鋼結(jié)構(gòu)制作焊接操作手冊

鋼結(jié)構(gòu)制作焊接操作手冊

目錄

1.適用范圍：.............................................................................0

2.人員要求：.............................................................................0

3.材料...................................................................................0

4.焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量................................................................2

5.焊接作業(yè)環(huán)境...........................................................................2

6.引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:...................................................2

7多層焊的施焊............................................................................3

8.焊接預(yù)熱及后熱.......................................................................3

9.控制焊接變形的工藝措施................................................................5

10.焊工鋼印號..........................................................................6

11.焊后消除應(yīng)力處理....................................................................7

12.熔化焊縫缺陷返修....................................................................8

13.焊接質(zhì)量檢查........................................................................10

L適用范圍：

本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的基

本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的焊接均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。

2.人員要求：

2.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認

可范圍內(nèi)施焊；

2.2氣體火焰加熱人員應(yīng)具有操作上崗證；

2.3焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操

作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓；

2.4焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進行焊接，當

遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應(yīng)要求焊

接技術(shù)責任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時應(yīng)拒絕施焊；

2.5焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導書及相應(yīng)的操作規(guī)程進行作業(yè)。

3.材料

3.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠

和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明竹或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必

須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)

原設(shè)計單位同意。

3.2鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、

重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國

家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。

3.3鋼結(jié)構(gòu)工程中選月的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性

資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資

料?；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料

及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。

3.4焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T

5118)的規(guī)定。

45焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)、《氣體保護電弧焊

用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)、《低合金鋼

藥芯焊絲》(GB/T17493)的規(guī)定。

3.6埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T

5293)、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)的規(guī)定。

3.7氣體保護焊使用的氨氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氨氣》(GB/T4842)的規(guī)定，其

純度不應(yīng)低于99.95%o

3.8氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》(HG/T

2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化

碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,

水蒸氣與乙醇總含量(m/m；不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。

3.9焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學性能及焊接流環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊

釘》(GB10433)的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘

保存時應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等

雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120c烘干2h；

3.10焊接材料必須存放在通風良好而又干燥的庫房內(nèi)，按不同種類、編號、批號、

規(guī)格、入庫時間分類堆放。堆放時距墻壁、地面的距離不小于300mmo并應(yīng)設(shè)有明顯

的標簽，避免混亂。室內(nèi)溫度要控制在10?25℃,相對濕度小于50%。

1

4.焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量

4.1焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。缺棱為1?3mm時，應(yīng)修磨平整；缺

棱超過3nlm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方

法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階；

4.2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修

磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、

修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆

焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；

4.3嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

5.焊接作業(yè)環(huán)境

5.1焊縫表面應(yīng)無水、氧化皮、銹、油污；

5.2施焊前，焊T應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修

磨補焊合格后方能施焊；

5.3焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超

過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或采取其它防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風

機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)?當風裝置；

5.4焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%；

5.5當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

5.6焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于OC時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板

厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均

不應(yīng)低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、

焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于

常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作

業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。

6.引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：

6.1嚴禁在承受動載荷且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾

具；

6.2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。?/p>

6.3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引

2

出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材

料充當引弧板和引出板；

6.4焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25用用。其引弧板和引出板寬

度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6nim；

非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mni。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長度

宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm；

6.5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落

引弧板和引出板。

6.6定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當。定

位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位

焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊焊縫長度宜大于40mm,間距為500?

600mm,并應(yīng)填滿弧坑「定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度.當定位焊焊縫上有

氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。

7.多層焊的施焊

7.1厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理熔渣和表面飛濺物,

發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可在焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材

溫度，使層間溫度的上、下符合工藝文件的要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當?shù)?/p>

后熱、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；

7.2坡口底層焊道采用CCh氣體保護焊施焊；

7.3平焊時，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立

焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。

8.焊接預(yù)熱及后熱

8.1除電渣焊、氣電立焊外，I、n類鋼材匹配相應(yīng)強度級別的低氫型焊接材料并

采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表&1的規(guī)定。

表8.1常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求

接頭最厚部件的板厚t(mm)

鋼材牌號

T<2525WIW4040WtW6060WIW80t>80

Q235——60℃80℃100*C

Q295,Q345—60,1C80℃100℃140'C

3

注：本表適應(yīng)條件

1.接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；

2.熱輸入約為15?25kJ/cm；

3.采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量(甘油法)；

E4315、4316不大于8ml/100g；

E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；

E6015、E6016不大于4ml/100g；

4.一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊健的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定

