甲醇制氫裝置反應(yīng)器控制方案設(shè)計(jì)方案

甲醇制氫裝置反應(yīng)器控制方案設(shè)計(jì)方案被控參數(shù)選擇化學(xué)反應(yīng)的控制指標(biāo)主要是轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)量、收率、主要產(chǎn)品的含量和產(chǎn)物分布等，溫度與上述這些指標(biāo)關(guān)系密切，又容易測量，所以選擇溫度作為反應(yīng)器控制中的被控變量以進(jìn)口溫度為被控變量的單回路控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)控制參數(shù)選擇影響反應(yīng)器溫度的因素主要有：甲醇水混合氣的流量、導(dǎo)熱油的流量?；旌蠚庵苯舆M(jìn)入干燥器，滯后最小，對于反應(yīng)溫度的校正作用最靈敏，但混合氣的流量是生產(chǎn)負(fù)荷，是保證產(chǎn)品氫氣量的直接參數(shù)，作為控制參數(shù)工藝上不合理。所以選擇導(dǎo)熱油流量作為控制參數(shù)。過程檢測儀表的選用根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶的要求，選用電動單元組合儀表（DDZ-Ⅲ型）①測溫元件及變送器被控溫度在500℃以下，選用鉑熱電阻溫度計(jì)。為了提高檢測精確度，應(yīng)用三線制接法，并配用DDZ-Ⅲ型熱電阻溫度變送器=2\*GB3②調(diào)節(jié)閥根據(jù)生產(chǎn)工藝安全原則，若溫度太高，將可能導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)溫度過高，引起設(shè)備破壞、催化劑破壞等等，所以選擇氣開形式的調(diào)節(jié)閥，正作用閥；根據(jù)過程特性與控制要求選用對數(shù)流量特形的調(diào)節(jié)閥；根據(jù)被控介質(zhì)流量選擇調(diào)節(jié)閥公稱直徑和閥芯直徑的具體尺寸。Qmax=509Qmin=31.8m3/hP1=0.35MpaP2=0.3Mpar=1.070g/m3管徑159mm＝P1－P2＝0.05Mpa=0.49kgf/cm3Cvmax=1.167Q=1.167=878Cvmax=1.167Q=1.167=55據(jù)此選擇Cv和調(diào)節(jié)閥的口徑DN③調(diào)節(jié)器根據(jù)過程特性與工藝要求，選擇PID控制規(guī)律；根據(jù)構(gòu)成系統(tǒng)負(fù)反饋的原則，確定調(diào)節(jié)器為反作用。溫度控制系統(tǒng)流程圖及其控制系統(tǒng)方框圖溫度控制系統(tǒng)流程圖控制系統(tǒng)方框圖調(diào)節(jié)器參數(shù)整定經(jīng)驗(yàn)試湊：對于溫度控制系統(tǒng)，一般取δ＝20～60％，T1=3~10min，TD＝T1/4也可用臨界比例度法或衰減曲線法進(jìn)行參數(shù)整定6．如何實(shí)現(xiàn)控制過程的具體說明當(dāng)干擾發(fā)生時(shí)，例如甲醇水蒸汽流量加大，繼續(xù)反應(yīng)所需的熱量增加，反應(yīng)器溫度降低，測量元件（鉑熱電阻溫度計(jì)）檢測到溫度值，經(jīng)變送器送給調(diào)節(jié)器和設(shè)定值比較，調(diào)節(jié)器（反作用）發(fā)出控