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文檔簡(jiǎn)介
ICSXX.XXX.XX
XXX
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CSTMXXXXX-20XX
航天器用半導(dǎo)體激光器質(zhì)量評(píng)價(jià)方法
Qualityevaluationmethodsofsemiconductorlasersforspacecraft
(征求意見(jiàn)稿)
202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施
中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布
T/CSTMXXXXX-2023
航天器用半導(dǎo)體激光器質(zhì)量評(píng)價(jià)方法
1范圍
本文件規(guī)定了航天器用半導(dǎo)體激光器質(zhì)量保證工作項(xiàng)目、方法及相關(guān)要求,包括元件評(píng)價(jià)、原材料
控制要求、過(guò)程檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)分析、篩選、認(rèn)定檢驗(yàn)、破壞性物理分析、測(cè)試要求和試驗(yàn)方法。
本文件適用于航天器用帶封裝結(jié)構(gòu)(密封和非密封)的半導(dǎo)體激光二極管、激光器組件或模塊。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB7247.1激光產(chǎn)品的安全第1部分:設(shè)備分類、要求和用戶指南
GJB546電子元器件質(zhì)量保證大綱
GJB548微電子器件試驗(yàn)方法和程序
GJB597半導(dǎo)體集成電路通用規(guī)范
GJB601熱敏電阻通用規(guī)范
GJB2443軍用溫差電致冷組件通用規(guī)范
GJB1427光纖總規(guī)范
GJB1919耐環(huán)境中性圓形光纖光纜連接器通用規(guī)范
GJB128半導(dǎo)體分立器件試驗(yàn)方法
GJB4027軍用電子元器件破壞性物理分析方法
GJB7677球柵陣列(BGA)試驗(yàn)方法
GB/T41032宇航用元器件結(jié)構(gòu)分析通用指南
GJB2438混合集成電路通用規(guī)范
GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T15313激光術(shù)語(yǔ)
GB/T31359半導(dǎo)體激光器測(cè)試方法
GJB915纖維光學(xué)試驗(yàn)方法
TelcordiaGR-468-CORE通信設(shè)備用光電器件通用可靠性保證要求
IEC60747-5-4半導(dǎo)體器件-光電器件-半導(dǎo)體激光器
IEC62572-3光纖有源器件和器件-可靠性標(biāo)準(zhǔn)第3部分:通信用激光模塊
ESCCBasicSpecificationNo.23202激光二極管的確認(rèn)和批驗(yàn)收測(cè)試指南
QJ2630.1航天器組件空間環(huán)境試驗(yàn)方法第1部分:熱真空試驗(yàn)
QJ10004宇航用半導(dǎo)體器件總劑量輻照試驗(yàn)方法
QJ10005宇航用半導(dǎo)體器件重離子單粒子效應(yīng)試驗(yàn)指南
Q/QJA20009宇航用光電器件位移損傷試驗(yàn)方法
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。
3
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3.1
半導(dǎo)體激光器semiconductorlaser
以半導(dǎo)體材料為激光介質(zhì)的激光器。
[來(lái)源:GB/T15313-2008]
3.2
封裝激光二極管packagedlaserdiode
包含激光二極管晶片(die)的小型封裝器件。
3.3
激光模塊lasermodules
除激光二極管晶片(die)外,還包含多個(gè)附加元件的的小型封裝組件。附加元件包括參與控制激
光二極管工作的所有光學(xué)和光電元件,如電阻、光電二極管、驅(qū)動(dòng)器芯片、隔離器、半導(dǎo)體制冷器(TEC)、
熱敏電阻、光纖、光連接器等。
3.4
密封模塊/封裝hermeticmodule/package
通過(guò)設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)GJB548方法1014.2的密封試驗(yàn)的一種封裝或模塊。
3.5
認(rèn)定validation
認(rèn)定由使用方根據(jù)用戶任務(wù)對(duì)電路的質(zhì)量要求,對(duì)承制方的生產(chǎn)能力進(jìn)行考察,并對(duì)電路的質(zhì)量進(jìn)
行認(rèn)定檢驗(yàn)。
3.6
輻射強(qiáng)度保證(RHA)radiationhardnessassurance(RHA)
它是產(chǎn)品保證的一部分。即保證當(dāng)產(chǎn)品置于規(guī)定的輻射環(huán)境時(shí),器件能按規(guī)定繼續(xù)工作或其性能的
退化不超過(guò)規(guī)定的范圍。
[來(lái)源:GJB597B-2012,6.3.9]
3.7
破壞性物理分析destructivephysicalanalysis(DPA)
為驗(yàn)證元器件的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料和制造質(zhì)量是否滿足預(yù)定用途或有關(guān)規(guī)范的要求,對(duì)元器件樣品
進(jìn)行解剖,以及解剖前后進(jìn)行一系列檢驗(yàn)和分析的過(guò)程。
[來(lái)源:GJB548C-2021,3.2]
3.8
允許的不合格品率percentdefectiveallowable(PDA)
允許的不合格品率是產(chǎn)品經(jīng)過(guò)規(guī)定的百分之百試驗(yàn)后,在滿足接收要求前提下的最大不合格品率。
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[來(lái)源:GJB597B-2012,6.3.7]
4一般要求
4.1環(huán)境要求
除非另有規(guī)定,應(yīng)在以下條件下進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)試:
a)氣壓:86kPa~106kPa;
b)環(huán)境溫度:20℃~25℃(光電測(cè)試),(25±10)℃(其他試驗(yàn));
c)相對(duì)濕度:30%~70%;
d)潔凈度:按照產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范規(guī)定;
e)無(wú)光噪聲和明顯氣流;
f)屏蔽電磁輻射(適用時(shí));
