鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工施工方法及工藝要求

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鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工施工方法及工藝要求

目錄

1.1方案技術參數(shù)及施工工藝流程....................................................-3-

1.1.1方案技術參數(shù).............................................................-3-

1.1.2施工工藝流程............................................................-5-

1.2施工機械布置及相關性能表......................................................-5-

1.2.1施工機械配置.............................................................-5-

1.2.2相關性能表...............................................................-6-

1.3屋蓋鋼結(jié)構(gòu)拼裝方案............................................................-8-

1.3.1整體拼裝順序.............................................................-8-

132屋蓋鋼結(jié)構(gòu)拼裝工藝......................................................-10-

1.3.3拼裝胎架的設置.........................................................-13-

1.3.4滿堂腳手架拼裝平臺搭設.................................................-15-

135現(xiàn)場拼裝要求............................................................-21-

1.3.6支座附近先裝桿件的加固要求............................................-21-

1.4屋蓋鋼結(jié)構(gòu)提升方案...........................................................-22-

1.4.1提升施工介紹............................................................-22-

1.4.2提升分區(qū)................................................................-24-

1.4.3提升步驟................................................................-26-

1.4.4提升吊點的布置.........................................................-30-

1.4.5提升臨時措施的設置.....................................................-38-

1.5液壓提升系統(tǒng)技術方案........................................................-100-

1.5.1液壓提升技術特點......................................................-100-

1.5.2施工前準備及檢查工作..................................................-106-

1.5.3正式提升...............................................................-109-

1.5.4提升施工用電..........................................................-111-

1.5.5提升組織體系..........................................................-112-

1.5.6應急措施...............................................................-112-

1.6提升支架基礎設置............................................................-115-

1.7后施工桿件的施工控制........................................................-118-

1.7.1后施工桿件溫度的要求..................................................-118-

1.7.2后施工桿件安裝控制重點................................................-118-

1.7.3后施工桿件安全控制要點................................................-119-

1.8屋蓋鋼結(jié)構(gòu)卸載方案..........................................................-119-

1.8.1卸載遵循的原則及順序..................................................-119-

1.8.2卸載前提...............................................................-120-

1.8.3整體卸載方案..........................................................-120-

1.9柱間支撐施工................................................................-121-

1.10鋼結(jié)構(gòu)測量施工.............................................................-123-

1.10.1測量方案編制依據(jù).....................................................-123-

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1.10.2測量總體思路和控制要素..............................................-123-

1.10.3整體結(jié)構(gòu)的測量控制網(wǎng)精度要求........................................-123-

1.10.4平面控制網(wǎng)的建立....................................................-124-

1.10.5鋼結(jié)構(gòu)關鍵部位測量控制..............................................-125-

1.10.6測量精度保證措施....................................................-131-

1.11鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工.........................................................-132-

1.11.1現(xiàn)場焊接概況.........................................................-132-

1.11.2現(xiàn)場焊接準備.........................................................-132-

1.11.3具體要求.............................................................-134-

1.11.4焊后外觀檢查.........................................................-136-

1.11.5焊縫無損檢測.........................................................-136-

1.11.6焊接質(zhì)量檢查........................................................-136-

1.1

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1.2方案技術參數(shù)及施工工藝流程

1.2.1方案技術參數(shù)

表1.2.17方案技術參數(shù)

本項目鋼結(jié)構(gòu)施工主要包含1#大修定檢機庫，2#噴漆機庫寬體機庫及2#噴漆機庫寬體機庫

的屋蓋鋼結(jié)構(gòu)、柱間支撐及綜合管線支架等。其中，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)（包含屋蓋主棵）除支座位置的

