《精益六西格瑪管理在H公司產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應用研究》7300字（論文）

精益六西格瑪管理在H公司產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應用研究目錄TOC\o"1-2"\h\u2802精益六西格瑪管理在H公司產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應用研究 165341引言 2188792相關概念及工具 2200102.1質(zhì)量的概念 2283082.2精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理工具 2321293H公司現(xiàn)狀及存在的問題 3216763.1H公司概況 315443.2H公司LED紀念章產(chǎn)品工藝流程 3177413.3H公司產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問題 4260194基于精益六西格瑪?shù)腍公司產(chǎn)品質(zhì)量改進 586044.1界定階段 5124004.2測量階段 869524.3分析階段 10109264.4改進階段 11125934.5控制階段 15193284.5.1作業(yè)標準化 15196654.5.2控制檢測 1531534.6改善前后效果對比 1699625結(jié)論 178578參考文獻 18摘要：本文選擇H公司的產(chǎn)品作為研究對象，通過精益六西格瑪管理工具法在H公司產(chǎn)品質(zhì)量改善中的運用研究，就拿H公司LED紀念章來說吧，對產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)工藝過程中正在出現(xiàn)的效率問題進行了分析。針對上述問題，本文借助六西格瑪?shù)睦碚摴ぞ?，研究了H公司LED紀念印章產(chǎn)品的質(zhì)量提升問題，借助于直方圖，矩陣圖，抽樣調(diào)查等方法、控制圖和其他質(zhì)量管理工具，對于LED紀念章的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行研究、生產(chǎn)工藝流程問題和公司內(nèi)部質(zhì)量管理問題進行分析、找出關鍵原因、根據(jù)關鍵原因，進行了優(yōu)化改進，并在企業(yè)中運用了優(yōu)化后方案。精益六西格瑪質(zhì)量管理在H公司的導入，改進后，可以有效的達到提升H公司產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、生產(chǎn)效率上升的目的。關鍵詞：六西格瑪；質(zhì)量管理；精益生產(chǎn)1引言改革開放四十年來，當前中國經(jīng)濟增長方式，也在由高增速向高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，國務院出臺《中國制造2025》十年行動綱領，堅持"創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本"的基本方針，努力實現(xiàn)由制造大國到制造強國的轉(zhuǎn)變、智造強國的轉(zhuǎn)型，為實現(xiàn)中國民族振興中國夢而努力奮斗。要達到這一目的，最基本的準則就是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和打造優(yōu)質(zhì)企業(yè)品牌，這與有效的質(zhì)量改進方法是分不開的。但是，我國制造業(yè)卻與發(fā)達制造國家相比、與國際上先進的質(zhì)量標準相比，還存在著相當大的距離。