住宅施工安裝工程施工方案

住宅施工安裝工程施工方案一、安裝工程主要施工方法（一）給水排水工程主要施工方法1、給水、開水、熱水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)施工方法(1)工藝流程預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋預(yù)留施工準備支架制作安裝給水干管安裝給水支管安裝管道分段試壓管道分段沖洗系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗、消毒驗收交工交裝修單位系統(tǒng)接駁系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗T停點(2)施工作法1)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2)閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3)管道穿過墻壁和樓板處，設(shè)置鋼套管，鋼套管內(nèi)徑大于所穿管外徑20mm。安設(shè)在樓板上的套管，其頂部高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，套管底部與樓板底面相平；安設(shè)在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料(玻纖布)。管道穿越有防水功能的墻體時，必須加設(shè)防水套管（參見下圖）。4)管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。5)室內(nèi)鋼管的立管支架設(shè)置間距不大于下表。層高（m）層高小于或等于5m層高大于5m每根立管每層安設(shè)支架1不少于2個注：支架安設(shè)位置為距地1.5～1.8m高，每層安設(shè)不少于兩個支架時可勻稱安裝；當(dāng)支架安設(shè)在非承重墻上時，還在此層的承重結(jié)構(gòu)上安設(shè)一個支、吊架，且各立管底部設(shè)承重支架或落地支座。6)室內(nèi)鋼管的橫管支、吊架設(shè)置最大間距不大于下表。公稱直徑DN7)管道系統(tǒng)試壓和清洗作法a.室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。b.各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，給水管和冷卻循環(huán)水試驗壓力為1.00MPa；熱水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的設(shè)計工作壓力加0.10MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.30MPa。金屬管在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。c.試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。8)管道消毒作法生活給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。2、污水和廢水系統(tǒng)施工方法(1)工藝流程排水支管安裝排水支管安裝灌水、通水試驗T停止點預(yù)埋預(yù)留施工準備支架制作安裝排水干管安裝潛污泵安裝驗收交工調(diào)試、檢查系統(tǒng)接駁(2)施工作法1)排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2)排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3)排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4)阻火圈應(yīng)按設(shè)計圖中要求的部位安裝。5)排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：a.鋸管及坡口(a)鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定。(b)鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。(c)插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。b.粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。c.管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。d.膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。e.承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手?，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。f.靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6)排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。3、壓力流雨水系統(tǒng)施工方法（1）工藝流程（2）系統(tǒng)安裝前應(yīng)具備下列條件：1）施工圖紙和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審；2）有批準的施工方案或施工工藝，已進行技術(shù)交底；3）材料、機具和施工力量等準備就緒，能保證正常施工；4）施工前應(yīng)了解建筑的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖和施工方案制訂了與土**種和其他工種的配合措施。施工人員應(yīng)經(jīng)虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)安裝的技術(shù)培訓(xùn)。（3）管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）雨水立管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置查檢口，檢查口中心宜距地面1.0m。當(dāng)采用高密度聚乙烯（HDPE）管時，檢查口的最大設(shè)置間距不宜大于30m；2）雨水管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置安裝；3）連接管與懸吊管的連接宜采用45°三通；4）懸吊管與立管、立管與排出管的連接應(yīng)采用2個45°彎頭或彎曲半徑R不小于4dn（dn為管道外徑）的90°彎頭；5）高密度聚乙烯（HDPE）管道穿過墻壁、樓板或有防火要求的部位時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈、防火膠帶或防火套管。6）雨水管穿過墻壁和樓板時，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部與樓板底面齊平。墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面齊平。套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃密實材料填實；7）在安裝過程中，管道和雨水斗的敞開口應(yīng)采取臨時封堵措施。（4）支、托、吊架安裝操作要點2）為了防止管道運行時其內(nèi)部發(fā)生振動，使用HDPE（高密度聚乙烯）管材的虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)的支、托、吊架采用與系統(tǒng)管材配套的專用管道固定系統(tǒng)。此固定系統(tǒng)通過錨固管卡的使用，將軸向產(chǎn)生的作用力直接通過錨固管卡固定點傳送到平行安裝的方形鋼導(dǎo)管上，使作用力由建筑物結(jié)構(gòu)均勻承受，而導(dǎo)向管卡的使用則保證了水平方向上的伸縮。在采用上述固定系統(tǒng)后，管道上可不用再設(shè)置伸縮器，從而對系統(tǒng)的防漏水和其管道內(nèi)所需的負壓運行狀態(tài)提供了保證。A——吊架；B——方形鋼導(dǎo)管；F——錨固管卡；G——導(dǎo)向管卡虹吸式雨水系統(tǒng)的管道固定系統(tǒng)圖3）高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管采用方形鋼導(dǎo)管進行固定。方形鋼導(dǎo)管的尺寸應(yīng)符合規(guī)定。方形鋼導(dǎo)管應(yīng)沿高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管懸掛在建筑承重結(jié)構(gòu)上，高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管則采用導(dǎo)向管卡和錨固管卡連接在方形鋼導(dǎo)管上。方形鋼導(dǎo)管懸掛點間距和導(dǎo)向管卡、錨固管卡的設(shè)置間距，應(yīng)符合規(guī)定。方形鋼導(dǎo)管尺寸（mm）HDPE管外徑dn方形鋼導(dǎo)管尺寸A×B×δ40～20030×30×3.2250～31540×60×3.2注：此方形鋼導(dǎo)管為虹吸式雨水斗生產(chǎn)廠配套供應(yīng)

