥350MPa4斷裂伸長率9%≤，≤40%5初始模量≥3000MPa5.2.9鋼纖維鋼纖維應(yīng)采用符合GB/T39147-2020中技術(shù)要求鋼纖維，并符合表9的要求。表9鋼纖維檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1外觀表面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)粘混有油污鋼纖維應(yīng)根據(jù)同一品種、強度等級、尺寸組批，每25t為一批，不足25t也作為一批，每批檢測不少于一次。GB/T39147-20202形狀符合設(shè)計要求3彎曲性能≥90%4長度及偏差20mm~60mm/±10%5直徑或當量直徑及偏差0.2mm~1.2mm/±10%6長徑比及偏差30~100/±10%7抗拉強度符合設(shè)計要求GB/T228.15.3鋼筋5.3.1鋼筋原材鋼筋原材應(yīng)符合表10的要求。表10鋼筋原材檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法HPB300HRB400HRB400E1屈服強度ReL符合GB/T1499.1-2017的規(guī)定符合GB/T1499.2-2018的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一批，不足60t時也作為一批，每批檢測不少于一次。GB/T228.12抗拉強度Rm3斷后伸長率A4最大力總伸長率Agt5抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比Rm/Rel6實測屈服強度與標準屈服強度特征值之比R0el/Rel7彎曲GB/T289008反向彎曲5.3.2焊接材料HRB400級鋼筋和HRB400E級鋼筋采用E50型焊條，HPB300鋼筋采用E43型焊條，并應(yīng)符合GB/T5117和GB/T5118的要求；鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊所采用的焊絲，應(yīng)符合GB/T8110的要求。5.4預(yù)埋件5.4.1注漿管注漿管材質(zhì)宜為聚酰胺，不應(yīng)使用再生材料或混合再生材料制作，應(yīng)符合GB/T31538的要求。5.4.2接駁器接駁器應(yīng)為滾軋直螺紋鋼筋連接套筒，性能應(yīng)符合JG/T163-2013的要求；連接套筒應(yīng)委外進行工藝檢驗。5.4.3螺帽螺帽材質(zhì)宜為聚酰胺，不應(yīng)使用再生材料或混合再生材料制作。5.4.4支架支架材質(zhì)宜為聚酰胺，支架尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5其他材料5.5.1脫模劑脫模劑應(yīng)符合JC/T949的要求。5.5.2防水涂層防水涂層應(yīng)使用主要由環(huán)氧樹脂和固化劑組成的雙組份反應(yīng)型涂料，應(yīng)符合JC/T2217的要求。6生產(chǎn)質(zhì)量控制6.1鋼模6.1.1鋼模應(yīng)具有足夠的強度、剛度和良好的密封性能，各組成部件加工及組裝后的精度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.2鋼模到場安裝后應(yīng)進行初驗，符合設(shè)計要求后應(yīng)進行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)應(yīng)不少于3環(huán)；在試生產(chǎn)的管片中，應(yīng)進行水平拼裝成環(huán)檢驗和管片檢漏，合格后鋼模方可用于生產(chǎn)。6.1.3鋼模合模應(yīng)滿足下列要求：a）合模前應(yīng)清理鋼模各部位，脫模劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無聚集、流淌；b）螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件以及其他預(yù)埋件和鋼模接觸面應(yīng)密封良好，鋼筋骨架和預(yù)埋件錨入混凝土部位不應(yīng)接觸脫模劑；c）鋼模的拼縫間隙應(yīng)不大于0.1mm，無漏漿；d）合模后螺栓孔預(yù)埋件和鋼模接觸面應(yīng)密封良好，固定在鋼模上的預(yù)埋件、手孔模芯應(yīng)安裝牢固。6.1.4鋼模合模后允許誤差應(yīng)符合表11的要求。表11鋼模合模后允許誤差檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1寬度±0.4mm每模內(nèi)徑千分尺：6點/片2內(nèi)腔高度±1mm深度尺：4點/片3弧弦長±0.4mm每套鋼模每周轉(zhuǎn)100環(huán)抽檢一次附錄D4縱向平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）5環(huán)向平整度±0.5mm6扭曲±1mm7內(nèi)半徑±1mm8外半徑-1mm/+2mm9止水槽半徑±1mm10內(nèi)、側(cè)面夾角±1°11側(cè)、端面夾角±1°12對角線±0.8°6.1.5當出現(xiàn)停工超過1個月、鋼模維修的情況時，應(yīng)對鋼模進行檢測，合格后方可用于管片生產(chǎn)。