2025燃氣烘干爐安全操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

——燃氣烘干爐安全操作規(guī)程一、開機前的準備(一)機械設(shè)備安全的檢查情況1.爐體完整性核查,仔細檢查烘干爐爐體的外殼有無裂縫、變形,爐門的密封膠條是否完好,爐門的開閉機構(gòu)是否靈活且關(guān)閉后密封嚴實,確保烘干過程中熱量不會泄漏,同時防止燃氣泄漏引發(fā)安全事故,保障烘干作業(yè)的正常進行與人員安全。2.燃燒系統(tǒng)檢查,查看燃燒器的噴頭是否清潔無堵塞,燃氣閥門的開閉是否順暢且密封良好,點火電極的位置是否正確且無損壞,燃氣管道連接牢固無泄漏,確保燃燒系統(tǒng)能夠正常點火、穩(wěn)定燃燒,為烘干爐提供穩(wěn)定的熱源,同時避免燃氣泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴重后果。3.通風系統(tǒng)查驗,檢查通風管道有無破損、堵塞,風機的葉片是否完好、轉(zhuǎn)動靈活,風機與管道的連接部位是否緊密,確保通風系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn),及時排出燃燒產(chǎn)生的廢氣和烘干過程中產(chǎn)生的水汽,保證烘干室內(nèi)的空氣流通,防止廢氣積聚引發(fā)中毒、缺氧等安全問題,同時有利于烘干效果的提升。4.加熱元件審視,對于電加熱輔助裝置(若有),檢查加熱元件有無損壞、短路,接線端子是否牢固,絕緣層有無破損,確保電加熱元件在需要時能夠正常工作,與燃氣加熱協(xié)同作用,滿5.傳動部件檢查,若烘干爐配備有傳送裝置,檢查傳送鏈條、皮帶的張緊度是否適中,有無斷裂、磨損跡象,傳動齒輪、鏈輪的嚙合是否良好,軸承潤滑是否充足,確保傳送裝置運行平穩(wěn),工件能夠在烘干爐內(nèi)順利進出,避免因傳送部件故障導(dǎo)致工件卡滯、掉落,影響生產(chǎn)效率與設(shè)備安全。(二)作業(yè)前現(xiàn)場環(huán)境的安全檢查情況1.場地清潔維護,清理烘干爐周圍的雜物、易燃物,保持工作區(qū)域整潔,防止雜物阻礙設(shè)備操作與維護,同時避免易燃物在高溫環(huán)境下引發(fā)火災(zāi),確保烘干作業(yè)的安全環(huán)境,減少潛在的安全隱患。2.防火設(shè)施檢查,查看作業(yè)場所的滅火器、消防栓、防火毯等防火設(shè)施是否齊全、完好且在有效期內(nèi),防火通道是否暢通無阻,確保在發(fā)生火災(zāi)時能夠迅速采取有效的滅火措施,人員能夠及時疏散,最大限度地減少火災(zāi)造成的損失。3.通風條件確認,確保作業(yè)場所通風良好,自然通風口無堵塞,機械通風設(shè)備(如排風扇等)運行正常,保證烘干過程中產(chǎn)生的廢氣和熱量能夠及時排出,降低作業(yè)區(qū)域的溫度和有害氣體濃度,預(yù)防人員中毒、中暑以及火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生,為操作人員提供一個安全、舒適的工作環(huán)境。4.工件擺放規(guī)范,檢查待烘干工件的擺放是否整齊、穩(wěn)定,與烘干爐的進出口保持合適的距離,避免在進出料過程中發(fā)生碰撞、掉落,同時確保工件的放置不會影響烘干室內(nèi)的熱空氣循環(huán),保證烘干效果的均勻性,提高產(chǎn)品質(zhì)量。5.警示標識醒目,檢查烘干爐周圍的警示標識(如“高溫危險”“禁止煙火”“燃氣泄漏報警”等)是否清晰、完整且位置醒目,確保操作人員能夠隨時看到并遵守相關(guān)警示要求,增強安全意識,防止因忽視警示而引發(fā)安全事故。(三)作業(yè)前工器具和原輔料的準備情況1.工具適配性檢查,根據(jù)燃氣烘干爐的維護保養(yǎng)要求,準備好合適的扳手、螺絲刀、鉗子、點火槍、燃氣泄漏檢測儀等工具,檢查工具的完整性與可用性,確保在設(shè)備調(diào)試、檢修以及日常維護過程中能夠順利使用,避免因工具不當或損壞影響工作效率與設(shè)備維修質(zhì)量。2.