甲醇廠生產(chǎn)調(diào)度手冊

山西焦正

SHANXICOKING

山西焦螺

SHANXICOKINGCOAL

甲醇廠生產(chǎn)調(diào)度手冊

編制：徐亮

審核：

批準(zhǔn)：

甲醇廠生產(chǎn)技術(shù)科

二O一—年十月十日

目錄

一、甲醇廠簡介

二、生產(chǎn)調(diào)度崗位責(zé)任制

1.生產(chǎn)調(diào)度的作用及任務(wù)

2.生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)

3.匯報(bào)制度

4.交接班制度

5.調(diào)度長（員）職責(zé)

三、生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

1.主要生產(chǎn)裝置介紹、工藝原理及工藝流程

2.主用工藝（分析）指標(biāo)

3.原料質(zhì)量要求及產(chǎn)品

四、主要設(shè)備技術(shù)特性及參數(shù)

五、公用系統(tǒng)物料平穩(wěn)圖

1.供水系統(tǒng)（新鮮水、循環(huán)水、消防水、除鹽水）

2.供氣系統(tǒng)（焦?fàn)t氣、水煤氣、蒸汽、氮?dú)猓?/p>

3.總排水管網(wǎng)流程圖

六、主要危險源簡介、應(yīng)急物資儲備情形、應(yīng)急救援指揮

機(jī)構(gòu)及聯(lián)系方式

七、甲醇廠開停車方案

八、生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案

1.停電應(yīng)急預(yù)案

2.停水應(yīng)急預(yù)案

3.停氣（汽）應(yīng)急預(yù)案

4.主要生產(chǎn)裝置停車應(yīng)急預(yù)案

5.突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

6.限電序列

一、山西焦化集團(tuán)有限公司

甲醇廠簡介

山西焦化股份有限公司甲醇廠成立于2007年3月20

日，占地面積21.95萬平方米，現(xiàn)有員工440人，其中，工

程碩士3人，高級工程師3人，工程師25人，大專以上學(xué)

歷253人。下設(shè)一室三科和五個生產(chǎn)車間，分別是綜合辦公

室、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)動科、安環(huán)科，造氣車間、凈化車間、

空分車間、合成車間、公輔車間?，F(xiàn)擁有一套年產(chǎn)20萬噸

焦?fàn)t氣配水煤氣、弛放氣提氫生產(chǎn)甲醇裝置，主要生產(chǎn)裝置

10余套，工藝路線屬國內(nèi)首創(chuàng)，主要產(chǎn)品精甲醇質(zhì)量符合

GB338-2004和美國標(biāo)準(zhǔn)(O-M-232E)AA級品。

甲醇系結(jié)構(gòu)最為簡單的飽和一元醇，化學(xué)式CH30Ho又

稱“木醇”或“木精”。是無色有酒精氣味易揮發(fā)的液體。

有毒，誤飲5?10毫升能雙目失明，大量飲用會導(dǎo)致死亡。

甲醇是一種無色、透亮、易燃、易揮發(fā)的有毒液體，常

溫下對金屬無腐蝕性(鉛、鋁除外)，略有酒精氣味。分子

量32.04,相對密度0.792(20/4℃),熔點(diǎn)-97.8C,沸點(diǎn)

64.5℃,燃燒熱725.76KJ/mol,閃點(diǎn)12.22C,自燃點(diǎn)

463.89℃,蒸氣密度1.H,蒸氣壓13.33KPa(100mmHg

21.2℃),蒸氣與空氣混合物爆炸極限6?36.5%(體積比),

能與水、乙醇、乙醴、苯、酮、鹵代煌和許多其他有機(jī)溶劑

相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。

二、生產(chǎn)調(diào)度崗位責(zé)任制

1.生產(chǎn)調(diào)度的作用及任務(wù)

生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制出來之后，還僅僅是紙

上的東西，要組織計(jì)劃的實(shí)施，把紙上的計(jì)劃變成現(xiàn)實(shí)的可

供銷售的產(chǎn)品，就需要一個部門去組織實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)任務(wù)，這就

是生產(chǎn)調(diào)度。

1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，無論考慮多么周密，安

排如何具體，也不可能預(yù)見到實(shí)際生產(chǎn)過程中的一切變化。

實(shí)際生產(chǎn)過程中，情形十分復(fù)雜，千變?nèi)f化，有局部的，也

有整體的；有內(nèi)部的，也有外部的；有工藝方面的，也有設(shè)

備方面的；有主觀因素，也有客觀因素。這些問題一旦顯現(xiàn),

小則造成生產(chǎn)被動，大則造成生產(chǎn)過程中斷，生產(chǎn)停車，計(jì)

劃難于完成。生產(chǎn)調(diào)度就是要及時了解把握這些影響因素。

組織有關(guān)部門、有關(guān)人員處懂得決這些不平穩(wěn)因素，排除隱

患，以保證生產(chǎn)過程長周期安全運(yùn)行，保證生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)

作業(yè)計(jì)劃按要求實(shí)現(xiàn)。如果沒有生產(chǎn)調(diào)度夜以繼日的指揮調(diào)

度，要想及時解決生產(chǎn)過程中隨時顯現(xiàn)的矛盾，堅(jiān)持生產(chǎn)過

程的正常運(yùn)行，是不可能的。

2、收集生產(chǎn)動態(tài)和有關(guān)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)調(diào)度不僅要組織實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃，而且在組織生產(chǎn)過

程中，有許多工藝、設(shè)備、環(huán)保、安全、質(zhì)量、供應(yīng)、銷售、

服務(wù)等方面的動態(tài)性情形和許多原始數(shù)據(jù)，需要及時、準(zhǔn)確

地記錄下來，這是一項(xiàng)十分重要的基礎(chǔ)工作。及時準(zhǔn)確地記

錄下這些數(shù)據(jù)和情形，就能及時地為各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門了解

