《核電站用測量電纜》

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13使用特性 24型號、規(guī)格與標(biāo)志 25要求 56鑒定試驗方法 127成品電纜試驗項目 148檢驗規(guī)則 159包裝、標(biāo)志、運輸及貯存 1510產(chǎn)品驗收 1611供貨范圍 1612質(zhì)量保證 17附錄A（規(guī)范性）電纜抗震性試驗 18前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省質(zhì)量協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：核電站用測量電纜范圍本文件規(guī)定了用于核電站核島安全殼外，在正常情況下和在地震荷載下執(zhí)行其規(guī)定功能的額定電壓300/1000V低煙低腐蝕無鹵聚合物絕緣和護(hù)套阻燃測量電纜（K2、K3類）的型號、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗和包裝、保管、運輸和交貨。本文件適用于核電站核島反應(yīng)堆安全殼外及反應(yīng)堆廠房外部控制系統(tǒng)中傳感器與電氣機(jī)柜、計算機(jī)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的1E級K2、K3類無鹵低煙輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣和護(hù)套阻燃A、B類測量電纜。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第11部分:通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第12部分:通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法--密度測定方法--吸水試驗--收縮試驗GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第21部分:彈性體混合料專用試驗方法--耐臭氧試驗--熱延伸試驗--浸礦物油試驗GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第31部分:聚氯乙烯混合料專用試驗方法--高溫壓力試驗--抗開裂試驗GB/T2952.1電纜外護(hù)層第1部分:總則GB/T2952.2電纜外護(hù)層第2部分:金屬套電纜外護(hù)層GB/T2952.3電纜外護(hù)層第3部分:非金屬套電纜通用外護(hù)層GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分:導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分:絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分:交流電壓試驗GB/T6995.1電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分:一般規(guī)定GB/T6995.2電線電纜識別標(biāo)志方法第2部分:標(biāo)準(zhǔn)顏色GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分:電線電纜識別標(biāo)志GB/T6995.4電線電纜識別標(biāo)志方法第4部分:電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標(biāo)志GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4909.1裸電線試驗方法第1部分:總則GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分:尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分:拉力試驗GB/T4989熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線GB/T4990熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線合金絲GB/T5023.2額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分:試驗方法GB/T5441.2通信電纜試驗方法工作電容試驗電橋法GB/T9330.1塑料絕緣控制電纜第1部分:一般規(guī)定GB/T9330.2塑料絕緣控制電纜第2部分:聚氯乙烯絕緣和護(hù)套控制電纜GB/T9330.3塑料絕緣控制電纜第3部分:交聯(lián)聚乙烯絕緣控制電纜GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分:用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分:試驗步驟和要求GB/T18380.1電纜在火焰條件下的燃燒試驗第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法GB/T18380.3電