g)防止機(jī)械振動(dòng);
h)防靜電。
4.2測(cè)試儀器及計(jì)量要求
除非另有規(guī)定,測(cè)試儀器應(yīng)滿足以下:
a)驅(qū)動(dòng)設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)器和溫控儀,電流驅(qū)動(dòng)精度不大于0.1mA,控溫精度不大于0.1℃;
b)動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試使用光電型探頭,大功率激光使用熱電型探頭,可以配合功率積分球使用;
c)光譜儀波長(zhǎng)分辨率優(yōu)于±0.01nm,動(dòng)態(tài)范圍大于50dB;
d)用于波長(zhǎng)穩(wěn)定性測(cè)試的波長(zhǎng)計(jì),精度優(yōu)于1pm;
e)測(cè)試儀器量程應(yīng)滿足被測(cè)半導(dǎo)體激光器參數(shù)范圍;
f)精度范圍至少優(yōu)于被測(cè)指標(biāo)誤差4倍以上,一般情況下數(shù)字儀表示值至少3位有效數(shù)字;
g)符合計(jì)量檢定要求,且在計(jì)量有效期內(nèi)。
4.3激光安全要求
半導(dǎo)體激光器的輻射安全和防護(hù)應(yīng)符合GB7247.1的規(guī)定。
4.4被測(cè)產(chǎn)品正常工作要求
除非另有規(guī)定,被測(cè)產(chǎn)品應(yīng)滿足以下工作要求:
a)被測(cè)半導(dǎo)體激光器應(yīng)在產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的工作條件下穩(wěn)定工作后,進(jìn)行相關(guān)參數(shù)測(cè)試;
b)測(cè)試時(shí)應(yīng)按照產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范要求采取必要的防護(hù)措施。
5技術(shù)要求
5.1總則
產(chǎn)品的具體要求應(yīng)在詳細(xì)規(guī)范中規(guī)定,當(dāng)詳細(xì)規(guī)范的要求和本文件的要求相抵觸時(shí),應(yīng)以詳細(xì)規(guī)范
為準(zhǔn)。本文件規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)力不得超過(guò)產(chǎn)品的最大額定值。
5.2元件評(píng)價(jià)
5.2.1元件評(píng)價(jià)簡(jiǎn)述
元件評(píng)價(jià)用于驗(yàn)證激光器使用的外購(gòu)材料和元器件是否符合規(guī)定的性能要求,以及能否完成在使
用條件下的預(yù)定功能。應(yīng)明確為確保激光器性能和組裝工藝能力所要求的元件性能。
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半導(dǎo)體激光器根據(jù)功能和工藝結(jié)構(gòu)的不同可能會(huì)使用的元件包括(不限于):
a)激光二極管(die);
b)光電二極管(die);
c)驅(qū)動(dòng)器、控制器(die);
d)載波結(jié)構(gòu)(carrierstructure);
e)光學(xué)元件;
f)熱敏電阻;
g)半導(dǎo)體制冷器(TEC);
h)光纖;
i)光連接器;
j)電阻器;
k)電感器。
5.2.2評(píng)價(jià)要求
可根據(jù)外購(gòu)元件質(zhì)量和可靠性歷史、供方的生產(chǎn)過(guò)程控制情況、組裝之后元件失效可能造成的影響
等方面對(duì)評(píng)價(jià)方案進(jìn)行調(diào)整,元件評(píng)價(jià)應(yīng)在其用于激光器組裝生產(chǎn)之前完成。針對(duì)不同元件的評(píng)價(jià)要求
如下:
a)對(duì)于半導(dǎo)體芯片、無(wú)源元件、基片、外殼、粘接材料的評(píng)價(jià)可參照GJB2438附錄C.2的要求
執(zhí)行;
b)對(duì)于熱敏電阻的評(píng)價(jià)可參照GJB601鑒定檢驗(yàn)的要求執(zhí)行;
c)對(duì)于半導(dǎo)體制冷器(TEC)的評(píng)價(jià)可參照GJB2443鑒定檢驗(yàn)的要求執(zhí)行;
d)對(duì)于光纖的評(píng)價(jià)可參照GJB1427鑒定檢驗(yàn)的要求執(zhí)行;
e)對(duì)于光連接器的評(píng)價(jià)可參照GJB1919鑒定檢驗(yàn)的要求執(zhí)行。
5.3外購(gòu)原材料控制要求
承制方應(yīng)對(duì)外購(gòu)關(guān)鍵原材料生產(chǎn)廠的生產(chǎn)資格進(jìn)行確認(rèn)。應(yīng)制定外購(gòu)關(guān)鍵原材料入廠檢驗(yàn)文件,
文件中應(yīng)說(shuō)明檢驗(yàn)的方式、抽樣與檢驗(yàn)的程序,接收、拒收的判據(jù)以及試驗(yàn)實(shí)施的周期。外購(gòu)關(guān)鍵原
材料至少包括外殼及蓋板、粘接材料及焊料、鍵合絲,以及本文件5.2.1規(guī)定的元件。
5.4過(guò)程檢驗(yàn)
5.4.1過(guò)程檢驗(yàn)簡(jiǎn)述
過(guò)程檢驗(yàn)主要指半導(dǎo)體激光器生產(chǎn)制造過(guò)程中的適當(dāng)位置實(shí)施的檢驗(yàn),設(shè)立并保持加工中的生產(chǎn)
控制、質(zhì)量控制和檢驗(yàn),以確保生產(chǎn)和試驗(yàn)期間對(duì)材料、零部件及產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)控制,這種控制和檢
驗(yàn)應(yīng)能充分保證按本文件及適用詳細(xì)規(guī)范生產(chǎn)的激光器符合適用的采購(gòu)文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。這類
檢驗(yàn)項(xiàng)目通常在激光器成品級(jí)別無(wú)法實(shí)施或無(wú)法有效剔除缺陷,通過(guò)實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)提高成品的合格率
和可靠性。經(jīng)分析確認(rèn),過(guò)程檢驗(yàn)也可以作為激光器成品篩選檢驗(yàn)前移的技術(shù)手段,也可融入承制方的
生產(chǎn)過(guò)程控制程序。根據(jù)激光器功能和工藝結(jié)構(gòu)的不同可實(shí)施的過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目包括(不限于):
a)晶圓批驗(yàn)收;
b)激光二極管管芯老煉;
c)非破壞性鍵合拉力;
d)封帽前鏡檢;
e)密封(適用時(shí));
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5.4.2晶圓批驗(yàn)收
