建筑機械使用安全技術規(guī)程

?建筑機械使用平安技術規(guī)程？

刖百

本標準主要技術內(nèi)容：1、總那么；2、根本規(guī)定；3、動力與電氣裝

置；4、起重機械與垂直運輸機械；5、土石方機械；6、運輸機械;

7、樁工機械；8、混凝土機械；9、鋼筋加工機械；10、木工機械；11、

地下施工機械；12、焊接機械；13、其它中小型機械；附錄A建筑機

械磨合期的使用；附錄B建筑機械寒冷季節(jié)的使用；附錄C液壓裝

置的使用。

目錄

總那么2

根本規(guī)定2

一、動力與電氣裝置3

1、電動機4

2、空氣壓縮機5

3、10kV以下配電裝置6

二、起重機械與垂直運輸機械6

1、履帶式起重機8

2、汽車、輪胎式起重機9

3、塔式起重機10

4、電動葫蘆14

5、卷揚機15

三、土石方機械15

2、挖掘裝載機17

3、輪胎式裝載機18

4、蛙式夯實機19

5、振動沖擊夯19

四、運輸機械20

1、載重汽車21

2、平板拖車22

五、混凝土機械22

1、混凝土攪拌機22

2、插入式振搗器23

3、附著式、平板式振搗器23

六、鋼筋加工機械24

1、鋼筋調(diào)直切斷機24

2、鋼筋切斷機24

3、鋼筋彎曲機25

七、木工機械25

I、帶鋸機26

2、圓盤鋸26

3、平面刨（手壓刨）26

4、壓刨床（單面和多面）27

5、鋰鋸機27

6、磨光機27

八、焊接機械27

I、交直流焊機28

2、筑弧焊機29

3、二氧化碳氣體保護焊機29

4、氣焊（割）設備29

九、其它中小型機械30

1、咬口機30

2、剪板機31

3、折板機31

4、卷板機31

5、小型臺鉆31

6、水磨石機32

7、切割機32

8、通風機33

9、離心水泵33

10、潛水泵34

十、手持電開工具34

建筑機械磨合期的使用36

建筑機械寒冷季節(jié)的使用37

液壓裝置的使用38

總那么

1.0.1為保障建筑機械的正確、平安使用，發(fā)揮機械效能，確保平安生產(chǎn)，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機械的使用。

1.0.3建筑機械使用時，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定

根本規(guī)定

2.0.1操作人員必須體檢合格，無阻礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取

得操作證后，并經(jīng)過平安技術交底，方可持證上崗：學員應在專人指導下進展工作。

特種設備由建立行政主管部門、公安部門或其他有權部門頒發(fā)操作證。非特種設備由企業(yè)

頒發(fā)操作證。

2.0.2機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合

理使用，嚴禁超載、超速作業(yè)或任意擴大使用范圍。

2.0.3機械上的各種平安防護及保險裝置和各種平安信息裝皆必須齊全有效。

2.0.4機械使用與平安生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從平安要求。

2.0.5機械作、也前，施工技術人員應向操作人員進展平安技術交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)

境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場平安管理規(guī)定。

2.0.6在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得

外露。

2.0.7操作人員在每班作業(yè)前，應對機械進展檢查，機械使用前;應先試運轉。

2.0.8操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗

位或將機械交給其他無證人員操作。無關人員不得進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

2.0.9操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好機械的例行保養(yǎng)，保持機械的完好

狀態(tài)。機械不得帶病運轉。

2.0.10實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確

認無誤后，方可進展工作。

2.0.11應為機械提供道路、水電、機棚及停機場地等必備的作業(yè)條件，并應消除各種平安

隱患。夜間作業(yè)應設置充足的照明。

2.0.12機械設備的根底承載能力必須滿足平安使用要求，機械安裝后，必須經(jīng)機械、平安管

理人員共同驗收合格后，方可投入使用。

2.0.13排除故障或更換部件過程中，要切斷電源和鎖上開關箱，并專人監(jiān)護。

2.0.14新機、經(jīng)過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準?

建筑機械技術試驗規(guī)程？（JGJ34）進展測試和試運轉，并應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

2.0.15機械在寒冷季節(jié)使用，應符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。

2.0.16機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具：大型內(nèi)燃機械應配

備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

2.0.17變配電所、乙烘站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場

所，應在危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警示標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、

起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設置警小標志及平安措施。

2.0.18在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，

應配置相應的平安保護設備、監(jiān)測設備（儀器）、廢品處理裝置：在隧道、沉井、管道根底施

工中，應采取措施，使有害物控制在規(guī)定的限度內(nèi)。

2.0.19停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預

防風沙、雨淋、水泡、銹油等措施。

2.0.20機械使用的潤滑油（脂）的品牌應符合出廠使用說明書的規(guī)定，并應按時更換。

2.0.21當發(fā)生機械事故時，應立即組織搶救，保護好事故現(xiàn)場，并按國家有關事故報告和調(diào)