生產(chǎn)、指揮生產(chǎn)提供真實(shí)可靠的依據(jù)，可作為有用的資料儲

存下來。由于生產(chǎn)調(diào)度的工作性質(zhì)所決定，這項(xiàng)工作只能由

生產(chǎn)調(diào)度承擔(dān)。

3、和諧關(guān)系、貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)逐步趨向深度加工、聯(lián)合加工，領(lǐng)導(dǎo)治理

多層次寬幅度。因此，和諧好上下左右關(guān)系，對保證生產(chǎn)過

程的正常運(yùn)行起著重要的作用。和諧能力既是一種工作藝術(shù)

性，又是調(diào)度作用進(jìn)一步發(fā)揮的體現(xiàn)。同樣一件事，由于各

人和諧能力的差距、結(jié)果就不一樣。由于生產(chǎn)調(diào)度既要與生

產(chǎn)打交道，又要與各部門、各種人相聯(lián)系，而且一年365天,

每天24小時，都要堅(jiān)守崗位，這就決定了生產(chǎn)調(diào)度處于生

產(chǎn)指揮的中心位置。因此，各級領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)治理的指示，均

通過生產(chǎn)調(diào)度傳達(dá)下去，然后反饋上來。

2.生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)

1、在調(diào)度長領(lǐng)導(dǎo)下工作，業(yè)務(wù)上服從總調(diào)度室的指揮，指

揮本橫大班值班長。

2、按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理組織當(dāng)班生產(chǎn)。

3、搞好生產(chǎn)綜合平穩(wěn)，把握生產(chǎn)進(jìn)度，和諧車間及時處理

生產(chǎn)中的各種問題，保證生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)固，完成和超

額完成生產(chǎn)計(jì)劃。

4、按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃組織好當(dāng)班生產(chǎn)。

5、接班后，按規(guī)定參加總調(diào)度室組織的調(diào)度電話會議，向

總調(diào)度室匯報(bào)生產(chǎn)情形，并接受調(diào)度工作任務(wù)。

6、貫徹執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度會議決定及領(lǐng)導(dǎo)指示，要求有布置、

有檢查、有落實(shí)、有匯報(bào)。

7、經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解生產(chǎn)情形，把握生產(chǎn)動態(tài)，檢查工

藝指標(biāo)及操作制度等執(zhí)行情形，及時和諧平穩(wěn)生產(chǎn)中的薄弱

環(huán)節(jié)，處理生產(chǎn)中的各種問題。

8、按照方案合理組織系統(tǒng)的開、停車。

9、負(fù)責(zé)組織當(dāng)班各類事故搶救工作，防止事故擴(kuò)大，妥善

處理現(xiàn)場，盡快復(fù)原生產(chǎn)，同時向領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室匯報(bào)。

10、生產(chǎn)工藝不正常時，要通知分管技術(shù)人員下現(xiàn)場協(xié)助處

理，調(diào)度員在和諧指揮生產(chǎn)有困難時，要及時向總調(diào)度長、

科長及生產(chǎn)廠長匯報(bào)。

H、在滿足工藝要求的前提下，降低水、電、氣、汽消耗，

使生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在緊急情形下有權(quán)決定有關(guān)裝置的開、停車，同時向上級請

Zj\O

12、有權(quán)詢問有關(guān)單位的產(chǎn)品庫存和生產(chǎn)情形，各單位必須

如實(shí)匯報(bào)。

13、在車間的化驗(yàn)分析與生產(chǎn)過程不相吻合或有疑問時，有

權(quán)調(diào)度質(zhì)檢人員協(xié)助工作。

14、交班前全面了解生產(chǎn)情形及系統(tǒng)存在問題，并匯報(bào)總調(diào)

度室，夜班調(diào)度要做好生產(chǎn)日報(bào)。

15、認(rèn)真做好調(diào)度日記及其它記錄

16、協(xié)助值班調(diào)度長組織好本班橫大班勞動競賽工作。

17、加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身素養(yǎng)。

18、圓滿完成領(lǐng)導(dǎo)安排的暫時性工作任務(wù)。

3.匯報(bào)制度

一、系統(tǒng)正常開停車安排

1、各車間開停車

在系統(tǒng)開停車時，調(diào)度嚴(yán)格根據(jù)方案，傳達(dá)到各車間值班長,

各車間值班長組織當(dāng)班崗位人員進(jìn)行操作并及時匯報(bào)執(zhí)行

情形及顯現(xiàn)的問題。

2、主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車、倒車

調(diào)度聯(lián)系建安、德力信、電氣及相關(guān)車間機(jī)械、工藝技術(shù)人

員、車間領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)，具備開車條件后按程序

組織開車倒車并通知調(diào)度長、生產(chǎn)科長、機(jī)動科長、設(shè)備廠

長、生產(chǎn)廠長、總調(diào)。

二、試車、開車、正常生產(chǎn)過程中，顯現(xiàn)工藝故障、設(shè)備故

障、系統(tǒng)大幅調(diào)整等情形下的和諧聯(lián)系程序

1、工藝故障

當(dāng)發(fā)生工藝故障時，調(diào)度根據(jù)故障情形要及時和諧聯(lián)系處

理，同時匯報(bào)調(diào)度長、生產(chǎn)科長、總工程師、生產(chǎn)廠長、廠

長、總調(diào)等，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示，采取有效措施處理故障；車間

當(dāng)班值班長向車間主管領(lǐng)導(dǎo)、車間主任匯報(bào)。

2、設(shè)備故障

當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障時，調(diào)度要及時和諧聯(lián)系車間、電氣、德力

信、質(zhì)檢等單位相關(guān)人員組織開備車，若因備車不備、設(shè)備

故障不清影響系統(tǒng)生產(chǎn)時，在故障處理過程中同時匯報(bào)調(diào)度

長、生產(chǎn)科長、機(jī)動科長、設(shè)備廠長、生產(chǎn)廠長、總調(diào)等。

3、系統(tǒng)大幅度調(diào)整

當(dāng)系統(tǒng)生產(chǎn)過程中因某工序問題造成生產(chǎn)系統(tǒng)大幅減量調(diào)

