《航空航天用鋁合金擠壓棒材規(guī)范》

ICS?77.150.10CCSH61T/CCMIFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXX航空航天用鋁合金擠壓棒材規(guī)范Specificationforaluminiumalloyextrudedrodandbarforaerospace（征求意見稿）（在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國鍛壓協(xié)會發(fā)布團體標準T/CCMIXXXX-XXXX航空航天用鋁合金擠壓棒材規(guī)范范圍本文件規(guī)定了航空航天鍛件用鋁合金擠壓圓棒的要求、質量保證規(guī)定和交貨準備、說明事項內容。本文件適用于航空航天鍛件用鋁合金擠壓圓棒。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產品的包裝、標志、運輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法GJB1694A變形鋁合金熱處理規(guī)范GJB2054A航空航天用鋁合金棒材規(guī)范GJB5909固態(tài)鋁合金中氫的分析方法YS/T600鋁及鋁合金液態(tài)測氫方法閉路循環(huán)法AMS2355Qualityassurance,samplingandtestingaluminumalloysandmagnesiumalloyWroughtproducts(exceptforgingstock),androlled,forged,orflashweldedringsAMS2772Heattreatmentofaluminumalloyrawmaterials要求牌號、狀態(tài)及規(guī)格棒材的合金牌號、供應狀態(tài)及規(guī)格應符合表1的規(guī)定，若需方所需的棒材規(guī)格超出表1范圍時，可由供需雙方協(xié)商。本規(guī)范中的工藝狀態(tài)應符合GB/T16475的規(guī)定。牌號、供應狀態(tài)及尺寸規(guī)格牌號供應狀態(tài)圓棒直徑/mm2A02、2A11、2A12、2A14、2A16、2A50、2A70、2A80、2618A、2014、2024、2219H112、05.00～400.003A21、3003H112、O5.00～400.005A02、5A03、5A05、5A06、5083、5086H112、O5.00～400.006A02、6061H112、O5.00～400.007A04、7A09、7A85、7075、7050、7085H112、O5.00～400.007A99、7A55、7055H112、O5.00～300.00化學成分擠壓圓棒的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。氫含量棒材的氫含量應符合表2的規(guī)定，需要對氫含量有特殊要求時，應在合同中注明。合金中氫含量牌號液態(tài)氫含量，不大于mL/100gAl固態(tài)氫含量，不大于g/gAl牌號液態(tài)氫含量，不大于mL/100gAl固態(tài)氫含量，不大于g/gAl2A020.190.175A050.250.222A110.190.175A060.250.222A120.190.1750830.250.222A140.190.1750860.250.222A160.190.176A020.190.172A500.190.1760610.190.172A700.190.177A040.180.152A800.190.177A090.180.152618A0.190.177A550.150.1220140.190.177A850.150.1220240.190.177A990.150.1222190.190.1770750.180.153A210.190.1770550.150.1230030.190.1770500.150.125A020.250.2270850.150.125A030.250.22力學性能擠壓圓棒的室溫縱向拉伸力學性能應符合表3的規(guī)定，超出表3中規(guī)格要求的棒材的拉伸力學性能由供需雙方協(xié)商確定。室溫縱向拉伸力學性能牌號供應狀態(tài)樣件狀態(tài)直徑/mm抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%A50mmA5D不小于2A02H112T65.00～150.00430275-10OT65.00～150.00400245-82A11H112T45.00～150.00375215-12150.00～250.00340200-8OT45.00～150.00345185-10150.00～250.003101706-2A12H112T45.00～22.00390255-1222.00～150.0042027510-150.00～250.003802606-OT45.00～22.00360225-1022.00～150.003902458-150.00～250.003502305-2A14H112T65.00～22.00440-1022.00～150.0045010-150.00～250.003808-OT65.00～22.00410-822.00～150.004208-150.00～250.003506-2A16H112T65.00～150.003502358OT65.00～150.0032020562A50H112T65.