查處理規(guī)定執(zhí)行。

2.0.22違反本規(guī)程的作業(yè)指令，操作人員應先說明理由，后拒絕執(zhí)行。

一、動力與電氣裝置

一般規(guī)定：1、內(nèi)燃機機房應有良好的通風、防雨措施，周圍應有1m以上的通道，排氣管必

須引出室外，并不得與可燃物接觸，機房內(nèi)不得存放其它易燃、易爆物，并應設置滅火器和消

防沙箱等消防器材。室外使用動力機械應搭設防護棚。

2、冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應保持干凈，硬水應經(jīng)軟化處理后使用，并按要求定期檢查更換。

3、電氣設備的金屬外殼應采用保護接地或保護接零，并應符合以下要求。

6、直流電動機的換向器外表應光潔，當有機械損傷或火花灼傷時應修整。

7、當電動機額定電壓變動在一5與?+10%的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行：當超過時，那

么應控制負荷。

8、電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的

允許最高溫度應按以下情況取值：滑動軸承為80C；滾動軸承為95C。

9、電動機在正常運行中，不得突然進展反向運轉。

10、電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將啟動開關置于停頓位置。

11、電動機停頓運行前，應首先將載荷卸去，或將轉速降到最低，然后切斷電源，啟動開關應

置于停頓位置。

2、空氣壓縮機

1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合本規(guī)程內(nèi)燃機和電動機的規(guī)定。

2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和枯燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15nl以內(nèi)不得

進展焊接或熱加工作業(yè)。

3、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形

裝置。

4、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150機壓力表和

平安閥應每年至少校驗?次。

5、空氣壓縮機作業(yè)前應重點檢查以下工程，并應符合以下要求：

1內(nèi)燃機燃、潤油料均添加充足：電動機電源正常；

2各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活，管路無漏氣現(xiàn)象；

3各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

4電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。。

6、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉

正常后，逐步進入載荷運轉。

7、輸氣膠管應保持暢通.不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關

人員前方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

8、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，平安閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各

部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

9、每工作2h,應將液氣別離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油

水每班應排放1?2次。

10、正常運轉后，應經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)，并隨時按使用說明書予以調(diào)整。

11＞發(fā)現(xiàn)以下情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

1漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

2壓力表、溫度表、電流表、轉速表指示值超過規(guī)定；

3排氣壓力突然升高，排氣閥、平安閥失效：

4機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花；

5平安防護、壓力控制裝置及電氣絕緣裝置失效。

12、運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。

13、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷口源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起

動。

14、停機時，應先卸去載荷，然后別離主離合器，再停頊內(nèi)燃機或電動機的運轉。

15、停機后，應關閉冷卻水閥門，翻開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和在氣，方

可離崗。

16、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電

氣設備應做好防潮保護工作。

3、10kV以下配電裝置

1、施工電源及上下壓配電裝置應設專職值班人員負責運行與維護，高壓巡視檢查工作不得少

于兩人，每半年應進展一次停電檢修和清掃。

2、高壓油開關的瓷套管應保證完好，油箱無滲漏，油位、油質(zhì)正常，合閘指示器位置正確，

傳動機構靈活可靠。并應定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進展檢查。

3、停用或經(jīng)修理后的高，玉油開關，在投入運行前應全面檢查，在額定電壓下作合閘、跳閘操

作各3次，其動作應正確可靠。

4、隔離開關應每季檢查一次，瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓應無松動；刀型開關

應無變形、損傷，接觸應嚴密。三相隔離開關各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸，前后相差不得

大于3mm,翻開角應不小于60°。

5、避宙裝置在雷雨季節(jié)之前應進展一次預防性試驗，并應測量接地電阻。雷電后應楂查閥型

避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。

6、低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得小于0.5MQ。

7、在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體

的場所應采用封閉型低壓電器。

8、電箱及配電線路應執(zhí)行?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?JGJ46的有關規(guī)定。

二、起重機械與垂直運輸機械

一般規(guī)定1、建筑起重機械進入施工現(xiàn)場須出具：建筑起重機械特種設備制造許可證、產(chǎn)

品合格證、制造監(jiān)視檢驗證明、備案證明、安裝使用說明書和自檢合格證明。

2、建筑起重機械有以下情形之一的，不得出租、使用：

1.屬國家明令淘汰或制止使用的品種、型號；

2.超過平安技術標準或制造廠規(guī)定的使用年限的；

3.經(jīng)檢驗達不到平安技術標準規(guī)定的；

4.沒有完整平安技術檔案的；

5.沒有齊全有效的平安保護裝置的。

3、建筑起重機械的平安技術檔案應包括以下資料：

1.購銷合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)視檢驗證明、安裝使用說明書、備案證

明等原始資料：

2.定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術改造記錄、運行

故障和生產(chǎn)平安事故記錄、累積運轉記錄等運行資料：

3.歷次安裝驗收資料。

4、起重機、施工電梯、物料提升機拆裝方案必須經(jīng)企業(yè)技術負責人審批前方可施工。

5、建筑起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置.局部，應該執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定.