按本文件要求提供的激光器使用的半導(dǎo)體芯片需通過(guò)GJB548方法5007.1所規(guī)定的晶圓批驗(yàn)收檢
驗(yàn)。
5.4.3激光二極管管芯老煉
受限于模塊的溫度范圍或工作模式,模塊級(jí)老煉很難達(dá)到激光二極管老煉試驗(yàn)要求的應(yīng)力。對(duì)于此
情況,可按照GJB128方法1038的要求對(duì)激光二極管管芯進(jìn)行100%的篩選老煉,推薦試驗(yàn)條件為最
高額定工作溫度下,按詳細(xì)規(guī)范中規(guī)定的輸出功率或電流,老煉時(shí)間為96小時(shí)。
5.4.4非破壞性鍵合拉力
對(duì)于超聲或熱壓工藝形成的鍵合,按本文件要求提供的激光器在鍵合工序完成后應(yīng)按照GJB548方
法2023進(jìn)行100%非破壞性鍵合拉力測(cè)試。
5.4.5封帽前鏡檢
在半導(dǎo)體激光器封帽工序前對(duì)已經(jīng)完成裝配的所有激光器進(jìn)行封帽前的內(nèi)部目檢,檢查激光器封
裝腔體內(nèi)部的安裝結(jié)構(gòu)和工藝質(zhì)量。鏡檢應(yīng)按本文件7.11的規(guī)定進(jìn)行檢查,應(yīng)符合產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范的要
求。
5.4.6密封(適用時(shí))
針對(duì)帶尾纖型封裝形式的半導(dǎo)體激光器,由于尾纖可能會(huì)吸附氦氣,影響密封性測(cè)試的準(zhǔn)確性。適
用時(shí)可在激光器封帽后尾纖裝配前進(jìn)行密封性測(cè)試,將激光器篩選檢驗(yàn)中的密封性測(cè)試前移至過(guò)程檢
驗(yàn)中執(zhí)行,按本文件7.9的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.5外觀質(zhì)量
按本文件7.1的規(guī)定進(jìn)行檢查,產(chǎn)品外觀應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范和GJB548方法2009的相關(guān)要求,對(duì)于
帶尾纖產(chǎn)品,光纖的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GJB1427章條號(hào)3.8的要求。
5.6光電性能要求
5.6.1光電性能參數(shù)
除非另有規(guī)定,在產(chǎn)品的詳細(xì)規(guī)范中應(yīng)規(guī)定半導(dǎo)體激光器的光電性能參數(shù)、測(cè)試條件和判據(jù),參數(shù)
測(cè)試方法需按照本文件7.2的規(guī)定執(zhí)行,推薦進(jìn)行測(cè)量的關(guān)鍵光電性能參數(shù)見(jiàn)表1。
表1半導(dǎo)體激光器關(guān)鍵光電性能參數(shù)
序號(hào)類型參數(shù)所需設(shè)備
中心波長(zhǎng)、峰值波長(zhǎng)、譜寬度、驅(qū)動(dòng)器、溫控儀、波
1光譜特性
邊摸抑制比;長(zhǎng)計(jì)、光譜儀
工作電壓、工作電流、閾值電流、斜率效驅(qū)動(dòng)器、溫控儀、功
2光電特性率、電光轉(zhuǎn)換效率、輸出光功率、平均功率計(jì)或能量計(jì)、光譜
率、峰值功率;儀
驅(qū)動(dòng)器、溫控儀、光
3光束特性光強(qiáng)分布、偏振度、光束寬度、發(fā)散角;束分析儀、偏振測(cè)量
儀
4動(dòng)態(tài)特性上升時(shí)間、下降時(shí)間、導(dǎo)通時(shí)間、關(guān)斷時(shí)驅(qū)動(dòng)器、溫控儀、信
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間、截止頻率、噪聲、輸出功率穩(wěn)定性;號(hào)發(fā)生器、功率計(jì)、
示波器
驅(qū)動(dòng)器、溫控儀、功
5光電二極管(適用時(shí))暗電流、光電流@峰值功率;
率計(jì)或能量計(jì)、源表
6半導(dǎo)體制冷器(適用時(shí))TEC電流,TEC電壓,阻抗;LCR測(cè)試儀
7溫度傳感器(適用時(shí))傳感器電阻;LCR測(cè)試儀
5.6.2參數(shù)漂移
在篩選和鑒定試驗(yàn)每個(gè)重要節(jié)點(diǎn),應(yīng)按照詳細(xì)規(guī)范中的規(guī)定測(cè)量參數(shù)漂移值(至少包括光功率),
所有測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)按照產(chǎn)品序列號(hào)進(jìn)行記錄并計(jì)算被試件的參數(shù)變化量,指標(biāo)需滿足詳細(xì)規(guī)范的要求。
5.7環(huán)境適應(yīng)性要求
當(dāng)按本文件7.3~7.6、7.19的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后產(chǎn)品外觀應(yīng)滿足本文件5.5的要求,有
要求時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試,測(cè)試結(jié)果及參數(shù)變化率應(yīng)滿足產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范要求。
5.8老煉及工作壽命要求
老煉及工作壽命試驗(yàn)的要求如下:
a)老煉及壽命試驗(yàn)后的終點(diǎn)測(cè)試應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成,終點(diǎn)測(cè)試判據(jù)及參數(shù)漂移量應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)
范的要求;
b)提交老煉的每個(gè)檢驗(yàn)批的PDA不得超過(guò)10%或1只,取較大者,承制方不得進(jìn)行規(guī)定外的老
煉。
5.9內(nèi)部氣體成分分析要求
當(dāng)按本文件7.15進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水汽含量大于5000ppm應(yīng)判定為不合格,對(duì)于氣體氣體成分的控制
要求,應(yīng)按詳細(xì)規(guī)范執(zhí)行。
5.10輻射試驗(yàn)要求
輻射試驗(yàn)的要求如下:
a)根據(jù)航天型號(hào)任務(wù)的具體要求提出激光器輻射試驗(yàn)的接收判據(jù);
b)激光器內(nèi)部的半導(dǎo)體器件均需考慮抗電離總劑量要求,激光二極管、光電二極管等光電器件需
考慮抗位移損傷效應(yīng)要求,數(shù)字邏輯器件(如控制器)應(yīng)考慮抗單粒子翻轉(zhuǎn)要求,CMOS器件
應(yīng)考慮抗單粒子鎖定要求;
c)激光器內(nèi)部芯片通過(guò)了具有較高可靠性或RHA等級(jí)質(zhì)量保證,如果所有其他有關(guān)要求以及輻