也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；

5.環(huán)境溫度為常溫；

6.焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強

度、高碳當量的鋼材確定預(yù)熱溫度。

8.2實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：

8.2.1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。

焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；

8.2.2根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴散氫含量高時應(yīng)適應(yīng)適當提高

預(yù)熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25?5()℃。二

氧化碳氣體保護焊當氣體含水量符合本規(guī)程3.7條的要求或使用富氮混合氣體保護焊時,

其熔敷金屬擴散氫可視同低氫型焊條；

8.2.3根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當其他條件不變時，熱輸入增大

5KJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25?50C。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時可

不進行預(yù)熱；

8.2.4根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接

頭的預(yù)熱溫度高25?5()℃。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱

溫度；

8.2.5根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0℃),

應(yīng)提高預(yù)熱溫度15?25℃；

8.3預(yù)熱方法及層間溫度控制方法：

8.3.1焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專

用的測溫儀器測量；

8.3.2預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上,

且不小于10()mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各

4

方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。

8.4當要求進行焊后消氫處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.4.1消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200?250℃,保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板

厚不小于().5h、且總保溫時間不得小于lh確定。達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫；

8.4.2消氫處理的加熱和測溫方法按8.3條的規(guī)定執(zhí)行。

8.4.3IH、IV類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導性參數(shù)

要求，或3.3條的規(guī)定執(zhí)行。

9.控制焊接變形的工藝措施

9.1對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身

的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件

中和軸的順序焊接；

9.2對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后

焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；

9.3對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；

9.4宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中；

9.5在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧

焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入；

9.6宜采用反變形法控制角變形；

9.7對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法

增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性；

9.8對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的

施工方法。

9.9焊接工字型焊接順序:

1)角焊縫工字型：先焊1、2然后焊接3、4焊縫。

112)熔透焊工字型：先焊1,2?3遍。然后焊接2,

1)2)2?3遍。反面清根，焊接3、4與正面對稱施焊。

9.10十字形焊接順序：

先焊一側(cè)焊縫1,焊至坡口1/2時停止焊接翻身，反面焊接

完畢，在焊接正面焊縫。

5

9.11箱型焊接順序:

先焊焊縫1、2,焊至坡口深度1/3時停止焊接。翻身焊接另

一面焊縫3、4焊至坡口1/2深度時，再翻身180°,焊接完前面

焊縫。然后焊接剩余的焊縫。焊接過程要求連續(xù)進行，并按同一

方向施焊。

9.12鋼屋架焊接順序:

9.12.1焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè);

9.12.2焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè);

9.12.3焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫;

9.12.4屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180°,焊接另一面焊縫。

9.13鋼天窗架焊接順序:

9.13.1鋼天窗架焊縫的焊接順序同鋼屋架:

9.13.2焊接較長焊縫時，應(yīng)采用分段退步焊接法，由工件的中間向兩頭焊，見圖

9-1o

③*3②'

X------

圖9-1對稱分段退步焊接法

9.14角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,（見圖

9-2）角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部大于10.0mm（見

圖9-2）,弧坑應(yīng)填滿。

圖9-2起落弧位置

10.焊工鋼印號

10.1接料焊縫施焊后在距焊縫50mm的中間部位打上焊工鋼印號;

6

10.2焊接H型鋼焊縫施焊后在距端頭300mm、距焊縫50mm處打上焊工鋼印號。

栓釘焊焊縫施焊后在距端頭300mm處打上焊工鋼印號。

10.3手工焊焊縫施焊后在加勁板中間、距焊縫50mm處打上焊工鋼卬。構(gòu)件的焊縫

較多，由幾個焊工完成時，班長必須分配好每名焊工的工作位置，在分界處打上焊工鋼

印號。

fIifl國H向HMIl

ns*nI

10.4焊T鋼印號必須打在規(guī)定的位置上，所打鋼印號必須清晰0

11.焊后消除應(yīng)力處理

11.1設(shè)計文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，制作宜采用加熱爐整體

退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時可采用振動法涓除應(yīng)力;

11.2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》

(GB/T—6046)的規(guī)定。當采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理時，尚應(yīng)符