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜燃燒試驗方法GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則JB/T8137.1電線電纜交貨盤第１部分：一般規(guī)定JB/T8137.2電線電纜交貨盤第２部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.3電線電纜交貨盤第３部分：全鋼瓦楞結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.4電線電纜交貨盤第４部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨IEC60754-2電纜燃燒時釋出氣體的試驗第2部分:用測量pH值和電導(dǎo)率來測定取自電纜的材料燃燒時釋出氣體的酸度NES713英國海軍工程的線纜毒性標(biāo)準(zhǔn)IEC61034在規(guī)定條件下燃燒的電纜的煙密度的測量IEC60216電氣絕緣材料耐熱性能IEC60811-1-3電纜與光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第1-3部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗IEEE3831E級電纜型式試驗核電站的現(xiàn)場拼接和聯(lián)接使用特性3.1額定電壓額定工頻電壓：300/500V。3.2額定工作溫度電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為90℃。3.3阻燃燃燒性能電纜絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受住GB/T19666-2019規(guī)定的B類絕緣單根垂直燃燒試驗；成品電纜應(yīng)能經(jīng)受住GB/T19666-2019規(guī)定的B類成束燃燒試驗。3.4敷設(shè)溫度電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0℃。3.5彎曲半徑（安裝后）電纜允許彎曲半徑：電纜外徑(D)小于25mm者應(yīng)不小于6D；電纜外徑(D)為25mm及以上者應(yīng)不小于8D。型號、規(guī)格與標(biāo)志4.1代號4.1.1系列代號核電站用……………NP無鹵低煙A類阻燃…………………WDZA測量電纜……………DJ補(bǔ)償電纜……………見表1表1補(bǔ)償電纜系列代號熱電偶分度號補(bǔ)償導(dǎo)線型號代號等級絕緣材料及護(hù)套材料使用溫度范圍℃S或RSC或RCSC-GS精密級YJ.EJE0～700～100KKCBKCB-GSKXKX-GSNNCNC-GSNXNX-GSEEXEX-GSTTXTX-GS4.1.2材料代號銅導(dǎo)體………………省略交聯(lián)聚烯烴絕緣……………………YJ交聯(lián)聚烯烴熱固性護(hù)套……………EJ交聯(lián)聚烯烴熱塑性護(hù)套……………E雙鍍鋅鋼帶鎧裝無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴外護(hù)套………………25雙不銹鋼帶鎧裝無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴外護(hù)套………………65雙鍍鋅鋼帶鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性聚烯烴外護(hù)套……………26雙不銹鋼帶鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性聚烯烴外護(hù)套……………664.1.3結(jié)構(gòu)代號銅絲編織屏蔽………………………P銅（塑）帶屏蔽……………………P2鋁（塑）帶屏蔽……………………P3軟結(jié)構(gòu)………………R4.1.4安全分級代號安全分級代號為K1、K2、K3。4.2型號與規(guī)格4.2.1補(bǔ)償電纜的型號見表2。表2補(bǔ)償電纜的型號和產(chǎn)品品種產(chǎn)品名稱型號配用熱電偶熱電偶分度號銅-銅鎳0.6補(bǔ)償型導(dǎo)線SC或RC鉑銠10-鉑熱電偶鉑銠13-鉑熱電偶S或R銅-銅鎳40補(bǔ)償型導(dǎo)線鎳鉻10鎳硅3延長型導(dǎo)線KCBKX鎳鉻-鎳硅熱電偶K鐵-鎳硅18補(bǔ)償型導(dǎo)線鎳鉻14硅-鎳硅4鎂延長型導(dǎo)線NCNX鎳鉻硅-鎳硅鎂熱電偶N鎳鉻10銅鎳45延長型導(dǎo)線EX鎳鉻-鎳硅熱電偶E銅-銅鎳45延長型導(dǎo)線TX銅-康銅熱電偶T4.2.2電纜導(dǎo)體的規(guī)格見表3。表3電纜規(guī)格導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2成纜元件結(jié)構(gòu)芯數(shù)對數(shù)導(dǎo)體類別0.50.751.01.52.51-24234第五類或第二類推薦系列對數(shù):1、2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24。4.3電纜標(biāo)志4.3.1產(chǎn)地標(biāo)志和電纜識別4.3.1.1電纜護(hù)套表面應(yīng)有下列識別：產(chǎn)品型號、額定電壓、質(zhì)量鑒定類別“K1、K2、K3”芯數(shù)、標(biāo)稱截面；制造廠名；批號（一串?dāng)?shù)字）；連續(xù)計米標(biāo)志。