管道安全管理制度

管道安全管理制度

管道安全管理制度1

依據(jù)《特種裝備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的

有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：

一、新建、改建、擴建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計、安裝單

位進行設(shè)計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)章》的有

關(guān)要求；

二、新建、改建、擴建壓力管道應(yīng)在運用前或者運用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)

部門辦理注冊登記，登記標志應(yīng)當置于壓力管道的顯著位置；

三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理運用登記注冊；

四、做好壓力管道（含附屬設(shè)備及安全愛護裝置）的日常維護保養(yǎng)，發(fā)

現(xiàn)異樣情況的應(yīng)按時處理；

五、每月至少進行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；

六、運用單位依據(jù)詳細情況制定檢驗計劃和方案，并協(xié)作檢驗機構(gòu)做

好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；

七、運用單位應(yīng)依據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；

八、壓力管道顯現(xiàn)故障或者發(fā)生異樣情況時應(yīng)進行全面檢查，消退隱

患后，方可投入重新運用；

九、壓力管道存在嚴峻事故隱患、無改造、修理價值，或者超過安全技

術(shù)標準規(guī)定的運用年限的，應(yīng)按時予以報廢，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；

十、壓力管道運用中嚴禁超溫、超壓操作；

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十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)備及安全愛護

裝置的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、運用維護等文件及安裝技術(shù)文件和資

料的保管工作；

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進行；

十三、壓力管道管理人員應(yīng)當根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)

奧格證書；

十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，

制定應(yīng)急措施和救援方案，依據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；

十五、壓力管道發(fā)惹事故時應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝備事

故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行；

壓力管道管理人員職責（供運用單位參考）

一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安仝法律、法規(guī)和壓刀管道的.技術(shù)規(guī)程、標準，建

立健全壓力管道安全管理制度；

二、詳細負責壓力管道安全管理工作，辦理壓力管道的統(tǒng)計上報，組

織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作；

三、建立技術(shù)檔案，辦理壓力管道的注冊登記工作；

四、制定壓力管道定期檢驗計劃，布置附屬儀表、安全愛護裝置、測量

調(diào)控裝置的定期校驗和檢驗工作；

五、參與壓力管道的安裝驗收及試車工作。

六、對事故隱患按時措施進行整治，重大事故隱患應(yīng)書面形式報告質(zhì)

監(jiān)部門;

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七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡線檢查

制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，依據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；

八、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

九、按規(guī)定按時照實向主管部門和質(zhì)監(jiān)部門報告壓力管道事故C

壓力管道操作人員崗位責任制（供運用單位參考）

一、操作人員必需經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學習

培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

二、操作人員必需熟識本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝

流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實行的措施。做到‘四懂三會'，即懂

原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會運用、會維護、會排解故障。

三、操作人員必需嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

壓力管道的技術(shù)檔案管理制度（供運用單位參考）

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、運用、檢臉、修理壓力管道的重

要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的全部壓力

管道，都必需建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

一、壓力管道的運用登記證。

二、壓力管道運用登記匯總表。

三、原始設(shè)計資料（包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置

圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）。

四、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材

質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、

壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。

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五、運用資料：

（1）壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝

參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）；

（2）管道的定期檢驗報告；

（3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

（4）安全附件校驗、修理和更換記錄；

（5）管道事故記錄和事故分析報告；

（6）其它技術(shù)資料和記錄。

管道安全管理制度2

1、目的作用

壓力容器和壓力管道都屬于特種裝備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種裝

備范疇，為了強化對這一類裝備的操作、維護、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和

削減事故，保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，特制定本

制度。

2、管理職責

壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機模部，機模部部

長（或裝備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。

3、裝備前期管理

（1）壓力容器和壓力管道的安裝、改造、修理，必需由按照《特種裝

備安全監(jiān)察條例》取得答應(yīng)的單位進行。這類單位必需有與特種裝備制造、

安裝、改造相順應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種裝備制造、安裝、

改造相順應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的.質(zhì)量管理制度和責任制度。

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（2）壓力容器出廠時，應(yīng)當附有安全技術(shù)標準要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品

質(zhì)量合格證明、安裝及運用修理說明、監(jiān)督檢驗證明等文件，這些資料都

將被列入壓力容器的檔案管理，妥當保管。

（3）特種裝備安全技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容：特種裝備的設(shè)計文件、

制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、運用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和

資料；特種裝備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種裝備的日常運用

狀況記錄；特種裝備及其安全附件、安全愛護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)

附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種裝備運行故障和事故記錄c

（4）壓力容器和壓力管道，必需經(jīng)重慶市特種裝備安全監(jiān)督管理部門

（重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種裝備檢測中心），根據(jù)安全技術(shù)標準的要求

進行監(jiān)督檢驗，檢驗合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)答應(yīng)證后，方可運用。

（5）公司應(yīng)當根據(jù)安全技術(shù)標準的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有

效期屆滿前1個月向重慶市特種裝備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定

期檢驗或者檢驗不合格的不得連續(xù)運用。

4、裝備安全運用

（1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特

種裝備作業(yè)人員），應(yīng)當根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種裝備安全監(jiān)督管理部門

考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)

或者管理工作。

（2）特種裝備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他擔心全因

素，應(yīng)當立刻向安全管理員和單位有關(guān)負責人報告。

（3）壓力容器和壓力管道應(yīng)進行常常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢

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查，至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力

管道進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異樣情況的，應(yīng)當按時處理。公

司應(yīng)當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全愛護裝置、測量調(diào)控

裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

5、事故處理

（1）壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預案，并嚴格遵

守執(zhí)行。

（2）壓力容器和壓力管道顯現(xiàn)故障或者發(fā)生異樣情況，應(yīng)當對其進行

全面檢查，消退事故隱患后，方可重新投入運用。

（3）壓力容器和壓力管道發(fā)惹事故時，公司根據(jù)《應(yīng)急措施和救援預

案》快速實行有效措施，組織搶救，防止事故擴大，削減人員傷亡和財產(chǎn)

損失，并根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，按時、照實地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分局特

