《管幕法施工技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》

PAGE28PAGEICS中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)PT/CCIATxxxx—20xx管幕法施工技術(shù)規(guī)程Technicalcodeforconstructionofpipe-curtainmethod（征求意見稿）20xx—xx—xx發(fā)布20xx—xx—xx實(shí)施中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

目次TOC\o"1-2"\u1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 44管幕設(shè)計(jì) 54.1一般規(guī)定 54.2管幕結(jié)構(gòu)選型 54.3管幕材料 64.4管幕布置與連接 74.5管內(nèi)骨架與填充 84.6工作井或洞室設(shè)計(jì) 84.7后背墻設(shè)計(jì) 104.8管幕結(jié)構(gòu)計(jì)算 104.9管幕構(gòu)造設(shè)計(jì) 135施工準(zhǔn)備 145.1一般規(guī)定 145.2技術(shù)準(zhǔn)備 145.3設(shè)備選型與配置 155.4輔助設(shè)施 185.5工作井與洞室施工 196管幕鋼管及附件制作 206.1一般規(guī)定 206.2鋼管制作 206.3管幕鋼管附件 206.4管內(nèi)骨架制作 217管幕鋼管頂進(jìn)施工 227.1一般規(guī)定 227.2拉管法施工 227.3夯管法施工 257.4鉆進(jìn)頂管法施工 267.5機(jī)械頂管法施工 287.6管幕鋼管連接 317.7施工測(cè)量 317.8導(dǎo)向控制與糾偏 328管幕鋼管填充 348.1一般規(guī)定 348.2鋼管內(nèi)骨架制作及安裝 348.3管幕鋼管填充 348.4管幕鋼管壁后注漿 359施工監(jiān)測(cè) 369.1一般規(guī)定 369.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及要求 369.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)及監(jiān)測(cè)頻率 379.4監(jiān)測(cè)控制值與預(yù)警 399.5數(shù)據(jù)處理與信息反饋 4010質(zhì)量驗(yàn)收 4210.1一般規(guī)定 4210.2鋼管及附件制作 4310.3管幕鋼管拉管法施工 4410.4管幕鋼管夯管法施工 4510.5管幕鋼管鉆進(jìn)頂管法施工 4610.6管幕鋼管機(jī)械頂管法施工 4810.7管幕鋼管填充 4910.8管幕鋼管壁后注漿 51附錄A檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 52附錄B分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 53附錄C子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 54本規(guī)程用詞說明 55引用標(biāo)準(zhǔn)目錄 56附：條文說明 58PAGE281總則1.0.1為規(guī)范管幕法設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、綠色環(huán)保，保證管幕結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和周邊環(huán)境安全，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于采用拉管法、夯管法、鉆進(jìn)頂管法、機(jī)械頂管法等施工工藝施作的隧道或地下工程的管幕支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和驗(yàn)收，采用其他施工工藝施作的管幕支護(hù)結(jié)構(gòu)可參考本規(guī)程執(zhí)行。1.0.3管幕法支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和工程驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1管幕pipe-curtain在擬建地下空間開挖輪廓外地層中預(yù)先施工形成的密排鋼管群，鋼管間通過鎖扣互鎖形成整體，管內(nèi)預(yù)注鋼筋混凝土作為地下空間開挖的超前支護(hù)結(jié)構(gòu)，起到隔水防滲、防坍控沉的作用。2.0.2管幕法pipe-curtainmethod采用管幕作為地下空間開挖超前支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法。2.0.3管幕鋼管Pipecurtainsteelpipe采用各種施工方法打入到地層中形成管幕主要受力結(jié)構(gòu)的管材。2.0.4鋼管附件Steelpipeaccessories鎖扣、注漿管、翼緣板等管幕結(jié)構(gòu)中起構(gòu)造作用或輔助作用的材料。2.0.5拉管法Tubedrawingmethod采用鉆孔設(shè)備鉆進(jìn)成孔，然后鉆孔在另一邊用拖拉機(jī)械將鋼管拖拉過來形成密排鋼管群的施工方法。2.0.6夯管法Tampingpipemethod采用夯管設(shè)備在地層中夯進(jìn)鋼管形成密排鋼管群的施工方法。2.0.7鉆進(jìn)頂管法Drillingandpipejackingmethod采用頂管設(shè)備頂進(jìn)鋼管，管中采用螺旋機(jī)出土，形成密排鋼管群的施工方法。2.0.8機(jī)械頂管法Mechanicalpipejacking采用頂管機(jī)切削土體，借助頂推裝置將成型鋼管逐節(jié)頂入土中形成密排鋼管群的施工方法。2.0.9鋼管頂進(jìn)Steelpipejacking采用拉管法、夯管法、鉆進(jìn)頂管法或機(jī)械頂管法等方法，將管幕鋼管拉入、夯入或頂入土層中的施工方法。2.0.10骨架skeleton為了提高管幕承載能力和抗彎、抗拉性能，在管幕鋼管內(nèi)置入的型鋼、鋼筋籠等構(gòu)造材料。2.0.11鋼管填充Steelpipefilling為了提高管幕承載能力和抵抗變形能力，在管幕鋼管內(nèi)灌注的水泥漿、水泥砂漿、混凝土等填充材料。2.0.12土壓平衡式頂管earthpressurebalancejacking通過調(diào)節(jié)土倉(cāng)內(nèi)渣土的壓力來維持挖掘面穩(wěn)定的頂管施工方式。2.0.13泥水平衡式頂管slurrybalancejacking通過調(diào)節(jié)泥水倉(cāng)內(nèi)泥水的壓力來維持挖掘面穩(wěn)定的頂管施工方式。

3基本規(guī)定3.0.1管幕結(jié)構(gòu)型式與管幕施工工藝應(yīng)綜合考慮場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件、施工作業(yè)條件、隧道或地下工程結(jié)構(gòu)型式、管幕結(jié)構(gòu)性能要求等因素，進(jìn)行充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，合理選擇。3.0.2管幕法應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工相匹配。3.0.3應(yīng)在調(diào)查和掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、場(chǎng)區(qū)建（構(gòu)）筑物、管線、障礙物和場(chǎng)區(qū)其他環(huán)境條件等詳細(xì)資料的基礎(chǔ)上，確定管幕設(shè)計(jì)與施工方案。3.0.4管幕施工方案應(yīng)針對(duì)周圍環(huán)境制定有效的保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件和環(huán)境條件，制定必要的輔助技術(shù)措施，確保土方開挖和結(jié)構(gòu)施工安全。3.0.5管幕施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，制定質(zhì)量安全和環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)審批后實(shí)施。按照國(guó)家、行業(yè)或地方相關(guān)規(guī)定要求，需要對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行專家評(píng)審或?qū)＜艺撟C的，應(yīng)按其要求實(shí)施，并在施工過程中滿足其他現(xiàn)場(chǎng)管理要求。3.0.6工程所用的材料、半成品、成品、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)等進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢復(fù)試，合格后方可使用。3.0.7工程施工所用的設(shè)備、儀器、儀表等應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。3.0.8工程施工中應(yīng)做好檢測(cè)、隱蔽工程、質(zhì)量檢查等施工記錄；工程竣工時(shí)應(yīng)做好施工總結(jié)，竣工資料應(yīng)真實(shí)、有效、齊全。3.0.9管幕施工期間，應(yīng)對(duì)場(chǎng)區(qū)地表、鄰近的建（構(gòu)）筑物、管線等工程環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并應(yīng)對(duì)重要或有特殊要求的工程環(huán)境采取必要的技術(shù)措施。3.0.10管幕施工期間，應(yīng)結(jié)合管幕施工工藝特點(diǎn)和周邊環(huán)境條件，采取必要的施工安全和環(huán)境保護(hù)措施。3.0.11管幕法施工宜采用經(jīng)過試驗(yàn)、檢測(cè)和鑒定并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)質(zhì)量和安全可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等技術(shù)。4管幕設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1管幕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并合理選擇按照作為隧道或地下工程的預(yù)支護(hù)、支護(hù)或永久結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確定管徑、壁厚、間距等尺寸和構(gòu)造設(shè)計(jì)參數(shù)。4.1.2管幕結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告、工程場(chǎng)地與環(huán)境條件、支護(hù)構(gòu)造要求、施工條件等進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.3管幕結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)管幕功能要求、工程地質(zhì)、環(huán)境因素及施工條件合理選擇管幕平面高程、穿越土層及覆土厚度。4.1.4管幕平面和縱向設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)管幕功能要求、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及施工條件等因素合理選擇管幕平面高程、穿越地層及覆土厚度。4.1.5管幕結(jié)構(gòu)的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。4.1.6管幕結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、環(huán)境因素及管道埋深等因素合理確定工作井或洞室的結(jié)構(gòu)型式。4.1.7管幕設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1管幕結(jié)構(gòu)選型；2管幕材料；3管幕布置及連接；4管內(nèi)骨架與填充；5工作井室或洞室設(shè)計(jì)；6后背墻設(shè)計(jì)。7管幕結(jié)構(gòu)計(jì)算；8管幕構(gòu)造設(shè)計(jì)。4.2管幕結(jié)構(gòu)選型4.2.1管幕結(jié)構(gòu)選型應(yīng)根據(jù)用途、管材特性及工程具體情況確定，滿足使用功能、施工等綜合需要。4.2.2管幕結(jié)構(gòu)根據(jù)地下空間的橫斷面可劃分為拱形、矩形或其它形狀。4.2.3管幕結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置鎖扣連接件，鎖扣連接件可分為角鋼、弧形鋼板等。4.2.4管幕鎖扣應(yīng)設(shè)計(jì)為具有一定剛度的柔性結(jié)構(gòu)，同時(shí)應(yīng)限制其在頂進(jìn)荷載作用下的變形并滿足導(dǎo)向的要求。4.2.5管幕鎖扣設(shè)計(jì)為公母鎖扣，對(duì)稱布置于鋼管兩側(cè)，母鎖扣作為相鄰管幕結(jié)構(gòu)頂進(jìn)導(dǎo)向構(gòu)件。4.2.6管幕結(jié)構(gòu)橫向設(shè)計(jì)宜設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)管及定位管，定位管配置左右母鎖扣，作為后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)管頂進(jìn)參照。4.2.7鎖扣宜隨管幕結(jié)構(gòu)通長(zhǎng)設(shè)置，分節(jié)長(zhǎng)度同管幕結(jié)構(gòu)分節(jié)，鎖扣接縫應(yīng)與管幕接縫錯(cuò)開布置，錯(cuò)開間距不小于100mm。