前三個標(biāo)識（a，b，c）連成一串字符。批號可以并入前三個標(biāo)識組成的字符串或并入記米標(biāo)志行。記米標(biāo)志行應(yīng)與前三個標(biāo)識組成的字符串有明顯的間隔。4.3.1.2標(biāo)志連續(xù)性一個完整標(biāo)志的末端與下一個標(biāo)志的始端之間的距離：護(hù)套應(yīng)不超過500mm。4.3.1.3耐擦性油墨印字標(biāo)志應(yīng)耐擦，按GB/T5023.2中規(guī)定的試驗檢查是否符合要求。4.3.1.4清晰度所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚。4.4產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品應(yīng)用型號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號表示，規(guī)格包括額定電壓，芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面等。交聯(lián)聚烯烴絕緣(YJ),銅絲編織分屏蔽(P)、銅絲編織總屏蔽(P)，無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套(EJ)，無鹵低煙B類阻燃型測量軟電纜，額定電壓300/500V，安全等級K3，3芯2對，導(dǎo)體截面積1.0mm2表示為：NP1E-WDZB-DJYJPEJRP-K33×2×1.0300/500VT/JSQAXXX—2023。鎳鉻-鎳硅多股補(bǔ)償導(dǎo)線軟線，交聯(lián)聚烯烴絕緣(YJ),鋁箔分屏(P3)、銅絲編織總屏蔽(P)，無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套(E)，無鹵低煙B類阻燃型補(bǔ)償軟電纜，額定電壓300/500V，安全等級K3，4芯3對，導(dǎo)體截面積1.0mm2表示為：NP1E-WDZB-KX-GS-YJP3ERP-K34×3×1.0300/500VT/JSQAXXX—2023。4.5電纜的顏色識別測量電纜的外護(hù)層采用白色識別；KCB型補(bǔ)償電纜外護(hù)層采用紅色識別；KX型補(bǔ)償電纜外護(hù)層采用黃色識別（客戶有規(guī)定要求時，按客戶要求執(zhí)行，顏色的規(guī)定下同）。4.6絕緣線芯的識別4.6.1絕緣線芯的顏色識別方法4.6.1.1一般要求電纜的絕緣線芯應(yīng)用著色絕緣、數(shù)字或其它合適的方法進(jìn)行識別，電纜的每一絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色。4.6.1.2顏色識別方法及顏色色譜4.6.1.2.1電纜線對優(yōu)先選用的色譜：—對測量電纜兩芯線對：紅色，象牙白色三芯線對：紅色，象牙白色，紫色四芯線對：紅色，象牙白色，紫色，綠色—對補(bǔ)償電纜KCB型：正極：黃色負(fù)極：褐色KX型：正極：黃色負(fù)極：紫色4.6.1.2.2各種顏色應(yīng)能清楚地識別，并耐擦，耐擦性能應(yīng)按GB/T5023.2中規(guī)定的試驗進(jìn)行檢查。4.6.2絕緣線芯的數(shù)字識別方法4.6.2.1一般要求4.6.2.1.12個線對組以上的應(yīng)采用數(shù)字標(biāo)識，數(shù)字編號應(yīng)從內(nèi)層由1開始，同一線對組應(yīng)為同一編號。4.6.2.1.2數(shù)字應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字印在絕緣線芯的外表面上，數(shù)字顏色相同并與絕緣顏色有明顯反差。阿拉伯?dāng)?shù)字必須字跡清楚。4.6.2.2標(biāo)志的優(yōu)先排列方法4.6.2.2.1數(shù)字標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn)，相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒。4.6.2.2.2當(dāng)標(biāo)志由單個數(shù)字組成時，則破折號應(yīng)放置在數(shù)字的下面；如果標(biāo)志是由兩數(shù)字組成時，則應(yīng)上、下排列，并在下面數(shù)字的下方放置破折號。相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志的間距d應(yīng)不大于50mm。4.6.2.2.3標(biāo)志排列如下圖1所示：標(biāo)志排列圖4.6.2.3耐擦性油墨印字標(biāo)志應(yīng)耐擦，并按GB/T5023.2中規(guī)定的試驗檢查是否符合要求。要求5.1導(dǎo)體5.1.1材料測量電纜導(dǎo)體應(yīng)是退火銅線，導(dǎo)體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。補(bǔ)償電纜用導(dǎo)體必須符合GB/T4989標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用鎳鉻、鎳硅、銅鎳等合金材料。