整時，調(diào)度在及時處理問題的同時匯報(bào)調(diào)度長、生產(chǎn)科長、

生產(chǎn)廠長及總調(diào)。

三、試車、開車、正常生產(chǎn)過程中，顯現(xiàn)外部故障(電氣、

外表、停氣、停水、斷蒸汽)后的和諧聯(lián)系程序

1、電氣故障(電壓波動、雷電接地、供電故障等)

(1)、造成運(yùn)行設(shè)備全部跳車導(dǎo)致系統(tǒng)停車時，當(dāng)班調(diào)度及

時聯(lián)系各崗位按系統(tǒng)緊急停車處理，同時匯報(bào)總調(diào)、調(diào)度長、

生產(chǎn)科長、機(jī)動科長、安環(huán)科長、設(shè)備廠長、生產(chǎn)廠長、廠

長等，根據(jù)電力供應(yīng)和領(lǐng)導(dǎo)指示，盡快組織復(fù)原生產(chǎn)。

(2)、單臺設(shè)備跳車導(dǎo)致某工序停車時，當(dāng)班調(diào)度及時和諧

事故工序前后的銜接崗位，按操作規(guī)程作好本崗位工作，同

時匯報(bào)甲醇廠調(diào)度長、生產(chǎn)科長、機(jī)動科長、設(shè)備廠長、生

產(chǎn)廠長及總調(diào)等。

2、自控外表故障

在微機(jī)、外表顯現(xiàn)故障外表工無法解決的情形下影響開車及

正常生產(chǎn)時，及時聯(lián)系德力信公司分管領(lǐng)導(dǎo)，同時匯報(bào)甲醇

廠調(diào)度長、生產(chǎn)科長、機(jī)動科長、設(shè)備廠長、生產(chǎn)廠長、廠

長、總調(diào)等，根據(jù)現(xiàn)場檢修情形和領(lǐng)導(dǎo)指示，采取有效措施

盡快復(fù)原生產(chǎn)。

3、停氣、停水、斷蒸汽故障

停氣、停水、斷蒸汽時，當(dāng)班調(diào)度及時聯(lián)系各車間值班長做

好本崗位工作，并根據(jù)停焦?fàn)t氣、水煤氣、斷水、斷蒸汽不

同情形做出相應(yīng)處理、把停車缺失降到最低。聯(lián)系總調(diào)了解

故障原因、復(fù)原時間等情形，同時匯報(bào)甲醇廠調(diào)度長、生產(chǎn)

科長、機(jī)動科長、設(shè)備廠長、生產(chǎn)廠長、廠長等。

四、發(fā)生泄漏、中毒、著火、爆炸等事故后的和諧聯(lián)系程序

1、泄漏事故

當(dāng)班調(diào)度接到崗位泄漏匯報(bào)后，及時了解泄漏情形立刻組織

處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，同時匯報(bào)甲醇廠調(diào)度長、生產(chǎn)科長、

機(jī)動科長、設(shè)備廠長、生產(chǎn)廠長、廠長、總調(diào)等。

2、中毒受傷等事故

當(dāng)班調(diào)度接到崗位匯報(bào)后，及時聯(lián)系氣體防護(hù)站、醫(yī)院，同

時匯報(bào)調(diào)度長、生產(chǎn)科長、受傷人員單位主任、安環(huán)科長、

生產(chǎn)廠長、廠長及總調(diào)。

3、著火爆炸

當(dāng)班調(diào)度接到匯報(bào)后，及時了解現(xiàn)場情形立刻組織生產(chǎn)系統(tǒng)

緊急停車處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，同時聯(lián)系消防隊(duì)、氣體防護(hù)

站、甲醇廠調(diào)度長、生產(chǎn)科長、安環(huán)科長、機(jī)動科長、設(shè)備

廠長、生產(chǎn)廠長、廠長等。事故處理完畢，通知事故單位主

任、值班長、崗位操作人員、生產(chǎn)科長、安環(huán)科長、設(shè)備廠

長、生產(chǎn)廠長、總工程師、廠長等召開事故分析會，查清原

因，事故單位寫出事故報(bào)告。

五、和諧聯(lián)系工作記錄

1、上述有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在崗時接到調(diào)度通知后5分鐘到現(xiàn)場，遇

休息時接到調(diào)度通知后30分鐘到現(xiàn)場，調(diào)度記錄有關(guān)人員

到達(dá)現(xiàn)場時間。

2、當(dāng)班調(diào)度要對每次故障、系統(tǒng)大幅調(diào)整及發(fā)生事故的時

間、地點(diǎn)、部位、原因及處理等情形做好詳細(xì)記錄。

3、和諧聯(lián)系中對匯報(bào)人員的時間、接到調(diào)度通知人員到現(xiàn)

場時間等情形作好詳細(xì)記錄。

4.交接班制度

1、交接班必須由調(diào)度長組織交接（特別情形例外）

2、提前15分鐘交接班，接班者第一查看上班調(diào)度記錄，交

班者要將本班的生產(chǎn)基本情形、重大問題，做好記錄并做細(xì)

致的口頭說明；

3、交接班時，生產(chǎn)上發(fā)生重大事故需緊急處理，由交班者

負(fù)責(zé)處理完畢后，再行交接；

4、接班者發(fā)覺有疑問時，交班者耐心說明清楚。接班者認(rèn)

