旋挖鉆孔樁施工方案(詳細版)

旋挖鉆孔樁施工方案(詳細版)

旋挖鉆孔樁施工方案一、工程概況1、機成孔灌注樁概況本工程采用機成孔灌注樁，孔徑為1.5米，樁長為18米，樁混凝土強度等級為C30.2、工程地質(zhì)概況本工程地質(zhì)屬于中等復雜地質(zhì)，主要為粉質(zhì)黏土和砂質(zhì)粉土。地下水位較深，一般在孔口以下8米左右。3、地下水位概況地下水位較深，一般在孔口以下8米左右，但部分地區(qū)可能存在地下水位較高的情況。4、場地施工條件概況場地平整，無明顯障礙物，周邊交通便利，施工條件較好。二、總體施工部署1、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場需進行平整、清理、圍擋搭建等準備工作，確保施工環(huán)境整潔有序。2、地勘資料準備對地勘資料進行認真分析，制定合理的施工方案和施工計劃。3、施工進度和工期安排根據(jù)施工計劃，合理安排施工進度和工期，確保施工進度和質(zhì)量。4、機械設備配置計劃合理配置機械設備，確保施工效率和質(zhì)量。5、施工人員配備及計劃根據(jù)施工需要，合理配備施工人員，確保施工質(zhì)量和安全。6、材料供給計劃制定材料供給計劃，確保施工材料的及時供給和質(zhì)量。7、施工平面布置及臨時設施根據(jù)施工需要，合理布置施工平面和臨時設施，確保施工環(huán)境整潔有序。8、施工排水、排渣根據(jù)施工需要，合理安排排水和排渣，確保施工環(huán)境整潔有序。三、施工重點、難點分析1、定位放線定位放線是施工中的重點和難點之一，需要認真制定放線方案，確保施工精度和質(zhì)量。2、塌孔處理在施工過程中，可能會出現(xiàn)塌孔的情況，需要及時采取措施進行處理，確保施工安全和質(zhì)量?？孜黄瓶刂瓶孜黄瓶刂剖切阢@孔灌注樁施工中非常重要的一項工作。在施工過程中，必須保證孔位的精度和準確性，以避免出現(xiàn)孔位偏移的情況。為了實現(xiàn)孔位偏移控制，施工人員應該在施工前進行充分的準備工作，包括對施工現(xiàn)場進行勘測和測量，確定孔位的位置和方向，以及制定詳細的施工方案和控制措施。持力層控制持力層控制是指在旋挖鉆孔灌注樁施工中，控制持力層的深度和質(zhì)量。持力層是指地下土層中的一層較為堅硬的土層，可以提供足夠的支撐力和承載力，以保證鉆孔灌注樁的穩(wěn)定性和安全性。為了實現(xiàn)持力層控制，施工人員應該根據(jù)地質(zhì)條件和孔壁土的情況，選擇合適的鉆孔工具和灌注材料，以保證持力層的質(zhì)量和深度。沉渣控制沉渣控制是指在旋挖鉆孔灌注樁施工中，控制鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿和渣土的排放和處理。沉渣控制是施工過程中非常重要的一項工作，可以避免泥漿和渣土對環(huán)境的污染和對施工的影響。為了實現(xiàn)沉渣控制，施工人員應該在施工前制定詳細的排渣方案和處理措施，并配備相應的設備和工具，以保證施工過程的順利進行。水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑是旋挖鉆孔灌注樁施工中的一項重要工作。在施工過程中，必須保證混凝土的質(zhì)量和強度，以保證鉆孔灌注樁的穩(wěn)定性和安全性。為了實現(xiàn)水下混凝土澆筑，施工人員應該選擇合適的混凝土配合比和施工工藝，以保證混凝土的均勻性和流動性，并采取相應的措施，以避免混凝土的分層和漏漿現(xiàn)象。旋挖孔灌注樁施工工藝旋挖孔灌注樁施工工藝是指在旋挖鉆孔灌注樁施工過程中，采用的一系列技術和方法。旋挖孔灌注樁施工工藝包括孔位偏移控制、持力層控制、沉渣控制、水下混凝土澆筑等多個方面。為了保證施工質(zhì)量和效率，施工人員應該熟悉旋挖孔灌注樁施工工藝流程，并嚴格按照施工方案和控制措施進行施工。旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程包括以下幾個步驟：1.勘測和測量：在施工前對施工現(xiàn)場進行勘測和測量，確定孔位的位置和方向。2.定樁位：根據(jù)勘測和測量結(jié)果，確定鉆孔的位置和方向。3.