污水處理廠施工組織設(shè)計

.第一章、編制依據(jù)、說明及原則 第四章、施工準(zhǔn)備、平面布置及臨時設(shè)施 . . 第七章、主要構(gòu)（建）筑物分部分項施工措施 . . 第八章、工藝、電器安裝及調(diào)試工程 . . 第十章、現(xiàn)場組織管理和人員配置 .第十一章、安全生產(chǎn)及文明施工措施 第十二章、質(zhì)量保修標(biāo)準(zhǔn)及保修期內(nèi)的維修、保養(yǎng)計劃 .根據(jù)********污水處理廠工程設(shè)計文件特點，結(jié)合我單位施工的城市污水處理廠的施工經(jīng)驗及技術(shù)設(shè)備情況編制本工程施工組織設(shè)計，本方案重點闡述施工組織、施工部署、施工進(jìn)度、施工方法、特殊部位、重點部位的施工工藝和質(zhì)量控制、季節(jié)性施工保證措施以污水廠建（構(gòu)）筑物主要單體工程包括****************************按照“百年大計，質(zhì)量第一”的原則確保在施工項目建立完整有效的質(zhì)量管理體系，在此基礎(chǔ)上提出各項求真務(wù)實、切實可行的質(zhì)量保證措施。確按照“統(tǒng)籌策劃、把握重點、均衡施工、適度提前”的原則合理安排施按照“以人為本”的原則，選擇綜合素質(zhì)高、管理經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任項目部經(jīng)理、項目工程師；抽調(diào)專業(yè)技能高、工作責(zé)任心強(qiáng)的同志擔(dān)任項目遵循高效、安全可靠的原則，實施機(jī)械化施工作業(yè)，配備齊全的機(jī)械設(shè)備、施工器具，提高作業(yè)效率。合理規(guī)劃施工平面，搞好文明施工，樹立企..按照“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的原則擬訂和實施確保安全生產(chǎn)的管理方入使用，我司進(jìn)行倒排工期，以一流的管理和一流的施工采取有效、特殊措污水處理廠工藝：采用******工藝。污水處理廠處理后的污水達(dá)標(biāo)后排.數(shù)單數(shù)位量位本工程********************************（建）筑物的結(jié)構(gòu)、形狀變化，做好各種材料、設(shè)備準(zhǔn)備和成品的保養(yǎng)及保其中***********工程量較大，其模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量要求較高，施工需要時間較長、施工難度較大，是整個工程項目的重點，因此施工時以*********************為施工主線，其余構(gòu)（建）筑物為輔線，以池體深淺基礎(chǔ)工程、主體工程進(jìn)行流水作業(yè)施工，各單位工程內(nèi)部根據(jù)工程實際情況土方采用機(jī)械大開挖方式施工。據(jù)施工圖平面布置各塊場地標(biāo)高與原始混凝土采用商品混凝土，鋼筋及模板采用現(xiàn)場集中加工制作，采用集中.配料，成品鋼筋，模板堆放區(qū)域設(shè)置在構(gòu)（建）筑物附近；現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室.施工準(zhǔn)備-→平場土石方-→基坑開挖-→構(gòu)筑物（建筑物）施工-→土方廠區(qū)主要構(gòu)（建）筑物主體施工完畢，進(jìn)行廠區(qū)附屬設(shè)施裝修收尾、廠該工程單位工程較多，有些構(gòu)（建）筑物的施工順序基本相同，下面列定位放線→排水→基礎(chǔ)施工→墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→底板砼→池壁鋼筋→止水帶→池壁模板→池壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→走道板施工→定位放線→排水→基礎(chǔ)施工→池下管道安裝及底板墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→底板砼→池壁鋼筋→止水帶→池壁模板→池生物池是該項目的主要構(gòu)筑物，面積大，體量多，該工程的進(jìn)度直接影響整個工程的施工工期，將在施工中作為重點來控制施工的進(jìn)度從而保證施生物池體積量較大，池體的長度方向設(shè)伸縮縫，寬度方向設(shè)置伸縮縫，伸縮縫延伸到墻體上，縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，此處施工復(fù)雜，質(zhì)量難以控制，在施工中作為關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書，派專人進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)控。橡膠止.用橡膠止水條進(jìn)行施工縫處理。同時在施工的進(jìn)度安排上，合理組織流池壁模板的支模體系選用竹膠合大模板和鋼模板組合使用，確保池壁的外觀開工前項目部組織有關(guān)施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審與分析，摸清設(shè)計意圖和設(shè)計要求。同時取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和工程中的實際情況，對工程項目做有針對性的研究，特別是施工排水方案，了解結(jié)構(gòu)及裝修做法，以便組織好各分項工程施工方案的現(xiàn)場勘查地形地貌，檢查水準(zhǔn)點及紅線樁。根據(jù)工程需要，落實測量儀根據(jù)本工程的特點和難點，施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人做詳細(xì)的技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，并對施工人員進(jìn)行針對按施工總體平面布置圖安排臨建設(shè)施及監(jiān)理辦公設(shè)施，機(jī)械設(shè)備，材料積極協(xié)調(diào)有關(guān)市政、規(guī)劃、市容、環(huán)保、衛(wèi)生、交通、治安等部門的關(guān)接收業(yè)主提供的場地紅線樁及標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，并及時組織人員、材料及機(jī).為了對工程資料進(jìn)行有效管理，我們將實行計算機(jī)管理。分別負(fù)責(zé)進(jìn)度控制、技術(shù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)成本、安全記錄、現(xiàn)場監(jiān)控等內(nèi)業(yè)工作，以有利于整在現(xiàn)場西北角搭設(shè)臨建，作為監(jiān)理和我方的辦公用房及生活區(qū)，在西南臨時用水計劃應(yīng)包含三個方面，一是施工期間生活用水，二是度施工用水，三是施工消防用水。閉水試驗用水單獨設(shè)置。由于業(yè)主未提供水水m3m3m3m3.m3m3.（1）生活用水（施工高峰期暫按381人計算）Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）=(33500×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系數(shù)=1.744(L/S)K1=1.5Q2=(P2K2)/(8×3600)=(14400×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系數(shù)=0.750(L/S)K2=1Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活區(qū)每日用水量（L）=(24000×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系數(shù)=10+(1.744+0.75+0.554)/2=11.524(L/S).d——管徑mm水沖流速v=2.0m/s供電自業(yè)主提供電源引入到現(xiàn)場配電室。場區(qū)供電由配電室配出三條支根據(jù)“三級配電兩級漏電保護(hù)”規(guī)定，照明、動力合一的配電箱裝設(shè)總歐姆。各種用電設(shè)備的金屬外殼做接零保護(hù)。地下部分潮濕部位和生活區(qū)，施工用電源電力變壓器容量計算P＝1.051.1(K1P1/COS+K=1.05(180*0.75+75*0.6+85*0.5+1.0×10.0)=1.05(135+45.0+42.5+10.0)=244.1（KVA）其中:況及，從甲方引至施工紅線內(nèi)位置處引線至廠區(qū)設(shè)置的總配電箱，具體布置.本工程開工日期為年月日，主體完工日期為月日。以生物池、二沉池等為代表進(jìn)行安排，其余工程穿插進(jìn)行，水電隨工程施工進(jìn)行，道路在主要其它各單體工程穿插進(jìn)行施工，各階段詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖為了保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，必須合理安排。欲做到有序運行須建立計劃體系，其目的是使總目標(biāo)與分目標(biāo)明確，長目標(biāo)與短目標(biāo)結(jié)合，以控制計劃為龍頭，支持性計劃為補充，為控制提供標(biāo)準(zhǔn)。計劃由分公司、項目分級管組成以公司生產(chǎn)經(jīng)理→項目經(jīng)理為主體的二級施工計劃保證體系。做好推行“項目管理”，配齊管理人員，投入足夠的精干隊伍，從組織上保證工程進(jìn)度的如期實現(xiàn)，采取有力措施，加強(qiáng)宣傳教育，開展勞動競賽，充項目在總控制計劃的控制下，制定出月季計劃，合理安排旬日計劃、專建立施工協(xié)調(diào)會制度。與業(yè)主、監(jiān)理單位的例會每周一次，總結(jié)本周的.排除影響進(jìn)度的障礙。項目部勤開碰頭會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以保證各項.認(rèn)真落實項目部管理制度，把整個工程分解到班組。