為無問題時，交班者方可交班。若重大問題因交班不清或交

班錯誤所造成的后果要由交班者負(fù)責(zé)。

5、一切報(bào)表記錄要認(rèn)真填寫，要求賬面整潔，文字精煉，

反映問題全面真實(shí)。原始記錄做到不缺項(xiàng)，數(shù)字準(zhǔn)確無誤。

6、交班者要認(rèn)真清掃室內(nèi)衛(wèi)生，各類報(bào)表記錄及用具要擺

放整齊，并認(rèn)真清點(diǎn)清楚，發(fā)覺丟失由交班者負(fù)責(zé)。

7、接班者有事或遲到，交班者不得擅自離開工作崗位，接

班者有事不能按時接班，要提前向部領(lǐng)導(dǎo)請假，并及時通知

上班調(diào)度員。

8交班者主動向接班者介紹本班處理問題的體會教訓(xùn)，各班

要團(tuán)結(jié)、協(xié)作、盡責(zé)、盡職，要互創(chuàng)有力條件。能在本班處

理的問題，決怒推到下班處理，共同搞好調(diào)度工作。

5.調(diào)度長（員）職責(zé)

1、按照月份生產(chǎn)計(jì)劃，搞好生產(chǎn)平穩(wěn)，認(rèn)真執(zhí)行調(diào)度會

議決議，及時傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指示，保證安全、均衡全面的完成生

產(chǎn)計(jì)劃。

2、按照方案合理組織系統(tǒng)的開、停車；在緊急情形下有

權(quán)決定有關(guān)裝置的開、停車，同時向上級請示；負(fù)責(zé)組織當(dāng)

班各類事故搶救工作，防止事故擴(kuò)大，妥善處理現(xiàn)場，盡快

復(fù)原生產(chǎn)，同時向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報(bào)，并協(xié)同有關(guān)部門進(jìn)

行事故的調(diào)查和分析。

3、和諧有關(guān)部門，搞好當(dāng)班設(shè)備檢修工作，保證正常生

產(chǎn)。

4、有權(quán)聽取各車間值班長的工作匯報(bào)，并對其下達(dá)調(diào)度

命令；有權(quán)監(jiān)督檢查各單位的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情形和

檢修情形。

5、領(lǐng)導(dǎo)本班調(diào)度員，業(yè)務(wù)上指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)橫大班值班長的

工作。

6、負(fù)責(zé)組織搞好交接班工作，按照當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，

組織領(lǐng)導(dǎo)本班調(diào)度員，指揮當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督

執(zhí)行，全面完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，要求組織嚴(yán)密，指揮準(zhǔn)確無

誤。

三、生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

1.主要生產(chǎn)裝置介紹、工藝原理及工藝流程

1.1主要生產(chǎn)裝置：

*空分裝置

KDON—8000/5000型空分裝置，是利用深度冷凍的方法,

將透平空壓機(jī)來的原料空氣，經(jīng)氮水預(yù)冷系統(tǒng)冷卻、分子篩

吸附凈化、板式換熱器降溫、膨脹機(jī)制冷、并通過分儲塔精

儲，分離出氧氣和氮?dú)?。其中大部分氧氣?jīng)壓縮后供甲醇及

化肥系統(tǒng)轉(zhuǎn)化爐使用，另有少部分液氧送至液氧貯槽，而氮

氣主要供公司各分廠吹掃、置換及升溫還原時使用。

其主要參數(shù)：

(1)加工空氣量:^42000Nm3/h,壓力0.52MPa(G)；

(2)氧氣產(chǎn)量：^8000Nm3/h,純度99.6%；

(3)液氧：N100Nm3/h,純度99.6%；(換算為標(biāo)況

下的氣氧)

(4)氮?dú)猓喝?000Nm3/h,含氧量WlOppm。

*合成氣壓縮裝置

本裝置的主要任務(wù)：將從凈化工序送來的合格新鮮氣經(jīng)

I、II段壓縮，從2.0MPa(A)壓縮至5.4MPa(A)與從合成系

統(tǒng)甲醇分離器分離出來的循環(huán)氣(5.4MPa(A),40℃)混合

后進(jìn)入HI段，壓縮至6.IMPa(A)送往合成工序。

本聯(lián)合壓縮機(jī)為離心式壓縮機(jī)組，內(nèi)部共裝9級葉輪，

分I、II、III三段，其中I、II為壓縮段用來壓縮新鮮氣，

in段為循環(huán)段用來壓縮循環(huán)氣與新鮮氣。

工作原理與輸送液體的離心泵類似。氣體從中心流入葉

輪，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的作用下，隨葉輪作高速旋轉(zhuǎn)并沿半

徑方向甩出，葉輪在驅(qū)動機(jī)械作用下對氣體作了功。因此,

氣體在葉輪的流動過程中，一方面由于受旋轉(zhuǎn)離心力的作用

增加了氣體本身的壓力，另一方面又得到了很大的速度能

(動能)。氣體離開葉輪后，這部分速度能在通過葉輪后的

擴(kuò)壓器、回流器彎道的過程中轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，進(jìn)一步使氣體

的壓力得到提高。

正常生產(chǎn)情形下來自凈化工序82656Nm3/h,40℃,

2.OMPa(A)合格新鮮氣先進(jìn)入I段內(nèi)壓縮至3.3167MPa,經(jīng)冷

卻器冷卻后進(jìn)入II段內(nèi)壓縮至5.4MPa(A),再經(jīng)換熱器冷卻

后與從合成系統(tǒng)來的352778Nm3/h,40℃循環(huán)氣匯合，一起

進(jìn)入HI段內(nèi)加壓至6.IMPa(A),53℃后送往合成崗位。

*甲烷轉(zhuǎn)化裝置

經(jīng)精脫硫來焦?fàn)t氣中的CH4、通過純氧轉(zhuǎn)化爐，使其轉(zhuǎn)