5.1.2結(jié)構(gòu)5.1.2.1測量電纜導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB/T3956第二類或第五類要求，優(yōu)先采用五類導(dǎo)體。5.1.2.2補(bǔ)償電纜導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB/T4989的要求和客戶要求。5.1.2.3電纜的導(dǎo)體應(yīng)是圓形絞合或束合導(dǎo)體，結(jié)構(gòu)尺寸按表4、表5的要求。表4一般測量電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)稱截面mm2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)根數(shù)/直徑mm導(dǎo)體直徑最大mm20℃時直流電阻Ω/km最大值不鍍錫鍍錫0.57/0.30.93636.716/0.200.93940.10.757/0.371.224.524.824/0.201.32626.71.07/0.431.418.118.232/0.201.519.520.01.57/0.531.712.112.230/0.251.813.313.72.57/0.682.17.417.5649/0.252.27.988.21表5補(bǔ)償電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)稱截面mm2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)根數(shù)/直徑mm導(dǎo)體直徑最大mm20℃時往復(fù)電阻Ω/mKCBKX1.014/0.31.30.521.101.521/0.31.60.350.735.1.3導(dǎo)體電阻電纜每芯導(dǎo)體在20℃時的電阻應(yīng)符合GB/T3956及表4、表5各種導(dǎo)體規(guī)定的要求，并按GB/T3048.4規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。5.2絕緣5.2.1材料5.2.1.1絕緣分為內(nèi)絕緣和外絕緣。內(nèi)絕緣材料應(yīng)是輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料，外絕緣材料應(yīng)是阻燃型輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料，絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表6規(guī)定的要求。5.2.1.2成品電纜絕緣考核一律按外絕緣性能進(jìn)行。內(nèi)絕緣性能只對原材料考核。表6絕緣機(jī)械物理性能要求序號測試項目單位內(nèi)絕緣外絕緣試驗標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械試驗1老化前GB/T2951.111.1拉伸強(qiáng)度MPa≥12.5≥7斷裂伸長率%≥200≥1601.2GB/T2951.12老化條件——溫度℃135±2135±2——時間h168168老化后的抗張強(qiáng)度MPa變化率%≤±25±25老化后的斷裂伸長率%變化率%≤±25≤±252熱延伸200×15200×15GB/T2951.21試驗條件：——溫度℃200200——負(fù)荷時間min1515——機(jī)械應(yīng)力MPa0.20.22.1負(fù)荷下伸長率%≤175≤1752.2冷卻永久變形率%≤15≤153熱收縮GB/T2951.13標(biāo)志間長度Lmm200200試驗條件：——溫度℃130±3130±3——持續(xù)時間h11允許收縮率%≤4≤44抗開裂試驗GB/T2951.31試驗條件：——溫度℃-150±3——時間h1試驗結(jié)果評定--無裂紋5高溫壓力試驗GB/T2951.31試驗條件：——溫度℃--80±2試驗結(jié)果評定%--壓痕深度/標(biāo)稱厚度≤50%5低溫試驗GB/T2951.14未經(jīng)老化前試驗5.1冷彎曲試驗（直徑＜12.5mm）試驗條件：——溫度℃150±2試驗結(jié)果評定無裂紋5.2啞鈴片的低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度℃150±3試驗結(jié)果評定%≥205吸水試驗GB/T2951.13試驗條件：——溫度℃8585——持續(xù)時間h336336重量最大增量Mg/cm2≤1≤56酸氣含量試驗GB/T17650.1溴和氯含量試驗條件：——溫度℃800±10800±10——持續(xù)時間min2020試驗結(jié)果評定%≤0.5≤0.57氟含量試驗IEC60684氟含量%≤0.1≤0.18PH值GB/T17650.2試驗條件：——溫度℃≥935≥935——持續(xù)時間min3030試驗結(jié)果評定%≥4.3≥4.39電導(dǎo)率試驗條件：——溫度℃≥935≥935——持續(xù)時間min3030試驗結(jié)果評定μs/mm≤10≤1010毒性指數(shù)-≤2.5≤2.5NES71311氧指數(shù)%--29GB/T2406.15.2.2厚度絕緣平均厚度必須不小于表7規(guī)定值，任一點厚度不小于規(guī)定值的90%～0.1mm。