柴油加氫精制裝置升級(jí)技改工程給排水及消防施工方案

PAGE石化勝利油田有限公司石油化工總廠50×104t/a催柴加氫精制裝置目錄柴油加氫精制裝置升級(jí)技改工程給排水及消防施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\z1.概況 11.1簡(jiǎn)述 11.2特點(diǎn) 11.3實(shí)物量 12.編制依據(jù) 23.施工方法及技術(shù)要求 33.1施工原則和程序 33.2主要施工方法 34.質(zhì)量保證措施 84.1質(zhì)量目標(biāo) 84.2質(zhì)量保證體系 84.3質(zhì)量控制點(diǎn) 104.4質(zhì)量控制點(diǎn)檢查表 114.5質(zhì)量保證措施 135.安全管理及文明施工措施 145.1項(xiàng)目部HSE方針 145.2項(xiàng)目部HSE管理目標(biāo) 145.3項(xiàng)目部HSE管理保證體系 145.4安全保證措施 155.5文明施工措施 166.施工進(jìn)度計(jì)劃 177.勞動(dòng)力需要安排 188.施工機(jī)具、計(jì)量器具及手段用料 198.1施工機(jī)具一覽表 198.2計(jì)量器具一覽表 208.3手段用料一覽表 21石化勝利油田有限公司石油化工總廠50×104t/a催柴加氫精制裝置1.概況1.1簡(jiǎn)述石化勝利油田有限公司石油化工總廠成品油質(zhì)量升級(jí)技改工程—柴油加氫精制裝置，其生產(chǎn)能力由原30×104t/a增大到50×104t/a，改造依托原裝置進(jìn)行。給排水新增SFJ型含油污水井6座。消防新增消防水炮3臺(tái)（其中1臺(tái)為系統(tǒng)部分），裝置內(nèi)原有2臺(tái)水炮更換為直流、水霧兩用炮。新增箱式消火栓9臺(tái)，新增地上式消火栓5臺(tái)。開(kāi)工日期：2003年4月18日竣工日期：2003年8月31日設(shè)計(jì)建議：裝置邊界線以外西側(cè)原有DN150消防水管道上消火栓至FSd系統(tǒng)消防水管道間的管道更換為DN250。1.2特點(diǎn)因本次改造為依托原裝置進(jìn)行，施工過(guò)程中，管溝開(kāi)挖時(shí)需對(duì)已有設(shè)施進(jìn)行防護(hù)；施工交叉大，需對(duì)相互專(zhuān)業(yè)間的施工進(jìn)行防護(hù)，產(chǎn)品防護(hù)的工作量較大。由于工期一再提前，因而材料及設(shè)備的準(zhǔn)備工作顯得非常的被動(dòng)，目前材料到貨的情況與現(xiàn)有工期相比，很不理想，施工無(wú)法開(kāi)展，導(dǎo)致待裝置停工后，各專(zhuān)業(yè)的施工交叉將貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，尤其是管溝開(kāi)挖前對(duì)施工條件的確認(rèn)、管溝開(kāi)挖后施工的進(jìn)度及管溝的及時(shí)回填提出了更高的要求，施工難度非常大。1.3實(shí)物量給排水部分序號(hào)名稱材質(zhì)數(shù)量備注1無(wú)縫碳鋼管20#583.5米2無(wú)縫碳鋼管件20#84個(gè)3法蘭20#8個(gè)4墊片石棉8個(gè)5螺栓BL3/BL264付6承插鑄鐵管鑄鐵13米7900鑄鐵DN100彎頭鑄鐵7個(gè)8900鑄鐵DN100等徑三通鑄鐵2個(gè)9清掃口DN100鑄鐵1個(gè)10漏斗鑄鐵3個(gè)11Φ700井蓋及蓋座鑄鐵6套12圓鋼Q235857Kg13水泥325#6噸消防部分設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1消防水炮炮1-3DN1005系統(tǒng)1臺(tái)2箱式消火栓箱1-9DN6593防凍閥組閥1-5DN1005系統(tǒng)1臺(tái)閥6-10DN6554地上式消火栓栓1-5DN15052.編制依據(jù)2.150×104t/a催柴加氫精制裝置《質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)》。2.2施工圖:埋地部分（即第Ⅳ區(qū)，圖號(hào)：40-04）及消防設(shè)計(jì)部分（圖號(hào)：24-00）。2.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533－95。2.4《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》SH3022-99。2.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－98。2.6《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184－93。2.7《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503－2001。2.8石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《質(zhì)量手冊(cè)》SCCG/QG1801－2002。2.9石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度》。3.施工方法及技術(shù)要求3.1施工原則和程序（1）原則A.給排水埋地鋼管道預(yù)制、焊接、防腐集中在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。B.地管施工應(yīng)先主管后支管，先深后淺。干線施工與土建基礎(chǔ)交叉展開(kāi)。在構(gòu)筑物基礎(chǔ)旁的分支管應(yīng)在構(gòu)筑物基礎(chǔ)完成后進(jìn)行。C.管溝采用機(jī)械開(kāi)挖為主，小管溝采用人工開(kāi)挖。當(dāng)機(jī)械無(wú)法開(kāi)挖的部位采用風(fēng)鎬開(kāi)挖。D.給排水中的井類(lèi)工程應(yīng)先施工，然后再布置相應(yīng)管道。（2）主要施工程序A．碳鋼管道施工程序施工準(zhǔn)備（包括材料的驗(yàn)收）→管道表面除銹→管道防腐→閥門(mén)試壓→管道預(yù)制→測(cè)量和放線→管溝開(kāi)挖→管道敷設(shè)→焊接→管道系統(tǒng)試驗(yàn)、驗(yàn)收→管道防腐（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）→電火花試驗(yàn)→管溝回填→驗(yàn)收→交工B．鑄鐵管施工程序施工準(zhǔn)備（包括材料的驗(yàn)收）→測(cè)量和放線→管溝開(kāi)挖→管基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)→做水泥接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→檢驗(yàn)→驗(yàn)收→回填→驗(yàn)收→交工3.2主要施工方法（1）管溝的開(kāi)挖A。放線和測(cè)量a.干線由土建測(cè)量控制樁放出管道敷設(shè)線路，測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高。