燃氣質(zhì)量與儲量確認,檢查燃氣的質(zhì)量是否符合要求,燃氣儲罐或管道的壓力是否正常,儲量是否充足,確保烘干作業(yè)過程中燃氣供應(yīng)穩(wěn)定,避免因燃氣質(zhì)量問題導(dǎo)致燃燒不充分、產(chǎn)生有害氣體或因燃氣不足影響生產(chǎn)進度,同時防止因燃氣壓力異常引發(fā)安全事故。3.助燃空氣準備,確保助燃空氣的供應(yīng)正常,空氣過濾器清潔無堵塞,風機運轉(zhuǎn)良好,保證燃燒過程中有足夠的氧氣支持燃氣充分燃燒,提高燃燒效率,減少能源浪費和有害氣體排放,同時確保烘干爐的穩(wěn)定運行。4.烘干物料準備,根據(jù)烘干工藝要求,準備好適量的待烘干物料,并檢查物料的質(zhì)量、形狀、尺寸等是否符合要求,確保物料能夠在烘干爐內(nèi)均勻受熱,達到預(yù)期的烘干效果,避免因物料問題影響烘干質(zhì)量和生產(chǎn)效率。5.記錄表格與標識準備,準備好設(shè)備運行記錄表格、物料烘干記錄表格以及各類標識牌(如設(shè)備編號、操作流程、維護保養(yǎng)記錄等),以便在作業(yè)過程中對設(shè)備運行參數(shù)、物料烘干情況等進行準確記錄和標識,便于追溯和管理,同時為設(shè)備的維護保養(yǎng)提供依據(jù)。(四)勞動防護用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.防護用品精準選用,操作人員應(yīng)配備耐高溫工作服、安全帽、防護手套、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等防護用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境與操作需求,選擇具有相應(yīng)防護性能(如耐高溫、防燙傷、防沖擊、防噪音、防塵等)的合格產(chǎn)品,確保能夠有效防護身體各部位免受燃氣烘干爐作業(yè)過程中的高溫、噪聲、粉塵等危害。2.防護用品細致檢查,在每次作業(yè)前,仔細檢查防護用品的外觀有無破損、變形、老化等缺陷,如耐高溫工作服的縫線是否牢固、防護手套的隔熱層有無損壞、防護眼鏡的鏡片有無劃痕等,確保防護用品的防護性能完好,對于有問題的防護用品應(yīng)及時更換,不得使用存在安全隱患的防護用品。3.正確穿戴嚴格要求,耐高溫工作服應(yīng)穿戴整齊,領(lǐng)口、袖口、褲口扣緊,防止高溫熱氣侵入;安全帽應(yīng)佩戴端正,下頜帶系緊,確保在作業(yè)過程中不會掉落;防護手套應(yīng)大小合適,穿戴牢固,便于操作,且具有良好的隔熱性能;防護眼鏡應(yīng)舒適地貼合眼部,無松動、滑落現(xiàn)象,保證視線清晰,有效防護眼睛免受高溫、強光和粉塵傷害;耳塞應(yīng)正確塞入耳道,起到良好的隔音效果;防塵口罩應(yīng)緊密貼合面部,鼻梁處密封良好,有效過濾粉塵,確保操作人員在作業(yè)過程中的呼吸健康。二、作業(yè)中的步驟(一)設(shè)備開機、運行、停機全流程1.開機步驟(1)開啟總電源,將配電柜上的總電源開關(guān)撥至“ON”位置,確保設(shè)備供電正常,此時觀察電源指示燈是否亮起,確認電源已接通,為后續(xù)設(shè)備啟動提供電力保障,同時檢查各電氣元件有無異常聲響或發(fā)熱現(xiàn)象,確保電氣系統(tǒng)安全穩(wěn)定。(2)啟動通風系統(tǒng),按下通風機啟動按鈕,待通風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),通風管道內(nèi)氣流正常后,檢查通風系統(tǒng)有無異常振動與噪聲,確保通風系統(tǒng)能夠及時有效地排出燃燒產(chǎn)生的廢氣和烘干過程中產(chǎn)生的水汽,營造良好的作業(yè)環(huán)境,同時防止廢氣積聚引發(fā)中毒、缺氧等安全問題,保障操作人員的健康與安全。(3)檢查燃氣系統(tǒng),使用燃氣泄漏檢測儀對燃氣管道、閥門、燃燒器等部件進行泄漏檢測,確保無燃氣泄漏現(xiàn)象,檢查燃氣壓力是否在正常范圍內(nèi),燃氣過濾器是否清潔,如有問題應(yīng)及時處理,確保燃氣系統(tǒng)安全可靠,為燃燒器點火做好準備,避免燃氣泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴重事故。