老舊管網(wǎng)改造工程施工方案與技術(shù)措施

老舊管網(wǎng)改造工程施工方案與技術(shù)措施一、拆除部分施工：拆除施工的主要工作內(nèi)容：道路面層、道路基層、采暖系統(tǒng)直埋保溫管道、閥門井內(nèi)閥門拆除工程。（1）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，按施工機(jī)械計(jì)劃表，計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械（挖掘機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)料機(jī)等）進(jìn)場就位，并根據(jù)施工現(xiàn)場確定所使用的運(yùn)輸車輛，施工運(yùn)輸車、施工用品（腳手架管及扣件、圍擋板等）以及生活物資和生活用車（金杯汽車）。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、施工區(qū)域的布置和封閉管理施工人員進(jìn)場并與業(yè)主單位交接后隨即進(jìn)行施工區(qū)域的封閉管理。具體封閉工作如下：對各建筑物的主要入口進(jìn)行封堵，能上鎖的上鎖，不能上鎖的用硬質(zhì)壓型鋼板搭設(shè)圍擋進(jìn)行封堵，并張貼管理人員姓名、聯(lián)系電話。南側(cè)大門處設(shè)置值班室，指派專人24小時(shí)值班。拆除前期，派一支由10名保衛(wèi)人員組成的安保隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場，實(shí)行24小時(shí)安保工作。路口設(shè)置警示燈牌，指派專職人員24小時(shí)巡邏值班；在南門兩側(cè)外墻上的明顯位置張貼安全生產(chǎn)標(biāo)語及安民告示、致謙信等；施工人員一律統(tǒng)一著裝，佩戴公司標(biāo)牌，嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)出已封閉的施工現(xiàn)場。施工前，由公司制作現(xiàn)場應(yīng)公示的“工程概況”牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、和施工現(xiàn)場平面圖等五牌一圖。（2）、施工人、機(jī)、物進(jìn)場安置施工物資、機(jī)械、人員進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定機(jī)械、物資的存放位置如下：施工機(jī)械主要存放于宿舍樓西側(cè)的空地上。施工人員進(jìn)場后擬安排在臨時(shí)暫舍內(nèi)，當(dāng)拆除工程進(jìn)入尾聲的時(shí)候，施工人員數(shù)量已不多時(shí)再將此采暖拆除。（3）、臨時(shí)施工道路1)現(xiàn)場主要出入口仍利用現(xiàn)有的南大門。2)經(jīng)勘察現(xiàn)有施工場內(nèi)排水系統(tǒng)完善，地場內(nèi)積水經(jīng)組織后排至市政污水管，施工期間保證污水口入的清潔。（4）、臨時(shí)供水設(shè)計(jì)1)臨時(shí)用水主要包括施工用水、生活用水，施工用水主要為拆除施工期間的灑水降塵使用。．2)施工現(xiàn)場的用水應(yīng)以“節(jié)約用水”為原則，以兼顧方便施工、生活以及消防的使用，根據(jù)實(shí)際情況確定給、排水管網(wǎng)，建立“誰使誰管”、“隨使隨關(guān)”的制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)無人管理，任意排放的現(xiàn)象。3)派專人定期檢查各種管、連接件，杜絕跑、冒、漏現(xiàn)象，嚴(yán)格監(jiān)視生活用水的衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)污染或受到破壞后立即切斷水源，并采取相應(yīng)的措施。（5）、臨時(shí)供電設(shè)計(jì)1）施工現(xiàn)場用電主要為夜間照明用電，施工人員進(jìn)場后先對整個(gè)區(qū)域內(nèi)的電力輸出進(jìn)行切斷，然后由電工另行拉設(shè)一條照明線路通往人員臨時(shí)住所。2）配電線路的布置根據(jù)總用電量,配電電壓380/220V引自業(yè)主方提供的電源，經(jīng)計(jì)算選擇總線為75平方米塑料銅芯線，零線用50平方塑料銅芯線，接地線用50平方塑料銅芯線，分支線35平方銅芯線接至各用電設(shè)備。臨時(shí)用電線路全部穿鋼管和PVC管架空鋪設(shè)，電力引自配電室內(nèi)，直接送至現(xiàn)場照明部位和施工人員居住的房屋內(nèi)部。施工用電的配電箱設(shè)置于便于操作的地方，用成品的配電箱并加防雨措施。）做好雷雨天氣的防淋、干燥晴朗天氣的防火工作，3．發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，做到安全施工。4）于施工現(xiàn)場配備一臺(tái)備用小型發(fā)電機(jī)，防止施工過程中有停電事故的發(fā)生。（6）、其他準(zhǔn)備工作1）崗前三級(jí)教育對操作員工的各種教育有助于提高其認(rèn)識(shí)和操作水平，從而可以更好的控制工程的質(zhì)量和確保工程的順利進(jìn)行，因此工人上崗前必須對其進(jìn)行必要的相關(guān)教育，具體要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的問題和解決方法，要讓工人明白質(zhì)量是所有工程的生命，同時(shí)應(yīng)讓工人明白安全生產(chǎn)不僅是對整個(gè)工程建設(shè)的負(fù)責(zé)，也是對自己生命的負(fù)責(zé)。2）規(guī)范各項(xiàng)操作工序此項(xiàng)工作將對施工過程的各個(gè)階段根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范與控制。特種崗位工人必須執(zhí)證上崗。3）材料及主要設(shè)備進(jìn)場此項(xiàng)工作直接控制著工程的施工進(jìn)度，因此必須在明確本投標(biāo)文件被接受后馬上進(jìn)行，具體應(yīng)做到大宗材料的落實(shí)，主要材料進(jìn)場，需用的設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。材料進(jìn)場前應(yīng)先進(jìn)行檢測，以及各類機(jī)械的檢測。．4）現(xiàn)場通訊呼叫裝置配備由于本項(xiàng)目工程量大、工期較緊，相對施工作業(yè)面散，施工期間為便于總體指揮，統(tǒng)一管理，將配備10只無線對講機(jī)，用于工程施工現(xiàn)場，主要配備于各工長及機(jī)械操作員。（7）、采暖系統(tǒng)拆除施工工藝：散熱器拆除、閥門拆除、管道拆除。散熱器為鑄鐵四柱式，采暖系統(tǒng)支管為焊接鋼管DN25。水泵及水箱拆除施工工藝：配電箱拆除、泵拆除、泵支架拆除、水箱拆除。1）、拆除方式采取保護(hù)性拆除。2）、拆除后集中堆放至指定地點(diǎn)。3）、具備條件時(shí)人工搬運(yùn)至室外。4）、注意事項(xiàng)：采暖系統(tǒng)內(nèi)泄水應(yīng)避免跑冒滴漏，在系統(tǒng)整體泄水完成后施工拆除。因系統(tǒng)常年水垢堆積，應(yīng)避免拆除散熱器及閥門時(shí)污染墻壁、地面，做好成品保護(hù)措施，如在散熱器后側(cè)墻體上預(yù)先鋪設(shè)塑料布。因器件有水侵腐蝕，拆除時(shí)可能發(fā)生碎裂，做好提前預(yù)判。、道路拆除施工：（一）．拆除原道路路面及結(jié)構(gòu)物1、施工前，在施工段設(shè)立防護(hù)欄，拆除的圬工結(jié)構(gòu)物、標(biāo)志牌及指示牌等，及時(shí)組織車輛外運(yùn)，拆除不可回收利用的及時(shí)外運(yùn)，以免影響車輛安全。根據(jù)現(xiàn)場條件可同時(shí)組織多個(gè)做業(yè)面同時(shí)進(jìn)做業(yè)，來提高工程進(jìn)度。同時(shí)要做到隨破隨裝隨運(yùn)，不能因堆料而影響工程進(jìn)度。所以運(yùn)輸車輛要將雜物覆蓋后才能運(yùn)輸出現(xiàn)場。2、土基施工推土機(jī)平整場地，拆除土基中樹根、雜物，遇有坑、洼等地方，用灰土填平，用18噸壓路機(jī)碾壓，達(dá)到密實(shí)、平整。3、拆除原混凝土路面采用機(jī)械拆除的方法，破碎機(jī)破碎原混凝土路面10cm厚。（二）、管道及閥門拆除施工安裝工程主要包括原采暖系統(tǒng)直埋保溫管道DN150、DN200、DN300拆除、管段閥門拆除、新建采暖預(yù)制直埋保溫管道DN150、DN200、DN300及相應(yīng)閥門的安裝。