6.1.6脫模應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)采用吸盤式脫模設(shè)備，不應(yīng)單側(cè)起吊或強行起吊，起吊時吊具應(yīng)垂直，并定期檢驗真空吸盤的配件和管片起吊保護裝置；b）應(yīng)先拆側(cè)板，再拆卸端頭板，采用手動扳手放松緊固螺栓，并及時檢驗補充潤滑油，避免硬撬硬敲損壞管片和鋼模；c）脫模時混凝土強度應(yīng)不小于18MPa。6.2鋼筋骨架6.2.1鋼筋應(yīng)采用焊接骨架，鋼筋骨架應(yīng)在專用胎具上焊接而成，采用CO2保護焊點焊。6.2.2鋼筋焊接應(yīng)滿足JGJ18的規(guī)定，采用焊接時應(yīng)進行試焊確定焊接參數(shù)。預(yù)埋件的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并需要與鋼筋布置相匹配。6.2.4鋼筋骨架安裝允許偏差應(yīng)符合表12的要求。表12鋼筋骨架安裝允許偏差檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1主筋和構(gòu)造筋長度±10mm每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同類型鋼骨架，應(yīng)抽檢不少于5根。鋼卷尺測量2主筋折彎點位置±10mm3箍筋外廓尺寸±5mm4螺旋筋內(nèi)凈尺寸±5mm5主筋間距±5mm按生產(chǎn)量的3%進行抽檢，每日抽檢不少于3件，且每件檢驗4點。鋼卷尺或游標卡尺測量6主筋層距±5mm7箍筋間距±10mm8分布鋼筋間距±5mm9骨架長、寬、高尺寸-10mm/+5mm10鋼筋保護層±5mm6.2.5在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋骨架驗收，應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）環(huán)向主筋的品種、規(guī)格、數(shù)量等；b）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量等；c）箍筋、環(huán)向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；d）接駁器、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝質(zhì)量等；e）鋼筋保護層等。6.3混凝土6.3.1管片混凝土的配制強度應(yīng)符合設(shè)計要求，坍落度宜為30mm~70mm，混凝土28d電通量小于1000C，膠凝材料用量400kg/m3-530kg/m3，氯離子含量應(yīng)不超過膠凝材料重量的0.06%，混凝土總堿含量不大于2.5kg/m3。6.3.2混凝土原材料的計量允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13混凝土原材料計量允許偏差原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差±1%±2%±1%±1%±1%6.3.3混凝土拌和時應(yīng)將原材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最低攪拌時間120s；攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌機徹底清洗后方可繼續(xù)使用。6.3.4混凝土澆筑符合下列規(guī)定：a）鋼筋骨架入模位置應(yīng)準確，澆筑混凝土時不應(yīng)擾動預(yù)埋件和鋼筋骨架；b）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型，宜采用附著式整體振搗方式，振搗時間以混凝土表面停止下沉、不再明顯冒出氣泡、混凝土將鋼模邊角部位充實并泛漿為宜，不應(yīng)漏振或過振；c）管片澆筑成型后，在初凝前應(yīng)再次進行壓面以提高表面質(zhì)量；d）管片澆筑時應(yīng)同時留置抗壓強度、耐久性能試驗的試件。