HDPE橫管固定件最大間距（mm）HDPE管外徑dn懸掛點間距AA錨固管卡間距FA導(dǎo)向管卡間距RA（保溫管）導(dǎo)向管卡間距RA（非保溫管）4025005000800100050250050008001200562500500080012006325005000800120075250050008001200902500500080012001102500500011001600125250050001200180016025005000160024002002500500020003000250～3152500500017001700注：此管卡為虹吸式雨水斗生產(chǎn)廠配套供應(yīng)虹吸式雨水系統(tǒng)懸吊管固定圖4）高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管的錨固管卡安裝在管道的端部和末端，以及Y型支管的每個方向上，2個錨固管卡之間的距離不應(yīng)大于5m。當(dāng)雨水斗與立管之間的懸吊管長度超過1m時，應(yīng)安裝帶有錨固管卡的固定件。當(dāng)高密度聚乙?。℉DPE）懸吊管的管徑大于200mm時，在每個固定點上應(yīng)使用2個錨固管卡。（參見圖5.2.2-3）雙錨固管卡安裝示意圖5）高密度聚乙?。℉DPE）管立管的錨固管卡間距不應(yīng)大于5m，導(dǎo)向管卡間距不應(yīng)大于15倍管徑。（參見圖5.2.2-4）虹吸式雨水系統(tǒng)立管固定圖6）當(dāng)虹吸式雨水斗的下端與懸吊管的距離不小于750mm時，在方形鋼導(dǎo)管上或懸吊管上應(yīng)增加2個側(cè)向管卡。7）在雨水立管的底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。8）支、托、吊架安裝操作步驟如下：a.將支、托、吊架的生根件固定在建筑承重結(jié)構(gòu)上。b.在地面上將方形鋼導(dǎo)管、錨固管卡及導(dǎo)向管卡裝配成一體。c.將裝配成一體的方形鋼導(dǎo)管懸掛在支、托、吊架的建筑結(jié)構(gòu)生根件上。d.將管子安裝在支、托、吊架上。4、冷卻塔施工方法(1)工藝流程散件吊裝就位散件吊裝就位組裝接電源調(diào)試碰管(2)施工作法1)冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板位置應(yīng)準確并保持各基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板頂面標高在同一水平面上。標高允許誤差控制在±1mm，中心距允許偏差為±2mm。2)冷卻塔進水管、出水管及補充水和單獨設(shè)置管道支架，避免將管道重量傳遞給塔體。3)在冷卻塔安裝及維修過程中，不得在塔上動用電、氣焊等明火。如需要動用明火，則采取在焊接操作周圍的冷卻塔上蓋被水浸濕的防火石棉被的防火措施。4)冷卻塔組裝就位后，基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板與冷卻立柱底板采用螺栓連接或定位焊接。5)設(shè)置于建筑物屋頂?shù)睦鋮s塔，應(yīng)根據(jù)該建筑防雷分類進行防雷處理。冷卻塔上電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。（二）電氣工程主要施工方法1、電氣工程主要施工工藝流程機電專業(yè)分包自行施工項目施工班組機電專業(yè)分包自行施工項目施工班組資料整理竣工驗收絕緣測試回路送電電器元件試驗單機試運轉(zhuǎn)燈具試亮系統(tǒng)聯(lián)調(diào)技術(shù)交底支吊架制作材料驗收進場與各工種工序交接/驗收線、纜敷設(shè)燈具、開關(guān)等安裝校線、聯(lián)接配管、橋架/梯架安裝插接式母線槽安裝配電柜（箱）安裝2、電纜橋架施工方法(1)工藝流程橋架／梯架入庫驗收橋架／梯架入庫驗收劃線定位托臂、支吊架安裝橋架／梯架安裝接地連接調(diào)平校直中間驗收(2)施工作法1)橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴密，水平橋架保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。2)電纜橋架在穿越樓板時，采取做防火隔離措施。3)電纜橋架跨越伸縮縫處設(shè)置伸縮縫，通常以斷開0.1m左右為宜，當(dāng)橋架的直線段超過30m時須預(yù)留0.2～0.3m的伸縮縫。4)橋架直線段方向改變處采用彎通實現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。5)橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進行。6)橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設(shè)置支撐點。7)非直線段的橋架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時，在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個支架或吊架；當(dāng)半徑大于0.3m時，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設(shè)一個支架或吊架。8)橋架水平敷設(shè)時按一定的跨距支撐，跨距為1.5m～3m，其支撐點選在附近的接頭處。橋架寬度在0.1m及以下者，支撐點跨距為1.5m，吊桿采用不小于Φ6的圓鋼；橋架寬度在0.15m及以上者采用雙螺栓固定。（其作法見下圖）9)電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點跨距不大于2m。（其作法見下圖）3、母線槽施工方法(1)工藝流程測量放線測量放線安裝前測試母線安裝測試支撐件安裝(2）施工作法1)母線槽選用應(yīng)符合以下要求：a.該工程選用具有3C認證標記并有形式試驗報告的母線槽，其外殼防護等級不低于IP40等級。b.母線槽水平安裝，且支架能根據(jù)需用設(shè)置時，宜采用長度為3m左右的母線槽。c.當(dāng)母線槽電流為100A及以下時，選用分置型或空氣型母線槽；對大電流容量宜選用密集型或樹脂澆注母線槽。d.母線槽開箱時應(yīng)檢查下列項目：(a)產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告的對象與實物一致；(b)本體和附件的數(shù)量與發(fā)貨單相符；(c)外觀無損壞、變形等缺陷，表面防腐層色澤一致，母線端部絕緣層完整。(d)母線截面符合設(shè)計要求；(e)每節(jié)母線槽的絕緣電阻不低于20M?；(f)母線槽連接用的穿芯螺栓有可靠的接地措施。2)在安裝母線槽前，應(yīng)完成以下工作：a.確認母線槽的規(guī)格、走向符合設(shè)計要求；b.確認現(xiàn)場復(fù)測得出的產(chǎn)品配置條件與產(chǎn)品供貨情況一致；c.驗收母線槽產(chǎn)品且合格；d.安裝母線槽的部位土建施工已結(jié)束，環(huán)境潔凈，配電室的門已安裝合格且可上鎖；e.母線槽需穿越樓板和墻壁的孔洞已修正；f.需要防水臺階的母線槽的臺階已完成；g.母線槽連接的電氣設(shè)備已就位。3)母線槽支架安裝應(yīng)滿足下列要求：a.水平敷設(shè)時，每一單元母線槽不應(yīng)少于兩個支架，且應(yīng)可靠固定；b.垂直敷設(shè)時，應(yīng)在母線槽的分接口處設(shè)置防晃支架；c.