《基于精益會計的商品價值計量及成本管理案例分析》4900字（論文）

基于精益會計的商品價值計量及成本管理案例分析目錄TOC\o"1-2"\h\u10718基于精益會計的商品價值計量及成本管理案例分析 -1-109351.1YX公司基本簡介 -1-4596（1）散熱器生產(chǎn)流程 -1-22803（2）散熱器生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù) -2-78431.2YX公司精益運營成本評價指標體系的應(yīng)用 522621.2.1管帶式散熱器生產(chǎn)運營成本評價指標 5139591.2.2YX公司管帶式散熱器生產(chǎn)問題分析 6209381.2.3YX公司管帶式散熱器生產(chǎn)改進對策分析 8通過上文的分析，清楚地展示了精益會計成本觀的研究分析，以及確定指標并財務(wù)化轉(zhuǎn)化對企業(yè)運營成本的研究過程。本章從企業(yè)實際，以YX企業(yè)為研究對象，以具體的實例來展示如何確定各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的價值增值過程，為企業(yè)的成本改善提供具體的信息。1.1YX公司基本簡介YX公司是一家專業(yè)的汽車暖風散熱器，水箱，蒸發(fā)器和冷凝器的生產(chǎn)公司。YX以生產(chǎn)汽車鋁塑水箱、暖風管片式散熱器和管帶式散熱器為主，同時研制平行流蒸發(fā)器和冷凝器。該企業(yè)的水箱和散熱器為國內(nèi)的汽車生產(chǎn)企業(yè)進行配套生產(chǎn)，吉利，奇瑞，比亞迪，長安，華晨。有部分產(chǎn)品已經(jīng)出口到國外配套以及售后市場，產(chǎn)品得到了客戶的廣泛歡迎。本文選取該企業(yè)中主要產(chǎn)品管帶式散熱器進行分析，以2020年12月1日的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為例進行核算。該企業(yè)每日需要生產(chǎn)500件管帶式散熱器，每天排1班，每天工作8小時，負責員工有16人，加工工藝流程一般是有制管、組裝、釬焊、試壓、脫水、烘干、噴漆、裝配和包裝八個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（1）散熱器生產(chǎn)流程散熱器生產(chǎn)流程為制管-組裝-釬焊-試壓-脫水-烘干-噴漆-裝配和包裝八個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中除了裝配包裝為人工，其他工序均屬于半自動化加工，其工藝環(huán)節(jié)設(shè)備如下表。表1.1工藝各環(huán)節(jié)設(shè)備數(shù)據(jù)Tab.1.1Equipmentdataofeachlinkoftheprocess工序號工序名稱設(shè)備名稱臺數(shù)占地面積（平方米）設(shè)計產(chǎn)能（件/天）機器耗費（元/天）1制管制管機1153200132組裝裝配機、鋼槽1123000243釬焊噴纖爐、干燥爐、氬弧焊機1151000524試壓干式檢漏儀19100026工序號工序名稱設(shè)備名稱臺數(shù)占地面積（平方米）設(shè)計產(chǎn)能（件/天）機器耗費（元/天）5脫水脫水機110800236烘干烘干機112800257噴漆噴室1201000328裝配和包裝資料來源：作者整理所得。散熱器生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)表1.2各生產(chǎn)工序信息表Tab.1.2Informationsheetforeachproductionprocess工序名稱員工數(shù)量（人）設(shè)備數(shù)量（臺）在制品數(shù)量（件）增值時間（秒）輔助作業(yè)時間（分鐘）返工率班次制管31265826622.6%1組裝21245615352.4%1釬焊21876316812.3%1試壓2168068861.2%1脫水1152529261.3%1烘干1168545202.1%1噴漆1156843451.5%1裝配和包裝20565756801合計16790133324101資料來源：作者整理所得。表1.3各工序間的物流信息表Tab.1.3Logisticsinformationtablebetweeneachprocess相鄰工序制管~組裝組裝~釬焊釬焊~試壓試壓~脫水脫水~烘干烘干~噴漆噴漆~裝配包裝物流距離（米）145560231432搬運時間（分鐘）20507110122046物流量（件）25802560500500500500500資料來源：作者整理所得。