變?yōu)榧状忌a(chǎn)有用的H2和CO,并通過中溫ZnO和常溫ZnO

將轉(zhuǎn)化氣中的殘余硫化物脫除，使總硫〈O.lppm,滿足甲醇

生產(chǎn)要求。同時回收轉(zhuǎn)化氣中的部分熱量，生產(chǎn)合格的飽和

蒸汽供生產(chǎn)使用。

轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

焦?fàn)t氣部分氧化法也稱自熱轉(zhuǎn)化法，即在轉(zhuǎn)化爐上部由

氧氣和焦?fàn)t氣中的部分CH4、H2進(jìn)行不可逆的瞬時燃燒反應(yīng),

放出大量的熱以供給甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量和補(bǔ)償轉(zhuǎn)化爐的熱

缺失。

a、燃燒反應(yīng)

CH4+202=C02+2H20+Q

H2+1/202=H20+Q

b、甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)

CH4+H20=C0+3H2-Q

CH4+C02=2C0+2H2-Q

CnHm+nH20=nCO+(m/2+n)H2—Q

其中，最后生成的氣體組成受C0+H20=C02+H2+Q變換

反應(yīng)的平穩(wěn)控制。

c、副反應(yīng)

轉(zhuǎn)化爐內(nèi)有可能發(fā)生CH4,CnHm的裂解反應(yīng)及CO的歧

化反應(yīng)。

CH4=C+2H2

2CnHm=2nC+mH2

2CO=CO2+C

反應(yīng)生成的碳原子聚積在觸媒表面或進(jìn)入觸媒內(nèi)部影

響觸媒活性，但蒸汽可與生成的原子碳反應(yīng)而阻止原子碳聚

積為碳黑，因而在生產(chǎn)中通焦?fàn)t氣前必須先通蒸汽。

1.2工藝原理：

將聯(lián)合壓縮機(jī)崗位送來的工藝氣體，在一定溫度

(210-290℃)＞壓力(6.OMPa)和觸媒作用下，在甲醇合成

塔內(nèi)合成粗甲醇，并利用其反應(yīng)熱副產(chǎn)2.0-3.5MPa的中壓

蒸汽，同時將粗甲醇送至精鐳系統(tǒng)，生產(chǎn)精甲醇。

甲醇合成是在6.OMPa(G)壓力下，借助于銅基催化劑,

氣體中的CO、C02與H2反應(yīng)生成甲醇，基本反應(yīng)式為：

C0+H2=CH30H

C02+H2=CH30H+H20

在甲醇合成過程中，尚有如下副反應(yīng)發(fā)生：

2C0+4H2=(CH3)20+H20

2C0+4H2=C2H50H+H20

4C0+8H2=C4H90H+3H20

同時也有甲酸甲酯、乙醇乙酯及其它高級醇與高級烷燒

生成，還有CO變換反應(yīng)存在。

在銅基催化劑上合成甲醇，在6.OMPa(A)及210—290℃的

條件下操作，這種催化劑對甲醇合成具有很高的挑選性及

活性，但是它對硫、氯化鐵、金屬默基化合物等毒物非常

敏銳，因此要求合成氣的凈化極其徹底。適當(dāng)?shù)靥岣卟僮?/p>

壓力和入塔氣中的C0含量會收到明顯的成效，同時合成

氣中C02不能太高，否則會導(dǎo)致催化劑活性降低和影響甲

醇產(chǎn)量。新鮮氣的最佳組成為：(H2—C02)/(C0+C02)

=2.05-2.15,其中C02含量為3-5%。

1.3工藝流程：

1、焦?fàn)t煤氣脫硫

(1)濕法脫硫

來自焦?fàn)t氣外管的焦?fàn)t煤氣，壓力400nl砧20柱，溫度

40℃,經(jīng)過焦?fàn)t氣氣柜和干式電捕焦油器后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)

機(jī)，加壓后進(jìn)入脫硫塔，氣體在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋下來

的脫硫液逆流接觸，吸取氣體中的H2S及部分有機(jī)硫，經(jīng)

過脫硫塔上部旋流板分離液體后，經(jīng)干式電捕進(jìn)一步除去

灰塵和焦油送至焦?fàn)t氣壓縮工序。

吸取了H2S及部分有機(jī)硫的脫硫液去溶液再生及硫磺

回收，溶液再生部分與水煤氣脫硫共用一套。

(2)精脫硫

來自壓縮工段的焦?fàn)t氣壓力2.5MPa,溫度40℃第一經(jīng)

過濾器除去焦油和塵，然后去轉(zhuǎn)化工段預(yù)熱到300-350℃.

預(yù)熱后的焦?fàn)t氣依次經(jīng)鐵鋁預(yù)轉(zhuǎn)化器、鐵鋁轉(zhuǎn)化器將有

機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，然后進(jìn)入中溫脫硫槽將硫化物脫到

20mg/Nm3左右送至轉(zhuǎn)化工段。

2、轉(zhuǎn)化

脫硫后的焦?fàn)t氣溫度350C,壓力2.2MPa,與蒸汽混

合后，由焦?fàn)t氣預(yù)熱器和預(yù)熱爐加熱到近700C,進(jìn)入轉(zhuǎn)

化爐。

來自空分裝置的氧氣溫度100℃,壓力2.5MPa,摻入

一定量的蒸汽，經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱到300℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，在

轉(zhuǎn)化爐頂部與焦?fàn)t氣蒸汽混合，通過轉(zhuǎn)化爐催化劑床層進(jìn)

行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

2CH4+02=2C0+4H2+Q(1)

CH4+H20=C0+3H2-Q(2)

CH4+C02=2C0+2H2-Q(3)

C0+H20=C02+H2+Q(4)

反應(yīng)最終按⑷式達(dá)到平穩(wěn)，出轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化氣溫度約

960℃,甲烷含量小于1.1%,進(jìn)廢熱鍋爐副產(chǎn)3.8MPa飽和

蒸汽，副產(chǎn)蒸汽一部分作為工藝蒸汽用于本系統(tǒng)，另一部

分過熱后作為循環(huán)機(jī)的動力蒸汽。出過熱器的轉(zhuǎn)化氣依次

進(jìn)入焦?fàn)t氣預(yù)熱器、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器、鍋爐給水預(yù)熱器、