鋼護筒的制作及埋設：根據(jù)鉆孔的深度和直徑，制作合適尺寸的鋼護筒，并進行埋設。4.鉆具安裝準備：將鉆具組裝好，并進行必要的檢查和調(diào)試。5.鉆機就位：將鉆機移動到鉆孔位置，并進行就位調(diào)整。6.鉆孔施工：根據(jù)鉆孔的深度和直徑，進行鉆孔施工。7.鉆孔記錄填寫：在鉆孔施工過程中，及時記錄鉆孔的深度、直徑、土層情況等信息。8.清孔：在鉆孔施工結(jié)束后，進行清孔作業(yè)，清除孔內(nèi)的泥漿和渣土。9.成孔檢查驗收：在清孔后，進行成孔檢查和驗收，確保鉆孔的質(zhì)量和準確性。10.鋼筋籠的制作和安裝：根據(jù)設計要求，制作合適尺寸的鋼筋籠，并進行安裝。11.第二次清孔：在鋼筋籠安裝完成后，進行第二次清孔作業(yè)，清除孔內(nèi)的泥漿和渣土。12.導管安裝：根據(jù)設計要求，進行導管的安裝和固定。13、混凝土澆筑在施工現(xiàn)場，混凝土澆筑是非常重要的一步。為了保證混凝土的質(zhì)量和施工效率，需要注意以下幾點：首先，混凝土的配合比應該嚴格按照設計要求進行。其次，混凝土的澆筑應該均勻，以避免出現(xiàn)空鼓和裂縫。同時，還需要控制好混凝土的坍落度和溫度，以確保其強度和耐久性。14、施工難點處理方法或措施在旋挖鉆孔樁的施工過程中，可能會遇到一些難點和問題。下面介紹一些常見的處理方法或措施：1、高回填區(qū)成孔措施對于高回填區(qū)，可以采用兩種方法進行成孔：一種是采用高支撐方式，即在孔口處設置高強度支撐結(jié)構(gòu)，以保證孔壁的穩(wěn)定；另一種是采用降水方式，即通過降低周圍土壤的水位來減少孔壁的承載壓力。2、巖溶區(qū)孔樁偏位處理措施在巖溶地質(zhì)條件下，孔樁偏位是一個常見的問題。為了解決這個問題，可以采用以下措施：一是采用巖石鉆具進行鉆孔，以確保孔壁的垂直度；二是采用高強度的鉆具和鉆頭，以增加孔壁的穩(wěn)定性。3、持力層厚度不足處理措施如果持力層厚度不足，可以采用以下措施進行處理：一是采用高強度的鉆具和鉆頭，以增加孔壁的穩(wěn)定性；二是采用高強度的灌漿材料，以增加孔壁的承載力。六、施工管理組織架構(gòu)在旋挖鉆孔樁的施工過程中，需要建立一個完善的管理組織架構(gòu)，以確保施工的順利進行。具體來說，需要設立項目經(jīng)理、工程師、監(jiān)理人員、施工隊長等職位，明確各自的職責和權(quán)利。七、質(zhì)量保證措施為了保證旋挖鉆孔樁的質(zhì)量，需要采取以下措施：1、質(zhì)量控制標準制定嚴格的質(zhì)量控制標準，確保施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都符合標準要求。2、質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量保證體系，采用先進的檢測設備和技術，對施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)進行全面監(jiān)控和檢測。八、安全保護措施旋挖鉆孔樁的施工過程中，需要采取一系列的安全保護措施，以確保施工人員的安全。具體來說，需要加強施工現(xiàn)場的安全管理，制定詳細的安全操作規(guī)程，提供必要的安全防護設施等。九、文明施工管理內(nèi)容為了保護環(huán)境和周圍居民的利益，旋挖鉆孔樁的施工過程中需要進行文明施工管理。具體來說，需要加強施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理，控制噪音和振動，加強污水處理等。同時，還需要加強與周圍居民的溝通和協(xié)調(diào)，盡可能減少對他們的影響。本文介紹了位于貴陽市云巖區(qū)漁安安井片區(qū)的XXXX項目F1組團項目。該項目包括6棟32層的住宅和地下4層地下室，總建筑面積為.97平方米，基底面積為3497.18平方米，建筑功能集住宅、商業(yè)網(wǎng)點、配套公建、地下車庫及人防等于一體?；A為端承型樁基礎，其中3#、4#、5#樓為人工挖孔灌注樁，其它各棟樓為旋挖鉆孔灌注樁。在工程地質(zhì)概況方面，該組團場地覆土層為第四系人工填土，下伏基巖為志留系高寨田群泥質(zhì)灰?guī)r。從上至下為三個巖土單元，分別為素填土、強風化泥質(zhì)灰?guī)r和中風化泥質(zhì)灰?guī)r。