4.2.8管幕結(jié)構(gòu)分節(jié)長(zhǎng)度及尺寸應(yīng)滿足制作、吊裝、運(yùn)輸以及施工的安全和方便。管幕接頭設(shè)計(jì)應(yīng)滿足受力、變形和耐久性要求。4.2.9管幕結(jié)構(gòu)應(yīng)具有優(yōu)良的力學(xué)性能，除滿足一般埋地管道受力要求外，尚應(yīng)有較高的軸向承載能力。4.2.10管幕結(jié)構(gòu)應(yīng)在管外通長(zhǎng)設(shè)置注漿導(dǎo)管，作為管幕結(jié)構(gòu)頂進(jìn)地層損失補(bǔ)償。4.3管幕材料4.3.1工程材料應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、受力條件、使用要求和所處環(huán)境等選用，并應(yīng)滿足可靠性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性要求。4.3.2管幕結(jié)構(gòu)主要受力結(jié)構(gòu)宜采用鋼材。4.3.3鋼管鋼材宜選用Q235B或Q355B。4.3.4鋼管鋼材的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。4.3.5管幕結(jié)構(gòu)管材應(yīng)保證精確的尺寸，包括管口緊密的配合、管端垂直度、管材橢圓度等，管道軸向上應(yīng)保證平直。頂管管道及其接口應(yīng)有抵抗管道內(nèi)、外化學(xué)腐蝕和機(jī)械損傷的能力，管道防護(hù)措施應(yīng)與管道頂進(jìn)過程、地層條件相適應(yīng)；管道接口應(yīng)具有傳遞軸向載荷的能力；非整體連接管道接口在保證密封性的條件下，應(yīng)有一定角度的徑向偏轉(zhuǎn)性能。4.3.6管幕結(jié)構(gòu)管材應(yīng)保證精確的尺寸，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管口緊密的配合、管端垂直度、管材橢圓度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求；2管道軸向上應(yīng)保證平直；3頂管管道及其接口應(yīng)有抵抗管道內(nèi)、外化學(xué)腐蝕和機(jī)械損傷的能力，管道防護(hù)措施應(yīng)與管道頂進(jìn)過程、地層條件相適應(yīng)；4管道接口應(yīng)具有傳遞軸向載荷的能力；5非整體連接管道接口在保證密封性的條件下，應(yīng)具有一定角度的徑向偏轉(zhuǎn)性能。4.3.7卷制鋼管焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1卷制鋼管同一橫斷面內(nèi)宜采用一條縱向焊縫。若采用兩條縱向焊縫，則大直徑管縱向焊縫間距應(yīng)大于300mm，小直徑管縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm；2卷制鋼管對(duì)接時(shí)，管口對(duì)接應(yīng)平整，當(dāng)采用300mm的直尺在接口外縱向貼靠檢查時(shí)，相鄰管壁的錯(cuò)位允許偏差為0.2倍壁厚，且不大于2mm；3卷制鋼管對(duì)接時(shí)，相鄰管段的縱向焊縫位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于300mm；4對(duì)口焊接時(shí)，小直徑管道焊縫宜采用“V”形坡口，大直徑管道宜采用“K”形坡口，同頂鐵的接觸面均應(yīng)為平端。4.3.8用于鋼管的焊接材料應(yīng)符合下列要求:1手工焊接用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與被焊鋼材的力學(xué)性能適應(yīng)；2自動(dòng)或半自動(dòng)焊接用的焊絲和焊劑應(yīng)與被焊鋼材相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接用的焊絲，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定。4當(dāng)兩種不同鋼材相焊接時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較低的一種鋼材相適應(yīng)的焊條或焊絲。4.3.9焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定。4.4管幕布置與連接4.4.1受地下結(jié)構(gòu)施工空間尺寸的限制，管幕鋼管應(yīng)分節(jié)設(shè)置，管節(jié)之間采用焊接連接，焊縫宜采用單面對(duì)接焊V形坡口（帶鈍邊）。4.4.2鎖扣、注漿管等鋼管輔助構(gòu)件應(yīng)與鋼管同步連接。4.4.3管幕鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管連接坡口宜在工廠車床精準(zhǔn)加工，保證坡口質(zhì)量；2頂進(jìn)后的管節(jié)端部外露不應(yīng)宜小于0.3m。3管節(jié)之間應(yīng)采用等強(qiáng)焊接連接，且相鄰管幕鋼管焊縫宜錯(cuò)開1.0m以上布置。4.5管內(nèi)骨架與填充4.5.1應(yīng)根據(jù)工程使用、受力和抵抗變形的要求，設(shè)置鋼管內(nèi)骨架及填充物。4.5.2管幕內(nèi)骨架宜采用鋼筋籠或內(nèi)插型鋼二種方法。4.5.3管幕內(nèi)填充宜采用水泥漿、水泥砂漿、混凝土等方法。4.6工作井或洞室設(shè)計(jì)4.6.1管幕工作井或洞室設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1應(yīng)充分利用工程既有空間作為工作井或洞室；2工作井或洞室位置應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸；3應(yīng)選擇對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物的影響小的位置設(shè)置；4應(yīng)避開房屋、地下管線、池塘、架空電線等不利于頂管施工的場(chǎng)地；5多排頂進(jìn)或多向頂進(jìn)時(shí)，宜盡可能利用同一個(gè)工作井或洞室。4.6.2根據(jù)地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件、管幕結(jié)構(gòu)埋深及直徑、工作室的平面尺寸及埋深、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工工期要求等因素，工作井或洞室可采用明挖槽、倒掛井壁豎井或暗挖導(dǎo)洞等結(jié)構(gòu)形式。4.6.3工作井平面形狀宜為矩形、圓形、橢圓形、多邊形等。4.6.4工作井采用明挖順作豎井或明挖逆作豎井時(shí)，應(yīng)根據(jù)井的形狀、尺寸及埋深，并綜合考慮場(chǎng)地地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工工期要求等因素合理選用支護(hù)結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下原則：1支護(hù)結(jié)構(gòu)宜為封閉式結(jié)構(gòu)；常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)類型有：內(nèi)撐式結(jié)構(gòu)、懸臂式結(jié)構(gòu)、土釘墻、重力式水泥土墻、放坡等；常用的豎向圍護(hù)結(jié)構(gòu)有：地下連續(xù)墻、灌注樁、SMW工法樁、鋼板樁等；2在開挖深度較大、周邊建（構(gòu)）筑需要保護(hù)、變形控制較為嚴(yán)格時(shí)，宜選用內(nèi)撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)，豎向圍護(hù)結(jié)構(gòu)可選用灌注樁、地下連續(xù)墻、SMW工法樁，水平支撐材料可采用型鋼、鋼筋混凝土且多采用對(duì)撐、角撐結(jié)構(gòu)形式；3在開挖深度較小、周邊場(chǎng)地較開闊且變形控制不為嚴(yán)格時(shí)，可選用懸臂式結(jié)構(gòu)、土釘墻、重力式水泥土墻、放坡等，豎向圍護(hù)結(jié)構(gòu)可選用灌注樁、SMW工法樁、鋼板樁；4地下水比較豐富或存在強(qiáng)透水層的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)置封閉式止水帷幕，或設(shè)置懸掛式止水帷幕結(jié)合井點(diǎn)降水；5止水帷幕可采用地下連續(xù)墻、咬合灌注樁、SMW（水泥土攪拌墻）、高壓旋噴樁等，坑底固化常采用水泥攪拌樁、高壓旋噴樁、壓密注漿等。4.6.5當(dāng)?shù)叵滤惠^低，且井周邊環(huán)境較為簡(jiǎn)單，同時(shí)豎井開挖側(cè)向的土體具有一定自穩(wěn)能力時(shí)，可采用錨桿噴射混凝土逆作法豎井結(jié)構(gòu)，錨桿噴射混凝土設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086的規(guī)定。4.6.6當(dāng)場(chǎng)地條件受限，或結(jié)合暗挖工程既定結(jié)構(gòu)，可采用淺埋暗挖導(dǎo)洞作為工作室。4.6.7當(dāng)管幕鋼管頂進(jìn)施工頂推力較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土后背墻。4.6.8當(dāng)工作井的始發(fā)或接收影響范圍內(nèi)存在軟土層且影響頂管機(jī)械設(shè)備的水平控制時(shí)，應(yīng)在始發(fā)或接收位置進(jìn)行土層加固。4.6.9當(dāng)工作井的始發(fā)或接收影響范圍內(nèi)存在砂層等強(qiáng)透水層或頂管機(jī)械設(shè)備始發(fā)或接收受地下水影響較大時(shí)，應(yīng)在始發(fā)或接收位置設(shè)置土層加固及防滲措施。4.6.10工作井尺寸設(shè)計(jì)宜按照以下原則：1機(jī)械始發(fā)的工作井的最小凈長(zhǎng)度宜按下式計(jì)算：L=L1+L式中：L——頂進(jìn)井的最小凈長(zhǎng)度（m）；L1——頂管機(jī)或管段長(zhǎng)度，取兩者中大值（m）；L2——千斤頂長(zhǎng)度（m），一般取2.5m；m——考慮頂入管段留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度、頂進(jìn)管道后退、頂鐵和后座的厚度及安裝富余量，可取2.0~2.5m。2機(jī)械接收的工作井的最小凈長(zhǎng)度應(yīng)滿足頂管機(jī)在井內(nèi)拆除和吊出的需要。3工作井最小凈寬度可按下式計(jì)算：B=D1+2s式中：B——頂進(jìn)井的最小凈寬度（m）；D1——管道的外徑（m）；s——施工操作空間，頂進(jìn)井宜取1.0~2.0m，接收井宜1.0~1.5m。3機(jī)械始發(fā)的工作井井室凈高度應(yīng)按下式計(jì)算：H=Hs式中：H——頂進(jìn)井最小凈高度（m）；Hs——管頂覆土厚度（m）；hd——管底操作空間（m），需滿足施工人員焊接操作空間。4.7后背墻設(shè)計(jì)4.7.1后背墻設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，在管幕頂進(jìn)施工中應(yīng)能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Γ?應(yīng)有足夠的剛度，在受到主頂工作站的反作用力時(shí)其變形應(yīng)在允許范圍內(nèi)；3表面應(yīng)平直，并應(yīng)垂直于頂進(jìn)管道的軸線；4墻體材料的材質(zhì)應(yīng)均勻一致。4.7.2利用已頂進(jìn)的管道承受后座反力時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1待頂管道的頂進(jìn)力應(yīng)小于已頂管道管壁與土層之間的摩擦力；2后背墻鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；3應(yīng)采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。4.7.3后背墻設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用后背土體的承載力，當(dāng)后背土體的容許頂力不足時(shí)，應(yīng)對(duì)后背土體進(jìn)行加固。4.8管幕結(jié)構(gòu)計(jì)算4.8.1管幕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，并應(yīng)以可靠指標(biāo)度量管道結(jié)構(gòu)的可靠度。4.8.2管幕結(jié)構(gòu)應(yīng)作為臨時(shí)支護(hù)構(gòu)件，僅應(yīng)考慮施工階段承載力驗(yàn)算，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應(yīng)為1.0。4.8.3頂管管幕結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)所選用管材類型進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，管幕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)計(jì)算下列兩種極限狀態(tài)：1承載能力極限狀態(tài)應(yīng)為以下狀態(tài)管幕結(jié)構(gòu)縱向超過最大頂力破壞，管壁因材料強(qiáng)度被超過而破壞；柔性管道管壁截面喪失穩(wěn)定；管道的管段接頭因頂力超過材料強(qiáng)度破壞。2正常使用極限狀態(tài)應(yīng)為管幕結(jié)構(gòu)或接縫的豎向變形超過規(guī)定限值。4.8.4管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分析，均應(yīng)按彈性體系計(jì)算，不應(yīng)考慮由非彈性變形所引起的塑性內(nèi)力重分布。