一是我國制造業(yè)創(chuàng)新不足，質(zhì)量管理粗疏簡單；二是智能化、自動化、信息化水平仍然不高，不能達到有效的過程控制，優(yōu)質(zhì)全面覆蓋；三是質(zhì)量意識不強、質(zhì)量管理效益低、質(zhì)量管理體制還不夠健全，這在制造業(yè)企業(yè)中也很常見；我國產(chǎn)業(yè)鏈還不夠全面，對新出現(xiàn)的產(chǎn)品標準及生產(chǎn)工藝不能清楚地認識，致使在制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量提升方面經(jīng)常會出現(xiàn)失敗的結(jié)果。立足國家制造強國戰(zhàn)略政策導向、制造業(yè)在國際化突破過程中所面臨的劇烈競爭等、消費者對品質(zhì)要求越來越高，企業(yè)要想在市場中處于領先地位，就必須通過開創(chuàng)魅力質(zhì)量這片藍海。制造業(yè)強起來，就一定能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，要得到讓客戶滿意的品質(zhì)，就必須依靠質(zhì)量管理方面的工作，透過企業(yè)開展質(zhì)量管理時的做法，對標一流企業(yè)產(chǎn)品和標準，持續(xù)提升自身質(zhì)量管理水平等技能，生產(chǎn)出能滿足顧客預期，以達到卓越企業(yè)。2相關概念及工具2.1質(zhì)量的概念國際標準化組織將質(zhì)量定義為客體的一套固有特性在多大程度上符合要求。產(chǎn)品就是工藝的產(chǎn)物，產(chǎn)品一般都是看得見摸得著。產(chǎn)品質(zhì)量特性包括功能，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，大小，穩(wěn)定性，色彩，包裝，另外，還包括經(jīng)濟與商業(yè)，安全等方面、環(huán)境和其他性質(zhì)。質(zhì)量特性應是可測的，所謂符合性，是指產(chǎn)品特性是否相符。產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)與實現(xiàn)是受過程質(zhì)量的影響而導致的，所以產(chǎn)品質(zhì)量和過程方法有著密切的關系。2.2精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理工具六西格瑪管理理論和精益生產(chǎn)理論整合的結(jié)果，形成精益六西格瑪（LeanSixSigma,LSS）理念。精益六西格瑪已經(jīng)幫助許多知名企業(yè)提高經(jīng)營績效，在這一階段，精益六西格瑪質(zhì)量管理在問題界定，過程測量和原因分析等方面都有所建樹、預防改進與措施控制等步開展質(zhì)量問題與質(zhì)量項目改善工作，各環(huán)節(jié)中通過運用多種LSS工具，實現(xiàn)了理論與制造實踐的有機結(jié)合，實現(xiàn)有效、科學的質(zhì)量管理。本研究將一些精益六西格瑪工具強化運用于質(zhì)量管理對策中，以解決質(zhì)量影響因素，包括統(tǒng)計分析工具，改善控制工具等。3H公司現(xiàn)狀及存在的問題3.1H公司概況H公司是一家文化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意小公司，企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的簡單化，主要由董事部，創(chuàng)意部，采購部，生產(chǎn)部，銷售部等組成、售后部的6個部門。主要從事各類小型文博創(chuàng)意產(chǎn)品的開發(fā)，全部采用純手工制作，發(fā)展業(yè)績還可以。產(chǎn)品多以紅色文化為基調(diào)、與紅色記憶有關的是T恤衫和盲盒以及紀念章和LED紀念章。H公司憑借自己的手工制作工藝，紅色文化情懷，深得客戶的喜愛。由于近年來文創(chuàng)產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展較快，各大品牌間的競爭越來越激烈，競爭到了白熱化的程度，H公司純手工生產(chǎn)產(chǎn)品，在如今日益智能化，開始漸漸落伍。下面以H公司的主推產(chǎn)品——LED紀念章為例，對H公司現(xiàn)有質(zhì)量管理問題進行剖析。