桿件須在提升到位后，進行后補安裝，其余均采用“地面拼裝、分區(qū)累積提升到位”的施工方法。

柱間支撐及綜合管線支架均在屋蓋鋼結(jié)構(gòu)提升到位后進行安裝。

1甘大修定檢機庫：屋蓋劃分兩個拼裝區(qū)，即機庫大門桁架和大廳網(wǎng)架，分別在地面從中間向

兩側(cè)進行拼裝，其中，網(wǎng)架部分拼裝高度大于6m時，搭設滿堂腳手架進行工人操作站位及焊接球

臨時支撐定位；待網(wǎng)架桁架拼裝完成，先行提升網(wǎng)架約2.5m后，與桁架進行對接，完成對接后整

體提升至設計標高。

圖6.11#大修定檢機庫軸側(cè)示意圖

2#噴漆機庫寬體機庫：屋蓋網(wǎng)架劃分兩個拼裝區(qū)，即機庫大門二層網(wǎng)架部分和大廳二層網(wǎng)架,

分別在地而進行拼裝，完成拼裝后，大廳二層行提升網(wǎng)架約5nl后.與機庫大門進行對接，完成對

接后整體提升至設計標高。

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2#噴漆機庫窄體機庫：屋蓋網(wǎng)架劃分兩個拼裝區(qū)，即機庫大門上層網(wǎng)架部分、大廳二層網(wǎng)架

及機庫大門下層網(wǎng)架部分，分別在地面進行拼裝，完成拼裝后，機庫大門上層網(wǎng)架+大廳二層提升

網(wǎng)架約3m后，與機庫大門下層網(wǎng)架進行對接，完成對接后整體提升至設計標高。

機庫名稱提升重量提升面積提升高度提升內(nèi)容

屋蓋提

1#大修定檢機庫2568t19300m22.5m+21.2m

升信息

2#噴漆機庫寬體機庫560t5700m25m+19.7m屋蓋網(wǎng)架

一覽表

2#噴漆機庫窄體機庫280L5400ni23ui十11.2m

說明：提升重量以實際深化重量為準，提升作業(yè)前，對提升重量進行復核，重量是

否可控。

1.2.2施工工藝流程

格裝設$減事

拼裝過火驗收----------由一1

圖1.2.2T施工工藝流程圖

1.3施工機械布置及相關性能表

1.3.1施工機械配置

1、1#大修定檢機庫機械配置

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序號機械數(shù)量用途

180t汽車吊1臺1#機庫屋蓋網(wǎng)架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，后補桿件安裝。

250t汽車吊3臺1#機庫屋蓋網(wǎng)架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，后補桿件安裝。

1#機庫屋蓋網(wǎng)架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、構(gòu)件卸貨、材料二次轉(zhuǎn)運，

325t汽車吊12臺

后補桿件安裝。

2、2#噴漆機庫寬體機械配置

序號機械數(shù)量用途

1801汽車吊1臺2#機庫屋蓋網(wǎng)架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，后補桿件安裝。

250t汽車吊1臺2#機庫屋蓋網(wǎng)架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，后補桿件安裝。

2#機庫屋蓋網(wǎng)架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、構(gòu)件卸貨、材料

325t汽車吊3臺

二次轉(zhuǎn)運，后補桿件安裝。

3、2#噴漆機庫寬體機械配置

序號機械數(shù)量用途

150t汽車吊1臺2#機庫屋蓋網(wǎng)架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，后補桿件安裝。

2#機庫屋蓋網(wǎng)架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、構(gòu)件卸貨、材料

225t汽車吊3臺

二次轉(zhuǎn)運，后補桿件安裝。

1.3.2相關性能表

1、50t汽車吊性能表

15290

不支第五支腿，吊臂位于起重機側(cè)方或后方;

支起第五支腿，360°全回轉(zhuǎn)

，m，，r

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基本臂中長臂中長臂中長臂中長臂中長臂中長臂

幅度

10.70m14.53m18.35m24.01m29.68m35.34m41.0m

350000

3.5500003700031500

4440003700030600

4.540000325002850023200

536000300002720022000

5.531000285002460020600

62580025300233001830015700

72000019000195001710014200

81550015000148001560012900110008500

91230012000119001310012000100008300

10100009800112001080090007900

12720069008100850078007050

1449006000620063006100

1635004500490050005050

183400390041004050

202600300032003300

222000240025002600

24180019002100

26140014001700

2810001200

307501000

32650

倍率12885433

吊鉤重量515kg

2、25t汽車吊性能表

12850

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(單位：kg)