在施工工藝上不斷創(chuàng)新、改革，提高勞動效率，對施工進(jìn)度實行階段目標(biāo)管理，以加快施工速根據(jù)施工平面布置圖，盡快修筑好場內(nèi)施工用路、廠區(qū)維護(hù)，整平、夯實、硬化等工作，部分機(jī)具設(shè)備進(jìn)場就位，并修筑好排水溝渠，以保證雨期組織施工管理人員了解施工中的重點、難點，制定相應(yīng)措施，認(rèn)真閱讀圖紙，及時進(jìn)行圖紙會審，認(rèn)真領(lǐng)會工藝流程和要求，并進(jìn)行施工組織設(shè)計制定出嚴(yán)密周詳?shù)募竟?jié)性施工措施，使處于季節(jié)性施工的主要工序保質(zhì).嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)，采取有效的成品保護(hù)措施，避免損壞、污染等造本工程勞動力配備詳見：勞動力計劃表按施工進(jìn)度計劃，項目部人力組做好所需的工種人數(shù)，選擇技術(shù)實力雄特殊工種持證上崗，不準(zhǔn)無證的非技術(shù)工人進(jìn)行特殊工種作業(yè)，以保證做好麥?zhǔn)铡⑶锸辙r(nóng)忙季節(jié)施工項目計劃，調(diào)節(jié)好施工勞務(wù)人員數(shù)，盡最.機(jī)械設(shè)備的及時供應(yīng)是保證項目工期目標(biāo)實現(xiàn)的基礎(chǔ)，施工中由項目及時申報項目設(shè)備需用計劃。項目部材料和機(jī)具組負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)及擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表定期保養(yǎng)：攪拌機(jī)、卷揚機(jī)等中小型機(jī)械執(zhí)行定期保養(yǎng)。保養(yǎng)項目內(nèi)容及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《建筑機(jī)械修理、保養(yǎng)規(guī)程》。修理后，按規(guī)定填寫《機(jī)械設(shè)備檢查：為使施工機(jī)械保持完好狀態(tài)，分公司每月組織管理、維修人為提高操作人員的政治、技術(shù)素質(zhì)，保證按操作規(guī)程作業(yè)，避免機(jī)械事故，操作人員每年組織一次集中培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容考卷歸檔在項目部材料和機(jī)..準(zhǔn)備好備用機(jī)具如發(fā)電機(jī)、可人工上料的攪拌機(jī)等以滿足工程需要，確項目部材料和機(jī)具組根據(jù)合格分供方名單擇優(yōu)選用，提前聯(lián)系好材料的前向材料部門提供下月材料計劃。由于工程變更、補充用料計劃必須在次月對各班組簽定農(nóng)忙季節(jié)不放假的協(xié)議，對全勤的操作人員給予適當(dāng)?shù)莫劚局鴮こ特?fù)責(zé)，讓用戶滿意，使建設(shè)投資盡快發(fā)揮效益的原則，我公組成強(qiáng)有力的工程項目班子。采用先進(jìn)的科學(xué)管理方法，建立完善的質(zhì)量保.強(qiáng)化“項目管理，以人為本”；嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司其次明確質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實到位，嚴(yán)格獎罰制度；建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細(xì)則；嚴(yán)格執(zhí)為確保工程質(zhì)量，我公司實行以公司總工程師為首，公司、分公司職能科室為輔，以項目管理為重點的質(zhì)量、技術(shù)保證體系，建立崗位責(zé)任制，行使質(zhì)量否決權(quán)，做到獎罰分明。保證體系構(gòu)成詳見下表項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量工作體系質(zhì)量組織管理體系計質(zhì)量工作體系質(zhì)量組織管理體系計*項目經(jīng)理部質(zhì)量工程領(lǐng)導(dǎo)小組量*組長、副組長若干工*二級項目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人作準(zhǔn)*材料、施工機(jī)具的質(zhì)量控制化*施工過程的質(zhì)量控制*保修期的質(zhì)量控制質(zhì)量信息體系.我公司將選派有豐富的施工經(jīng)驗及較強(qiáng)組織協(xié)調(diào)能力的人員組成項目班子。為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供有力的組織保證，現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)框圖及其責(zé)任對項目經(jīng)理的工作進(jìn)行固定連續(xù)的檢查督促，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部并設(shè)立了專職質(zhì)量工程師服務(wù)于整個項目期間。在整個工程的施工生產(chǎn)過程中，將有效地控制人員、機(jī)械、材料、法規(guī)、環(huán)保，使建筑施工活動處于嚴(yán)項目經(jīng)理部建立項目質(zhì)量責(zé)任制和考核評價方法，項目經(jīng)理對項目質(zhì)量建立動態(tài)質(zhì)量控制體系，及時測定分析工程當(dāng)前的質(zhì)量動態(tài)，分析原因并采取有效對策，以隨時、全面地控制工程質(zhì)量，實行一個中心、二勤、三一個中心：以人為中心，加強(qiáng)對人的質(zhì)量教育和管理，充分發(fā)揮人的積三不放過：質(zhì)量管理過程中，問題原因查不清不放過，責(zé)任者未受到教工中百分之百跟蹤，施工材料、施工完畢百分之百檢查，發(fā)現(xiàn)問題百分之百.首先按照業(yè)主、設(shè)計和規(guī)范的要求確定其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檔次；嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板或樣品進(jìn)行選型和采購；其次是嚴(yán)格樣品報批制度，通過對材料設(shè)備采購、加工、運輸盡可能進(jìn)行過程跟蹤控制；對進(jìn)入現(xiàn)場的材料，設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行最終控制，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一律不能用在工程上，決根據(jù)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)采購程序，對本工程所需采購供方廠家供應(yīng)的采購物資時，須在確定合格的供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使物資采購部委托供方供貨，事先已對供方進(jìn)行了認(rèn)可和評價，建立了合實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理部物資采購主管部門定期對供方的實績進(jìn)行評嚴(yán)格驗證。采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求，按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求進(jìn)行驗證并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)量建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度；現(xiàn)場質(zhì).量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板和首檢.嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃，文件和資料控制程序，物資管理程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格品控制程序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴(yán)格的程序規(guī)范各強(qiáng)化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細(xì)則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標(biāo)識制度、特殊(重要)工序質(zhì)量控制計劃、月度預(yù)控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護(hù)、新實施過程中，嚴(yán)格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；嚴(yán)格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設(shè)備絕對禁止使用，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要加強(qiáng)對原材料進(jìn)場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查和試驗的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提通過工序質(zhì)量控制實現(xiàn)分部分項工程的質(zhì)量控制，通過分部分項工程的施工員、質(zhì)檢員檢驗分項工程質(zhì)量評定按照國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實事求是地評定，不得分項工程質(zhì)量評定過程中出現(xiàn)不合格，由專職質(zhì)檢員填寫不合格品通知質(zhì)量保證基礎(chǔ)資料由項目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫、整理、報項目監(jiān)理，并嚴(yán)格各種質(zhì)量保證資料，必須與施工同步進(jìn)行，不得后補，以保證資料的完對各種質(zhì)量保證資料、技術(shù)措施、材料試驗等要加強(qiáng)中間檢查制度，定各施工班組對工程質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé),分期、分階段、分部位，達(dá)到予期質(zhì)量開展班組創(chuàng)優(yōu)工程競賽活動，對參賽班組工程質(zhì)量每月進(jìn)行一評，對于認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審、定位放線、預(yù)檢復(fù)核、施工操作、沉降觀測、材質(zhì)檢驗、成品保護(hù)等關(guān)鍵工作，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計采用的規(guī)范，經(jīng).