4.8.5頂管結(jié)構(gòu)上的受力作用應(yīng)分為永久作用和可變作用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1永久作用應(yīng)包括管道結(jié)構(gòu)自重、豎向土壓力、側(cè)向土壓力、管道內(nèi)填充和頂管軸線偏差引起的縱向作用；2可變作用應(yīng)包括地面堆積荷載變化、地面車輛荷載、地下水作用、溫度變化作用和頂力作用。4.8.6當(dāng)管幕鋼管內(nèi)進(jìn)行填充時(shí)，管幕結(jié)構(gòu)應(yīng)按照鋼管混凝土進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算。4.8.7鋼管混凝土構(gòu)件的承載力應(yīng)按下列公式驗(yàn)算：（4.8.7）式中:γ0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，不應(yīng)小于1.0；Sd——作用組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；Rd——構(gòu)件承載力設(shè)計(jì)值。4.8.8鋼管混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)力和位移計(jì)算時(shí)，鋼管混凝土構(gòu)件的截面剛度可按下列公式計(jì)算：EA=ECAC+ECAC（4.8.8-1）EI=ESIS+ECIC（4.8.8-2）GA=GSAS+GCAC（4.8.8-3）式中：EA——鋼管混凝土柱的組合軸壓剛度；EI——鋼管混凝土柱的組合剪切剛度；GA——鋼管混凝土柱的組合剪切剛度；ES、EC——鋼管、鋼管內(nèi)混凝土的彈性模量；GS、GC——鋼管、鋼管內(nèi)混凝土的剪變模量；AS、AC——鋼管、鋼管內(nèi)混凝土的截面面積；IS、IC——鋼管、鋼管內(nèi)混凝土的截面慣性矩。4.8.9鋼管混凝土構(gòu)件的受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下列公式計(jì)算:實(shí)心截面：（4.8.9-1）空心截面：（4.8.9-2）（4.8.9-3）（4.8.9-4）式中：Vu——實(shí)心或空心鋼管混凝土構(gòu)件的受剪承載力設(shè)計(jì)值（N）；Asc——實(shí)心或空心鋼管混凝土構(gòu)件的截面面積（mm2），即鋼管面積和混凝土面積之和；——空心率，對(duì)于實(shí)心構(gòu)件取0；、——分別為混凝土面積和空心部分面積（mm2）；fsv——鋼管混凝土受剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）；——鋼管混凝土構(gòu)件的含鋼率。4.8.10鋼管混凝土構(gòu)件的受彎承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下列公式計(jì)算:（4.8.10-1）（4.8.10-2）（4.8.10-3）（4.8.10-4）式中：fsc——實(shí)心或空心鋼管混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）；γm——塑性發(fā)展系數(shù)。對(duì)實(shí)心圓形截面取1.2；——受彎構(gòu)件的截面模量（mm3）；r0——等效圓半徑（mm）。圓形截面為半徑，非圓形截面為按面積相等等效成圓形的半徑；rci——空心半徑（mm），對(duì)實(shí)心構(gòu)件取0；θ——實(shí)心或空心鋼管混凝土構(gòu)件的套箍系數(shù)f——鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）fc——混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）B、C——截面形狀對(duì)套箍效應(yīng)的影響系數(shù)，應(yīng)按表4.8.10取值。表4.8.10截面形狀對(duì)套箍效應(yīng)的影響系數(shù)取值表截面形式BC實(shí)心圓形和正十六邊形0.176f/213+0.974-0.104fc/14.4+0.031正八邊形0.140f/213+0.778-0.070fc/14.4+0.026正方形0.131f/213+0.723-0.070fc/14.4+0.026空心圓形和正十六邊形0.106f/213+0.584-0.037fc/14.4+0.011正八邊形0.056f/213+0.311-0.011fc/14.4+0.004正方形0.039f/213+0.217-0.006fc/14.4+0.002注：矩形截面應(yīng)換算成等效正方形截面進(jìn)行計(jì)算，等效正方形的邊長(zhǎng)為矩形截面的長(zhǎng)短邊邊長(zhǎng)的乘積的平方根。4.8.11當(dāng)不考慮管幕構(gòu)件填充材料作用，承載力設(shè)計(jì)值可簡(jiǎn)化計(jì)算，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定。4.9管幕構(gòu)造設(shè)計(jì)4.9.1管幕鋼管結(jié)構(gòu)宜設(shè)置末端懸挑，懸挑長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。4.9.2鎖扣結(jié)構(gòu)與鋼管間應(yīng)采用加強(qiáng)鋼板幫焊，確保鎖扣抗變形能力。

5施工準(zhǔn)備5.1一般規(guī)定5.1.1施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。5.1.2施工前應(yīng)對(duì)施工地段的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充地質(zhì)勘察；5.1.3根據(jù)工程所在地的環(huán)境保護(hù)要求，應(yīng)進(jìn)行工程環(huán)境調(diào)查。5.1.4施工前施工單位應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與核實(shí)，對(duì)工程影響范圍內(nèi)的地下障礙物、地下構(gòu)筑物及地下管線等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探查；當(dāng)實(shí)際條件與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位校核或調(diào)整設(shè)計(jì)方案。對(duì)工程影響范圍內(nèi)的地面建（構(gòu)）筑物應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查，對(duì)需加固或基礎(chǔ)托換的建（構(gòu)）筑物應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑒定，并應(yīng)提前做好施工方案。5.1.5施工單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)估，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)制定應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行交底。5.1.6施工前應(yīng)編制施工監(jiān)測(cè)專項(xiàng)方案，合理布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)施工影響區(qū)域內(nèi)地面沉降、建（構(gòu)）筑物變形等進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，保證工程自身、周邊建筑、地下管線等設(shè)施的安全。5.1.7施工用管幕設(shè)備及作業(yè)平臺(tái)應(yīng)在場(chǎng)外安裝調(diào)試并預(yù)作業(yè)驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)。5.1.8管幕施工前、施工過程中、施工后均應(yīng)進(jìn)行施工范圍內(nèi)的有害氣體檢測(cè)。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1管幕施工前，應(yīng)具備下列資料：1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報(bào)告；2管幕范圍環(huán)境、地下環(huán)境和障礙物等的調(diào)查報(bào)告；3施工所需的設(shè)計(jì)圖紙資料和工程技術(shù)要求文件；4工程施工有關(guān)合同文件；5專項(xiàng)施工方案；6擬使用管幕設(shè)備的相關(guān)資料。5.2.2管幕施工前，應(yīng)完成下列工作：1復(fù)核各工作井及洞室里程及坐標(biāo)、管幕鋼管定位孔精度；2設(shè)備臺(tái)架、基座等設(shè)施及定向測(cè)量數(shù)據(jù)的檢查驗(yàn)收；3施工基面檢查驗(yàn)收；4施工材料儲(chǔ)備；5施工的各類報(bào)表。5.2.3施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和環(huán)境條件，完成測(cè)量、檢測(cè)和監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作。5.3設(shè)備選型與配置5.3.1拉管法施工設(shè)備選型與配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉管法施工主要適用地層為粉土、粘土、密實(shí)砂土等穩(wěn)定均質(zhì)地層，也可用于埋藏淺的卵石、中等硬度的巖石等地層施工；2鉆機(jī)回拖力的計(jì)算和鉆機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆機(jī)回拖時(shí)的回拖力宜按下式計(jì)算：F=πLfD式中：F——穿越管段回拖力（kN）；L——穿越管段長(zhǎng)度(m)；F——摩擦系數(shù)，一般取0.1～0.3；D——穿越管段的管身外徑（m）；Ds——穿越管段的鋼管外徑（m）；ds——穿越管段的鋼管內(nèi)徑（m）；γ1——泥漿密度，一般為1.15～1.2；γs——鋼材密度，78kN/m3；K——粘滯系數(shù)，一般取0.01～0.03。δ——鋼管的壁厚（m）2）鉆機(jī)回拖能力宜根據(jù)式5.3.1計(jì)算值的1.5～3倍來選擇。3拉管法施工應(yīng)配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆機(jī)應(yīng)根據(jù)計(jì)算所得最大回拖力選擇；2）泥漿泵流量應(yīng)根據(jù)所選鉆機(jī)配合選用，通常在100-3000L/min；3）宜配套兩個(gè)泥漿罐，每個(gè)應(yīng)為20~25方；4）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)泥漿含砂量、地層特點(diǎn)、泥漿泵送量等進(jìn)行選配泥漿凈化裝置，泥漿凈化設(shè)備的處理量不宜小于泥漿泵量60%。5.3.2夯管法施工設(shè)備選型與配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1夯管施工適用于各種土層施工；2鋼管總阻力的計(jì)算和夯管錘的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)無當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)時(shí)，鋼管總阻力可按下列公式計(jì)算：P=fγD1[2H+(2H+式中：P——計(jì)算的總頂力（kN）；γ——管道所處地層的重力密度（kN/m3D1——管道的外徑（m）H——管道頂部以上覆蓋地層的厚度（m）；φ——管道所處內(nèi)摩擦角（°）；ω——管道單位長(zhǎng)度的自重（kN/m）；L——管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）；f——頂進(jìn)時(shí)，管道表面與周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表5.3.2所列數(shù)據(jù)選用；PF——頂進(jìn)時(shí)，工具管的迎面阻力（kN），其取值可按式5.4.3所列公式計(jì)算表5.3.2鋼管幕外壁與土體接觸面的平均摩阻力（kN/m2）類別黏性土粉土粉、細(xì)砂土中、粗砂土鋼管幕與土體3.0~4.04.0~7.07.0~10.010.0~13.02）頂進(jìn)工具管迎面阻力（PF）應(yīng)按下列公式計(jì)算PF=π?Dav?t?R注：Dav——工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度（m）；R——可按工具管前段中心處的被動(dòng)土壓力計(jì)算（kN/m23）夯管錘能提供的最大頂進(jìn)力不應(yīng)小于鋼管頂進(jìn)阻力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，否則應(yīng)采取減阻措施，或設(shè)中繼站。3夯管法施工應(yīng)配置有空壓機(jī)、夯管錘、帶抓壓盤、錐形接頭、推土錐、張緊帶、切削管頭、定位導(dǎo)向裝置。其中空壓機(jī)功率應(yīng)能滿足頂進(jìn)需求，夯管錘、帶抓壓盤、錐形接頭、推土錐、張緊帶、切削管頭、定位導(dǎo)向裝置應(yīng)根據(jù)管道直徑確定。5.3.3鉆進(jìn)頂管法設(shè)備選型與配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆進(jìn)頂管法施工適用于以下條件：1）適用于雜填土（建筑垃圾）、填土、粉土、粉質(zhì)粘土、黏土、新黃土、老黃土、古土壤、軟土等各種土質(zhì)地層，以及最大粒徑不宜超過100mm，且不應(yīng)超過1/3管徑的卵石地層，在軟硬不均、較硬地層及含無法清除的地下障礙物的地層中難度較大；2）適用于無水、少量滯水或潛水地層；3）適用于外徑180mm～600mm、壁厚不少于10mm、長(zhǎng)度不大于80m的直線管幕施工。