射前后電參數(shù)和時(shí)間參數(shù)的變化量要求也得到滿足,可免做輻射試驗(yàn);
d)對(duì)于在相同軌道和壽命要求的航天型號(hào)中已成功應(yīng)用的激光器,在采用相同工作模式和防護(hù)
設(shè)計(jì)的前提下,可免做輻射試驗(yàn);
6質(zhì)量保證規(guī)定
6.1總則
承制方或用戶應(yīng)按照本文件和詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定完成全部的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
6.2檢驗(yàn)分類
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本文件規(guī)定的檢驗(yàn)分為:
a)結(jié)構(gòu)分析;
b)認(rèn)定檢驗(yàn);
c)篩選;
d)破壞性物理分析(DPA)。
6.3批的組成
6.3.1生產(chǎn)批
一個(gè)生產(chǎn)批應(yīng)由統(tǒng)一生產(chǎn)線上、采用相同材料和零部件,在相同的制造技術(shù)和控制下生產(chǎn),生產(chǎn)批
中的激光器應(yīng)采用同一批次的元器件、原材料,在詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的一定時(shí)間間隔內(nèi)制造的同一型號(hào)產(chǎn)品
構(gòu)成。生產(chǎn)批以產(chǎn)品外殼或質(zhì)量證明文件上標(biāo)注的生產(chǎn)日期代碼或批號(hào)來(lái)識(shí)別,在產(chǎn)品制造的全部準(zhǔn)備
工作完成時(shí)或第一道制造工序開(kāi)始前形成。
6.3.2檢驗(yàn)批
任何一次提交認(rèn)定檢驗(yàn)的全部產(chǎn)品構(gòu)成一個(gè)檢驗(yàn)批。每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由相同型號(hào)的產(chǎn)品組成,或由屬
于一個(gè)或多個(gè)詳細(xì)規(guī)范的結(jié)構(gòu)相似子批組成,這些產(chǎn)品從開(kāi)始制造直至封裝完畢都應(yīng)是在同一個(gè)生產(chǎn)
線上,采用相同的生產(chǎn)工藝,按照相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及相同的材料要求制成并在同一個(gè)固定時(shí)間內(nèi)封裝。
6.4結(jié)構(gòu)分析
對(duì)于新研或首飛半導(dǎo)體激光器,在產(chǎn)品定型后應(yīng)按GB/T41032的規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,以查明設(shè)計(jì)
和結(jié)構(gòu)工藝、所用材料、固有可靠性狀況、工藝質(zhì)量和潛在危險(xiǎn),分析是否滿足用戶的要求。如存在宇
航禁用的結(jié)構(gòu)、工藝或設(shè)計(jì),則產(chǎn)品不能在航天型號(hào)中使用。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、關(guān)鍵材料有重大改變
時(shí)需要重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。
6.5認(rèn)定檢驗(yàn)
6.5.1認(rèn)定檢驗(yàn)簡(jiǎn)述
認(rèn)定檢驗(yàn)用于驗(yàn)證該產(chǎn)品是否能夠承受空間飛行環(huán)境,并通過(guò)加速可能導(dǎo)致產(chǎn)品磨損失效的潛在
退化機(jī)制來(lái)評(píng)估長(zhǎng)期工作可靠性。
6.5.2認(rèn)定檢驗(yàn)要求
產(chǎn)品在下列情況下需進(jìn)行認(rèn)定檢驗(yàn):
a)產(chǎn)品定型時(shí);
b)結(jié)構(gòu)、工藝、關(guān)鍵材料有重大改變,可能影響產(chǎn)品性能和質(zhì)量時(shí);
c)因設(shè)計(jì)、工藝或材料原因?qū)е庐a(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題;
d)用戶或型號(hào)任務(wù)提出要求時(shí);
e)連續(xù)2年以上未生產(chǎn)。
認(rèn)定檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)進(jìn)行失效分析,若因試驗(yàn)設(shè)備故障或操作原因,允許經(jīng)過(guò)篩選或修復(fù)后的產(chǎn)
品進(jìn)行重新認(rèn)定檢驗(yàn),若失效分析結(jié)論為產(chǎn)品自身設(shè)計(jì)或質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的失效,則該產(chǎn)品的認(rèn)定檢驗(yàn)結(jié)
論為不合格。
6.5.3樣品抽取與處理
認(rèn)定檢驗(yàn)的樣品應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的篩選試驗(yàn),從中隨機(jī)抽取樣品組成鑒定檢驗(yàn)批。認(rèn)定檢驗(yàn)批的樣品被
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隨機(jī)劃分為不同的測(cè)試分組,分配給每個(gè)測(cè)試分組的樣品應(yīng)按照分組試驗(yàn)順序進(jìn)行該分組所有的試驗(yàn)
項(xiàng)目。試驗(yàn)開(kāi)始之后,可在初始樣品上追加一定數(shù)量的樣品,任何分組只能追加一次,追加樣品應(yīng)承受
該分組的全部試驗(yàn)。認(rèn)定檢驗(yàn)的抽樣數(shù)可根據(jù)樣本數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
認(rèn)定檢驗(yàn)被認(rèn)為是破壞性試驗(yàn),因此認(rèn)定檢驗(yàn)用樣品不得按合同或訂單交貨。
6.5.4認(rèn)定檢驗(yàn)程序
樣品應(yīng)按表2規(guī)定的程序、項(xiàng)目和方法要求進(jìn)行認(rèn)定檢驗(yàn)。
表2認(rèn)定檢驗(yàn)
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組別檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)試驗(yàn)方法和條件章條號(hào)樣本大小(接收數(shù))
恒定加速度或機(jī)械沖擊d5.77.6或7.4
隨機(jī)振動(dòng)5.77.5
密封b按規(guī)定7.9
光電性能測(cè)試5.67.2
3(0)
外觀檢查5.57.1
1組