H公司屬于小公司，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)單一、分工協(xié)作，不存在跨部門間流動問題，每個部門的工作人員都有自己的職責并遵守自己的責任。通過走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，H公司內(nèi)主要包括了6個部門，H公司的組織結(jié)構(gòu)見圖3-1，各處室的職責明細見表3-1：圖3-1H公司組織結(jié)構(gòu)圖表3-1各部門職責明細表3.2H公司LED紀念章產(chǎn)品工藝流程LED紀念章為H公司產(chǎn)品系列之一，經(jīng)過走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，H公司LED紀念章生產(chǎn)工藝過程以生產(chǎn)部為主，LED紀念章的制作工藝流程見下圖3-2：圖3-2LED紀念章生產(chǎn)工藝過程圖3.3H公司產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問題3.3.1產(chǎn)品精度差不良品率高主推的產(chǎn)品LED紀念章正在制作和加工，因純手工加工，生產(chǎn)設備亦無特別配置要求，所以產(chǎn)品的精度差、誤差大。經(jīng)公司走訪獲得資料，H公司每小時生產(chǎn)180個的LED紀念章，從生產(chǎn)部門的統(tǒng)計數(shù)據(jù)中了解到，H公司1月、2月產(chǎn)品合格率分別達到95.47%、97.98%，都是在三個西格瑪至四個西格瑪?shù)膶哟紊线M行的，所以，改進的空間還非常大。需要運用精益生產(chǎn)，六西格瑪?shù)壤碚摚业讲涣计仿示痈卟幌碌闹饕?，為此做出改進。3.3.2生產(chǎn)效率低從調(diào)查中可以看出生產(chǎn)部的工人共有三名，每個人負責加工脫模、印花、粘合、包裝檢驗等，也就是一個完整的過程。執(zhí)行一天八小時，一周五天工作制。三人需承擔H公司全部產(chǎn)品，而每一天真正用在LED紀念章制作上的時間，人均僅為1小時。每人每日工作時間的分配情況見下圖3-3，制作一枚LED紀念章的時間分配見圖3-4：圖3-3每人每天工作時間/h分配圖圖3-4生產(chǎn)一個LED紀念章時間/S分配圖3.3.3其他問題分析首先，公司目前還沒有開網(wǎng)店，僅支持線下購買，售后服務不便；其次，在當今激烈競爭的市場，逐漸為更智能化、更精致的商品代替，創(chuàng)新人才匱乏，再加上小的工藝品易于仿制，另一些公司只要略加改裝，就可以批量生產(chǎn)，不久就可以突破H公司產(chǎn)品價格體系；最后，公司的組織文化與重塑發(fā)展戰(zhàn)略不夠清晰，職工積極性不高，管理者的工作做得不好。在上述基礎上，運用精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合的管理方法為企業(yè)找到最優(yōu)策略并注入了新活力。4基于精益六西格瑪?shù)腍公司產(chǎn)品質(zhì)量改進4.1界定階段4.1.1確定改進問題根據(jù)前面對H公司存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，定義階段使用質(zhì)量管理工具因果圖，澄清關鍵問題，與LED紀念章有關問題的因果圖見4-1：圖4-1LED紀念章相關問題因果圖結(jié)合圖4-1分析了H公司存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，并由生產(chǎn)部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)得知H公司在1月份和2月份的產(chǎn)品合格率分別為95.47%和97.98%。單純了解總合格率，無法清楚影響合格率高低的關鍵因素。分析了LED紀念章出現(xiàn)質(zhì)量問題有關因素失效，澄清關鍵問題。