在地下水位概況方面，本工程基礎埋置深度內(nèi)無地下水，只有少量上層滯水，上層滯水PH值在7.0左右，對混凝土、鋼筋具有微腐蝕性。但由于場地勢低，四周為山丘，雨季地表水及大氣降水均匯集到場地內(nèi)，基礎施工受地表水影響較大。施工場地為回填平整場地，上部均為新近回填區(qū)，回填土層厚度在5.0～20m之間，主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無序，碾壓不密實，結(jié)構(gòu)松散。為避免機械設備行走或施工時陷如土壤中或傾翻，從而影響孔樁質(zhì)量，甚至造成安全施工，故要求場地平整高差控制應在30cm以內(nèi)，并經(jīng)壓實。總體施工部署方面，施工現(xiàn)場準備包括場地平整和壓實，以確保機械設備的穩(wěn)定性和孔樁質(zhì)量。機成孔灌注樁的直徑分別為φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ2000mm，混凝土強度等級、樁身凈長、入巖深度等信息詳見下表。根據(jù)孔樁的布置情況，在場內(nèi)鋪設一條寬5.0米的施工便道，以方便重型設備如吊車、泵車進出。便道應采用碎石碾壓，厚度應在20cm至30cm之間。路面混合材料級配宜為礫石占65%以上，現(xiàn)場土壤含量不超過35%，以保證設備在雨天不會陷入便道。在開工前，建設單位需提供準確的地勘資料，每個孔位都要有詳細的地勘資料。這樣我們才能根據(jù)地勘資料計算孔樁開挖深度，控制持力層厚度。本工程計劃使用旋挖鉆機成孔的孔樁約245根，結(jié)合專業(yè)分包施工隊伍以往施工經(jīng)驗，每臺機械約每6小時成樁一根，24小時作業(yè)?？紤]到施工過程中可能會有一些偶然或必然的間歇時間，每天預計成孔3根。因此，每臺設備每月可成孔90根，2臺機械60天可施工樁基360根。考慮到機械設備出現(xiàn)故障、地勘驗孔人員缺席、混凝土供應不及時、天氣影響等其它偶素的影響，進行0.7的折減，2臺設備60天約可施工252根樁。因此，本工程旋挖鉆孔樁計劃工期為60天，擬投入2臺旋挖鉆機同時進行施工，計劃于2011年11月5日開孔試樁。本工程計劃投入的機械設備包括旋挖鉆機、輪式吊機、臂架泵、污水泵、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、直流電焊機、氧割設備、鉆頭、挖掘機和灌漿泵等。具體規(guī)格型號和數(shù)量見表格。為保證施工順利進行，本工程需要配備鉆樁工、鋼筋電焊工、雜工、現(xiàn)場管理人員、灌混凝土工、挖掘機司機、吊車司機、測量員、安全員和電工等工種，共計36人。本工程所需的鋼筋HRB335約200噸，鋼筋HPB235約50噸，樁身混凝土強度C30約立方米。施工場地平面布置及施工流向需根據(jù)實際情況進行規(guī)劃和布置。同時，需要設置臨時設施，如施工便道、安全警示牌、施工人員休息室等。為了避免孔位偏移，需要在定位放線后進行嚴格的孔位控制，確保鉆孔機械設備的精度和穩(wěn)定性。同時，在施工過程中需要對孔位進行實時監(jiān)測，及時調(diào)整和糾正，確?？孜黄撇怀^規(guī)定范圍，保證施工質(zhì)量。4.施工安全措施旋挖鉆孔施工涉及到機械設備的操作，存在一定的安全隱患。為了確保施工安全，需要制定詳細的安全施工方案，對施工人員進行安全教育和培訓，嚴格遵守安全操作規(guī)程，配備必要的安全設備和器材，確保施工過程中的安全。5.施工質(zhì)量控制旋挖鉆孔施工質(zhì)量直接關系到工程的安全和穩(wěn)定性。為了保證施工質(zhì)量，需要嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和標準，對施工過程進行全程監(jiān)控和質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保施工質(zhì)量符合要求。6.施工進度控制旋挖鉆孔施工需要考慮孔數(shù)、孔深、孔徑等因素，制定詳細的施工進度計劃，合理安排施工時間和人力資源，確保施工進度和質(zhì)量的同時，盡可能地縮短工期，提高施工效率。