表7絕緣壁厚標(biāo)稱值導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)根數(shù)/數(shù)量mm絕緣厚度（標(biāo)稱值）mm測量電纜補(bǔ)償電纜0.57/0.30.60.616/0.200.757/0.370.60.624/0.201.07/0.430.70.732/0.201.57/0.530.70.730/0.252.57/0.680.70.749/0.255.2.3火花試驗5.2.3.1測量電纜絕緣應(yīng)經(jīng)受工頻火花試驗電壓50Hz，電壓6kV的火花試驗不擊穿。5.2.3.2補(bǔ)償電纜的絕緣應(yīng)經(jīng)受工頻火花試驗電壓50Hz，電壓4kV的火花試驗不擊穿。5.3成纜及屏蔽5.3.1電纜元件5.3.1.1測量電纜的成纜元件應(yīng)由兩根或三根、四根不同顏色的線芯組成，顏色的選用應(yīng)符合4.6.1.2條規(guī)定，絞合時允許采用非吸濕性材料填充圓整。電纜的成纜元件排列，按從內(nèi)層到外層從1開始按自然順序順時針方向排列。5.3.1.2任一線芯對絞絞合節(jié)距不大于120mm，相鄰的絞合節(jié)距不相同。5.3.1.3絞合線芯允許重疊繞包一層以上塑料帶或其它非吸濕性帶。5.3.1.4所有填充及非金屬繞包材料必須是無鹵的，且不應(yīng)對絕緣產(chǎn)生有害的相互作用。5.3.1.5所有繞包或擠包的隔氧層材料必須是無鹵的,且不應(yīng)對絕緣有不良的影響。擠包隔氧層（如有的話）標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T2952標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)護(hù)層厚度執(zhí)行，最小值不小于標(biāo)稱值的80%-0.2。5.3.2分屏蔽和總屏蔽5.3.2.1分屏蔽5.3.2.1.1分屏蔽可采用銅帶、銅塑帶、鋁塑復(fù)合帶或圓銅線編織構(gòu)成的屏蔽層。5.3.2.1.2重疊繞包屏蔽用金屬帶厚度不小于0.03mm，重疊率不小于25%，其金屬面應(yīng)向內(nèi)與泄流線良好接觸。5.3.2.1.3圓銅線編織屏蔽允許用軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其編織密度不小于80%。編織用圓銅線標(biāo)稱直徑應(yīng)不小于0.12mm。5.3.2.1.4對絞線組屏蔽層內(nèi)應(yīng)繞包一層或以上塑料帶或其他非吸濕性帶，屏蔽層外應(yīng)重疊繞包二層0.05mm的聚脂帶或其他材料。繞包材料必須是無鹵的，且不應(yīng)對絕緣或銅芯導(dǎo)體產(chǎn)生有害的相互作用。5.3.2.2總屏蔽5.3.2.2.1總屏蔽形式分銅帶、銅塑帶、鋁塑帶繞包構(gòu)成的屏蔽層，且應(yīng)符合5.3.2.1.2條規(guī)定。5.3.2.2.2圓銅線編織編織密度不小于80%，其標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表8要求。表8圓銅編織銅線直徑編織前假定直徑d/mm圓銅線標(biāo)稱直徑/mm編織前假定直徑d/mm圓銅線標(biāo)稱直徑/mmd≤100.1520＜d≤300.2510＜d≤200.2030＜d0.305.3.2.2.3纜芯總屏蔽外層允許繞包一層或以上無鹵塑料帶，繞包帶不應(yīng)對絕緣或同心導(dǎo)體產(chǎn)生有害的相互作用。擠包隔氧層（如有的話）標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T2952標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)護(hù)層厚度要求，其最小值不小于標(biāo)稱值的80%-0.2。5.3.2.3泄流線繞包屏蔽層內(nèi)應(yīng)縱向放置一根絞合軟銅線或鍍錫銅線作泄流線。分屏蔽泄流線截面不小于0.2mm2，總屏蔽泄流線截面不小于0.5mm2。5.3.3屏蔽絕緣性能5.3.3.1成品電纜線芯間及線芯對屏蔽之間絕緣電阻，使用100-500V直流電壓測試，20℃時應(yīng)不小于50MΩ·km。5.3.3.2測量線對(組)屏蔽間絕緣性能時，應(yīng)先把電纜兩端護(hù)層至少去掉50mm，將各對（組）分開，然后用萬用表測量應(yīng)不短路。5.3.4總成纜5.3.4.1多組屏蔽線芯應(yīng)絞合成纜，每組絞線顏色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并為同心正規(guī)絞合分層排列。允許以其它方式加以區(qū)分，但標(biāo)志必須清晰易辯。5.3.4.2成纜最外層絞合方向為右向，各相鄰層方向相反。5.3.4.3成纜時應(yīng)采用非吸濕性材料填充圓整，成纜纜芯上允許繞包一層非吸濕性帶子。5.3.4.4所有填充及非金屬性繞包材料必須是無鹵的，且不應(yīng)對絕緣產(chǎn)生有害的相互作用。5.3.4.5所有繞包或擠包的隔氧層材料必須是無鹵的,且不應(yīng)對絕緣有不良的影響。擠包隔氧層（如有的話）標(biāo)稱厚度為：電纜外徑小于等于20mm，標(biāo)稱厚度為1.0mm，電纜外徑大于20mm，標(biāo)稱厚度為1.2mm。厚度的最小值不小于標(biāo)稱值的80%-0.2。5.4內(nèi)護(hù)層5.4.1結(jié)構(gòu)金屬鎧裝電纜應(yīng)采用內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層采用擠包工藝。