內(nèi)部目檢按規(guī)定7.11
鍵合強(qiáng)度按規(guī)定7.12
芯片剪切強(qiáng)度按規(guī)定7.13
光纖完整性按規(guī)定7.18
3(0)
連接器耐久性按規(guī)定7.19
耐濕5.77.14
溫度循環(huán)5.77.3
2組密封b按規(guī)定7.95(0)
光電性能測(cè)試5.67.2
外觀檢查5.57.1
工作壽命5.87.2222(0)c
光電性能測(cè)試5.67.2
內(nèi)部氣體成分分析b5.97.153(0)e
3組
內(nèi)部目檢按規(guī)定7.11
鍵合強(qiáng)度按規(guī)定7.12
芯片剪切強(qiáng)度按規(guī)定7.13
外觀檢查按詳細(xì)規(guī)范7.1
可焊性按規(guī)定7.16
4組3(0)
引線牢固性按規(guī)定7.17
密封b按規(guī)定7.9
靜電放電敏感度(ESD)按詳細(xì)規(guī)范7.20
5組a3(0)
光電性能測(cè)試5.67.2
熱真空5.77.21
光電性能測(cè)試5.67.2
6組a5(0)
密封b按規(guī)定7.9
外觀檢查5.57.1
總劑量輻射5.107.23.1
3(0)
光電性能測(cè)試5.67.2
7組a
單粒子效應(yīng)5.107.23.2
3(0)
光電性能測(cè)試5.67.2
表2(續(xù))
組別檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)試驗(yàn)方法和條件章條號(hào)樣本大?。ń邮諗?shù))
位移損傷效應(yīng)5.107.23.3
7組a3(0)
光電性能測(cè)試5.67.2
a在首次認(rèn)定以及工藝和設(shè)計(jì)的更改會(huì)影響靜電敏感度、真空適應(yīng)性或抗輻射能力時(shí)進(jìn)行;
b僅適用于氣密封產(chǎn)品;
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c對(duì)價(jià)格昂貴或樣本有限的產(chǎn)品,抽樣數(shù)可適當(dāng)減少,最低抽樣數(shù)量和接收數(shù)為5(0);
d機(jī)械沖擊僅針對(duì)帶尾纖的產(chǎn)品;
e從經(jīng)歷工作壽命試驗(yàn)后的樣品中抽取。
6.5.5合格判據(jù)
表2中任一分組允許的失效數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)分組接收數(shù)的要求,則認(rèn)定結(jié)論為合格。
6.5.6不合格批的重新提交
只有在下述情況下才允許采用加嚴(yán)檢驗(yàn)判據(jù)重新提交認(rèn)定檢驗(yàn),即原先提交樣品已進(jìn)行了失效分
析,并已確定失效原因?yàn)椋?/p>
a)通過(guò)對(duì)整批器件的重新篩選或返工可以有效去除的缺陷;
b)并不反映器件具有基本設(shè)計(jì)或基本生產(chǎn)工藝問(wèn)題的隨機(jī)缺陷。
如果對(duì)失效樣品的分析結(jié)果表明,失效原因是由于工藝或設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題或是不能篩選剔除的缺
陷,則該批不能重新提交認(rèn)定檢驗(yàn)。
重新提交的批應(yīng)清楚標(biāo)明??刹捎眉訃?yán)檢驗(yàn)判據(jù),即采用雙倍的樣本量且失效數(shù)為零的方案,僅允
許重新提交一次進(jìn)行該分組試驗(yàn)。
6.6篩選
6.6.1篩選要求
激光器應(yīng)在認(rèn)定檢驗(yàn)或產(chǎn)品交付之前按照表3的規(guī)定完成所有篩選項(xiàng)目,要求如下:
a)當(dāng)規(guī)定了PDA、△極限值或其他條件時(shí),其要求的數(shù)據(jù)應(yīng)予以記錄保存;
b)不滿足篩選程序中任一項(xiàng)判據(jù)的器件應(yīng)在該試驗(yàn)結(jié)束時(shí)立即從樣品中剔除,且不能用于交付;
c)對(duì)于老煉后或過(guò)程中檢測(cè)到的開(kāi)路、短路這類功能失效應(yīng)進(jìn)行失效分析;
d)按表3中的順序進(jìn)行篩選,試驗(yàn)順序不允許調(diào)換。
6.6.2篩選程序
樣品應(yīng)按表3規(guī)定的項(xiàng)目、要求和方法要求進(jìn)行篩選。
表3篩選
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)試驗(yàn)方法和條件章條號(hào)
1外觀檢查5.57.1
2溫度循環(huán)5.77.3
3恒定加速度或機(jī)械沖擊a5.77.6或7.4
4粒子碰撞噪聲檢測(cè)(PIND)b按規(guī)定7.7
5光電性能測(cè)試5.67.2
6老煉5.87.8
7終點(diǎn)光電性能測(cè)試5.67.2
表3(續(xù))
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)試驗(yàn)方法和條件章條號(hào)
8高溫和低溫光電性能測(cè)試5.67.2
9計(jì)算PDA5.8-
10密封b按規(guī)定7.9
11X射線照相按規(guī)定7.10
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12外觀檢查5.57.1
a機(jī)械沖擊僅針對(duì)帶尾纖的產(chǎn)品;
b僅適用于氣密封產(chǎn)品。
6.7破壞性物理分析(DPA)
6.7.1抽樣
DPA試驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行,按照生產(chǎn)批數(shù)量的10%(最多5只,10只以下抽1只)隨機(jī)抽取樣品,其
中內(nèi)部氣體成分分析和掃描電子顯微鏡檢查分別抽取1只樣品。對(duì)價(jià)格昂貴或批量較少的產(chǎn)品,樣本大
小可適當(dāng)減少,但應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)和用戶認(rèn)可后實(shí)施。對(duì)于DPA結(jié)論為不合格的批次,在經(jīng)過(guò)有
關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后可以進(jìn)行一次追加抽樣,采用加嚴(yán)檢驗(yàn)判據(jù),即采用雙倍的樣本量且失效數(shù)為零的方案。
6.7.2DPA程序及要求
激光器DPA試驗(yàn)程序、方法及要求按照GJB4027工作項(xiàng)目1202執(zhí)行,其中密封、粒子碰撞噪聲
檢測(cè)(PIND)、內(nèi)部氣體成分分析根據(jù)產(chǎn)品的封裝形式及結(jié)構(gòu)在適用時(shí)進(jìn)行,對(duì)于帶尾纖產(chǎn)品需增加
光纖完整性測(cè)試,試驗(yàn)方法按照本文件7.18執(zhí)行,測(cè)試要求按產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范。帶尾纖產(chǎn)品的外部目檢