貴州地處喀斯特地貌地區(qū)，也稱巖溶地區(qū)。該地區(qū)的地質(zhì)特征是局部出現(xiàn)溶洞、裂隙、溶槽，地下巖層傾斜角度不一，容易出現(xiàn)斷層、石柱、孤石等現(xiàn)象。這些因素在施工過程中可能導致孔樁傾斜或偏位，因此控制樁位及孔樁垂直度是施工質(zhì)量的重點和難點。4.持力層控制在成孔過程中，需要根據(jù)地勘資料和現(xiàn)場護筒口標高計算孔樁開挖深度。提前半小時通知地勘和甲方等相關單位對持力層進行確定。如果現(xiàn)場情況與地勘資料相符，可以按照設計要求進行嵌巖。如果現(xiàn)場情況與地勘資料不符，應由地勘單位現(xiàn)場人員根據(jù)實際情況重新確定進入中風化巖面的標高（孔深），然后按照該標高進行嵌巖施工。5.沉渣控制由于機械成孔沒有護壁，不能下人，因此孔底沉渣的清理和檢測難度較大。此外，在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠與孔壁摩擦，不可避免地會掉入部分泥渣。因此，孔底沉渣的控制是施工過程中的難點和重點。在孔樁挖到設計和地勘建議開挖深度后，應清底并反復測量其厚度，將其控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠安裝完畢后，還應再次測量。如果不滿足要求，應進行二次清底，確?？椎壮猎诳刂品秶鷥?nèi)。6.水下混凝土澆筑旋挖孔灌注樁的混凝土澆筑采用水下澆筑方式進行施工。導管安裝時要求導管連接嚴密、不漏水，并將導管接到孔底。在澆筑過程中，應保證第一斗混凝土能夠一次性將導管完全淹沒不低于0.5m?；炷烈诉B續(xù)供應，每次提管高度應嚴格控制，以保證混凝土有一定的埋深，避免導管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥漿、沉渣卷入混凝土內(nèi)形成夾泥，從而導致斷樁的情況發(fā)生。第四節(jié)旋挖孔灌注樁施工工藝1.旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程定樁位埋設護筒護筒制作、準備鉆具準備鋼筋籠制作導管試拼、準備鉆機就位、校正鉆孔清孔測XXX、檢孔安放鋼筋籠導管安裝搭設平臺、安裝漏斗檢查記錄填寫鉆孔記錄填寫二次清孔檢查沉渣厚度澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊截樁頭樁檢測進行下道工序2.定樁位完成鋼護筒的埋設后，進行鉆具的安裝準備。首先要檢查鉆具的完整性和質(zhì)量，確保能夠正常使用。然后將鉆具按照規(guī)定的順序進行組裝，包括鉆桿、鉆頭、擴孔器等。在組裝過程中，要注意鉆具的連接是否緊固，防止出現(xiàn)松動的情況。同時，還要檢查鉆具的切削刃是否鋒利，以確保鉆孔的質(zhì)量和效率。5.孔壁處理在進行鉆孔作業(yè)時，會產(chǎn)生大量的泥漿和渣土，這些雜物會對孔壁造成一定的影響。因此，在鉆孔完成后，需要對孔壁進行處理，以確保孔壁的平整度和穩(wěn)定性。處理方法包括清理孔壁上的雜物、平整孔壁表面、加固孔壁等。同時，還要根據(jù)設計要求，對孔壁進行防水處理，以防止地下水滲入孔內(nèi)。6.鉆孔施工進行鉆孔施工時，要根據(jù)設計要求和放樣數(shù)據(jù)，按照一定的順序和間距進行鉆孔。在鉆孔過程中，要注意控制鉆孔的深度和直徑，以確保孔的質(zhì)量和精度。同時，還要注意鉆孔過程中的安全問題，防止出現(xiàn)危險情況。完成鉆孔后，要對孔內(nèi)進行清理和檢查，以確?？變?nèi)干凈、平整、無雜物。鉆孔的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準，并具有一定的剛度，以避免在鉆進或其他操作中產(chǎn)生移動和搖晃。在施工時，可使用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。