b.支線以建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)為基準(zhǔn)，確定位置及標(biāo)高。并用基準(zhǔn)控制點(diǎn)校核。B．管溝開(kāi)挖a.管溝開(kāi)挖前辦理動(dòng)土證。為防止對(duì)地下電纜、管道產(chǎn)生破壞，在管溝開(kāi)挖前充分和廠方進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)地下是否有地下電纜、管道等，如果有，在此處盡量采用人工開(kāi)挖管溝，如果無(wú)，則可采用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖。b.雨天開(kāi)挖管溝時(shí)，用潛水泵及時(shí)抽水，以保證管溝內(nèi)不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間積水。c.距管溝邊1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆置材料和棄土，棄土堆置高度不超過(guò)1.5米。d.對(duì)開(kāi)挖較深的管溝，應(yīng)采取加大邊坡和加設(shè)臨時(shí)支撐等措施來(lái)防止塌方。e.夯實(shí)完畢的溝底，如遇雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受潮濕的泥土，應(yīng)晾干后再夯實(shí)。f.夜間施工時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。C．管溝開(kāi)挖的有關(guān)要求：a.管溝開(kāi)挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的情況，兩面留1：0.2-0.33的坡度。b.管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工：鑄鐵管道基礎(chǔ)采用3：7灰土夯實(shí)，厚度150mm；鋼管道基礎(chǔ)采用素土夯實(shí)，預(yù)留好操作坑。c.大面積利用機(jī)械開(kāi)挖寬管溝時(shí)，挖出的土方及時(shí)用自卸汽車(chē)運(yùn)到指定堆放地點(diǎn)。一小部分用作回填的土方?？梢耘R時(shí)性的堆放，要離管溝邊超過(guò)1m以外的地方。d.當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖土方接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高200mm時(shí)，應(yīng)改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。（2）管線預(yù)制A．管道出庫(kù)以后，在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)對(duì)單根管道表面進(jìn)行除銹，防腐工作。在除銹過(guò)程中兼顧檢查材料表面缺陷，如有缺陷立即進(jìn)行處理。B．管線防腐后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定預(yù)制段的長(zhǎng)度。C．碳鋼管線的焊接及焊材的選用當(dāng)管道的公稱直徑DN≤50,采用氬弧焊焊接;當(dāng)管道的公稱直徑DN＞50,采用氬電聯(lián)焊焊接.焊材的選用見(jiàn)下表：序號(hào)管道材質(zhì)焊條焊絲120#J422Ф3.2H08Mn2SiAФ2.5D．碳鋼管線焊縫的無(wú)損檢測(cè)給排水管道碳鋼管線的焊縫無(wú)損檢測(cè)數(shù)量為每個(gè)焊工所焊焊縫的1%，且每個(gè)系統(tǒng)上每個(gè)焊工的焊縫均應(yīng)按比例進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)裝置內(nèi)管線獨(dú)立試壓完畢，與系統(tǒng)主管線碰頭后，對(duì)碰頭處的焊縫進(jìn)行100%著色檢驗(yàn)，合格后再引進(jìn)系統(tǒng)新鮮水（或消防水、循環(huán)水）對(duì)碰頭處的焊口進(jìn)行試漏。（3）管道的敷設(shè)、安裝A．管道敷設(shè)前，管道墊層應(yīng)按要求做完，預(yù)留好操作坑。管子、管件等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物且管段兩端管口封閉好。管道的坐標(biāo)、標(biāo)高經(jīng)復(fù)查無(wú)誤，方可下管。B．做好防腐層的管子吊運(yùn)及下溝時(shí)，采用尼龍吊帶吊裝；若采用鋼絲繩吊裝，應(yīng)做好防護(hù)措施，防止破壞防腐層。C．穩(wěn)管時(shí)，管子中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，并檢查管子坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基緊密接觸，可采用直管段局部回填的辦法固定管道。D．管道安裝后，應(yīng)及時(shí)焊接。如安裝中斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。E．排水管安裝時(shí)，宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。連接時(shí)宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的最小軸向間隙不應(yīng)小于3mm。設(shè)計(jì)要求接口用石棉水泥油麻，浸熱瀝青兩遍防腐。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)坑。F．設(shè)計(jì)要求所有上下水點(diǎn)均接至EL+200，排水漏斗高出所在地面150mm，所選井類(lèi)選用輕型（重型）鑄鐵井蓋及蓋座，高出所在地面0.05m，清掃口和地面平。G．管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的要求:項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)60標(biāo)高±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN＞1003L‰且≤80（4）管道（預(yù)）防腐給排水管道防腐：設(shè)計(jì)采用石油瀝青防腐漆，加強(qiáng)級(jí)防腐。A．施工準(zhǔn)備及安排a.材料入庫(kù)，嚴(yán)格按要求對(duì)各種材料進(jìn)行驗(yàn)收，入庫(kù)必須有合格證和理化檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行抽檢。正式防腐前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，工程中決不允許使用不合格和過(guò)期失效材料。b.