2頂管的最大頂力的計(jì)算和設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)無當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)時(shí)，頂管的最大頂力按（5.4.2）所列公式計(jì)算，其中迎面阻力PF由式PF=a?π/4?D?R（5.3.式中：t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度（m）；R——頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力；前者可采用500KN/m2，后者可按工具管前段中心處的被動(dòng)土壓力計(jì)算（kN/ma——網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0.6～1.0.2）液壓頂進(jìn)設(shè)備能提供的最大頂進(jìn)力不應(yīng)小于頂管最大力的1.2倍。否則應(yīng)采取減阻措施，或設(shè)中繼站。2頂進(jìn)法施工應(yīng)配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）千斤頂頂力需滿足最大頂力要求；2）鉆具包括有導(dǎo)向鉆桿與螺旋鉆桿等，根據(jù)管道直徑與地質(zhì)條件進(jìn)行選配；3）用于工作井內(nèi)抽水的抽水泵，可選用功率15Kw左右；4）宜采用激光經(jīng)緯儀作為定位導(dǎo)向裝置。5.3.4機(jī)械頂管法施工設(shè)備選型及配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)械頂管法施工適用于大多數(shù)的巖層與土層施工，其選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在黏土層中需要控制地面隆陷時(shí)，宜采用土壓平衡頂管機(jī)；2）在粉砂土層中需要控制地面隆陷時(shí)，宜采用泥水平衡頂管機(jī)；3）在卵礫石、節(jié)理裂隙及地下水發(fā)育的破碎巖石中頂進(jìn)時(shí)宜采用泥水平衡頂管機(jī)；4）在全斷面巖層頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用封閉式巖盤泥水平衡頂管機(jī)。5）當(dāng)穿越多種復(fù)雜地層時(shí)，應(yīng)綜合選用相適應(yīng)的頂管機(jī)。2頂管機(jī)頂進(jìn)總頂力可按下式計(jì)算：F0=πD1L式中：D1——管道外徑（m）fk——觸變泥漿減阻管壁與土的平局摩阻力（KN/m2），可按表5.3.PF——頂管機(jī)迎面阻力，可按計(jì)算L——管道頂進(jìn)長(zhǎng)度。表5.3.4觸變泥漿減阻管壁與土的平局摩阻力（kN/m2土的種類軟黏土粉性土粉細(xì)土中粗砂卵礫石硬黏土巖石觸變泥漿混泥土管3～53～811～1611～1611～186～88～10鋼管3～44～710～1310～1310～144～66～83頂管法施工應(yīng)根據(jù)所選施工方法進(jìn)行相應(yīng)配置。5.4輔助設(shè)施5.4.1輔助設(shè)施應(yīng)根據(jù)管幕類型、施工方法和工藝要求等配置。5.4.2管幕施工臺(tái)架及基座應(yīng)能滿足設(shè)備檢修、解體或整體移位的要求。5.4.3垂直與水平運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1垂直與水平運(yùn)輸系統(tǒng)配置應(yīng)根據(jù)不同施工階段的運(yùn)輸強(qiáng)度、作業(yè)內(nèi)容，結(jié)合工作井深度、大小等因素確定；2垂直與水平運(yùn)輸系統(tǒng)可采用皮帶機(jī)、龍門架、汽車吊或履帶吊，并考慮頂管期間土方外運(yùn)和材料運(yùn)輸?shù)囊螅?吊裝和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276的規(guī)定。5.4.4施工通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1井下通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同施工階段的作業(yè)要求，結(jié)合工作井結(jié)構(gòu)、洞室長(zhǎng)度、斷面形式等因素設(shè)置；2施工期間應(yīng)采用通風(fēng)設(shè)施為開挖工作面通風(fēng)，具體風(fēng)速、風(fēng)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。3鋼管切割、焊接連接等作業(yè)期間風(fēng)速不宜低于0.5m/s，并應(yīng)保證作業(yè)面煙塵及時(shí)排出；風(fēng)速超過2m/s時(shí)宜采取擋風(fēng)措施；4通風(fēng)過程中，應(yīng)定期巡查通風(fēng)設(shè)施。風(fēng)管風(fēng)門破損、漏風(fēng)時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。5.4.5根據(jù)工程需要和環(huán)境保護(hù)要求，應(yīng)配置符合管內(nèi)及管外注漿需要的漿液站。5.4.6供電設(shè)備應(yīng)滿足管幕施工要求。5.5工作井與洞室施工5.5.1應(yīng)根據(jù)管幕施工工藝、設(shè)備型式，確定工作井與洞室結(jié)構(gòu)型式及尺寸，必須滿足臺(tái)架及基座安裝、垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸、通風(fēng)、水電供應(yīng)等管幕作業(yè)功能要求；5.5.2工作井及洞室結(jié)構(gòu)必須滿足井壁支護(hù)以及頂管（頂進(jìn)工作井）推進(jìn)后座力作用等施工要求。5.5.3工作井及洞室設(shè)置盡量避開現(xiàn)有構(gòu)（建）筑物、減小施工擾動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響，且應(yīng)便于排水、排泥、出土和運(yùn)輸；應(yīng)盡量利用既有洞室結(jié)構(gòu)。5.5.4工作井及洞室施工方法應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、鄰近建（構(gòu)）筑物、地下與地上管線情況，以及結(jié)構(gòu)受力、施工安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。5.5.5單獨(dú)設(shè)置的工作井施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并遵守下列規(guī)定：1應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案；2應(yīng)根據(jù)工作井的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況、環(huán)境條件等因素確定支護(hù)（撐）形式，并應(yīng)選擇便于鋼管頂進(jìn)和洞門拆除的結(jié)構(gòu)形式；3井底應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，若有地下水應(yīng)設(shè)置集水坑；4開挖到底應(yīng)及時(shí)封底，封底前應(yīng)組織驗(yàn)槽；5在地面井口周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、防汛墻和防雨設(shè)施；6井內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于上、下的安全通道。5.5.6鉆進(jìn)頂管法、機(jī)械頂管法后背墻結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

6管幕鋼管及附件制作6.1一般規(guī)定6.1.1管幕制作包括鋼管制作、鎖扣制作與焊接、注漿管制作與焊接。6.1.2管幕鋼管及附件加工制作應(yīng)與采用的施工方法相對(duì)應(yīng)。6.2鋼管制作6.2.1管幕用鋼管宜采用無縫鋼管或直縫焊管，不得采用螺旋管。6.2.2管幕用管材的規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162和《結(jié)構(gòu)用直縫埋弧焊接鋼管》GB/T30063的規(guī)定。6.2.3管幕鋼管應(yīng)根據(jù)支護(hù)長(zhǎng)度、施工工作空間、相鄰鋼管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接頭錯(cuò)開距離，合理確定分節(jié)長(zhǎng)度，鋼管分節(jié)切割及加工宜在工廠內(nèi)完成。6.2.4管材切割可采用氣割、機(jī)械切割、等離子切割等方法，切割后的毛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。6.2.5管材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱。6.2.6切割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、管材壁厚、切割氣體等因素選擇合適的工藝參數(shù)。6.2.7鋼管接口端面采用采用一端（頂進(jìn)端）平直口，另一端V形或K形坡口，坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，坡口尺寸宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。6.2.8鋼管對(duì)接焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機(jī)加工等方法。6.2.9鋼管管節(jié)兩端頭應(yīng)設(shè)有可靠加固支撐，防止運(yùn)輸?shù)跹b過程中變形。6.2.10鋼管原材的彎曲度、不圓度、外徑及壁厚及理論重量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GBT17395的規(guī)定。6.2.11管幕加工制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。6.3管幕鋼管附件6.3.1管幕鋼管附件應(yīng)包含公母鎖扣、鎖扣加強(qiáng)肋板、注漿管等。6.3.2鎖扣、加強(qiáng)肋板、注漿管材料規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.3.3鎖扣宜采用角鋼、開口鋼管、C型鋼、槽鋼加工制作，鎖扣端部距單節(jié)管端部宜為100—150mm。6.3.4鎖扣材料、肋板材料、注漿管材料切割應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.4和6.2.5條的規(guī)定。6.3.5注漿管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定留好溢漿孔并應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。6.3.6管幕附件與鋼管的焊接應(yīng)在專用焊接操作平臺(tái)上進(jìn)行，操作平臺(tái)宜采用型鋼鋼骨架組焊而成，并應(yīng)具有一定剛度和精度，調(diào)整水平后應(yīng)與地面固定，鎖扣焊接位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在鋼管上定位準(zhǔn)確。6.3.7管幕鋼管與鎖扣可采用間斷單面角焊縫，每焊段長(zhǎng)度不得小于100mm，焊段間距不應(yīng)大于300mm，鋼管與加強(qiáng)肋板、加強(qiáng)肋板與鎖扣之間焊縫宜采用單面角焊縫，其中焊縫長(zhǎng)度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.3.8焊接施工前，應(yīng)以合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果或采用符合免除工藝評(píng)定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件。6.3.9焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評(píng)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，宜現(xiàn)場(chǎng)采用數(shù)控自動(dòng)焊。6.4管內(nèi)骨架制作6.4.1管幕鋼管內(nèi)骨架應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，宜采用鋼筋籠骨架或型鋼骨架。6.4.2鋼筋籠骨架應(yīng)按照運(yùn)輸條件及現(xiàn)場(chǎng)安裝空間尺寸進(jìn)行分節(jié)制作，節(jié)段接頭可采用機(jī)械接頭或焊接接頭。6.4.3鋼筋籠用鋼筋材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.2和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。6.4.4型鋼骨架應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)安裝空間尺寸和安裝方法進(jìn)行分節(jié)制作，節(jié)段接頭宜采用焊接接頭。6.4.5型鋼材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋型鋼》GB/T706的規(guī)定。6.4.6型鋼切割應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.4和6.2.5條的規(guī)定。