6、建筑工程中建筑起重機械的選用，應使選用的建筑起重機械的使用溫度、主要性能參數(shù)、

利用等級、載荷狀態(tài)、工作級別等與建筑工程施工工作量的需要相匹配：

7、施工企業(yè)在作業(yè)前必須對工作環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情

況進展全面了解。

8、施工企業(yè)應為起重機作業(yè)提供符合起重機要求的工作場地和環(huán)境。根底承載能力必須滿足

建筑起重機械的平安使用要求。

9、起重機應裝有音響清晰的信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鯉明的色

彩標志。

10、建筑起重機的變幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各種行程限位開關等平安保護裝

置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或撤除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。

11、起重機安裝工、信號工、司機、司索必須持證上崗，作業(yè)時應密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮

信號。當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

12、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡措施。

13、在風速到達1().8m/s及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停頓露天的起重吊

裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應先試吊，確認各種平安裝置靈敏可靠前方可進展作業(yè)。在風速到達

8.Om/s及以上大風時，制止起重機械及垂直運輸機械的安裝拆卸作業(yè)，制止吊運大模板等大

體積物件。

14、操作人員進展起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。

15、起重機作業(yè)時，在唇灸的水平投影范圍內(nèi)設置警界限，并有監(jiān)護措施；起重臂和重物下方

嚴禁有人停留、工作或通過，制止從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

16、操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。

17、嚴禁使用起重機進展斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量

的物體。

18、起吊重物應綁扎平穩(wěn)、結實，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊

籠柵欄固定前方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采

用45。?60°,且不得小于30°,吊索與物件梭角之間應加墊塊。

19、起吊載荷到達起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面不大于200mm后，

檢杳起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的結實性，確認無誤前方可繼續(xù)

起吊。對大體積或易晃動的重物應拴拉繩。

20、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作

反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

21、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到平安地方,

并關閉發(fā)動機或切斷電源后進展檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電

源總開關，并采取措施使重物降到地面。

22、起重機的任何部位與架空輸電導線的平安距離不得小于表4.1.22的規(guī)定。

表4.1.22起重機與架空輸電導線的平安距離

<11035110220330500

作業(yè)距離

6.0

垂直方向(m)1.53.04.05.07.08.5

6.0

水平方向（D1）1.52.03.54.07.08.5

23、起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術性能和質(zhì)量的證明文件。

24、起重機使用的鋼絲繩.其構造形式、強度等規(guī)格應符合起重機使用說明書的要求。鋼絲繩

與卷筒應連接結實，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保存三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩損壞、

扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。

25、鋼絲繩采用編結固接時，編結局部的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300m,

其編結局部應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合

表4.1.25的規(guī)定，最后??個繩卡距繩頭的長度不得小于140nlm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩

承載時受力的一側，嘿栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交織。繩卡初次固定后，應待鋼絲

繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓偏1/3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。

表4.1.25與繩徑匹配的繩卡數(shù)

鋼絲繩直徑（mm）10以下10?2021?2628?3636?40

最少繩卡數(shù)（個）34567

繩卡間距（mm）80140160220240

26、每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。鋼絲繩報廢標準按?起重機用鋼絲繩檢

驗和報廢實用標準?GB/T5972規(guī)定執(zhí)行。

27、向轉動的卷筒上纏繞綱絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必

須在停頓運轉后進展。

28、起重機的吊鉤和吊環(huán)照禁補焊。當出現(xiàn)以下情況之一時應更換：

1外表有裂紋、破口；2危險斷面及鉤頸朽永久變形；3掛繩處斷面磨損超過高度

10%；4吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；5心軸（銷子）磨損超過其直徑的5%。

29、起重機使用時，每班都應對制動器進展檢查。

當制動器的零件，出現(xiàn)下述情況之一-時，應報廢：

1裂紋；2制動器磨擦片厚度磨損達原厚度50%；3彈簧出現(xiàn)塑性變形；4小軸或

軸孔直徑磨損達原直徑的5機

4.1.29制動輪的制動摩擦面不應有阻礙制動性能的缺陷或沾染油污。制動輪出現(xiàn)下述情況之

一時，應報廢：

1裂紋；2起升、變幅機構的制動輪，輪緣厚度磨損大于原厚度的40%；3其他機構

的制動輪，輪緣厚度磨損大原厚度的50%：4輪面凹凸不平度達L5?2.Onun（小直徑取小值，

大直徑取大值）時。

1、履帶式起重機

1、起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在作業(yè)時，工作坡度不得大于5%,并

應與溝渠、基坑保持平安距.離。

2、起重機啟動前應重點檢查以下工程，并符合以下要求：

1各平安防護裝置及各指示儀表齊全完好：2鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3燃油、

潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；4各連接件無松動。

3、起重機啟動前應將上離合器別離，各操縱桿放在空擋位置。并應按照本規(guī)程規(guī)定啟動內(nèi)燃

機。

4、內(nèi)燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進展空載運轉，按順

序檢查各工作機構及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時，不得超過78°,

6、起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。

7、在起吊載荷到達額定起重量的90%及以上時，升降動作應慢速進展，嚴禁同時上展兩種

及以上動作，嚴禁下降起重臂。

8、起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均

良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物,

防止吊鉤冒頂。當起重機停頓運轉而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制

動踏板上。

9、采用雙機抬吊作業(yè)時.應選用起重性能相似的起重機進展。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配