(r

On)10.6m14.33m16.2m118.07m|I21.81mI123.68mII27.41mII29.28mII33.02mII34.89mI40.5m

3.02500022500

3.5250002200012000

4.02450021500115001850010000

4.522500210001050017500950013000

5.021000196001000016300880012500740010700

5.51860018300950015300840012000740010000

6.0166001650090001450080001150070009500

6.514600145008500134007500111006650900058007500

7.013200133008000126007000105006300860056007400

8.011600115007500112S0650094005800820054006800

y.uV40U/vvu火uubUUUb/VU/40V3VUUbJMObUU

10.07850650077005500785048006700450058505400

11.06650600065005000700045506300410055005000

12.0550055004800615040005750380051004650

13.0500046004500530037005350360048004300

14.040004300460035004850340044504100

15.03800400033004250320042003900

16.03300340031003700300038003600

18.02500250028502950270030503100

20.0190024502200240024002600

22.019001700210019002050

24.01320180014501600

26.0140011001250

28.01100800950

30.0750

32.0600

伸縮條件(％)

伸能模式I.IIIIIIIIIIIIIIII.II

2節(jié)雪0500100010001000100100

3節(jié)鷲002505025755010075100

4節(jié)燈002505025755010075100

5節(jié)號002505025755010075100

弼細倍率88664444443

1.4屋蓋鋼結(jié)構(gòu)拼裝方案

1.4.1整體拼裝順序

網(wǎng)架拼裝的整體順序：為了加快現(xiàn)場的拼裝進度及減小拼裝過程中誤差的累積，網(wǎng)

架的拼裝采用從中間向兩邊的拼裝順序。

網(wǎng)架拼裝的具體順序：網(wǎng)架拼裝的順序遵循“由點成線、由線成面、由面成體”的

原則。即先定位下弦球，然后安裝下弦桿，再安裝中間焊接球和腹桿，最后再拼裝上弦

焊接球和上弦桿，一個單元網(wǎng)格拼裝完成后進行下一單元網(wǎng)格的拼裝。

1、1號大修定檢機庫拼裝順序

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.

①

圖1.4.1-11號大修定檢機庫現(xiàn)場拼裝順序

2、2號噴漆機庫（寬體）拼裝順序

圖1.4.1-22號噴漆機庫（寬體）拼裝順序

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3、2號噴漆機庫（窄體）拼裝順序

圖1.4.1-32號噴漆機庫（窄體）現(xiàn)場拼裝順序

1.4.2屋蓋鋼結(jié)構(gòu)拼裝工藝

表1.4.2T屋蓋鋼結(jié)構(gòu)拼裝工藝

屋蓋網(wǎng)架拼裝主要集中在地面及腳手架上，251、50t汽車吊輔助吊裝。拼裝工作主要是將構(gòu)

件散件到位至拼裝位置，拼裝前的工作包括運輸構(gòu)件到場的檢驗、拼裝平臺搭設與檢驗、構(gòu)件組

拼、焊接、吊耳及對口校正卡具安裝、中心線及標高控制線標識、安裝用腳手架搭設、上下垂直

通道設置，拼裝單元驗收等工作，

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1、網(wǎng)架、桁架拼裝誤差控制與消除誤差設計、計算等技術措施

(1)、根據(jù)多年施工經(jīng)驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設計中考慮由此引起的

誤差。

(2)、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的位移偏差數(shù)值，在深化設計及施工過程中給予考慮。

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（3）、節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位?板后進行測量，拼裝完?棉后進行測量，安裝完

一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行復核。

2、網(wǎng)架拼裝誤差控制與消除的現(xiàn)場安裝控制措施

網(wǎng)架在拼裝過程中還必須注意以下幾點：

（1）、每根下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應用水準儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何