種裝備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

6、報廢管理

壓力容器和壓力管道存在嚴峻事故隱患，無改造、修理價值，或者超

過安全技術(shù)標準規(guī)定運用年限，應(yīng)當按時予以報廢，并應(yīng)當向原登記的特

種裝備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

管道安全管理制度3

一、為了確保壓力管道的安全運用，制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由裝備科負責管理，根據(jù)國家有關(guān)壓力管道的標

準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的運用證，

負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng)，并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)

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教育和培訓工作。

三、操作人員必需經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學習

培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必需熟識本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝

流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實行的措施。做到，四懂三會、即懂

原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會運用、會維護、會排解故障。

五、操作人員必需細瘢湊詹僮輔娉探行操作，嚴禁超壓、超溫運行br>

六、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異樣情況

應(yīng)按時匯報和處理。

七、為了保證和延長壓力管道的、運用壽命。壓力管道的操作人員必需

認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

常常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，削減管道外表腐蝕；

閥門的操作機構(gòu)要常常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱敏捷；

安全閥和壓力表要常常擦拭，確保其靈敏精確，并按時進行校驗；

定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完好、聯(lián)結(jié)牢

靠；

留意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異樣振動應(yīng)實行隔斷振源，強化支撐等減

振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)按時實行措施；

靜電跨接、接地裝置要保持良好完好，發(fā)現(xiàn)損壞按時修復；

停用的壓力管道應(yīng)排解內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和枯燥，必要時

作惰性氣體愛護。外外表應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道留意保溫材料完

好；

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檢查管道和支架接觸處等簡單發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題按時

實行措施。

按時消退管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊；對

低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐

占.

八、、，

協(xié)作壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越大路、橋梁、鐵路、河流、居

民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作

條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。

當操作中遇到以下情況時，應(yīng)立刻實行緊急措施并按時報告有關(guān)管理

部門和管理人員：

（I）介質(zhì)壓力、溫度超過答應(yīng)的范圍且實行措施后仍不見效；

（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

（3）壓力管道發(fā)生凍堵；

（4）壓力管道發(fā)生異樣振動、響聲，危及安全運行；

（5）安全愛護裝置失效；

（6）發(fā)生火災事故且直接威逼正常安全運行；

（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

八、壓力管道施行定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每

年至少檢驗一次，全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要

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安全附件一般每年至少校驗1次。

九、對事故隱患應(yīng)按時實行措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形

式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴峻事故后必需立刻

報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后

還必需直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

管道安全管理制度4

1.目的

為強化工業(yè)管道的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

2.范圍

本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理，包括壓縮空氣管道和蒸汽管

道，不包括裝備、設(shè)備附屬的管道。

3.術(shù)語

無

4.職責

4.1生產(chǎn)制造部的裝備管理部門負責對工業(yè)管道的日常管理，包括制訂

起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查，制訂工業(yè)管道的修理保

養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。

4.2技術(shù)質(zhì)量部負責工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃，裝備管理部門協(xié)作。

4.3生產(chǎn)制造部的裝備管理部門負責組織安裝工業(yè)管道。

4.4生產(chǎn)制造部的裝備管理部門負責按規(guī)定選購工業(yè)管道所需的材料。

4.5管道運用部門負責工業(yè)管道的操作運用和日常維護保養(yǎng)，并接受上

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級管理部門的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的裝備管理部門負責工業(yè)管道檔案管理。

5.工作內(nèi)容

5.1工業(yè)管道的設(shè)計、安裝和驗收

5.1.1新增工業(yè)管道在設(shè)計時,要根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

要求進行，壓力管道的設(shè)計單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的、設(shè)計

資格證。

5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全愛護裝置應(yīng)

選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以保證管道的質(zhì)量。

5.L3壓力管道安裝單位必需持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝答

應(yīng)證，壓力管道安裝單位必需對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負

責。

5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。

5.1.5新裝工'也管道在投入運用前必需經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗取

得合格證書，并依據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書，辦理注冊登記。

5.2工業(yè)管道的日常運用管理

521應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標

準。

5.2.1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責壓力管道安全管理工作。

5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術(shù)培訓I。

5.2.1.3工業(yè)管道運用前，必需按規(guī)定進行檢查，確保安全。運行中嚴

格執(zhí)行操作規(guī)程。

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5.2.1.4發(fā)生故障，工業(yè)管道操作人應(yīng)立刻停止運行，按時通知上級管

理人員。

522工業(yè)管道的檢查、定檢

522.1.日常檢查

工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負責，檢查頻次每周不少于一次，

主要是采納點檢的方法對工業(yè)管道的進行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)異樣按時排解,

使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有：

①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。

②檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。

③檢查管道標識。

④檢查管道上配置的儀表是否完好，在有效期內(nèi)運用。

通過檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，按時提出修理或改進看法，防止

工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.222工業(yè)管道的定期檢查

①工業(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時間。

②工業(yè)管道檢定周期到期后，必需由市特種裝備監(jiān)督檢驗所或其授權(quán)

單位檢查、檢測、鑒定合格后取得運用證方可連續(xù)運用。工業(yè)管道安全檢

驗標志超過有效期不得運用。

5.2.3工業(yè)管道的維護保養(yǎng)

5.2.3.1工業(yè)管道的日常修理和保養(yǎng)必需有專人負責。

523.2對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)按時修理處理。

5.3工業(yè)管道檔案管理

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工業(yè)管道檔案管理，按《裝備管理制度》和《特種裝備管理制度》中的