5.4.2材料用于內(nèi)護(hù)層的材料必須是無鹵低煙材料，并應(yīng)適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。5.4.3內(nèi)護(hù)層最小厚度應(yīng)不小于表9規(guī)定標(biāo)稱值的80%。內(nèi)護(hù)層應(yīng)不粘連絕緣。表9內(nèi)護(hù)層厚度擠包前假定直徑/mm內(nèi)護(hù)層厚度mmd≤20.01.020＞d1.25.5鎧裝除本部分另規(guī)定外，金屬鎧裝應(yīng)符合GB/T2952.1和GB/T9330的規(guī)定。金屬帶鎧裝由雙層金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)護(hù)層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。金屬帶的層數(shù)、厚度和寬度應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度和寬度鎧裝前假定直徑d/mm金屬帶層數(shù)×標(biāo)稱厚度/mm寬度/mm≤11.02×0.21511＜d≤152×0.22015＜d≤252×0.22525＜d≤302×0.23030＜d≤352×0.53035＜d≤502×0.53550＜d2×0.5455.6護(hù)套5.6.1材料護(hù)套物理機(jī)械性能應(yīng)符合表11中的要求。表11護(hù)套物理機(jī)械性能試驗序號測試項目單位熱固性熱塑性隔氧層試驗標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械試驗1老化前GB/T2951.111.1拉伸強(qiáng)度MPa≥7.0≥7.04.0斷裂伸長率%≥160≥160≥801.2GB/T2951.12老化條件——溫度℃135±2135±2--——時間h240240--老化后的抗張強(qiáng)度MPa變化率%≤±25≤±25--老化后的斷裂伸長率%≥100≥100--變化率%≤±25≤±25--2熱延伸GB/T2951.21試驗條件：——溫度℃200±3——負(fù)荷時間min15——機(jī)械應(yīng)力MPa0.22.1負(fù)荷下伸長率%≤1752.2冷卻永久變形率%≤153熱收縮GB/T2951.13標(biāo)志間長度Lmm200試驗條件：——溫度℃130±3——持續(xù)時間h1允許收縮率%≤44抗開裂試驗GB/T2951.31試驗條件：——溫度℃130±3130±3--——時間h11--試驗結(jié)果評定無裂紋無裂紋--5高溫壓力試驗GB/T2951.31試驗條件：——溫度℃80±280±2--試驗結(jié)果評定%壓痕深度/標(biāo)稱厚度≤50%--6護(hù)套耐油試驗GB/T2951.21試驗條件：——油溫℃130±3——時間h24最大允許變化率抗張強(qiáng)度%±40±40斷裂伸長率%±40±407低溫試驗--GB/T2951.14未經(jīng)老化前試驗--7.1冷彎曲試驗（直徑＜12.5mm）--試驗條件：——溫度℃-15±2-15±2--試驗結(jié)果評定無裂紋無裂紋--7.2啞鈴片的低溫拉伸試驗--試驗條件：——溫度℃-15±3-15±3--試驗結(jié)果評定%≥20≥20--7.3低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度℃-15±2-15±2--試驗結(jié)果評定無裂紋無裂紋--8吸水試驗85×33685×336--GB/T2951.13試驗條件：——溫度℃8585--——持續(xù)時間h336336--重量最大增量Mg/cm2≤5≤5--9酸氣含量試驗GB/T17650.1溴和氯含量試驗條件：——溫度℃800±10800±10800±10——持續(xù)時間min202020試驗結(jié)果評定%≤0.5≤0.5≤0.510氟含量試驗IEC60684氟含量%≤0.1≤0.1≤0.111PH值GB/T17650.2試驗條件：——溫度℃≥935≥935≥935——持續(xù)時間min303030試驗結(jié)果評定%≥4.3≥4.3≥4.312電導(dǎo)率試驗條件：——溫度℃≥935≥935≥935——持續(xù)時間min303030試驗結(jié)果評定μs/mm≤10≤10≤1013毒性指數(shù)-≤2.5≤2.5≤2.5NES71314氧指數(shù)%303040GB/T2406.15.6.2厚度護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于表12規(guī)定值。任一點的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的85%-0.1mm。表12測量電纜護(hù)套標(biāo)稱厚度擠包護(hù)套前假定直徑d/㎜護(hù)套標(biāo)稱厚度㎜擠包護(hù)套前假定直徑d/㎜護(hù)套標(biāo)稱厚度㎜≤161.530＜d≤402.216＜d≤251.740＜d≤602.525＜d≤302.05.7成品電纜5.7.1機(jī)械特性絕緣與護(hù)套的機(jī)械性能皆應(yīng)滿足5.2和5.6中要求。