其中，單位距離單位物料運輸費用0.0069元/米/件在對該公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)評價過程中，為了使內(nèi)部生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的增值作業(yè)與非增值作業(yè)明晰可視化，計量價值流，將產(chǎn)品從供應(yīng)商采購、原材料加工到產(chǎn)品輸送客戶終端整個環(huán)節(jié)進行價值增值的一系列加工過程，包含每一道工序狀態(tài)、工序之間物流、信息流等相關(guān)信息標記明確?，F(xiàn)繪制價值流圖，標記并表明生產(chǎn)環(huán)節(jié)中價值流的改善方向。通過對案例企業(yè)調(diào)研考察收集相關(guān)數(shù)據(jù)并繪制價值流圖，如圖1.1所示，包含的生產(chǎn)特征參數(shù)和指標有操作者數(shù)量、C/T（周期時間）、C/O（換型時間）、L/T（制造周期）、V/A（增加價值時間）等。資料來源：作者自繪。圖1.1YX公司管帶式散熱器生產(chǎn)價值流圖Fig.1.1YXcompanytubebeltradiatorproductionvaluestreammapping1.2YX公司精益運營成本評價指標體系的應(yīng)用1.2.1管帶式散熱器生產(chǎn)運營成本評價指標根據(jù)測的數(shù)據(jù)代入基于精益會計的運營成本指標體系內(nèi)容（公式4.1—4.13），得到如下結(jié)果，其中流動資金占用值、交付實際收益、單位面積收益率、面積有效利用成本和非增值作業(yè)成本率指標衡量整體成本運營能力，其他指標細化具體至各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。散熱器單件成本265元，售價285元，單件利潤20元，員工正常工作8小時，每人每月工資4000元。表1.4各工序指標評價結(jié)果Tab.1.4Evaluationresultsofeachprocessindex平均在制品成本物流搬運成本設(shè)備折舊因生產(chǎn)能力不匹配造成的變現(xiàn)損失員工無效工資材料不當消耗成本制管11215249.22842.2372.014856組裝14561971.52414.3278.97456釬焊25698207.00126171.58552試壓113256.91381.160脫水568510.358.6358.830烘干638048.39.3823.510噴漆12976110.41619.37325裝配和包裝4910434.719073.98966合計927502038.42379.56587.417155資料來源：根據(jù)計算結(jié)果整理所得。表1.5總體指標評價結(jié)果Tab.1.5Overallindexevaluationresults指標名稱指標數(shù)據(jù)計算結(jié)果指標解釋因設(shè)備生產(chǎn)能力造成的利潤損失量每日實際生產(chǎn)能力500件；設(shè)備每日設(shè)計生產(chǎn)能力1000件；單件產(chǎn)品利潤20元。10000元由于生產(chǎn)線與設(shè)備產(chǎn)能不匹配導致產(chǎn)品的利潤獲取沒有達到最大化，每天有10000元的理論利潤獲取損失。流動資金占用值產(chǎn)品日產(chǎn)量500件；產(chǎn)品單件成本265元；銀行基準日利率0.00411%；投入產(chǎn)出時間20天；增值作業(yè)時間332秒。132608.45元生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非增值作業(yè)的存在造成流動資金在時間價值上有每天132608.45元的占用，阻礙了資金的增值過程。指標名稱指標數(shù)據(jù)計算結(jié)果指標解釋產(chǎn)品質(zhì)量水平直通率95%；利潤10000元；維修返修報廢及檢修等費用1050元。1550由產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管控問題造成廢次品的出現(xiàn)，產(chǎn)生的成本為每天1550元。交付實際收益產(chǎn)品收入142500元；產(chǎn)品成本132500元；銀行基本日利率0.00411%；銀行貸款日利率0.012%；交付時間20天。