特種裝備檔案管理要求進行管理。

5.4工業(yè)管道停用、報廢

5.4.1工業(yè)管道存在嚴峻事故隱患，無改造、修理價值，或者超過安全

技術(shù)標準規(guī)定運用年限，應(yīng)當按時予以報廢，并應(yīng)當向原登記的特種裝備

安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《裝備管理制度》和《特種裝備管理制度》

中的特種裝備停用、報廢處理條款進行辦理。

6.相關(guān)文件

6.1《裝備管理制度》

6.2《特種裝備安全管理制度》

6.3《特種作業(yè)人員安全管理》

6.4《裝備操作規(guī)程》

6.5《裝備安全操作規(guī)程》

6.6《裝備維護保養(yǎng)規(guī)程》

7.相關(guān)記錄

7.1裝備日常維護/檢查/運行記錄表

7.2特種作業(yè)人員明細表

7.3工業(yè)管道定期檢驗報告

管道安全管理制度5

一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機在用的提升鋼絲繩。

二、各鋼絲繩的運用單位要指定專職驗繩工負責鋼絲繩的檢查工作，

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并建立專用的’《鋼絲繩日檢記錄本》。

三、運用中的鋼絲繩必需每日檢查一次。日檢應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況

2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑改變情況

3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況

4、繩頭和繩卡的堅固程度等。

5、檢查結(jié)束后，認真填寫記錄。

四、各提升鋼絲繩必需堅持每半年一次的鋼絲繩拉力試驗，結(jié)果報機

電管理部存檔。

五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參與驗繩一次，并在記錄本上

簽字。

六、機電管理部主管技術(shù)人員每月與驗繩工共同驗繩一次，測量繩徑

和磨損銹蝕情況，臉繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。

七、機電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢

查記錄本，查閱后簽名。

八、以上規(guī)定各單位必需認真執(zhí)行。每顯現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰運用

單位分管干部XXX元，扣該單位當月標準化考核分1分。

管道安全管理制度6

第一章總則

第1條為施行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安

全運行，特制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的根本要求。

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有關(guān)單位制訂的實施細則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。

第3條本規(guī)程適用于：

1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）

適用范圍的在用壓力容器（簡稱壓力容器）。

2.在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（簡稱槽、鰭車）。

第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權(quán)限

第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應(yīng)按勞

動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)章》及《鍋爐壓

力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)章》的要求，經(jīng)過資格認可和鑒定考核合格。

第5條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事答應(yīng)

范圍內(nèi)相應(yīng)工程的檢驗規(guī)章。

第6條檢驗單位應(yīng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時

應(yīng)有具體記錄，檢臉后應(yīng)出具《在用壓力容器檢臉報告書》°凡明確有檢

驗員簽字的檢驗報告書必需由持證檢驗員簽字方為有效。

運用單位對檢驗結(jié)論有異議，可向當?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器

安全監(jiān)察機構(gòu)提出復議。

第7條檢驗人員要與運用單位親密合作，按本規(guī)程第三章的要求，做

好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，

方可進行檢驗。

第8條檢驗員可依據(jù)檢驗的詳細情況，鳩減檢驗工程。

第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容

器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督檢驗。

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第三章檢驗前的準備工作及安全留意事項

第10條檢驗員在檢驗前，一般應(yīng)檢查以下內(nèi)容和資料：

1.設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝（運用）說明書，設(shè)計圖樣，強度計算

書等；

2.制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞

動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告，勞動部門鍋爐壓

力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告；

3.大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關(guān)

標準規(guī)定的竣工驗收文件和資料等；

4.運行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷改變

情況，運行中顯現(xiàn)的異樣情況等資料；

5.檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料；

6.有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記

錄，檢驗報告，竣工圖等；

7.運用登記證件等。

第11條影響內(nèi)外外表檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進行

清理或撤除。

第12條為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕巧梯等設(shè)備，必需安全堅固，便于

進行檢驗和檢測工作。

第13條對槽、罐車檢驗時，應(yīng)實行措施防止車體移動。

第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應(yīng)根據(jù)操作法的要求緩慢

地降溫或升溫，防止迨成損傷。

15

第15條檢驗前，必需切斷與壓力容器有關(guān)的電源，撤除保險絲，并設(shè)

置明顯的安全標志。

第16條如需現(xiàn)場射線探傷時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標志。

第17條進行內(nèi)外部檢驗時，應(yīng)符合以下條件：

1.必需將內(nèi)部介質(zhì)排解潔凈，用盲板隔斷全部液體、氣體或蒸汽的來

源，設(shè)置明顯的隔離標志。

2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必需進行置換、中和、消

毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)到達有關(guān)標準、標準的規(guī)定。取樣分析

的間隔時間，應(yīng)在運用單位的有關(guān)制度中作出詳細規(guī)定。

人孔和檢查孔打開后，必需留意去除全部可能滯留的易燃、有毒、有

害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18?23%（體積比）之間。

必要時，還應(yīng)配備通風、安全搶救等設(shè)備。

具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。

3.能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

4.需要進行檢驗的外表，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,

應(yīng)徹底清掃潔凈。

5.檢驗用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)

定。

6.內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護，并有牢靠的聯(lián)絡(luò)措施。

第18條檢驗用的裝備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合

格前方可運用。

第四章檢驗

16

第19條壓力容器的檢驗周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定;

槽、罐車的檢驗周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液

化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第20條檢驗的一般程序

檢驗的一般程序（圖1）,是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可依據(jù)實際

情況，確定檢驗工程，并進行檢驗工作。

第21條檢驗的根本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗和內(nèi)容，除

參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）

1.外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕

介質(zhì)含量測定等。

2.內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采納以下的檢

驗方法：

（1）外表探傷；

（2）射線探傷；

（3）超聲波探傷；

（4）硬度測定；

（5）金相檢驗；

（6）應(yīng)力測定；

（7）聲放射檢測；

（8）耐壓實驗；

（9）其他。

第22條外部檢查內(nèi)容

17

1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄

漏等；

2.外外表的腐蝕；

3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

4.檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異樣振動、響聲，互相摩擦；

6.根據(jù)本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查；

7.支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

8.排放（疏水、排污）裝置；

9.運行的穩(wěn)定情況；

10.安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

第23條內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

1.第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；

2.結(jié)構(gòu)檢查

應(yīng)重點檢查以下部位：

（1）筒體與封頭的聯(lián)結(jié)；

（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；

（3）角接；

（4）搭接；

（5）布置不合理的焊縫；

（6）封頭（端蓋）；

（7）支座或支承；

18

（8）法蘭；

（9）排污口；

3.幾何尺寸

依據(jù)原始資料檢查情況，檢驗員可結(jié)合以下內(nèi)容檢查，并做記錄：

（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；

（4）封頭外表凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況；

（6）布置不合理的焊縫；

（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

但凡已進行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)