尺寸、撓度、做到每根合格，整體合格。

（2〉、每拼裝三到五格再作一次全方面第檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3）、整體拼裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。

用以上方法一根一根安裝，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架拼裝過程中，要特別注意下弦球的墊

實、軸線的準確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須

用全站儀定位準確。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)架

安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。

（4）、本工程網(wǎng)架為螺栓球+焊接球的組合網(wǎng)架，網(wǎng)架下弦球下部采用可調(diào)節(jié)支撐節(jié)點進行

下弦球的高度調(diào)節(jié)控制。

對于網(wǎng)架球節(jié)點的定位，由于是空間三維坐標定位，在球節(jié)點下設置一可調(diào)的架支撐架，支

撐由鋼管腳手架、頂托和平臺鋼板連接，將頂撐和鋼板平臺用螺栓進行連接，形成可拆的支撐平

臺架，在平臺鋼板上設置仿形圓柱形支撐鋼管，用以支撐球節(jié)點。此調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在工作平臺上,

通過調(diào)節(jié)四個頂托的標高，通過移動仿形支撐的位置可調(diào)整球節(jié)點的水平位置，這樣即可以作為

網(wǎng)架安裝時的支撐點，承受施工荷載，又可以調(diào)節(jié)網(wǎng)架球節(jié)點的坐標。

焊接球與桿件焊接時，桿件除剖口外還應有襯管，襯管與球面素貼，桿件與球面應離縫3-5mm,

以利焊透。

一般桿件與球應焊二道以上電焊，每道焊接前均應清理底道焊縫，用磨光機磨平后經(jīng)驗收合

格后才準煤下道電焊。整道電焊結(jié)束后停24小時，即可用探傷儀進行超聲波探傷。如發(fā)現(xiàn)不合

格，即用碳弧氣刨或角向磨光機磨出缺陷繼續(xù)電焊，如同一零件返工二次以上則應報廢處理，即

應更換零件（桿件或球）。焊接電流、電壓應符合規(guī)定要求，現(xiàn)場焊條應烘干后用保溫桶保管。

每根下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應用水準儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、兒何尺寸、

撓度、做到每根合格，整體合格，

每安裝三到五跨再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

網(wǎng)架盡量在地面組裝成節(jié)點進行吊裝，這樣既可以保證良好的焊接狀態(tài)，乂可以縮短施工工

期。

1.4.3拼裝胎架的設置

表1.4.37拼裝胎架設置

根據(jù)構(gòu)件體型特征設置不同的拼裝胎架。但拼裝胎架設置主要滿足以下三個原則：

（1）必須滿足強度要求。（2）必須滿足穩(wěn)定性要求。（3）必須方便現(xiàn)場拼裝。

網(wǎng)架拼裝胎架的設置：

網(wǎng)架拼裝時，主要在下弦球位置設置臨時圓管支撐，網(wǎng)架形成標準單元并臨時焊接固定。焊

接球網(wǎng)架拼裝胎架的設置見深化圖，效果如下圖：

圖1.4.3-1網(wǎng)架拼裝胎架設置示意圖

桁架拼裝胎架的設置：

桁架拼裝高度高，最大高度達到14m,為方便人員上下及臨時支撐定位，特間隔10m設置一

道臨時拼裝胎架，具體構(gòu)造示意國如下:

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mm,

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1.4.4滿堂腳手架拼裝平臺搭設

表1.4.47滿堂腳手架拼裝平臺搭沒

1#機庫網(wǎng)架分卜弦層、中弦層、上弦層，其中，因設計構(gòu)造需要，部分區(qū)域僅為中

總述弦層+上弦層的形式，該區(qū)域在中弦層拼裝時，需搭設滿堂腳手架，腳手架立桿間距：

1.3m,步距：1.5m,搭設高度6m。

搭設區(qū)