合協(xié)調(diào)，載荷應分配合理，起吊重量不得超過兩臺起重機在該工況下允許起重量總和的75斬

單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂

直狀態(tài)。

10、當起重機帶載行走時;起重量不得超過相應工況額定起重量的70%,行走道路應堅實平整,

起重臂位于行駛方向正前方向，載荷離地面高度不得人于200mm并應栓好拉繩，緩慢行駛。

不宜長距離帶載行駛。

11、起重機行走時，轉彎不應過急；當轉彎半徑過小時，應分次轉彎。

12、起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰角

適當放大。嚴禁下坡空擋滑行。嚴禁在坡道上帶載回轉。

13、起重機工作時，在起升、回轉、變幅三種動作中，只允許同時進展其中兩種動作的復合操

作。

14、作業(yè)完畢后，起重臂應轉至順風方向，并降至40。?60°之間，吊鉤應提升到接近頂端

的位置，應關停內(nèi)燃機，?洛各操縱桿放在空擋位置，各制動盟加保險固定，操縱室和機棚應關

門加鎖。

15、起重機轉移工地，應用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度不得大于15°；

起重機裝上車后，應將回轉、行走、變幅等機構制動，并采用木楔楔緊履帶兩端，再結實綁扎;

后部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。

16、起重機需自行轉移時，應卸去配重，拆短起重臂，主動輪應在后面，機身、起重臂、吊鉤

等必須處于制動位置，并應加保險固定。

17、起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應對

構筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設施時，應鋪設木板保護，并不得在上面

轉彎。

2、汽車、輪胎式起重機

1、起重機工作的場地應煤持平坦堅實，地面松軟不平時，支腿應用墊木墊實；起重機應與溝

渠、基坑保持平安距離。

2、起重機啟動前應重點檢查以下工程，并符合以下要求：

1各平安保護裝置和指示儀表齊全完好；2鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3燃油、潤

滑油、液壓油及冷卻水添加充足：4各連接件無松動；5輪胎氣壓符合規(guī)定。

3、起重機啟動前，應將與操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照本規(guī)程有關規(guī)定

啟動內(nèi)燃機。在怠速運轉3?5min后中高速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵,

液壓到達規(guī)定值，油溫超過30°C時，方可開場作業(yè)。

4、作業(yè)前，應全部伸出支腿，調(diào)整機體使回轉支撐面的傾斜斜度在無載荷時不大于"1000

（水準居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，插支腿前應先收緊穩(wěn)定

器。

5、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進展，并將起重臂轉至正前或正前

方可再行調(diào)整。

6、應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的

高度，留出適當空間。

7、起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進展，在伸臂的同時應下降吊鉤。當制動器發(fā)出警報時，應

立即停頓伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

8、起垂臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角.

9、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得得超越駕駛室上方，且不得

在車的前方起吊。

10、起吊重物到達額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。

11、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降至平安的地方，下降

中嚴禁制動。

12、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

13、起吊重物到達額定起重量的90%以上時，嚴禁下降起重臂，嚴禁同時進展兩種及以上的

操作動作。

14、起重機帶載回轉時，操作應平穩(wěn)，防止急劇回轉或停頓，換向應在停穩(wěn)后進展。

15、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不

得超過500mm,并應拴好拉繩，緩慢行駛。

16、作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤專用鋼絲繩掛牢；應將車架

尾部兩撐桿分別撐在尾部卜方的支座內(nèi)，并用螺母固定：應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入

銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置.，最后應鎖住起重操縱室門。

17、行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在80?

90℃范圍內(nèi)，水溫未到達80C時，不得高速行駛。

18、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行,

倒車時應有人監(jiān)護。

19、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

3、塔式起重機

1、起重機的軌道根底應符合以下要求：

1）路基承載能力應滿足塔式起重機使用說明書要求；

2）每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過±3mm；

3）在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/100（）；（GB514410.8d）塔機安裝后，軌道