7管幕鋼管頂進(jìn)施工7.1一般規(guī)定7.1.1管幕鋼管頂進(jìn)施工工藝方法的選擇應(yīng)遵循適用性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性的原則，并應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行比選：1場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；2施工環(huán)境及其保護(hù)要求；3場(chǎng)區(qū)作業(yè)條件；4管幕鋼管直徑和施工長(zhǎng)度等設(shè)計(jì)條件；5管幕鋼管施工精度要求；6管幕鋼管施工工藝方法的適用性和設(shè)備能力；7工期條件；8類似工程施工經(jīng)驗(yàn)等。7.1.2管幕鋼管頂進(jìn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試并驗(yàn)收。7.1.3管幕鋼管頂進(jìn)施工應(yīng)設(shè)試驗(yàn)段，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況調(diào)整并確定施工參數(shù)。7.1.4排土方式應(yīng)根據(jù)工藝、管徑、地層條件、頂進(jìn)距離等確定。7.1.5管節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足在工作井或其他操作空間內(nèi)吊放、安裝的要求，并應(yīng)滿足施工工藝要求。7.1.6管幕頂進(jìn)位置可結(jié)合測(cè)量誤差、施工工藝、施工誤差、施工及工后沉降等因素，沿?cái)M建結(jié)構(gòu)位置外放0mm～100mm。7.1.7施工過程應(yīng)控制排土量、管幕鋼管姿態(tài)和地層變形，應(yīng)對(duì)管幕鋼管姿態(tài)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量并及時(shí)糾偏。7.1.8棄土和泥漿處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。7.2拉管法施工7.2.1粉土、粘土、密實(shí)砂土等穩(wěn)定均質(zhì)地層，埋深淺的卵石、中等硬度的巖石等地層可采用拉管法施工。7.2.2鉆機(jī)安裝調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)施工場(chǎng)地規(guī)劃，設(shè)備宜依次進(jìn)場(chǎng)就位；2鉆機(jī)宜安裝在穿越中心線上，錨固件應(yīng)安裝牢固；3有線控向系統(tǒng)的調(diào)校地點(diǎn)應(yīng)選在不受磁場(chǎng)干擾的區(qū)域，調(diào)校時(shí)探頭在同一位置宜多次測(cè)量，并應(yīng)取多次測(cè)量值的算術(shù)平均值作為方位角基準(zhǔn)值；4設(shè)備安裝完成后應(yīng)進(jìn)行整體試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)確保設(shè)備工作正常；5在條件具備的情況下，應(yīng)使用人工磁場(chǎng)。7.2.3鉆機(jī)場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：1小型水平定向鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地宜為40m×40m，大型水平定向鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地宜約為60m×60m；2安裝場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)及附屬設(shè)備的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行布置；3鉆機(jī)場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)設(shè)泥漿池，其大小應(yīng)根據(jù)泥漿用量確定，泥漿池不宜設(shè)在穿越中心線上。7.2.4定向鉆施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始鉆進(jìn)：1設(shè)備、人員應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)備應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平面的夾角應(yīng)符合入土角要求；2）鉆機(jī)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等應(yīng)調(diào)試合格；3）導(dǎo)向控制系統(tǒng)應(yīng)安裝正確，校核合格，信號(hào)穩(wěn)定；4）鉆進(jìn)、導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)的操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格；2管道的軸向曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)、管材軸向彈性性能和成孔穩(wěn)定性的要求；3應(yīng)按施工方案確定入土角、出土角；4進(jìn)、出控制井洞口范圍的土體應(yīng)穩(wěn)固；5鉆機(jī)拖拉力的計(jì)算和鉆機(jī)的選擇應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.1條的規(guī)定；6回拖管段的地面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）待回拖管段應(yīng)布置在出土點(diǎn)一側(cè)，并應(yīng)沿管道軸線方向組對(duì)連接；2）布管場(chǎng)地應(yīng)滿足管段拼接長(zhǎng)度要求；3）管段的組對(duì)拼接、鋼管的防腐層施工、鋼管接口焊接無損檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；7應(yīng)根據(jù)工程具體情況選擇導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)。7.2.5導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，且入土段和出土段應(yīng)為直線鉆進(jìn)，直線長(zhǎng)度宜控制在20m左右；3鉆孔時(shí)應(yīng)勻速鉆進(jìn)，并應(yīng)控制鉆進(jìn)給進(jìn)力和鉆進(jìn)方向；4每進(jìn)一根鉆桿應(yīng)進(jìn)行鉆進(jìn)距離、深度、側(cè)向位移等導(dǎo)向探測(cè)，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加密探測(cè)；5應(yīng)保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正，且應(yīng)采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不應(yīng)大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進(jìn)行糾偏；6應(yīng)繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖；7鉆導(dǎo)向孔時(shí)，鉆桿折角宜符合表7.2.7的規(guī)定：表7.2.7鉆桿折角表鋼管管徑（mm）每根鉆桿最大折角（°）4根鉆桿累加折角（°）φ325以下2.16.1φ3771.75.7φφ5081.44.3φ6101.23.6φ7111.13.0φ8131.02.6φ9140.92.4φ1016以上.6擴(kuò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)回?cái)U(kuò)，擴(kuò)孔器與鉆桿連接應(yīng)牢固；2應(yīng)根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴(kuò)孔器類型等確定一次或分次擴(kuò)孔方式；分次擴(kuò)孔時(shí)每次回?cái)U(kuò)的級(jí)差宜控制在100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的1.2～1.5倍；3擴(kuò)孔時(shí)宜配合扶正器；4應(yīng)嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)；5擴(kuò)孔孔徑達(dá)到終孔要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回拖管道施工。7.2.7回拖應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)回拖；2回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；3應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)，不應(yīng)硬拉硬拖；4回拖過程中應(yīng)有發(fā)送裝置，發(fā)送裝置可采用水力發(fā)送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并應(yīng)確保進(jìn)入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)。7.2.8定向鉆施工的泥漿（液）配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)向鉆進(jìn)、擴(kuò)孔及回拖時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿(液)；2泥漿(液)的材料、配比和技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合施工方案要求，并應(yīng)可根據(jù)地層條件、鉆頭技術(shù)要求、施工步驟進(jìn)行調(diào)整；3泥漿(液)應(yīng)在專用的攪拌裝置中配制，并應(yīng)通過泥循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)經(jīng)處理后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置；4泥漿（液）的壓力和流量應(yīng)按施工步驟分別進(jìn)行控制。7.2.9出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待問題解決后方可繼作業(yè)：1設(shè)備無法正常運(yùn)行或損壞，鉆機(jī)導(dǎo)軌、工作井變形；2鉆進(jìn)軌跡發(fā)生突變、鉆桿發(fā)生過度彎曲；3回轉(zhuǎn)扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過大或拉斷；4坍孔、縮孔、5待回拖管表面損傷；6遇到未預(yù)見的障礙物或意外的地質(zhì)變化；7地層、鄰近建（構(gòu)）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。7.3夯管法施工7.3.1除巖石、礫石、砂以外的各種土質(zhì)可采用夯管法施工。7.3.2夯管錘頂進(jìn)力的計(jì)算及設(shè)備的選擇應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.2條的相關(guān)規(guī)定。7.3.3夯管施工前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1工作井結(jié)構(gòu)應(yīng)施工符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其尺寸應(yīng)滿足單節(jié)管長(zhǎng)安裝、接口焊接作業(yè)、夯管錘及輔助設(shè)備布置、氣動(dòng)軟管彎曲等要求；2氣動(dòng)系統(tǒng)、各類輔助系統(tǒng)的選擇及布置應(yīng)符合施工方案要求，管路連接結(jié)構(gòu)應(yīng)安全、無泄漏，閥門及儀器儀表的安裝和使用應(yīng)安全可靠；3工作井內(nèi)的導(dǎo)軌安裝方向應(yīng)與管道軸線一致，安裝應(yīng)穩(wěn)固、直順；4成品鋼管應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格；5連接器與穿孔機(jī)、鋼管剛性連接應(yīng)牢固、位置正確、中心軸線一致，第一節(jié)鋼管頂入端的管靴制作和安裝應(yīng)符合施工方案要求；6設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試合格；7滑塊與導(dǎo)軌面接觸應(yīng)平順、移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)；8進(jìn)、出洞口范圍土體應(yīng)穩(wěn)定。