(4)點火操作,在確認通風系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)正常后,按下燃燒器的點火按鈕,同時觀察點火電極是否產(chǎn)生火花,火焰是否正常點燃,若點火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門,通風換氣后查找原因并排除故障,再次點火,確保燃燒器能夠安全、順利地點火,開始為烘干爐提供熱量。(5)升溫預(yù)熱,點火成功后,根據(jù)烘干工藝要求,設(shè)定烘干爐的升溫速率和目標溫度,通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃氣流量和空氣量來控制爐內(nèi)溫度的上升,同時密切觀察溫度變化情況,確保升溫過程平穩(wěn)、均勻,避免溫度急劇上升導(dǎo)致爐體損壞或工件變形,保證烘干作業(yè)的正常進行。2.運行步驟(1)工件上料,將待烘干的工件均勻、整齊地放置在傳送裝置上,確保工件之間保持適當?shù)拈g距,避免相互遮擋影響烘干效果,同時檢查工件的放置是否穩(wěn)固,防止在傳送過程中發(fā)生掉落、碰撞等情況,然后啟動傳送裝置,將工件緩慢送入烘干爐內(nèi),控制進料速度與烘干爐的生產(chǎn)能力相匹配,保證烘干過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。(2)溫度與濕度監(jiān)控,在烘干過程中,使用溫度傳感器和濕度傳感器對烘干爐內(nèi)的溫度和濕度進行實時監(jiān)測,根據(jù)工藝要求,通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃氣量、通風量以及排濕裝置(若有)的運行參數(shù),確保爐內(nèi)溫度和濕度保持在設(shè)定的范圍內(nèi),保證工件能夠在合適的溫濕度環(huán)境下進行烘干,達到預(yù)期的烘干質(zhì)量標準,同時防止溫度過高或過低、濕度不當導(dǎo)致工件烘干不均勻、變形、開裂等質(zhì)量問題。(3)設(shè)備運行巡檢,操作人員應(yīng)定期對烘干爐及其附屬設(shè)備進行巡檢,檢查燃燒器的火焰是否正常、穩(wěn)定,有無熄火、回火現(xiàn)象;燃氣管道、閥門有無泄漏;通風系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)良好,有無堵塞;傳送裝置是否運行平穩(wěn),有無卡滯、異響等異常情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理,確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或安全事故的發(fā)生。(4)質(zhì)量抽檢,每隔一定時間,抽取正在烘干的工件進行質(zhì)量檢查,使用水分檢測儀、硬度計等檢測工具,檢查工件的含水量、硬度等指標是否符合工藝要求,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)及時調(diào)整烘干工藝參數(shù)(如溫度、時間、通風量等),對不合格工件進行返工處理,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性,同時分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因,采取相應(yīng)的預(yù)防措施,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。(5)記錄與調(diào)整,在烘干作業(yè)過程中,操作人員應(yīng)詳細記錄設(shè)備的運行參數(shù)(如溫度、濕度、燃氣壓力、通風量等)、工件的烘干情況(如進料時間、出料時間、質(zhì)量檢測結(jié)果等)以及設(shè)備的巡檢情況,根據(jù)記錄的數(shù)據(jù),分析烘干過程中的問題和趨勢,及時調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)和烘干工藝,優(yōu)化烘干效果,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時為設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障診斷提供依據(jù)。