2025版《切割機安全操作規(guī)程》

——切割機安全操作規(guī)程一、開機前的準備（一）機械設(shè)備安全的檢查情況檢查切割機的電源線是否完好，無破損、裸露情況，確保電源插座接地良好。確認切割機的刀片安裝牢固，無松動、裂痕，刀片鋒利度適中，符合切割要求。檢查切割機的傳動部件，如皮帶、鏈條等，確保它們無磨損、斷裂，運轉(zhuǎn)靈活。驗證切割機的防護裝置，如防護罩、防護網(wǎng)等，確保它們完好無損，能有效防止飛濺物傷人。檢查切割機的緊急停止按鈕，確保它功能正常，能在緊急情況下迅速停機。（二）作業(yè)前現(xiàn)場環(huán)境的安全檢查情況清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物、油污等，防止因地面濕滑或障礙物導致跌倒、滑倒等事故。檢查作業(yè)現(xiàn)場的通風情況，確?？諝饬魍?，避免因切割產(chǎn)生的煙塵積聚導致窒息或火災(zāi)。確認作業(yè)現(xiàn)場的光線充足，無陰影區(qū)域，確保操作人員能清晰看到切割機及周圍情況。檢查作業(yè)現(xiàn)場的消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等齊全、有效，能在火災(zāi)發(fā)生時迅速撲救。驗證作業(yè)現(xiàn)場的安全警示標識，確保它們醒目、清晰，能提醒操作人員注意安全。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準備情況準備合適的切割工具，如刀具、磨片等，確保它們質(zhì)量合格，無損壞、磨損。準備充足的切割材料，如金屬板、塑料板等，確保它們符合切割要求，無缺陷、雜質(zhì)。檢查切割機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足、清潔，避免因潤滑不良導致設(shè)備損壞。準備必要的測量工具，如卷尺、游標卡尺等，確保它們精度準確，能準確測量切割尺寸。準備必要的輔助工具，如夾具、扳手等，確保它們功能正常，能輔助切割操作。（四）勞動防護用品的選用、檢查及穿戴要求情況根據(jù)切割作業(yè)的特點，選用合適的防護眼鏡，確保它們能有效防止飛濺物傷眼。選用合適的防塵口罩，確保它能有效過濾切割產(chǎn)生的煙塵，保護呼吸系統(tǒng)。穿戴合適的防護手套，確保它能有效防止切割機刀片割傷手部。穿戴合適的防護鞋，確保它能有效防止切割時產(chǎn)生的火花燙傷腳部。檢查所有防護用品的完好性，確保它們無破損、老化，穿戴時符合規(guī)范。二、作業(yè)中的步驟（一）設(shè)備開機、運行、停機全流程開機步驟：（1）檢查切割機各部件是否處于正常狀態(tài)，確認無誤后接通電源。（2）按下啟動按鈕，啟動切割機，觀察切割機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。（3）調(diào)整切割機的切割參數(shù)，如切割速度、切割深度等，確保它們符合切割要求。（4）確認切割機的防護裝置已安裝到位，確保操作人員安全。（5）待切割機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，開始切割作業(yè)。運行步驟：（1）在切割過程中，密切關(guān)注切割機的運轉(zhuǎn)情況，確保它無異常振動、噪音。（2）根據(jù)切割材料的硬度和厚度，適時調(diào)整切割機的切割參數(shù)，確保切割質(zhì)量。（3）使用合適的切割工具，確保切割過程平穩(wěn)、無卡頓。（4）定期清理切割機周圍的飛濺物，防止它們堆積導致設(shè)備故障或傷人。停機步驟：（1）完成切割作業(yè)后，先關(guān)閉切割機的切割功能，等待切割機完全停止運轉(zhuǎn)。（2）斷開切割機的電源，確保它已完全停止工作。（3）清理切割機周圍的廢料和飛濺物，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。（4）檢查切割機的刀片和其他易損件，如有磨損或損壞，及時更換。（5）填寫切割機使用記錄，記錄切割機的使用情況和維護保養(yǎng)情況。（二）操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)及操作規(guī)范機械設(shè)備所處狀態(tài)：（1）切割機的手柄、開關(guān)應(yīng)處于正確位置，確保操作便捷、安全。（2）切割機的傳動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡頓、異響。（3）切割機的防護裝置應(yīng)完好無損，能有效防止飛濺物傷人。（4）切割機的切割部件應(yīng)鋒利、無磨損，確保切割質(zhì)量。