1、采暖系統(tǒng)拆除施工工藝：直埋保溫管道拆除、閥門拆除。直埋保溫管及閥門規(guī)格及型號(hào)為DN150、DN200、DN300。、拆除方式采取保護(hù)性拆除。）1．2）、拆除后集中堆放至指定地點(diǎn)。3）、具備條件時(shí)人工搬運(yùn)至室外。4）、注意事項(xiàng)：2、采暖系統(tǒng)內(nèi)泄水應(yīng)避免跑冒滴漏，在系統(tǒng)整體泄水完成后施工拆除。因系統(tǒng)常年水垢堆積，應(yīng)避免拆除管道及閥門時(shí)污染墻壁、地面，做好成品保護(hù)措施，如在側(cè)墻體上預(yù)先鋪設(shè)塑料布。因器件有水侵腐蝕，拆除時(shí)可能發(fā)生碎裂，做好提前預(yù)判。二、新建部分施工：主要工程內(nèi)容為：管溝土方挖運(yùn)及回填、預(yù)制直埋管道施工、閥門井內(nèi)閥門施工、混凝土管道支墩及混凝土檢查井施工工程、道路路面基層及面層恢復(fù)工程施工。（一）管溝土方挖運(yùn)及回填一）、土方工程總體方案1、施工前要對沿線地上、地下管線情況進(jìn)行了解。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明及我公司對現(xiàn)場及當(dāng)?shù)厍闆r的了解。2、取土、棄土方案及節(jié)約用地的措施本著有利環(huán)保的原則進(jìn)行原地取土，取土均外運(yùn)購買填筑。全線借土取土場集中取土，全部為購買；棄土運(yùn)至棄土場集中堆放。．3、廢棄物用自卸汽車運(yùn)輸?shù)叫姓块T規(guī)定的指定的垃圾堆放地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中，自卸汽車斗要用布將其覆蓋，以免垃圾散落到道路上影響交通。4、土方開挖時(shí)應(yīng)核對工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符將與設(shè)計(jì)單位研究處理。土方開挖前要對平整后的場地重新進(jìn)行測量和抄測，設(shè)置定位高程點(diǎn)的標(biāo)志，放線員在待挖的溝槽范圍撒灰線。挖掘機(jī)挖土?xí)r，以撒的灰線為基準(zhǔn)，并對挖掘機(jī)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時(shí)與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。挖掘機(jī)在進(jìn)行上方開挖時(shí)，現(xiàn)場設(shè)置指揮人員監(jiān)控，挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤造成增加工程材料浪費(fèi)和人工修正工程量，開挖土方應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，復(fù)核標(biāo)高尺寸，為防止地基擾動(dòng)，土方應(yīng)預(yù)留100mm厚，人工清槽時(shí)，放線員做好標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行挖方。土方施工完成后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)基、驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、棄置土方采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)過程中要將車斗覆蓋，運(yùn)輸時(shí)盡量避免車輛高峰期。避免影響車輛通行。6、溝槽土方施工注事項(xiàng)（1）溝槽土方施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)文進(jìn)行復(fù)測及放樣。溝槽土方施工采用反鏟挖掘機(jī)挖方、汽車運(yùn)輸、機(jī)械碾壓方施工。管溝管道基礎(chǔ)土方必須分層碾壓，嚴(yán)格控制最佳含水量，達(dá)到要求的壓實(shí)度。（2）管道基礎(chǔ)墊層處理應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，處理到位，避免留有隱患。（3）溝槽土方處理應(yīng)避開不利季節(jié)，在枯水季節(jié)進(jìn)行施工。（6）溝槽土方施工應(yīng)注意交通通暢保證，作好文明施工安排。二）、土方挖方、回填、余方棄置施工1、對原有管溝做好現(xiàn)場測設(shè)工作，包括對原有道路的路基礎(chǔ)強(qiáng)度，含水量測定。2、土方挖方采用人工配合機(jī)械開挖，自卸車運(yùn)輸，土方開挖前應(yīng)確定地下有無管線及其它構(gòu)造物。有地下管線時(shí)采用人工開挖，土方運(yùn)輸車輛必須是能封閉的車輛，運(yùn)土車輛駛出施工場區(qū)時(shí)，不得將車輪上的泥土帶入廠區(qū)。3、土方開挖開挖前先補(bǔ)齊已丟失的路基邊緣、坡頂、坡腳、邊溝、護(hù)坡道等標(biāo)志，棄土的具體位置以樁橛標(biāo)明輪廓。并對開挖地段進(jìn)行圍護(hù)與支撐。路線開挖前做好截水溝，視土質(zhì)情況作好防滲工作。施工期間應(yīng)修改臨建排水溝，不得引起淤積和沖刷。施工期間應(yīng)經(jīng)常注意維修排水溝、渠，保證水流暢通。．滲水性土質(zhì)或急流沖刷地段的排水設(shè)施應(yīng)適當(dāng)加固。土方開挖不論工程量大小，開挖深度均應(yīng)按設(shè)計(jì)自上而下的開挖，不得亂挖或超挖，禁止用爆破法施工和掏洞取土。開挖中如遇到特殊土質(zhì)變化需修改施工方案及挖方邊坡坡度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)工程師審定。溝槽開挖如遇特殊土質(zhì)時(shí)，應(yīng)報(bào)請工程師按特殊路基處理。挖方溝槽施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)決定。必須注意對圖紙未示出的地下管道，纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，并應(yīng)妥善保護(hù)文物古跡，發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)立即報(bào)告工程師，且停止作業(yè)，聽候處理。施工方法采用橫挖法、豎挖法相結(jié)合。開挖管溝、平整溝底、管道基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，可采用平地機(jī)配合其他土方機(jī)械作業(yè)。溝槽開挖未被利用的剩余土方（清理場地淤泥，腐殖土和雜物，以及非適合作填方的材料）要按圖紙和監(jiān)理工程師的指示，堆到指定地點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)，棄土要防止干擾交通、破壞文物景觀、并防止對環(huán)境的污染。素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。．溝槽管道基礎(chǔ)砂墊層采用中細(xì)砂，由推土機(jī)沿溝槽兩側(cè)分別填砂，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由人工下至溝槽底部，采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。溝槽管道回填水撼砂也采用中細(xì)砂，待基礎(chǔ)砂墊層夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行管道施工并管道的每個(gè)接口及焊點(diǎn)都經(jīng)過探傷，驗(yàn)收合格。此時(shí)由推土機(jī)沿溝槽兩側(cè)分別填砂，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求標(biāo)高，接入可取水點(diǎn)，向溝槽內(nèi)注水，當(dāng)全部中細(xì)砂達(dá)到水飽和，再采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。水撼砂與自然地面間高差部分采用回填土夯填，土方為開挖溝槽時(shí)的原土，采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。（二）、水泥路面恢復(fù)施工根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，路面基層為碎石墊層厚度為10cm。路面面層為C30混凝土路面，厚度為20cm。