根據(jù)不同的土壤和地質(zhì)條件，應選擇不同的鉆頭，如短螺旋鉆頭適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土和風化巖層，巖心螺旋鉆頭適用于碎石土、中等硬度的巖石和風化巖層，取心回轉(zhuǎn)斗適用于風化巖層和有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格應根據(jù)工程的實際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。在鉆機就位之前，必須先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設備是否齊全，以保證鉆機能夠正常工作。在鉆孔施工中，如果遇到混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物，必須減壓，上下反復鉆進以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔。合理的鉆壓應在80-150bar，轉(zhuǎn)速在15-22轉(zhuǎn)。當進入原生土層（粘土、砂土、粉土層）時，合理的鉆進參數(shù)是鉆壓60-100bar，轉(zhuǎn)速為18-23轉(zhuǎn)。在粘土層中，鉆進會阻力小，吸附性強、不易脫落，因此應控制液壓手柄變速鉆進（23R/Min左右為宜），粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設計直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復掃孔，應降低鉆進速度，提鉆要慢，多次反復掃孔以保鉆具暢通。鉆進中要做到三慢：提鉆慢、旋轉(zhuǎn)慢、進尺慢。在鉆進巖石時，如果巖石承載力小于8Mpa，合理的鉆進參數(shù)是轉(zhuǎn)速為12-15r/min，鉆壓100-150bar。如果巖石承載力＞8Mpa，應使用外荷載方式加壓，且加壓過程應是均勻的，合理的鉆進參數(shù)是轉(zhuǎn)速為15-20R/Min，鉆壓為150-250bar。在鉆進持力層基巖層時，應使用取芯鉆頭，須減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯。鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。在鉆孔時，必須及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工和污染環(huán)境。當鉆孔達到預定鉆孔深度后，應提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與XXX的差值）。此外，對于本工程的高回填區(qū)（回填深度5m以上）和巖溶區(qū)，可能出現(xiàn)塌陷或偏位的成孔方法詳見第五節(jié)。在填寫鉆孔記錄時，應記錄鉆孔的深度、直徑、鉆頭規(guī)格、巖層情況、鉆進參數(shù)、出渣情況等信息。鉆孔施工過程中，需要有專人認真填寫《鉆孔記錄表》，記錄工作項目、鉆進深度、進入持力層深度、孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、現(xiàn)場特殊情況記錄等內(nèi)容。這樣可以及時掌握施工情況，保證施工質(zhì)量。詳細的鉆孔記錄表見附件一。清孔是鉆孔施工中非常重要的環(huán)節(jié)，通過清孔可以盡可能清除沉渣，使混凝土與基巖完好結(jié)合，保證樁底承載力。當鉆機操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計算處的持力層開挖深度吻合后，應停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復核孔深。若與地勘建議持力層深度大概一致，即可組織地勘單位對持力層進行驗收。有效開挖深度滿足設計及地勘建議開挖要求后，進行清孔。清孔可以采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外，也可以投入袋裝水泥與沉渣攪拌均勻，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。鉆孔達到設計深度后，需要組織監(jiān)理單位和建設單位等相關人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見。