3.停機步驟(1)停止進料,在確認烘干爐內(nèi)的工件已全部完成烘干處理后,停止傳送裝置,防止新的工件進入烘干爐,確保設(shè)備在停機過程中不會因工件殘留而造成不必要的能源浪費和設(shè)備磨損,同時避免因工件在爐內(nèi)停留時間過長導(dǎo)致過度烘干或質(zhì)量問題。(2)降溫操作,逐漸減少燃燒器的燃氣供給量,降低爐內(nèi)溫度,按照設(shè)定的降溫速率進行降溫,避免溫度急劇下降導(dǎo)致爐體損壞或工件變形,同時繼續(xù)保持通風系統(tǒng)運行,排出爐內(nèi)的余熱和濕氣,確保烘干爐在安全的溫度范圍內(nèi)停機,為設(shè)備的維護保養(yǎng)和下次開機做好準備。(3)關(guān)閉燃氣系統(tǒng),在爐內(nèi)溫度降至合適溫度后,關(guān)閉燃氣閥門,停止燃氣供應(yīng),然后使用燃氣泄漏檢測儀再次對燃氣系統(tǒng)進行檢測,確保無燃氣泄漏現(xiàn)象,防止燃氣泄漏引發(fā)安全事故,保障作業(yè)場所的安全。(4)停止通風系統(tǒng),在燃氣系統(tǒng)關(guān)閉后,停止通風機的運行,檢查通風管道內(nèi)有無殘留的廢氣和濕氣,如有需要進行清理,確保通風系統(tǒng)的整潔,同時減少設(shè)備的能耗與維護成本,為下次開機提供良好的通風條件。(5)關(guān)閉總電源,最后將配電柜上的總電源開關(guān)撥至“OFF”位置,切斷設(shè)備的電源供應(yīng),完成停機操作,確保設(shè)備在停機狀態(tài)下不會因意外通電而引發(fā)安全事故,同時節(jié)約能源,延長設(shè)備使用壽命。(二)操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機械設(shè)備所處狀態(tài)(1)開關(guān)位置明確,燃氣烘干爐各系統(tǒng)的控制開關(guān)(如電源開關(guān)、通風機開關(guān)、燃氣閥門開關(guān)、燃燒器啟動停止開關(guān)、緊急停止按鈕等)應(yīng)處于易于操作的位置,且標識清晰,操作人員在操作過程中能夠迅速、準確地找到并操作相應(yīng)開關(guān),確保設(shè)備的啟動、停止以及緊急制動等操作能夠及時、有效地執(zhí)行,避免因開關(guān)位置不當或標識不清導(dǎo)致誤操作,引發(fā)安全事故。(2)閥門狀態(tài)確認,燃氣閥門、蒸汽閥門(若有)、水閥門(若有)等各類閥門應(yīng)處于正確的開閉狀態(tài),在設(shè)備運行過程中,未經(jīng)許可不得隨意變動閥門的位置,防止因閥門誤動改變設(shè)備的運行參數(shù)或工作狀態(tài),影響烘干效果與設(shè)備安全,操作人員應(yīng)熟悉各閥門的功能與操作方法,確保閥門的正確使用。(3)指示燈顯示正常,設(shè)備上的各類指示燈(如電源指示燈、運行指示燈、故障指示燈、燃氣泄漏報警燈等)應(yīng)正常亮起,準確顯示設(shè)備的運行狀態(tài)、電氣系統(tǒng)狀態(tài)以及是否存在故障等信息,操作人員應(yīng)時刻關(guān)注指示燈的變化,通過指示燈的提示及時了解設(shè)備的工作情況,以便在設(shè)備出現(xiàn)異常時能夠迅速采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。(4)爐門閉合嚴密,烘干爐的爐門在設(shè)備運行過程中必須關(guān)閉嚴密,確保無熱量泄漏和燃氣泄漏,同時防止操作人員意外接觸到爐內(nèi)的高溫部件和燃燒區(qū)域,爐門應(yīng)配備可靠的聯(lián)鎖裝置,當爐門未關(guān)閉到位時,設(shè)備無法啟動,避免因爐門未關(guān)好引發(fā)的安全事故,保障操作人員的人身安全。2.機械設(shè)備測試與調(diào)整(1)燃燒效率測試,定期對燃燒器的燃燒效率進行測試,使用煙氣分析儀等設(shè)備檢測燃燒產(chǎn)生的廢氣成分(如氧氣含量、一氧化碳含量、氮氧化物含量等),根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整燃氣與空氣的混合比例,確保燃氣充分燃燒,提高燃燒效率,降低能源消耗和有害氣體排放,同時保證烘干爐的穩(wěn)定運行和烘干效果。