一）、路床整形路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用平地機(jī)刮平，配合機(jī)械碾壓的方法整修成型。使路基橫向坡度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。邊坡及邊溝的整修，按設(shè)計(jì)要求的坡度，用挖掘機(jī)配合人工，自上而下進(jìn)行削坡。在整修需加固坡面時(shí)，預(yù)留加固位置。當(dāng)邊．坡受雨水沖刷形成小沖溝時(shí)，將原邊坡面挖臺(tái)階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實(shí)。不在邊坡上以土貼補(bǔ)。二）、級(jí)配碎石及水泥穩(wěn)定碎石攤鋪1、材料根據(jù)業(yè)主及招標(biāo)文件的要求，我們將采用級(jí)配碎石。必須有相關(guān)部門的生產(chǎn)合格證的產(chǎn)品才能進(jìn)入現(xiàn)場使用。2、運(yùn)輸（1）集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。（2）在同一料場供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。當(dāng)采用兩種集料時(shí)，應(yīng)先將主要集料運(yùn)到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運(yùn)到路上。如粗細(xì)兩種集料的最大粒徑相差較多，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再攤鋪細(xì)集料。（3）集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過長。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2d。3、攤鋪（1）攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值）。確定松鋪系數(shù)能夠更好地控制集料的攤鋪量。（2）采用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪碎石混合料。其步驟為：計(jì)算,①應(yīng)根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度．每車碎石混合料的攤鋪面積。②將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時(shí)，也可將混合料卸成兩行或多行。③用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。④設(shè)一個(gè)6人小組，分成兩組跟在平地機(jī)后面，對于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻。對于細(xì)集料窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。⑤拌和均勻后的混合料要用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形，然后壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行4、碾壓（1）整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用18/21三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)或重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（每層壓實(shí)厚度不小于設(shè)計(jì)）。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓4-6。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7m/h為宜。以后用2.0-2.5m/h為宜，級(jí)配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（2）路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。（3）碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，直到達(dá)到要求的密實(shí)度。（4）開始時(shí)，應(yīng)用相對較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測、找補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用粗砂覆蓋處理。（5）碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，等翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。（6）兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（8）對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)對接，并保持平整密合。5、養(yǎng)生首先進(jìn)行攤鋪、養(yǎng)生，碾壓成型后養(yǎng)生期不能少于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外嚴(yán)禁其他車量通行。、施工藝流程6．施工工藝流程：檢測下基層→運(yùn)輸→攤鋪→整平→初碾→復(fù)碾→檢驗(yàn)→養(yǎng)生→轉(zhuǎn)入下道工序三）、道路C30商品混凝土面層施工1、本工程道路面層為C30商品混凝土面層，抗折4.0mpa，厚度為20cm。2.基層施工結(jié)束后，要檢查確認(rèn)下基層質(zhì)量，當(dāng)下基層質(zhì)量不符合要求時(shí)，不得施工，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行施工?；鶎颖砻嫔愿珊缶图皶r(shí)澆注砼C30。3.商品混凝土C30面層施工本工程質(zhì)量目標(biāo)確定為合格，為確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對混凝土作如下質(zhì)量管理控制。該工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵結(jié)合現(xiàn)場地泵運(yùn)輸?shù)臐仓椒ā?、商品混凝土的質(zhì)量管理商品混凝土的質(zhì)量不僅影響到工程整體的結(jié)構(gòu)安全性，而且影響到構(gòu)筑物的使用壽命。本著為業(yè)主負(fù)責(zé)的宗旨，我們在強(qiáng)化施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的同時(shí)，加強(qiáng)對商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)的質(zhì)量管理。擬通過如下措施來確保商品混凝土質(zhì)量：（1）、優(yōu)化選擇混凝土攪拌站本工程全部使用商品預(yù)拌混凝土，擬定優(yōu)選長期與我企家做主要3～2業(yè)合作，守合同、重信譽(yù)的商品混凝土公司．供應(yīng)商，并另外選用1～2家商品混凝土攪拌站備用。混凝土公司的選擇綜合考慮混凝土泵車受現(xiàn)場和施工區(qū)周邊道路的影響，必須保證有足夠的車輛可以調(diào)度，滿足施工日用量和小時(shí)用量的運(yùn)輸能力。（2）、原材料的要求及質(zhì)量管理商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。施工過程中，通過現(xiàn)場監(jiān)督和現(xiàn)場抽樣檢測等辦法，從而保持使用原材料與試配原材料技術(shù)指標(biāo)的一致性，保證所使用原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。1)混凝土原材料的控制①水泥：采用普通P.C32.5水泥。②石子：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，且不具有活性，石料強(qiáng)度大于90MPa，石子壓碎值小于10，石子級(jí)配符合連續(xù)級(jí)配要求。針片狀顆粒含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%，不得混入風(fēng)化顆粒。