審批的施工方案。嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工，若需修改原設(shè)計，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān).合理選擇先進(jìn)施工機(jī)械，搞好維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備處于良好狀各工序施工完后,施工班組要進(jìn)行自檢,合格后才能進(jìn)行下道工序,并將項目工程師針對本工程的重點分項工程編制作業(yè)指導(dǎo)書，作為施工操作的依據(jù)，其內(nèi)容符合分公司編制的《特殊工序、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書編制管各專業(yè)各工種之間的施工交叉，特別是土建與安裝的施工交叉對工程質(zhì)量影響極大。項目經(jīng)理部要詳細(xì)編制土建、安裝和裝飾的工序流程圖，并嚴(yán)項目部針對工程重點、難點成立專項QC小組，開展科技攻關(guān)活動。對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工材料、設(shè)備、管件要認(rèn)證核對，并檢查是否施工班組日檢制、項目旬檢制、分公司質(zhì)量科月檢制、專職質(zhì)量員巡回發(fā)現(xiàn)問題和質(zhì)量隱患立即采用質(zhì)量整改通知單形式通知項目負(fù)責(zé)人和施隱蔽性工程在隱蔽前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢人員理公司對所施工的工程進(jìn)行中間驗收并填寫隱蔽工程記錄，寫明工程質(zhì)量狀.成立專業(yè)測量組，精確測定各構(gòu)（建）筑物軸（邊）線與標(biāo)高，并建立實行砼澆筑令制度，在模板、鋼筋、預(yù)埋件驗收合格后，有關(guān)責(zé)任人員測量放線（控制坐標(biāo)位置、標(biāo)高）質(zhì)量管理水泥、骨料、外加劑、鋼材等原材料質(zhì)量控制本工程主要是抗?jié)B混凝土構(gòu)筑物，為保證抗?jié)B混凝土質(zhì)量，采用如下措抗?jié)B混凝土施工前先進(jìn)行試配，選擇合理的施工配合比，為抗?jié)B混凝土.縫，在澆筑上部混凝土?xí)r，將該處剔鑿清理干凈，澆水濕潤，認(rèn)真安放止水粉煤灰等材料，不但要有材質(zhì)證明，而且要經(jīng)復(fù)試試驗合格后才能使用。原混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。強(qiáng)化混凝土振搗和混凝土地下蓄水構(gòu)筑物混凝土必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％以上方可制定正確的施工順序：制定重要部位的施工工序流程，將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個部位的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流作好工序標(biāo)識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，并由工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接.對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān).嚴(yán)格控制砼的坍落度及振搗時間，鋼模板拼縫處拼縫處水泥砂漿稠度6-8CM，嵌縫時須內(nèi)外對稱嵌，分兩次嵌，第一緊嵌好后，隔面漏水。所以屋面防水層必須挑選防水性能好、使用壽命長、質(zhì)量好的防水竹膠合板中間用對拉止水螺栓加固，鋼模板之間用止水拉結(jié)片加固，保使用低堿型水泥及外加劑，砂石在使用前過篩，控制砼的坍落度準(zhǔn)確無設(shè)專人按圖紙要求將孔洞的位置測定好，孔洞用預(yù)制好的模盒形成，盒內(nèi)用鋸末填實、封堵，模盒的固定可利用鋼筋和預(yù)埋鋼筋，完成后由質(zhì)檢人.批刮用的膩子應(yīng)按要求配置，干燥后應(yīng)有一定的強(qiáng)度，含水率不得大于漿皮開裂，基層未處理干凈時，以及批刮膩子未干透，容易出現(xiàn)面層開是將墻面烘干，待墻面干燥后再行施工。另外，刷漿的遍數(shù)不能跟的太緊，流墜，涂料粘度太大，容易造成流墜現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)掌握好涂料的配制比板塊空鼓:基層清理不干凈、灑水不均勻、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的表面不干凈:地面鋪貼完成后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地面上，在地混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)混凝土相接處會有縫隙，澆筑混“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，5.10、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施施工生產(chǎn)及工作進(jìn)入暑期、雨季，為確保國家財產(chǎn)和職工生命安全及身體健康，避免重大事故，減少一般事故，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定本措施。對所有房屋、倉庫及各種臨建房、棚進(jìn)行漏雨檢查及維修。凡建.溝開挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。開挖棄土一定要機(jī)電設(shè)備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。設(shè)專職電對怕曬的物品搭設(shè)防曬棚。凡露天使用的電焊機(jī)及各種電氣設(shè)備要設(shè)遮對所有輸電線路進(jìn)行漏電檢查，對用電設(shè)備進(jìn)行接地或接零檢查，不得混接，檢查應(yīng)合格。隨時進(jìn)行防觸電檢查，防雷檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，施工現(xiàn)場使用的膠皮軟線，電焊把線不得浸泡在水中，橫穿道路的電線為防止冬季易發(fā)事故的發(fā)生，保證全體職工的人身安全和國家財產(chǎn)不受..使用取暖爐，不準(zhǔn)亂到帶火煙灰，更不能在易燃易爆旁設(shè)到灰點，施工單純的框架及磚混結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)埋深較淺構(gòu)建筑物，排水采取明溝與集水井排水方法，在基槽兩側(cè)或四側(cè)設(shè)置排水明溝，明溝截面為梯形，在建筑物基坑開挖前，在平場范圍內(nèi)的四周進(jìn)行邊溝排土方開挖完后，沿基坑四周設(shè)置閉合式的排水溝，并及時排出雨水及地面積水，不得讓地面水流入基坑?？觾?nèi)排水采用排水明溝。沿基坑內(nèi)側(cè)四周坑外排水采用排水管道和集水井結(jié)合，基坑坡頂外3m處周圈設(shè)置200.圍擋處布置，井口處設(shè)鋼篦子，保證井水通暢，坑內(nèi)排水及坑外雨水統(tǒng)一抽排水需在土方開挖之前，用管井深入含水層，用不斷抽水方式使地下水在井內(nèi)安放水泵前應(yīng)清洗濾井，沖洗沉渣。安放潛水泵時，電纜應(yīng)絕緣該工程單位工程較多，有些構(gòu)筑物的施工要求和施工方法基本相同，本方案以主要構(gòu)筑物生物反應(yīng)池的施工方法和技術(shù)措施進(jìn)行闡述；其它工程按AAO生物反應(yīng)池，是廠區(qū)最大的現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)筑物，此處施工復(fù)雜，質(zhì)量難以控制，在施工中作為關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書，派專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)據(jù)此工程結(jié)構(gòu)特點及各項技術(shù)和質(zhì)量要求，并結(jié)合公司同類工程的施工經(jīng)驗，在底板施工時應(yīng)進(jìn)行跳倉施工，同時在施工的進(jìn)度安排上，合理組織流水施工，保證施工的進(jìn)度。底板及池壁均采用竹膠合模板備木方或定型鋼不能用竹模板及鋼模處用木模補齊。混凝土采用商品砼；各組池體間分步大流水安排施工，每組池體按伸縮縫分區(qū)分層小流水施工。土方施工采用機(jī)械.鋼筋混凝土底板及池壁分別按各單元跳倉流水施工。生物反應(yīng)池外池壁及內(nèi)采用橡膠止水帶進(jìn)行施工縫處理。由于池體為異形結(jié)構(gòu)，池壁及墻體模板采.定位放線→→排水→基礎(chǔ)施工→底板墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模網(wǎng)，本工程測量工作流程如下:根據(jù)標(biāo)樁及資料建立廠區(qū)主軸線建立廠區(qū)高程控制網(wǎng)如圖所示,在方格點N1和N2上置經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)N4、N3，此兩方向線相交,.5)、項目沉降觀測根據(jù)業(yè)主及設(shè)計方的要求，由專人使6)、所有的測量資料,按我國規(guī)程進(jìn)行整理、編號、存入工程檔案2”11266本工程施工戰(zhàn)線長，建（構(gòu)）筑物單體多，測量放線工作較為復(fù)雜，工程施工中，項目經(jīng)理部設(shè)立專門測量組負(fù)責(zé)本工程測量工作，根據(jù)提供的標(biāo)樁資料，布置施工測量控制網(wǎng)，單位工程測量定位采用方向線交匯法，嚴(yán)格測量定位，實行分級控制，統(tǒng)一復(fù)查，為了使整個工程的軸線、標(biāo)高、預(yù)留2)、工程施工中，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家或行業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn).3)、成立項目成品保護(hù)小組，小組設(shè)組長一名，組員由五至七名工程技3.4.2、針對該工程特點，土方采用爆破機(jī)械大開挖方式，各種重挖土作業(yè)。