要求除按GJB4027工作項(xiàng)目1202章條號(hào)2.2執(zhí)行外,尾纖、連接頭及尾套的檢驗(yàn)要求如下:
a)光纖套管部分無(wú)破損,尾纖顏色一致,不掉色,不能有皮裂、掉皮、壓痕等缺陷,長(zhǎng)度滿足設(shè)
計(jì)要求;
b)檢查連接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,有無(wú)機(jī)械損傷,插芯表面應(yīng)光滑無(wú)破損;
c)尾套表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有裂紋和裂口,尾套應(yīng)完全套住管口。
6.7.3合格及接收判據(jù)
抽取的全部樣品按6.7.2的規(guī)定完成全部試驗(yàn)項(xiàng)目且結(jié)果為合格,則DPA試驗(yàn)結(jié)論為合格,如任一
樣品未通過(guò)某項(xiàng)試驗(yàn),則DPA試驗(yàn)結(jié)論為不合格,該結(jié)論對(duì)試驗(yàn)樣品的生產(chǎn)批有效。
如DPA試驗(yàn)不合格的缺陷通過(guò)篩選可有效剔除,該批產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)篩選試驗(yàn)剔除缺陷后可以接收。
7試驗(yàn)方法和程序
7.1外觀檢查
按GJB548方法2009的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),樣品應(yīng)在1.5~10倍放大鏡下進(jìn)行檢查,應(yīng)符合本文件5.5
及產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范的要求。
7.2光電性能測(cè)試
按本文件5.6及產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范確定的測(cè)試參數(shù)、條件及判據(jù)進(jìn)行測(cè)試,其中上升時(shí)間、下降時(shí)間、
導(dǎo)通時(shí)間、關(guān)斷時(shí)間、噪聲測(cè)試方法按照IEC60747-5-4執(zhí)行,其余參數(shù)按GB/T31359執(zhí)行。高溫和低
溫測(cè)試的溫度條件應(yīng)為產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范中規(guī)定的工作溫度上限和下限。
7.3溫度循環(huán)
按GJB548方法1010的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),并采用以下細(xì)則:
a)溫度條件應(yīng)為產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的貯存溫度上限和下限,當(dāng)詳細(xì)規(guī)范未明確提出時(shí),推薦的試
驗(yàn)條件為:低溫-40℃,高溫+85℃;
b)篩選試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)為10次,認(rèn)定檢驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)為100次;
c)極限溫度的停留時(shí)間≥10min;
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d)箱內(nèi)空氣溫度變化的平均速率應(yīng)≥10℃/min;
e)試驗(yàn)過(guò)程中樣品不通電;
f)為避免結(jié)露,試驗(yàn)應(yīng)在高溫區(qū)恢復(fù)至室溫結(jié)束,必要時(shí)可在氮?dú)饣蛘婵窄h(huán)境下進(jìn)行;
g)試驗(yàn)完成后應(yīng)按本文件7.1的方法對(duì)樣品進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。
7.4機(jī)械沖擊
按GJB548方法2002的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),產(chǎn)品應(yīng)符合本文件5.7及產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范的要求。篩選試驗(yàn)
條件為GJB548方法2002條件A,僅Y1方向,認(rèn)定檢驗(yàn)為條件B。
沖擊試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)安裝在牢固的試驗(yàn)臺(tái)基上,在使用前應(yīng)把它調(diào)于水平位置。器件的外殼應(yīng)牢牢地被
固定好,外引線也應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。應(yīng)采取措施防止由于設(shè)備中的“彈跳”而產(chǎn)生的重復(fù)沖擊。除另有
規(guī)定外,樣品應(yīng)在X1、X2、Y1、Y2、Z1和Z2的各個(gè)方向上承受五次脈沖沖擊。對(duì)于其內(nèi)部元件的主
基座平面與Y軸垂直的樣品,把該元件趨向于脫出其基座的方向規(guī)定為Y1方向。
7.5隨機(jī)振動(dòng)
按GJB548方法2026的規(guī)定及條件1-G進(jìn)行試驗(yàn),產(chǎn)品應(yīng)符合本規(guī)范5.7及產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范的要求。
把樣品牢固地固定在振動(dòng)平臺(tái)上,引線應(yīng)適當(dāng)固定,調(diào)整或調(diào)平后起動(dòng)振動(dòng)裝置,以產(chǎn)生符合試
驗(yàn)
條件規(guī)定的曲線的隨機(jī)頻率和強(qiáng)度;或符合試驗(yàn)條件中規(guī)定曲線的隨機(jī)頻率和強(qiáng)度。樣品在X、Y、Z
每個(gè)方向上都應(yīng)受到15min試驗(yàn)條件所規(guī)定的隨機(jī)振動(dòng)。若本試驗(yàn)是一組或分組試驗(yàn)的一部分,則
無(wú)需在本試驗(yàn)結(jié)束時(shí)專門(mén)進(jìn)行測(cè)試和檢查。試驗(yàn)結(jié)束后,在不放大或不大于3倍的放大倍數(shù)下檢查外
部標(biāo)志,用10倍~20倍的放大倍數(shù)檢查外殼、引線或密封。這些檢查和附加規(guī)定的測(cè)試及檢查都應(yīng)
在最后循環(huán)完成后,或在包括本試驗(yàn)在內(nèi)的一組、一系列或一分組試驗(yàn)完成后進(jìn)行。
7.6恒定加速度
僅適用于不帶尾纖的激光器產(chǎn)品,按GJB548方法2001的規(guī)定進(jìn)行,產(chǎn)品應(yīng)符合本規(guī)范5.7及產(chǎn)