準(zhǔn)備好施工機(jī)具,確保滿足施工需要。B．施工方法和技術(shù)要求a.施工程序施工準(zhǔn)備→底漆涂刷→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆→中間檢查→交付使用b.地管防腐技術(shù)要求①底漆晾干后即可涂下一道漆，纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下盡量將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布。繞完后，可立即進(jìn)行下一道漆。最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆晾干后涂刷。②玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度為30-40mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為100-150mm。玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青，預(yù)留頭的長(zhǎng)度符合下表的規(guī)定。鋼管兩端各層防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，接茬寬度為50mm。預(yù)留頭長(zhǎng)度見(jiàn)下表:管徑＜219219-377＞377預(yù)留頭長(zhǎng)（mm）150150-200200-250③管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。防腐涂層總厚度不少于0.6mm。④防腐涂層應(yīng)均勻無(wú)摺皺、空泡、凝塊。防腐完后用電火花檢漏儀進(jìn)行電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓5KV。⑤防腐施工后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其粘附性，可用切口的方法檢查。⑥地管防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗(yàn)收簽字確認(rèn)。（5）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及驗(yàn)收A．管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等必須經(jīng)復(fù)查合格后，方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。B．試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)不少于兩塊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，其刻度上限值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍。C．埋地管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，檢查接口及管件密封面有無(wú)泄漏,如有泄漏,不得帶壓修補(bǔ),應(yīng)將水排盡,修補(bǔ)后重新試壓,以無(wú)泄漏、無(wú)壓降、目視管道無(wú)變形為合格。合格后及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道試壓記錄。D．管道內(nèi)集水應(yīng)及時(shí)排凈，焊縫處及時(shí)做好防腐工作，并作電火花試驗(yàn)，檢查防腐層質(zhì)量，合格后方可回填。E．鑄鐵管安裝完畢后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用分段試漏的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回填工作。F.詳細(xì)的試壓方法及過(guò)程見(jiàn)《管道試壓方案》。（6）管溝回填A(yù)．管溝回填前應(yīng)具備以下條件：a.全部的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。b.管溝回填前，管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)及管頂?shù)臉?biāo)高已核驗(yàn)。c.管道試驗(yàn)合格后，補(bǔ)口、補(bǔ)傷已處理完并檢查合格。d.拆除管溝的支撐，管道在管溝內(nèi)不得懸空。e.所有的過(guò)程資料齊全，并且得到總承包方的認(rèn)可。B．管溝回填從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。C．管道周?chē)?00mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土中不允許含有直徑大于100mm的石塊。D．機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm。（7）混凝土井施工A．測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量定位放線，井坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)總承包方現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)基底合格后立即打上砼墊層。B．待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，由鋼筋工進(jìn)行鋼筋綁扎、設(shè)置墊塊。使用的鋼筋表面必須無(wú)銹跡及油污。C．鋼筋安裝完畢后，木工根據(jù)測(cè)量定位樁開(kāi)始拉線支設(shè)模板、下套管、重新固定墊塊、下埋件、預(yù)留孔。D．模板、套管、埋件、預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤。模板支設(shè)前，表面必須清理干凈并且刷油。E．模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿，支撐牢固。F．經(jīng)總承包方現(xiàn)場(chǎng)代表檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前測(cè)量人員必須給出砼井打灰的頂標(biāo)高。G．砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑應(yīng)保證振搗密實(shí)，應(yīng)特別注意穿壁套管處的振搗，避免漏振和過(guò)振，砼在初凝前用抹子搓平，以免表面產(chǎn)生干縮裂縫。H．砼澆筑完畢后12小時(shí)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模后，基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。I．