機械設(shè)備測試與調(diào)整：（1）在開機前，應(yīng)對切割機進行空載測試，確保它運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。（2）根據(jù)切割材料的硬度和厚度，調(diào)整切割機的切割參數(shù)，如切割速度、切割深度等。（3）在切割過程中，密切關(guān)注切割機的運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢查。（4）定期清理切割機的切割部件和傳動部件，保持它們清潔、潤滑。操作人員位置與規(guī)范姿勢：（1）操作人員應(yīng)站在切割機的側(cè)面或后面，避免直接面對切割機刀片。（2）操作人員應(yīng)保持身體平衡，雙腳分開與肩同寬，確保操作穩(wěn)定。（3）在切割過程中，操作人員應(yīng)緊握切割工具，確保它不會因振動而脫落。（4）操作人員應(yīng)密切關(guān)注切割情況，及時調(diào)整切割參數(shù)和切割工具，確保切割質(zhì)量。（5）切割完成后，操作人員應(yīng)等待切割機完全停止運轉(zhuǎn)后，再取出切割材料。三、操作過程中禁止的行為禁止在未佩戴防護用品的情況下進行切割作業(yè)。禁止在切割機運轉(zhuǎn)時調(diào)整切割參數(shù)或更換切割工具。禁止在切割過程中用手直接觸摸切割部件或傳動部件。禁止在切割過程中與他人交談或分心，以免操作失誤導致事故發(fā)生。禁止穿戴寬松、易滑的衣物或鞋子進行切割作業(yè)，防止因衣物或鞋子被切割機卷入而導致傷害。四、關(guān)機操作步驟（一）正常停機操作步驟完成切割作業(yè)后，先關(guān)閉切割機的切割功能，等待切割機完全停止運轉(zhuǎn)。斷開切割機的電源，確保它已完全停止工作。清理切割機周圍的廢料和飛濺物，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。檢查切割機的刀片和其他易損件，如有磨損或損壞，及時更換。（二）異常停機操作步驟如遇切割機突然停機或故障，應(yīng)立即斷開電源，確保操作人員安全。檢查切割機的電源線、插頭等是否完好，如有損壞，及時更換。檢查切割機的傳動部件、切割部件等是否損壞或卡頓，如有異常，及時維修。如無法確定故障原因，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行檢查和維修。五、異常情況的應(yīng)急處置機械故障：如遇切割機刀片斷裂、傳動部件卡頓等機械故障，應(yīng)立即停機，斷開電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修。電氣故障：如遇切割機電源線破損、電器元件損壞等電氣故障，應(yīng)立即停機，斷開電源，使用絕緣工具進行檢查和維修?；馂?zāi)事故：如遇切割過程中產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)立即停機，斷開電源，使用滅火器進行撲救，并撥打火警電話報警。人員傷害：如遇操作人員因操作失誤或設(shè)備故障導致受傷，應(yīng)立即停機，斷開電源，對受傷人員進行急救，并撥打急救電話求助。環(huán)境污染：如遇切割過程中產(chǎn)生大量煙塵導致環(huán)境污染，應(yīng)立即停機，斷開電源，開啟通風設(shè)備，清理煙塵，并聯(lián)系環(huán)保部門進行處理。其他異常情況：如遇其他異常情況，如設(shè)備異響、振動等，應(yīng)立即停機，斷開電源，進行檢查和維修。六、本崗位的特殊要求操作人員應(yīng)熟悉切割機的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握切割機的操作技能和安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)定期進行安全培訓，提高安全意識，掌握應(yīng)急處置技能。操作人員應(yīng)定期對切割機進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。操作人員應(yīng)遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。操作人員應(yīng)關(guān)注切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的噪聲、煙塵等職業(yè)危害因素，采取有效防護措施，保護自身健康。七、操作規(guī)程的修訂要求為確保切割機安全操作規(guī)程的時效性、準確性和可操作性，應(yīng)定期對操作規(guī)程進行修訂。定期修訂：每三年對切割機安全操作規(guī)程進行一次全面修訂，根據(jù)