合下列要求：

1121使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用

要求；

11.2.2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm；

1123加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當覆蓋。

11.3用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對

根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。

11.4用振動法消除應(yīng)力時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要

求》(JB/T—5926)的規(guī)定。

11.5熱處理工藝規(guī)范包括：

a.保溫溫度及其允許的范圍：

保溫溫度的選擇見表11-1。

7

b.保溫時間：

保溫時間的選擇見表11-1

表11-1常用鋼種的焊后熱處理工藝規(guī)定

保溫溫度根據(jù)厚度15”推薦的最小保溫時間％小時

鋼種舉例

℃3W50mm3>50~125mm6>125mm

Q2356/25,

2550(150+8)/100

Q345但不小于1/4

注：1）厚度6的含義是對于不等厚度的母材，3應(yīng)為：

a.殼體與封頭對接時較厚件的厚度；

b.與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度；

c.與接管焊接的殼體或封頭厚度；

d.非受壓件與受壓件相焊接時連接處的焊縫厚度：

e.修補焊縫的深度。

2）保溫時間可以累計計算。

c.加熱速度：

在加熱過程中，一般在400C（特殊條件下可為300C）以上溫度范圍內(nèi)，應(yīng)控制

加熱速度。對于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理.，加熱速度應(yīng)滿足下列要求：

Ri^220x25/8,且最大不超過220℃/h

式中：Ri—加熱速度，℃/h；

8—母材的厚度，mm。

對于整體爐外熱處理，加熱速度宜控制在80℃/h以下。

d.冷卻速度：

在冷卻過程中，一般在400℃（特殊條件下可為300℃）以上溫度范圍內(nèi)，應(yīng)控制

冷卻速度。

對于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理，冷卻速度應(yīng)滿足下列要求：

R2W275x25/3,且最大不超過275℃/h

式中：R2—冷卻速度，。C/h。

對于整體爐外熱處理，冷卻速度宜控制在30?50℃/h范圍內(nèi)。

12.熔化焊縫缺陷返修

焊縫缺陷的返修是在南件剛性拘束較大的情況下進行的，返修次數(shù)的增加會使金屬

晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。因此，對返修的工作程序要

極為重視，返修工作要按照返修工藝的要求和措施進行，并做好返修后的質(zhì)量檢查。必

8

要時，返修工藝要通過工藝評定試驗確認，編制焊接工藝規(guī)程指導返修工作。

12.1返修時焊工按返修方案進行；

12.2返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預(yù)熱、層間溫度控制均應(yīng)與焊接相同。

12.3應(yīng)根據(jù)無損檢測的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為

裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)先預(yù)熱，焊后進行保溫處理；

12.4挖除缺陷時，每測不應(yīng)超過板厚的2/3,如己達到板厚的2/3仍有缺陷，或者

沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補焊好以后，在從背面挖找缺陷。

12.5采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)用砂輪磨

掉，并磨去滲碳層、氧化膜。

12.6清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨

除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，返修部位

坡口形式見圖12-10

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圖12-1返修部位坂口形式

12.7焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)弓I弧，息弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開,

焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法；

12.8返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時,應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。

再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊；

12.9焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)

點的實際情況確定是否需要采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理；

12.10返修部位焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少

應(yīng)力集中，提高抗開裂性能。

12.11焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；

12.12對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審批

并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；

12.13返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損椅測報告，作為工程驗收及

9

存檔資料p

13.焊接質(zhì)量檢查

13.1外觀檢驗

13.1.1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，i【、in類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接

完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，IV類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依

據(jù)。

13.1.2外觀檢查一般月目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下

進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

13.1.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級

焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表13-1的有關(guān)規(guī)

定；

3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表13-1的有關(guān)規(guī)定。

表13-1焊縫外觀質(zhì)量允許偏差

7''^^建質(zhì)量等級

二級三級

檢驗項

W0.2+0.02t且Wlmm,每100mm長度W0.2+0.04（旦W2nim,每100mm長

未焊滿

焊縫內(nèi)未焊滿累積長度&25mm度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度W25mm

根部收縮WO.2+0.02t且Wlmm,長度不限W0.2+0.04t且W2mln,長度不限

W0.05t且《0.5mm,連續(xù)長度W

咬邊100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%WO.It且W1mm,長度不限

焊縫全長

裂紋不允許允許存在長度W5mn）的弧坑裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

缺口深度WO.O5t且WO.5mm,每缺口深度WO.It且Wlmm,每1000mm

接頭不良

1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處長度焊縫內(nèi)不得超過1處

每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑W

表面氣孔不允許0.4t且W3mm的氣孑12個；孔距應(yīng)26

倍孔徑

表面夾渣不允許深W0.2t,長WO.5t且W20mm

10

13.1.4焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表13-2的規(guī)定：

2焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表13-3的規(guī)定。

13.1.5栓釘焊焊后應(yīng)進行打彎檢查。合格標準:當焊釘打彎至3（）。時，焊縫和熱影響

區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1%。

13.1.6電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；

當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時，壓痕、

咬邊深度不得大于1.0mm。

13.2.無損檢測

13.2.1無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。

13.2.2設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：

1一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲

波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的H級及D級以上；

2二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小