頂面縱、橫方向上的傾斜度，對于上回轉塔機應不大于3/1000；對于下回轉塔機應不大于

5/1000.在軌道全程中，軌道頂面任意兩點的高差應小于100mm；

4）鋼軌接頭間隙不得大于而m,并應與另一側軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m,接頭

處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；

5）距軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。在軌道上應安裝

限位開關碰塊，且安裝位置應保證塔機在與緩沖止擋器或與同一軌道上其他塔機相距大于1m

處能完全停住，此時電纜線還應由足夠的充裕長度；

6）魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。

2、起重機的混凝土根底應符合以下要求：

1混凝土根底按塔機制造廠的使用說明書要求制作：使用說明書中混凝土強度未明確的，

混凝土強度等級不低于C30；

2根底外表平整度允許偏差1/10（）0；

3預埋件的位置.、標高和垂直度以及施工工藝符合使用說明書要求。

3、起重機的軌道根底或混凝土根底應驗收合格后，方可使用。

4、起重機的軌道根底、混凝土根底應修筑排水設施，排水設施應與基坑保持平安距離。

5、起重機的金屬構造、凱道及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不

應大于4。。

6、起重機的拆裝必須由取得建立行政主管部門頒發(fā)的起重設備安裝工程承包資質(zhì)，并符合相

應等級的單位進展，拆裝作業(yè)時應有技術和平安人員在場監(jiān)護。

7、起重機拆裝前，應編制拆裝施工方案，由企業(yè)技術負責人審批，并應向全體作業(yè)人員交底。

8、拆裝作業(yè)前應重點檢查以下工程，并應符合以下要求：

1混凝土根底或路基和軌道鋪設應符合技術要求；

2對所拆裝起重機的各機構、構造焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊

鉤、吊具以及電氣設備、線路等進展檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；

3對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架構造、導向輪、頂升支撐

（爬爪）等進展檢查，及時處理存在的問題；

4對拆裝人員所使用的工具、平安帶、平安帽等進展檢查，不合格者立即更換；

5檢杳拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術性能應保證拆

裝作業(yè)的需要；

6拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；

7平安監(jiān)視崗的設置及平安技術措施的貫徹落實已到達要求。

9、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進展。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停頓作業(yè)。

10、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進展指揮。

所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停頓作業(yè)，待

聯(lián)系清楚后再進展。

11＞拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴平安保護用品，高處作業(yè)時應系好平安帶，熟悉并認

真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得

自行其是，應防止處理不當而造成事故。

12、拆裝順序、要求、平安考前須知必須按批準的專項施工方案進展。

13、采用高強度螺栓連接的構造，必須使用高強度螺栓專業(yè)制造生產(chǎn)的連接螺栓；連接螺栓時，

應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。

14、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作

業(yè)時，必須使已拆裝的部位到達穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停頓作業(yè)。

15、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝結實可靠，并應將各部位

的欄桿、平臺、扶桿、護圈等平安防護裝置裝齊。

16、在撤除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的平

安拆卸方案進展；

17、起重機安裝過程中，必須分階段進展技術檢驗。整機安裝后，應進展整機技術檢驗和調(diào)整,

各機構動作應正確、平穩(wěn)、制動可靠、各平安裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身的垂

宜度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及裝機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術負責人審查

簽證后，方可交付使用。

18、塔式起重機升降作業(yè)時，應符合以下要求：

1升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。

非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應只準一人操作，必須聽從指揮信號；

2升降應在白天進展，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明；

3在作業(yè)中風力突然增大到達&0m/s及以上時，必須立即停頓，并應緊固上、下塔身各

連接螺栓；

4頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應

適時收緊電纜；

5升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡

臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接噱栓（銷

子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作

來松動螺栓（銷子）；

6升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上平安銷，方可繼續(xù)下一動作；

7升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓

升降機構電源。

19、起重機的附著錨固應符合以下要求：

1起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布

置方式、相互間距和附著亞離等，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設

2裝設附著框架和附著桿件，應采用經(jīng)緯儀測后塔身垂直度，并應采用附著桿進展調(diào)整,

在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000；

3在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10°;

4附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固；

5塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝

置的自由端高度，應符合出廠規(guī)定；

6起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停頓作業(yè),

故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；

7拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨

固裝置；

8當風速大于8m/s時，嚴禁進展安裝或拆卸錨固裝置作業(yè)；

9錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應有專人負責，工作時應系平安帶和戴平安

帽，并應遵守高處作業(yè)有關平安操作的規(guī)定；

10軌道式起重機作附著式使用時，應提高軌道根底的承載能力和切斷行走機構的電源，

并應設置阻擋行走輪移動的支座。

20、起重機內(nèi)爬升時應符合以下要求：

1內(nèi)爬升作業(yè)應在白天進展，當風速大于8m/s時，應停頓作業(yè)；

2內(nèi)爬升時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有

故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；

3內(nèi)爬升過程中，嚴禁進展起重機的起升、回轉、變幅等各項動作；

4起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內(nèi)爬升框架固

定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊；

5內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔應符合使用說明書要求；

6當內(nèi)爬升框架設置在的樓層樓板上時，該方案應經(jīng)土建施工企業(yè)確認，并在樓板下面

應增設支柱作臨時加固。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加

固；

7起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，樓板上遺留下來的開孔，應立即采用混凝土封閉；

8起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應檢查內(nèi)爬升框架的固定、確保支撐梁的緊固以及樓板臨

時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進展吊裝作業(yè)。

21、每月或連續(xù)大雨后，應及時對軌道根底進展全面檢查，檢查內(nèi)容包括：軌距偏差、鋼軌頂

面的傾斜度、軌道根底的沉降、鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土根底，應檢查其

是否有不均勻的沉降。

22、至少每月一次，對塔機工作機構、所有平安裝置、制動器的性能及磨損情況、鋼絲繩的磨

損及端頭固定、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、螺栓銷軸等連接處等進展檢查；根據(jù)工作環(huán)境和繁忙程

度檢查周期可縮短。

23、配電箱應設置在塔機31n范圍內(nèi)或軌道中部，且明顯可見；電箱中應設置保險式斷路器及

塔機電源總開關；電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜；塔機應設置短路、過流、欠壓、過壓及失

壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。

24、起重機在無線電臺、電視臺或其他近電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，

應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。

25、當同一施工地點有兩臺以_L起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包拈吊重物）距離不得

小于2mo

26、軌道式起重機作業(yè)前?應檢杳軌道根底平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松前，并應

去除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

27、起動前應重點檢杳以下工程，并符合以下要求：

1金屬構造和工作機構的外觀情況正常；2各平安裝置和各指示儀表齊全完好：3各

齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4主要部位連接螺栓無松動；5鋼絲繩磨損情況及各滑

輪穿繞符合規(guī)定；6供電電纜無破損。

28.送電前，各控制器手柄應在零位v接通電源后，應檢變供電系統(tǒng)有無漏電現(xiàn)場v

29、作業(yè)前，應進展空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制

動器及平安防護裝置是否有效，確認正常前方可作業(yè)。

30、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。

31、應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停頓點（零點）

開場，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待

電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

32、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停頓位置，并應與

限位裝置保持一定距離。叫禁采用限位裝置作為停頓運嚀的控制開關。

33、動臂式起重機的變幅應單獨進展；允許帶載變幅的，當載荷到達額定起重量的90%及以

上時，嚴禁變幅。

34、重物就位時，應采用慢就位機構使之緩慢下降。

35、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

36、對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉局部的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連

續(xù)回轉。

37、當停電或電壓下降時.應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍

松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到平安地帶。

38、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

39、作業(yè)中如遇風速大于10.8m/s大風或陣風時，應立即停頓作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構

的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落卜.并與塔身

構造鎖緊在一起。

40、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源。

41、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠，當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電

梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。

42、非工作狀態(tài)時，必須松開回轉制動器，塔機回轉局部在非工作狀態(tài)應能自由旋轉；行走式

塔機應停放在軌道中間位置，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2?

3m處。

43、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊

夾軌器，斷開電源總開關，翻開高空指示燈。

46、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好平安帶。

47、停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱，制動器等，應嚴密遮蓋。

48、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機塔身上不得懸掛標語牌。

4、電動葫蘆

1、電動葫蘆使用前應檢查設備的機械局部和電氣局部，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電

氣局部應無漏電，接地裝置應良好。

2、電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設擋板。

3、作業(yè)開場第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停頓，檢查電動葫蘆制動情況，確認完

好前方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時，電動葫蘆應設有防雨棚。

4、電動葫蘆嚴禁超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。

5、起吊物件應捆扎結實。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得

將重物懸拄在空中。

6、電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢杳，排除故障前方可繼續(xù)使用。

7、使用懸掛電纜電氣控制開關時，絕緣應良好，滑動應自如，人的站立位置前方應有2nl空地

并應正確操作電鈕。

8、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時.，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。

9、在起吊中不得急速升降。

10、電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于80mm。

11、作業(yè)完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關箱。

5、卷揚機

1、安裝時，基面平穩(wěn)結實、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。

2、操作人員的位置應在平安區(qū)域，并能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

3、卷揚機設置位置必須滿足：卷筒中心線與導向滑輪的軸線位置應垂直，且導向滑輪的軸線

應在卷筒中間位置，卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離：對光卷筒不應小于卷筒長度的20

倍；對有槽卷筒不應小于卷筒長度的15倍。

4、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠，并應檢查平安裝置、防護設

施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格前方可使用.

5、卷揚機至少裝有一個制動器，制動器必須是常閉式的。

6、卷揚機的傳動局部及外露的運動件均應設防護罩。

7、卷揚機應裝設能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關，并安裝在司機操作方

便的地方。

8、鋼絲繩卷繞在卷筒上的平安圈數(shù)應不少于3圈。鋼絲繩末端固定應可靠，在保存兩圈的狀

態(tài)下，應能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。

9、鋼絲繩不得與機架、地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。

10、建筑施工現(xiàn)場不得使用摩擦式卷揚機。

11＞卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳

踩鋼絲繩。

12、作業(yè)中，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物

件或吊籠降至地面。

13、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動失靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機

檢查，排除故障前方可使用。

14、作業(yè)中停電時，應將控制手柄或按鈕置于零位，并切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

15、作業(yè)完中，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。

三、土石方機械

一般規(guī)定1、土石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，應符合本規(guī)程第3.2節(jié)、第

3.4節(jié)和附錄C的規(guī)定。

2、機械進入現(xiàn)場前，應杳明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械

平安通過。承載力不夠的橋梁，事先應采取加固措施。

3、機械通過橋梁時，應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。

4、作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，

并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜、煤氣管道1m距離以內(nèi)進展大型機械作業(yè)。

5、作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。

6、機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進展檢修。在修理（焊、聊等）工作裝置時，應使其降

到最低位置.，并應在懸空部位墊上墊木。

7、在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺，土臺大小可根據(jù)電桿

構造、掩埋深度和土質(zhì)情況由技術人員確定。

8、機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，并應按照本規(guī)程第4.1.22條的規(guī)定留出平安距離。