9572.43元理想情況下，交付時間應(yīng)該趨近于增值作業(yè)時間，由于非增值環(huán)節(jié)造成交付時間延長時的實際收益為9572.43元，造成427.57元的利潤獲取損失。換線重構(gòu)成本換線重構(gòu)時間59分鐘；單位時間平均產(chǎn)量62.5件/時；單件利潤20元。1229.17元由于換線時間的損失，換線過程產(chǎn)生的成本為每天1229.17元單位面積收益率利潤總額10000元；占用面積800平方米。12.5元/㎡每天每單位面積產(chǎn)生12.5元的收益。面積有效利用成本增值環(huán)節(jié)占地面積總和425平方米；總占地面積800平方米；當?shù)赝恋刈饨?.5元/㎡/天。0.266元/㎡/天在滿足安全生產(chǎn)的前提下，面積利用率越高越好，即增值環(huán)節(jié)占用面積與布局最小面積越接近越好，所需的土地投資費用越低。公司廠房面積有效利用成本為每平米0.266元，造成了每平米每天0.234元的浪費。非增值作業(yè)成本率非增值成本42025元；實際成本102500元。41%非增值作業(yè)成本占總成本的41%。資料來源：根據(jù)計算結(jié)果整理所得。1.2.2YX公司管帶式散熱器生產(chǎn)問題分析通過分析繪制完成的價值流圖中數(shù)據(jù)和代入基于精益會計業(yè)財融合運營成本指標體系后的計算結(jié)果，我們可以明顯發(fā)現(xiàn)YX公司的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在許多不必要的浪費和不合理的資金占用現(xiàn)象。（1）YX公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在因搬運、等待等大量非增值時間占用的現(xiàn)象，通過價值流圖中的時間數(shù)據(jù)以及代入精益會計業(yè)財融合運營成本的指標體系都可明顯地計算出，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非增值作業(yè)的存在造成流動資金在時間價值上有每天132608.45元的無效占用，阻礙了資金的增值過程。（2）該公司生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，各環(huán)節(jié)半成品在生產(chǎn)線順序移動，會產(chǎn)生在制品的堆積和等待時間的浪費，當生產(chǎn)任務(wù)緊急時時間的浪費將會導致生產(chǎn)瓶頸的出現(xiàn)，致使在制品在車間內(nèi)大量積壓，形成龐大的在制品存貨數(shù)量，造成工廠物流和信息流的嚴重脫節(jié)，獲得生產(chǎn)信息滯后，不能根據(jù)市場變化及時準確的調(diào)整生產(chǎn)戰(zhàn)略。平均在制品庫存成本0.5676元/件，增加了產(chǎn)品的總成本。從價值流圖中的數(shù)據(jù)可以明顯看出瓶頸工序為焊接工序，生產(chǎn)周期為68秒，該工序容易導致造成在制品大量堆積，阻礙生產(chǎn)流程的流動。（3）相鄰工序之間的物流距離過大，造成了物流搬運時間的浪費：釬焊和試壓工序之間相距60米，組裝工序與釬焊工序相距55米，長距離的物流搬運導致非增值作業(yè)中人力和搬運時間的浪費，此外搬運過程中也容易發(fā)生產(chǎn)品積壓破損等損壞、搬運的安全、在制品積壓等問題。受搬運距離和搬運時間的影響，作為非增值過程的搬運環(huán)節(jié)占用的成本為每天2038.423元。（4）在生產(chǎn)過程中，各工序生產(chǎn)線產(chǎn)能大多低于各設(shè)備自身設(shè)計產(chǎn)能，設(shè)備生產(chǎn)能力沒有達到滿負荷生產(chǎn)，導致每天有79.56元的折舊沒有被完全吸收變現(xiàn)。由于生產(chǎn)線與設(shè)備產(chǎn)能不匹配導致產(chǎn)品的利潤獲取沒有達到最大化，每天有10000元的理論利潤獲取損失。（5）該散熱器的生產(chǎn)線是半自動化加工處理的，加工精度易受人工操作誤差的影響，出現(xiàn)殘次品。其中焊接工序的返工率高達12.3%，主要是焊疤、失穩(wěn)問題。焊疤主要是由于焊結(jié)爐中釬焊劑的噴撒不均造成，而失穩(wěn)則由前工序困扎不規(guī)范與搬運中積壓造成管片移位形成。從人、機、料、法、環(huán)方面利用魚骨圖原因分析法分析質(zhì)量問題，如下圖1.2。資料來源：作者自繪。圖1.2焊接工序質(zhì)量問題魚骨圖分析Fig.1.2Fishbonediagramanalysisofweldingprocessqualityproblems通過魚骨圖從人、機、料、法、環(huán)幾方面分析產(chǎn)品質(zhì)量影響因素。