最后的0.30米采用人工開挖整平，直到符合設(shè)計要求為止。使整本工程的回填面積較小，回填高度不等，回填落差最高為***m，我公司聯(lián)通開挖；兩個二沉池和二沉池配水井、加氯接觸池聯(lián)通開挖，污水提升井.為方便施工、保證基坑安全，應(yīng)采用臨時排水措施排除地表水和基坑作業(yè)面積水。排水措施包括地表排水，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免3.5.1地表排水：在平場四周設(shè)排水土溝，使雨水往基坑外流入排水溝基槽底清理→外墻（池壁）面處理→檢查原土質(zhì)→鋪土、耙平→夯打密（3）回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行），（5）回填時，為防止管道中心線位移或損壞管.工夯實，先在管子兩側(cè)填土夯實，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂質(zhì)量密度(≥1.45g/cm），達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（7）回填土夯實時，對于打夯機(jī)無法夯實的（8）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表（3）剛打完的回填土，如突遇暴雨，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)將松軟回填（4）作好基坑降、排水工作，保證回填過程層以下施工回填土?xí)r，采取臨時堵塞導(dǎo)水管，或?qū)?dǎo)水管加長，直接將邊（1）嚴(yán)格把好回填土使用檢驗關(guān)，質(zhì)量部門對回.材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意外觀檢查：材料進(jìn)場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收，查看有無銹蝕、縮頸、斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀試驗檢測：在監(jiān)理的監(jiān)督下見證取樣，按規(guī)定比例選取試件，作力學(xué)性能試驗。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛綠色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審鋼筋加工前，鋼筋組長負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員檢驗合格后，使用專用車.加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，鋼筋接頭連接形式為閃光對焊或機(jī)械連接。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭相互錯開，在長度為操作。在每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝，均須采用與生產(chǎn)條件相同的環(huán)境進(jìn)行試焊，以便掌握焊工的技術(shù)水平，了解鋼筋焊鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)監(jiān)理審核，審核合格的電現(xiàn)場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用氣壓焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊鋼筋綁扎時，先核對受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計板網(wǎng)片筋的相交點采用全部綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。鋼筋接頭采用閃光對焊和綁扎相結(jié)合的搭接方法時，搭接長度按設(shè)計要求，受倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分綁扎底板上層鋼筋時采用鋼筋排架支撐，以保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r要鋪設(shè)木板作為通道和操作平臺。混凝土澆筑時派鋼筋工專門負(fù).為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，底板和池壁落后池壁筋在澆筑完底板混凝土后進(jìn)行。池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋利用搭簡易架子固定。由于池壁立筋一次支設(shè)，上部擺動較大，不宜保證下部鋼筋保護(hù)層厚度，可用S形鋼筋鉤將立筋上部鉤攏在簡易架子上，S齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉結(jié)鋼筋，直徑及間距要符合設(shè)池壁鋼筋在端部要根據(jù)要求加“∩”型鐵，水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)為保證池壁兩排鋼筋的相對距離，本工程采用梯形支撐筋綁扎定位，間距1000mm。梯形支撐筋是用兩根豎筋與水平撐筋焊成梯架，梯架形式同墻底板鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置來控制保護(hù)層的厚度，墊塊間距控制在1000mm左壁及墻體采用定型水泥墊塊，并固定在鋼筋與模板之模板采用竹膠合模板備木方和各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用竹模板及鋼模處用木模補齊。與模板配..地面楔錨鋼架管作固定支點；池壁采用底板砼內(nèi)部的鋼筋排架焊接短鋼筋支底板外池壁（施工縫以下）支模示意圖，施工縫處按設(shè)計要求安放橡膠止水池壁兩側(cè)模板采用縱橫雙排架管做縱橫楞。為了保證墻體的光潔度和易外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四池壁模板支撐體系：池外采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側(cè)加設(shè)斜對安裝模板的起拱、支模方法、鋼筋骨架安裝的要求，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)拼裝模板安裝的允許偏差，均應(yīng)按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工..應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對模板進(jìn)場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既能保證現(xiàn)場施工的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有對拉止水條桿的模板必須保證止水條不因拆除模板而受底模在混凝土強(qiáng)度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保板≤22，≤8梁≤88≤88≤22角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，如果施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困難。可先將模板外的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難.預(yù)留洞模板的拆除。先將洞口內(nèi)的支撐件拆除，然后將四角的固定螺栓為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光沽，應(yīng)進(jìn)行模板隔離劑涂刷等拆除后模板要用砂紙、扁鏟等工具清除沾附的砂漿和隔離劑殘渣，再用為防止硬化的混凝土與模板粘結(jié)，澆筑混凝土之前應(yīng)在清理過的模板面上涂刷隔離劑(脫模劑)。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結(jié)，易脫模，不（b）在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架.砼采用商品砼，商品混凝土供應(yīng)商，應(yīng)選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)模板選擇模板修復(fù)與鋼筋工交底模板選擇模板修復(fù)與鋼筋工交底檢查腳手架學(xué)習(xí)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員交底操作人員交底技術(shù)交底鋼筋交接檢查人員模板觀察執(zhí)行檢查標(biāo)準(zhǔn)不合格處理質(zhì)量評定質(zhì)量評定.拆模底頂標(biāo)高檢查質(zhì)量抽檢桉規(guī)范要求注意保護(hù)成品本構(gòu)筑物為大型結(jié)構(gòu)，極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，因此必須采用池體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復(fù)合抗裂外加劑，提高抗?jié)B和防裂能力，減使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱。使用緩凝劑以推遲溫度裂縫出現(xiàn)的時間，降低最高混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分采用蓋塑料為提高土建工程混凝土耐久性，我公司將采取以下措施：在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物，從而提高混凝澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物、積..廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置、環(huán)境的不同，制定基礎(chǔ)、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位。現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車，保證砼連續(xù)各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問澆筑前將基面清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔厚度不得大于400mm。當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并.質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，做到先澆混混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。插入式振搗器移動間距梁、板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用根據(jù)標(biāo)高拉線控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處底板澆筑采取踏步式分層推進(jìn)，每跨長3000～4000mm，踏步寬為2.5~澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝.池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑，逐步推進(jìn)。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑池壁連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當(dāng)氣溫小于25℃時，不應(yīng)超過3h，氣溫大金刮平尺對基面混凝土進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用鐵抹子或電動壓光機(jī)混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求一般建筑物結(jié)構(gòu)混凝土：使用優(yōu)質(zhì)低堿水泥并必須得到項目監(jiān)理的批準(zhǔn)骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨骨料形狀規(guī)格、級配、含泥量等質(zhì)量須符合規(guī)范要求。骨料在運輸過程.水采用符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的水源，作為清洗骨料、拌制混凝土在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。在混凝土中適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化熱。對摻粉煤灰的混凝土，使確定使用的外加劑供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明及檢驗報告，供應(yīng)商應(yīng)與填縫材料從經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)貨的廠家進(jìn)貨，按廠家要求裝運和貯存。在監(jiān)理批根據(jù)要求，提供足夠數(shù)量及品種的現(xiàn)場試驗用材料樣品；在監(jiān)理認(rèn)可批使用混凝土?xí)r，指派一名經(jīng)項目監(jiān)理批準(zhǔn)的技術(shù)人員對所有的商品混凝混凝土澆筑前技術(shù)組要針對澆筑的部位設(shè)計出合理的管道路線,以盡量澆筑混凝土前，應(yīng)將每節(jié)泵管內(nèi)部殘留的水泥漿等雜物清理干凈，并用每個接頭的皮圈在澆筑前要逐一檢查是否套嚴(yán)、套牢，如發(fā)現(xiàn)破損，馬在開始泵送時，應(yīng)先用與混凝土同標(biāo)號的減石子砂漿潤滑輸送管，然后再送混凝土。潤滑用的水泥砂漿要分散布料。同時每次開盤時所拌制的第一.每次澆筑混凝土后，混凝土輸送泵管應(yīng)徹底清洗并保持管道清潔以待下砼的運輸能力應(yīng)滿足砼凝結(jié)率和澆注速率的要求，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使用砼運到澆注地點是仍保持不離析，不分層，砼成分不發(fā)生變化并能保證池體混凝土澆筑按照以下順序施工，即先澆筑池底板，再澆筑池壁，澆各施工區(qū)域的混凝土澆筑從一端開始向另外一端澆筑，連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫，確保足夠的振搗時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈；模板的縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，以防漏漿；鋼筋和模板的支撐情況要認(rèn)真檢查。混凝土澆筑時安排一名鋼筋工和一名木工盯班檢查，直至混凝土澆筑完畢，發(fā)現(xiàn)問題底板混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土攪拌站攪拌能力、混凝土輸送泵輸送量及混凝土初凝時間，底板按照加強(qiáng)帶、伸縮縫的位置分段澆筑；同一施工區(qū)池壁混凝土在施工前首先對水平施工縫進(jìn)行鑿毛、處理，清理干凈，保每段墻體混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行施工，一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，不留水平池體所有預(yù)埋件、穿墻套管及預(yù)留孔洞在澆筑前要準(zhǔn)確、牢固的埋設(shè)和預(yù)留，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或鋼筋較密集的部位要加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂.混凝土成型后，待表面收干后，必須用鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)塑性裂縫。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的根據(jù)工期安排混凝土澆注有一部分在酷暑期進(jìn)行施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長較快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40℃~50℃,混凝土高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)混凝土入模溫度控制在28℃以下，混凝土澆筑前，地基酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降，添加適量的高效減水劑，有時還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗室做強(qiáng)度、性能試驗，以.混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混凝土在高在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，及時組織調(diào)查研究。先用小應(yīng)變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情況，裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)不設(shè)立現(xiàn)場試驗室，試驗室配有常規(guī)試驗設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間。由有專業(yè)資混凝土的澆注執(zhí)行澆注令制度，在檢查鋼筋、模板正確、符合要求，并經(jīng)過隱蔽驗收的情況下，由項目總工程師簽發(fā)混凝土澆注令，混凝土在到達(dá)評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度采用標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d.確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。試件強(qiáng)度試驗的方法符合現(xiàn)用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)每組三個試件在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈，非冬施期間將.當(dāng)混凝土在澆筑新的砼之前，在已澆好的砼表面，應(yīng)去漿表皮及暴露在表面的大骨料而不擾動砼。如果混凝土已硬化，其表面浮漿不能清除時，所有形式施工縫的砼表面用高壓水龍頭沖洗處理，用滾針?biāo)ɑ虺P錘去除表面浮漿。在重新開始澆筑砼之前，所有殘留在砼表面的松散料表面稍加濕潤。在澆筑方法、施工縫的位置和形式、層次和澆筑程序未經(jīng)項本工程構(gòu)筑物設(shè)置有變形縫，變形縫由氯丁橡膠止水帶、雙組份聚硫密變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次選用氯丁橡膠止水帶，形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計要求，進(jìn)廠后抽檢進(jìn)施工現(xiàn)場進(jìn)行定型模具熱接連接，有廠家專業(yè)人員操作，接縫應(yīng)平整牢.