多軸數(shù)控編程與加工案例教程（第2版）課件：拓展項(xiàng)目

拓展項(xiàng)目項(xiàng)目1導(dǎo)板的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學(xué)目標(biāo)01工作任務(wù)03課后訓(xùn)練05項(xiàng)目導(dǎo)讀02專家點(diǎn)撥04目錄CONTENTS01教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)：能編制導(dǎo)板加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制導(dǎo)板的三軸加工程序能操作三軸加工中心完成導(dǎo)板加工知識目標(biāo)：掌握表面銑、平面銑幾何體設(shè)置掌握加工邊界創(chuàng)建方法掌握切削參數(shù)設(shè)置方法掌握非切削運(yùn)動(dòng)設(shè)置方法掌握點(diǎn)位加工的參數(shù)設(shè)置素質(zhì)目標(biāo)：激發(fā)讀者的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項(xiàng)目導(dǎo)讀本項(xiàng)目所涉及導(dǎo)板為某注塑機(jī)中的一個(gè)零件，在機(jī)構(gòu)中起導(dǎo)向作用，此導(dǎo)板為典型的塊狀零件，主要有導(dǎo)向槽、腔體、臺(tái)階、內(nèi)孔等特征組成。在編程與加工過程中要特別注意導(dǎo)向槽的加工精度。03工作任務(wù)以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析導(dǎo)板的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進(jìn)行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設(shè)備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運(yùn)用NX軟件編制導(dǎo)板的加工程序并進(jìn)行仿真加工，操作三軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成導(dǎo)板加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝1、模型分析該導(dǎo)板結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有外輪廓，導(dǎo)向槽、腔體、臺(tái)階、內(nèi)孔等特征組成。零件材料為45號鋼，此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用廣泛，加工性能比較好。03工作任務(wù)一、制定加工工藝2、制定工藝路線此零件分2次裝夾，毛坯留有一定夾持量，第一次裝夾采用平口鉗夾持毛坯，使用三軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成除總高以外的所有特征加工；第二次裝夾采用平口鉗夾持已加工外輪廓，使用三軸聯(lián)動(dòng)加工中心切除底面的夾持部分并保證零件總高尺寸。03工作任務(wù)一、制定加工工藝3、加工設(shè)備選用選用杭州友佳集團(tuán)生產(chǎn)的HV-40A立式銑削加工中心作為加工設(shè)備，此機(jī)床為水平床身，機(jī)械手換刀，剛性好，加工精度高，適合小型零件的大批量生產(chǎn)。03工作任務(wù)一、制定加工工藝4、毛坯選用該導(dǎo)板材料牌號為45號鋼,此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用廣泛，切削性能較好。根據(jù)零件尺寸和機(jī)床性能，并考慮零件裝夾要求，選用135*117*25的塊料作為毛坯。03工作任務(wù)一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件分2次裝夾，加工頂面時(shí)時(shí)，以毛坯作為基準(zhǔn)，選用平口鉗裝夾，零件左側(cè)面與平口鉗左側(cè)對齊，零件高度方向伸出量為21。加工零件底面時(shí)，采用已經(jīng)加工完畢的外形作為定位基準(zhǔn)，使用平口鉗裝夾，零件裝夾時(shí)向左對齊平口鉗側(cè)面，保證每次裝夾位置基本一致。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個(gè)工序制定加工工藝。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個(gè)工序制定加工工藝。03工作任務(wù)二、編制加工程序（一）加工準(zhǔn)備03工作任務(wù)二、編制加工程序（二）外輪廓粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（三）開口腔粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（四）導(dǎo)軌槽粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（五）外輪廓精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（六）頂面和腔底面精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（七）導(dǎo)軌槽精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（八）鉆中心孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（九）鉆D10孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（十）銑D24孔03工作任務(wù)三、仿真加工03工作任務(wù)四、零件加工按照設(shè)備管理要求，對加工中心進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備完好，特別注意氣壓、油壓、室內(nèi)溫度是否合格。對機(jī)床通電開機(jī)，并將機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，然后對機(jī)床廠進(jìn)行低轉(zhuǎn)速預(yù)熱、主軸潤滑。仔細(xì)清潔機(jī)床工作臺(tái)和平口鉗底面，對照工藝要求將平口鉗裝到機(jī)床工作臺(tái)，使用百分表校準(zhǔn)平口鉗鉗口與機(jī)床X軸平行，誤差小于0.01mm。將墊塊及毛坯清潔后安裝到平口鉗，在平口鉗夾緊過程中，用橡膠錘輕輕敲打工件，確保工件和墊塊充分接觸。對照工藝要求，準(zhǔn)備好所有刀具和相應(yīng)的刀柄和夾頭，將刀具安裝到對應(yīng)的刀柄，調(diào)整刀具伸出長度，刀具伸出長度必須與編程時(shí)軟件內(nèi)設(shè)置一致，使用對刀儀測量刀具長度并輸入機(jī)床刀具參數(shù)表，然后將裝有刀具的刀柄按刀具號裝入刀庫。