6.3.5混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取有效的養(yǎng)護措施：a）混凝土澆筑成型后至開模前，應(yīng)覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護方式；b）當采用蒸汽養(yǎng)護時：應(yīng)經(jīng)試驗確定混凝土養(yǎng)護制度，管片混凝土應(yīng)進行預(yù)養(yǎng)護，靜停時間不小于1h，升溫速度宜不超過15℃/h，降溫速度宜不超過10℃/h，恒溫最高溫度宜不超過60℃，管片在恒溫階段相對濕度應(yīng)不小于90%；c）脫模后當管片表面溫度與環(huán)境溫差大于20℃時，管片應(yīng)在室內(nèi)進行降溫，直至管片表面溫度與環(huán)境溫差不大于20℃；d）管片在養(yǎng)護階段應(yīng)進行保濕養(yǎng)護，水中養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d、整個保濕養(yǎng)護時間宜不少于14d；e）在管片生產(chǎn)中，管片內(nèi)部和外表溫差不應(yīng)大于20℃。7成品質(zhì)量控制7.1實測項目7.1.1管片混凝土性能檢驗應(yīng)符合表14的要求。表14管片混凝土檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1△抗壓強度（標準試件法）符合設(shè)計要求每工作班小于100m3時，取2組；大于100m3時，每增加100m3及以下增加1組JTG34202抗壓強度（回彈法）符合設(shè)計要求按不小于生產(chǎn)量的10%進行抽檢JGJ/T2943△抗?jié)B等級符合設(shè)計要求500m3/次JTG34204電通量＜1000C每500環(huán)1次回彈法測試宜選擇管片內(nèi)弧面及管片拼接面，測試結(jié)果僅作為參考。7.1.2管片結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合表15的要求。表15管片性能檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1△管片檢漏檢驗符合設(shè)計要求每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計GB/T220822△抗彎性能檢驗符合設(shè)計要求（如有要求時）每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計3△螺栓、注漿孔抗拔性能每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計7.2外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差7.2.1管片外觀質(zhì)量、管片成品尺寸精度應(yīng)在防水涂層施工前進行檢驗。7.2.2管片不允許出現(xiàn)貫穿裂縫、內(nèi)外弧面露筋、孔洞、疏松、夾渣和蜂窩，外觀質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合表16的要求。表16管片外觀質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1△貫穿裂縫不允許逐片讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀，精確至0.01mm2△內(nèi)外弧面露筋不允許目測3△孔洞不允許表16管片外觀質(zhì)量檢驗項目和要求（續(xù)）序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法4△疏松、夾渣不允許逐片目測5△蜂窩不允許6△非貫穿性裂縫內(nèi)表面不允許，外表面裂縫寬度不超過0.15mm讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀，精確至0.01mm7拼接面裂縫拼接面方向長度不超過密封槽、且寬度小于0.15mm8麻面、粘皮表面麻面、粘皮總面積不大于表面積的5%鋼尺，精確至1mm9缺棱掉角、飛邊不應(yīng)有，允許修補目測10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整，不得有塌孔先目測，再采用螺栓對混凝土管片環(huán)向、縱向螺栓孔進行穿孔檢驗7.2.3管片成品尺寸允許偏差應(yīng)符合表17的要求。表17管片成品尺寸允許偏差檢驗項目和要求序號檢驗項目允許誤差檢驗頻次檢驗方法1△寬度±0.5mm每15環(huán)抽檢1環(huán)，不足15環(huán)時按15環(huán)計游標卡尺2△厚度-1mm，+3mm3△主筋保護層厚度設(shè)計要求或-3mm~+5mm按不小于生產(chǎn)量的10%進行抽檢鋼筋探測儀4△螺栓孔及預(yù)埋螺帽軸線偏角±0.15°每200環(huán)抽檢1環(huán)，不足200環(huán)時按200環(huán)計附錄D5弧、弦長±1.0mm（±0.5mm，封頂塊）精度為0.5mm鋼卷尺或附錄D6內(nèi)接觸面2條對角線弦長±1.5mm精度為0.5mm鋼卷尺7環(huán)縫面和縱縫面不平整度≤0.2mm/m水平尺、角度尺與內(nèi)外表面的角度偏差≤0.1°8密封墊溝槽與凹凸榫半徑±1.0mm鋼卷尺、游標卡尺至邊沿的距離±1.0mm溝槽寬度與深度±0.1mm9螺栓孔位及孔徑±0.5mm游標卡尺10弧弦長±1.0mm（±0.5mm，封頂塊）每處/每條附錄D11對角線±1.5mm每處12混凝土接觸面平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）每200環(huán)抽檢1環(huán)，不足200環(huán)時按200環(huán)計13端面與內(nèi)外表面的角度±1.0°14平行度（內(nèi)、外半徑）±1.0mm15扭曲±1.0mm16寬度±0.5mm7.2.4管片成品水平拼裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表18的要求。