域布置

圖1.4.47腳手架搭設區(qū)域與下弦層網(wǎng)架平面位置關系示意圖

說明：圖中顯示的下弦層網(wǎng)架的布置示意。

mm，

mm，

?頌

1

KS90M施皿X00

?:

??⑩

圖1.4.4-2腳手架搭設區(qū)域布置詳圖

圖1.4.4-3腳手架搭設區(qū)域立面示意圖

滿堂腳手架施工作業(yè)前，項目總工組織項目經(jīng)理部吱術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真

技術準學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定腳手架現(xiàn)場搭

備設方案。

2）材料準備

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①、鋼管

采用648X3.0直縫焊接鋼管，標準應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》

(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)

量應符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。

鋼管上嚴禁打亂；

新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術規(guī)范》(JGJ130-2011)第8.1.1、8.1.2條的規(guī)定，

②、扣件

扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼管腳

手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。

扣件在螺栓擰緊扛力矩達65N-m時，不得發(fā)生破壞。

舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢瓷，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更

換。

新、舊扣件均應進行防銹處理。

③、腳手片

操作平臺頂層采用毛竹或楠竹制作的竹笆腳手片，其質(zhì)量應符合相關現(xiàn)行國家標準

的有關規(guī)定。

竹笆腳手片應按其主竹筋垂直于間距較小的水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四

個角應用鍍鋅鋼絲固定在頂層水平桿上。

3)測量儀器準備

主要測量儀器詳見下表：

測量儀器一覽表

名稱規(guī)格數(shù)量

水準儀DZS3-1/AL3322臺

電子經(jīng)緯儀DZJ-31臺

測力扳手/4把

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中國爬或第八工程局k限公電mm，

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腳手架的搭設：根據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿f自控制線起依次向

兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設縱向打地桿并也與立桿固定，固定

底桿端前，應吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿與

腳手架

立桿扣接固定。校核立桿和水平桿使其符合要求后，按40?65N?m力矩擰緊扣件螺栓，

搭設順

形成扣件的起始段一按上述要求依次向前延伸搭設，直至第?步架全部完成。第?步全

序

部完成后，再全面檢查一遍構(gòu)件質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設計要求和構(gòu)架質(zhì)量一設置

支掾桿一按第一步搭設要求和作業(yè)程序搭設第二步，第三步……~隨搭設進程及時裝設

剪刀撐一裝設作業(yè)層間加強水平桿桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿，檔腳板等。

整體穩(wěn)1）垂直剪刀撐一一剪刀撐間隔6nl至8nl設置一道，剪刀撐上下腳點相互頂?。?/p>

定措施2）水平剪刀撐一一6m設置一道水平剪刀撐，剪刀撐上下腳點相互頂住。

1）按腳手架搭設要求向搭設和使用人員進行技術交底，按JGJ130-2011規(guī)定的要

求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格品不得使用。

2）清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。

3）腳手架底面基礎經(jīng)驗收合格后按要求放線定位。

4）立桿：采用中48X3.6鋼管。立桿縱橫向間距1.3m,必須設置縱橫向掃地桿。

縱橫向掃地桿應用直隹扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立桿匕立桿接長除頂

層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應

交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)。同步內(nèi)隔一根立桿的兩立個相隔接

搭設要頭在高度方向錯開的距離不宜小于于500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距

點及措的W1/3。立桿圖M20ni時垂直度允許偏差為30mln,立桿高20m?40m時垂直度允許偏差

施為48mm.

5）縱向、橫向水平桿：采用中48X3.0鋼管。步高為1.5m。頂層水平桿采用小橫

桿加固，水平桿頂層上鋪設作業(yè)層。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。

對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，錯開距離不應

小于500mm。搭接時,苦接長度不應小于1000mm,應等間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部

扣件蓋板邊緣至水平桿桿端的距離不小于100mm。

6）剪刀撐：采用中48X3.0鋼管。剪刀撐與地面的傾角在45°?60°之間。剪刀

撐用扣件與水平桿的連接為每三個步距用扣件連接牢固，扣件中心至主節(jié)點距離W

150mm。

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7）頂層構(gòu)造：頂層為鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)層，頂層水平桿采用中48X3.0鋼管，間距W400mm,

可以臨時增加桿件，以適合網(wǎng)架的安裝；水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪

竹笆腳手板。

8）腳手架外圍均應設置高度21.2m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，

且應設高度200mm的擋腳板。

扣件螺栓擰緊扭力矩值應控制在40?65\?m,用測力扳手抽檢，抽檢率為20%

9）斜道搭設；斜道采用之字型斜道，寬度不小于1m,坡度采用1:3,拐彎處應設

置平臺，其寬度不應小于1m,斜道兩側(cè)及平臺外圍應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為

1.2m,擋腳板高度不應小于180mm,斜道腳手架上應每隔250?300mm設置?根防滑木

條，木條厚度宜為20?30mm。

10）搭設高度：搭設高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點球中心下浮300?400mm。斜坡區(qū)域采用階

梯型。

U）提前做好安裝前的各項準備工作，包括工作平臺、測量儀器、吊裝設備、加工

設備及有關人員等，務使安裝工作順利進行。

腳手架質(zhì)量控制主要為立桿垂直度和扣件擰緊力矩控制。

1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底

工作，搞好架子工安裝技術培訓工作。

2）嚴格控制進場鋼管的質(zhì)量，嚴禁不合格鋼管用于本工程。

質(zhì)量控

3）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好看工作狀態(tài)。

制與驗

4）對測量工作進行嚴格控制，務使測量定位、檢測準確。

收

5）采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達

到“預控為主”。特別是對立桿垂直度和扣件擰緊力嚴格控制。

6）腳手架搭設完成，由施工單位自檢，然后上報監(jiān)理，由甲方代表、監(jiān)理公司、安

檢站，總包及我單位共同驗收。

1）操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)。

文明施2）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)

工及安場嚴禁吸煙。

全技術3）進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損

壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。

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4）嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧、禁止

抽煙。

5）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢

合格者方可發(fā)上崗證，凡患有心臟病、貧血、高血壓及其他不適合高空作業(yè)者，一律不

得上架操作。

6）上架作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。

7）護身欄、腳手板、擋腳板、密日安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組施工，如應拆改時，應由

架子工來完成，任何人不得任意拆改。

8）腳手架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改時，應經(jīng)技術部門同意后

由架子工拆除。

9）不準利用腳手架吊運重物：作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架

子上跑動；塔吊起吊物體不能碰撞和拖動腳手架，腳手架上方不得集中堆料。

10）不得將?與本工程無關的設備、材料固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。

11）在架子上作業(yè)的人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件等

所以架子部件。

12）上班前必須先檢查是否對操作有危險，如有危較及隱患，必須立即進行處理，

下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應綁扎好，放平穩(wěn)。

13）拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防護工作，配備料斗防止火星和

切割物濺落。

14）腳手架使用時間較長時，應在使用過程中進行檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形嚴重、防護

不全、拉接松動等問題要及時解決。

15）施工人員嚴禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩

索運輸，不得亂扔。本工程需用材料必須放好、放穩(wěn)。

16）使用的工具要放在工具袋中，防止掉落傷人，登高要用防滑鞋，袖口及褲口要

扎緊。

17）腳手架堆放場要求做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。

18）施工人員做到活完料凈腳下清。

19）拆下腳手架應先上后下的順序進行，即后裝的先拆，先裝的后拆，同一部位拆

除順序是：欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪刀撐、水平桿、立桿。

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20）拆除腳手架有專人指揮，上下呼應，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關的扣件時，