品詳細(xì)規(guī)范的要求,試驗(yàn)條件如下:
a)對(duì)于混合集成電路封裝結(jié)構(gòu)的激光器試驗(yàn)條件為29400m/s2,Y1方向,保持1min;
b)對(duì)于單品電路結(jié)構(gòu)的激光器試驗(yàn)條件為196000m/s2,Y1方向,保持1min。
樣品應(yīng)通過(guò)其外殼或用通常的固定件固定好,引線或電纜也應(yīng)固定好。除另有規(guī)定外,應(yīng)在X1、
X2、Y1、Y2、Z1和Z2各個(gè)方向上對(duì)器件施加1min規(guī)定數(shù)值的恒定加速度。對(duì)于內(nèi)部元件的主基座
平面與Y軸垂直的器件應(yīng)把元件趨向于脫出其基座的方向規(guī)定為Y1方向。
7.7粒子碰撞噪聲檢測(cè)(PIND)
此試驗(yàn)僅適用于氣密封裝的產(chǎn)品,按GJB548方法2020條件A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于帶尾纖的產(chǎn)
品,測(cè)試時(shí)應(yīng)采取有效手段夾緊光纖,以避免對(duì)樣品造成損傷。
7.8老煉
按GJB548方法1015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),并采用以下細(xì)則:
a)試驗(yàn)條件為激光器詳細(xì)規(guī)范中規(guī)定的最高額定工作溫度和額定輸出功率或電流,持續(xù)時(shí)間為
240h,如激光器內(nèi)部激光二極管在封裝前進(jìn)行了篩選老煉,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整老煉溫度和時(shí)
間;
b)在不超過(guò)激光器的最大工作額定值的前提下,允許根據(jù)Telcordia-GR-468或GJB548試驗(yàn)方法
1015的替代溫度和時(shí)間組合,不同類型激光器老煉條件參照表4;
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c)在老煉試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)視,監(jiān)視項(xiàng)目推薦光功率和偏置電壓,也可根據(jù)產(chǎn)
品功能或詳細(xì)規(guī)范選擇其他監(jiān)視項(xiàng)。
表4老煉試驗(yàn)條件
序號(hào)類型老煉條件
恒定激光功率或電流
1激光模塊(含TEC)溫度:Tc=Topmax,TEC控溫Ts=Ts
nom
恒定激光功率或電流
2激光模塊(不含TEC)
溫度:Tc=Topmax
恒定激光功率或電流
3激光二極管(基板)
溫度:Ts=Tsmax
備注:Tc為殼溫,Topmax為最高工作溫度,Ts為基板溫度,Tsnom為推薦
工作溫度,Tsmax為基板最高工作溫度,單位為℃。
7.9密封
此試驗(yàn)僅適用于氣密封裝的激光器,按GJB548方法1014的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),并采用以下細(xì)則:
a)細(xì)檢漏試驗(yàn)條件為A,帶尾纖產(chǎn)品需關(guān)注光纖吸附氦氣,影響密封性測(cè)試的準(zhǔn)確性,在產(chǎn)品結(jié)
構(gòu)和工藝流程允許的情況下,帶尾纖產(chǎn)品的密封性測(cè)試可以在過(guò)程檢驗(yàn)中進(jìn)行。對(duì)于封裝內(nèi)預(yù)
充氦氣的的產(chǎn)品,可以不進(jìn)行氦氣加壓,在離開(kāi)密封環(huán)境一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行氦示蹤氣體密封檢測(cè);
b)粗檢漏試驗(yàn)條件為C或D。用于檢測(cè)的指示液體溫度不能超過(guò)激光器的貯存溫度上限,如貯
存溫度上限未達(dá)到檢測(cè)液在指示液中的氣化溫度閾值,則該試驗(yàn)不適用。
在老煉試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)對(duì)于帶尾纖的產(chǎn)品,測(cè)試時(shí)應(yīng)采取有效手段夾緊光纖,以避免對(duì)樣品
造成損傷。
7.10X射線照相
按GJB548方法2012的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),至少兩個(gè)視圖,照片顯示的內(nèi)部圖像應(yīng)符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
和詳細(xì)規(guī)范的要求。
為了在靈敏度要求的范圍內(nèi)獲得滿意的曝光,并得到X射線檢查的器件或缺陷特征圖像最詳細(xì)的
細(xì)節(jié),應(yīng)選擇或調(diào)整X射線曝光指數(shù)、電壓、電流和時(shí)間設(shè)置。在滿足要求的前提下,X射線電壓應(yīng)
盡量低,除另有規(guī)定外,不應(yīng)超過(guò)200kV。盡管高一些的電壓能穿透特定封裝的器件,但會(huì)損傷一些
器件的性能,必須征得承制方的認(rèn)可方可使用。實(shí)時(shí)成像X射線檢查系統(tǒng)用劑量率表征,應(yīng)鑒定其劑
量率,并建立安全時(shí)間限制以確保被試器件不遭受過(guò)量輻射。
器件應(yīng)安裝在固定夾具中或設(shè)備自帶的操縱裝置中,使其不受損壞或沾污,并安裝在規(guī)定的適當(dāng)
平面上。承制方應(yīng)提供能顯示器件正確結(jié)構(gòu)和零件安裝位置的器件圖像。對(duì)扁平封裝應(yīng)在Y方向上,
用X射線透視觀察一次。在需要一個(gè)以上的視圖時(shí)(適用時(shí)),用X射線分別在Z方向和X方向
進(jìn)行第二次、第三次(適用時(shí))透視觀察。對(duì)于扁平封裝,Z方向或者X方向均可。對(duì)于圓柱形軸向
引線樣品,在X方向上,用X射線透視觀察一次。在需要一個(gè)以上的視圖時(shí)(適用時(shí)),在Z方向和在
X與Z方向夾角45?方向上,用X射線透視進(jìn)行第二次和第三次觀察。
7.11內(nèi)部目檢
按GJB548方法2017的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工藝質(zhì)量符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和詳細(xì)規(guī)范。
7.12鍵合強(qiáng)度
15
T/CSTMXXXXX-2023
按GJB548方法2011的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),應(yīng)采用與特定器件結(jié)構(gòu)相符的、符合訂購(gòu)文件中規(guī)定的試
驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)計(jì)算全部鍵合拉力,并應(yīng)根據(jù)適用情況遵守抽樣、接收和追加樣品規(guī)定。