支架與母線槽之間采取壓緊連接。4)母線槽本體安裝應(yīng)滿足下列要求：a.安裝前必須測量每一單元母線槽相間、相地間、相零間和零地間的絕緣電阻，且應(yīng)滿足產(chǎn)品樣品要求；b.安裝時母線槽的連接頭應(yīng)完好，且無機械損傷或異物進入；c.母線槽接頭處的絕緣板應(yīng)完整無損，規(guī)格相符；d.母線槽可由電源端向負載端安裝；e.安裝母線槽時，應(yīng)采用尼龍繩或麻繩捆扎吊裝；f.當(dāng)母線槽對口插接時，不應(yīng)采取撞擊安裝。垂直安裝時，可利用母線槽自重插入；水平安裝時，可人工拖拉插入；g.母線槽初步對接就位后，插接部位應(yīng)清掃干凈，裝上保護板，并用力矩扳手擰緊穿芯螺栓。h.水平安裝的母線槽，應(yīng)采用壓板將母線槽外殼固定在支架上；壓板螺栓不宜擰得過緊；i.每安裝好一個單元母線槽后，應(yīng)測量母線槽的絕緣電阻。允許總絕緣電阻逐段下降，但不應(yīng)有突變，且總絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M?；j.母線槽與低壓柜的連接，應(yīng)走向合理，接觸緊密；5)在母線槽經(jīng)過建筑物的沉降或伸縮縫處，應(yīng)配置母線槽的軟連接單元。6)母線槽安裝完畢后，應(yīng)對穿越墻壁和樓板的孔洞進行消防封堵。7)插接母線的水平安裝和垂直安裝方法見下圖：4、電纜敷設(shè)施工方法(1)工藝流程水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)電纜垂直敷設(shè)電纜掛標志牌絕緣檢測電纜支架、管道、槽架安裝電纜檢查及絕緣檢測(2)施工作法1)電纜敷設(shè)前按下列要求進行檢查：a.電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計。b.電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。c.電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合d.電纜敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2)電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。3)電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。4)電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5)電纜敷設(shè)時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。標志牌的裝設(shè)符合下列要求：a.在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標志牌。b.標志牌上注明線路編號。當(dāng)無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜有順序號，標志牌的字跡清晰不易脫落。c.標志牌規(guī)格統(tǒng)一。標志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。6)電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)a.在下列地方將電纜固定：垂直敷設(shè)橋架上每隔2m處固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5～10m處固定。b.電纜在橋架內(nèi)排列整齊，不交叉，敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根。c.電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。d.橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調(diào)整。7)電纜進入豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。5、配電箱、柜施工方法(1)工藝流程設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）上方母線配制柜（盤）二次回路結(jié)線柜（盤）試驗調(diào)整送電動作驗收(2)施工作法1)暗裝配電箱安裝，先預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。（其作法見下圖）2)掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。（其作法分別見下圖）3)配電箱柜預(yù)埋件機械強度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。4)配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，對各控制開關(guān)回路作標志編號。5)配電箱內(nèi)外油漆完整，保持清潔，注重美觀。6)配電箱內(nèi)回路編號清楚，接線排列整齊，色標正確。6、配管、穿線施工方法(1)工藝流程暗管敷設(shè)預(yù)制加工暗管敷設(shè)預(yù)制加工1.熱煨管2.冷煨管3、切管4、套絲測定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱1.穩(wěn)注盒、箱2.托板穩(wěn)注燈頭盒管管箍絲扣連接變形縫處理1.地板上部做法2.地板上（下）部做法地線焊接跨接地線2．防腐處理隨墻（砌體）配管2)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程（流程圖見下頁）預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定方法脹管法吊頂內(nèi)明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)盒、箱、固定管路敷設(shè)與連接1、管路敷設(shè)2、管路連接3、管進盒、箱變形縫處理1、地板上部做法2、地板下部做法地線焊接1、跨接地線2、防腐處理(2)施工作法1)按照設(shè)計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進行。2)按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。3)按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。4)線管過變形縫的措施依照標準圖作法處理。5)管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。6)凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。7)穿線前，保證線管內(nèi)無雜物，線管應(yīng)暢通且無損壞，并安上管護口保護。8)注意線路色標和線路編號要求，用設(shè)計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準確。9)穿線和接線結(jié)束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。10)穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。11）塑料管（PVC）施工工藝a.管卡間距PVC管路應(yīng)排列整齊、橫平豎直、固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應(yīng)為200～250mm，中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管徑（mm）最大允許距離（m）允許偏差（mm）20及以下1.54050及以下250b.PVC管連接PVC管的連接應(yīng)用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2倍。粘接表面應(yīng)用干凈的棉紗或布條擦試干凈。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動，PVC管及配件即牢固地粘合。c.