“人”方面主要原因是員工的操作不規(guī)范與企業(yè)對員工的技能培訓不充分等問題造成管片位移出現(xiàn)誤差，導致管中漏以及管片失穩(wěn)問題。“機”是設(shè)備產(chǎn)能不足，不能滿足生產(chǎn)過程中的需要，致使在制品堆積，加之設(shè)備老化，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的溫度控制忽高忽低，釬液匯集形成液滴造成焊疤問題的出現(xiàn)。“料”是鋁管變形與釬料不均問題，由于軟質(zhì)型材料鋁管易變形，導致管片變形、產(chǎn)品氣密性差等問題?！胺ā笔巧崞髟谏a(chǎn)過程中，沒有明確的標準作業(yè)指導書，操作方法不規(guī)范，導致在制品堆積時發(fā)生擠壓，造成管片變形形成管中漏，以及釬劑涂抹不均出現(xiàn)產(chǎn)品漏焊，造成管片失穩(wěn)。“環(huán)”方面主要是工人在進行生產(chǎn)的過程中，原材料沒有規(guī)定的原材料區(qū)，工作臺工裝與焊接工具擺放散亂，工人工作的沒有及時清理，致使工作環(huán)境臟亂差。（6）在每日總工作時長內(nèi)，由于消極怠工、故障停工等情況的出現(xiàn)，除去增值作業(yè)時間后的員工無效工資浪費為587.41元/天，其中釬焊環(huán)節(jié)無效工資的浪費為171.58元/天。1.2.3YX公司管帶式散熱器生產(chǎn)改進對策分析在進行改進優(yōu)化的過程中，為了達到提高生產(chǎn)率，消除浪費和提高經(jīng)濟效益的目標，通過整體規(guī)劃與局部實施思想相結(jié)合的方式，綜合利用ECRS原則與經(jīng)濟原則對一切增值作業(yè)與必要非增值作業(yè)進行優(yōu)化，對一切非必要非增值作業(yè)進行消除。1、取消（Eliminate）：取消不必要工序、作業(yè)與動作，取消沒有效率沒有價值的操作，剔除不生產(chǎn)經(jīng)濟效益的行為。2、合并（Combine）：合并簡化工序。對于一些在不同工序的相同的工作進行合并，簡化作業(yè)流程。3、重排（Rearrange）：也稱為替換。重新排定不合理的工序，改變原有流程中的作業(yè)環(huán)節(jié)。4、簡化（Simplify）：對有些不必要的工序進行取消、合并、重組，并進行更深一步的分析研究，采用簡單、方便、快捷的方法，簡化工序，簡化流程，或采用自動化設(shè)備，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。通過精益價值流和運營成本指標分析，找出企業(yè)運營過程中的浪費，再通過上節(jié)中采用的方法進行了如下改進：（1）整體布局優(yōu)化。本文研究的管帶式散熱器生產(chǎn)線，在建廠初期就沒有一個明確的設(shè)施布局，以至于當前的生產(chǎn)布局不合理，導致工藝之間聯(lián)系不緊密，增大了各工藝之間的搬運距離。企業(yè)想要進行精益改進，首先就要從優(yōu)化整體布局出發(fā)，按工藝流程劃分單元，將不同工藝流程的零件進行聚類分析，再根據(jù)工廠現(xiàn)狀，選擇最優(yōu)的布局形式，將生產(chǎn)方式由整體轉(zhuǎn)化為單元化，提高生產(chǎn)線的流暢性，解決在制品積壓等問題，從而保障和改善企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)整體功能、提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)效益、便于企業(yè)現(xiàn)代化管理和實施精益改善。（2）整個生產(chǎn)流程中的瓶頸工序為焊接工序。由于大型、小型產(chǎn)品共用一臺舊式焊接爐，致使機器產(chǎn)能不足。此外，由于焊接爐老化，導致在制品積壓，使得產(chǎn)線不能按時完成生產(chǎn)計劃。通過對當前市場需求量的調(diào)查了解，結(jié)合工廠車間生產(chǎn)產(chǎn)品的特性，建議啟用較小型焊接爐節(jié)約生產(chǎn)成本并解決生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能的問題，提高資源的利用率。（3）設(shè)立不合格品隔離區(qū)，在出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的工序設(shè)立待決定、返工、維修的隔離區(qū)域。同時在容易出現(xiàn)