2)砂：選用潔凈的天然黃砂或河砂，細(xì)度模數(shù)小于2.5，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于0.5%。要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)在供貨前備齊所需砂源。．3)摻合料：采用一級(jí)粉煤灰和95級(jí)高爐礦粉，采用“雙摻法”，發(fā)揮粉煤灰及礦粉的疊加效應(yīng)，可改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土由于內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。4）、防水混凝土不采用膨脹劑類的外加劑，不摻膨脹劑。此種做法打破了傳統(tǒng)保守做法，因?yàn)榕蛎泟┑乃磻?yīng)需要32個(gè)結(jié)晶水，對混凝土的養(yǎng)護(hù)要求比較高，混凝土幾乎要浸泡在水里即完全水養(yǎng)護(hù)的條件下才能起到防裂縫的作用，而現(xiàn)場基礎(chǔ)及外墻是很難達(dá)到此種養(yǎng)護(hù)條件。5)水：潔凈、無污染、不含對鋼筋混凝土有害的雜質(zhì)，嚴(yán)禁用工業(yè)廢水拌制。（3）、商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)1)原材料檢驗(yàn)采用商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)例行檢測為主，施工單位或其他單位監(jiān)督抽檢為輔的辦法，實(shí)施對原材料的檢驗(yàn)，要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)對原材料的檢測?；炷涟韬衔镔|(zhì)量檢驗(yàn)混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法．檢驗(yàn)次數(shù)注備坍落度GBJ80-85班每不少于2次遇外界影響需隨時(shí)檢驗(yàn)，供應(yīng)量不者亦做足100m3一次強(qiáng)度GBJ80-85每100m3一次抗?jié)B混凝土GBJ80-85每供應(yīng)一次5、混凝土的運(yùn)輸及輸送選擇（1）、混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10～15分鐘。（2）、混凝土泵車選型及車輛配備：每臺(tái)混凝土泵車所需配備的罐車數(shù)量N=10臺(tái)車，混凝土從發(fā)料到收料的時(shí)間不得超過1.5小時(shí)。（3）、現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸：現(xiàn)場混凝土基礎(chǔ)主體采用泵車澆筑。6、現(xiàn)場混凝土泵送（1）、泵送混凝土要求：1）泵送時(shí)，泵車的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷羻?dòng)后，先泵送適量水以濕潤料斗、網(wǎng)片以及輸送管的內(nèi)壁等直接接觸混凝土的部位。2）混凝土的供應(yīng)應(yīng)能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。輸送管線直、轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。．3）開始泵送時(shí)，泵車處于慢速、勻速、可反轉(zhuǎn)的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。向下泵送混凝土?xí)r，先將輸送管道的上氣閥，待輸送管道下段混凝土有了一定的壓力后方可關(guān)閉氣閥。4）泵送混凝土?xí)r活塞保持最大的行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的運(yùn)送管內(nèi)的混凝土灑落到未澆筑的部位。7、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑的一般要求鋪設(shè)砂漿應(yīng)采用現(xiàn)場制做的鋪漿器以保證砂漿鋪設(shè)均勻，并能避免砂漿粘到鋼筋骨架上。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，以利將氣泡趕出。振搗棒插點(diǎn)均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，Ф50振搗棒不超過50cm，Ф30振搗棒不超過40cm。每一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡.表面泛出灰漿為準(zhǔn)，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，振搗鋼筋密集部位時(shí)，要采用Ф30振搗棒或用鋼筋棍振搗。施工中注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。。接頭部30cm振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30接頭處采用．位的主筋較粗，下灰、下棒間隙較小，除了采用較小石子配料外，還要加強(qiáng)重點(diǎn)部位的振搗。要派有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振搗各班交接工作需在布料桿移動(dòng)時(shí)方可交接，以確保各段出問題時(shí)可以追溯，使操作人員提高責(zé)任心，確保工程質(zhì)量。（2）、施工縫的留置及處理：施工縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的位置。（3）、混凝土澆筑標(biāo)高的控制1）砼標(biāo)高的控制：在鋼筋上用紅油漆標(biāo)出50cm線，然后在墻之間拉線形成控制網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標(biāo)高。2）砼分層厚度的控制砼應(yīng)分層澆筑，采用Ф50振搗棒分層厚度為450mm，Ф30棒分層厚度為330mm，為確保砼澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)立好標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿配備兩種尺寸，一種以45cm為界以紅白相間的油漆做標(biāo)志，一種以33cm為界。施工中由專人負(fù)責(zé)立標(biāo)尺桿，并配備手電照明。隨打隨壓光。每個(gè)施工段均一次澆筑，墊層澆筑：、）4（．（5）、道路面層混凝土的澆筑1）澆筑段采用了“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，斜面坡度1：6，并保證上層混凝土的覆蓋下層混凝土的時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。2）混凝土初凝前，表面用鐵滾筒滾壓，增強(qiáng)表面密實(shí)性，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。3）施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。施工縫留置在加強(qiáng)帶處的，澆筑時(shí)注意混凝土不要灑落到加強(qiáng)帶內(nèi)，如有灑落要及時(shí)清理干凈，防止污染鋼筋。4）根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。5）頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。6）當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪，以免集中荷載造成頂板模變形。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來回7．振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。8）澆筑地面混凝土?xí)r，用3m尺杠刮平，保證墻邊混凝土面平整度，同時(shí)距墻體邊線20cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。9）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓3遍，最后用木抹子搓成麻面并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時(shí)要掌握好時(shí)間，嚴(yán)禁灑水拖掃。