(2)溫度均勻性調(diào)整,在烘干爐運行過程中,使用多個溫度傳感器測量爐內(nèi)不同位置的溫度,檢查溫度均勻性,若發(fā)現(xiàn)溫度偏差較大,通過調(diào)整通風系統(tǒng)的風量分布、燃燒器的火焰分布以及爐內(nèi)的導(dǎo)流裝置等措施,使爐內(nèi)溫度均勻性達到工藝要求,確保工件在烘干過程中受熱均勻,避免因溫度不均導(dǎo)致工件烘干質(zhì)量不一致、變形等問題。(3)壓力監(jiān)測與調(diào)整,對燃氣系統(tǒng)的壓力、通風系統(tǒng)的風壓等進行實時監(jiān)測,確保壓力在正常范圍內(nèi),如壓力異常,檢查燃氣供應(yīng)設(shè)備、風機以及管道系統(tǒng)是否存在堵塞、泄漏等問題,并進行相應(yīng)的調(diào)整和修復(fù),保證設(shè)備的正常運行,防止因壓力問題引發(fā)安全事故和設(shè)備故障。(4)傳送速度校準,根據(jù)烘干工藝要求和工件的特性,定期對傳送裝置的速度進行校準,使用測速儀等工具測量傳送速度,并與設(shè)定值進行對比,如有偏差,通過調(diào)整傳送電機的轉(zhuǎn)速或傳動裝置的變速比,使傳送速度符合工藝規(guī)范,確保工件在烘干爐內(nèi)的停留時間合適,保證烘干效果的穩(wěn)定性和一致性。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢(1)安全站位選定,操作人員應(yīng)站在燃氣烘干爐的操作控制臺前,保持與爐體、燃燒器、傳送裝置等設(shè)備的安全距離,避免處于高溫輻射區(qū)域、燃氣泄漏可能波及的范圍以及設(shè)備的運動部件(如傳送鏈條、風機葉片等)的危險區(qū)域內(nèi),防止因高溫燙傷、燃氣中毒、部件碰撞等意外情況對操作人員造成傷害,確保操作人員的人身安全。(2)身體姿勢端正,在操作過程中,操作人員應(yīng)保持身體直立,雙腳平穩(wěn)站立,不得彎腰、駝背或過度伸展身體,避免因身體姿勢不當導(dǎo)致疲勞、操作失誤或受傷,同時便于操作人員準確、靈活地操作控制臺上的按鈕、開關(guān)和儀表,提高工作效率與操作安全性。(3)手部操作規(guī)范,操作人員的雙手應(yīng)放在操作控制臺的相應(yīng)位置,按照操作規(guī)程準確地操作設(shè)備,不得隨意觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件(如燃燒器的噴頭、風機的外殼、傳送裝置的傳動部件等),在調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行設(shè)備維護時,應(yīng)先停機并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)后,再進行操作,防止手部被燙傷、夾傷或接觸到有害物質(zhì),確保手部安全。(4)視線關(guān)注范圍,操作人員的視線應(yīng)始終關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)(如燃燒器的火焰情況、爐內(nèi)的溫度變化、傳送裝置的運行情況等)、工件的烘干情況以及操作面板上的各類指示信息(如溫度顯示、壓力顯示、故障報警等),不得分心或長時間離開控制臺,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況(如火焰熄滅、溫度異常波動、設(shè)備振動過大等)和工件的質(zhì)量問題(如烘干不均、變色、變形等),并迅速采取相應(yīng)措施進行處理,確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行,保證產(chǎn)品質(zhì)量。(5)多人協(xié)作配合,在進行大型工件或批量工件的烘干作業(yè)時,若需要多人協(xié)作操作,應(yīng)明確各人員的職責與分工,制定詳細的協(xié)作流程和操作規(guī)范,操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通與協(xié)調(diào),通過手勢、口令等方式確保操作的同步性與準確性,避免因溝通不暢或操作不協(xié)調(diào)引發(fā)安全事故,提高工作效率與質(zhì)量。