生改變的，應(yīng)重點復核。

4.外表缺陷

（1）腐蝕與機械損傷

測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)

查明原因。

（2）外表裂紋

①內(nèi)外表的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5X1（）倍放大鏡檢查裂。

有以下情況之一的，應(yīng)進行不小于焊縫長度20%的外表探傷檢查：

材料強度級別ob>540MPa的，CrXMo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊

19

層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有疑心的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應(yīng)依據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加外表探傷

的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進行全部焊縫的外表探傷檢查。同時要進

一步檢查外外表的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)外表的，焊縫已有裂紋的部

位，對其相應(yīng)外外表的焊縫應(yīng)進行抽查。

②對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、工卡具焊

跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點檢查。

③有晶間腐蝕傾向的，可采納金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用

0.5?1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進行外表裂紋檢查。

(3)焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應(yīng)留意檢查可能發(fā)生的焊

趾裂紋。

(4)變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

5.壁厚測定

(1)測定位置應(yīng)有代表性，并有充足的測定點數(shù)。測定后應(yīng)標圖記錄。

測定點的位置，一般應(yīng)選擇以下部位：

①液位常常波動部位；

②易腐蝕、沖蝕部位；

③制造成型時，壁厚減薄部位和運用中產(chǎn)生的變形部位；

④外表缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

(2)利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加

測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材外表的傾斜度。

20

測定臨氫介質(zhì)的后力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕

的可能性。

6.材質(zhì)

（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對于

無特別要求的鋼制壓力容器，答應(yīng)按鋼號A3材料強度的下限值，進行強度

校核，對于槽、罐車和有特別要求的壓力容器，必需查明材質(zhì)。對于已經(jīng)

進行過此項檢查，且己作出明確處理的，不再重復檢查。

（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可依據(jù)詳細情況，采納化學分析、

硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。

7.有掩蓋層的壓力容器

（1）保溫層是否撤除，應(yīng)依據(jù)運用工況和外部環(huán)境條件而定。有以下

情況之一者，可不撤除保溫層：

①制造時對焊縫全部外表已探傷合格；

②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

③壁溫在露點以上；

④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；

⑤外外表有牢靠的防腐蝕措施；

⑥有類似運用經(jīng)驗的；

⑦檢驗員認為沒有必要的。

（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部

鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部撤除襯里層，查明本體的

腐蝕狀況或其他缺陷。

21

（3）用奧氏體不繡鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落

等。

（4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在

運行中本體壁溫顯現(xiàn)異樣，應(yīng)局部或全部撤除襯里，查明本體的腐蝕狀況

或其他缺陷。

（5）對于內(nèi)外外表有掩蓋層的，應(yīng)先按本條（2）（4）檢查內(nèi)外表,

如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴峻缺陷，則應(yīng)在外外表局部或全部撤除掩蓋層，進行檢

驗。

8.焊縫埋藏缺陷檢查

（1）有以下情況之一時，一般應(yīng)進行射線探傷或超聲波探傷抽查，必

要時還應(yīng)互相復驗：

①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或運用過程中焊補綴焊過的部位；

②檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫外表裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；

③錯邊量和棱角度有嚴峻超標的焊縫部位；

④運用中顯現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；

⑤用戶要求或檢驗員認為有必要的部位。

已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異樣情況，一般可不再復查。

（2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗員依據(jù)詳細情況確定。

9.根據(jù)本規(guī)程第六章要求，進行安全附件檢查。

10.緊固件檢查

對高壓螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進行外表

無損探傷。應(yīng)重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

22

第24條強度校核

1.有以下情況之一，應(yīng)進行強度校核：

（I）存在大面積腐蝕；

（2）強度計算資料不全或強度設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；

（3）錯邊量和棱角度有嚴峻超標；

（4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴峻缺陷；

（5）檢驗員對強度有疑心。

強度校核后，再次檢驗時，如無異樣情況，一般可不再重復審核。

2.強度校核的有關(guān)原則：

（1）原設(shè)計已明確提出所采納的強度設(shè)計標準，可按該標準進行強度

校核（原標準有錯誤的除外）；

（2）原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或無強度計算的，原則上

可依據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱

鍋爐、搪玻璃裝備、換熱器、高壓容器等），按當時的有關(guān)標準進行校核；

（3）國外進口的或按國外技術(shù)設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計標準進行強

度校核；

（4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標準

值選??；

（5）焊縫系數(shù)應(yīng)依據(jù)焊縫的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)

定選?。?/p>

（6）盈余壁厚按實測的最小值減去到下一個運用周期的兩倍腐蝕量,

作為強度校核的壁厚;

23

（7）強度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝

置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化

氣體的，強度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計壓力；（注：本條是校核壁厚時，對所

選壓力的規(guī)定）

（8）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

（9）殼體直徑按實測最大值選取；

（10）強度校核時，應(yīng)考慮附加載荷；

（11）由具有設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計人員或檢驗員擔任，并出具有設(shè)計審核

水平人員簽字的強度校核計算書。

3.對本條1款（3）（4）,不能以常規(guī)的方法是進行強度校核的，可

采納有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計等方法校核。

第25條耐壓實驗和氣密性實驗

1.耐壓實險應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安

全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.氣密性實驗應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車

安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應(yīng)符

合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性實驗安全規(guī)章》的規(guī)定。

第26條需進行缺陷評定處理的，應(yīng)嚴格根據(jù)《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的