7.3.4夯管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1第一節(jié)管入土層時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯入1m應(yīng)進(jìn)行軸線測(cè)量，其偏差應(yīng)控制在15mm以內(nèi)；2后續(xù)管節(jié)夯進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）第一節(jié)管夯至規(guī)定位置后，應(yīng)將連接器與第一節(jié)管分離，并應(yīng)吊入第二節(jié)管進(jìn)行與第一節(jié)管接口焊接；2）后續(xù)管節(jié)每次夯進(jìn)前，應(yīng)待已夯入管與吊入管的管節(jié)接口焊接完成，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)后，方可與連接器及穿孔機(jī)連接夯進(jìn)施工；3）后續(xù)管節(jié)與夯入管節(jié)連接時(shí)，管節(jié)組對(duì)拼接、焊縫和補(bǔ)口等質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)合格，并應(yīng)控制管節(jié)軸線，不得偏移、彎曲；4）夯管時(shí)，應(yīng)將第一節(jié)管夯入接收工作井不少于500mm，并應(yīng)檢查露出部分管口損傷情況；3管節(jié)夯進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制氣動(dòng)壓力、夯進(jìn)速率，氣壓應(yīng)控制在穿孔機(jī)工作氣壓定值內(nèi)，并應(yīng)及時(shí)檢查導(dǎo)軌變形情況以及設(shè)備運(yùn)行、連接器連接、導(dǎo)軌面與滑塊接觸情況等；4夯管完成后應(yīng)進(jìn)行排土作業(yè)，排土方式宜采用人工結(jié)合機(jī)械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應(yīng)進(jìn)行余土、殘土的清理；7.3.5出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：1設(shè)備無法正常運(yùn)行或損壞，導(dǎo)軌、工作并變形；2氣動(dòng)壓力超出規(guī)定值；3穿孔機(jī)在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節(jié)無法夯人或變形、開裂；4鋼管夯入速率突變；5連接器損傷、管節(jié)接口破壞；6遇到未預(yù)見的障礙物或意外的地質(zhì)變化；7地層、鄰近建（構(gòu)）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制值。7.4鉆進(jìn)頂管法施工7.4.1遇到下列條件時(shí)，可采用鉆進(jìn)頂管法施工：1雜填土、填土、粉土、粉質(zhì)粘土、黏土、新黃土、老黃土、古土壤、軟土等各種土質(zhì)地層，以及最大粒徑不宜超過100mm，且不應(yīng)超過1/3管徑的卵石地層；2無水、少量滯水或潛水地層；3外徑180mm～600mm、壁厚不少于10mm、長(zhǎng)度不大于80m的直線管幕鋼管頂進(jìn)施工。7.4.2施工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)為頂進(jìn)系統(tǒng)、出土系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、走行系統(tǒng)及吊裝系統(tǒng)五大系統(tǒng)高度集成的自動(dòng)化平臺(tái)；2頂進(jìn)系統(tǒng)應(yīng)為長(zhǎng)、短行程雙液壓系統(tǒng)，并可實(shí)現(xiàn)管幕鋼管的快速頂進(jìn)及過程糾偏；3千斤頂?shù)捻斄?、行程?yīng)滿足頂管需要，使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定；4螺旋鉆桿起傳遞鉆壓、扭矩以及排除土渣的作用，其直徑應(yīng)小于頂進(jìn)鋼管內(nèi)徑20mm為宜，總長(zhǎng)及分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)與鋼管相匹配；5鉆頭直徑宜略小于管幕鋼管內(nèi)徑，并應(yīng)根據(jù)地層條件參照表7.4.2選定；表7.4.2鉆頭類型選擇地層類別使用的鉆頭類型淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐型掌面的鏟形鉆頭砂、礫石層鑲焊硬質(zhì)合金鉆頭注：根據(jù)土層軟硬的不同，鉆頭切削具的種類也不一樣。7.4.3頂進(jìn)設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1平臺(tái)軌道應(yīng)采用型鋼制作，安裝基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移、沉降和變形；2平臺(tái)應(yīng)利用定位液壓自鎖油缸精準(zhǔn)調(diào)整平臺(tái)至設(shè)計(jì)高度，經(jīng)測(cè)量復(fù)核水平后再頂進(jìn)側(cè)向油缸使平臺(tái)固定牢靠，并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核；3千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要的頂力、后背墻允許頂力及管節(jié)允許頂力確定；4頂進(jìn)系統(tǒng)千斤頂與后背墻之間應(yīng)設(shè)置后座墊鐵，后背墻的強(qiáng)度應(yīng)按其承受的最大頂力設(shè)計(jì)計(jì)算；5后座墊鐵與后背墻應(yīng)密貼，并應(yīng)與管幕軸線垂直，垂直度允許誤差應(yīng)不大于5mm/m。7.4.4管口定位應(yīng)符合下列規(guī)定：1校檢控制樁位后，應(yīng)測(cè)放出每根管幕的準(zhǔn)確位置并按編號(hào)標(biāo)記；2管口位置初支應(yīng)人工分段破除，分段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3洞口破除范圍應(yīng)比管幕外徑略大。7.4.5鋼管頂進(jìn)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用“欠土”頂進(jìn)，螺旋出土器前端宜落后鋼管前端兩倍管徑以上距離；2鋼管頂進(jìn)過程應(yīng)統(tǒng)計(jì)頂進(jìn)速度與出土量，應(yīng)使兩者協(xié)調(diào)一致，并應(yīng)保證頂進(jìn)、切削與出土同時(shí)進(jìn)行，實(shí)際出土量宜控制在理論出土量的98%～100%；3鋼管頂進(jìn)順序應(yīng)根據(jù)鎖扣型式確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4首節(jié)鋼管端頭應(yīng)采用內(nèi)坡口，常規(guī)管首節(jié)公扣端頭應(yīng)焊接鏟土板；5應(yīng)避免由于停止頂管時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)“抱管”現(xiàn)象；6應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制鋼管的頂進(jìn)精度，并應(yīng)避免頻繁糾偏帶來的土體損失。7.4.6頂管方向控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)定期對(duì)油缸進(jìn)行校核、對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查；2宜采用“激光成像儀”過程中管幕前端姿態(tài)實(shí)時(shí)觀測(cè)；3“有線導(dǎo)向儀”過程中管幕前端豎向偏差實(shí)時(shí)精準(zhǔn)量測(cè)。4應(yīng)采用“全站儀”進(jìn)行最終三維坐標(biāo)測(cè)定。7.4.7頂進(jìn)過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，及時(shí)處理：1開挖面前遇到障礙；2后背墻變形嚴(yán)重；3頂推力異常；4鉆機(jī)或平臺(tái)移位；5設(shè)備發(fā)生異常；6管位偏差過大且糾偏無效；7對(duì)作業(yè)影響范圍內(nèi)的建（構(gòu))筑物、地下管線或地面沉降等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過預(yù)警值；8地層出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性異常；9頂進(jìn)過程中應(yīng)檢查并記錄千斤頂頂力、鋼管進(jìn)尺、鋼管軸線偏差等頂進(jìn)數(shù)據(jù)。7.4.8宜采用輔助油缸和楔形鉆頭進(jìn)行糾偏，并應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則。7.5機(jī)械頂管法施工7.5.1淤泥質(zhì)黏土、黏土、粉土及砂土、軟巖等地層可采用機(jī)械頂管法施工，下列地層中不宜采用機(jī)械頂管法施工：1標(biāo)貫擊數(shù)小于2的軟土層；2花崗巖球狀風(fēng)化強(qiáng)烈的土層；3地下水位以下且粒徑大于50mm以上的卵礫石地層。7.5.2頂管設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件、頂進(jìn)長(zhǎng)度、覆土深度、頂進(jìn)線型、頂進(jìn)力等因素綜合確定，宜采用土壓平衡式頂管機(jī)或泥水平衡式頂管機(jī)，直徑800mm以上的管幕鋼管頂進(jìn)施工宜采用機(jī)械頂管法施工7.5.3機(jī)械頂管法鋼管的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管的材質(zhì)、外徑、內(nèi)徑、管間距應(yīng)符合頂管設(shè)計(jì)文件規(guī)定；2鋼管的接口連接形式和管間連接形式應(yīng)符合頂管設(shè)計(jì)文件規(guī)定；3每節(jié)鋼管長(zhǎng)度應(yīng)滿足在工作井內(nèi)吊放、安裝的要求。7.5.4機(jī)械頂管法管幕鋼管施工前應(yīng)完成下列驗(yàn)收工作：1地下管線和障礙物情況應(yīng)已查明，地面和地下既有障礙物應(yīng)已清除，穿越鐵路、高速公路、軌道交通等重要建（構(gòu)）筑物應(yīng)已完成進(jìn)行探測(cè)試驗(yàn)；2頂管工作井洞口施工影響范圍內(nèi)的土層應(yīng)已進(jìn)行預(yù)加固處理，加固處理后的土體強(qiáng)度和滲漏水情況應(yīng)符合施工方案的規(guī)定；3工程所用的管材、構(gòu)配件和施工材料應(yīng)已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)完成進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；4頂管設(shè)備、輔助配套裝備等設(shè)備應(yīng)已完成進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并應(yīng)完成單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；5施工測(cè)量、導(dǎo)向測(cè)控專用設(shè)備及儀器應(yīng)已完成計(jì)量檢定。7.5.5機(jī)械頂管法鋼管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂管始發(fā)和接收預(yù)留洞口的位置、幾何尺寸、封堵方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定；2管幕鋼管安裝時(shí)，應(yīng)確保接口連接緊密，并應(yīng)滿足頂管掘進(jìn)及防水要求；3頂管施工過程中應(yīng)控制掘進(jìn)量與出泥量（或出土量）的平衡；4頂進(jìn)施工中應(yīng)向管外壁與土體間壓注觸變泥漿進(jìn)行減阻；5當(dāng)采用土壓平衡式頂進(jìn)施工時(shí)宜對(duì)開挖面土體進(jìn)行改良；6頂管貫通后應(yīng)向管外壁注入土體固結(jié)漿液置換管外壁的觸變泥漿；7應(yīng)根據(jù)管幕鋼管一次頂進(jìn)長(zhǎng)度，估算總頂進(jìn)力、管材允許承載力或后靠背反力裝置所允許的最大荷載計(jì)算確定中繼間設(shè)置的位置和數(shù)量；8頂管掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制頂管掘進(jìn)姿態(tài)和掘進(jìn)速度，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)并及時(shí)糾偏；9當(dāng)管幕鄰近或近距離穿越地下管線或建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低頂管機(jī)掘進(jìn)速度。7.5.6機(jī)械頂管法施工的總頂力應(yīng)按下式計(jì)算：F=F1+F1=πD2（P+20）/4（7.5.F2=πfDL式中：F——頂管頂進(jìn)施工總頂力（kN)；F1——頂管機(jī)的迎面阻力（kN)；F2——頂管總摩擦阻力（kN）；D——管道的外徑（m）；L——頂管頂進(jìn)施工長(zhǎng)度（m）；P——頂管機(jī)截面中部的壓力（kN/m2）。對(duì)于泥水平衡頂管取頂管機(jī)截面中部的地下水壓力，對(duì)于土壓平衡頂管取頂管機(jī)截面中部的主動(dòng)土壓力和水壓力之和；f——管節(jié)與土體接觸面的摩阻力（kN/m2）。宜通過試驗(yàn)確定f值，對(duì)于采用觸變泥漿減阻技術(shù)正常頂進(jìn)時(shí)宜按下表7.5.6選用；對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停止頂進(jìn)時(shí)，該系數(shù)應(yīng)按土層情況增加到原來的1.5~3倍。表7.5.6鋼管幕外壁與土體接觸面的平均摩阻力（kN/m2）類別黏性土粉土粉、細(xì)砂土中、粗砂土鋼管幕與土體3.0~4.04.0~7.07.0~10.010.0~13.07.5.7管幕鋼管的允許頂力應(yīng)按下式計(jì)算：N=1000ηfc式中：N——管材允許頂力（kN)；Fc——管材的縱向抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa)；Ao——管材環(huán)向最小截面面積（m2）；η——管材的折減系數(shù)，鋼管管材取0.5。7.5.8機(jī)械頂管法施工宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，及時(shí)處理：1頂管機(jī)遇障礙；2井壁結(jié)構(gòu)破壞或反力墻嚴(yán)重變形；3設(shè)備損壞或故障；4管幕軸線偏差過大或糾正無效；5頂力突變超過管幕管材的允許頂力；6對(duì)作業(yè)影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、地下管線、地面沉降等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過預(yù)警值。