9、在施工中遇以下情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)平安條件時，方可繼續(xù)施工：

1填挖區(qū)土體不穩(wěn)定、有坍塌可能；2地面涌水冒漿，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑；

3發(fā)生大雨、雷電、濃器、水位暴漲及山洪爆發(fā)等情況；4施工標志及防護設施被損壞;

5工作面凈空缺乏以保證平安作業(yè)：6出現(xiàn)其它不能保證作業(yè)和運行平安的情況。

10、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半

徑以內(nèi)工作時，應停頓機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。當機械需回轉工作時，機械操作人員

應確認其回轉半徑內(nèi)無人時，方可進展回轉作業(yè)。

11、雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。

12、挖掘基坑時，當坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，且邊坡坡度符合表5.1.12規(guī)定時，可不

加支撐。

表5.1.12挖方深度在5米以內(nèi)的基坑（槽）或管溝的邊坡最陡坡度（不加支撐）

巖土類別邊坡坡度（高：寬）

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土、雜素填土1:1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25

可塑狀的粘性土、密實的粉土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75

硬塑狀的粘性土1:0.331:0.501:0.67

軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00

13、機械作業(yè)不得破壞基坑支護系統(tǒng)。

14、在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，土方機械任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。

1、單斗挖掘機

1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應先

作路基處理，或更換濕地專用履帶板。

2、輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面的方向，轉向驅動橋

應置于作業(yè)面的前方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的

驅動輪應置于作業(yè)面的前方。

3、作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求：

1照明、信號及報警裝置等齊全有效；2燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；3各較接局部

連接可靠；4液壓系統(tǒng)尢泄漏現(xiàn)象；5輪胎氣壓符合規(guī)定。

4、啟動前，應將主離合器別離，各操縱桿放在空檔位置，駕駛員應發(fā)出信號，確認平安前方

可啟動設備，并應按照本規(guī)程有關規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

5、啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10?20min,無吸空等不

正常噪音，工作有效，并檢杳各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進展空載運轉，順

序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

6、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶或輪胎摸緊。

7、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進展橫掃或用鏟斗對地面進展夯實。

8、挖掘巖石時，應先進展爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使用凍土層破碎。

9、挖掘機作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。在

拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。

10、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待去除前方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊，凍土，或用

單邊斗齒硬啃。

11、在坑邊進展挖掘作業(yè).當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤至平安地帶。作業(yè)

面不得留有傘沿及松動的大塊石。

12、作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作?；?/p>

轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。

13、作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架

或履帶。

14、斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。

15、向運土車輛裝車時，應降低挖鏟斗卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂?；剞D時嚴禁鏟斗從運

輸車駕駛室頂上越過。

16、作業(yè)中，當液壓缸伸縮將到達極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。

17、作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速檔位置。

18、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。

19、作業(yè)中不得翻開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。

20、反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

21、作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，

制動住I可轉機構，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢

速行駛。不得在坡道上變速和空檔滑行。

22、輪胎式挖掘機行駛前，應收I可支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)。

輪胎氣壓應符合規(guī)定，工作裝置應處于行駛方向的正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，

應采用固定銷將回轉平臺鎖定，并將回轉制動板踩下后鎖定。

23、當在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應立即制動并挨住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼

續(xù)行走。

24、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平坦、平安的地帶，將

鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關閉操縱室和機棚。

25、履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行。

26、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷,

鏟斗落地。

27、利用鏟斗將底盤頂起進展檢修時，應使用墊木將抬起的履帶或輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地

履帶或*侖胎接牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否那么嚴禁進入底盤下工作。

2、挖掘裝載機

1、挖掘裝載機的挖掘及裝載作業(yè)應符合本規(guī)程第5.2節(jié)及第5.10節(jié)的規(guī)定。

2、挖掘作業(yè)前應先將裝載斗翻轉，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板,

然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。

3、作業(yè)時，操縱手柄應平穩(wěn)，不得急劇移動；支臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高

速檔。

4、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，應有專人指揮，輪胎距溝、坑邊緣的距離應大于L5m.

5、回轉應平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽的側面。

6、動臂后端的緩沖塊應保持完好；如有損壞時，應修復前方可使用。

7、移位時，應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂前方可進展。

8、裝載作業(yè)前，應將挖掘裝置的回轉機構置于中間位置，并用拉板固定。

9、在裝載過程中，應使用低速檔。

10、鏟斗提升臂在舉升時，不應使用閥的浮動位置。

11、在前四閥工作時，后四閥不得同時進展工作。

12、行駛中，不應高速和急轉彎。下坡時不得空檔滑行。

13、行駛時，支腿應完全收【可，挖掘裝置應固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞

桿應保持完全伸張位置。

14、當停放時間超過lh時，應支起支腿，使后輪離地；停放時間超過Id時，應使后輪離地，

并應在后懸架下面用墊塊支撐。

3、輪胎式裝載機

1、裝載機運距超過合理距離時，應與自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗

容量相匹配。

2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。

3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或

用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

4、作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求：

1照明、音響裝置齊全有效；2燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；3各連接件無松動；4液

壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；5轉向、制動系統(tǒng)靈敏有效；6輪胎氣壓符合規(guī)定。