5.7.2電纜電壓試驗電纜絕緣應(yīng)能在室溫下，經(jīng)受下述電壓試驗而不發(fā)生擊穿：導(dǎo)體間：交流2500V5min；導(dǎo)體與屏蔽之間：交流1500V5min。5.7.3絕緣電阻電纜的絕緣電阻應(yīng)在經(jīng)受5.7.7條規(guī)定的電壓試驗后的絕緣線芯上按表12規(guī)定進(jìn)行。電纜每一根導(dǎo)體相對于其余連在一起的導(dǎo)體/屏蔽/鎧裝的絕緣電阻，XLPE/WJ1混合絕緣20℃和90℃時測得的絕緣電阻換算成絕緣電阻常數(shù)每公里應(yīng)不小于以下數(shù)值，試驗電壓為直流500V，穩(wěn)定充電1分鐘后測量。3670MΩ·km在20℃時36.7MΩ·km在60℃時3.67MΩ·km在90℃時5.7.4測量電纜的工作電容及電容不平衡在1kHz下，工作電容和電感電阻比L/R應(yīng)不超過表13的規(guī)定。應(yīng)不大于120nF/km。表13電容及電容電感比序號電氣特性單位導(dǎo)體截面mm20.50.751.01.52.51最大工作電容pF/m1.1無屏蔽電纜2502502501.2只有總屏蔽電纜（除1成纜元件與2成纜元件外）2502502501.3有總屏蔽的1成纜元件和2成纜元件的電纜以及所有帶單獨屏蔽對的電纜2802802802最大的L/R比Υh/Ω254040屏蔽電纜線對對地的最大電容不平衡值，長度為250m，頻率為1kHz時，應(yīng)不超過500pF。長度不是250m的，測量值應(yīng)做如下修正：測量值應(yīng)乘以250/L，L是試驗電纜的長度（m），長度小于100m的按100%計算。5.7.5補(bǔ)償電纜的20℃時的往復(fù)電阻應(yīng)符合GB/T4989附錄A的規(guī)定。5.7.6補(bǔ)償電纜熱電特性及允差當(dāng)參考溫度為0℃時，補(bǔ)償電纜的熱電動勢與溫度的關(guān)系應(yīng)分別符合GB/T4989-2013的要求，其允差符合表14規(guī)定。表14補(bǔ)償電纜熱電特性及允差型號導(dǎo)線溫度范圍℃使用分類允差，μV熱電偶測量端溫度，℃精密級普通級KCB0～100G±60(±1.5℃)±100(±2.5℃)900KX-20～100G±60(±1.5℃)±100(±2.5℃)900KX-20～100H±60(±1.5℃)±100(±2.5℃)900鑒定試驗方法6.1合格壽命試驗電纜樣品鑒定的合格壽命目標(biāo)值為60年。決定電纜合格壽命的直接因素是電纜中非金屬材料的老化，而影響老化的因素包括溫度、輻射、氣壓、濕度、鹽霧和地震等，所以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IEEE383要求，必須通過熱老化試驗和輻射老化試驗（試驗條件見表15）來驗證1E級電纜的合格壽命。序號試驗項目單位性能要求1熱老化（GB/T2951.2第8.1.4）溫度（偏差±2）℃150持續(xù)時間d根據(jù)絕緣和護(hù)套長期耐熱性的試驗數(shù)據(jù)確定2輻照老化(IEEE383)輻照速率Gy/h≤1.0×104輻照總劑量Gy2.5×1053試驗結(jié)果不開裂、不擊穿3.140D彎曲試驗不開裂3.2浸水耐壓試驗＊1500V/mm5min不擊穿浸水耐壓試驗為1500V的交流電壓或4500V的直流電壓5min表15熱老化試驗及輻照老化試驗條件6.2絕緣和護(hù)套材料的長期耐熱型評定試驗6.2.1根據(jù)IEC60216和IEEE383推薦用于非金屬材料加速老化規(guī)律的數(shù)學(xué)模型為阿倫紐斯（Arrhenius）經(jīng)驗推算公式(1)： lnτ=a+b/T (SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動公式\*ARABIC1)式中：τ─產(chǎn)品在溫度條件下工作的壽命(h)；T─工作溫度(K)；a、b─待定系數(shù)。在設(shè)定的工作溫度下，通過試驗和推導(dǎo)，可計算出待定系數(shù)a和b，并利用此公式算出壽命τ。6.2.2試驗溫度和時間的確定試驗溫度確定為：135℃、150℃、165℃和180℃四個溫度點。溫度150℃試驗時間為2352小時，最高溫度180℃試驗時間不低于100小時。6.2.3壽命終止參數(shù)的選擇6.2.3.1在反映交聯(lián)聚乙烯老化過程的抗拉強(qiáng)度和斷裂延伸率兩個重要參數(shù)中，取下降速率較快的斷裂延伸率作為壽命終止的參數(shù)。設(shè)定斷裂延伸率保留率為50%時，作為壽命終止點。6.2.3.2本文件規(guī)定絕緣材料的最低斷裂延伸率是150%，當(dāng)判定失效的保留率為50%時，斷裂延伸率的絕對值為75%，還具有充足的安全裕度。6.2.3.3數(shù)據(jù)處理及壽命推算按IEC60216導(dǎo)則及相關(guān)數(shù)學(xué)原理處理，先應(yīng)用作圖法，根據(jù)假設(shè)的壽命終止點繪出Arrhenius曲線圖。同時計算出5.1.2.1中公式的待定系數(shù)a、b，確定試驗材料的溫度與壽命關(guān)系式，當(dāng)90℃時計算壽命值不小于60年時，材料即判定為具有60年合格壽命。6.3成品電纜樣品等效60年運行的熱老化模擬試驗6.3.1根據(jù)IEEE383，成品電纜樣品的熱老化模擬試驗使用Arrhenius標(biāo)準(zhǔn)制定的數(shù)據(jù)，在一定溫度和時間內(nèi)將線圈放置于空氣循環(huán)烤箱內(nèi)以模擬其安裝壽命。