有關(guān)規(guī)定辦理。

第27條檢驗報告書

1，檢驗單位的檢驗人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，

依據(jù)所進行的工程，認真、精確填寫。

24

2.檢驗員應(yīng)認真分析研討有關(guān)資料和檢驗結(jié)果，簽署檢驗報告，并蓋

檢驗單位印章，一般應(yīng)在投入運用前送交運用單位。

3.《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式，省級勞動部門印

制。

第五章安全狀況等級評定

第28條安全狀況等級應(yīng)依據(jù)檢驗結(jié)果評定，以其中評定工程等級最低

者，作為評定級別。

第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計和運用要求，如用材與原設(shè)計

不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，安全狀況等級劃分如下：

1.用材與原設(shè)計不符

（1）如材質(zhì)清晰，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正

常的勻稱腐蝕），不影響定級；如運用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所

致，可定為4級或5級。

（2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定

為5級。

2.材質(zhì)不明

對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕），并按鋼號A3

的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3

級；如有缺陷，可依據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定。有特別要求的

壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。

3.材質(zhì)劣化

如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷

25

時，依據(jù)材料的劣化程度，可定為4級或5級。

第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：

1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括

正常的勻稱腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可依據(jù)相應(yīng)的條款進行

安全狀況等級評定。

2.封頭與筒體的聯(lián)結(jié)型式

如采納單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時，槽、罐車定為5級，其他

壓力容器依據(jù)未焊透情況，可定為3級到5級。

采納搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級或5級。

不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢

驗未查出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕），可定為3級，否則定為4級

或5級。

3.焊縫布置不當（包括采納“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值,

經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕），可定為3級；如查出

新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級,

4.按規(guī)定應(yīng)采納全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采納全

焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕），

可定為3級，否則定為4級或5級。

5.如開孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕）,

對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特別要求的壓力容器，可

定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別考慮的，

不影響定級；未作特別考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。

26

第31條內(nèi)、外外表不答應(yīng)有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍

內(nèi)，打磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行

補焊合格的，可定為2級或3級。

第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況

等級劃分如下：

1.機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定

級；補焊合格的，可定為2級或3級。

2.變形可不處理的，不影響定級；依據(jù)變形原因分析，連續(xù)運用不能滿

意強度和安全要求者，可定為4級或5級。

第33條內(nèi)外表焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過XXXmm、

且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%,外外表焊縫咬邊深度不

超過0.1mm、連續(xù)長度不超過XXXmm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該

焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)予修復；對有特

別要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），

可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復；對低溫

壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消退，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合

格的，可定為2級或3級。

第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：

1.分散的點腐蝕，猶如時符合以下條件的，不影響定級。

（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過40cm3,或沿任

始終徑點腐蝕長度之和不超過40mmo

27

2.勻稱腐蝕,如按盈余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍）,

校核強度合格，不影響定級；經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。

第35條錯邊量和棱角度超標，應(yīng)依據(jù)詳細情況進行綜合評定：

1.屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；

2.屬嚴峻超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴峻缺陷

存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴峻缺陷，應(yīng)通過應(yīng)

力分析，確定能否連續(xù)運用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全

運用的定為3級，否則定為4級或5級。

第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：

1.單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準）的

長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小

于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表1和表2；

2.非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級，見表

3o

第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：

1.與自由外表平行的夾層，不影響定級；

2.與自由外表夾角小于10。的夾層，可定為2級或3級

3.與自由外表夾角大于或等于10。的夾層，需計算在板厚方向投影的

長度，可定為4級或5級。

第38條運用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并推斷其穩(wěn)定情況，可

定為4級或5級。

第39條耐壓實驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。

28

第六章安全附件檢驗

第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽

車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標準的

規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準連續(xù)運用。

第41條屬于以下情況之一的，不得運用：

1.無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

2.性能不符合要求的；

3.逾期不檢查、不校驗的；

4.爆破片已超過運用期限的。

第42條安全附件的檢驗，分為兩種：

1.運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2.停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行,

也可單獨進行。

第43條安全附件的運行檢查：

1.壓力表

檢驗人員應(yīng)留意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否全都。如發(fā)現(xiàn)壓力表指

示失靈、刻度不清、表盤玻璃裂開、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情

況，應(yīng)立刻更換。

2.安全閥

(1)檢驗人員應(yīng)留意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的

校驗期內(nèi)。

29

（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必需處于全開位置

并加鉛封。檢驗員應(yīng)對其進行檢查，如需動用該閥，應(yīng)指派專人操作，運

行負責人和檢驗員應(yīng)在場，做好操作記錄。

（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立刻處置或停止運行。

3.爆破片

（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫

度是否符合運行要求。

（2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2）,爆破片和容器間的截止閥,

應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異樣現(xiàn)象。

（3）爆破片和安全閥串聯(lián)運用。

①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時（圖3a）,應(yīng)留意檢查爆破片和安全閥

之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣c

②爆破片裝在安全閥進口側(cè)時（圖3b）,應(yīng)留意檢查爆破片和安仝閥

之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判斷爆

破片的完好情況

4.液面計

（1）檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記，能否正確指示

出介質(zhì)實際液面，防止假液位。

（2）寒冷地區(qū)室外運用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車,

其選型應(yīng)符合有關(guān)標準和標準要求，并檢查運用狀況是否正常。

（3）超過檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或常常顯現(xiàn)假液位，

應(yīng)停止運行。

30

第44條安全附件的停機檢查

1.安全閥

對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓實驗和密

封實驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。

新安全閥應(yīng)依據(jù)運用情況調(diào)試后，才準安裝運用。

安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。

2.壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有

關(guān)規(guī)程、標準的要求。

校驗壓力表必需由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并

出具合格證。

3.爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

4.緊急迫斷裝置

對拆下來的緊急迫斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整；進行耐壓、密

封、緊急迫斷、耐振動等性能實驗。詳細要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽

車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗

合格后，重新鉛封并出具合格證。

第七章附則

第45條本規(guī)程由勞動部負責解釋。

第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實施。

管道安全管理制度7

31

一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標準，建立

健全壓力管道安全管理制度；

二、詳細負責壓力管道安全管理工作，辦理壓力管道的統(tǒng)計上報，組

織有關(guān)操作人員的、安全技術(shù)教育和培訓工作；

三、建立技術(shù)檔案，辦理壓力管道的注冊登記工作；

四、制定壓力管道定期檢驗計劃，布置附屬儀表、安全愛護裝置、測量

調(diào)控裝置的定期校驗和檢驗工作；

五、參與壓力管道的安裝驗收及試車工作。

六、對事故隱患按時措施進行整治，重大事故隱患應(yīng)書面形式報告質(zhì)