下面的資料來源于H公司生產(chǎn)部內(nèi)員工批量統(tǒng)計調(diào)查的不合格品，并從工藝、設備和人員等方面進行了剖析，環(huán)境與原料單獨作用于不合格產(chǎn)品占比得出，LED紀念章質(zhì)量問題Pareto圖如4-2所示：圖4-2LED紀念章質(zhì)量問題Pareto圖由圖4-2所示資料可知，工藝與設備這兩方面的因素在不合格產(chǎn)品的影響中占有很大的比例，下面就對上述兩方面的問題作具體的分析并加以改進。問題一：人員問題和工藝問題具有某種程度的契合性，因此，可把工藝過程和人員問題歸并到問題一，因工藝過程不夠標準，原使用的單人生產(chǎn)模式有瓶頸工序和效率過低等問題，不能滿足生產(chǎn)的基本需要，更是不能適應大批量生產(chǎn)的要求；問題二：由于該裝置工裝夾具的不標準和較老舊，造成LED紀念章的產(chǎn)品不準確和不合格率太高。4.1.2確定改善范圍從生產(chǎn)部門的統(tǒng)計數(shù)據(jù)中了解到，H公司1月、2月產(chǎn)品合格率分別達到95.47%、97.98%。針對存在的問題一，因工藝過程不夠標準，原來使用的單人流水線作業(yè)方式，效率太低，不能滿足生產(chǎn)的基本需要，工藝過程不過關。針對上述問題，下面就以單人的工作方式為例，把產(chǎn)量講清楚，然后再決定改進的辦法。對于問題二，產(chǎn)品的精度較差是因為設備問題造成的，可作進一步的分析，大處著眼，由于設備問題造成的產(chǎn)品精度不良，也大體可分為尺寸不良和重量不良兩大類、外觀差等不良現(xiàn)象。H公司生產(chǎn)部內(nèi)部員工對1月份和2月份的記錄進行整理，對于以上不合格品，對因設備因素造成不合格產(chǎn)品，開展進一步統(tǒng)計調(diào)查，由尺寸不良，重量不良、外觀不良等四個方面，分別進行了統(tǒng)計，對4個因素造成的不合格產(chǎn)品比例進行了分析，作進一步問題點分解。按尺寸不良和重量不良計算、外觀不良等不良四個方面的比例，畫出影響LED紀念章精度因素矩陣圖（如下圖4-3所示）和Pareto圖（如下圖4-4所示），能夠更直觀地看到，造成產(chǎn)品精度較差的關鍵因素集中表現(xiàn)為尺寸不良，重量不良，所以會在大小、重量的基礎上進行進一步的統(tǒng)計。圖4-3LED紀念章精度因素矩陣圖圖4-4LED紀念章精度因素Pareto圖4.2測量階段4.2.1產(chǎn)品精度測量提取一些在改進前一定時間內(nèi)的產(chǎn)品按直徑重量統(tǒng)計見表4-1：表4-1改善前抽樣數(shù)據(jù)直徑重量統(tǒng)計表本調(diào)查發(fā)現(xiàn)，LED紀念章的準確性不高。LED紀念章呈圓形，標準規(guī)格為直徑5cm，重量20g。其中，LED光源屬于外購件。（公司規(guī)定偏差0.5cm外為不良品）改進前尺寸和重量直方圖（正態(tài)分布）如下圖4-5和圖4-6所示：圖4-5改善前尺寸直方圖（正態(tài)分布）圖4-6改善前重量直方圖（正態(tài)分布）4.2.2工藝過程測量單人生產(chǎn)工藝，各人依次從事生產(chǎn)加工、印花、黏合等作業(yè)，然后把粘好的制品置于凝固區(qū)域內(nèi)，待固化等待過程中，生產(chǎn)加工，印花和黏合工作持續(xù)不斷，按1小時計算，頭三十分鐘共完成六十項任務，最終產(chǎn)品的凝固時間在1800-1850s之間，包裝檢驗在后面的三十分鐘內(nèi)開始，總共可包裝檢驗60個的產(chǎn)品，所以，每人一個小時就能產(chǎn)60個左右；3名工作人員可以在一個小時內(nèi)產(chǎn)生60x3=180個；1月公司共生產(chǎn)180x21=3780個，合格產(chǎn)品3780x95.47%=3608個；2月公司共生產(chǎn)180x20=3600個，合格產(chǎn)品3600x97.98%=3527個；并且據(jù)該公司銷售部提供的數(shù)據(jù)，1月、2月銷量約4000個，因此分析可得，公司生產(chǎn)部的三名員工可能會出現(xiàn)加班現(xiàn)象，以達到銷售的要求。經(jīng)生產(chǎn)部人員查詢，的確有一些超時，但是由于每個月的銷量不一樣，淡季與旺季也會不一樣。