脫鹽水預(yù)熱器回收熱量，最后由循環(huán)水冷卻到40℃,分離

冷凝液后，去合成甲醇。

3、造氣及吹風(fēng)氣回收

(1)造氣工藝流程

造氣過程由吹風(fēng)、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹、

蒸汽吹凈，空氣吹凈六個階段組成。粒度合格的原料白煤

或粒焦，經(jīng)皮帶運(yùn)至各造氣爐中間料倉，由自動加焦裝置

將煤連續(xù)平均地加入造氣爐內(nèi)，由鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣進(jìn)行燃

燒，提高爐溫，積蓄熱量，產(chǎn)生的吹風(fēng)氣經(jīng)爐上部進(jìn)入旋

風(fēng)除塵器除塵后去吹風(fēng)氣回收工段，在造氣爐內(nèi)吹風(fēng)后便

轉(zhuǎn)入制氣階段，將過熱蒸汽分別從爐底和爐上部通入爐內(nèi),

與熾熱的炭層發(fā)生化學(xué)反應(yīng).

C+02-CO

C+02fC02

CO+H2OfH2+CO2

產(chǎn)生的煤氣分別稱為上行煤氣和下行煤氣，上、下行

煤氣進(jìn)入造氣廢熱鍋爐回收熱量后，進(jìn)入煤氣冷卻器，洗

滌冷卻至常溫送氣柜。

(2)吹風(fēng)氣流程

由造氣爐來的吹風(fēng)氣、少量甲醇合成弛放氣與熱空氣

充分混合后，在燃燒爐中燃燒，產(chǎn)生高溫(700-950℃)煙

氣，分別經(jīng)帶蒸汽過熱器的水管鍋爐、第二空預(yù)器、軟水

加熱器和第一空氣預(yù)熱器換熱降溫至135°。后，由引風(fēng)機(jī)

引至主煙囪排出。

來水處理工段的40。。脫鹽水，加入本工段軟水加熱器

與煙氣換熱升溫至110°。后，供水管鍋爐及造氣工段生產(chǎn)

蒸汽。水管鍋爐產(chǎn)生260C的過熱蒸汽去蒸汽管網(wǎng)供造氣

使用。

空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入第一空氣預(yù)熱器和第二空氣預(yù)熱器

升溫至240C后，一部分直接與弛放氣混配進(jìn)燃燒爐，另

一部分與造氣爐來的吹風(fēng)氣混配進(jìn)燃燒爐進(jìn)行燃燒。

4、水煤氣脫硫

(1)濕法脫硫

水煤氣中無機(jī)硫含量最大為3000mg/Nni3,有機(jī)硫?yàn)?/p>

280mg/Nm3o

由造氣工段來的溫度40℃,壓力為400mm水柱的水煤

氣，經(jīng)水封A1進(jìn)氣柜，經(jīng)氣柜將氣體緩沖后再經(jīng)水封A2

進(jìn)入洗氣塔進(jìn)行洗滌除塵，經(jīng)過除塵后的水煤氣再進(jìn)入電

除塵器內(nèi)進(jìn)行濕式除塵，使水煤氣的含塵量達(dá)到35mg/Nm3

以下，再進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)加壓。加壓后的水煤氣第一

進(jìn)入第一脫硫塔的底部，在塔內(nèi)自下而上穿過填料與自塔

頂噴淋下的脫硫液逆流接觸，進(jìn)入第二脫硫塔的底部使水

煤氣中的H2SW20mg/Nm3,脫除硫化氫后的水煤氣從第二

脫硫塔的頂部出來，汽液分離怕經(jīng)干式電捕焦進(jìn)一步除去

灰塵和焦油后送到壓縮工段。

吸取了H2S及部分有機(jī)硫的脫硫液進(jìn)入反應(yīng)槽反應(yīng)數(shù)

分鐘后，由富液泵打至再生槽混合器，經(jīng)再生噴射器與自

吸空氣混合，進(jìn)行強(qiáng)化氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入再生槽，這時

硫泡沫及溶液從再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出

的硫泡沫自流入硫泡沫中間槽，再由硫泡沫送至硫泡沫槽,

用蒸汽加熱至85℃左右，自流入熔硫釜，連續(xù)用蒸汽加熱

至95℃左右。不斷排出清液，待濃度達(dá)到45%左右時，加

熱至135C熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)品

硫磺。

(2)凈化氣脫硫

來自壓縮裝置的水煤氣含無機(jī)硫和有機(jī)硫分別為

20Ppm和250ppm,溫度40℃,壓力2.2MPa,除油后與中

溫水解后的氣體換熱，溫度提高到120℃左右，然后去轉(zhuǎn)

化預(yù)熱到220℃返回本系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱保護(hù)器、中溫水解槽

脫去微量氧，并將大部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫。中溫水解

后的氣體冷卻降溫后進(jìn)入ADA脫硫塔，用ADA溶液洗滌吸

取H2s組分，然后經(jīng)兩級常溫水解和兩級常溫精脫將總硫

脫到0.Ippm以下。脫硫后的凈化氣與轉(zhuǎn)化氣混合進(jìn)入合成

氣壓縮機(jī)組。

吸取H2S后的ADA富液去水煤氣脫硫裝置解吸再生，

再生后的ADA貧液返回凈化氣脫硫裝置重復(fù)循環(huán)使用。

5、合成氣壓縮、甲醇合成

焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化氣與煤氣凈化氣混合后(1.9MPa)作為甲

醇合成原料氣，，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)組壓縮到6.0MPa；由

甲醇分離器來的循環(huán)氣經(jīng)循環(huán)機(jī)升壓后與甲醇合成原料氣

混合，經(jīng)氣氣換熱升溫至220C,進(jìn)入甲醇反應(yīng)器，在催

化劑的作用下進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，主要反應(yīng)如下：

CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

甲醇反應(yīng)器為管殼式反應(yīng)器，分上下兩段，上段為直

管管殼外冷式，反應(yīng)氣走管內(nèi)；下段為盤管管殼外冷式，

反應(yīng)氣走管間。利用反應(yīng)熱副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，同時控制