橡膠止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與變形縫中心線對正，不氯丁橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段準(zhǔn)確尺寸，以及接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能實驗。橡膠止水帶不得露天堆放或暴露在陽光的直射下，止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接，其原理是把生膠片置于填縫板采用聚乙烯泡沫塑料板與橡膠止水帶粘結(jié)牢固、位置準(zhǔn)確，澆筑在底板伸縮縫處澆筑混凝土施工過程中為了保證以上施工，采取支模先澆筑一側(cè)混凝土。拆模，粘止水帶上下兩處的填縫板，安裝雙組份聚密封膏打掉露出池體的對拉片頭后，用防水砂漿將留下的凹槽封堵密實，必要為保證預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，根據(jù)圖紙要求定做相應(yīng)尺寸的木盒，并寬出墻模板應(yīng)設(shè)觀察口?；炷翝仓筋A(yù)留孔底部時，應(yīng)先從孔的一側(cè)澆搗，振搗本工程構(gòu)筑物預(yù)埋件形式有多種。預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩.工藝埋件由項目部技術(shù)質(zhì)量部與項目部專業(yè)監(jiān)理及有關(guān)安裝部門共同檢先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度.E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mme1——測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（mme2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm填寫閉水試驗記錄，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。觀測記錄包括：天氣情依據(jù)招標(biāo)文件和《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB141-90），一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于4.1.1測量放線：由測量工程師根據(jù)圖紙放出擋墻定位線、基礎(chǔ)開挖邊線控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做4.1.2現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，砂石材料等4.1.3材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥、施工用水、鋼筋等原材..4.2.1在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面4.2.2根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機(jī)開挖基礎(chǔ)土石方，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時予以可靠的支撐，并使4.2.3所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為適用，可用作回4.2.4基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致4.2.5基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如基底承載力達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的承載力要求時，根據(jù)實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)4.2.6基坑開挖完畢，報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，將檢驗情況填4.2.8作好挖基前周圍的排水處理?；映尚秃髴?yīng)認(rèn)真核對，不符合承載力要求及時報監(jiān)理工程師檢查決定后，按可行的方案進(jìn)行處理，以保證本工程的建筑物主要有泵房、綜合樓、加氯間、變電室、機(jī)修間、倉庫.進(jìn)場后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的本工程平面控制點、高程控制點的接樁工作，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，以適當(dāng)?shù)谋壤L制成場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對重點平面控制點及高程控制點澆施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測量儀器，不準(zhǔn)隨5.3.1根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，放好上、下口邊線。土石方開挖前要先5.3.3開挖基坑（槽）時，要合理確定開挖順序，從基槽端頭以倒退的5.3.4按圖紙設(shè)計，本工程建筑物埋深較淺，多采用天然地基，在基礎(chǔ)開挖過程中，測量人員應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，及時將標(biāo)高引入槽底，不需要做地.柱子鋼筋接頭位置相互錯開，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于受力鋼筋面積的50%，柱箍筋先套在豎筋上待接頭施工完后，按間距畫線并將箍筋依次向上移動，由上向下綁扎。柱箍筋與主筋要垂直，接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。綁扎箍筋時，綁扣相互間成八字形，下層柱的鋼筋露出樓面部分用工具式柱箍將其收進(jìn)一個箍筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接，柱上鋼筋直徑≤16mm時，可采用綁扎接頭，鋼筋接頭位置：梁、樓板底部梁的鋼筋均錨入框架柱40d。當(dāng)采用綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)穿次梁的下部縱向受力筋，并套好箍筋；梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合所有主梁與次梁交接處均在次梁所在位置其兩側(cè)主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接處在兩方向次梁上兩側(cè)均設(shè)附加箍筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，同時注意.加密區(qū)的長度及間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。梁上箍筋綁扎時，宜采用套扣綁扎，第一個箍筋設(shè)置.分布筋間距，先擺好受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時的內(nèi)隔墻下無梁時，應(yīng)在相應(yīng)位置的板內(nèi)附加鋼筋，現(xiàn)澆板下部鋼筋錨入支本建筑物工程擬采用竹膠合模板備木方和各種型號鋼模板相結(jié)合的配模方案，表面均涂脫模劑，不能用竹模板及鋼模處用木模補齊。柱子模板采用模板安裝前按施工圖紙進(jìn)行預(yù)排，確定柱、梁、板各部位的模板尺寸及拼裝順序，并作出統(tǒng)計、編號、列表，驗算模板及支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定.為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石獨立基礎(chǔ)外側(cè)模板先于底板鋼筋綁扎工序，基礎(chǔ)梁模板在梁鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行，基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模，板支撐體系采用鋼架管，模板水平標(biāo)柱模板安裝時為保證柱模板的截面尺寸及安裝質(zhì)量，根據(jù)柱筋保護(hù)層厚度，用鋼筋頭點焊在主筋上，確定柱模板的根部截面，然后按配板設(shè)計，依拉通線校正中間各柱。柱模板拼裝時，拼縫應(yīng)相互錯開，為確保柱的截面尺寸中間設(shè)一道拉片連接兩側(cè)模板，間距600mm。柱箍采用鋼管制成并與滿堂腳手架相連，用扣件連接，間隔一米。柱模下部設(shè)清掃口，模內(nèi)清理干凈后根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定梁板下架管長度，架管與土層相接處，墊通長木板支撐，避免不均勻沉降。墊管高度用木楔調(diào)整，鋪設(shè)梁底板并拉線調(diào)直，鋪設(shè)底模時當(dāng)梁跨度≥4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。梁、板、柱接頭部位配頂板模板采用竹膠合板模板，用木方作龍骨，支撐系統(tǒng)采用早拆體系，板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工，構(gòu)件跨度超過.板梁5.6.1本工程采用商品混凝土,其作業(yè)條件如下:完成隱檢工作，核實預(yù)埋件，水、電管線，槽預(yù)孔洞的位置，數(shù)量及固定情況。商品砼供應(yīng)商必須是發(fā)包人、監(jiān)理及承包人共同考察并認(rèn)同的供應(yīng)檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密；邊角柱加固是否可靠；各混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點延續(xù)時間盡量縮短，宜在1h之內(nèi)。