表18管片成品水平拼裝尺寸允許偏差檢驗項目和要求序號檢驗項目允許誤差檢驗頻次檢驗方法1成環(huán)后內(nèi)徑+0mm，-2mm每200環(huán)抽檢2環(huán)紅外線測距儀2成環(huán)后外徑+3mm，-0mm3環(huán)向縫間隙≤1.0mm塞尺4縱向縫間隙≤1.5mm5螺栓孔不同軸度≤1.0mm游標卡尺8堆放質(zhì)量控制8.1堆放8.1.1管片堆放場地堅實平整，應(yīng)夯實壓平，并應(yīng)設(shè)置橫向坡度利于排水，坡度設(shè)置不宜大于2%，面層應(yīng)采用鋪大碎石或澆筑混凝土兩種方式進行處理。8.1.2堆場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，應(yīng)安裝噴淋設(shè)施確保養(yǎng)護周期。8.1.3管片堆場應(yīng)根據(jù)堆放形式進行合理規(guī)劃，地面宜根據(jù)規(guī)劃涂刷標識線進行劃線分隔。8.1.4管片堆場存儲量應(yīng)滿足盾構(gòu)最大掘進量2個月以上的管片存儲量。8.1.5管片應(yīng)按型號分類碼放，堆放應(yīng)根據(jù)發(fā)運順序進行合理布置，管片應(yīng)采用內(nèi)弧面向上方式碼放。8.1.6管片存放時應(yīng)放在支墊物上，底層管片應(yīng)采用條形墊木或加鋪了膠墊的條形混凝土墊塊進行支墊，層與層之間應(yīng)使用墊木進行隔離；支墊物應(yīng)采用透明塑料薄膜進行包裹隔離，防止長時間存放時接觸面產(chǎn)生印記影響管片外觀質(zhì)量。8.1.7管片堆放高度應(yīng)經(jīng)計算確定，管片內(nèi)弧面向上平放超過四層時應(yīng)進行受力驗算。8.1.8管片在翻轉(zhuǎn)、吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取防護措施防止管片損壞。8.1.9管片在堆場上的存儲時間在6個月以上的，應(yīng)采取保護措施防止管片損壞。8.2標識8.2.1在管片的內(nèi)弧面和端側(cè)面噴涂標志，應(yīng)清晰易識別。標記內(nèi)容應(yīng)包括：項目簡稱、標段簡稱、管片編號、鋼模編號、生產(chǎn)日期，每一片管片應(yīng)獨立編號。8.2.2管片應(yīng)在內(nèi)弧面或端側(cè)面粘貼獨立的二維碼標識或安裝獨立的芯片標識，二維碼上內(nèi)容應(yīng)包括項目名稱、生產(chǎn)單位名稱、管片編號、鋼模編號和生產(chǎn)日期；二維碼掃描后顯示內(nèi)容應(yīng)包括主要工序生產(chǎn)時間、生產(chǎn)人員、檢驗人、監(jiān)理人員、工序驗收情況和材料檢驗情況。8.3運輸8.3.1管片出廠運輸時，管片應(yīng)采用內(nèi)弧面向上的方式進行碼放運輸，碼放層數(shù)不應(yīng)超過2層。8.3.2管片運輸時應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用墊木隔開，每層支撐點應(yīng)在同一平面上，各層支墊物在同一直線上。8.3.3采用車輛運輸時，底部支墊物應(yīng)固定牢固。管片裝車完成后應(yīng)有可靠的防滑固定措施。8.3.4管片出廠時應(yīng)有相應(yīng)的合格證明文件，其內(nèi)容應(yīng)包括：a）項目名稱、制造廠廠名、廠址、電話；b）生產(chǎn)日期、出廠日期；c）執(zhí)行標準；d）產(chǎn)品型號、規(guī)格；e）混凝土抗壓強度報告編號及檢驗結(jié)果；f）抗?jié)B報告編號；g）現(xiàn)場成品檢漏報告編號及水平拼裝檢驗報告編號；h）驗收結(jié)論；i）相關(guān)負責人簽字。