應提醒對方。拆除下來的各零件應用滑輪和繩子安全運至地面。

21）運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，整齊、妥

善保管。

22）六級以上大風、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳

手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應及時清掃，并要采取防滑措施。

23）要考慮腳手架的擋風系數(shù)，頂部盡量不用密目安全網(wǎng)時閉。大風、大雨后要組

織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣等現(xiàn)象要及時進行處理。

1.4.5現(xiàn)場拼裝要求

表1.4.57現(xiàn)場拼裝要求

網(wǎng)架采用原位地面拼裝、分區(qū)分塊提升到位的施工方法，為保證拼裝質(zhì)量從以下幾方面進行

針對性的控制：

拼裝作業(yè)前，由項目部組織對施工人員進行技術交底，明確拼裝作業(yè)內(nèi)容、拼裝質(zhì)量

1

控制要點：

2拼裝作業(yè)前，安排施工人員在地面上彈出所有桁架投影控制線、焊接球點位；

為保證提升部分屋蓋網(wǎng)架、桁架桿件安裝的正確，在深化設計時，對后裝桿件進行注

3

明，施工時，須嚴格按圖施工；

拼裝作業(yè)主要劃分為桿件拼裝定位及焊接作業(yè)，為合理控制屋蓋桁架、網(wǎng)架收縮變形，

4

在拼裝單元形成標準框架單元后，再逐步進行對稱煌接作業(yè)；

提升下吊點、錨具的安裝為拼裝重點控制環(huán)節(jié)，須待提升結(jié)構(gòu)焊接完成后，再進行下

5

吊點的安裝。

1.4.6支座附近先裝桿件的加固要求

本項目機庫屋蓋鋼結(jié)構(gòu)采用“地面拼裝，分區(qū)累積提升到位”的施工方法，因結(jié)構(gòu)

混凝土柱的影響，支座位置網(wǎng)架桿件須抽空，為保證結(jié)構(gòu)自身受力合理，支座位置懸挑

桿件進行加固處理。

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圖1.4.6-2軸線結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造立面示意圖

其余因結(jié)構(gòu)混凝土柱影響結(jié)構(gòu)桿件抽空后，須對支座位置桿件進行相應的加固處

理，保證先裝桿件的平面外穩(wěn)定。

1.5屋蓋鋼結(jié)構(gòu)提升方案

1.5.1提升施工介紹

表1.5.17提升施工介紹

鑒于對現(xiàn)場施工條件及結(jié)構(gòu)布置的分析，從網(wǎng)架拼裝的安全性，拼裝效率以及拼裝臨

時措施的用量等多方面考慮，本工程屋蓋網(wǎng)架安裝擬利用“超大型液壓同步提升技術”采

總述

取“累積提升”的施工工藝，可有效的提高網(wǎng)架拼裝的安全性和拼裝效率，減少拼裝臨時

措施用量。

苜先將第一次提升范圍內(nèi)的屋蓋網(wǎng)架在其投影面正下方的地面上拼裝為整體提升單

元（不包括與支座相連的桿件），利用網(wǎng)架支撐柱柱頂及臨時塔架頂部設置12組提升平

1號

臺（上吊點），每組提升平臺布置1/2臺XY-TS型液壓提升器，共計14臺；在網(wǎng)架下弦

定檢

標高處（臨時塔架處為上弦標高處）與上吊點時應的位置安裝臨時球、臨時吊具（下吊點）

機庫

及臨時桿件等，上下吊點之間通過專用鋼絞線連接；利用液壓同步提升系統(tǒng)將網(wǎng)架提升單

網(wǎng)架

元整體提升約2.5m后，開始拼裝大門桁架的桿件，拼裝完成后，拆除4組臨時塔架及吊

提升

點，并在A、B軸X1、19線之間增加2組提升吊點，此時屋蓋網(wǎng)架提升共設置10組提升

施工

平臺，配置16臺液壓提升器，調(diào)整完成后，利用液壓同步提升系統(tǒng)將其整處的至設計標

高并安裝后裝桿件等，完成屋蓋網(wǎng)架的安裝作業(yè)。

首先將第一次提升范圍內(nèi)的屋蓋網(wǎng)架在其投影面正下方的地面上拼裝為整體提升單

元