反應(yīng)床層溫度在一定的范疇之內(nèi)。反應(yīng)器出口氣進(jìn)氣氣換

熱器與合成塔入口氣換熱，把入口氣預(yù)熱到活性溫度以上,

再由水冷器冷卻到40C,最后進(jìn)入甲醇分離器進(jìn)行氣液分

離。出甲醇分離器氣體大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮機(jī)

組增壓后合成甲醇，另一部分去去氫回收裝置回收氫氣。

由甲醇分離器底部出來的粗甲醇減壓到0.5MPa后進(jìn)

入閃蒸槽，閃蒸出的溶解氣去轉(zhuǎn)化作燃料氣，閃蒸槽出來

的粗甲醇去甲醇精鐳精制。

6、甲醇精儲及甲醇庫

由甲醇合成送來的粗甲醇依次進(jìn)入預(yù)精儲塔、加壓精

鐳塔、常壓精鐳塔回收塔，生產(chǎn)出精甲醇經(jīng)中間槽的產(chǎn)品

化驗(yàn)合格后送去甲醇庫。

甲醇廠工藝方框流程圖

2.主要工藝（分析）指標(biāo)

公司控工藝指標(biāo)（14項(xiàng)）：

公司重大工藝指標(biāo)：

1、轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)溫度（T1）<1050℃

2、合成塔熱點(diǎn)溫度225-295℃（分期控制±5℃）

公司重大分析指標(biāo)：

1、氮?dú)饧兌?99.99%

2、總管水煤氣氧含量<0.5%

3、水煤氣CO+壓含量285%

4、濕脫硫焦?fàn)t氣H2s含量C20mg/Nm3

5、濕脫硫水煤氣H2s含量^20mg/Nm3

6、中溫脫硫槽出口焦?fàn)t氣總硫W

20mg/Nm3

7、常溫氧化鋅出口總硫WO.1PPM

8、出工段水煤氣總硫WO.1PPM（暫定）

9、轉(zhuǎn)化爐出口甲烷<1.1%

10、循環(huán)水CaCC）3+堿度900^1100mg/L

11、循環(huán)水濁度<20mg/L

12、循環(huán)水有機(jī)磷2.0---5.0mg/L

廠控工藝指標(biāo)（30項(xiàng)）：

其中23項(xiàng)分析指標(biāo)，4項(xiàng)溫度監(jiān)控指標(biāo)，2項(xiàng)壓力監(jiān)控指

標(biāo)，1項(xiàng)運(yùn)算指標(biāo)。

1、空分車間

⑴氧氣純度三99.6%

⑵氮?dú)饧兌热?9.99%

⑶液氧中總?cè)己縒150ppm

⑷液氧中油脂含量WO.2mg/L

2、造氣車間

⑴總管水煤氣氧含量<0.5%

⑵水煤氣CO+壓含量285%

⑶水煤氣苗含量<4%

3、凈化車間

3

⑴濕脫硫焦?fàn)t氣H2S含量^20mg/Nm

⑵濕脫硫水煤氣H2s含量C20mg/Nm3

⑶中溫脫硫槽出口焦?fàn)t氣總硫W20mg/Nm3

⑷常溫氧化鋅出口總硫WO.1ppm

⑸轉(zhuǎn)化爐出口甲烷<1.1%

⑹轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)溫度（「）<1050℃

⑺轉(zhuǎn)化爐出口溫度<960℃

⑻氫回收壓回收率三80%

⑼出濕法脫硫煤氣壓力8~15Kpa

(10)出工段水煤氣總硫WO.lppm（暫定）

4、合成車間

⑴合成塔熱點(diǎn)溫度225-295℃（分期控

制±5℃)

5、公輔車間

⑴循環(huán)水上水壓力20.45MPa

⑵循環(huán)水上水溫度W32C

⑶除氧水溶解氧<15ug/L

⑷除鹽水電導(dǎo)率W10us/cm

⑸除鹽水硬度W5umol/L

⑹除鹽水PH8.5-9.2

⑺CaC03+堿度900"1lOOmg/L

⑻濁度<20mg/L

⑼濃縮倍數(shù)22

(10)循環(huán)水總鐵Wl.Omg/L

(H)有機(jī)磷2.0~5.0mg/L

(12)循環(huán)水PH8.0—9.5

3.原料質(zhì)量要求及產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量介紹

原料質(zhì)量要求：

從焦化廠送來的焦?fàn)t氣H2S<300mg/Nm3

甲醇廠造氣車間生產(chǎn)的水煤氣H2S<1000mg/Nm3

產(chǎn)品產(chǎn)量：

裝置設(shè)計(jì)采用焦?fàn)t氣配水煤氣生產(chǎn)模式，年產(chǎn)甲醇

20萬噸。

質(zhì)量介紹：

本廠的主要產(chǎn)品為精甲醇，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)同時達(dá)到國

家優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)和美國聯(lián)邦A(yù)A級標(biāo)準(zhǔn)，外觀為無色透亮液

體，無特別異臭氣味，具體指標(biāo)見下表：

國家標(biāo)準(zhǔn)(GB338—2004)

指標(biāo)

項(xiàng)目

優(yōu)等品一等品合格品

色度（鋁一鉆），號W510

0.791-0.7

密度(20℃),g/cm30.791-0.793

92

溫度范疇(0℃,64.0-65.5

101325Pa),℃

沸程(包括64.6+0.81.01.5

0.1℃),℃W

高鎰酸鉀試驗(yàn)，min

503020

三

水溶性試驗(yàn)澄清—

水分含量，%W0.100.15—

酸度(以HC00H計(jì))，％W0.00150.00300.0050

或堿度(以NL計(jì))，％W0.00020.00080.0015

默基化合物含量(以CH?。

0.0020.0050.010

計(jì))，％w

蒸發(fā)殘?jiān)?%

0.0010.0030.005

四、主要設(shè)備技術(shù)特性及參數(shù)