附錄A（規(guī)范性）預(yù)制管片信息化管理A.1一般規(guī)定A.1.1管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，制定信息管理制度，對管片生產(chǎn)全過程實施信息化監(jiān)測與管理。A.1.2管片基礎(chǔ)參數(shù)及生產(chǎn)過程主數(shù)據(jù)應(yīng)制定統(tǒng)一編碼標準，上下游參建方信息化系統(tǒng)均需遵循統(tǒng)一的編碼標準。A.1.3管片生產(chǎn)信息化系應(yīng)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)交互的接口及調(diào)用手冊，便于上下游參建方進行相關(guān)數(shù)據(jù)的交互。A.1.4管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)應(yīng)保證管片生產(chǎn)全過程中信息和數(shù)據(jù)真實、準確、有效、及時和可追溯的特點。A.1.5管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)宜與隧道工程建設(shè)上、下游參建方的信息化管理系統(tǒng)有效連接，支持上、下游信息和數(shù)據(jù)的有效流通，保證在管片全壽命周期內(nèi)能夠追溯全鏈條數(shù)據(jù)。A.1.6管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)宜與鋼筋骨架、鋼模、管片等建筑信息模型BIM模型相結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)目標信息的獲取及可視化應(yīng)用。A.2系統(tǒng)構(gòu)建A.2.1管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)應(yīng)至少包含人員管理信息化系統(tǒng)、物料管理信息化系統(tǒng)、設(shè)備管理信息化系統(tǒng)、管片生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)、庫存管理信息化系統(tǒng)、管片物流發(fā)運信息化系統(tǒng)、安全管理信息話系統(tǒng)、數(shù)據(jù)集成分析平臺等。A.2.2管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)宜充分結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和移動端的應(yīng)用，支持相關(guān)方通過多種訪問終端快速訪問有效信息；管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)宜采用彈性技術(shù)架構(gòu)設(shè)計，可考慮采用微服務(wù)等技術(shù)架構(gòu)模式，支持新增模塊及功能的擴展。A.2.3人員管理信息化系統(tǒng)應(yīng)包含人員實名建檔、人臉識別實名制通道等硬件系統(tǒng)，以及人員檔案、在場履歷、特種作業(yè)證書、培訓教育等軟件系統(tǒng)。A.2.4物料管理信息化系統(tǒng)應(yīng)包含地磅數(shù)據(jù)采集、拌合站數(shù)據(jù)采集和設(shè)備數(shù)據(jù)采集等硬件系統(tǒng)，以及物料進銷存、物料檢驗批、設(shè)備電子臺賬、設(shè)備點檢、設(shè)備電子履歷等軟件系統(tǒng)。A.2.5管片生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)應(yīng)包含移動掃碼設(shè)備、流水線數(shù)據(jù)采集、蒸養(yǎng)溫度采集、振搗數(shù)據(jù)采集等硬件系統(tǒng)，以及工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量缺陷分析、質(zhì)量追溯等軟件系統(tǒng)。A.2.6庫存管理信息化系統(tǒng)應(yīng)包含掃碼入庫、庫存盤點、移庫等軟件系統(tǒng)。A.2.7物流發(fā)運信息化系統(tǒng)應(yīng)包含便攜全球定位系統(tǒng)GPS設(shè)備等硬件，以及在線訂單處理、物流位置跟蹤、對賬統(tǒng)計等軟件功能。A.2.8數(shù)據(jù)集成分析平臺應(yīng)對管片生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、堆場數(shù)據(jù)、配送數(shù)據(jù)進行多維度數(shù)據(jù)分析；對物資、設(shè)備、人員形成專題分析報告，報告數(shù)據(jù)以及報告頁面支持與監(jiān)管單位以及參建單位進行系統(tǒng)集成。A.3系統(tǒng)運行A.3.1鋼筋材料應(yīng)根據(jù)入庫檢驗規(guī)則，進行檢驗批管理，并跟蹤鋼筋流向，建立鋼筋檢驗批次與成品管片的關(guān)聯(lián)關(guān)系，實現(xiàn)鋼筋的原材料追溯。A.3.2鋼筋籠工序應(yīng)掃碼質(zhì)檢，工序工人、質(zhì)檢員、駐場監(jiān)理質(zhì)檢留痕，缺陷自動閉環(huán)管控，實現(xiàn)鋼筋工序的質(zhì)量管控A.3.3模板循環(huán)數(shù)據(jù)應(yīng)自動監(jiān)控，超過循環(huán)次數(shù)自動預(yù)警，且維修矯正記錄自動存檔。A.3.4拌合站數(shù)據(jù)應(yīng)自動采集，監(jiān)控混凝土配合比以及拌合數(shù)據(jù)，實現(xiàn)混凝土的質(zhì)量跟蹤。