如果不合格，各家單位需協(xié)商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。鋼筋籠的制作和安裝也是鉆孔施工中非常重要的環(huán)節(jié)。鋼筋籠主筋外徑應比孔樁設計直徑小200mm，使鋼筋籠主筋凈保護層為100mm。鋼筋籠內(nèi)徑應比澆筑導管接頭外徑大100mm以上，以便導管順利伸到孔底。鋼筋籠應在鋼筋房加工制作，長度以9m－15m為宜，長度在15米以內(nèi)可在一次加工成型。長度大于16米時，應分段加工，用吊車吊在孔口焊接。鋼筋焊接接頭在同一截面不得大于50%，單面焊接長度不得小于10d，雙面焊接長度不得小于5d，所有焊接點必須保證同心，偏心不得大于20mm。鋼筋籠上部縱筋上應加焊3個耳環(huán)，呈“品”字形布置，以便吊放鋼筋籠。長度大于16m的鋼筋籠應分節(jié)吊放，先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護筒口處，再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護筒口處焊接。過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩(wěn)緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。沿鋼筋籠縱向隔每1.5米設置一道加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證施工質(zhì)量。離應符合規(guī)定要求。2）混凝土澆筑前，必須檢查導管是否漏水、是否連接牢固，以免混凝土泄漏影響工程質(zhì)量。3）混凝土澆筑時，應控制澆筑速度，避免過快或過慢，以保證澆筑質(zhì)量。4）澆筑混凝土時，應注意混凝土的均勻性和密實性，避免出現(xiàn)空洞或缺陷，影響工程質(zhì)量。5）澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，保證混凝土強度符合設計要求。鋼筋籠在吊裝時應堅固、不變形，并且加勁箍應加工成“#”字形或三角形，以便在澆注時導管順利伸到孔底。在焊接時，電流不應過火，避免燒壞主筋。主筋間距應用粉筆畫好后焊接，以保證主筋不大于±10mm的偏差。聲測管采用DN50的PPR（無規(guī)共聚聚丙烯）管，采用熱熔連接。管底應封底，上部應用厚的塑料布堵實完好，以防止泥土進入聲測管內(nèi)堵塞。鋼筋籠采用汽車吊安裝，安裝時應豎直、準確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導致孔底沉渣過過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費，延長混凝土澆筑時間。在進行第二次清孔前，應再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規(guī)范要求時，應進行二次清孔。具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進行淸孔，清完后立即豎直、準確、慢慢地吊放鋼筋籠。鋼筋籠吊放完成后，應迅速安裝導管并澆筑混凝土。導管采用φ300的鋼管，第一節(jié)4m，標準節(jié)2.7m，配1.5m的短管。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。導管安裝采用20t以上的汽車吊吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封?；炷翝仓r，應注意混凝土的均勻性和密實性，避免出現(xiàn)空洞或缺陷，影響工程質(zhì)量。澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，保證混凝土強度符合設計要求。在距離孔口0.3-0.5米的位置，應計算混凝土的第一斗量，以確保料斗內(nèi)混凝土足夠?qū)⒁淮涡月袢?.5米以上，從而保證混凝土能夠順利封底。