6.3.2絕緣和護(hù)套材料熱特性數(shù)據(jù)應(yīng)建立在熱壽命評定結(jié)果的基礎(chǔ)之上。所選擇的材料具有60年合格鑒定壽命時的Arrhenius曲線圖和溫度與壽命關(guān)系式，即作為確定成品電纜樣品運行老化模擬試驗數(shù)據(jù)的依據(jù)。6.3.3已經(jīng)確立的Arrhenius曲線圖和溫度與壽命關(guān)系式，是在材料的斷裂延伸率保留率為50%時的假定壽命終止點。成品電纜樣品等效60年運行熱老化模擬試驗應(yīng)選擇在90℃時（加速老化可選其它溫度等級），假定壽命終止點前(即材料的斷裂延伸率保留率大于50%)的一個點。在Arrhenius曲線圖中，根據(jù)6.1.2.1中的公式和已知的斜率，建立新的曲線和溫度與時間關(guān)系式來選擇模擬試驗的溫度和時間。6.4成品電纜樣品等效60年運行的輻射老化模擬試驗輻射試驗的成品電纜樣品應(yīng)經(jīng)過等效60年運行的熱老化模擬試驗。以Co60作為放射源進(jìn)行等效60年運行的輻射老化模擬試驗，輻射的速率每小時不大于1.0×104Gy。輻射劑量為：2.5×105Gy，滿足電纜在核輔助廠房和反應(yīng)堆廠房中正常輻射劑量環(huán)境條件的耐輻射性能要求。6.5地震模擬試驗電纜樣品圍繞直徑為20D的試驗圓柱體至少一整圈，再在相反方向重復(fù)此過程，并且在此操作循環(huán)進(jìn)行三次后，將繞在圓柱體上的試樣放入加熱至電纜額定運行溫度的烘箱中24h，冷卻后進(jìn)行性能檢查試驗。6.6性能檢查試驗6.6.1在成品電纜樣品經(jīng)過6.1.3、6.1.4和6.1.5三個模擬試驗后，成品電纜樣品應(yīng)進(jìn)行性能檢查試驗，試驗包括耐壓試驗和絕緣電阻試驗。6.6.2耐壓試驗經(jīng)輻射試驗和地震模擬試驗后，樣品應(yīng)該被撐直并重新彎曲，其內(nèi)直徑應(yīng)該是樣品直徑的40倍，然后直接在室溫下浸入水中至少一小時，進(jìn)行1500V浸水電壓試驗，試驗時間5min，電纜應(yīng)不擊穿。6.6.3絕緣電阻試驗絕緣電阻常數(shù)應(yīng)符合5.7.8要求。6.6.4電纜燃燒性能試驗電纜成品應(yīng)符合GB/T19666-2019標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的B類成品電纜絕緣單根垂直燃燒試驗和成品電纜B類成束燃燒試驗要求。6.6.5煙霧發(fā)散性能應(yīng)符合IEC61034標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定透光率大于60%。成品電纜試驗項目產(chǎn)品按表16規(guī)定試驗。表16測量電纜試驗項目序號試驗項目性能要求試驗類型試驗方法1結(jié)構(gòu)和尺寸檢查1.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)符合本文件5.1要求T.S目測和測量1.2絕緣符合本文件5.2要求T.SGB/T2951.111.3成纜符合本文件5.3要求S目測和測量1.4屏蔽（分屏和總屏）符合本文件5.3.2要求S目測和測量1.5隔氧層符合本文件5.3.3的要求SGB/T2951.111.6內(nèi)護(hù)符合本文件5.4要求SGB/T29511.7鎧裝符合本文件5.5要求S目測和測量1.8護(hù)套符合本文件5.6要求T.SGB/T29512絕緣機(jī)械性能試驗符合表6要求T.SGB/T2951.123護(hù)套機(jī)械性能試驗符合表11要求T.SGB/T2951.124特殊彎曲試驗電纜沿著直徑為7D±5%圓柱體正反三次，放入烘箱24h，再進(jìn)行交流2.5kV5min電壓試驗，絕緣不擊穿。TGB/T12706.118.175電纜附加老化試驗（絕緣和護(hù)套兼容性試驗）符合GB/T12706.18.5要求T7天老化試驗溫度100±3℃，7d老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長率中間值的變化率，絕緣≤±25，護(hù)套≤±40GB/T2951.12GB/T12706.118.56印刷標(biāo)志符合9.2要求TGB/T69957交貨長度協(xié)議要求，誤差不超過±0.5%R8電氣性能8.1導(dǎo)體直流電阻符合表4要求T,RGB/T3048.48.2補(bǔ)償電纜往復(fù)電阻☆符合表5要求TGB/T49898.3交流電壓試驗RGB/T3048.8導(dǎo)體之間kV/50Hz2.5R試驗時間min5結(jié)果要求不擊穿8.4導(dǎo)體與屏蔽之間kV/50Hz1.5R試驗時間min5結(jié)果要求不擊穿8.5絕緣電阻常數(shù)Ki≥3670MΩ·kmTGB/T12706.18.5.1環(huán)境溫度20℃時≥36.7MΩ·km8.5.2環(huán)境溫度60℃時≥3.67MΩ·km8.5.3環(huán)境溫度90℃時8.6電容☆≤120nF/kmT8.6.1線對工作電容符合表13要求GB/T5441.28.6.2線對電容不平衡頻率為1kHz時，≤500pF/250mGB/T5441.38.7熱電特性及允差符合表14的規(guī)定GB/T49896.19鑒定試驗電纜燃燒特性9.1單根絕緣垂直燃燒試驗符合GB/T19666中B類要求TGB/T18380.19.2成束電纜燃燒試驗符合GB/T19666中B類要求TGB/T18380.39.3電纜煙密度試驗透光率大于60%TGB/T17651.29.4酸氣含量試驗