三、操作過程中禁止的行為1.嚴禁設(shè)備超載運行,不得超出燃氣烘干爐的設(shè)計負荷進行烘干作業(yè),避免因設(shè)備長時間過載運行導(dǎo)致爐體損壞、燃燒器故障、傳送裝置卡頓等嚴重后果,影響設(shè)備使用壽命與生產(chǎn)效率,同時增加安全風險,操作人員應(yīng)嚴格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作,確保設(shè)備在安全、穩(wěn)定的工況下運行。2.禁止在設(shè)備運行時進行檢修與維護,燃氣烘干爐在運行過程中,嚴禁打開爐門、對設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件(如燃燒器、通風系統(tǒng)、傳送裝置等)進行檢修、調(diào)整、清理或加油等操作,防止操作人員接觸到高溫部件、高速運動的部件以及燃氣泄漏區(qū)域而受到傷害,如需進行設(shè)備維護,必須先停機,切斷電源,并在操作控制臺懸掛“設(shè)備維修,禁止合閘”的警示標識,確保維修人員的安全。3.杜絕使用不符合要求的燃氣,在烘干作業(yè)前3.杜絕使用不符合要求的燃氣,在烘干作業(yè)前,應(yīng)確保燃氣的質(zhì)量、壓力、成分等符合設(shè)備的使用要求,嚴禁使用過期、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標的燃氣,避免因燃氣問題導(dǎo)致燃燒不充分、產(chǎn)生有害氣體、回火、熄火等故障,同時防止因燃氣質(zhì)量問題引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故,保障設(shè)備正常運行和人員生命財產(chǎn)安全。4.禁止隨意更改設(shè)備參數(shù),操作人員不得擅自修改燃氣烘干爐的溫度、濕度、燃氣流量、通風量、傳送速度等工藝參數(shù),除非經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的許可,并按照規(guī)定的程序進行調(diào)整,隨意更改參數(shù)可能會導(dǎo)致烘干質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備故障或安全事故,操作人員應(yīng)嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程和工藝要求,確保設(shè)備的正常運行與產(chǎn)品質(zhì)量。5.嚴禁在烘干爐周圍放置易燃、易爆物品,烘干爐周邊區(qū)域應(yīng)保持整潔,不得存放易燃、易爆物品(如油漆、溶劑、紙張、木材等),防止因高溫、明火或燃氣泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故,確保作業(yè)場所的安全,操作人員應(yīng)定期檢查周圍環(huán)境,及時清理易燃、易爆物品,消除安全隱患。6.禁止穿戴不符合要求的勞動防護用品,操作人員不得穿戴易燃、寬松、易被卷入設(shè)備的衣物(如化纖工作服、圍巾、領(lǐng)帶等),不得佩戴首飾(如項鏈、手鏈、戒指等)以及有破損、失效的防護用品(如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等),必須按照規(guī)定正確穿戴合身、完好的勞動防護用品,確保在燃氣烘干爐作業(yè)過程中能夠有效防護身體各部位免受傷害,降低安全風險。四、關(guān)機操作步驟(一)正常停機操作步驟1.停止加熱,首先將燃燒器的燃氣閥門逐漸關(guān)閉,減少燃氣供給量,使爐內(nèi)溫度自然下降,同時密切關(guān)注溫度變化,確保降溫過程平穩(wěn),避免溫度驟降對爐體造成損壞,按照工藝要求控制降溫速率,保證烘干爐安全、穩(wěn)定地進入停機狀態(tài)。2.排空物料,在爐內(nèi)溫度降至合適溫度后,停止傳送裝置,將烘干爐內(nèi)的剩余工件全部取出,放置在指定的冷卻區(qū)域,防止工件在爐內(nèi)長時間停留導(dǎo)致過度烘干或變形,同時確保下一次開機時爐內(nèi)無物料殘留,為新的烘干作業(yè)做好準備。