管盒連接PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時管口距箱、盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內(nèi)長度不應(yīng)大于5mm。d.PVC管轉(zhuǎn)彎PVC管敷設(shè)彎曲時，應(yīng)用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管辦法轉(zhuǎn)彎，PVC管彎曲時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎彈簧，先將彈簧放進管內(nèi)，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻，應(yīng)慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環(huán)管子及其內(nèi)助彎彈簧，彎曲時，接逆時針方向?qū)椈蛇吪み叧?，彈簧易被抽出。彎曲半徑暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管外徑的2.5倍。但轉(zhuǎn)彎半徑明敷時不應(yīng)小于管子外徑的4倍。暗敷時不應(yīng)小于管外徑的6倍。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)不應(yīng)小于管子外徑的10倍。e.PVC管過板PVC管過墻或樓板時，宜將被用來防止混凝土進入管內(nèi)的管帽釘在墻板或樓板上，再套上PVC管（切勿粘膠水），等到拆模板時，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以連接套管再續(xù)接PVC管。f.磚墻內(nèi)暗敷設(shè)PVC管在磚墻內(nèi)暗敷，可采用預(yù)先敷設(shè)管，隨砌體上升的作法，也可以采用預(yù)留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法，都心須設(shè)有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。7、燈具施工方法(1)工藝流程燈具檢查燈具組裝燈座固定燈具接線燈罩安裝燈具檢查燈具組裝燈座固定燈具接線燈罩安裝(2)施工作法1)燈具安裝在土建裝飾完工后進行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。2)燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應(yīng)相互平行。3)接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。4)暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。5)燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進行通電試驗。6)燈具安裝成品應(yīng)清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。8、開關(guān)插座施工方法(1)工藝流程清掃線盒開關(guān)接線清掃線盒開關(guān)接線開關(guān)安裝通電測試(2)施工作法1)開關(guān)、插座的安裝一般在土建的墻、地面、門窗等工作結(jié)束后進行。施工時注意不損壞和污染墻面。2)安裝前對盒內(nèi)進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。壓接螺絲一定要擰緊。3)面板固定要端正，緊貼墻面，并再次核實標高，保證同一房間內(nèi)的標高誤差不大于5mm。并排安裝的開關(guān)、插座標高誤差不大于0.5mm。4)地插座安裝好后保證與最終地面平齊，并符合防水防塵的要求。9、防雷接地施工方法(1)工藝流程施工準備施工準備原預(yù)留各設(shè)備房接地點測試設(shè)備房接地干線安裝接地電纜敷設(shè)等電位帶安裝資料整理竣工驗收接地電阻測試質(zhì)量安全員、施工員質(zhì)量安全員機電專業(yè)分包自行施工項目施工班組(2)施工作法1)在建筑屋面設(shè)置避雷帶，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接作為接地體。2)突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。3)進出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。4)防雷接地、重復(fù)接地、工作接地、弱電專業(yè)接地等采用共用接地體，接地電阻不大于1Ω。如實測達不到要求，則需增加人工接地體。二、安裝工程主要施工措施（一）主要施工技術(shù)措施1、鋼塑復(fù)合管施工措施（1）一般規(guī)定1）施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。2）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時封堵。3）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：a.預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；b.嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；c.架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。4）管道與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。5）干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。6）管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。7）管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。（2）貯運1）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。2）管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應(yīng)大于0.5m；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。（3）管道系統(tǒng)配管與連接1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進行：a.按設(shè)計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；b.按實測施工圖進行配管；c.熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進行預(yù)裝配；d.連接管道。2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：a.斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；b.斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；c.應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。3）切斷和滾槽a.切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。b.壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。規(guī)格DN65-DN100DN125-DN150距端面距離28±137±1壓槽深度1.251.5槽形R1.752.5c.壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。4）裝管a.裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。b.檢查接頭各附件是否齊全。c.對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。（4）室內(nèi)管道的敷設(shè)1）室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。