1、原料氣壓縮機(jī)：

原料氣壓縮機(jī)共有5臺，主要是將從濕法脫硫后的焦?fàn)t

氣與水煤氣從5000Pa壓縮至2.5MPa(G)。共有五臺往復(fù)式

壓縮機(jī)，正常生產(chǎn)情形下開二臺打水煤氣，二臺打焦?fàn)t氣。

其中有三臺既可打水煤氣也可打焦?fàn)t氣，可作為公用備機(jī)。

(1)同步電動機(jī)

型號：TK3100—20/2600功率：3100KW

轉(zhuǎn)速：300r/min電壓：10KV額定電流：270.4A

(2)壓縮機(jī)

型號：4M50-388/25-BX

外形尺寸（長義寬X高）：14000X13000X4850

結(jié)構(gòu)形式四列M型壓縮級數(shù)：3級

打氣量：18150Nm3/h入口狀態(tài)下388nl3/min

氣缸直徑：

一段（雙缸）：1160頓二段（單缸）：930mm三段（單缸）：

560mm

活塞行程：400mm活塞桿直徑：HOmm曲軸轉(zhuǎn)速：

300r/min

活塞平均速度：4m/s冷卻水耗量：510t/h

循環(huán)油量：200L/min最大注油量：0.8L/min

2、合成氣壓縮機(jī)：

本壓縮機(jī)組共由電機(jī)、增速器、壓縮主機(jī)三大主要部分

和保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的油路、干氣密封二套輔助系統(tǒng)組成。

電機(jī)作為動力驅(qū)動機(jī)組壓縮氣體做功，正常工作時電機(jī)

轉(zhuǎn)速為1488r/min,通過增速機(jī)增速至n936r/min,帶動主

壓縮機(jī)主軸在11936r/min下工作。電機(jī)由德國西門子公司

制造，電機(jī)功率7200KW；增速機(jī)為德國BHS齒輪公司制造;

主壓縮機(jī)及油路系統(tǒng)由沈陽透平機(jī)械股份有限公司制造；干

氣密封系統(tǒng)由約翰克蘭鼎名制造。整臺機(jī)組由沈陽透平機(jī)械

股份有限公司負(fù)責(zé)最終技術(shù)成套。

主壓縮機(jī)型號：3BCL459

單重

序設(shè)備型材數(shù)

設(shè)備規(guī)格(k

號名稱號質(zhì)量

g)

1合成二合一機(jī)組，電動驅(qū)動離心式壓3BCL4511470

氣壓縮機(jī)90

縮機(jī)進(jìn)口氣量：82656Nm3/h,

循環(huán)氣量：352778Nm3/h,

新鮮氣入口壓力：2.OMPa(A),

溫度：40℃

循環(huán)氣入口壓力：5.5MPa(A),

溫度：40℃

合成氣出口壓力：6.IMPa(A),

溫度：53℃

軸功率：6480KW沈陽鼓風(fēng)機(jī)集

團(tuán)制造

轉(zhuǎn)速：n936r/min

2主電電壓：10kv保護(hù)等級：IP55ITZ12411640

機(jī)電機(jī)功率：7200KW轉(zhuǎn)速：2-0

1492r/min8BE02-

德國西門子公司制造Z

3增速德國BHS公司制造1

器

3、空氣壓縮機(jī)

空氣壓縮機(jī)為單進(jìn)氣、雙軸、四級壓縮，三級冷卻。其

組成有壓縮機(jī)本體、中間冷卻器、油站。其中壓縮機(jī)本體主

要部件有齒輪箱、蝸殼、大齒輪、小齒輪、葉輪、聯(lián)軸器、

軸承、葉片調(diào)劑器等組成；為冷卻各級壓縮氣，設(shè)置了三個

中間冷卻器，為臥式安裝；潤滑油系統(tǒng)由潤滑油箱、油泵、

油冷卻器、油過濾器及高位油箱等組成。

（1）離心式壓縮機(jī)參數(shù)

型號：DH71-4

輸送介質(zhì)：空氣

流量:42000X1.07Nm3/h

進(jìn)口壓力：0.095MPa

進(jìn)口溫度：34℃

出口溫度：92.4℃

相對濕度：63%

出口壓力：0.617MPa（絕壓）

所需功率：3914KW

工作轉(zhuǎn)速：低速軸8889r/min

高速軸lllllr/min

中間冷卻器耗水量：450t/h

冷卻水溫度：32℃

旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)側(cè)看壓縮機(jī)為順時針方向。

壓縮機(jī)本體質(zhì)量：41800kg

（2）電機(jī)參數(shù)

型號：YGF800-4

電壓：10KV

功率：4600KW

頻率：50Hz

級數(shù)：4級

轉(zhuǎn)數(shù)：1487r/min

冷卻水耗量：60t/h

電機(jī)質(zhì)量：20200kg

五、公用系統(tǒng)物料平穩(wěn)圖

循環(huán)水管線示意圖

說明：流量表

新鮮水管線示意圖

說明1、為遠(yuǎn)傳計(jì)量表；

2、造氣車間除澄清池外均有就地水表；

3、空分車間的膨脹機(jī)、廁所有就地水表;

除鹽水、除氧水管線示意圖

說明:除鹽水

除氧水

流量表

消防管網(wǎng)流程圖

0-0—

電

捕

學(xué)

水煤

焦?fàn)t

火車

凈

化

醇

醇

脫

鱉

精

合

氫

精

甲

甲

徊■

焦

油

水

轉(zhuǎn)

氣

氣

氣

氣

氣

裝卸

化

脫

成

硫

儲

循

攵

環(huán)

U硫

產(chǎn)

巨