如果孔徑較大，一斗混凝土可能無法成功封底，此時應加大泵車油門，加速泵送，以保證料斗內(nèi)混凝土的連續(xù)供應?；炷恋陌韬捅仨毦鶆颍涠葢刂圃?0±2cm之間。由于混凝土是從XXX往孔口擠壓上升的，每隔10-20分鐘通過反復升降導管來達到振搗目的。隨著混凝土的上升，導管底端的埋深應保持在2-4米之間，不應大于6米，也不應小于1米。如果埋深過小，混凝土面上的泥漿可能會卷入混凝土內(nèi)形成夾泥，或?qū)е聦Ч艿锥颂岢龌炷撩嬖斐蓴鄻?；如果埋深過大，混凝土容易堵管，或?qū)Ч馨尾怀鰜?。在水下混凝土灌注過程中，必須設專人測量導管埋深，以防導管提升過猛或埋入過深造成斷樁或堵管。同時，要填寫好水下混凝土灌注記錄。澆筑過程必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁中斷。在灌注前應做好施工準備及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水以及導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施，并同時做好記錄。混凝土的連續(xù)供應是澆筑過程中的關鍵。攪拌站配有兩條混凝土生產(chǎn)線，如果一條生產(chǎn)線故障，可啟用另一條線路。攪拌站必須備用一臺發(fā)電機，以備不時之需。如果遇到特殊情況，攪拌站兩條生產(chǎn)線均同時出現(xiàn)故障，可利用發(fā)電機供電攪拌混凝土。為避免混凝土水化硬結(jié)，難以剔除浮漿，可在混凝土初凝前清除樁頂多余浮漿。但混凝土面標高應控制在設計樁頂標高以上10cm左右，以確保樁身混凝土沉降均勻后滿足樁頂標高的要求。針對高回填區(qū)成孔施工難點，采取泥漿護壁及鉆機反轉(zhuǎn)、慢鉆的施工方法進行處理，以防止孔壁垮塌。同時，應注意控制回填土層的厚度和級配，加強碾壓密實度，避免出現(xiàn)孤石等不利因素。2）針對回填土質(zhì)松散、級配差、孔洞縫隙大且厚度較大，無法用泥漿護壁解決塌孔問題的情況，可以采用回填素混凝土，并在混凝土強度達到一定程度后重新鉆孔處理。3）對于土質(zhì)松散、堆填無序、碾壓不密實、地下水滲透大且回填深度較高的區(qū)域，采用回填混凝土成本較高且泥漿護壁效果不佳，可以采用埋設鋼護筒的方法進行施工。泥漿護壁的主要原理是在孔內(nèi)造漿，通過增大泥漿對孔樁側(cè)壁的壓力，平衡孔壁內(nèi)外的靜水壓力，形成泥皮隔斷孔內(nèi)外滲流，防止垮塌。泥漿的制備應根據(jù)不同土層合理選用，一般投入4%-8%的膨潤土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥漿。泥漿還可以起到冷卻鉆頭、潤滑鉆具等作用。鉆機反鉆、慢鉆可以在開始鉆進前反鉆并施壓，壓實孔內(nèi)回填土，逐次往下開挖逐次反轉(zhuǎn)施壓，壓實孔內(nèi)回填土。取土時一邊慢慢反鉆鉆機，一邊慢慢提升鉆頭，避免轉(zhuǎn)頭直上直下蹭塌孔壁土方。回填混凝土可以在回填土質(zhì)松散、級配差、孔洞縫隙大且泥漿護壁檔不住的情況下采用，可以準確測量垮塌位置，然后采用C20的細石混凝土灌入孔內(nèi)，填充垮塌部位及以下的孔，待強度達到50%以上時再次往下鉆孔。埋設鋼護筒護壁有兩種方法，一種是先振動錘將鋼護筒直接打入土體中，再采用旋挖機鉆孔取土；另一種是先鉆孔，再安裝護筒固定到位，最后澆混凝土后采用抽管機或吊車抽管。埋設護筒的弊端是提升難度大。針對巖溶區(qū)孔樁偏位問題，可以采用加強孔樁頂部的加固措施，如加裝承臺、加大孔樁頂部直徑等。程、標準和技術要求，確保施工質(zhì)量符合標準要求。2）每個施工工序均應有專人負責，負責人應具備相應的工作經(jīng)驗和技能，確保施工質(zhì)量。3）施工過程中應及時記錄各項數(shù)據(jù)，如孔深、孔徑、灌注混凝土強度等，以備后續(xù)驗收。4）在灌注樁成孔施工過程中，應嚴格控制孔徑和孔深的偏差，確保灌注樁的垂直度和水平度符合要求。5）鋼筋籠制作過程中應嚴格按照允許偏差控制表進行制作，確保鋼筋籠的尺寸符合要求。6）灌注樁試塊應按照規(guī)定數(shù)量進行制作，試塊應代表灌注樁的實際情況，以確保灌注樁的強度符合要求。7）施工過程中應加強安全管理，確保施工