2）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。3）立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑（mm）80100125150橫管管卡最大間距（mm）3500350040004500立管管卡最大間距（mm）50005000500050004）管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為12-15mm。5）管道穿過樓板時必須設(shè)置套管。6）管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。7）管道的各個配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。8）不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。（5）埋地管道的敷設(shè)1）埋地時應(yīng)對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。2）管道敷設(shè)應(yīng)在土**程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)。3）敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。4）埋地管道回填時，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻小于300mm。5）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm。6）管道在穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不得小于100mm。2、HDPE（高密度聚乙烯）管安裝施工措施（1）安裝在壓力流雨水排水系統(tǒng)上的HDPE（高密度聚乙烯）管采用電熔承插連接。（2）安裝在虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)上非水平懸吊管部位的HDPE（高密度聚乙烯）管除采用電熔承插連接方式外，也可采用熱熔對焊連接。管材管材或管件端口（3）HDPE（高密度聚乙烯）管應(yīng)采取用手工鋸或電動曲線鋸切割，切口應(yīng)垂直于管中心。（4）HDPE（高密度聚乙烯）預(yù)制管段不宜超過10m長度。（5）HDPE（高密度聚乙烯）管道電熔承插連接操作工藝1）準備a）先把接口兩端充分固定，以避免焊接和冷卻過程中連接處的機械扭曲，影響焊接質(zhì)量。b）兩根管子分別插進電熔管件連接件一半。c）將兩根管子（或配件）端頭的表面氧化層用管道刮刀或鋼絲刷或其它工具將其去掉。管材端頭外部宜進行坡口，坡角不宜小于30°。e）電熔管件連接件內(nèi)壁中間的限位環(huán)可以根據(jù)需要取下來，但取下來后要在管子需插入的長度處做標記。f）焊接時及焊接后的30min內(nèi)操作者不能離開，以避免發(fā)生意外。g）只有在冷卻階段結(jié)束，才可以拔下電源線。2）操作a）將合適的輸出線接在電熔管件連接件的插頭上。b）將電熔焊機通電源，打開電源開關(guān)。電熔焊機會自動測出輸出線的編號、環(huán)境氣溫、輸入電壓。這些內(nèi)容將被循環(huán)顯示在顯示屏上，此時接下START（開始）鍵開始焊接，電子鐘倒記時。c）焊接完成后電熔焊機的顯示屏?xí)@出焊接結(jié)束（SCC）并自動斷電。也可以通過電熔管件連接件上的彈出式探針或熱色指示器來判斷熔接執(zhí)行情況，探針彈出（dn200~dn315管）或白色的小圓貼變成黑（dn56~dn160管）表示焊接完成。d）嚴禁帶水焊接，管道內(nèi)或接觸面上有水不僅會影響焊接質(zhì)量，還有可能造成短路引起火災(zāi)。一般不允許重復(fù)焊接。在有霜、霧、雨雪的天氣不宜焊接。3）檢驗a）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。b）接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。c）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）。d）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。e）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。（6）HDPE（高密度聚乙烯）管道熱熔對焊承接連接操作工藝1）準備a）用干凈的布清除兩管端污物。檢查電熱板的防粘涂層有無破損。根據(jù)不同的管徑選用相應(yīng)的卡具及托架，將要焊接的管材置于卡具及托架上，使兩端伸出長度相當(dāng)，在滿足銑削和加熱的要求下應(yīng)盡可能短，通常為25~30mm。管材機架外的部分用支撐物托起，使管材軸線與卡具中心線處于同一高度，然后用卡具固定好。b）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端銑削情況并達到如下：管端為垂直的90°；錯位不超過1mm；閉合管端的最大間隙不超過0.3mm。2）操作a）熱熔i）檢查電熱板溫度是否達到設(shè)定值（PE80等級原料生產(chǎn)的管子此設(shè)定值為210±10℃，PE100等級原料生產(chǎn)的管子此設(shè)定值為225±10℃），綠燈亮表示溫度適合焊接。ii）將電熱板置入兩管端之間，轉(zhuǎn)動加壓手柄并觀察壓力表指針，達到規(guī)定的壓力P，加熱壓力保持到直至要熔接的配件整個周圍形成一圈熔化邊料，其作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促進塑化，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度h1。iii）將壓力減小到規(guī)定值，一般大約為加熱壓力P的1/15（使管端面與電熱板之間剛好保持緊密接觸），繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間t1。此時，卷邊高度應(yīng)達到壁厚的一半。HDPE管道熱熔對焊連接加熱操作參數(shù)表管外徑（mm）56637590110125160200250315P（N）80901001502202804505709001400h1（mm）0.50.50.50.50.51.01.01.01.51.5t1（s）454545454550607080100iv）不要在有大風(fēng)的地方進行焊接。b）切換管子熱熔加熱完成后，退開卡具，迅速取出電熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不得超過5s。c）對接及冷卻i）通過加壓手柄向合攏的管端緩慢加壓，在規(guī)定的時間t2（內(nèi)將壓力上升到規(guī)定值P（與加熱壓力相同）后，鎖緊止動閘，保持壓力。HDPE管道熱熔對焊連接對接操作參數(shù)表管外徑（mm）56637590110125160200250315t2（s）5555556678ii）將壓力至少保持規(guī)定的冷卻時間t3后，松開止動閘，打開卡具，取出焊接好的管子。