00～150.0035012150.00～250.003508OT65.00～150.0032010150.00～250.0032062A702A80H112T65.00～150.0035512150.00～250.003458OT65.00～150.0032510150.00～250.0031562014H112T45.00～150.0034524012OT45.00～150.00315210102024H112T45.00～18.00390255-1218.00～35.0042027510-35.00~150.003802606-OT45.00～18.00360225-1018.00～35.003902458-35.00～150.003502305-室溫縱向拉伸力學性能（續(xù)）牌號供應狀態(tài)樣件狀態(tài)直徑/mm抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%A50mmA5D不小于2618AH112T65.00～220.00410340-6OT65.00～220.00380315-52219H112T45.00～22.00290200-1022.00～80.003202507-80.00～130.002902306-OT45.00～22.00260170-922.00～80.002902206-80.00～130.002602005-3A21H112H112≤150.0090-20-OO≤150.00165-20-3003OO5.00～150.0095～13035-25H112H1125.00～150.009030-255A02H112、OH112、O5.00～250.00225-105A03H112、OH112、O5.00～250.0017680-135A05H112、OH112、O5.00～150.00265120-15150.00～250.002309010-5A06H112、OH112、O5.00～150.00315157-15150.00～250.0028012010-5083OO5.00～200.0027035011012H112H1125.00～200.00270110105086OO5.00～200.002403159512H112H1125.00～200.0024095106A02H112T65.00～150.00295-12150.00～250.002808-OT65.00～150.00265-10150.00～250.002506-6061H112T65.00～150.00260240-10OT65.00～150.00230210-87A047A09H112、OT65.00～20.00490370-720.00～150.005304006-150.00～250.005004004-7A857085H112、OT65.00～22.00530470-1022.00～150.005204808-150.00～250.004904306-室溫縱向拉伸力學性能（續(xù)）牌號供應狀態(tài)樣件狀態(tài)直徑/mm抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%A50mmA5D不小于7075H112、OT65.00～6.00540485-76.00～12.50560505-712.50～70.005604956-70.00～150.005404705-7050H112、OT65.00～12.50530465712.50～150.0054047077A557055H112、OT65.00～12.50620580612.50～100.0060057057A99H112、OT65.00～22.00600560722.00～150.005705206尺寸及外形直徑尺寸在5.00mm～350mm的棒材的尺寸、外形以及公差精度應符合GJB2054A的規(guī)定，超出上述直徑范圍的擠壓棒材的尺寸及外形由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。超聲檢測直徑大于25mm的棒材應進行超聲檢測，且應符合GB/T6519中A級規(guī)定，具體如表4所示。若不要求超聲檢測或需要其他級別的超聲檢測應在合同中注明。超聲波A級探傷要求等級單個缺陷當量多個缺陷當量長條狀缺陷當量當量平底孔直徑mm每個當量平底孔直徑mm間距mm當量平底孔直徑mm指示長度mmA2.01.2251.225低倍組織在檢驗狀態(tài)的棒材上取低倍試片，不允許有裂紋、成層、縮尾、氣孔以及光亮晶粒（晶粒度超過GB/T3246.2中二級的粗晶）存在，全截面晶粒度（不含粗晶環(huán)）不超過4級，且單個低倍試片上級差不大于2級。棒材低倍試片上的點狀或針狀非金屬夾雜、化合物偏析或金屬間化合物應符合表5規(guī)定。點狀或針狀非金屬夾雜、化合物偏析或金屬間化合物等缺陷要求牌號對單點直徑在下列范圍的非金屬夾雜物、化合物偏析或金屬間化合物的要求0.1mm0.1mm～0.5mm0.5mm5A05允許單點直徑0.1mm～0.4mm時，允許單點直徑0.4mm～0.5mm時，5點不允許5A06允許不允許不允許其他合金不允許不允許不允許棒材低倍試片上的氧化膜應符合表6的規(guī)定。棒材氧化膜缺陷名稱受檢面積每點缺陷長度在下列范圍時mm0.30.3～2.02.0氧化膜全斷面允許2點不允許棒材低倍組織中允許有局部的或沿整個圓周分布的粗晶環(huán)，當棒材直徑不超過120mm時，其粗晶環(huán)深度應符合表7中高精級的規(guī)定，直徑大于120mm時，其粗晶環(huán)深度應符合表7中普通級的規(guī)定。