因此，采用單人流水線生產(chǎn)方式并非最佳選擇，可優(yōu)化改善。4.3分析階段4.3.1產(chǎn)品精度問題分析按照表4-1統(tǒng)計了LED紀念章在測量階段的大小及重量，這次試驗的產(chǎn)品價值90個，不合格產(chǎn)品5件，合格率94.44%，在表2-1的幫助下，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)換，合格率在三個西格瑪至四個之間，所以仍有很大提升空間。通過對上述數(shù)據(jù)的分析，LED紀念章制品的重量及直徑的誤差，就是由于原工裝夾具不夠標準、較陳舊所致。因此，生產(chǎn)工具的完善是可實現(xiàn)的，控制產(chǎn)品模具精度，進一步提升合格率。下面就工裝夾具的設計做進一步的分析。產(chǎn)品加工時脫模時、印花時采用工裝夾具，但是由于公司隱私的要求，不能收集原手段的證據(jù)，僅由生產(chǎn)部員工提供數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的手工制作，用脫模刀脫模，每次脫模兩次，印花采用單臺印花機，一次印兩個（LED紀念章雙面都需要印花）。原脫模工具的模刀已鈍了，少量銹蝕且不銳利，此外，手工作業(yè)不可避免地會受到手主觀因素，從而還造成產(chǎn)品的精度不精確，生產(chǎn)效率同樣低下。4.3.2工藝過程問題分析在原生產(chǎn)線各工序秒表測時后，每道工序進行10次測時并取均值，每道工序的測時時間列于表4-2，每枚LED紀念章的制作共耗時約110s，其中生產(chǎn)加工約10s、印花約10s、黏合約60s（在黏合動作中，將零件拼裝僅需要10s，而等待粘合劑凝固需要50s不等）、包裝檢驗時間在30s左右，可見包裝檢驗是這一工藝過程中的瓶頸工序。表4-2各工序測時表/s針對包裝檢驗中的瓶頸工序，做了進一步的雙手操作分析。對改進前的包裝和檢驗工序進行雙手操作的分析見下圖4-7，包裝檢驗工序的測時是30s。圖4-7改善前包裝檢驗工序雙手作業(yè)分析圖4.4改進階段4.4.1改進措施分析通過“5W1H”問題技術(shù)與頭腦風暴法相結(jié)合的方法，提出了一些改進的措施：1.為何改進原工裝夾具？答：傳統(tǒng)生產(chǎn)模具精度低，可通過改進工裝夾具，提升產(chǎn)品精確度，提高了質(zhì)量合格率，提高了生產(chǎn)效率，繼而提升了公司的整體生產(chǎn)效率。2.怎樣改進工裝夾具？答：先將已銹蝕的模具刀打磨干凈，增加鋒利度此外還能改善模具的形狀，增加每次脫模的次數(shù)，起增加批量作用。3.工藝過程為何需要改進？答：在傳統(tǒng)單人流水線上，包裝檢驗面臨瓶頸工序，造成效率不高，若分析，然后需分別分析三名員工。使用流水線模式，每個人都要承擔一個過程，僅需要對負責包裝檢驗的工人進行分析即可。4.如何改進生產(chǎn)工藝？答：首先，LED紀念章制作過程分4個步，但僅有三名員工，傳統(tǒng)上都是由每一個人來承擔一道工序，因此，可通過對傳統(tǒng)單人流水線模式進行改進，由每一個人僅負責一個過程的一個步，從第一部到第二部的轉(zhuǎn)移。此外，還分析了流水線模式下負責包裝檢驗工作的員工雙手操作情況，省時省力，提高了工作效率。5.傳統(tǒng)手工藝有沒有保留下來？答：它之所以能夠被保留下來，是因為手工藝是中華民族的傳統(tǒng)藝術(shù)，但它又能達到手工藝與批量生產(chǎn)共存的格局。6.銷售情況不容樂觀該怎么改進？答：可引進創(chuàng)新型人才為企業(yè)注入新血，創(chuàng)新產(chǎn)品。4.4.2改進措施驗證首先分析、改進工藝過程。首先生產(chǎn)部只有三名員工，并對LED紀念章進行了四道流程。由采購部撥給生產(chǎn)部一名職工。四名工人各自承擔生產(chǎn)加工和印花工作、黏合及包裝檢驗4道工序。以及包裝檢驗工序中工人雙手操作的分析改進，對改進的包裝檢驗工序進行雙手操作的分析見下圖4-8：圖4-8改善后包裝檢驗工序雙手作業(yè)分析圖下表4-3列出了改進效果的計數(shù)據(jù)。