HDPE管道熱熔對焊連接冷卻操作參數(shù)表管外徑（mm）56637590110125160200250315t3（min）666667991215iii）不要用冷卻水或者其它冷卻方法來加快冷卻處理時間，因為這會損害連接的質(zhì)量。3）檢驗a）連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗。b）翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（見圖5.2.3-5）。接頭翻邊對稱性檢驗示意圖c）接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%（見圖5.2.3-6）。接頭對正性檢驗示意圖3、輸送水介質(zhì)鋼管焊接施工措施本工程空調(diào)循環(huán)水等的管道采用了鋼管焊接連接方式，其施工措施如下：（1）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2)管子表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。（2）彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（3）管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。2)焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》的規(guī)定。3)焊條應(yīng)干燥。（4）管子焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸（mm）備注間隙鈍邊坡口角度（°）CPα3～9管子對接V型坡口0～20～265～75管壁厚度T＜3mm采用不開坡口處理9～260～30～355～65（5）對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）對口時環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。2)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)大于200mm。3)管道任何位置不得有十字形焊縫。（7）不同壁厚的管子對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管子相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。（8）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不得在干管的環(huán)向焊縫處開孔。2)管道上任何位置不得開方孔。3)不得在短節(jié)上或管件上開孔。（9）在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)清除管道上的冰、雪、霜等。2)當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施施焊。3)焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。（10）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。2)點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。（11）管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。2)應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。3)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1＋０.２倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)4)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（12）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。2)應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。3)與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。4、壓力流雨水系統(tǒng)雨水斗安裝施工措施（1）在雨水斗法蘭下面的鋼筋砼樓板上做一層防水層。（2）將雨水斗在屋面的預(yù)留孔處就位并固定牢，然后將樓板上的雨水預(yù)留孔與雨水斗之間的間隙用砼填實。（3）在雨水斗法蘭上面做一層防水層（與屋面天溝的防水層為同一層），并用建筑密封膏與雨水斗法蘭下面防水層的外露部分粘接在一起。（4）整流器、導(dǎo)流罩的安裝需待管道灌水試驗完畢后進行。虹吸式雨水斗安裝圖5、預(yù)制分支電纜施工措施（1）施工工藝流程施工工藝流程見下圖：在電井的頂、中、底分別設(shè)吊鉤、滑輪、支/托架、卷繞器在電井的頂、中、底分別設(shè)吊鉤、滑輪、支/托架、卷繞器會審圖紙，編制方案，交底人員、材料、設(shè)備器材準備現(xiàn)場實測、校核、驗算，明確對材料、設(shè)備全面，具體要求校核方向后置電纜卷盤于放線架并編號、綁扎吊繩啟動卷繞機提升電纜到位把始端網(wǎng)套固定在吊鉤上對施工參戰(zhàn)人員交底，明確組織、指揮、配合、聯(lián)絡(luò)要求把在垂直懸空段和水平段電纜綁扎在設(shè)定支/托架上空載試運行，合格后加載試運行（2）施工方法1)在電氣井道頂部房間砼梁的電纜支/托架上端彈線固定12#槽鋼，槽鋼按電纜排列的軸線位置預(yù)先鉆吊鉤固定孔。根據(jù)工程選用預(yù)分支電纜的不同截面選擇不同直徑的金屬吊鉤，用螺栓固定吊鉤于槽鋼上。電纜截面與吊鉤直徑關(guān)系如下表：預(yù)分支電纜規(guī)格（mm2）10--1625--95120—300400-1000金屬吊鉤長度（mm）500470420370金屬吊鉤直徑（mm）M12M18M20M222)按技術(shù)方案要求在電氣井道的垂直段及水平段放線安裝電纜支/托架，支架安裝間距1.5m～2.0m。3)將機械/液壓放線架安放于電氣井道下部的滑輪附近。把電纜卷盤推送至放線架旁，整理出電纜始端頭安裝好懸掛用的綱絲網(wǎng)套（有些廠家是預(yù)制在主電纜頂端）。核定電纜盤的正確旋轉(zhuǎn)方向后，用液壓千斤頂將電纜卷盤頂至放線架上，在電纜始端頭網(wǎng)套牢固綁扎提升纜索和安全繩，并對每趟電纜的啟始端、中間段、終端分別編回路標號。4)明確組織指揮保障體系，對參加電纜施放的全體人員作統(tǒng)一布置和交代，規(guī)定每個部位負責(zé)人員及統(tǒng)一指揮聯(lián)絡(luò)方式、號令，各就各位。5)啟動電動卷繞機將電纜提升至電氣井道頂部預(yù)定位置后，卷繞機剎車并系好安全繩，將電纜始端頭的鋼絲網(wǎng)套懸掛于對應(yīng)吊鉤后，由施放人員在井道的各樓層把懸空電纜牢固綁扎在預(yù)設(shè)在井道的電纜支、托架的對應(yīng)位置。每趟電纜的末端通過水平電纜支、托架敷設(shè)至配電中心的相應(yīng)屏柜。6)啟動電動卷繞機將電纜提升到電氣井道頂部預(yù)留位置后卷繞機剎車并系好安全繩，將電纜始端頭的綱絲網(wǎng)套懸掛于對應(yīng)吊鉤后，由施工人員在井道各層把懸空電纜牢固綁扎在預(yù)設(shè)井道的電纜支/托架的對應(yīng)位置上。每趟電纜的末端通過水平電纜支/托架敷設(shè)至配電中心的相應(yīng)屏柜。7)將井道各層分支電纜綁扎繩松開后沿分支/托架分別敷設(shè)于對應(yīng)層的電表箱或斷路器箱并固定。8)按編號對電纜遂個回路始末端復(fù)核校對，搖測絕緣電阻合格后，對纜線端頭搪錫上導(dǎo)電膏，正式牢固連接于相應(yīng)電氣設(shè)備。9)在電纜連接設(shè)備的始末端分別懸掛有電危險警示牌，遂回路空載送電試運行。合格后逐回路逐級加載試運行。6、管道井內(nèi)施工措施（1）施工時，遵循如下總原則：1)管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。2)管道井內(nèi)的管道支架嚴格按設(shè)計要求進行制作。3)負責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進行。4)需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。（2）具體施工措施。1)為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。2)在施工前，先進行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。3)根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標記定位。4)對于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時將鋼套管與樓板連接牢固。5)分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。6)對每層安裝完畢后的管道，都進行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時進行固定。