3.關(guān)閉輔助設(shè)備,依次關(guān)閉通風系統(tǒng)、排濕裝置(若有)、冷卻系統(tǒng)(若有)等輔助設(shè)備的電源或閥門,停止其運行,檢查各設(shè)備是否停止工作,有無異常聲響或振動,確保輔助設(shè)備正常關(guān)閉,減少設(shè)備的能耗與磨損,同時為設(shè)備的維護保養(yǎng)創(chuàng)造條件。4.切斷燃氣供應(yīng),在確認爐內(nèi)溫度已降至安全范圍,且所有輔助設(shè)備均已停止運行后,關(guān)閉燃氣總閥門,然后使用燃氣泄漏檢測儀對燃氣管道、閥門等部位進行檢查,確保無燃氣泄漏現(xiàn)象,防止燃氣泄漏引發(fā)安全事故,保障作業(yè)場所的安全。(二)異常停機操作步驟1.緊急制動,當遇到緊急情況(如燃氣泄漏、設(shè)備著火、劇烈振動、異常聲響等)時,操作人員應(yīng)立即按下設(shè)備的緊急停止按鈕,迅速切斷設(shè)備的電源和燃氣供應(yīng),同時啟動應(yīng)急預(yù)案,采取相應(yīng)的急救措施,防止事故的擴大,確保人員的生命安全和減少財產(chǎn)損失。2.故障排查,在緊急停機后,操作人員應(yīng)迅速對設(shè)備進行初步檢查,查找故障原因,如檢查燃氣管道是否破裂、燃燒器是否故障、電氣系統(tǒng)是否短路、傳動部件是否卡死等,對于能夠現(xiàn)場排除的簡單故障(如松動的部件進行緊固、堵塞的管道進行清理等),應(yīng)在確保安全的前提下及時處理;對于無法現(xiàn)場解決的復(fù)雜故障,應(yīng)做好標記和記錄,通知維修人員進行維修。3.通風換氣,若因燃氣泄漏等原因?qū)е戮o急停機,應(yīng)立即打開通風設(shè)備,加強作業(yè)場所的通風換氣,盡快排出泄漏的燃氣,降低燃氣濃度,防止發(fā)生爆炸或中毒事故,同時設(shè)置警示標識,禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域,確?,F(xiàn)場安全。4.修復(fù)與重啟,在故障排除后,維修人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查和調(diào)試,確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài),然后按照正常開機步驟重新啟動燃氣烘干爐,在開機過程中,密切觀察設(shè)備的運行情況,確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行,避免再次出現(xiàn)故障。五、異常情況的應(yīng)急處置1.燃氣泄漏,若發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏,應(yīng)立即停止設(shè)備運行,關(guān)閉燃氣閥門,打開門窗通風換氣,嚴禁明火和開關(guān)電器設(shè)備,防止產(chǎn)生電火花引發(fā)爆炸,疏散現(xiàn)場人員至安全區(qū)域,使用燃氣泄漏檢測儀確定泄漏點,若泄漏較小,可在通風良好的情況下,由專業(yè)維修人員進行修復(fù);若泄漏嚴重,應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,設(shè)置警戒(1)輕微泄漏時,維修人員應(yīng)穿戴好防護用品,使用合適的工具(如扳手、管鉗等)對泄漏部位進行緊固或更換密封件,修復(fù)后使用檢測儀再次檢測,確保無泄漏后,方可恢復(fù)設(shè)備運行。(2)嚴重泄漏時,現(xiàn)場人員應(yīng)迅速遠離泄漏源,避免吸入燃氣,在安全距離外等待消防和燃氣搶修人員到來,配合他們進行搶險救援工作,如提供現(xiàn)場信息、協(xié)助疏散群眾等。2.火災(zāi)事故,一旦發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案,使用附近的滅火器、消防栓等滅火設(shè)備進行滅火,同時呼喊周圍人員協(xié)助滅火,并撥打火警電話“119”報警,報告火災(zāi)發(fā)生的地點、火勢大小、燃燒物質(zhì)等信息,組織人員疏散,關(guān)閉燃氣閥門和電源開關(guān),防止火勢蔓延,在消防人員到達后,積極配合消防人員進行滅火和救援工作。