a)采用熱壓、超聲波或楔形鍵合工藝的樣品采用條件C或D;
b)倒裝焊接工藝樣品采用條件F;
c)梁式引線工藝樣品采用條件G或H。
7.13芯片剪切強(qiáng)度
按GJB548方法2019的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。本試驗(yàn)所需設(shè)備是一臺(tái)能施加負(fù)載的儀器,要求其準(zhǔn)確度
達(dá)到滿刻度的±5%或0.5N(50gf)(取其大者);一臺(tái)用來(lái)施加本試驗(yàn)所需力的帶有杠桿臂的圓形測(cè)力計(jì)或
線性運(yùn)動(dòng)加力儀。采用上述設(shè)備對(duì)被試件施加力,該力應(yīng)足以能把被試件從固定位置上剪切下來(lái)或等于
規(guī)定的最小剪切強(qiáng)度的兩倍(以第一個(gè)出現(xiàn)的值為準(zhǔn))。
7.14耐濕
按GJB548方法1004的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),并采用以下細(xì)則:
a)在第一次循環(huán)的第一步之前,應(yīng)在室溫環(huán)境條件或按規(guī)定進(jìn)行初始測(cè)試;
b)樣品應(yīng)進(jìn)行10次連續(xù)循環(huán),在完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)之前(不包括最后一次循環(huán)),如發(fā)生了不
多于1次的意外試驗(yàn)中斷(如電源中斷或設(shè)備故障),應(yīng)重做該循環(huán),試驗(yàn)可以繼續(xù)進(jìn)行。若在
最后一次循環(huán)期間出現(xiàn)意外的試驗(yàn)中斷,除要求重做該循環(huán)外,還要求再進(jìn)行一次無(wú)中斷的循
環(huán)。任何故意中斷或意外中斷超過(guò)24h,都要求從頭至尾重做試驗(yàn);
c)當(dāng)有規(guī)定時(shí),樣品應(yīng)按規(guī)定施加偏置電壓,為了提高試驗(yàn)效果,選用的偏置條件應(yīng)利用盡可能
多的引出端,使芯片的金屬化線條之間或外引出端之間的電位差達(dá)到最大,使功耗為最小;
d)樣品應(yīng)在室溫環(huán)境條件下放置24h,然后進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量,或在25℃下進(jìn)行規(guī)定的終點(diǎn)電測(cè)
試。絕緣電阻測(cè)量或25℃下終點(diǎn)電測(cè)試應(yīng)在器件移出試驗(yàn)箱后的48h內(nèi)完成。電測(cè)試也可以
在放置的24h期間進(jìn)行。
7.15內(nèi)部氣體成分分析
按GJB548方法1018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
7.16可焊性
按GJB548方法2003的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),根據(jù)引出端形式選擇對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)條件。
a)對(duì)于通孔安裝和有引線表面安裝樣品采用試驗(yàn)條件A;
b)對(duì)于無(wú)引線表面安裝樣品采用試驗(yàn)條件B;
c)對(duì)于接線端、實(shí)心導(dǎo)線樣品采用試驗(yàn)條件C;
d)對(duì)于焊球陣列封裝見(jiàn)GJB7677的可焊性試驗(yàn)。
7.17引線牢固性
按GJB548方法2004的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),采用試驗(yàn)條件A。試驗(yàn)之后按本方法7.9進(jìn)行密封試驗(yàn),
以確定所施加的應(yīng)力對(duì)密封和引線(引出端)的影響。
7.18光纖完整性
確定帶尾纖的激光器的光輸出尾纖在力學(xué)條件下與激光器管殼鏈接的牢固程度。按TelcordiaGR-
468-CORE章條號(hào)3.3.1.3的規(guī)定進(jìn)行插拔耐久性測(cè)試和拉力測(cè)試。
7.19連接器耐久性
16
T/CSTMXXXXX-2023
對(duì)于有光連接器的激光器,需對(duì)連接器的可靠性進(jìn)行測(cè)試。按TelcordiaGR-468-CORE章條號(hào)3.3.1.4
的規(guī)定進(jìn)行光纖完整性-扭動(dòng)試驗(yàn)、光纖完整性側(cè)拉試驗(yàn)和光纖完整性拉力試驗(yàn)。
7.20靜電放電敏感度(ESD)
按GJB548方法3015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),應(yīng)符合產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范的要求,僅在初始認(rèn)定、設(shè)計(jì)或工藝
更改時(shí)進(jìn)行。
7.21熱真空
樣品應(yīng)放置在熱真空室內(nèi),通過(guò)真空光學(xué)導(dǎo)線與真空倉(cāng)外的光學(xué)測(cè)量設(shè)備連接,按QJ2630.1的規(guī)
定進(jìn)行試驗(yàn),除另有規(guī)定外,按以下條件進(jìn)行試驗(yàn):
a)試驗(yàn)壓力≤6.65×10-3Pa;
b)試驗(yàn)溫度按使用方要求執(zhí)行,不得超過(guò)產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的工作溫度上限和下限;
c)循環(huán)6.5次,高溫和低溫端溫度穩(wěn)定后保持時(shí)間大宇等于h;
d)平均變溫速率≥1℃/min;
e)試驗(yàn)前后需進(jìn)行光電性能測(cè)試,參數(shù)變化率滿足詳細(xì)規(guī)范的要求。
7.22壽命
按GJB548方法1005的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),并采用以下細(xì)則:
a)試驗(yàn)條件為激光器詳細(xì)規(guī)范中規(guī)定的最高額定工作溫度和額定輸出功率或電流,持續(xù)時(shí)間為
1000h;
b)在壽命試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)視,監(jiān)視項(xiàng)目推薦光功率和偏置電壓,也可根據(jù)產(chǎn)
品功能或詳細(xì)規(guī)范選擇其他監(jiān)視項(xiàng);
7.23輻射試驗(yàn)
輻射試驗(yàn)前可根據(jù)激光器使用芯片的工藝、材料及結(jié)構(gòu)對(duì)激光器的輻射敏
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