7)管道井內(nèi)立管吊裝示意圖8)為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：a.施工人員必須戴好安全帽。b.施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點上。c.施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。d.施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。e.對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。7、電氣井內(nèi)施工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數(shù)。(1)豎井安裝前，作好如下準備工作：1）土建裝修基本完畢。2）安裝材料、設(shè)備在定貨時根據(jù)本工程特點作出相應(yīng)要求。材料、設(shè)備按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)逐一驗收合格后，才允許安裝。(2)井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。(3)配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。配電箱、柜按進出管位，在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護。(4)豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。(5)在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門前面空間較寬的地方。(6)把常需操作維護設(shè)備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。8、大口徑閥門施工措施(1)閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓具有足夠的調(diào)節(jié)余量。(2)法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(3)對焊閥門焊接時閥門不關(guān)閉，防止過熱變形。(4)安裝閥門前，按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(5)水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。(6)閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不大于30°，其接頭轉(zhuǎn)動靈活。(7)閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。(8)安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，避免因強力連接或受力不均引起的損壞。9、水泵施工及調(diào)試措施（1）泵基礎(chǔ)安裝1)泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設(shè)計圖施工。2)基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴格照設(shè)計圖。（2）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝1)地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。2)地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。3)螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4)地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。5)螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。6)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。7)擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。8)承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。9)每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。10)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。11)設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（3）泵清洗和裝配1)設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進行清洗。2)設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標記和記錄。3)設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。（4）泵安裝1)泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：a.基礎(chǔ)尺寸位置、標高符合設(shè)計要求。b.設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。c.盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。2)出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3)泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。4)泵的找正應(yīng)符合下列要求：a.主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。c.主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。d.泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。5)管子安裝應(yīng)符合下列要求：a.管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。b.管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。c.管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。（5）泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：a.電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。b.各緊固連接部位不應(yīng)松動。c.潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。d.預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。e.安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。f.盤車應(yīng)靈活正常。g.泵起動前，泵的進出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。2)泵的試動轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正常后進行。3)泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。4)離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。5)離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動時，關(guān)閉時間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。6)泵在額定工況點連續(xù)動轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求：a.附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。