監(jiān)部門；

七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡線檢查

制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，依據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；

八、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

九、按規(guī)定按時照實向主管部門和質(zhì)監(jiān)部門報告壓力管道事故C

管道安全管理制度8

自然氣的應(yīng)用伴著工業(yè)化進程的前進而快速發(fā)展，管道運輸作為聯(lián)結(jié)

供需雙方主要的運輸方式，其掩蓋面非常廣闊。因運輸距離較長，路面情

況較冗雜，自然氣的運輸對于管道的要求較高，鋪設(shè)、維護好長輸管道對

于自然氣的運輸具有重要意義。一旦運輸管道顯現(xiàn)問題，將會嚴峻影響人

們的生活、安全，給社會經(jīng)濟帶來損失。管理好長輸自然氣管道的安全運

行，對我們來說意義重大。

一、長輸自然氣管道運行現(xiàn)狀

32

1.長輸自然氣管道運輸特點

長輸自然氣管道的運輸是一個較為冗雜的過程，它是由油氣田集氣管

網(wǎng)、輸氣干線管網(wǎng)和城市配氣管網(wǎng)三大管網(wǎng)構(gòu)成一個統(tǒng)一的、密閉的、連

續(xù)的輸氣系統(tǒng)，部分利用地層壓力來進行運輸，其輸氣管道的末端需具有

較大的儲能。

2.我國長輸自然氣管道運行的情況

長輸自然氣管道一般指運輸距離在25km以上的管道運輸。目前，世

界上大型自然氣、輸泊管道總長度已超過200萬公里，且每年都在遞增。

我國長輸管道的總長度缺乏世界的1%,而油氣儲量卻位居世界前列，比例

的不協(xié)調(diào)在技術(shù)、安全性等方面加重了我國自然氣長輸管道運行的難度，

這就要求我們強化對管道運行安全的管理。

二、長輸自然氣管道安全運行的重要意義

伴著人們生活水平的不斷提高，人們對于便捷、快速的自然氣等其他

能源的需求量也不斷增多。自然氣這類能源的易燃易爆特點確定了其應(yīng)儲

存在遠離大量人類生活的區(qū)域內(nèi)。安全、快速的將其運輸非常重要，管道

運輸承載著自然氣等能源運輸?shù)闹匾蝿?wù)。長輸管道是我國重要的基礎(chǔ)設(shè)

備之一，它對自然氣的運輸起著至關(guān)重要的作用。自然環(huán)境、外部條件的

不斷改變會給長輸管道帶來腐蝕、焊縫開裂、管道穿孔等老化、破損現(xiàn)象，

這就使自然氣的長輸管道運行存在肯定的.危險性，假如不強化安全運行管

理，一旦管道發(fā)生爆裂，將會嚴峻污染環(huán)境，甚至帶來人員傷亡造成肯定

的經(jīng)濟損失。因此，強化自然氣長輸管道的安全運行管理非常必要，它不

僅有利于愛護環(huán)境，節(jié)約能源，更有利于保障人類

33

的人身財產(chǎn)安全，維護社會的安定。

三、長輸自然氣管道運行中存在的問題

1.缺乏對自然氣管道運輸危險性的認識

采納長輸管道對自然氣運輸是目前來說最經(jīng)濟實惠的運輸方式，而人

們卻缺乏對其運輸過程中存在的危險性的認識。自然氣在管道運輸過程中,

經(jīng)常要經(jīng)過人口較密集的區(qū)域，往往要穿過民房、醫(yī)院、工廠、田地等，而

有些建筑物在施工或農(nóng)民在耕田種地時，認為深埋在地下的自然氣運輸管

道很結(jié)實牢固，不會由于一時的擠壓或碰撞而被破壞，他們不了解長輸自

然氣管道被破壞、自然氣泄漏后的嚴峻后果，所以不會考慮變更施工計劃

或耕種路線。這種意識上的麻痹大意是造成長輸自然氣管道安全問題的主

要原因。

2.自然環(huán)境的改變對長輸自然氣管道的破壞

由于自然氣運輸管道深埋在地下，鋪設(shè)線路較長，在考慮經(jīng)濟因素、

人力物力等綜合因素的前提下，即便是災害多發(fā)區(qū)，長輸自然氣管道也要

穿過，這樣自然環(huán)境的改變對其影響就較大。如一些處于地殼活動較頻繁

的地段帶來的地震，暴雨引起的山洪、泥石流、山體滑坡等自然災害的發(fā)

生極易引起自然氣運輸管道的破損、護坡堡坎垮塌現(xiàn)象的發(fā)生。即便未發(fā)