7.6管幕鋼管連接7.6.1管幕鋼管宜采用焊接連接，焊縫宜采用單面對(duì)接焊V形坡口（帶鈍邊），其參數(shù)及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。7.6.2相鄰管幕鋼管應(yīng)錯(cuò)縫連接，接縫宜位于相鄰管幕鋼管中間位置。7.6.3管幕鎖扣、注漿管等輔助構(gòu)件應(yīng)與鋼管同步連接。7.6.4管幕鋼管連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管連接坡口應(yīng)在工廠車床精準(zhǔn)加工，并應(yīng)保證坡口質(zhì)量；2應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)清除干凈，不應(yīng)有夾層、裂紋、損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷；3應(yīng)在孔口及頂管機(jī)前端（接近孔口處）各設(shè)置鋼管固定托架，并應(yīng)控制相鄰鋼管的錯(cuò)邊量不大于2.0mm，管外應(yīng)輔以靠尺及水平管、地質(zhì)羅盤進(jìn)行對(duì)位控制；4頂進(jìn)后的管節(jié)端部外露不應(yīng)小于0.3m；5管節(jié)之間應(yīng)采用等強(qiáng)焊接連接，相鄰鋼管焊縫應(yīng)錯(cuò)開1.0m以上布置。7.6.5鋼管切割、焊接過程中應(yīng)做好洞內(nèi)通風(fēng)，并應(yīng)做好安全、防火、環(huán)保工作。7.7施工測(cè)量7.7.1施工過程中應(yīng)對(duì)管幕鋼管姿態(tài)進(jìn)行測(cè)量，內(nèi)容應(yīng)包括地面控制測(cè)量、聯(lián)系測(cè)量、地下控制測(cè)量、管幕施工測(cè)量。7.7.2施工中應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)；工作井開挖至操作平臺(tái)位置時(shí)，應(yīng)采用聯(lián)系測(cè)量方法，將平面和高程數(shù)據(jù)傳入井下控制點(diǎn)，并應(yīng)滿足設(shè)備設(shè)施安裝及管幕鋼管作業(yè)要求。7.7.3鋼管頂進(jìn)方向與設(shè)計(jì)軸線偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，可設(shè)置激光成像儀、激光定向儀等自動(dòng)測(cè)量設(shè)施，作為測(cè)量導(dǎo)向設(shè)備。7.7.4在施工中應(yīng)對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)及時(shí)對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正：1頂進(jìn)方向的垂直偏差；2頂進(jìn)方向的水平偏差；3管端的轉(zhuǎn)動(dòng)角度；4管端相對(duì)管口傾角；5鋼管頂進(jìn)長(zhǎng)度；6鋼管整體姿態(tài)。7.7.5在安裝測(cè)量裝置時(shí)（如激光導(dǎo)向儀），所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)與操作平臺(tái)、工作井的井底和井壁分開。7.7.6管幕鋼管施工過程中，每次測(cè)量前應(yīng)對(duì)工作內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。7.7.7初始頂進(jìn)前、正常頂進(jìn)和到達(dá)頂進(jìn)應(yīng)由人工測(cè)量復(fù)核頂管機(jī)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度。人工復(fù)核應(yīng)測(cè)量管道高程、中心線位置、頂進(jìn)距離。7.7.8管幕鋼管頂進(jìn)前應(yīng)測(cè)定管端軸線和標(biāo)高，頂進(jìn)施工中的原始數(shù)據(jù)記錄應(yīng)連續(xù)、真實(shí)、完整。7.7.9每根管幕鋼管頂進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行姿態(tài)測(cè)量，并應(yīng)繪制軌跡圖，應(yīng)包含管幕鋼管高程、方向、頂進(jìn)力曲線等。7.8導(dǎo)向控制與糾偏7.8.1管幕鋼管施工導(dǎo)向控制與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：1在不同的地層中頂進(jìn)、不同的施工方式應(yīng)采用不同的導(dǎo)向控制方法和糾偏方法；2管幕鋼管根據(jù)形狀不同既有水平偏差也有垂直偏差，宜先糾正一個(gè)方向的偏差，完成后，再對(duì)另一個(gè)方向進(jìn)行糾偏操作；3若施工中偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、糾偏操作目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止作業(yè)。7.8.2管幕拉管法施工導(dǎo)向控制與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：1管幕拉管法施工前應(yīng)先進(jìn)行導(dǎo)向孔鉆進(jìn)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)軌跡參數(shù)進(jìn)行控制，應(yīng)及時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行對(duì)比；2對(duì)于距離短、埋深淺、電磁干擾弱、地面有通行條件的穿越工程，宜采用無纜式導(dǎo)向儀進(jìn)行導(dǎo)向鉆進(jìn)，反之宜采用有纜式導(dǎo)向儀進(jìn)行導(dǎo)向鉆進(jìn)；3應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況選擇導(dǎo)向鉆具組合和導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)；4穿越地下管線或調(diào)整導(dǎo)向軌跡等節(jié)點(diǎn)段導(dǎo)向時(shí)應(yīng)加密軌跡控制點(diǎn)；5管幕鋼管直徑大于DN800mm的導(dǎo)向孔軌跡控制點(diǎn)的間距不應(yīng)大于5m；6導(dǎo)向孔鉆進(jìn)糾偏應(yīng)平緩，避免出現(xiàn)較大的轉(zhuǎn)角；7管幕鋼管進(jìn)入鉆孔時(shí)應(yīng)確保鋼管軸線與鉆孔軸線在出土端的延長(zhǎng)線重合，避免管幕與鉆孔形成夾角。7.8.3管幕夯管法施工導(dǎo)向控制與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：1夯管法施工宜采用水平鉆機(jī)導(dǎo)向成孔，導(dǎo)向儀器應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)使用技術(shù)規(guī)程控制導(dǎo)向精度；2導(dǎo)向鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)軌跡施工；3夯進(jìn)施工中應(yīng)嚴(yán)格控制孔位軸線，當(dāng)出現(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線有偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾偏，并應(yīng)遵循“勤糾少糾”的原則；4正常夯進(jìn)前應(yīng)測(cè)量管幕鋼管中心線的偏差，夯進(jìn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行貫通測(cè)量；5夯管過程中應(yīng)隨時(shí)觀察管幕行進(jìn)狀況，當(dāng)出現(xiàn)管幕異常、超出允許偏差時(shí)，應(yīng)停止夯進(jìn)、查明原因，處理后方可繼續(xù)施工。7.8.4管幕鉆進(jìn)頂管法施工導(dǎo)向控制與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆進(jìn)頂管法管幕鋼管施工宜采用光學(xué)導(dǎo)向系統(tǒng)；2導(dǎo)向鉆桿宜采用八方套的形式連接，并應(yīng)在連接處插入特質(zhì)連接銷進(jìn)行加固；3當(dāng)導(dǎo)向鉆頭發(fā)生偏移時(shí)，目標(biāo)靶的中心點(diǎn)和瞄準(zhǔn)光束的十字絲中心點(diǎn)不重合，可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆頭使導(dǎo)向鉆頭的斜面向著偏斜的方向，隨后可繼續(xù)頂進(jìn)導(dǎo)向鉆桿，并宜隨轉(zhuǎn)隨糾。7.8.5管幕機(jī)械頂管法施工導(dǎo)向控制與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)械頂管法宜采用激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)和液壓糾偏系統(tǒng)。2頂管始發(fā)掘進(jìn)和接收掘進(jìn)時(shí)應(yīng)提前測(cè)量頂管機(jī)位置和姿態(tài)，并將測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)反饋進(jìn)行調(diào)整；3掘進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)頂管水平軸線、高程、偏轉(zhuǎn)、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測(cè)量；4應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則，應(yīng)控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施；5起始糾偏位置和糾偏量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、管幕及頂管機(jī)的特點(diǎn)設(shè)定，糾偏角度不宜大于0.5°；6當(dāng)偏差穩(wěn)定在±3mm/m時(shí)，應(yīng)停止糾偏；7糾偏應(yīng)在管道推進(jìn)和刀盤旋轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行。

8管幕鋼管填充8.1一般規(guī)定8.1.1管幕鋼管填充應(yīng)在管幕頂（托、夯）進(jìn)到位驗(yàn)收合格后進(jìn)行。8.1.2管幕鋼管內(nèi)骨架根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置，可采用鋼筋籠或內(nèi)插型鋼。8.1.3管幕鋼管填充材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8.2鋼管內(nèi)骨架制作及安裝8.2.1鋼筋籠骨架安裝主要包括鋼筋籠節(jié)段起吊就位、孔口接頭連接、牽引安裝完成并定位。8.2.2鋼筋籠對(duì)接接頭可采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，除采用一級(jí)機(jī)械接頭外，接頭相鄰主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d且不小于500mm。8.2.3鋼筋籠骨架應(yīng)采用圓形保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊可兼作鋼筋籠拖拉滑塊。8.2.4鋼筋籠應(yīng)逐段連接，宜采用葫蘆及牽引繩逐段牽引到位。8.2.5型鋼骨架接頭可采用焊接連接或螺栓連接，接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.2.6型鋼骨架逐段連接完成后宜采用液壓油缸、葫蘆或牽引繩逐段牽引或推拉到位。8.3管幕鋼管填充8.3.1鋼管填充注漿應(yīng)采用后退式反壓灌注法灌注，管口設(shè)置封堵板、灌漿孔、溢漿孔或排氣孔，并控制灌漿壓力。8.3.2封孔鋼板與鋼管端面應(yīng)滿焊（單面角焊縫），焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；封孔鋼板上應(yīng)預(yù)留壓漿孔及混凝土灌注孔，壓漿孔直徑應(yīng)不小于25mm，混凝土灌注孔直徑應(yīng)不小于150mm。8.3.3壓漿管可采用兩通無縫鋼管，水平方向?yàn)樽{孔、豎直方向?yàn)榕艢夤埽ㄓ^察孔）。8.3.4鋼管內(nèi)注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1管內(nèi)注漿應(yīng)采用水泥漿，水灰比應(yīng)符合按設(shè)計(jì)規(guī)定；2應(yīng)從注漿孔注入水泥漿液（水泥砂漿），流至鋼管末端，鋼管填充滿后漿液從排氣管中溢出；3關(guān)閉排氣管閥門，進(jìn)行一定壓力條件下的補(bǔ)注漿注漿壓力0.3~0.5MPa，保證管內(nèi)充盈和漿液飽滿；4一次注漿完畢后，可根據(jù)需要在24小時(shí)后進(jìn)行管內(nèi)二次補(bǔ)漿；5注漿漿液（水泥砂漿）應(yīng)按要求留置強(qiáng)度試塊。8.3.5管內(nèi)填充混凝土應(yīng)采用無收縮自密實(shí)混凝土，混凝土配合比、原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.3.6填充混凝土?xí)r，灌注管設(shè)置應(yīng)在鋼管低端、排氣管設(shè)置應(yīng)在鋼管高端，單根管混凝土應(yīng)連續(xù)灌注完成，灌注過程中混凝土應(yīng)按要求留置強(qiáng)度試塊。8.3.7無接收管幕鋼管內(nèi)采用混凝土填充應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置灌注導(dǎo)管由內(nèi)而外填充，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌注導(dǎo)管宜選用無縫鋼管或PPR上水管，導(dǎo)管管徑宜為管幕鋼管管徑的0.2~0.3倍，壁厚不應(yīng)小于4mm；2灌注長(zhǎng)度≤30m時(shí)，導(dǎo)管插入長(zhǎng)度宜為管幕長(zhǎng)度的65~75%，可采用后退式或埋入式填充灌注；3灌注長(zhǎng)度＞30m時(shí)，導(dǎo)管長(zhǎng)度宜為管幕長(zhǎng)度的75~85%，宜采用后退式灌注，后退長(zhǎng)度不應(yīng)小于管幕鋼管長(zhǎng)度的40~50%；4管幕管口上方應(yīng)設(shè)置排氣管，排氣管高度不應(yīng)小于10cm，管徑不應(yīng)小于50mm，排氣管不應(yīng)安裝閥門；8.4管幕鋼管壁后注漿8.4.1鋼管壁后注漿應(yīng)緊跟工作面進(jìn)行，管幕鋼管壁后注漿應(yīng)確保鋼管頂進(jìn)后周邊地層空隙及時(shí)填充。8.4.2應(yīng)利用焊接于管幕鋼管外側(cè)的注漿管進(jìn)行注漿，注漿應(yīng)為滲透充填注漿、漿液配合比、注漿壓力、注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.4.3鋼管壁后注漿應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定注漿參數(shù)，注漿前應(yīng)對(duì)管口周圍有效封堵止?jié){，應(yīng)采用低壓反復(fù)多次注漿方式，注漿量不宜小于理論注漿量的1.2倍。8.4.4注漿管注漿孔打設(shè)宜為注漿管管徑的0.2~0.3倍，縱向間距宜為1.5~2m，環(huán)向打設(shè)應(yīng)不少于3個(gè)，梅花形布置。8.4.5注漿過程應(yīng)做好注漿記錄。