如有特殊要求的，應在訂貨單（或合同）中注明。棒材粗晶環(huán)牌號粗晶環(huán)深度mm普通級高精級2A02532A11、2A12、2024、2219、7A04、7A09、7075836A02、6061、2A50、2A14、2A16、2014852A70、2A80、2618A1057050、7055、7085、7A55、7A85、7A9942斷口組織直徑不小于50mm的擠壓棒材應進行斷口組織檢查，斷口試片上不允許有非金屬夾雜物，斷口試片中氧化膜缺陷應符合表8規(guī)定。斷口氧化膜缺陷要求斷口組織（平行擠壓方向）受檢面積cm2單點氧化膜面積mm2允許最大面積mm210024顯微組織O態(tài)棒材以及檢驗用狀態(tài)的試件，其顯微組織不允許有過燒。對顯微組織中的晶粒度有特殊要求的，應供需雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注明。外觀質量棒材的外觀質量應符合GJB2054A規(guī)定。棒材表面不允許有裂紋、氣泡、腐蝕斑點。棒材表面出現(xiàn)起皮（或剝落）時應進行清除，并保證棒材的最小直徑或內切圓直徑。棒材表面上的擦傷、劃傷、壓坑、氧化色、不粗糙的黑白斑點以及由于矯平矯直產生的環(huán)形或螺旋狀亮條等缺陷深度不超過棒材的直徑允許偏差，并保證棒材的最小直徑或內切圓直徑。棒材表面缺陷（除裂紋缺陷外）允許進行局部打磨，打磨深度與寬度比不大于1：10，且不應使棒材直徑超出允許偏差。經(jīng)鹽浴槽固溶熱處理的棒材表面不允許有硝鹽痕跡存在。熱處理制度棒材的熱處理制度可參照GJB1694規(guī)定以及AMS2772規(guī)定執(zhí)行。7A85（7085）、7A99合金的T6狀態(tài)熱處理工藝參照表9執(zhí)行。7A85和7A99熱處理工藝合金固溶熱處理溫度/℃人工時效溫度/℃人工時效時間/h7A85（7085）470～480115～12520～247A99465～475115～12520～24產品標志在已經(jīng)檢驗合格的擠壓棒前端應標有如下標記：合金牌號；供應狀態(tài)；產品批號；供方技術監(jiān)督部門的檢印。對于直徑為5.00mm～35.00mm的棒材，可以掛牌標識。在擠壓棒尾端應打上“W”字樣，對于直徑不大于20mm的棒料，不能打印“W”字樣時，應在尾端涂色標識。質量保證規(guī)定檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗為質量一致性檢驗。質量一致性檢驗組批棒材應成批提交驗收，每批應由同一合金牌號、同一熔煉爐次、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理爐次的棒材組成。每批重量不限。檢驗項目及取樣棒材的質量一致性檢驗項目、取樣部位、取樣數(shù)量以及相應檢驗方法和要求的章條號應符合表10和表11的規(guī)定。檢驗項目表檢驗項目取樣部位取樣數(shù)量要求的章條號檢驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定每批（或熔次）1個3.24.3.1氫含量—每批（或熔次）1個3.34.3.2拉伸性能棒材前端a每批取樣數(shù)量按表9規(guī)定3.44.3.3尺寸及外形—每批取樣數(shù)量按表9規(guī)定3.54.3.4超聲檢測—逐根3.64.3.5低倍組織擠壓棒材尾端b每批取樣數(shù)量按表9規(guī)定3.74.3.6斷口組織擠壓棒材尾端b每批取樣數(shù)量按表9規(guī)定3.84.3.7顯微組織棒材前端c每批兩根棒材，每根1個3.94.3.8外觀質量—逐根3.104.3.9對于直徑不大于40mm的棒材，從圓心處切取拉伸性能試樣；對于直徑大于40mm的圓棒，從距離圓心為0.5R（R為半徑）處切取拉伸性能試樣。尾端取40～100mm厚度的整截面樣件處理至檢驗狀態(tài)再進行低倍及斷口觀察。H112狀態(tài)棒材的試樣需要固溶處理后進行觀察。取樣數(shù)量每批，根抽取數(shù)量，根50250～90390～1505150～2808280～50013500～120020每根棒材只取一個試樣。檢驗結果的判定及處理4.2.3.1化學成分或氫含量檢驗不合格時，判該批（或熔次）棒材不合格。4.2.3.2室溫拉伸性能檢驗不合格時，應從該批次棒材中取雙倍數(shù)量的試樣（含第一次不合格棒材）進行重復試驗，重復試驗合格時，判該批次棒材合格。重復試驗仍有不合格者，判該批棒材不合格。允許供方逐根檢驗，合格者交貨。4.2.3.3尺寸及外形檢驗結果不合格時，判該批棒材不合格，但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。4.2.3.4超聲檢驗結果不合格時，判該根棒材不合格。4.2.3.5低倍組織的檢驗結果不合格時，判該批棒材不合格。但低倍組織因縮尾、成層、粗晶環(huán)不合格的棒材，允許供方切去一段后進行重復試驗，直至合格為止，該批中的其他棒材均應按上述三種缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨。4.2.3.6斷口組織不合格時，判該批不合格。4.2.3.7顯微組織不合格時，判該批棒材不合格。4.2.3.8外觀質量的檢驗結果不合格時，判該根棒材不合格。但允許清除不合格部分后重新檢驗，合格者交貨。檢驗方法化學成分棒材的化學成分分析取樣按GB/T17432進行?；瘜W成分分析按GB/T20975或GB/T7999進行，仲裁分析按G