(1)初期火災(zāi),火勢較小時,可使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器等對火焰根部進行噴射滅火,同時使用消防水帶對周圍設(shè)備和物品進行冷卻,防止火勢擴大,滅火過程中應(yīng)注意自身安全,避免被火焰燒傷。(2)火勢較大時,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,確保人員生命安全,在安全區(qū)域等待消防人員到來,為消防車輛開辟通道,提供消防水源,協(xié)助消防人員進行滅火救援工作,如引導(dǎo)消防人員找到火災(zāi)現(xiàn)場、介紹設(shè)備和工藝情況等。3.高溫燙傷,操作人員若不慎被高溫部件燙傷,應(yīng)立即脫離燙傷源,用大量流動的冷水沖洗燙傷部位,持續(xù)沖洗15-30分鐘,以降低燙傷部位的溫度,減輕疼痛和損傷程度,然后脫去受傷部位的衣物,若衣物與皮膚粘連,不要強行撕扯,以免加重傷口,用干凈的紗布或毛巾覆蓋傷口,避免感染,及時送往醫(yī)院進行治療。(1)輕度燙傷,沖洗后傷口紅腫、疼痛,可涂抹燙傷膏,進行簡單包扎,定期更換藥物,觀察傷口愈合情況,如有異常及時就醫(yī)。(2)重度燙傷,傷口出現(xiàn)水泡、破皮、甚至組織壞死等情況,在沖洗和簡單包扎后,應(yīng)盡快送往醫(yī)院燒傷科進行專業(yè)治療,途中避免顛簸,防止傷口加重。4.機械傷害,如操作人員身體被卷入或夾在傳送裝置、風機葉片等設(shè)備部件中,應(yīng)立即停止設(shè)備運行,呼叫周圍人員協(xié)助救援,小心地將受傷人員從危險部位解救出來,避免造成二次傷害,查看受傷情況,如傷口出血,應(yīng)使用干凈的紗布或毛巾按壓止血,若傷勢較重,有骨折、肢體離斷等情況,不要隨意搬動受傷人員,應(yīng)保持受傷部位的原位,撥打急救電話“120”,等待專業(yè)醫(yī)護人員救援。(1)輕微擦傷、劃傷,用碘伏消毒傷口,涂抹抗生素軟膏,用創(chuàng)可貼或紗布包扎,定期換藥,防止傷口感染,觀察傷口愈合情況。(2)嚴重傷害,如骨折,可用木板、樹枝等簡易固定受傷部位,防止骨折端移位,造成血管、神經(jīng)損傷;肢體離斷,應(yīng)將離斷的肢體用干凈的塑料袋包好,放入裝有冰塊的容器中,隨受傷人員一同送往醫(yī)院,爭取斷肢再植的機會。5.中毒窒息,若作業(yè)場所通風不良,導(dǎo)致燃氣燃燒產(chǎn)生的一氧化碳等有毒氣體積聚,引起人員中毒窒息,應(yīng)立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風良好、空氣新鮮的地方,解開中毒人員的衣領(lǐng)、腰帶,保持呼吸道通暢,若中毒人員呼吸、心跳停止,應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇術(shù),同時呼叫急救人員,盡快送往醫(yī)院進行高壓氧艙等治療,在救援過程中,救援人員應(yīng)佩戴好防護用品,防止自身中毒。(1)輕度中毒,中毒人員出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀,將其轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處后,讓其安靜休息,觀察癥狀變化,一般經(jīng)過呼吸新鮮空氣后,癥狀會逐漸緩解,如有必要可送醫(yī)院進一步檢查和治療。(2)重度中毒,中毒人員昏迷、抽搐、呼吸微弱等,應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇,直到急救人員到來,在送往醫(yī)院途中,持續(xù)進行心肺復(fù)蘇和吸氧,提高中毒人員的生存幾率。六、本崗位的特殊要求1.燃氣檢測與報警,作業(yè)場所應(yīng)配備專業(yè)的燃氣泄漏檢測儀,定期對燃氣管道、閥門、燃燒器等部位進行檢測,確保燃氣系統(tǒng)無泄漏,同時安裝燃氣泄漏報警裝置,報警裝置應(yīng)保持靈敏可靠,一旦檢測到燃氣泄漏,應(yīng)立即發(fā)出聲

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