對刀和程序傳輸完成后，將機(jī)床模式切換到自動(dòng)方式，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，即可開始自動(dòng)加工，在加工過程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工狀態(tài)，有問題要及時(shí)停止。04專家點(diǎn)撥1、使用自動(dòng)編程加工零件時(shí)，一般可以遵循“輕拉快跑”的原則，也就是小切削量，大進(jìn)給速度的方式。2、NXCAM中材料側(cè)的意思是加工過后需要留下來的材料，所以加工孔，腔體內(nèi)部輪廓時(shí)，材料側(cè)應(yīng)該設(shè)為外，而加工島，凸臺(tái)等外部輪廓時(shí)，材料側(cè)應(yīng)該設(shè)為內(nèi)。3、NXCAM平面銑中，邊界的平面是用來定義邊界的開始加工高度，而底面是用來設(shè)置邊界加工的最終深度。4、NXCAM平面銑的WORKPIECE中毛坯，只在仿真時(shí)起作用，如果操作中使用跟隨部件加工方式加工凸臺(tái)時(shí)必須重新選擇毛坯邊界。05課后訓(xùn)練1、根據(jù)蓋板零件的特征，制定合理的工藝路線，設(shè)置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應(yīng)的后處理生成數(shù)控加工程序，并運(yùn)用機(jī)床加工零件。05課后訓(xùn)練2、根據(jù)齒形壓板零件的特征，制定合理的工藝路線，設(shè)置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應(yīng)的后處理生成數(shù)控加工程序，并運(yùn)用機(jī)床加工零件。謝謝觀看《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》

拓展項(xiàng)目項(xiàng)目2星形滾筒的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學(xué)目標(biāo)01工作任務(wù)03課后訓(xùn)練05項(xiàng)目導(dǎo)讀02專家點(diǎn)撥04目錄CONTENTS01教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)：能編制星形滾筒加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制星形滾筒的四軸加工程序能操作四軸加工中心完成星形滾筒加工知識目標(biāo)：掌握可變軸銑削參考幾何體設(shè)置掌握曲面驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置掌握曲線驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置掌握投影矢量和刀軸的設(shè)置素質(zhì)目標(biāo)：激發(fā)讀者的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項(xiàng)目導(dǎo)讀本項(xiàng)目所涉及星形滾筒為某印染設(shè)備中的一個(gè)零件，起成型的作用，此星形滾筒為典型的需要四軸聯(lián)動(dòng)加工的零件，主要有外圓和成型面組成。在編程與加工過程中要特別注意成型面的表面粗糙度。03工作任務(wù)以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析星形滾筒的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進(jìn)行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設(shè)備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運(yùn)用NX軟件編制星形滾筒的加工程序并進(jìn)行仿真加工，操作四軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成星形滾筒加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝1、模型分析該星形滾筒結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有成型面和外圓特征組成。零件材料為45號鋼，此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，綜合性能良好，應(yīng)用廣泛，加工性能比較好。03工作任務(wù)一、制定加工工藝2、制定工藝路線該星形滾筒毛坯采用預(yù)加工得到，完成星形滾筒的外圓，端面及中心孔加工，零件外形無需加工，星形滾筒四軸加工1次裝夾完成，采用三爪自定心卡盤及頂尖裝夾，使用四軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝3、加工設(shè)備選用選用山東辰榜數(shù)控裝備有限公司生產(chǎn)的AVL650e配有四軸立式銑削加工中心作為加工設(shè)備，此機(jī)床為水平床身，機(jī)械手換刀，A軸回轉(zhuǎn)分度頭，剛性好，加工精度高，適合小型零件的生產(chǎn)。03工作任務(wù)一、制定加工工藝4、毛坯選用該星形滾筒材料牌號為45號鋼，此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，綜合性能良好，應(yīng)用廣泛，加工性能比較好。根據(jù)零件加工特點(diǎn)，毛坯采用預(yù)加工件，外徑及長度都加工到位，兩端面打好中心孔。03工作任務(wù)一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件1次裝夾，采用一夾一頂裝夾方式，三爪自定心卡盤夾持已經(jīng)過精加工的外圓。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個(gè)工序制定加工工藝。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個(gè)工序制定加工工藝。03工作任務(wù)二、編制加工程序（一）加工準(zhǔn)備03工作任務(wù)二、編制加工程序（二）粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（三）二次粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（四）成型面底面精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（五）成型面?zhèn)让婢庸?3工作任務(wù)三、仿真加工03工作任務(wù)四、零件加工按照設(shè)備管理要求，對加工中心進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備完好，特別注意氣壓、油壓、室內(nèi)溫度是否合格。對機(jī)床通電開機(jī)，并將機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，然后對機(jī)床廠進(jìn)行低轉(zhuǎn)速預(yù)熱、主軸潤滑。將工件裝入機(jī)床四軸卡盤，調(diào)整伸出長度，用百分比校準(zhǔn)工件回轉(zhuǎn)跳動(dòng)誤差小于0.05，夾緊三爪卡盤。