生較大的自然災害，因長輸自然氣管道多采納直縫管、無縫管、螺旋縫管

等鋼制材料制成，即便埋于地下也防止不了受常年的風雨積雪侵蝕，管道

也易遭腐蝕。

3.私自竊取自然氣或有意破壞對長輸管道運輸?shù)挠绊?/p>

長輸自然氣管道的鋪設(shè)距離較長，會經(jīng)過多個地方。沒有條件對各個

34

地方實施實時監(jiān)管，這就讓一些人鉆了空子。他們?yōu)榱藗€人利益，在居住

環(huán)境附近的長輸管道隱藏處開孔栽閥盜取自然氣，在竊取后將其裝入簡易

的裝置中存放運用或變賣。由于他們不是專業(yè)人士，不懂專業(yè)技術(shù)，不能

將開孔部分很好的進行修補，這就為以后的管道運輸埋下了安全隱患。這

樣不僅損害了國家利益，更使自己和四周居住的人陷入了自然氣泄露、爆

炸等危險當中。

4.他方施工對自然氣管道運輸?shù)挠绊?/p>

在實際生活中，對長輸自然氣管道的鋪設(shè)獲得批準后，其他一些工程

工程的鋪設(shè)等也需要同時規(guī)劃建設(shè)。這就形成了多條線路的互相交叉，如

各工程間的交叉穿越、近距離的平行分布或成品油管線與長輸自然氣管道

的同溝鋪設(shè)等。在施工時，就要求施工單位要綜合考慮各個工程間的互相

關(guān)系制定出不同的工程工程施工方案。而現(xiàn)實情況卻是，因各個工程所屬

的施工單位、開工時間、工期長短、設(shè)計要求、安仝標準等不盡相同，施工

效果就會相互干擾。如為趕工期、節(jié)約本錢以制造出更大的利益會顯現(xiàn)不

同建設(shè)工程間的安全距離缺乏、不同管線的外加電流互相干擾導致反腐層

的愛護失效等等。另外為縮減開支，在管線兩側(cè)5米內(nèi)挖砂取土，在未反

復核查地下管線時就采納大型機械進行快速挖掘或碾壓都會對地下管線造

成破壞，這些都在肯定程度上影響制約著長輸自然氣管道的安全運行。

5.違規(guī)建筑引起的長輸自然氣管道的安全隱患

一些個人或單位利用職務(wù)之便，在未履行一些法律手續(xù)的前提下，為

自己謀求私利。他們不顧自然氣運輸管道的鋪設(shè)，為了使自己獲得最大效

益，忽視長輸自然氣管道與其他建筑物的安全距離，肆意的在其上或附近

35

搭建違規(guī)建筑。這些違章行為已嚴峻影響長輸自然氣管道正常發(fā)揮其效用,

為其帶來巨大的安全隱患。

四、提高長輸自然氣管道安全運行的對策

1.建立健全法律機制，為長輸自然氣管道安全運行提供有力保障

一個國家，一個民族建立健全的法律機制有利于愛護國家公共財產(chǎn)不

受損失，愛護其公民的人身安全不受侵害。同樣，對于長輸自然氣管道安

全的運行，也應(yīng)制定相應(yīng)的法律法規(guī)。對于私自盜取自然氣自用或變賣的

行為人進行嚴肅的打擊，并處以罰款。對于檢舉揭發(fā)從事該行為的人進行

物質(zhì)上和精神上的嘉獎，以激勵全部人對該行為進行監(jiān)督，確保法律履行

的力度，改善自然氣管道運行區(qū)的治安環(huán)境，進而形成有力的制約C

2.提高對長輸自然氣管道風險的預測力量

強化對長輸自然氣管道風險的預測是保證自然氣管道安全運行的重要

基礎(chǔ)，風險預測力提高，就會提高自然氣運輸過程中各個環(huán)節(jié)的牢靠性，

防止或削減事故的發(fā)生，削減人員傷亡及經(jīng)濟損失。長輸自然氣管道的常

見事故主要有燃氣泄漏、毒物擴大、火災爆炸等，為了提高對長輸自然氣

管道風險的預測力量，就要對管道進行牢靠性分析研討、進行定量風險評

價，其主要分為明確評價的對象及范圍并對其做充足的了解，依據(jù)工程周

邊情況對其危險、有害因素進行辨識分析，選擇確定正確、科學的風險評

價方法，提出消退、減弱危險的建議并得出結(jié)論這幾個主要步驟。定量風

險評價可以分析影響管道失效的原因，制定恰當安全的修理計劃，以削減

損害。半定量分析則是依據(jù)事故損失后果和發(fā)生概率，通過計算形成一個

相對的風險指標。而定量風險分析與評價XX是最權(quán)威、精確的風險評價

36

法，其對于提高對長輸自然氣管道風險的預測力量具有重大作用。

3.定期檢查，按時維護

為了使長輸自然氣管道安全運行，定期的檢查必不行少。這里的檢查

包括：安裝前認真檢查安裝的管道質(zhì)量是否合格、管道有無破損。依據(jù)設(shè)

計圖紙的要求認真核對管道鋪設(shè)的位置是否適合，深度是否恰當；安裝過

程中，要認真檢查技術(shù)人員的操作是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)管道有損壞，要按

時修復、更換；在安裝后的運用過程中，要依據(jù)管道所處的地形地貌等自

然環(huán)境的不同做定期的檢查，要按時排查出自然氣泄漏或毒物擴大等問題

并做好相應(yīng)的解決措施。對于管道的維護工作，要布置專業(yè)的技術(shù)人員進

行修理，企業(yè)要不定期的對這些技術(shù)人員進行培訓、考核，來確保他們具

備過硬的技術(shù)，能按時處理突發(fā)狀況，確保管道的安全運行。

4.明確責任范圍，強化監(jiān)管力度

對于長輸自然氣管道安仝運行的管理，要建立完好的應(yīng)急機制，明確

責任范圍，將責任逐級分配到每個人身上，各級政府擔當著對其安全的監(jiān)