卸車前混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，卸車后混凝土如發(fā)a、泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。泵管的水平管不允許用馬送管內(nèi)壁，泵送時如間歇時間超過45min或有離c、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的.d、在澆筑混凝土前，清理模板內(nèi)的雜物和鋼漿，然后封閉清掃口，柱子上部澆筑，澆筑高板底，柱子澆筑應(yīng)分層澆筑，振搗密實，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振振搗器，先澆梁，后澆板，振搗棒移動間距不大于40厘米依序振動，防止出現(xiàn)漏振，振動過程中要快插慢拔，防止出現(xiàn)孔洞，每次振框架結(jié)構(gòu)施工完畢，所有相關(guān)試驗數(shù)據(jù)合格。原材料已到位，且各項指做好砌塊排列分布圖，對砌筑過程中有關(guān)磚模數(shù)不適合的情況已充分考為了避免后續(xù)砌筑的上部結(jié)構(gòu)的位置不精確，砌筑第一層磚時應(yīng)小心地進(jìn)行放樣，確保精度。隨著砌筑高度的升高，應(yīng)隨時對砌體結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行..施工機(jī)具及施工平面布置、施工段的劃分、施工流水、工序交叉銜接已砂漿拌制嚴(yán)格執(zhí)行配合比。常溫下砂漿應(yīng)隨拌隨用，在從砂漿攪拌機(jī)中砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清理掉砌塊表面的雜物后砌塊就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制墻體水平灰縫的平選擇正確的組砌方法，且應(yīng)上下錯縫，嚴(yán)重掉角的砌塊不得使用。墻體墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，按設(shè)計標(biāo)高、位置及尺寸留置。當(dāng)洞接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位.為防止砌塊墻體抹灰后產(chǎn)生裂縫及外墻滲水等問題，應(yīng)從砌筑工程中著a.提高砌塊本身強(qiáng)度，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場，以使其與混凝土配筋帶、砂豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖縫；不得出現(xiàn)瞎屋面分上人屋面和不上人屋面。屋面工程施工前，技術(shù)人員應(yīng)掌握施工工藝流程：基層處理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)→抹找平層→保溫層鋪設(shè)完后進(jìn)行找坡層施工。表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近將基層清理干凈并根據(jù)設(shè)計要求拉線找坡，貼灰餅，并順排水溝的方向找平層表面壓實平整,水泥砂漿抹、壓收水后要二次壓光,在水泥終凝前，進(jìn).屋面采用高分子聚合物卷材防水層，屋面防水層施工應(yīng)待找平層充分干燥后進(jìn)行施工，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位，然后由屋鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護(hù)層清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠，用長把滾刷蘸膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一..卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計要求防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、管根等陰陽找平層泛水坡度符合設(shè)計要求、表面無起砂、空裂、且平整潔凈，無積防水層鋪貼、搭接、收頭符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)屋面水落口等處，施工中進(jìn)行臨時塞都和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施.屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找好線、放好坡，施空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處出現(xiàn)空鼓，鋪貼時掌握基層含水率，不符合要求不施工，鋪貼時應(yīng)平、實、壓邊緊密、粘結(jié)牢滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置、鋪貼附加層時，從卷材剪配粘貼操作，應(yīng)使裝修工程要樣板引路，施工前應(yīng)做樣板墻、樣板間。由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)為確保施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，原材料首選監(jiān)理、發(fā)包人共同認(rèn)同的合格裝修工程關(guān)鍵在于一個“細(xì)”字。又由于多工種同時交叉作業(yè)，在制定墻面澆水→貼灰餅→做護(hù)角→墻面沖筋→抹底層灰→修抹預(yù)留孔洞、電a.抹灰前對墻表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)除干凈并提前b.工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保d.墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距應(yīng)根據(jù)房間墻面.e.砂漿抹灰：沖完筋2h左右就可以用混合砂漿打底，分遍趕平，不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔，找平，再用大杠垂直水平管道后和陰角交接處。墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面d.抹灰前認(rèn)真做灰餅，沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋，順杠找規(guī)a.門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查洞口四周縫隙是否堵b.墻面基層及防水節(jié)點處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)c.噴涂進(jìn)行飾面施工前，對所采用的機(jī)械提前接好電源及高壓氣管，并d.根據(jù)設(shè)計要求，提前做好噴涂的樣板，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主鑒定合格后才.噴涂施工時應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應(yīng)保持a.材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體b.噴涂表面顏色一致，花紋、色彩大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底根據(jù)圖紙要求此工程地面裝修大多采用地磚鋪貼，故重點闡述地磚的施浮灰、塵土等清理干凈，并灑水充分濕潤，濕潤時間一般為24h,且無象。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并提前一性；拌制中要嚴(yán)格控制用水量，砂漿以用手握成團(tuán)，顛后即撒為好，且隨鋪.沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時，可裁割用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫在地面上彈縱橫控制線，并引至墻面底部并鋪控制塊，先在房間的3個陰角正式鋪貼時應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚要跟線。將抹漿后的面磚平放于鋪面磚過程中，如發(fā)現(xiàn)墊層厚薄不一或有不平處，應(yīng)揭開面磚，添加或去掉灌縫前應(yīng)將面磚清掃干凈，把面磚上和縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉。灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)必使水泥漿填滿縫子和部分邊c.鋪貼過程中應(yīng)隨時用水平尺檢查平整度，用靠尺檢查相鄰地磚間的高a.嚴(yán)格按操作程序施工，用水泥砂漿粘結(jié)時，釉面磚浸水不透會造成粘塑鋼門窗必須嚴(yán)格控制原材、成品的規(guī)格、質(zhì)量。內(nèi)部的增強(qiáng)型材要按要求設(shè)置，型材的拼縫應(yīng)平整、緊密，門窗尺寸正確、方正，貼好保護(hù)膜包裝紙。門窗運輸時要豎直碼放，運至現(xiàn)場后豎直靠立在專用的木架上（豎直.窗框與墻體連接：加氣砼洞口應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在預(yù)埋膠粘圓橫檔或豎梃的部位設(shè)置連接固定點，最近的連接點應(yīng)設(shè)于與其相距不小于150mm處。窗框與墻體之間的縫隙，填入礦棉條作緩注意事項：用木楔固定窗框時，應(yīng)把木楔塞在邊框、中豎框、中橫框等密封膏應(yīng)堵塞嚴(yán)密，表面平滑、順直。嚴(yán)禁用刀刮框、扇上污物，免得弄傷外裝飾腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架。砌筑、內(nèi)裝飾腳手架，采用每七根立桿設(shè)置一組剪刀撐，每組兩根，與地面夾角為60度。架子的順內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。首層架體和建筑物之間滿鋪架板，架板上鋪設(shè)二層密目網(wǎng)，以防上面墜物對下方施工人員造成傷害。