9施工監(jiān)測(cè)9.1一般規(guī)定9.1.1施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工環(huán)境、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等編制監(jiān)測(cè)專項(xiàng)方案；施工中應(yīng)依據(jù)專項(xiàng)方案進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果指導(dǎo)施工。9.1.2施工過程中應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)方案中監(jiān)測(cè)頻率的要求，并應(yīng)結(jié)合施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和巡查，必要時(shí)可提高監(jiān)測(cè)和巡查頻率。9.1.3監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和巡查信息應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及巡查信息應(yīng)及時(shí)整理、分析，評(píng)價(jià)工程安全狀況，編制成果報(bào)告，并應(yīng)及時(shí)反饋參建相關(guān)方。9.1.4管幕法施工監(jiān)測(cè)應(yīng)與相對(duì)應(yīng)的土方和結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)測(cè)相結(jié)合。9.1.5管幕法施工監(jiān)測(cè)除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497及《城市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50911的規(guī)定。9.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及要求9.2.1工作井結(jié)構(gòu)施工期監(jiān)測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497的規(guī)定；其他洞室結(jié)構(gòu)施工期監(jiān)測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50911的規(guī)定。9.2.2管幕結(jié)構(gòu)施工期監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管幕結(jié)構(gòu)施工期監(jiān)測(cè)項(xiàng)目除應(yīng)對(duì)本規(guī)程第9.2.1條規(guī)定的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)外，尚應(yīng)符合表9.2.2的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；表9.2.2管幕結(jié)構(gòu)施工期監(jiān)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)要求1巡視檢查應(yīng)檢2管幕結(jié)構(gòu)四周土體深層水平位移選測(cè)3管幕結(jié)構(gòu)四周地下水水位應(yīng)測(cè)4管幕結(jié)構(gòu)四周土體分層豎向位移選測(cè)5管幕結(jié)構(gòu)上方地表豎向位移應(yīng)測(cè)6管幕結(jié)構(gòu)臨近建（構(gòu)）筑物豎向位移應(yīng)測(cè)7管幕結(jié)構(gòu)臨近建（構(gòu)）筑物水平位移選測(cè)8管幕結(jié)構(gòu)臨近建（構(gòu)）筑物傾斜選測(cè)9管幕結(jié)構(gòu)臨近建（構(gòu)）筑物裂縫應(yīng)測(cè)10管幕結(jié)構(gòu)臨近地下管線水平及垂直位移應(yīng)測(cè)11鋼管管壁應(yīng)力選測(cè)12鋼管內(nèi)凈空收斂應(yīng)測(cè)13切口支撐鋼管應(yīng)力選測(cè)2鋼管頂進(jìn)過程中，宜按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的間距在鋼管內(nèi)同一斷面上布置縱向監(jiān)測(cè)點(diǎn)和環(huán)向監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)鋼管管壁應(yīng)力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，頂進(jìn)完成后，宜利用頂進(jìn)過程中布置的環(huán)向監(jiān)測(cè)點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3鋼管頂進(jìn)完成時(shí)，應(yīng)在鋼管內(nèi)同一斷面上對(duì)稱布置鋼管凈空收斂監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)取得初始值。4鋼管切割、焊接及切口支撐過程中，宜對(duì)切口支撐鋼管的受力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)采用軸力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，應(yīng)保證軸力計(jì)的軸線與支撐鋼管軸線一致；采用應(yīng)力計(jì)和應(yīng)變片進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，應(yīng)考慮支撐鋼管在不同側(cè)面的受力不均勻性。5各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)在同一斷面上布置，測(cè)站數(shù)量和斷面間距在滿足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)選擇受力、變形較大且有代表性的位置。6鋼管內(nèi)骨架安裝時(shí)，應(yīng)把鋼管內(nèi)的監(jiān)測(cè)元件電纜拉至或接長(zhǎng)至管口位置并做好保護(hù)。9.2.3管幕結(jié)構(gòu)在洞室開挖及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工期除應(yīng)對(duì)本規(guī)程第9.2.1條和表9.2.2中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)外，尚應(yīng)根據(jù)表9.2.3增加監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。表9.2.3洞室開挖及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工期監(jiān)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)要求1巡視檢查應(yīng)檢2管幕結(jié)構(gòu)拱頂下沉應(yīng)檢3管幕結(jié)構(gòu)凈空收斂應(yīng)檢4管幕結(jié)構(gòu)內(nèi)力選測(cè)5支撐軸力應(yīng)檢9.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)及監(jiān)測(cè)頻率9.3.1施工監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在施工影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域，每項(xiàng)監(jiān)測(cè)工程基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)數(shù)量：豎向位移觀測(cè)點(diǎn)不應(yīng)小于3個(gè)，水平位移觀測(cè)點(diǎn)不應(yīng)小于4個(gè)；2當(dāng)基準(zhǔn)點(diǎn)距監(jiān)測(cè)工程較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)置工作基點(diǎn)；3基準(zhǔn)點(diǎn)和工作基點(diǎn)應(yīng)在工程施工前埋設(shè)，并應(yīng)埋設(shè)在相對(duì)的穩(wěn)定土層內(nèi)，經(jīng)觀測(cè)確認(rèn)其穩(wěn)定后方可使用；4監(jiān)測(cè)期間，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)，當(dāng)使用工作基點(diǎn)時(shí)應(yīng)與基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。9.3.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)宜采用工作井、隧道或其他地下結(jié)構(gòu)等土建施工時(shí)的同一點(diǎn)位。9.3.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在施工具備條件時(shí)布設(shè)，并取得初始值。9.3.4噴錨工作井監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)及監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定。表9.3.4錨噴工作井監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)及監(jiān)測(cè)頻率序號(hào)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)類別監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)監(jiān)測(cè)頻率1地質(zhì)狀況描述及支護(hù)觀察應(yīng)測(cè)—施工過程每天進(jìn)行2豎井圈梁水平位移選測(cè)鎖口圈周邊施工過程中2次/d；豎井開挖兩周內(nèi)，1次/d；開挖3周~4周，2次/周；開挖4周以后到二襯完成前，1次/周。3豎井圈梁沉降應(yīng)測(cè)鎖口圈周邊4豎井井壁收斂應(yīng)測(cè)豎井井壁周邊3m一個(gè)斷面5臨時(shí)支撐變形應(yīng)測(cè)2個(gè)點(diǎn)/單根支撐6豎井周邊地表沉降應(yīng)測(cè)鎖口圈開挖范圍外5m~10m范圍7格柵鋼筋應(yīng)力選測(cè)每開挖5m選一個(gè)斷面，每個(gè)斷面取5個(gè)~10個(gè)測(cè)點(diǎn)，視斷面尺寸定豎井封底初始頂進(jìn)前2次/d；頂進(jìn)10m后2次/軸，豎井二襯前1次/周8影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物變形、沉降觀測(cè)應(yīng)測(cè)—同豎井圈梁沉降9.3.5其他結(jié)構(gòu)工作井監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。表9.3.5其他結(jié)構(gòu)工作井監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)及監(jiān)測(cè)頻率序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)類別監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)監(jiān)測(cè)頻率1地質(zhì)狀況描述及支護(hù)觀察應(yīng)測(cè)—施工過程中每天進(jìn)行2井周邊地表沉降應(yīng)測(cè)樁、連續(xù)墻等結(jié)構(gòu)外皮5m~10m范圍1）施工過程中2次/d；2）井開挖后2周內(nèi)，1次/2d；3）開挖后3周~4周，2次/周；4）開挖4周以后到二村完成前，1次/周。3樁、連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂水平位移和垂直位移應(yīng)測(cè)沿工作井