督管理責任。管道生產(chǎn)運營企業(yè)與政府之間要形成良好的溝通，一旦發(fā)生

重大的管道安全問題，相互協(xié)調(diào)協(xié)作解決問題，建立聯(lián)防機制，逐步形成

良性的安全責任監(jiān)督管理機制。同時，要增加對長輸自然氣管道的監(jiān)管力

度。

5.重視科技因素，提高管道自身質(zhì)量

提高長輸自然氣管道的自身質(zhì)量，增加其反腐力量，對于保證管道的

安全運行具有長遠的意義。提高管道的反腐力量主要有陰極愛護、反腐涂

層技術(shù)和聚乙烯管道材料的運用?？萍嫉倪M步必定會帶來一些新材料的顯

37

現(xiàn)，在環(huán)保節(jié)能、降低本錢的基礎(chǔ)上，將新奇元素融入到從前的材料中，

使其具有更高的耐碾壓力、防破損力的成效。

6.保障資源市場供應(yīng)安全

對自然氣資源的敏捷分配調(diào)度，可以降低供氣風險，緩解供氣緊急，

維護社會穩(wěn)定與安全。另外，主動引入國外優(yōu)質(zhì)的自然氣資源，增加我國

儲氣力量，在保障居民用戶有充足的自然氣可以運用的同時，也可以平衡

市場的供求平衡。

結(jié)語

經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展促進了能源市場的不斷前進，自然氣資源作為我國國

民經(jīng)濟發(fā)展的重要資源之一，其安全運輸非常重要。它的安全運行不僅可

以愛護人們的人身財產(chǎn)安全，維系社會的穩(wěn)定，還可以為企業(yè)帶來巨大的

經(jīng)濟效益。因此，改善自然氣運輸管道自身的質(zhì)量、提高對其風險預估力

量、強化對其的管理監(jiān)督力度等手段以保障對長輸臼然氣運行安仝的管理，

勢在必行。

管道安全管理制度9

1、pe庭院燃氣管安全管理問題提出

由于pe管與鋼管相比有很多長處，使其在我國很多城市燃氣工程中得

以廣泛運用。與鋼管相比有很多長處：首先pe管運用壽命約為50年，而

鋼管為一般為15?20年；其次，pe管有卓越的耐腐蝕性能，柔韌性強、抗

地震力量強，其斷裂伸長率一般超過500%,對管基不勻稱沉降的順應(yīng)力量

非常強，而且pe管可直埋敷設(shè)、蛇行敷設(shè)，焊接工藝簡潔，管道質(zhì)量輕,

施工便利，削減了工程量，效率高，工程綜合造價低；止匕外，在搶修時，pe

38

管可帶氣碰口作業(yè)，運用夾扁工具，快速夾扁帶氣pe管，能夠快速恢復供

氣，按時消退隱患。

但是，pe管在施工及運行中也暴露了一些弱點：施工中假如顯現(xiàn)縱向

劃痕，堅硬物劃傷，可導致pe管道應(yīng)力開裂：一旦具有腐蝕性有機化學物

質(zhì)附在pe管道上，投入運行后，耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能有所降低；pe管抗

紫外線力量差，敷土必需到達肯定深度；另外pe管在焊接質(zhì)量上不能有牢

靠的保證，由于現(xiàn)行的國家標準沒有詳細規(guī)定，國內(nèi)廠家也沒有相關(guān)的檢

測裝備，國外的檢測裝備也還處于初級階段，而且價格昂貴。其焊接的質(zhì)

量，主要靠的是焊接裝備性能的穩(wěn)定性和操作人員的責任心。然而，當他

們的狀態(tài)處于低谷時，極易留下質(zhì)量隱患。

pe燃氣管遭受人為破壞的可能性較高，尤其是用作庭院管時，其破壞

的可能性更高，因此，實行綜合措施強化pe庭院燃氣管道的管理安全，保

證安全供氣這一問題非常重要。

2、強化pe庭院燃氣管安全管理

管道供氣設(shè)備的安全直接關(guān)系到千家萬戶的、安全，一旦出事，就會導

致人民生命財產(chǎn)的損失，由于部分建設(shè)單位，物業(yè)管理單位、用戶缺乏安

全意識，不重視燃氣管線的安全，任意施工，不計后果，極易導致事故的

發(fā)生。為保證pe庭院管的安全，削減人為破壞，強化pe庭院管安全管理，

重點進行以下幾方面工作：

2.1pe管施工時首先必需嚴格根據(jù)標準要求施工，運用合格焊接裝備,

施工人員必需經(jīng)過培訓持上崗證，方能保證焊接質(zhì)量；其次，隨pe管應(yīng)敷

設(shè)示蹤線，且在距管道不小于300mm處敷設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)有醒目的

39

標志，地面上的標志樁埋設(shè)應(yīng)清楚，能夠精確表達管道鋪設(shè)位置，竣工圖

要完好真實。

2.2在建設(shè)單位辦理工程開工答應(yīng)證時，需在供氣單位辦理施工現(xiàn)場燃

氣管線確認手續(xù)，杜絕施工單位代替辦理，在工程建設(shè)初期，對燃氣管線

的愛護就有了直觀的認識，在整個燃氣工程建設(shè)過程中，從設(shè)計，施工、

竣工驗收，簽定供氣合同，辦理供氣手續(xù)，每個環(huán)節(jié)都會體會到愛護燃氣

管線安全的重要性，從根本上提高了愛護庭院pe管的意識。

2.3為強化燃氣安全管理，維護國家和人民生命財產(chǎn)安全，整個小區(qū)燃

氣開通前后，各物業(yè)管理人員應(yīng)接受燃氣行業(yè)主管部門組織的培訓考核，

并接受燃氣經(jīng)營單位的相關(guān)技術(shù)指導，供氣單位和用戶(特別是物業(yè)管理

單位)之間必需簽定安全供氣協(xié)議，并且嚴格執(zhí)行協(xié)議內(nèi)容：

(1)物業(yè)管理單位要擁有燃氣管道竣工圖紙，把握本住宅區(qū)內(nèi)燃氣管

道及掌握閥門的分布和運行狀況，強化對管轄范圍內(nèi)的燃氣管道設(shè)備及用

戶燃氣設(shè)備的巡察和監(jiān)控，尤其在庭院裝修期間，燃氣用戶及相關(guān)人員應(yīng)

當主動協(xié)作檢查。

(2)任何單位或個人在轄區(qū)內(nèi)的燃氣管道及設(shè)備上和安全愛護距離內(nèi)

挖坑取土等進行地下開挖作業(yè)時，應(yīng)當向該區(qū)物業(yè)管理單位申報，物業(yè)管

理單位應(yīng)當將危及、影響到燃氣管道及設(shè)備的施工作業(yè)通知燃氣經(jīng)營單位

共同指定愛護監(jiān)管措施或制止施工單位施工。

(3)為滿意管道供氣安全及24小時緊急搶險、日常管道系統(tǒng)的巡檢、

修理等要求，用戶必需無條件提供作業(yè)場所，正常供氣后，若有任何改動，

必需首先經(jīng)過管理處，