作業(yè)層位置，根據(jù)實腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)合格并持證上崗。任何人不能隨意架子搭設(shè)需經(jīng)安全員進(jìn)行安全交底，搭設(shè)完成后必須經(jīng)驗收合格方可使.拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻體整層拆除后，再拆腳手架。分段拆除高差不拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍及進(jìn)出口處，必須派有專人暸望，嚴(yán)禁作業(yè)人操作人員應(yīng)佩戴安全帶及安全帽，拆除的全部過程中，應(yīng)指定一個責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平較高的工人擔(dān)任指揮，并負(fù)責(zé)拆除、撤料和看護(hù)全部操作人員的安全作業(yè)。拆除過程中應(yīng)注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避本工程變形縫部位依設(shè)計設(shè)止水帶，止水帶是防滲、防漏的關(guān)鍵部位，因此選用國家定點廠家，復(fù)測合格，手續(xù)齊全的定型產(chǎn)品，各種止水帶接頭止水帶固定采用鋼筋托架，模板采用企口木模板，固定堅固可靠，防止鋼筋等銳物刺傷止水帶，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷琳駬v應(yīng)特別注意止水帶下方混凝土是否有氣泡，振搗棒要斜入止水帶下方，并設(shè)專人在模板外側(cè)觀察，防止止水帶位移，直到上角漿飽滿為止，澆筑砼至止水帶標(biāo)高，振搗止水帶下的砼，掀起止水帶檢查澆筑層是否完全密實，而底板與池壁的施工縫，設(shè)橡膠止水條，止水條拼接的地方要滿焊，安裝時要和池壁鋼筋焊牢固定。施工縫的處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去.應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到底部時，應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返為保護(hù)底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設(shè)鋼筋排架。頂板預(yù)先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo).拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理，對竹膠在綁扎鋼筋及安裝止水帶過程中，要認(rèn)真操作，防止綁絲和鐵釘刺破止.編制合理的、科學(xué)的施工組織設(shè)計，施工采用多級網(wǎng)絡(luò)控制工期；優(yōu)先采用實踐可行的新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，針對重點工程成立攻關(guān)小對可能影響工期的主要環(huán)節(jié)事先提出預(yù)案，在勞力、材料、設(shè)備等方面施的修建工作，同時各種技術(shù)準(zhǔn)備工作也超前運行，如各種材料測試、理論（2）提高機(jī)械施工能力和技術(shù)水平，采用先進(jìn)的技術(shù)（3）全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，積極觀測氣象及外部（4）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計和（5）施工過程加強(qiáng)工序檢驗和試驗工作，保證正（6）嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，設(shè)專人進(jìn)行關(guān)鍵線路上的工序控制，一旦出現(xiàn)意外情況，采取改變邏輯關(guān)系，壓縮某些工序的持續(xù)時間，及時調(diào)整（7）服從業(yè)主對整個工期的協(xié)調(diào)和調(diào)整，并及時工進(jìn)度計劃并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。同時在施工過程注意主動和有關(guān)施工單位搞好趕工計劃的重點是構(gòu)（建）筑物土建施工，氧化溝二沉池基礎(chǔ)及主體結(jié)趕工計劃以氧化溝二沉池基礎(chǔ)為重點組織相同工序的流水作業(yè)，作為施.工產(chǎn)生嚴(yán)重干擾，以至讓步，造成非關(guān)鍵線路工程的不均衡搶工作業(yè)，必須勞動力調(diào)整過于頻繁，會嚴(yán)重干擾均衡生產(chǎn)，所計劃在多個單項工程流水作業(yè)高峰期，采取“三班”倒作業(yè)，在解決短時期勞動力不足的同時有利二沉池及主體建筑配全部模板和腳手架，不進(jìn)行周轉(zhuǎn)，這樣就可按設(shè)計其余構(gòu)筑物及建筑物按施工需要配備模板和周轉(zhuǎn)料，在最短時間使模板土方調(diào)配必須進(jìn)行合理開挖、堆存倒運措施。施工排水要切實保證基坑管道施工工作量大，根據(jù)工程進(jìn)度和各構(gòu)筑物、建筑物的施工合理統(tǒng)籌（3）配置足夠的勞務(wù)工，在農(nóng)忙季節(jié)進(jìn)行輪休，.人員有良好心態(tài)和比較適宜的環(huán)境。這是保證操作質(zhì)量的保證條件，主要是根據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)調(diào)節(jié)作業(yè)時間，以避開高溫時段，另外做好通風(fēng)降溫、隔（2）砼澆筑施工，避開高溫時段。當(dāng)最熱的天氣必須根據(jù)情況適當(dāng)選擇早、晚時間。并做好砼配合比的用水量控制，適當(dāng)提高砼（3）砼泵輸送管道，在高溫時要采取覆蓋隔熱、澆水降蒸發(fā)，產(chǎn)生收縮裂紋。并應(yīng)在采取二次振搗或二次表面壓實措施及時覆蓋澆（5）管道防腐必須避開高溫環(huán)境，特別是管道涂料，要直接涂刷防腐層。防止因高熱改變涂料性能和固化效果，以至高溫差變化防取大體積砼的內(nèi)部降溫管網(wǎng)措施，并采用低熱量水泥。嚴(yán)格進(jìn)行覆蓋澆防止外部熱影響進(jìn)一步促進(jìn)砼水化溫度提高，產(chǎn)生砼降溫時的大溫差收縮裂（8）高溫季節(jié)施工的露天電氣設(shè)備必須設(shè)在通風(fēng)、遮陽環(huán)境（1）雨季施工要結(jié)合實際，建立健全雨期施工安全保.（2）土方工程施工要重點保證場區(qū)排水系統(tǒng)的暢通，筑土堤或挖排水溝，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工過程中保護(hù)各類監(jiān)測點并做好監(jiān)測記錄，及時反饋信息，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。采用機(jī)械附近堆積荷載等因素，合理確定邊坡坡度；隨時清除邊坡上易滾動或塌落的（6）現(xiàn)場所有電氣設(shè)備要設(shè)置防雨遮蓋，并做好接地操作平臺等要滿鋪竹笆、木板并做防滑條，把防傾斜、防滑脫、防墜落作為（8）設(shè)專職人員，參與施工計劃協(xié)調(diào)，做好天氣預(yù)報收免在雨天開挖管溝、澆筑砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季現(xiàn)場必須焊（1）增強(qiáng)防汛工作意識，組成防汛工作領(lǐng)汛領(lǐng)導(dǎo)工作，對防汛、防大汛工作常抓不懈，并向地方政府防汛機(jī)構(gòu)報告?zhèn)?.防汛、搶險要講大局，服從業(yè)主和地方政府的防汛統(tǒng)一設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→.開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)基礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符5平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和.安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點進(jìn)行放線。放線地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進(jìn)行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差12設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水..灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī).螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向根，---圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜.調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車先單機(jī)后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃,滑動軸承的工超過60℃,軸承溫升應(yīng)小于35℃。所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備.定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否.測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾.檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是.手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證.及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于.框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿鑄