管材檢測操作手冊

管材檢測作業(yè)指導(dǎo)書

檢測項(xiàng)目:

1、落錘沖擊試驗(yàn)

2、維卡軟化溫度日勺測定

3、靜液壓試驗(yàn)

4、縱向回縮率日勺測定

5、外觀、尺寸日勺測定

6、內(nèi)襯塑結(jié)合強(qiáng)度的測定

7、彎曲試驗(yàn)KJ測定

8、抗壓性能的測定

9、絕緣電阻的測定

10、跌落性能的測定

二、根據(jù)原則

1、GB/T6671-2023《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定》

2、GB/T8802-2023《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測

定》

3、GB/T6111-2023《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)

措施》

4、GB/T14152-2023《熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)措施》

5、GB/T8806-2023《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》

6、JG3050-1998《建筑用絕緣電工套管及配件》

三、檢測設(shè)備

1、落錘沖擊試驗(yàn)

落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)由試驗(yàn)臺、備件箱、電器電和控制儀表構(gòu)成。

2、維卡軟化溫度測定儀

⑴維卡軟化溫度測定架：重要用來安放試樣，施加負(fù)載及讀取維

卡軟化溫度VST

⑵溫度計(jì)：局部浸入式水銀溫度計(jì)，分度值為0.5℃

⑶載荷盤：安裝在負(fù)載桿上，質(zhì)量負(fù)載應(yīng)在載荷盤的中心，以便

使作用在試樣上口勺總壓力控制在（50±l）N。由于向下的壓力桿是由

負(fù)載桿，壓針，荷載盤綜合作用的，因此百分表的彈力應(yīng)不超過1N。

⑷祛碼

⑸百分表：用來測量壓針壓入試樣日勺深度，精確度為0.01mm

⑹壓針：材質(zhì)最佳選用硬質(zhì)剛，壓針長3mm,橫截面積為（1±

0.015）mm2安裝在負(fù)載桿底部。壓針端應(yīng)是平面并且與負(fù)載桿成直角,

壓針不容許帶有毛刺等缺陷。

⑺試驗(yàn)支架、負(fù)載桿：試樣支架用于放置試樣，并可以便的浸入

到保溫浴槽中，負(fù)載桿能垂直自由移動(dòng)，支架底座用于放置試樣，壓

針固定在負(fù)載桿日勺末端。

⑻保溫浴槽

構(gòu)造上重要由：保溫箱、介質(zhì)油（變壓器油）、加熱器、攪拌器、冷

卻器及試樣安裝板等構(gòu)成

⑼控溫操作箱

重要有控溫元件、控制儀表、傳感器、電器元件等構(gòu)成，用于控制系

統(tǒng)恒溫油浴等速升溫功能。

3、塑性管材耐壓測定儀

⑴密封接頭

⑵恒溫箱

⑶支承或吊架

⑷加壓裝置

4、烘箱

烘箱應(yīng)恒溫控制在規(guī)定H勺溫度TR內(nèi)，并保證當(dāng)試樣放入后，烘箱

溫度應(yīng)在15min內(nèi)重新回升到試驗(yàn)溫度范圍。

溫度計(jì)：精度為0.5℃

5、尺寸區(qū)I測定

5.1接觸式儀器

與試樣的一種或多種表面相接觸日勺測量量具，如:管材千分尺，

卷尺（兀尺）

5.2非接觸式儀器

非接觸式量具或儀器，如光學(xué)或超聲波測量儀，或者其使用被限

定在尋找到有關(guān)日勺測量位置而采用其他日勺措施進(jìn)行測量

6、結(jié)合強(qiáng)度的測定

墊鐵

7、彎曲性能的測定

低溫箱、彈簧、固定夾具

8、抗壓性能的測定

正方體鋼塊、壓力試驗(yàn)機(jī)

9、絕緣電阻的測定

耐壓絕緣電阻測試儀、恒溫箱

1()、跌落性能向測定

低溫箱

四、環(huán)境規(guī)定

試驗(yàn)室應(yīng)保持整潔潔凈，每天工作結(jié)束后要進(jìn)行必要的清理，定

期擦拭儀器設(shè)備

溫度(23+2)℃.濕度(50+5)%

五、試驗(yàn)環(huán)節(jié)

1、落錘沖擊試驗(yàn)

(1)試樣的制備：試樣應(yīng)從一批或持續(xù)生產(chǎn)的管材中隨機(jī)抽取

切割而成，其切割端面應(yīng)和管材的軸線垂直，切割端面應(yīng)清潔，無損

傷。

(2)管材試樣長度為(200±10)mm

(3)試樣標(biāo)線：外徑不小于40mm日勺試樣應(yīng)沿其長度方向畫出等

距離標(biāo)線，并次序編號。不一樣外徑的管材試樣口勺畫線數(shù)量見表1.

對于外徑不不小于或等于40mm日勺管材，每個(gè)試樣只進(jìn)行一次沖擊。

(4)試樣應(yīng)在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)

調(diào)整，最短調(diào)整時(shí)間見表2.仲裁檢查時(shí)應(yīng)用水浴。

表2不一樣壁厚管材狀態(tài)調(diào)整時(shí)間表

調(diào)整時(shí)間，min

壁厚mm

水浴空氣浴

。W8.61560

8.6<。W14.130120

o>14.160240

表1不一樣外徑管材應(yīng)畫線數(shù)

公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)

W40—1608

5031808

63320012

75422512

90425012

110628016

1256>31516

1408——

(5)狀態(tài)調(diào)整后，壁厚不不小于或等于8.6mm時(shí)試樣，應(yīng)從空

氣浴中取出10s內(nèi)或從水浴中取出20s內(nèi)完畢試驗(yàn)。壁厚不小于&6mm

時(shí)試樣，應(yīng)從空氣中取出20s內(nèi)或從水浴中取出30s內(nèi)完畢試驗(yàn)。假

如超過此時(shí)間間隔，應(yīng)把試樣再預(yù)處理至少5mino若狀態(tài)調(diào)整溫度

為(20±2)℃試驗(yàn)環(huán)境溫度為(20±5)℃,則試樣取出到試驗(yàn)完畢的時(shí)

間放寬到60s

注：對于內(nèi)外壁光滑的管材，應(yīng)測量管材各部分壁厚，根據(jù)平均

壁厚進(jìn)行狀態(tài)調(diào)整。對于波紋管和有加強(qiáng)筋口勺管材:根據(jù)截面最厚處

進(jìn)行測量

(6)試驗(yàn)環(huán)節(jié)

①合上電器控制柜上的空氣開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮，設(shè)備進(jìn)入

試驗(yàn)狀態(tài)。

②將試驗(yàn)臺前門打開，旋轉(zhuǎn)手輪，使試驗(yàn)臺內(nèi)試樣安裝夾具下降,

將選用的試樣安裝在V型夾具上。旋轉(zhuǎn)手輪，使試件上升并剛好接觸

到試件定位塊時(shí)?！关扒伴T關(guān)閉.

③按動(dòng)"落錘下降"按鈕，落錘吸盤下降至落錘安裝位置時(shí)停止,

這時(shí)“設(shè)置〃器上顯示的數(shù)字為下限設(shè)定高度。將“旋轉(zhuǎn)吸盤”旋鈕

至開位，吸盤產(chǎn)生吸力，將導(dǎo)向裝置下部日勺活動(dòng)門打開，將選擇好的

沖擊落錘安裝于吸盤上，關(guān)閉活動(dòng)門。

④在設(shè)置器上設(shè)置落錘沖擊高度即為實(shí)際沖擊高度。

⑤按動(dòng)“落錘上升”按鈕，落錘吸盤吸附落錘上升至設(shè)置位置時(shí),

自動(dòng)停止。將“捕捉”旋鈕撥至開位，指示燈亮，機(jī)構(gòu)進(jìn)入捕捉狀態(tài)。

將“吸盤”旋鈕撥至關(guān)位，吸盤吸力釋放，落錘自由下落，對試樣進(jìn)

行沖擊，該機(jī)構(gòu)在落錘第一次沖擊到試樣后對其進(jìn)行捕捉。

至此，沖擊試驗(yàn)操作過程結(jié)束，如進(jìn)行另一試件沖擊試驗(yàn)，反復(fù)上述

操作。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先將“捕捉”旋鈕置于關(guān)位，再關(guān)閉空氣開關(guān)。

（7）試驗(yàn)成果的表達(dá)及鑒定

①破壞的定義：用肉眼觀測，試樣經(jīng)沖擊產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣

破碎稱為破壞。因落錘沖擊形成的凹痕或變色不認(rèn)為是破壞。

②若試驗(yàn)的沖擊破壞數(shù)在圖2（表5）的A區(qū)，則鑒定該批的TIR

不不小于或等于10%（用A表達(dá)）。

③若試驗(yàn)ff、J沖擊破壞數(shù)在表5[f、JC區(qū)，則鑒定該批的TIR大

于10%（用C表達(dá)）而不予接受.

④若試驗(yàn)的沖擊破壞數(shù)在表5的B區(qū)，而生產(chǎn)方在出廠檢查時(shí)已

鑒定其TIR值不不小于或等于10%（用B表達(dá)），則可認(rèn)為該批的TIR

值不不小于規(guī)定值，若驗(yàn)收方對批量的TTR值與否滿足規(guī)定持懷疑

時(shí)，仍按3.1條進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

⑤試驗(yàn)過程中真實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)mI填寫試驗(yàn)原始記錄.

表5TTR為10%時(shí)鑒定表

沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)沖擊息數(shù)沖擊破壞數(shù)

A[xB[XC區(qū)A區(qū)B區(qū)CIX

2501?344612?67

2601~454712?67

2701?454812?67

2801?454912?78

2901?455012?78

3001~455112?78

3101?455212?78

3201?455323?78

3301~565423?78

3401?565523?78

3501?565623?78

3601?565723?89

37()1?565893?89

3801~565923?89

3901~566023?89

4012?676123?89

4112?676223?89

4212?676323?89

4312?676423?89

4412~676523?910

4512?676623?910

6734~91()9656?1213

6834?9109756?1213

6934?9109856?1314

7034?9109956?1314

7134?91()10056?1314

7234?91010156?1314

7334?101110256?1314

7434?101110356?1314

7534-101110456~1314

7634?101110567?1314

7734-101110667?1415

7834-101110767?1415

7934-101110867?1415

8045-101110967-1415

8145?111211067?1415

8245?111211167?1415

8345-111211267?1415

8445?111211367-1415

8545?111211467?1516

8645-111211567?1516

8745-111211667?1516

8845-111211778?1516

8945?121311878?1516

9045?121311978?1516

9145?121312078?1516

9255?121312178?1516

9355?121312278?1516

9455?121312378?1617

9555?121312478?1617

2、維卡軟化溫度

(1)取樣

試樣應(yīng)是從管材上沿軸向裁下長度約50mm,寬度10mm一

20mm的弧形管段。

(2)管件

試樣應(yīng)是從管件日勺承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其長

度為：直徑不不小于或等于90mm的管件，試樣長度和承口長度相似。

直徑不小于90mmII勺管件，試樣長度為50mm,寬度l()mm—20mm。

試樣應(yīng)從沒有合模線或注射點(diǎn)的部位切取。

(3)試樣的制備

假如管件或管材的壁厚不小于6mm,合用合適的措施加工管件

或管材口勺外表面，使壁厚減至4mmo假如管件承口帶有螺紋，則應(yīng)

車掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm—6mm(包括6mm)

范圍內(nèi)的試樣，可直接測試°假如管材或管件的壁厚不不小于2.4mm,

則可將兩個(gè)弧形管段疊加在一起，使其總厚度不不不小于2.4mm。作

為墊層的下層管段試樣應(yīng)首先壓平，為此可將該試樣加熱到140℃并

保持15min,并置于兩光滑平面板間壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不

變。

(4)試樣數(shù)量

每次試驗(yàn)用兩個(gè)試樣，但在裁制試樣時(shí)應(yīng)多提供幾種試樣，以備

試驗(yàn)成果相差太大時(shí)做補(bǔ)充試驗(yàn)用。

(5)試驗(yàn)環(huán)節(jié)

①將試樣在低于預(yù)期維卡軟化溫度下50℃時(shí)溫度下預(yù)處理至少

5mino對于丙烯月青一苯乙烯(ABS)和丙烯月青一丙烯酸(ASA)試樣,

應(yīng)在烘箱中(90±2)℃的溫度下干燥2h,取出后在(23±2)℃的

溫度和(50+5)%的相對濕度下,冷卻(15+1)mine然后在按6.1

進(jìn)行預(yù)處理。若環(huán)境溫度高于2()℃時(shí)，應(yīng)采用外加冷卻水的方式將

冷卻水引入到保溫浴槽的水龍頭中，使油槽溫度低于20℃o

②合上電源開關(guān)，按動(dòng)“攪拌啟動(dòng)”鈕，使保溫浴槽處在攪拌

狀態(tài)

③將試樣凹面向上，水平放置在無負(fù)載金屬桿的壓針下面。對

于壁厚不不小于2.4mm的試件，壓針端部應(yīng)置于未壓平H勺上層試樣

的凹面上，下面放置壓平H勺試樣，壓針端部距試樣邊緣不不不小于

3mm。

④將組裝好的試樣架放進(jìn)恒溫浴槽內(nèi)，使試樣位于液面35mm

如下。溫度計(jì)的水銀球和試樣在同一水平面，并盡量靠近試樣，但不

應(yīng)接觸試樣。

⑤壓針定位5min后，將祛碼加在載荷盤上，使試樣的總軸向壓

力為(5()±1)N,將百分表安裝在支架上，使探頭對在祛碼的上部,

記錄下百分表的度數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)零。

⑥打開控溫表開關(guān)，按動(dòng)表面板上口勺功能鍵直到SV表出現(xiàn)SUN

時(shí)程序開始運(yùn)行，松開按鈕，則保溫浴槽內(nèi)溫度便以每小時(shí)(50±5)℃

的速度等速升溫，啟動(dòng)攪拌器設(shè)備(出廠時(shí)儀表程序已設(shè)定)。

⑦當(dāng)壓針壓入試樣內(nèi)（1±0.01）mm時(shí)，迅速記錄下此時(shí)溫度

計(jì)日勺讀數(shù)。此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度（VST）

（6）成果表達(dá)

以兩個(gè)試樣H勺維卡軟化溫度的算數(shù)平均值來表達(dá)所測管件、

管段的維卡軟化溫度（VST）,其單位以攝氏度表達(dá)，若兩個(gè)試樣成

果相差不小于2℃時(shí)，則應(yīng)重取不少于兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

3、靜液壓試驗(yàn)

（1）試樣數(shù)量

至少應(yīng)準(zhǔn)備三個(gè)試樣

（2）試驗(yàn)環(huán)節(jié)

①管材試樣的選用

在管材上截取一定長度的被試件，（當(dāng)管材公稱外徑dnW

315mm時(shí)，每個(gè)試樣在兩個(gè)密封接頭之間日勺自由長度屋應(yīng)不不不小

于試樣外徑區(qū)13倍，但最小不得不不小于250mm；當(dāng)管材dn>315mm

時(shí)，最小自由長度L）21000mm。對于B型密封接頭，試樣的總長度應(yīng)

保證試樣日勺端面在試驗(yàn)過程中不與密封接頭底面發(fā)生接觸）并清除管

材內(nèi)外毛刺，清理潔凈。

②管件試樣的選用：

根據(jù)被試件的規(guī)格型號，選用與之相連接出J管材（按上述措

施處理好）將管材與管件連接好，并固化。

③試件出J裝夾與放置

根據(jù)被試管材外徑選用合適的配套夾具若干套，將鎖母、壓

環(huán)、。型密封圈依次套在試件一端，同步將該端插入密封座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)

鎖母，直至將管材壓緊，用扳手將上下卡環(huán)螺栓擰緊，按同樣的措施

把管材日勺另一端裝好。

④打開電腦，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入“智能型管材、管件耐壓系統(tǒng)測試”,

在無滾動(dòng)字幕時(shí)單擊鼠標(biāo)左鍵或敲擊回車鍵，用鼠標(biāo)或鍵盤方向鍵選

擇試驗(yàn)類型，或退出試驗(yàn)系統(tǒng)。

⑤將鐵鏈掛在上下密封座的吊環(huán)上，將有放氣閥的一端向上并

打開放氣閥，待沖水排氣后，關(guān)閉放氣閥。然后將試件垂直放入水箱

中，直至試件完全浸沒水中。

⑥將電氣控制柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”檢查溫度、

壓力體現(xiàn)實(shí)與否正常

⑦恒樂試驗(yàn)

a）選擇試件：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊分路的綠色“選擇”按鈕，“未選試件”

處變成藍(lán)色，同步顯示“選中試件”字樣則該路被選中。

b）數(shù)據(jù)設(shè)定：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“數(shù)據(jù)設(shè)定”

項(xiàng)，在數(shù)據(jù)設(shè)定界面內(nèi)，根據(jù)測試需要填寫各項(xiàng)數(shù)據(jù)（在檢查方式中

選擇“恒壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定后，關(guān)閉“數(shù)據(jù)設(shè)定”對話框。

系統(tǒng)總壓力值的設(shè)定：用鼠標(biāo)雙擊總壓力值顯示框內(nèi)，可彈出對話框

系統(tǒng)壓力輸入為試驗(yàn)所需日勺壓力值（其他參數(shù)不必更改），預(yù)處理過

程中系統(tǒng)壓力將自動(dòng)升至設(shè)定值或點(diǎn)擊水泵按鈕將自動(dòng)升至設(shè)定值。

C）預(yù)處理：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊圖中的“測試”下拉菜單，選擇“預(yù)處

理一結(jié)束”項(xiàng)。

d）沖水排氣：點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“沖水排氣”一“開

始”項(xiàng)（此項(xiàng)必須），進(jìn)行管路內(nèi)空氣時(shí)排出過程。待試件放氣閥持

續(xù)出水后，關(guān)閉放氣閥，點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“沖水排氣”

-“結(jié)束”項(xiàng)，結(jié)束排氣過程。

e）測試：點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“測試”-“開始”項(xiàng)，

進(jìn)行恒壓試驗(yàn)測試過程，這時(shí)管路顯示系統(tǒng)壓力。待到達(dá)試驗(yàn)設(shè)定壓

力時(shí)，恒壓計(jì)時(shí)開始。到恒壓時(shí)間后，顯示時(shí)間狀態(tài)，若試件無破裂，

顯示“不小于恒壓時(shí)間”字樣，若破裂，則顯示破裂時(shí)間，且顏色為

紅色；若未到達(dá)設(shè)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，試件破裂，則顯示爆破時(shí)的壓力

值，且顏色為藍(lán)色，提醒試驗(yàn)結(jié)束。

f）泄樂：試驗(yàn)結(jié)束后若需要沿壓，用鼠標(biāo)單擊測試按鈕，按鈕

上面口勺“測試”字樣變成“泄壓”字樣，各路泄壓電磁閥均打開，開

始泄壓。泄壓結(jié)束后，再次單擊此按鈕，按鈕將恢復(fù)成“測試”狀態(tài)。

g）查看測試匯報(bào)：點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“測試匯報(bào)”一

“綜合”項(xiàng)，查看打測試匯報(bào)。點(diǎn)擊“測試匯報(bào)”界面中“系統(tǒng)”

下拉菜單中的“打印”項(xiàng)即可進(jìn)行打印。

點(diǎn)擊“維護(hù)”按鈕進(jìn)行以往試驗(yàn)匯報(bào)的查詢（準(zhǔn)時(shí)間和按編號）與維

護(hù)。

（3）特殊狀況W、J處理

如試驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行l(wèi)OOOh以上，試驗(yàn)過程中試驗(yàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，若

設(shè)備在三天內(nèi)能恢復(fù)，則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行：如試驗(yàn)已經(jīng)超過5000h,

設(shè)備在5天內(nèi)能恢復(fù)，則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行c假如設(shè)備出現(xiàn)故障，試樣

通過電磁閥或其他方式保持壓力，雖然設(shè)備故障時(shí)間超過上述規(guī)定，

試驗(yàn)還可繼續(xù)進(jìn)行：但在這種狀況下，由于試樣的持續(xù)蠕變，試驗(yàn)壓

力會(huì)逐漸下降。設(shè)備出現(xiàn)故障的這段時(shí)間不應(yīng)計(jì)入試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)。

4、縱向回縮率的測定

（1）試樣的制備

管段試樣長度為（200±20）mm,在試樣上畫出兩條相距100mm

的圓周標(biāo)線，并使其一標(biāo)線距任一從一根管材上截取三個(gè)試樣。對于

公稱直徑不小于或等于400mmH勺管材，可沿軸向均勻切成4片進(jìn)行試

驗(yàn)

（2）預(yù)處理

試樣在（23±2）℃下至少放置2h

（3）試驗(yàn)環(huán)節(jié)

在（23±2）℃下，測量標(biāo)線間距離Lo,精確到0.25mm將烘箱

溫度調(diào)整到規(guī)定值TR把試樣放入烘箱，使試樣不觸及烘箱底和壁。

若懸掛式樣，則懸掛點(diǎn)應(yīng)在距標(biāo)線最遠(yuǎn)的一端。若把試樣平放，則應(yīng)

放置于墊有一層滑石粉的平板上，切面試樣，應(yīng)使凸面朝下放置c把

試樣放入烘箱內(nèi)保持A所規(guī)定日勺時(shí)間，這個(gè)時(shí)間應(yīng)從烘箱溫度回升

到規(guī)定溫度時(shí)算起。從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完

全冷卻至(23±2)℃時(shí)，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小

距離Li精確到0.25mm。

(4)成果表達(dá)

按式(1)計(jì)算每一試樣的縱向回縮率RLI以百分率表達(dá)

RLI=AL/LOXIOO.................式(1)

其中:AL=|Lo-UI

L°—浸入前兩標(biāo)線距離，mm

L一試驗(yàn)后沿母線測定時(shí)兩標(biāo)線距離，mm

選擇L,使△!,時(shí)值最大。計(jì)算出三個(gè)試樣RLI的算數(shù)平均值，其成果

作為管材的縱向回縮率RL

5、尺寸口勺測定

對于管材尺寸的測定，測量措施并不唯一，暫不對其闡明。

6、內(nèi)襯塑結(jié)合強(qiáng)度的測定

從樣品管上任意截取長度為20mm的3段管段作為試件，對于公

稱通徑不小于DN150日勺襯塑復(fù)合鋼管，截取長度可為10mm的管段。

在常溫下，將試件水平置于測試平臺上，逐漸施加壓力于內(nèi)襯塑料管

上，剪切鋼管與內(nèi)襯塑料管的同步，測量鋼管與塑層產(chǎn)生分離時(shí)的最

大載荷。

7、彎曲性能的測定

只對公稱尺寸為16、20、25的硬質(zhì)套管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

取500mm長硬質(zhì)套管試樣6根，其中3根試樣在常溫下進(jìn)行，3

根試樣放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)溫度控制如下:

1)-5型和90型套管，低溫箱溫度為-5℃±2℃.

2)-15型、-25型和90/-25型套管,低溫箱溫度為-15℃±20

將彈簧也同步放入低溫箱內(nèi)，當(dāng)試樣和彈簧在低溫箱規(guī)定的溫度下

放置2h后取出彈簧和套管，立即將彈簧插入套管內(nèi)并按規(guī)范規(guī)定日勺

固定夾具固定套管，然后緩慢地壓下帶滾輪的手柄，將套管彎成

180o,放開手柄使套管彎曲成大概90度，彎曲半徑按規(guī)范規(guī)定。取

下套管并撤出彈簧，試驗(yàn)后規(guī)定彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面

無可見裂紋。

非冷彎型硬質(zhì)套管彎曲試驗(yàn)也可在廠家提供口勺彎曲裝置下進(jìn)行。

對半硬質(zhì)套管及波紋套管取6根試樣，每根試樣長度至少為：

1)半硬質(zhì)套管：長度為其外徑的130倍。

2)波紋套管：長度為其外徑日勺12倍°

其中3根試樣在常溫下進(jìn)行，3根試樣放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)溫

度控制如下：1)-5型和90型套管，低溫箱溫度為-5℃±2℃

2)75型、-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-15℃±2℃,

將低溫箱內(nèi)處理好的套管取出立即進(jìn)行試驗(yàn)，將套管垂直放在規(guī)定

時(shí)彎曲試驗(yàn)裝置中進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲半徑按規(guī)范規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行。

先向左彎曲大概90度，然后到垂直位置，Imin后再向右彎曲大概

90度，然后回到垂直位置停留Imin,以上操作反復(fù)