對照工藝要求，準(zhǔn)備好所有刀具和相應(yīng)的刀柄和夾頭，將刀具安裝到對應(yīng)的刀柄，調(diào)整刀具伸出長度，刀具伸出長度必須與編程時(shí)軟件內(nèi)設(shè)置一致，使用對刀儀測量刀具長度并輸入機(jī)床刀具參數(shù)表，然后將裝有刀具的刀柄按刀具號裝入刀庫。對刀和程序傳輸完成后，將機(jī)床模式切換到自動(dòng)方式，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，即可開始自動(dòng)加工，在加工過程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工狀態(tài)，有問題要及時(shí)停止。04專家點(diǎn)撥使用曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法通過指定點(diǎn)和選擇曲線或面邊緣定義驅(qū)動(dòng)幾何體。指定點(diǎn)后，驅(qū)動(dòng)軌跡創(chuàng)建為指定點(diǎn)之間的線段；指定曲線或邊時(shí)，沿選定曲線和邊生成驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)幾何體投影到部件幾何體上，然后在此生成刀軌。曲線可以是開放的或封閉的、連續(xù)的或非連續(xù)的以及平面的或非平面的。當(dāng)由曲線或邊定義驅(qū)動(dòng)幾何體時(shí)，刀具沿著刀軌按選擇的順序從一條曲線或邊運(yùn)動(dòng)至下一條。所選的曲線可以是連續(xù)的，也可以是非連續(xù)的。04專家點(diǎn)撥對于開放曲線和邊，選定的端點(diǎn)決定起點(diǎn)。對于封閉曲線或邊，起點(diǎn)和切削方向由選擇線段的順序決定。原點(diǎn)和切削方向由選擇順序決定?？梢杂弥付ㄔc(diǎn)曲線命令修改原點(diǎn)。同時(shí)，可以使用負(fù)余量值，使該驅(qū)動(dòng)方法允許刀具只在低于選定部件表面切削，從而創(chuàng)建槽。05課后訓(xùn)練1、根據(jù)葉片零件的特征，制定合理的工藝路線，設(shè)置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應(yīng)的后處理生成數(shù)控加工程序，并運(yùn)用機(jī)床加工零件。謝謝觀看《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》

拓展項(xiàng)目項(xiàng)目3葉片的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學(xué)目標(biāo)01工作任務(wù)03課后訓(xùn)練05項(xiàng)目導(dǎo)讀02專家點(diǎn)撥04目錄CONTENTS01教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)：能編制葉片加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制葉片的五軸加工程序能操作五軸加工中心完成葉片加工知識目標(biāo)：掌握五軸加工銑削幾何體設(shè)置掌握五軸加工刀具軸設(shè)置方法掌握五軸加工曲面驅(qū)動(dòng)方法素質(zhì)目標(biāo)：激發(fā)讀者的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項(xiàng)目導(dǎo)讀本項(xiàng)目所涉及葉片為典型的五軸聯(lián)動(dòng)加工零件，主要有葉片面、葉根圓角、平面組成。在編程與加工過程中要特別注意葉片面的表面粗糙度。03工作任務(wù)以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析葉片的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進(jìn)行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設(shè)備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運(yùn)用NX軟件編制葉片的加工程序并進(jìn)行仿真加工，操作五軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成葉片加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝1、模型分析該葉片結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有葉片面、葉根圓角、平面組成。零件材料為AL7075，此材料為航空鋁合金，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，加工性能好。03工作任務(wù)一、制定加工工藝2、制定工藝路線毛坯采用精密壓鑄成型，零件已經(jīng)過前道工序加工，零件總高和底座側(cè)面已經(jīng)加工到位，采用平口鉗夾持毛坯，使用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝3、加工設(shè)備選用選用德瑪吉森精機(jī)生產(chǎn)的DMU65monoBLOCK五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心。該加工中心為A/C軸搖籃式結(jié)構(gòu)，配有海德漢640數(shù)控系統(tǒng)，全閉環(huán)光柵尺，紅外自動(dòng)對刀系統(tǒng)，加工精度高。03工作任務(wù)一、制定加工工藝4、毛坯選用零件材料為AL7075，此材料為航空鋁合金，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，加工性能好。根據(jù)零件加工特點(diǎn)，毛坯采用精密壓鑄成型，零件已經(jīng)過前道工序加工，零件總高和底座側(cè)面已經(jīng)加工到位。03工作任務(wù)一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件1次裝夾完成加工，采用平口鉗夾持外形，五軸加工中為了避免在工作臺(tái)擺動(dòng)時(shí)，刀具和工作臺(tái)發(fā)生干涉，一般會(huì)將平口鉗墊高。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個(gè)工序制定加工工藝。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個(gè)工序制定加工工藝。03工作任務(wù)二、編制加工程序（一）加工準(zhǔn)備03工作任務(wù)二、編制加工程序（二）粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（三）葉片面精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（四）葉根圓角精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（五）平面精加工03工作任務(wù)三、仿真加工03工作任務(wù)四、零件加工按照設(shè)備管理要求，對加工中心進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備完好，特