表4-3改善效果統(tǒng)計改進后，不僅減少了雙手的運動次數(shù)，而且實現(xiàn)了雙手對稱運動的原則。改進后的包裝檢查過程時間由秒表測量。改進后的包裝檢查過程從最初的30秒縮短到約13秒，效率大大提高。改善后，包裝檢驗過程的測量時間見下表4-4。表4-4包裝檢驗工序測時表/s在一小時內(nèi)分析過程。包裝檢查過程中的員工可以從80秒開始工作，并可以在一小時內(nèi)制作270個紀念章，與前一小時制作180個紀念章相比，這一點有了顯著改善。然后改進生產(chǎn)和加工階段的工具和夾具，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品精度。升級加工階段的脫模模具長16cm，寬9cm，厚0.3cm。脫?？椎闹睆綖?cm。精度偏差在0.05以內(nèi)。由于模具增強，脫模將不可避免地增加成本兩倍。然而，由于流水線格局的改善，大幅增加收入。在生產(chǎn)和加工階段，改進工裝夾具的簡單模型如下圖4-9所示：圖4-9改善后加工脫模工裝夾具從下表4-5中的改進布局中隨機選擇90個樣本來統(tǒng)計直徑。表4-5改善后抽樣數(shù)據(jù)直徑重量統(tǒng)計表改善后尺寸和重量直方圖（正態(tài)分布）如下圖4-10和圖4-11所示：圖4-10改善后尺寸直方圖（正態(tài)分布）圖4-11改善后重量直方圖（正態(tài)分布）在對表4-5中的LED紀念章進行改進后，根據(jù)尺寸和重量的樣本統(tǒng)計，共測試了90個產(chǎn)品，其中一個產(chǎn)品不合格，合格率為98.89%，明顯高于改進前。4.5控制階段控制階段是在項目團隊改進后鞏固成功的關鍵，也是實時監(jiān)控和標準化產(chǎn)品改進和運營流程的關鍵。4.5.1作業(yè)標準化作業(yè)標準化主要包括以下幾個方面內(nèi)容：（1）加強各階段工作裝置的日常維護；（2）為生產(chǎn)部門員工制定標準操作手冊；（3）對所有員工進行定期培訓，使操作工程標準化；（4）實時監(jiān)控生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)過程的正常運行；（5）加強環(huán)境健康監(jiān)測，防止落灰。4.5.2控制檢測實時監(jiān)控LED紀念章的尺寸和重量，并對改進后的LED紀念章進行采樣和識別。繪制下圖4-12所示的LED紀念章尺寸控制級別的XBarR圖和下圖4-13所示LED紀念章重量控制級別的XBarR圖?？梢钥闯?，改進后的LED紀念章的尺寸和重量在偏差范圍內(nèi)，符合質(zhì)量控制要求。圖4-12LED紀念章尺寸控制階段Xbar-R圖圖4-13LED紀念章重量控制階段Xbar-R圖4.6改善前后效果對比通過分析和模擬上述生產(chǎn)過程，以下是改進前后LED紀念章的時間生產(chǎn)能力和合格率的比較。如下圖4-14和4-15所示。圖4-14改善前后LED紀念章每小時產(chǎn)能（單位：個）圖4-15改善前后LED紀念章合格率如圖4-14和圖4-15所示，LED紀念章的每小時產(chǎn)量增加了90個，合格率增加了4.54%。5結(jié)論本文分析了H公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題，分析和改進LED紀念章的質(zhì)量精度和生產(chǎn)過程問題，使用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理質(zhì)量工具，應用于H公司產(chǎn)品質(zhì)量改進的應用研究。H公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)已經(jīng)簡化，主要包括6個部門，即導演部、創(chuàng)意部、采購部、生產(chǎn)部、銷售部和售后部。主要經(jīng)營各類小型文創(chuàng)產(chǎn)品，均為手工制作，開發(fā)業(yè)績良好。在主要產(chǎn)品LED紀念章的制造和加工中，由于純手工加工，對生產(chǎn)設備沒有特殊的配置要求，因此產(chǎn)品精度低，誤差大。此外，生產(chǎn)過程