8、混凝土養(yǎng)護(hù)道路全部采用澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人倒班，始終保持濕潤狀態(tài)。頂板養(yǎng)護(hù)需覆蓋麻袋片或塑料布，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于3晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。9、試塊要求（1）、普通混凝土普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料，按每一流水段或每拌制100m3為一取樣單位，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于2組(6塊)及制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。冬期施工應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度?；炷亮糁靡唤M標(biāo)養(yǎng)試塊。每100m3）試塊留置：每1．臺(tái)班少于100m3也留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。2）梁板：100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每臺(tái)班少于100m3也留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位實(shí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)在監(jiān)理工程師見證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。詳見前述混凝土試塊的留置位置及組數(shù)。（2）、抗?jié)B混凝土：每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，每組六個(gè)試件。養(yǎng)護(hù)期不少于28d，不超過90d。為更好地證明工程質(zhì)量，如監(jiān)理或工程師有其它要求，可按要求執(zhí)行。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。留置抗?jié)B試塊的同時(shí)需要留置抗壓試件，并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。10、質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)場商品混凝土應(yīng)出具商品混凝土合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告及配合比報(bào)告，合格后方可使用。（2）混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，立即澆筑入模，進(jìn)行混凝土振搗成型。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象，環(huán)境、水泥品種，外加劑以及混凝土性能進(jìn)行具體的養(yǎng)護(hù)方法，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置梁8鋼尺檢查標(biāo)高層高10±水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30±截面尺寸、+8-5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查施埋設(shè)預(yù)位線中心置預(yù)埋件10鋼尺檢查螺預(yù)埋柱5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查11、成品保護(hù)）施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊模板和支（1撐上搭腳手板，以保證模板牢固不變形。．（2）在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。（3）混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，進(jìn)行下一道工序施工。（4）預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣、暗管、地錨螺栓及插筋在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。（三）、混凝土檢查井施工、混凝土固定墩施工1、鋼筋施工布置說明（1）鋼筋機(jī)械配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途1鋼筋彎曲機(jī)GW404臺(tái)鋼筋成型2電焊機(jī)BX－3004臺(tái)焊接3直螺紋套絲機(jī)GY-40C4臺(tái)鋼筋套絲4鋼筋切割機(jī)GQ404臺(tái)．5砂輪切割機(jī)JG4002臺(tái)鋼筋切斷6鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/142臺(tái)鋼筋調(diào)直、切斷（2）、鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，進(jìn)行場地硬化，鋼筋堆放場地要有3%的排水坡度，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。（3）、鋼筋現(xiàn)場管理鋼筋場地設(shè)責(zé)任工程師一名，鋼筋運(yùn)到堆放場地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛標(biāo)識(shí)堆放，不得混淆。對于原材HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋堆放時(shí)，更應(yīng)將該兩種鋼筋堆場徹底分開，掛好標(biāo)識(shí)牌，加工時(shí)不得在同一班組進(jìn)行，以避免使用時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。（4）、配備1名配筋員，1名審核員，提前兩周提出鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)的施工規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行放樣，鋼筋配料單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。2、進(jìn)場鋼筋的檢查（1）、熱扎鋼筋出廠時(shí),在每捆盤上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐號(hào)、直徑等標(biāo)記,每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。．（2）、熱扎鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收,每捆由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成。（3）、熱扎鋼筋外觀檢查：按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀老銹、裂縫、結(jié)疤和折疊,鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋最大高度。截面不得有分層及夾雜。（4）、鋼筋進(jìn)場后，須先檢查鋼材質(zhì)量證明文件是否齊全并及時(shí)進(jìn)行取樣復(fù)試，并與現(xiàn)場標(biāo)志牌對照檢查，填寫無誤。進(jìn)場鋼筋必須先核對數(shù)量、檢查質(zhì)量證明文件和外觀等，及時(shí)做好材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn)。3、鋼筋加工（1）、鋼筋加工專門組織兩個(gè)鋼筋班組負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、切斷、成型、閃光對焊加工和鋼筋固定措施的焊制加工。（2）、鋼筋下料時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)配件的配筋圖先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。