5、啟動內(nèi)燃機后，應怠速空運轉，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫到達

55℃＞氣壓到達0.45MPa后，可起步行駛。

6、起步前，應先鳴笛示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。

行走路線應避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。

7、高速行駛時應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中，應防止突然轉向。

鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。

8、在公路上行駛時應遵守交通規(guī)那么，下坡不得空檔滑行。

9、裝料時，應根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時,

舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。

10、操縱手柄換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

11、在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當推進時阻力過

大時，可稍稍提升鏟臂。

12、鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置。

13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下錢點離地面0.5m,并

保持平穩(wěn)行駛。

14、鏟裝或挖掘應防止鏟斗偏載。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉向、

卸料，不得在收斗或舉臂過程中行走。

15、當鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應立即停頓鏟裝，排除過載后再鏟裝。

16、在向自卸汽車裝料時.鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料

時，駕駛室內(nèi)不得有人。

17、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗，減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。

18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。在大于3°

的坡面上，不得前傾卸料。

19、作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90C,變矩器油溫不得超過110C,當超過上述規(guī)定時，應

停機降溫。

2()、作業(yè)后，裝載機應停放在平安場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。

21、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進展檢修保養(yǎng)。

22、裝載機鏟臂升起后，在進展?jié)櫥蛘{(diào)整等作業(yè)之前，應裝好平安銷，或采取其他措?施支住

鏟臂。

23、停車時，應使內(nèi)燃機轉速逐步降低，不得突然熄火；應防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

4、蛙式夯實機

1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一

的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

2、作業(yè)前應重點檢查以下工程，并應符合以下要求：

1漏電保護器靈敏有效，接零或接地及電纜線接頭絕緣良好；2傳動皮帶松緊適宜，皮

帶輪與偏心塊安裝結實；3轉動局部有防護裝置，并進展試運轉，確認正常后，方可作業(yè)。4負

荷線應采用耐包候型的四芯橡皮護套軟電纜。電纜線長應不大于50m。

3、作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應

立即切斷電源，進展檢修。

4、夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員

應跟隨夯機后或兩側調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3?4nl

的余量。

5、作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機前方，不得隔機搶扔電纜線，

當轉向倒線困難時，應停機調(diào)整。

6、作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調(diào)整行進方向。轉彎時不

得用力過猛，不得急轉彎。

7、夯實填高土方時，應在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。

8、不得在斜坡上夯行，以防夯頭后折。

9、夯實房心土時，夯板應避開鋼筋混凝土根底及地下管道等地下構筑物。

10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

11、多機作業(yè)時，其平行間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。

12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。

14、夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。

15、作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，去除夯機上的泥土，并妥善保管。

5、振動沖擊夯

1、振動沖擊夯應適用「粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地

面作業(yè)。

2、作業(yè)前應重點檢查以下工程，并應符合以下要求：

1各部件連接良好，無松動；2內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；3電

動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線絕緣完好。

3、內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應怠速運轉3?5min,然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后,

方可作業(yè)。

4、電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。

5、作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。

6、正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，

可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。

7、在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。

8、根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。

9、內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉時不得突然停車。

10、電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線

不應拉得過緊，應經(jīng)常檢查線頭安裝不得松動。嚴禁冒雨作業(yè)。

11、作W中,當沖擊夯有異常的響聲.應立即停機檢查.

12、當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運轉輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下

手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。

13、作業(yè)后，應去除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

四、運輸機械

一般規(guī)定

1、各類運輸機械應有完整的機械產(chǎn)品合格證以及相美的技術資料C

2、各類運輸機械應外觀整潔，牌號必須清晰完整。

3、啟動前應重點檢查以下工程，并應符合以下要求：

1車輛的各總成、零件、附件應按規(guī)定裝配齊全，不得有脫焊、裂縫等缺陷。螺栓、鉀釘

連接緊固不得松動、缺損；2各潤滑裝置齊全，過濾清潔有效；3離合器結合平穩(wěn)、工作可靠、

操作靈活，踏板行程符合有關規(guī)定；4制動系統(tǒng)各部件連接可靠，管路暢通；5燈光、喇叭、

指示儀表等應齊全完整；6輪胎氣壓應符合要求；7燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；8燃

油箱應加鎖：9無漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象。

4，運愉機械啟動后，應觀察各儀表指示值，檢杳內(nèi)燃機運轉情況及轉向機構及制動器等性能，

確認正常并待水溫到達43℃以上、制動氣壓到達平安壓力以上時，方可低擋起步。起步前車

旁及車下應無障礙物及人員。

5、裝載物品應與車廂捆綁穩(wěn)固牢靠，并注意控制整車重心高度，輪式機具和圓形物件裝運應

采取防止?jié)L動的措施。

6、嚴禁車廂載人。

7、運輸超限物件時，應事先勘察路線，了解空中、地上、地下障礙，以及道路、橋梁等通過

能力，制定運輸方案，并必須向交通管理部門辦理通行手續(xù)。在規(guī)定時間