2025版《折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程》全

——折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備安全的檢查情況1.檢查折彎?rùn)C(jī)的外觀，確保無(wú)明顯損壞或變形，各部件連接緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.確認(rèn)液壓油、潤(rùn)滑油等液位在正常范圍內(nèi)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.檢查電氣系統(tǒng)，確保電線電纜無(wú)破損，電氣元件無(wú)異常，接地良好。4.確認(rèn)緊急停機(jī)按鈕、安全防護(hù)裝置等完好有效，無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。5.檢查模具安裝是否牢固，模具間隙是否符合要求，無(wú)松動(dòng)或偏移現(xiàn)象。（二）作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全檢查情況1.確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)雜物堆放，通道暢通無(wú)阻。2.檢查照明設(shè)施，確保光線充足，無(wú)昏暗或盲區(qū)。3.確認(rèn)通風(fēng)設(shè)施良好，無(wú)有害氣體積聚，空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。4.檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等完好有效，無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。5.確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)其他安全隱患，如滑倒、墜落等風(fēng)險(xiǎn)。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準(zhǔn)備情況1.準(zhǔn)備必要的工器具，如扳手、螺絲刀、測(cè)量工具等，確保完好無(wú)損。2.準(zhǔn)備符合要求的原輔料，如鋼板、模具等，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3.確認(rèn)模具型號(hào)與加工要求相匹配，無(wú)錯(cuò)誤或混淆現(xiàn)象。5.將工器具和原輔料放置在指定位置，方便取用，避免混亂。（四）勞動(dòng)防護(hù)用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.根據(jù)崗位要求，選用合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。2.檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的完好性，確保無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)失效現(xiàn)象。3.正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如將安全帽戴好、系緊，防護(hù)眼鏡清潔、無(wú)霧氣，防護(hù)手套貼合手部等。4.確保勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴整齊，不影響作業(yè)和操作安全。5.定期檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的使用情況，及時(shí)更換損壞或失效的用品。二、作業(yè)中的步驟（一）設(shè)備開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)全流程1.開(kāi)機(jī)步驟：（1）確認(rèn)電源正常，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。（2）等待液壓系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，按下模具夾緊按鈕，夾緊模具。（3）調(diào)整鋼板位置，確保鋼板與模具對(duì)齊，按下折彎按鈕開(kāi)始折彎作業(yè)。2.運(yùn)行步驟：（1）在折彎過(guò)程中，觀察鋼板變形情況，及時(shí)調(diào)整模具間隙和折彎角度。（2）保持操作臺(tái)整潔，避免雜物干擾作業(yè)。（3）隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。3.停機(jī)步驟：（1）完成折彎作業(yè)后，按下模具松開(kāi)按鈕，松開(kāi)模具。（2）將鋼板取出，放置在指定位置。（3）按下停機(jī)按鈕，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開(kāi)電源。（二）操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機(jī)械設(shè)備所處狀態(tài)：（1）手柄、開(kāi)關(guān)處于正確位置，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（2）模具間隙調(diào)整到位，符合加工要求。（3）液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。（4）設(shè)備各部件運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響或振動(dòng)。2.機(jī)械設(shè)備測(cè)試與調(diào)整：（1）在開(kāi)機(jī)前進(jìn)行空載測(cè)試，確保設(shè)備無(wú)異常。（2）在加工過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，調(diào)整模具間隙和折彎角度。（4）定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部的雜物和污垢，保持設(shè)備清潔。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢(shì)：（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面或后面，避免直接面對(duì)模具和鋼板。（2）在操作過(guò)程中，保持身體穩(wěn)定，避免晃動(dòng)或失去平衡。（3）雙手握住操作手柄，保持手部清潔和干燥，避免油污或汗水影響操作。（4）在調(diào)整模具間隙和折彎角度時(shí)，使用專用工具，避免手部受傷。（5）在操作完成后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備并清理工作區(qū)域。三、操作過(guò)程中禁止的行為1.禁止在未停機(jī)的情況下進(jìn)行模具更換或調(diào)整。2.禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中觸摸模具、鋼板等運(yùn)動(dòng)部件。3.禁止在未穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品的情況下進(jìn)行作業(yè)。4.禁止在設(shè)備異?；蚬收锨闆r下強(qiáng)行使用。5.禁止在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙、飲酒或進(jìn)行其他與作業(yè)無(wú)關(guān)的活動(dòng)。6.禁止穿戴過(guò)于寬松或容易卷入設(shè)備的衣物、飾品等勞動(dòng)防護(hù)用品。四、關(guān)機(jī)操作步驟（一）正常停機(jī)操作步驟1.完成作業(yè)后，按下模具松開(kāi)按鈕，松開(kāi)模具。2.將鋼板取出，放置在指定位置。3.按下停機(jī)按鈕，關(guān)閉液壓系統(tǒng)。4.斷開(kāi)電源，清理設(shè)備和工作區(qū)域。（二）異常停機(jī)操作步驟1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕。2.關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開(kāi)電源。3.檢查設(shè)備故障原因，進(jìn)行必要的維修或更換。4.在確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，按照正常開(kāi)機(jī)步驟重新啟動(dòng)設(shè)備。五、異常情況的應(yīng)急處置1.機(jī)械傷害事故：立即停機(jī)，切斷電源，將受傷人員送往醫(yī)院救治，并報(bào)告相關(guān)部門。2.電氣火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用滅火器進(jìn)行滅火，并報(bào)告相關(guān)部門。3.液壓油泄漏事故：立即停機(jī)，切斷電源，使用沙土等物品進(jìn)行圍堵，防止泄漏擴(kuò)散，并報(bào)告相關(guān)部門。4.模具損壞事故：立即停機(jī)，切斷電源，檢查模具損壞情況，進(jìn)行必要的更換或維修，并報(bào)告相關(guān)部門。5.鋼板卡滯事故：立即停機(jī)，切斷電源，檢查鋼板卡滯原因，進(jìn)行必要的調(diào)整或清理，并報(bào)告相關(guān)部門。6.其他異常情況：根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施，并報(bào)告相關(guān)部門。六、本崗位的特殊要求1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有特種作業(yè)人員證書(shū)，方可上崗作業(yè)。2.在作業(yè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，確保作業(yè)安全。3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。4.定期對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。5.在作業(yè)過(guò)程中，要保持高度警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境變化，確保作業(yè)安全。七、操作規(guī)程的修訂要求為了確保操作規(guī)程的準(zhǔn)確性和有效性，必須定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行修訂。修訂時(shí)限