鋼結(jié)構(gòu)、設備施工防火方案

鋼結(jié)構(gòu)、設備施工防火方案

27.4/60.2萬噸

鋼結(jié)構(gòu)、設備施工防火方案/年P(guān)O/SM裝置

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目錄

一、工程簡介............................................................................2

1.1工程簡述........................................................................2

1.2項目實施單位....................................................................2

1.3主要工作量......................................................................2

二、編制依據(jù)............................................................................6

三、材料選用及參考依據(jù).................................................................7

四、防火涂料施工工序流程...............................................................7

4.1鋼結(jié)構(gòu)厚型結(jié)構(gòu)防火涂料施工工序：................................................7

4.2靜設備厚型結(jié)構(gòu)防火涂料施工工序..................................................8

五、施工準備............................................................................8

5.1施工技術(shù)準備.....................................................................8

5.2材料準備.........................................................................8

六、施工工藝和技術(shù)要求.................................................................9

6.1非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝前要求...............................................9

6.2施工環(huán)境.........................................................................9

6.3非膨脹型防火涂料涂裝施工方法....................................................9

6.4涂裝注意事項....................................................................11

6.5施工質(zhì)量驗收....................................................................12

6.6成品保護........................................................................13

七、質(zhì)量保證措施.......................................................................14

7.1質(zhì)量保證體系....................................................................14

7.2質(zhì)量保證工作內(nèi)容................................................................14

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7.3施工過程質(zhì)量保證措施...........................................................15

7.4過程控制.......................................................................16

八、安全保證措施.......................................................................19

8.1HSE管理機構(gòu)..................................................................20

8.2施工現(xiàn)場HSE管理規(guī)定..........................................................19

8.3施工現(xiàn)場的安全措施............................................................21

8.4施工用電安全措施..............................................................21

九、季節(jié)性安全防護措施................................................................22

十、應急預案...........................................................................23

十一、施工機具、勞動力配置及施工計劃.................................................27

十二、作業(yè)安全分析表...................................................................28

一、工程簡介

1.1工程簡述

1.2項目實施單位

工程名稱：

建設地點：

建設單位：

監(jiān)理單位：

EPC總承包單位:

安裝施工單位：

1.3主要工作量

1.3.1鋼結(jié)構(gòu)部分

序號名稱防火面積m2備注

1裝置主管廊12292.36

211#框架519.74

312#廠房682.04

413#廠房745.71

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516#框架475.25

617#框架433.20

718#框架51.34

819#框架208.16

921#框架124.82

1022#框架1177.92

1123#框架334.07

1231#框架212.3

1333#框架132.4

1434#框架230

1535#框架715

1636#廠房240

1737#廠房220

1838#框架350

1939#框架274

2051#框架260.71

2152#框架1995.65

2253#框架146.8

2354#框架299.97

2491#框架1086

2592#框架653.03

2693#管廊623.96

2794#、95#、96#框架1001.94

2832#框架715.89

2941#框架1372.59

3042#管廊233.9

3161#框架211.1

3262#框架123.2

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3363#框架345.33

3464#廠房124.2

3565#管廊541.58

3666#管廊264.36

3767#管廊92.13

3868#管廊93.05

3969#管廊244.29

4081#框架1289.7

4182#框架213.8

42罐區(qū)主管廊2923.33

43201#管廊及6A框架1185.6

44203#管廊678.3

45冷站管廊405.3

46202#管廊1205.3

47204#管廊1776.77

48STR-4A框架985.36

合計40511.45

1.3.2設備部分

序號名稱防火面積(m2)備注

1R-20801第一烷基化反應器109.21

2R-20802第二烷基化反應器96.52

3R-20803第三烷基化反應器96.36

4R-20804烷基轉(zhuǎn)移反應器87.21

5R-20805A/B吸附劑處理器53.65

6T-20801苯塔369.83

7T-20802乙苯塔204.42

8T-20803多乙苯塔101.3

9T-20804脫非芳塔110.22

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10D-20801乙烯緩沖罐2.07

11D-20807苯塔再沸器凝液罐10.95

12D-20809乙苯塔再沸器凝液罐7.28

13T-20520MBA塔448.64

14T-20540MBA汽提塔195.19

15T-20942廢水汽提塔53.4

16T-20510乙苯塔346.35

17T-20530MBA輕組份塔190.04

18D-20914低壓凝液閃蒸罐52.43

19D-20911中壓凝液閃蒸罐164.51

20D-20979排污閃蒸罐1.08

21E-20545貧油冷卻器108

22D-20507苯塔富油閃蒸罐22.88

23D-20990工藝廢水中和罐83.11

24D-20541MBA汽提塔回流罐46.8

25D-20123乙苯進料預熱器凝液罐41.59

26D-20130壓縮機入口分液罐162.51

27D-20144進料加熱器凝液罐54.89

28D-20764進料加熱器凝液罐7.08

29D-20915VLP凝液罐101.40

30D-20950催化轉(zhuǎn)化器分液罐88.75

31D-20951收集總管分液罐37.33

32R-20760A/B加氫反應器173.45

33T-20120乙苯吸收塔315.64

34T-20150尾氣洗滌塔97.55

35T-20210第一濃縮塔385.21

36T-20220第二濃縮塔154.32

37D-20230氧化物進料緩沖罐58

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38D-20335絕熱閃蒸罐9.5

39D-20340進料分液罐3.2

40D-20341脫乙烷塔回流罐2.21

41D-20351C3分離塔回流罐3.95

42D-20364堿液沉降罐12

43D-20366一段水洗沉降罐11.5

44D-20973PO工藝排放罐8.5

45E-20360A堿洗進料冷卻器3.85

46E-20360B堿洗進料冷卻器3.85

47T-20330高壓脫丙烷塔191.2

48T-20340脫乙烷塔35

49T-20350C3分離塔298

50T-20380低壓脫丙烷塔186

51T-20390粗P0塔218

52T-20410重組份分離塔369.2

53T-20420脫乙醛塔218.37

54T-20430溶劑輕組份塔280

55T-20440萃取塔246.84

56T-20450溶劑汽提塔137.82

57T-20640苯乙烯輕組份塔689.21

58T-20650苯乙烯塔519.86

59T-20660苯乙烯回收塔249.65

60T-20710加氫進料分,離塔204.44

合計8541.32

二、編制依據(jù)

1.設計圖紙及說明書

2.鋼結(jié)構(gòu)設計施工圖總說明

3.石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2018

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4.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2020

5.石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范SH/T3137-2013

6.石油化工塔器設計規(guī)范SH/T3098-2011

7.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范CECS24：90

8.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2018

9.業(yè)主HSSE管理相關(guān)制度、業(yè)主質(zhì)量管理相關(guān)制度、業(yè)主項目管理程序文件

10.石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2019

11.中石化南京工程有限公司質(zhì)量手冊

三、材料選用及參考依據(jù)

PO/SM裝置的設備裙座、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料總面積約為49052.77m、耐火極限不低于

2小時，本裝置設備裙座、鋼結(jié)構(gòu)防火材料選用室外非膨脹型（厚型）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

LG,鋼結(jié)構(gòu)的防火保護需滿足現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火標準》GB50160.《石

油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范》SH3137、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907、《鋼結(jié)構(gòu)防

火涂料應用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90中的有關(guān)規(guī)定。

當立式設備裙座表面無防火螺母時，可采用保溫釘粘接掛網(wǎng)施工，外部使用的涂料

為室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，施工方法參照鋼結(jié)構(gòu)施工圖總說明，其他要求詳見

SH/T3098-2011《石油化工塔器設計規(guī)范》，直徑不大于1.2米的設備裙座，僅在設備外

側(cè)設置防火層；直徑大于L2米的設備裙座，裙座內(nèi)外均設置防火層，不保溫設備底封

頭也設置防火層；

防火材料：底漆為環(huán)氧富鋅，干膜厚度80um,防火層為室外非膨脹型（厚型）防火

涂料，耐火極限2h,涂層厚度16mm,室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料LG詳見附件檢驗報

告。

四、防火涂料施工工序流程

4.1鋼結(jié)構(gòu)厚型結(jié)構(gòu)防火涂料施工工序：

原材料進場一原材料報驗（取樣復驗）一防腐專業(yè)結(jié)構(gòu)交接一腳手架搭設及驗

收一停監(jiān)點（上報隱蔽記錄，通知監(jiān)理隱蔽前檢查）一隱蔽檢查合格一清理構(gòu)件上

的污染物及灰塵等雜物f成品保護（管道、儀表、構(gòu)件等）一保溫釘粘接（如需要）

一防火涂料噴涂或滾涂施工（第一遍）一敷設鐵絲網(wǎng)（如需要）一上夾具一防火涂

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料抹涂施工（第二遍）一測量厚度f測量厚度（如達不到要求厚度，抹涂至規(guī)定厚

度）f停監(jiān)點（通知監(jiān)理對涂層厚度進行檢查）f涂層厚度合格f拆除腳手架f拆

除成品保護f施工結(jié)束f上報監(jiān)理防火層施工檢查記錄。

4.2靜設備厚型結(jié)構(gòu)防火涂料施工工序

原材料進場一原材料報驗（取樣復驗）―防腐專業(yè)結(jié)構(gòu)交接一腳手架搭設及驗

收一停監(jiān)點（上報隱蔽記錄，通知監(jiān)理隱蔽前檢查）一隱蔽檢查合格一清理靜設備

上的污染物及灰塵等雜物一成品保護（管道、儀表、構(gòu)件等）f保溫釘粘接（如需

要）一防火涂料噴涂或滾涂施工（第一遍）一敷設鐵絲網(wǎng)一防火涂料抹涂施工（第

二遍）一測量厚度一測量厚度（如達不到要求厚度，抹涂至規(guī)定厚度）一停監(jiān)點（通

知監(jiān)理對涂層厚度進行檢查）一涂層厚度合格一拆除腳手架一拆除成品保護f施工

結(jié)束f上報監(jiān)理防火層施工檢查記錄。

注：噴涂和滾涂可以根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，一般為成品保護難度比較大的區(qū)域，采用

滾涂施工，其他其他區(qū)域可采用滾涂或噴涂任意一種施工方法，也可以采用單獨滾涂方

法，涂層粘接強度可以保證。

五、施工準備

5.1施工技術(shù)準備

熟悉施工圖紙和有關(guān)國家規(guī)范、標準及業(yè)主標準的相關(guān)規(guī)定，做好記錄和標識，并

與相關(guān)部門一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計聯(lián)系

進行設計交底。

根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況和已具備的施工條件及不利

因素，制定施工程序和方法。

熟悉業(yè)主制定的施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編制

施工方案，并上報總承包、監(jiān)理單位審批，審批合格后，對班組進行詳細的技術(shù)交底。

施工機具進行完好性檢查，并運至現(xiàn)場予以合適而安全的放置。

施工人員進行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。

5.2材料準備

5.1.1材料準備

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進場的防火涂料應具有材質(zhì)合格證（包含產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、質(zhì)保期、

材料質(zhì)量證明文件），并具有國家檢驗部門的復檢報告。

進場材料按照進場材料控制管理程序及CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)

規(guī)范》第三章第二節(jié)第3.2.4條要求：在同一工程中，每使用500噸厚涂型鋼結(jié)構(gòu)

防火涂料應抽樣檢測一次粘結(jié)強度和抗壓強度。由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位

三方見證，由監(jiān)理單位出具見證記錄，送至業(yè)主要求的檢測單位進行復檢。

經(jīng)檢驗和驗收合格的防火涂料，應存放在干燥通風的料棚內(nèi)。非膨脹型防火涂料應

架離地面，防止風吹雨淋、受潮變質(zhì)。受潮結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。

六、施工工藝和技術(shù)要求

6.1非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝前要求

6.1.1對需要做防火保護的鋼結(jié)構(gòu)以及基層處理的要求

防火材料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面應進行刷涂環(huán)氧類防銹漆，或在已涂環(huán)氧類防銹漆的表

面上去除油污、灰塵，若超過了規(guī)定的涂裝間隔，應進行表面拉毛處理，基層處理后應

及時刷上防腐蝕底漆，間隔時間不超過8小時。在涂抹LG型涂料前必須用底料打底，

打底時用手提式噴槍，厚度為打底層基本均勻即可。經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門進行的

涂層前驗收后，由鋼結(jié)構(gòu)施工單位對防火單位辦理現(xiàn)場交接手續(xù),并對柱腳螺栓及鋼結(jié)構(gòu)

及設備裙座螺栓進行包扎處理。

6.2施工環(huán)境

6.2.1施工環(huán)境溫度控制在5-38度之間，相對濕度控制在90%以下?，F(xiàn)場配備干濕溫

度計。

6.2.2在極度干燥和炎熱條件下施工，應創(chuàng)造必要養(yǎng)護措施，防止涂層失水過快產(chǎn)

生裂紋等。

6.2.3外場施工遇到雨天和大霧天應停止施工。

6.2.4防火施工使用的腳手架搭設相關(guān)要求及措施詳見本裝置腳手架施工方案。

6.3非膨脹型防火涂料涂裝施工方法

6.3.1配料

1、底料配制

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按專用膠：LG防火涂料：水=1:3:(2.3?2.5)進行配制(用水量略有調(diào)節(jié)以

適合噴涂)

2、防火涂料拌和

按LG涂料：自來水=1：(1?1.05)進行配置。

例如：4包LG防火涂料(25kg/包X4包=100kg)用水84?88kg,先將大部分水

放入攪拌機中，加料后初步拌勻，再視施工稠度的需要，逐步加入剩余水。

6.3.2涂料攪拌

1、底料劑攪拌

(1)根據(jù)底料劑配合比，先將乳膠放入，再放進潔凈的自來水，再加入防火涂料粉料

攪拌均勻即可。

(2)根據(jù)調(diào)節(jié)稠度，可適當加膠水，以便噴涂或滾涂為宜。

(3)攪拌時間為5分鐘左右。

2、涂料攪拌

(1)防火涂料拌勻：涂料系粉和粒狀混合物，要求在攪拌機中，應用最低速度進行攪

拌。

(2)在攪拌中加適量自來水拌成厚漿狀，其稠度應適宜滾涂或涂抹(稠度一般在8cm

左右)

(3)拌和時間控制在5T0min之內(nèi)，不得過長，拌均勻即可。

6.3.3滾涂和抹涂

1、底料劑滾涂

(1)鋼結(jié)構(gòu)及設備裙座表面用布清除各種灰塵和油污達到清潔后，然后在鋼結(jié)構(gòu)或裙

座表面均勻地滾涂底料劑，厚度為12mm左右，裙座座本體表面無漏底，80%表面粘有防

火涂料顆粒。

(2)底料劑全部干燥后，裙座本體粘接保溫釘，后進行抹涂作業(yè)一遍，稍微干燥，接

著進行包扎鋼絲網(wǎng)工作，抹涂最后一遍面料。

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（3）滾涂底料劑后8-12小時，干燥后才允許涂抹防火涂料。

2、包扎鋼絲網(wǎng)

（1）鐵絲網(wǎng)選材：絲徑0.5mm,孔徑20mm-50mm的六角或四角鍍鋅鐵絲網(wǎng)。

（2靜設備裙座必須整體敷設鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)腹板寬幅如超過500mm,也需使用

鍍鋅鐵絲網(wǎng)進行加固處理。

（3）先對鋼材表面噴涂或滾涂防火涂料底料，干燥后在鋼結(jié)構(gòu)及設備裙座上均勻粘

接保溫釘，保溫釘長度為3-5cm左右，間隔為300?400mm,呈梅花狀形狀分布。用專用

粘結(jié)劑粘牢，待用手無法輕易拔除，再抹涂防火涂料面料一遍，厚度達到15nmi左右，即

將鍍鋅鐵絲網(wǎng)，均勻地覆蓋在需要掛網(wǎng)的位置，接縫處要有10cm的搭接；用保溫釘上的

釘子反別固定牢固；抹涂最后一遍防火涂料面料。面料壓實后，不得有鐵絲網(wǎng)外漏。

3、抹涂防火涂料

（1）攪拌好的防火涂料控制在1小時內(nèi)全部用完，如有多余材料用于鋼結(jié)構(gòu)立柱底

部及裙座底部填充使用。

（2）每次涂抹防火涂料的厚度控制在10-15mmo

（3）涂抹防火涂料時，使用標準木條刮平，確保鋼結(jié)構(gòu)及設備裙座整體圓度。

（4）每層涂抹防火涂料的實際厚度應用探針經(jīng)常進行測試，再用刻度尺量出數(shù)值。

確保防火涂層總厚度和質(zhì)量達到設計要求。

（5）鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點及附件施工時，梁柱連接處加勁板形成的孔洞或其他情況形成的孔

洞，如間距不大于250mm,可使用防火涂料或者不燃材料將孔洞封堵填平。節(jié)點板施工

時也需按照要求進行界面劑處理，以保證粘接強度。如鋼結(jié)構(gòu)接頭為錨固的，需將接頭

處縫隙留出來，防止整體開裂。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點及附件因比較小，必須使用小型涂抹工具，

仔細抹涂，并收緊。

6.4涂裝注意事項

6.4.1環(huán)境溫度宜在5—38℃、相對濕度不宜大于90%,空氣應流通。若是溫度過

低，或濕度太大或風速5m/s（四級）以上或鋼結(jié)構(gòu)表面有結(jié)露時，都不利于防火涂料涂

裝施工。

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6.4.2涂裝間隔時間要控制好（每遍基本干燥）。

6.4.3稀料的加入量不得超過涂料總量的5%,盡量少加或不加，涂料開桶前必須清

理桶蓋灰塵，以免污染。

6.4.4涂料使用前，應充分攪拌（用手工電動方式）均勻后方可使用。

6.4.5涂裝施工前后必須詳細了解天氣情況和天氣趨勢，天氣變化（下雨前）必須

對未干燥的涂層進行遮蔽保護。防火涂料涂裝施工中，未表干的涂料切不可淋雨。

6.4.6施工期間，以及施工后24h之內(nèi)，施工周圍的環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應保持在5℃

以上為宜。當溫度超過38℃以上應采用遮陽、淋水的方式進行養(yǎng)護（厚型涂料）。

6.4.7防火層涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，防火層施工應在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施

工完畢后再進行。涂層做好一周內(nèi)，應防止強烈的震動和碰撞。

6.4.8返修部分應將防銹部位鑿毛，并清理干凈并潤濕按涂抹要求進行施工。

6.4.9如出現(xiàn)空鼓等需要返工的部位，應將此類部位鑿除，形成正方形狀，用鏟刀

將鋼材表面附著不牢的部分清除干凈，按防火涂料施工的步驟重新施工。

6.5施工質(zhì)量驗收

竣工驗收時檢測項目及方法如下：（CECS24:90要求）

6.5.1用目視法檢測涂料品種與顏色，與選用的樣品對比。

6.5.2用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.5kg榔頭輕擊涂層檢測其強

度等，用1m直尺檢測涂層平整度。

6.5.3使用涂層測厚儀對涂層厚度進行檢測并記錄，同類構(gòu)件抽查10%,且不少于

3件，每件應抽查3點。（見下圖）

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附圖4.2測點示意圖

6.5.4厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層除滿足以上規(guī)定要求外，還應符合下列要求：

1）涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%,且

厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m,并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。

2）涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。

3）涂層不宜出現(xiàn)裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大于1硒，間距1.5m以上。

4）用0.5kg輕輕敲擊防火層，應無空鼓聲，涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘

結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散等情況

5）涂層表面應無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大

于5mmo

6.6成品保護

6.6.1施工準備時，準備大量用于保護地面設備、管道、電儀等不需要防火層施工

的彩條布、薄膜、防火布。做到隨時都有備貨，確保成品保護正常進行。

6.6.2施工前對所在區(qū)域進行成品保護，主要銘牌、管線、閥門等，采用塑料薄膜

或者彩條布進行全部覆蓋并綁緊，防止產(chǎn)生二次污染，施工結(jié)束后，對成品保護逐一拆

除。采用噴涂或滾涂施工時，除了做好對銘牌、管線、閥門等做好成品保護的同時，對

噴涂氣壓和滾涂力度也進行調(diào)整，防止反彈及污染面過大。施工人員隨身配備毛巾或紗

布，對污染部位立即清除。

6.6.3施工區(qū)域地面安排2-4個專職衛(wèi)生清理員，配備鋼絲球及清理工具，對地面

及其他的污染物做到隨時清理，下班前整體進行清掃或清洗，做到工完料凈場地清。

6.6.4施工結(jié)束后，對施工區(qū)域成品保護的彩條布等統(tǒng)一進行拆除清理，并對地面

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進行清洗后，交接給施工總承包單位，并做好記錄。

6.6.5設備裙座內(nèi)部施工結(jié)束后，立即將人孔處恢復封堵狀態(tài)，防止其他人員進入,

隨地大小便。

七、質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量保證體系

質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，并確保其有效運作。按照我公司的有關(guān)管理制度，

落實責任人員的責任、權(quán)利。項目部各部門按質(zhì)量要素的職責范圍劃分，分工協(xié)作、相

互支援；項目部將定期進行質(zhì)量體系的內(nèi)審工作，對質(zhì)量體系、質(zhì)量管理的狀態(tài)進行診

斷、監(jiān)督，確保其運行的有效性。

項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量終生負責。項目部總工程師（即質(zhì)

保工程師）對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導責任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工

作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步

運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。

質(zhì)量管理體系

7.2質(zhì)量保證工作內(nèi)容

施工計劃保證：科學合理安排工期、工序和季節(jié)施工；做好質(zhì)量計劃目標設計；質(zhì)

量檢查報表；質(zhì)量獎罰制度。

施工技術(shù)保證：圖紙會審了解工程質(zhì)量要求；編制施組及技術(shù)交底中明確質(zhì)量標準;

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做好測量、試驗、計量等技術(shù)復核工作。

施工操作保證：堅持“三檢”制度；堅持樣板工程；做好預隱檢工作；工序操作掛

牌制。

施工材料保證：堅持“四驗三把關(guān)制”，四驗：驗規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量，三把

關(guān)：材料人員、技術(shù)質(zhì)量人員、施工操作者把關(guān)。

人員素質(zhì)保證：持證上崗；培訓專業(yè)技工；技工相對穩(wěn)定。

7.3施工過程質(zhì)量保證措施

7.3.1做好施工組織設計，采用先進的、合理的、成熟的施工工藝和技術(shù)，以保證工程

質(zhì)量目標的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行本工程甲方招標文件要求的質(zhì)量檢驗標準。

7.3.2加強施工過程中的技術(shù)管理工作，重點把好圖紙審核、測量復測、計量檢驗“三

大關(guān)口”，抓好放樣定位、選料配材、測試試驗、自檢自控四個環(huán)節(jié)。

7.3.3由于整個乙烯裝置施工范圍較大，按現(xiàn)場施工區(qū)域分區(qū)管理，各區(qū)域質(zhì)量管理落

實到專人負責。每周由項目質(zhì)量部對各區(qū)質(zhì)量管理進行巡檢，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時指

出并整改。

7.3.4所有參與質(zhì)量管理的相關(guān)人員，在進入施工現(xiàn)場之前由項目部進行統(tǒng)一培訓，對

有可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題的情況進行分析，以便進入現(xiàn)場后預防質(zhì)量問題出現(xiàn)，同時知道

有問題的部位如何整改。

7.3.5開工前的技術(shù)交底制度

開工之前，業(yè)主組織了整個工程的技術(shù)交底之后，我們將組織施工階段的層層技術(shù)

交底，做到一級負責一級，一級保一級。每個分項工程開工之前，必須由項目總工程師

對全體施工人員進行書面交底，明確本項工程的設計要求、技術(shù)標準、功能作用與其它

工程的關(guān)系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明確了施工對象下投入施工。

7.3.6建立“五不施工、三不交接、一不計價”制度

施工中，嚴格施工中的質(zhì)量管理，做到“五不施工、三不交接、一不計價”，即未

進行技術(shù)交底不施工，圖紙與技術(shù)要求不清楚不施工，測量定樁點和資料未經(jīng)檢測復核

不施工，材料無合格證或未經(jīng)檢驗不用于施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理簽證不施工；無自檢

記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接；對不符合質(zhì)量要求的項

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目一律不驗工計價。

7.3.7對工序?qū)嵭袊栏竦?三檢"制度

“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序施工，以

確保各道工序的施工質(zhì)量。

7.3.8實施嚴格的隱蔽工程檢查制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目經(jīng)理部逐級進行自檢，自檢合格后，應報監(jiān)

理工程師并簽發(fā)隱蔽工程驗收證明書。

7.3.9建立嚴格的“跟蹤檢測”制度

檢測工作將“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式融合到一起執(zhí)行，成為工

序質(zhì)量的保障。

7.3.10建立嚴格的原材料、成品、半成品進場驗收制度

對采購進場的原材料、成品、半成品進行嚴格的驗收，參加驗收的人員包括質(zhì)檢、技

術(shù)及材料人員。驗收的內(nèi)容包括：

1、進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；

2、廠家的合格證或檢驗報告是否齊全；

3、產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄；

4.取樣進行試驗，并出具試驗報告單。經(jīng)驗收不合格的材料不準進場，如已進場馬

上清理出場。

7.3.11認真執(zhí)行進場材料的管理制度

經(jīng)檢驗合格，同意進場的原材料、成品、半成品，要分類、分批存放，設立標志和

帳卡，按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜，對易受潮的物品做好防雨、防潮工作。

7.3.12建立保證質(zhì)量的獎懲制度

對于工程質(zhì)量抓的好的部門或個人要進行獎勵，對于工程質(zhì)量差的部門要實行重罰。

7.4過程控制

1、為確保工程質(zhì)量，在施工過程中，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)保體系文件，使施工全

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工程處于受控狀態(tài)。

2、加強對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有原材料其規(guī)格、型

號、材質(zhì)必須符合設計及合同要求，并應有出廠合格證的質(zhì)檢報告，并經(jīng)報驗審查合格

后方可使用，絕不采用沒有質(zhì)量合格證的產(chǎn)品。

3、施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術(shù)交底，分項或修改工程，施工員應

當向施工班組作技術(shù)交底，并做好相應的交底記錄。

4、強化對工程質(zhì)量的全過程檢查，執(zhí)行三級質(zhì)量控制，每道工序完工后要經(jīng)過相

應控制等級的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序。

7.4.1工程質(zhì)量控制點

序號工程質(zhì)量控制點等級備注

1型鋼、防腐及防火涂料等材料進場驗收及復檢B

2防火隱蔽前檢查B

3防火層檢查B

4技術(shù)交底C

7.4.2防火涂料原材料控制點

1、材料檢驗及存放

鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)出具的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報

告，必須有國家3c強制認證證書、生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品使用說明書。防火涂料

施工前，按CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》、GB14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火

涂料通用技術(shù)條件》、SH3137-2013《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，每使

用500噸厚涂型涂料見證取樣檢測一次粘接強度和抗壓強度，送到有檢驗資質(zhì)的機構(gòu)檢

驗防火涂料的相關(guān)性能，合格后方可使用。

2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應存放保管在通風、干燥的場所，防止雨淋和曝曬，打開

后發(fā)現(xiàn)結(jié)塊不得使用。

7.4.3防火涂料施工中控制點

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1、防火涂料施工前隱蔽檢查，鋼結(jié)構(gòu)防腐后，做好專業(yè)交接記錄后，自檢后提前24

小時，通知相關(guān)總包單位及監(jiān)理對現(xiàn)場進行防火施工前的隱蔽進行詳細檢查，并及時上

報隱蔽檢查記錄簽字確定。

2、防火涂層的檢查，施工人員在施工中必須配合技術(shù)人員和質(zhì)量人員隨時對防火涂

層厚度的檢查，每人隨身配備涂層測厚儀，保證施工厚度一次性滿足設計要求，盡量杜

絕返工補涂。

7.4.4施工質(zhì)量驗收控制

1、防火涂料施工要求環(huán)境溫度5-38度之間，相對濕度不大于90船現(xiàn)場配備干濕溫

度計，涂料養(yǎng)護期不低于28天，夏季初期3天內(nèi)應纏裹塑料膜防止失水過快，冬季初期

7天內(nèi)應采取防凍措施。凝固初期不允許外力碰撞和沖擊，避免產(chǎn)生裂紋和涂料松動失

去附著力。

2、養(yǎng)護期結(jié)束后，及時通知總包方和監(jiān)理方及相關(guān)部門對已施工結(jié)束的防火涂料進

行檢查，并及時上報（防火層施工檢查記錄）簽字確定。

7.4.5質(zhì)量控制措施

1、對各專業(yè)工種工人素質(zhì)的預控

凡需持證上崗工種的作業(yè)人員，無證不得上崗。

2、對施工組織和施工方案的質(zhì)量預控

工程施工前，各專業(yè)工程施工方案，報監(jiān)理審核批準后方可實施，無施工方案不得

施工。施工組織設計和施工方案在實施過程中不得隨意修改，必須修改的，應提出修改

報告，經(jīng)監(jiān)理同意后方可修改。

3,對工序施工質(zhì)量的預控，必須堅持“三檢制”，即對每一工序?qū)嵭凶詸z、互檢、

交接檢，上道工序不合格不得進行下道工序。

4、對分項工程質(zhì)量的控制

分項工程完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，填好分項工程質(zhì)量評定表后，經(jīng)監(jiān)理確認

并核實質(zhì)量等級。

5、對隱蔽工程質(zhì)量的預控

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各專業(yè)工程在隱i發(fā)前必獺塞檄查設密施珊契用槃之前，在密梅奔格的基

礎(chǔ)上，填寫隱蔽―己錄上報復檢確認，未經(jīng)確認合格的隱蔽工程不得隙礁19頁共28頁

八、安全保證措施

8.1HSE管理機構(gòu)

建立、健全項目部各部門的安全生產(chǎn)責任制，做到“誰負責生產(chǎn)、誰負責安全”，

安全責任到人。

HSSE管理體系

施工技術(shù)人員，必須熟悉本工程概況，具有一定的專業(yè)技術(shù)水平和施工經(jīng)驗，在施

工管理過程中，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格執(zhí)行“一標準、三規(guī)范”

的原則。

經(jīng)濟承包合同中要有明確的安全生產(chǎn)指標和包括獎勵懲辦法在內(nèi)的保證措施，項目

部要層層簽訂安全生產(chǎn)指標分解的責任書。

8.1.1安全教育制度

1、新工人必須進行公司、項目部和班組的三級安全教育。

2、開展經(jīng)常性的安全教育，不斷提高職工安全生產(chǎn)意識和自我保護能力。

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3、職工變換工作崗位，必須進行新工種的安全技術(shù)教育。

4、職工應該熟練掌握本工種的操作技能，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程：堅持每天班

前安全教育并做好記錄。

8.2施工現(xiàn)場HSE管理規(guī)定

(1)全面嚴格執(zhí)行HSE管理規(guī)章制度，嚴格按施工方案組織施工。

(2)必須嚴格執(zhí)行十大安全生產(chǎn)禁令和安全零寬容條款。

(3)工人進場前必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格后才能進場施工。

(4)施工現(xiàn)場必須建立健全安全組織機構(gòu)，明確安全崗位責任制，杜絕違章指揮、違

反勞動紀律和違章操作。

(5)參加各級組織的安全檢查、會議和及時上報安全周報月報。

(6)施工現(xiàn)場應設置專職的安全員，負責現(xiàn)場的安全防火監(jiān)督檢查工作及安全方面協(xié)

調(diào)工作。

(7)施工現(xiàn)場安全機構(gòu)人員應經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全隱患，及時提出整

改方案。

(8)施工現(xiàn)場保持整齊、干凈，材料及施工機具放置應有條理，各通道暢通無阻。

(9)施工現(xiàn)場必須配備足夠消防器材。

(10)進入現(xiàn)場根據(jù)各工種要求穿戴必須的勞動防護用品，禁止穿戴不符合項目要求

的勞保用品進入現(xiàn)場，禁止酒后作業(yè)。

(11)高處作業(yè)(2.0m)以上必須系好合格的安全帶，必要時設置安全網(wǎng)、生命繩，

作業(yè)中所用的物料堆放要平穩(wěn)，工具用完要隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件嚴禁拋

擲，腳手架必須符合項目安全要求。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施

工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。

(12)施工環(huán)境保護措施，在施工過程中必須自覺遵守和維護國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)和政

策，建立環(huán)保責任制。

(13)加強職工的環(huán)保知識教育，使每個職工認識到：施工企業(yè)的每一個職工既是國

家的建設者，也是自然的保護者，愛護和保護環(huán)境是每個職工應盡責任。

(14)加強水源保護，隔離污染源，污水排放應按當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門要求執(zhí)行。

(15)對施工現(xiàn)場余料、廢棄物及時清理、回收，按指定地點處理。

(16)現(xiàn)場臨時用電實行TN-S三相五線制系統(tǒng)，以三級配電、二級保護的原則實施布

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