（3）、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋加工設(shè)責(zé)任工程師一名，每加工一批必須經(jīng)責(zé)任工程師驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）、鋼筋的調(diào)直本工程進(jìn)場盤圓采用單筒慢速卷揚(yáng)機(jī)拉直，卷揚(yáng)機(jī)錨固可靠，鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%，經(jīng)過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。冷拉過程中應(yīng)進(jìn)行抽查，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。保證其冷拉率不大于4%，具體操作時(shí)，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)做好延伸率記錄，嚴(yán)禁超拉。（5）、鋼筋的切斷鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗?，F(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾斷，其余鋼筋均采用鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼筋直徑10～12mm，每次切斷5根，鋼筋直徑14～16mm，每次切斷3根，鋼筋直徑18～20mm，每次切斷2根，鋼筋直徑≥22mm，每次切斷1根。鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，允許誤差±10mm。（6）、鋼筋的彎曲1）應(yīng)按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分部鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：2）HRB335級(jí)鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作90°彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d，其平直長度部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼5d的倍。筋直徑鋼筋彎鉤示意圖°，135箍筋末端應(yīng)作彎鉤，4）彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為，長度誤10d即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于差不超過+10mm，且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。箍筋末端彎鉤示意圖5）鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。6）鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。7）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。應(yīng)依據(jù)分部位分層分段的構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)，鋼筋在存放時(shí)，不得損壞標(biāo)志，避免錯(cuò)拿混用。4、鋼筋連接形式及構(gòu)造要求（1）、鋼筋連接形式1）原則為：d>18mm采用機(jī)械連接，d＜18mm采用綁扎搭接。承臺(tái)梁、框架梁、框架柱鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接，底板邊緣、框架梁端部、框架柱的封頂鋼筋的連接采用可調(diào)接頭等強(qiáng)直螺紋連接，連接等級(jí)為Ⅰ級(jí)接頭；2）接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d。采用直螺紋接頭從接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率：受力鋼筋接頭面積允許百分率明晰表序號(hào)接頭形式接頭面積允許（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接連接25502機(jī)械連接50不限3）施工過程中，遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，要與設(shè)計(jì)研討，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可進(jìn)行鋼筋代換。不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度原則進(jìn)行代換，相同種類鋼筋按面積相等原則進(jìn)行代換。鋼筋代換后必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋最小直徑要求、最大間距要求、最小根數(shù)要求。（2）、鋼筋錨固長度明晰表(lae)鋼筋錨固長度．等抗震級(jí)種鋼筋類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C30C35≥C40二、一級(jí)HPB23536d27d25d23dHRB33544d34d31d29dHRB40053d41d37d34d三級(jí)HPB23533d25d23d21dHRB33541d31d29d26dHRB40049d37d34d31d非抗震HPB23531d24d22d20dHRB33539d30d27d25dHRB40046d36d33d30d注：（1）上表僅用于鋼筋直徑≤25mm時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時(shí)，其錨固長度應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1（2）在任何情況下，鋼筋錨固長度且不小于250mm；（3）、鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度(lle)明晰表縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lLe縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)ζlae＝ζlle縱向鋼筋接頭面積百分率％2550ζ1.21.4注：不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其lle按較小的直徑計(jì)算。注：（1）上表僅用于鋼筋直徑≤25mm時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時(shí)，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1。（2）在任何情況下，鋼筋搭接長度不小于300mm。5、鋼筋施工工藝及綁扎要求一）鋼筋綁扎（1）、工藝流程：彈線→驗(yàn)線→鋼筋綁扎→施工及機(jī)械連接隱檢→下筋施工→綁扎隱檢→上筋施工（2）、鋼筋綁扎之前，應(yīng)在保護(hù)層上根據(jù)施工圖，先用黑墨彈出控制軸線及位置線,墻位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出鋼筋位置線。（3）、雙向受力的鋼筋須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁．扎上層鋼筋的縱向鋼筋，綁扎方法同下層，下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。鋼筋馬凳鐵為Ф20，間距1600×1600，鋼筋馬凳腳下應(yīng)墊在混凝土墊塊上。（4）、鋼筋安裝前首先清掃基面，并在平面上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋布置間距。受力鋼筋放置順序必須符合設(shè)計(jì)要求。先擺受力主筋，后放分布筋。鋼筋交叉點(diǎn)用火燒絲纏扎牢固，綁扎板筋用順扣或八字扣，相鄰扎點(diǎn)鐵絲綁扎方向成八字形，單向板受力鋼筋網(wǎng)，周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部分可隔點(diǎn)綁扎。