c.各靜密封部分不應(yīng)泄漏。d.各堅固連接部分不應(yīng)松動。e.滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f.填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設(shè)計流量(m3/h)5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060g.電動機的電流不應(yīng)超過額定值。h.泵的安全保護裝置應(yīng)安全、靈敏。i.振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。j.其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8)泵安裝工程驗收時，應(yīng)具備下列有關(guān)資料。a.按實際完成情況注明修改部分的施工圖。b.修改設(shè)計的有關(guān)文件。c.主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。d.各工序的檢驗記錄。e.試運轉(zhuǎn)記錄。f.其它有關(guān)資料10、高層建筑通用電纜垂直敷設(shè)措施根據(jù)本工程特點，對垂直電纜的施放擬采取從上往下放的方法。為控制電纜重力引起的內(nèi)應(yīng)力，以及控制電纜的下放速度，故制定施工操作要點如下：(1)現(xiàn)場考察、實地測量，按圖紙編制電纜表，掌握電纜規(guī)格、長度、始末端位置。敷設(shè)前沿電纜走向的橋架（支架）應(yīng)全部安裝完成。(2)按垂直段的總高度以及最大截面電纜的重力計算阻尼緩速器的分段承重力，以確定裝置阻尼緩速器的數(shù)量（一般每隔3層裝一組）。(3)阻尼緩速器導(dǎo)輪的材質(zhì)選用實木材。支架的組合方式可按現(xiàn)場條件而定，安裝要靠近電纜橋架（便于電纜從導(dǎo)輪移入橋架排列），固定在允許受力的建筑結(jié)構(gòu)上（如樓板、框架、剪力墻），在高層起點處裝一個筒易制動器。（阻尼緩速器如下圖所示）。

(4)沿敷設(shè)路徑安裝臨時對講廣播，總機設(shè)在高層起端，在每個阻尼緩速器位置裝一個對講揚聲器，以便敷設(shè)過程的指令傳送和各個環(huán)節(jié)的信息反饋。(5)敷設(shè)的每一個環(huán)節(jié)，每一個步驟，都必須在指揮員統(tǒng)一指令下進行，全體操作人員要服從指令，協(xié)同行動。(6)阻尼緩速器監(jiān)護人應(yīng)該隨時注意電纜的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通過對講揚志器反饋給指揮員，待故障處理完畢后再恢復(fù)施工。(7)電纜繞經(jīng)阻尼緩速器后其總長度會多出，故終點的長度尺寸預(yù)留需考慮此因素，以免造成浪費。(8)敷設(shè)到終端后，垂直段的電纜從阻尼緩速器導(dǎo)輪脫出移入橋架作排列固定，不能上下同時進行，必須自上而下一段接一段操作，避免同時脫出造成上部電纜負荷過重。(9)電纜敷設(shè)施工作法見右圖：11、生活給水管內(nèi)衛(wèi)生保證措施為保證生活給水系統(tǒng)在投入使用后所輸送的水質(zhì)符合要求，本工程特采取以下保證措施。（1）系統(tǒng)在使用前先用自來水水質(zhì)的水對其進行水沖洗，水沖洗的速度不小于1.5m/s。水沖洗至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。（2）系統(tǒng)水沖洗合格后，再用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后用試壓泵將含氯水壓入管內(nèi)，并使含氯水在管中留置24h以上。（3）請當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門對系統(tǒng)水質(zhì)進行取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后才投入使用。（二）主要施工檢測方案1、管道試壓（1）各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水、冷卻循環(huán)水管和空調(diào)水管試驗壓力為1.0MPa；熱水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的設(shè)計工作壓力加0.10MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.30MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（2）試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。2、閥門試驗（1）主管閥門安裝前逐個作強度和嚴密性試驗。（2）閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。

公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-80060301803、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質(zhì)量保證。（1）污水系統(tǒng)閉水試驗1)污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。2)試驗采用的工具為專用試漏膠囊（專利產(chǎn)品）。其使用方法如下圖：3)試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）污水系統(tǒng)通球試驗1)排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。2)所用通球為輕質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。3)通球試驗的通過率達到100%為合格。4、電纜、開關(guān)、燈具的檢驗和試驗（1）通則1）選用的材料的型號、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計要求；2）合格證說明書等技術(shù)文件齊全；3）對材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會同有關(guān)方面進行會商，必要時請國家專業(yè)委員會鑒定。（2）專項1）電纜a.絕緣層無破損；b.在測量電纜長度時，應(yīng)同時檢查電纜芯有無斷裂；c.對總長度與分長度應(yīng)進行核算，并作好編號，以防止電纜施放時，造成電纜損失；d.用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。2)開關(guān)a.面板無破裂；b.用萬用表檢查開關(guān)，確保正常通斷；c.對漏電開關(guān)，應(yīng)進行試驗，確保漏電時能正常斷開。3)燈具a.外表油漆完好；b.金屬外殼無鋒利口；c.組合燈具現(xiàn)場組裝、接線；d.大型燈具吊件的強度必須符合設(shè)計和廠家要求；e.對燈具進行絕緣測試，確保絕緣值≥0.5MΩ。（三）安裝工程與土**程的配合施工措施1、土建地下室、基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施（1）給水排水工程配合施工措施1)施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進行。2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計圖紙中的位置相符。3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5)現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時，在套管端口所對應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后能夠找到套管。6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件照設(shè)計要求選用、制作和預(yù)埋固定。并在其安設(shè)處對應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標記，以