經(jīng)總承包方現(xiàn)場(chǎng)代表檢查確認(rèn)后，進(jìn)行土方回填?；靥钔帘仨毞显O(shè)計(jì)要求，分層回填、分層夯實(shí)。4.質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)（1）施工內(nèi)容符合設(shè)計(jì)圖紙和合同文件；（2）施工質(zhì)量符合國(guó)家、行業(yè)有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)資料齊全、正確；（3）項(xiàng)目單位工程合格率100%，土建單位工程優(yōu)良率70%以上，安裝單位工程優(yōu)良率95%以上；（4）焊接工程以X光片計(jì)，一次合格率97%以上；（5）投入的原材料、設(shè)備、配件合格率100%；（6）杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程項(xiàng)目高質(zhì)量交工。4.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖：管管道責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師探傷責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師施工班組質(zhì)保工程師項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理4.3質(zhì)量控制點(diǎn)給排水管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排B3焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格B4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件B材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理C5測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙B6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量B7防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口C電火花檢漏B8管溝、井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況B9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比B10回填檢查回填厚度、密實(shí)度B11鑄鐵管道敷設(shè)鑄鐵管道敷設(shè)的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質(zhì)量，管道不允許懸空B12金屬管道組對(duì)、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)（單線圖）B14井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等B15給排水管道的沖洗管道內(nèi)清潔，無(wú)雜物B16鋼管道試驗(yàn)，鑄鐵管道滲水試驗(yàn)鋼管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，鑄鐵管道滲水試驗(yàn)，按施工驗(yàn)收規(guī)范、試壓方案進(jìn)行A17交工驗(yàn)收施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查AA級(jí)控制點(diǎn)：重要、關(guān)鍵工序（包括隱蔽工程）的質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱停止點(diǎn)）。該級(jí)控制點(diǎn)通常是指在施工過(guò)程或工序施工質(zhì)量不能通過(guò)其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)而充分得到驗(yàn)證的特殊過(guò)程或特殊工序。A級(jí)控制點(diǎn)由工程質(zhì)量監(jiān)督站代表、業(yè)主代表、LPEC專(zhuān)業(yè)工程師、施工分包方有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)簽證。否則，不得進(jìn)行下道工序施工。B級(jí)控制點(diǎn)：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱見(jiàn)證點(diǎn)）。由為主代表、LPEC專(zhuān)業(yè)工程師、施工分包方專(zhuān)職質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)簽證。C級(jí)控制點(diǎn)：一般要求的質(zhì)量控制點(diǎn)。由施工分包方質(zhì)檢人員自行檢查。LPEC專(zhuān)業(yè)工程師可根據(jù)工程施工過(guò)程中的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查。4.4質(zhì)量控制點(diǎn)檢查表石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司勝利石油化工總廠加氫與制氫技改工程編號(hào)：（）級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查表專(zhuān)業(yè)名稱檢查日期裝置（單位）工程名稱控制點(diǎn)名稱檢查內(nèi)容檢查意見(jiàn)質(zhì)監(jiān)站業(yè)主總承包方施工分包方代表：年月日代表：年月日代表：年月日代表：年月日4.5質(zhì)量保證措施（1）單項(xiàng)工程開(kāi)工前，編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。（2）認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查，“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。（3）加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要達(dá)到每日一報(bào)，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。（4）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：A.建立巡檢制：每個(gè)專(zhuān)業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，及時(shí)總結(jié)處理。B.狠抓質(zhì)量通病，工程開(kāi)始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。