雙向板受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢。Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端做180度彎鉤，并滿足錨固或搭接長度。當(dāng)板為雙層鋼筋時(shí)，兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐，用φ12鋼筋，支撐間距為1500mm。在負(fù)彎距筋處距梁邊200mm必須通長設(shè)一道。此筋代替分布筋。現(xiàn)場人員行走有馬道，不得踩踏平板配筋網(wǎng)。最后在主筋下放好15mm厚塑料墊塊。間距1.5米。（5）、鋼筋連接：1）連接鋼筋時(shí)鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好，干凈無損。2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手將鋼筋擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。擰好的接頭上作好標(biāo)識(shí)。3）鋼筋連接工程開始前應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。4）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋應(yīng)采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行冷擠壓方法補(bǔ)接。（6）、連接鋼筋的加工質(zhì)量檢驗(yàn)要求：1）用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：應(yīng)月牙飽滿，禿牙部分累計(jì)長不應(yīng)超過一扣螺紋周長；2）用螺紋通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，每10個(gè)螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次中徑，每50個(gè)螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。檢查不合格的，應(yīng)切除后重新套絲。3）已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用。（7）、連接鋼筋的現(xiàn)場檢查隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；接頭的現(xiàn)場檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行?；A(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6、鋼筋試驗(yàn)一）鋼筋原材試驗(yàn)：（1）、熱軋鋼筋：1）驗(yàn)收批鋼筋組成：每批由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成：同一鋼號(hào)的混合批，光圓鋼筋為由同一牌號(hào)，同一冶煉方法，同一澆注方法不同爐罐號(hào)組成混合批但每批不超過6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。帶肋鋼筋為由同一牌號(hào)，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。2）每60噸為一驗(yàn)收批,不足60噸時(shí),亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。（2）、熱軋盤條鋼筋：驗(yàn)收批鋼筋組成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)鋼筋組成；b.同鋼號(hào)混合批不超過6個(gè)爐罐號(hào)且各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02％，含錳量之差不％。0.15大于（3）、混和批的條件：鋼筋原材試驗(yàn)應(yīng)以同廠別、同級(jí)別、同規(guī)格、同一進(jìn)場時(shí)間，同一冶練方法、同一冷卻方法的不同爐罐號(hào)組成混合批。各爐罐號(hào)含碳量之差不超過0.02%,含錳量之差不超過0.15%。如不符合上述要求，則鋼筋標(biāo)牌不要輕易摘掉，應(yīng)按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，并分別測試。（4）、進(jìn)場鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測值(如拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。（5）、如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各次檢查，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（6）、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。二）鋼筋見證取樣：鋼筋原材和各種規(guī)格、各種形式的接頭試驗(yàn)均進(jìn)行見證試驗(yàn),見證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%.三）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)：鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。梁、板類構(gòu)件個(gè)構(gòu)件；懸挑構(gòu)件占梁類、5且不少于2%各抽取構(gòu)件數(shù)量的．板類構(gòu)件不小于50%。（四）、安裝工程主要施工方法與技術(shù)措施安裝工程：主要施工內(nèi)容為管道焊接、法蘭安裝作業(yè)、閥門安裝。一）、管道焊接：1、管線焊接作業(yè)（1）適用范圍本工藝適用于管線的焊接施工作業(yè)。（2）施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具管材∶宜采用焊接鋼管，鍍鋅鋼管和無縫鋼管。根據(jù)采暖系統(tǒng)的不同和工作壓力不同，按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選材。本工程采用的管材為無縫鋼管為基底的預(yù)制直埋保溫管道。焊條：根據(jù)不同材質(zhì)的管材選用相應(yīng)的焊條種類，并根據(jù)管壁厚及管徑大小選用不同規(guī)格的焊條。2）主要工具：電焊機(jī)、無齒據(jù)、手動(dòng)砂輪、氣割（焊）工具、錘子、平銼、水平尺、拐尺、卷尺、手把線、零線、焊鉗、焊帽、倒鏈。3）作業(yè)條件預(yù)留空洞檢查合格。．管材、焊條檢查合格。施工作業(yè)場所干燥，無雨露等現(xiàn)象。4）操作工藝工藝流程：管端處理→管段吊裝→管段組對→接口施焊→清理焊口A:管端處理：管端有微小凹扁時(shí)，利用無齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度，便于組對后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。B:管端不整齊時(shí)，亦利用無齒據(jù)或氣割工具修理管端，以保證管端平齊，且管端平面與管中線垂直。C:管端的坡口處理，當(dāng)管材壁厚大于4mm時(shí)，管端必須用手持電動(dòng)砂輪打坡口，坡口要均勻一致，并留出鈍邊2mm，坡口角度與管端平面成35為宜。D:管段吊裝水平吊裝∶消防管線的水平管段在下料及管端處理完畢后，按順序進(jìn)行吊裝。根據(jù)環(huán)境條件和管重的不同選用不同的吊裝工具，最常用的為手動(dòng)倒鏈吊裝，吊裝由專業(yè)起重工操作，吊裝時(shí)由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，懸掛點(diǎn)牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。立管吊裝：在消防系統(tǒng)中，有很多消防立管,此時(shí)采用穿管法施工，焊工固定一層進(jìn)行施工作業(yè)，下一層進(jìn)行穿管,頂層負(fù)責(zé)吊裝。隨穿管，隨焊，隨吊，以此循環(huán)，但吊裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：a穿管作業(yè)面必須用鋼跳板，或鋼模板封閉過地面立管預(yù)留孔洞；b吊管作業(yè)面必須使懸掛點(diǎn)、繩扣、倒鏈安全，牢固可靠；c吊管人員必須隨時(shí)檢查有無卡管現(xiàn)象；d采用手動(dòng)倒鏈起吊時(shí)，管徑小于150mm的管，起吊高度不允許超過50m；管徑大于150mm的管，起吊高度不允許超過30m。E:管段組對水平接口組對：利用靠尺、水平尺，采用四點(diǎn)定位法，選互相垂直兩個(gè)方向，用靠尺先測定一側(cè)兩管外表面在同一直線上，點(diǎn)焊靠尺處和與之180°方向處，再測定另一個(gè)與之成90°的管外表面，同樣確定在同一直線上點(diǎn)焊定位。立管組對：立管組對時(shí)可采用四點(diǎn)定位法，也可采用三點(diǎn)定位法，根據(jù)不同管徑制作對管器，對管時(shí)用對管器卡緊上、下兩管的管端在三處卡頭之間分別點(diǎn)焊定位三點(diǎn)即可。F:管接口施焊：管線焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)采用10～12KW直、φ2.5、φ3.2（φJ(rèn)422、E4303流電焊機(jī)，焊條使用．4.0）焊條,根據(jù)管徑不同壁厚不同適當(dāng)?shù)剡x擇電流.對口采用四點(diǎn)定位法,以便于上下兩點(diǎn)定位后左右可以調(diào)直,使兩管軸線可以重合兩管端之間留出1.5～2mm，均勻縫隙，以保證焊接時(shí),焊液貫穿管口內(nèi)、外側(cè)，以滿足焊口的抗剪強(qiáng)度。焊縫為V形焊縫，V形角為65～70°，采用兩遍成活方式，加強(qiáng)層厚度在2mm以內(nèi)，焊口咬肉深度不超過0.5mm，且連續(xù)咬肉長度不超過25mm，總長度不超過焊口長度的1/10。焊口寬度蓋邊每邊坡口2mm，焊口平直度不超過+1mm。G:清理焊口接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。檢查焊口有無缺陷。用手持電動(dòng)砂輪磨凈飛濺的焊渣。H:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項(xiàng)目使用材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊條必須與母材材質(zhì)相適應(yīng)。2)基本項(xiàng)目坡口形式、對口平直度，必須符合要求。焊口無氣孔、夾渣、結(jié)瘤、裂紋、孤坑等現(xiàn)象且波紋一致。．焊口處無殘留藥皮和飛濺的焊渣。3)成品保護(hù)焊接完畢后必須馬上做好支、吊架。管線表面必須用塑料布加以保護(hù)，防止污染。4)質(zhì)量問題的分析和處理：焊口兩側(cè)管線錯(cuò)口，組對時(shí)不認(rèn)真，必須認(rèn)真組對。焊口兩側(cè)管線中心線不在同一直線上，組對時(shí)靠尺使用不認(rèn)真。焊口有氣孔、夾渣、裂紋、結(jié)瘤、孤坑等，施焊作業(yè)不認(rèn)真，焊條潮濕未經(jīng)烘干處理。焊口有裂紋，施焊環(huán)境溫度過低，焊口降溫過快。焊口咬邊，施焊過程中不認(rèn)真，電流強(qiáng)度過大也是原因之一。焊口加強(qiáng)層過高，施焊時(shí)速度不適合，未磨坡口也是原因之一。焊口平直度不直，施焊時(shí)不認(rèn)真。5)質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄原材料（管材、焊條等）出廠合格證，材質(zhì)質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。焊接記錄。．管道安裝驗(yàn)收記錄。焊口位置記錄。二）、法蘭安裝作業(yè)1、適用范圍本工藝適用于各種消防滅火系統(tǒng)的法蘭連接及閥類兩側(cè)的法蘭安裝施工工藝。2、施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具A:管材∶宜為焊接鋼管、鍍鋅鋼管和無縫鋼管，當(dāng)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求選用。B:焊條：選用與母材相適宜的焊條種類，并根據(jù)母材選用不同規(guī)格。C:法蘭盤：選用與管材相適宜材質(zhì)的法蘭盤，并且法蘭盤的公稱壓力值要符合設(shè)計(jì)要求或與閥類的公稱壓力適宜。D:墊料：宜根據(jù)系統(tǒng)工作壓力分別選用高、中、低壓的石棉板或橡膠板。2）主要工具：電焊機(jī)、無齒鋸、電錘、臺(tái)鉆、氣割（焊）工具、板手、倒鏈、平銼、卷尺、拐尺、線垂、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺3）作業(yè)條件預(yù)留孔洞檢查合格。．管材、焊條檢查合格。施工作業(yè)場所干燥，無雨、露等現(xiàn)象。4）操作工藝工藝流程：管端處理→管段預(yù)制→管段吊裝→管段連接→清理接口A:管端處理管端有微小凹偏時(shí)，利用無齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度，便于組對后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。管端不整齊時(shí)，亦利用無齒據(jù)或氣割工具修理管端，以保證管端平齊，且管端平面與管中心線垂直。B:管段預(yù)制管端插入法蘭內(nèi)孔，插入深度為法蘭厚度的1/2。法蘭與管材焊接口采用四點(diǎn)定位法，利用拐尺沿某一直徑兩端分別校正后點(diǎn)焊沿這一直徑方向定位，再在與此直徑相垂直的另一直徑兩端點(diǎn)焊定位。同一管段兩側(cè)的法蘭螺孔位置必須相同。組對完畢后檢查兩側(cè)法蘭是否平行，應(yīng)保持平行。C:法蘭焊接：采用兩遍成活的方式，加強(qiáng)度厚度在2㎜以內(nèi)，焊口咬肉深度不超過0.5㎜，且連續(xù)咬肉長度不超過25㎜，總長度不超過焊口長度的1/10，焊口平直度不超過+1mm。管段吊裝D:水平吊裝：消防管線的水平管段在下料及管端段處理完畢后，就位時(shí)需進(jìn)行吊裝。根據(jù)環(huán)境、條件、管重的不同選用不同的吊裝工具。最常用的為手動(dòng)倒鏈吊裝，吊裝由專業(yè)起重工操作，吊裝時(shí)由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，懸掛點(diǎn)牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。立管吊裝：在消防系統(tǒng)中，有很多消防立管,此時(shí)采用穿管法施工，焊工固定在一層進(jìn)行施工作業(yè)，下一層進(jìn)行穿管,頂層負(fù)責(zé)吊裝,隨穿管，隨焊，隨起吊，以此循環(huán)，但吊裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：a穿管作業(yè)面必須用鋼跳板或鋼模板封閉過地面立管預(yù)留孔洞；b吊管作業(yè)面必須使懸掛點(diǎn)、繩扣、倒鏈安全，牢固可靠；c吊管人員必須隨時(shí)檢查有無卡管現(xiàn)象；d采用手動(dòng)倒鏈起吊時(shí)，管徑小于150mm的管，起吊高度不允許超過50m；管徑大于150mm的管，起吊高度不允許超過30m。E:管段連接接口前檢查法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕，水線完整。清除法蘭面污物、雜質(zhì)。清理焊口F:接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。檢查焊口有無缺陷。用手動(dòng)砂輪磨凈飛濺的焊渣。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A:保證項(xiàng)目使用材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊條必須與母材材質(zhì)相適應(yīng)。法蘭的各個(gè)螺栓均擰緊且松緊一致。B:基本項(xiàng)目對口平直度，必須符合要求。焊口無氣孔、夾渣、結(jié)瘤、裂紋、孤坑等現(xiàn)象且波紋一致。焊口處無殘留藥皮和飛濺的焊渣。6）成品保護(hù)焊接完畢后必須馬上做好支、吊架。管線表面必須用塑料布加以保護(hù)，防止污染。7）質(zhì)量問題的分析和處理：法蘭兩側(cè)管線錯(cuò)口，組對時(shí)不認(rèn)真，必須認(rèn)真組對。法蘭兩側(cè)管線中心線不在同一直線上。焊口有氣孔、夾渣、裂紋、結(jié)瘤、孤坑等，施焊作業(yè)不認(rèn)真，焊條潮濕未經(jīng)烘干處理。焊口有裂紋，施焊環(huán)境溫度過低，焊口降溫過快。．焊口咬邊，施焊過程中不認(rèn)真，電流強(qiáng)度過大也是原因之一。