A.3.5管片振搗數(shù)據(jù)應(yīng)自動采集，作為管片振搗工序質(zhì)量追溯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。A.3.6包括各區(qū)間蒸養(yǎng)溫濕度以及停留時間等在內(nèi)的管片蒸養(yǎng)數(shù)據(jù)應(yīng)自動采集。A.3.7管片應(yīng)掃碼后入池，自動采集管片水養(yǎng)時間以及溫度、pH等環(huán)境數(shù)據(jù)。A.3.8管片成品外觀檢測、強度檢測數(shù)據(jù)應(yīng)采集入庫。A.3.9管片應(yīng)掃碼后進出庫，自動統(tǒng)計監(jiān)控管片堆場數(shù)據(jù)及位置。A.3.10管片配送訂單應(yīng)在線處理，物流車輛全球定位系統(tǒng)GPS實時跟蹤。A.4系統(tǒng)維護A.4.1管片生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)應(yīng)作為建設(shè)檔案數(shù)據(jù)重要組成部分長期存儲，存儲時間不低于十年。A.4.2管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)的運行應(yīng)形成運行維護管理機制，并編制運行維護管理制度。A.4.3在人員崗位規(guī)劃中，應(yīng)與盾構(gòu)管片信息化平臺崗位人員清單及職責相結(jié)合，充分保障信息化系統(tǒng)運行的人員需求。A.4.4管片生產(chǎn)廠宜配備信息化運行專員，負責監(jiān)督信息化在各崗位的應(yīng)用情況。A.4.5管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全應(yīng)符合下列要求：a）管片數(shù)據(jù)存儲應(yīng)采用多種備份的方式保存，確保數(shù)據(jù)災(zāi)備穩(wěn)定可靠；b）管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)安全等級應(yīng)不低于GB/T22239中的第二級安全基本要求進行建設(shè)和部署；c）管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)的安全管理包括：軟件本身維護升級和數(shù)據(jù)維護管理。系統(tǒng)的維護宜由軟件供應(yīng)商或者開發(fā)團隊提供。

附錄B（規(guī)范性）粉煤灰流動度比測定方法B.1樣品B.1.1對比水泥符合GB8076規(guī)定的基準水泥或?qū)嶋H管片混凝土生產(chǎn)所用的水泥。B.1.2試驗樣品由對比水泥和粉煤灰按質(zhì)量比1：1組成。B.2試驗步驟B.2.1水泥凈漿配比對比凈漿和試驗凈漿配XX表B.1所示。表B.1水泥凈漿配比水泥凈漿種類對比水泥粉煤灰水減水劑對比凈漿300g—87mL流動度（220±10）mm的用量MamL試驗凈漿210g90g97mLMamLB.2.2水泥凈漿攪拌與流動度試驗按GB/T8077進行。B.2.3粉煤灰流動度比計算粉煤灰流動度比按式（B.1）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)：……（B.1）式中：χ——粉煤灰流動度比，%；D1——試驗凈漿流動度，單位為毫米（mm）；D2——對比凈漿流動度，單位為毫米（mm）。

附錄C（規(guī)范性）粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量測定方法C.1原理利用粉煤灰中黑色輕質(zhì)顆粒密度小于水，將粉煤灰加入水中并充分攪拌后通過上浮將黑色輕質(zhì)顆粒從粉煤灰中分離，并將黑色輕質(zhì)顆粒放入規(guī)定的烘干箱內(nèi)烘至恒量，以烘干后的質(zhì)量與取樣粉煤灰的質(zhì)量之比確定粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量。C.2儀器C.2.1烘干箱可控制溫度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。C.2.2天平量程不小于1000g，最小分度值不大于0.01g。C.2.3懸臂攪拌器轉(zhuǎn)速范圍100-2000r/min，轉(zhuǎn)速控制精度±3r/min，攪拌量150mL-2000mL。C.3試驗步驟C.3.1稱取150g粉煤灰與150g水，倒入容積為1L的燒杯中。C.3.2采用懸臂攪拌器以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌60s后再以1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌60s，然后加入500g水后靜置1h。C.3.3用滴管吸取上層黑色漂浮物與水的混合物，經(jīng)濾紙過濾后放入105℃~110