配管工程，重點(diǎn)抓管線支架、吊架安裝的不規(guī)范和隨意施工的毛病及管線內(nèi)部清潔問(wèn)題，以及設(shè)備配管錯(cuò)口、錯(cuò)位、帶應(yīng)力組對(duì)問(wèn)題。C.實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。D.質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。（5）抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》。（6）加強(qiáng)對(duì)成品半成品的防護(hù)工作。（7）整根管子的防腐應(yīng)在管子預(yù)制前完成。（8）需要下料的管子，應(yīng)在管子預(yù)制完畢后再進(jìn)行防腐，以免造成對(duì)防腐層損壞太多，但防腐時(shí)，必須留出焊縫，試壓后再進(jìn)行補(bǔ)防。（9）管溝開(kāi)挖前，應(yīng)核對(duì)材料到貨情況和管線的預(yù)制程度，條件具備時(shí)再進(jìn)行開(kāi)挖。5.安全管理及文明施工措施5.1項(xiàng)目部HSE方針安全第一，預(yù)防為主全員動(dòng)手，綜合治理改善環(huán)境，保護(hù)健康科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展5.2項(xiàng)目部HSE管理目標(biāo)（1）通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行HSE的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的HSE意識(shí)，提高自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能；（2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全；（3）死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；（4）重傷事故為零；（5）事故頻率低于5‰。（6）無(wú)環(huán)境污染、無(wú)職業(yè)病傷害、無(wú)人身傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。5.3項(xiàng)目部HSE管理保證體系安全副經(jīng)理安全副經(jīng)理項(xiàng)目工地全體職工施項(xiàng)目經(jīng)理5.4安全保證措施（1）組織員工進(jìn)行入廠前安全教育，考試合格后方可進(jìn)廠作業(yè)。（2）項(xiàng)目部每周一召開(kāi)安全大會(huì)。（3）定期召開(kāi)HSE例會(huì)，全體員工參加班組每天的安全例會(huì)。（4）定期進(jìn)行本項(xiàng)目部的HSE檢查，監(jiān)督隱患整改。（5）落實(shí)每日巡檢制度，及時(shí)糾正、制止、處罰違章行為。（6）保證施工現(xiàn)場(chǎng)、生活暫設(shè)區(qū)交通工作符合HSE要求。（7）接電要有專(zhuān)職電工進(jìn)行。（8）管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將廢土及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。（9）管溝開(kāi)挖后，應(yīng)盡快進(jìn)行管線安裝和試壓，合格后盡快回填。（10）管溝開(kāi)挖后、回填前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防溝內(nèi)掉進(jìn)雜物，以防傷人。過(guò)路口處應(yīng)墊置鋼板，以保證道路暢通。管溝旁夜間應(yīng)有照明提示。5.5文明施工措施（1）嚴(yán)格按總承包方、業(yè)主要求及質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)總平面的布置，安排施工暫設(shè)、材料、設(shè)備的堆放，工具房的擺放不得隨意變動(dòng)、擅放和無(wú)計(jì)劃占用場(chǎng)地。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃的進(jìn)展情況進(jìn)行場(chǎng)地的布置調(diào)整。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類(lèi)防護(hù)標(biāo)志標(biāo)牌，施工標(biāo)牌規(guī)格按公司要求制做。成品、半成品、施工區(qū)、材料保管區(qū)、廢料區(qū)等標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字體、顏色一致。（3）吊裝、運(yùn)輸車(chē)輛，按指定地點(diǎn)定位停放，統(tǒng)一管理。（4）施工講求科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。（5）各專(zhuān)業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。（6）安排好土建與安裝工程的交叉，在土建基礎(chǔ)施工完和地面毛地坪施工后再進(jìn)入安裝，這樣有利于現(xiàn)場(chǎng)的清潔及文明施工，保證施工質(zhì)量。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無(wú)泥土、污物、不許在設(shè)備、構(gòu)件上亂寫(xiě)、亂畫(huà)。（8）施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告。（9）及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)焊條頭和垃圾，做到工完料凈場(chǎng)地清。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水通道，不得積水，保證道路暢通。（10）設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)水電管理與計(jì)量，杜絕常明燈，常流水?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤(pán)好。（11）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，值班人員要忠于職守，以防器材失竊。（12）對(duì)各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守業(yè)主的保密規(guī)定。（13）各級(jí)管理機(jī)構(gòu)及人員對(duì)上級(jí)或甲方的報(bào)告、報(bào)表、備忘錄、聯(lián)絡(luò)單等，對(duì)施工隊(duì)、班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等，要做到規(guī)