二級(jí)中控窯操作員試卷

二級(jí)中控窯操作員試卷

一、填空題

1、窯外分解窯采用的入窯分解率是指選霍分解率，一般控制范圍為92%。

2、煤粉爆炸濃度極限為150-300n】g//、1000-2000峭//°

3、預(yù)熱器的熱交換主要在堂道中進(jìn)行，旋風(fēng)筒的主要作用是氣固分離。

4、5000t/d的窯外分解窯其冷窯的降溫速度一般控制包工/h。

5、DCS的中文全稱是集散控制系統(tǒng)。

6、DCS主要由速隹氈、控制站、I/O卡件、網(wǎng)絡(luò)及等組成。

7、目前，高溫氣體分析儀探頭多采用水在方式冷卻，高溫工業(yè)電視攝像頭

有水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方式。

8、設(shè)備潤(rùn)滑管理的“五定”包括定質(zhì)，定量，定人，定點(diǎn)，定時(shí)內(nèi)容。

9、設(shè)備“四無(wú)”和“六不漏”的具體內(nèi)容是元積灰，無(wú)雜物，無(wú)松動(dòng)，無(wú)

油污和不漏風(fēng)，不漏氣，不漏灰，不漏電，不漏油，不漏水。

10、電能從發(fā)電傳輸設(shè)備到用戶，要通過(guò)導(dǎo)線系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)稱為輸電

系統(tǒng)。

二、選擇題

1、下列屬于儀表標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的為（BC）

A、l-5mAB、4-20mAC、1-5VD、4-20V

2、電動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)關(guān)在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)立即開(kāi)斷，是由于（A）

A、過(guò)電流脫機(jī)器瞬時(shí)動(dòng)作值太??；B、過(guò)電流脫機(jī)器瞬時(shí)動(dòng)作值太大；

C、失壓脫機(jī)器無(wú)電壓或線圈燒壞；D、分勵(lì)脫機(jī)器無(wú)電壓或線圈燒壞。

3、3-10KV三相交流電動(dòng)機(jī)的過(guò)負(fù)荷和短路故障保護(hù)應(yīng)采用（C）保護(hù)裝

置。

A、電流速斷B、定時(shí)限過(guò)電流C、反時(shí)限過(guò)電流

4、水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)三個(gè)操作變量是（D）。

A、功率、一定風(fēng)壓、尾溫B、料、窯速、燒成溫度

C、功率，料、煤D、料、煤、窯速

5、三次風(fēng)的調(diào)節(jié)的保持（C）為準(zhǔn)貝限

A、爐內(nèi)完全燃燒B、窯內(nèi)完全燃燒

C、窯爐用風(fēng)比例適當(dāng)，窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)D、平衡預(yù)熱器與冷卻機(jī)用風(fēng)

三、名詞解釋

1、燒結(jié)范圍

答：指入窯生料加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所需的最少液相量時(shí)的溫度與開(kāi)始出現(xiàn)

燒結(jié)大塊的溫度之間，一般范圍在100至150℃。

2、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車

答：指新建成的干法生產(chǎn)線，試生產(chǎn)之前對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行組開(kāi)機(jī)，檢測(cè)設(shè)

備的運(yùn)行保護(hù)聯(lián)鎖及設(shè)備存在的故障

3、耐火度

答：指耐火材料在尢負(fù)荷的條件1、，加熱到最高不變形的溫度。

四、問(wèn)答題

1.論述回轉(zhuǎn)窯各部位耐火材料配置和損壞機(jī)理？并談?wù)劅蓭У聂?/p>

材料應(yīng)滿足哪些要求？

答：回轉(zhuǎn)窯各部，立耐火磚配置為：在入窯物料分解加熱帶采用而土堿磚，

一般選用高鋁抗剝落磚，上下過(guò)渡帶采用尖晶石磚，燒成帶使用鎂輅磚或

白云石磚。損壞機(jī)理主要為化學(xué)侵蝕、機(jī)械損壞、高溫沖刷磨損。

2.煙室結(jié)皮的主要原因有哪些？如何處理和避免？

答：原因有：1、窯通風(fēng)不良，煙室產(chǎn)生大量的CO形成還原氣氛易結(jié)皮；

2、煙室漏風(fēng)；3、生料、煤粉中有害成份超出控制范圍造成堿硫含量高；4、

煤粉在窯內(nèi)不完全燃燒，在煙室局部高溫。

處理措施：改善窯尾通風(fēng)減少還原氣氛，加強(qiáng)系統(tǒng)堵漏，強(qiáng)化生料、

燃燒、成份控制和質(zhì)量檢測(cè)。

3.試分析冷卻機(jī)一室篦下壓力變化時(shí)，窯是什么工況，怎樣處理？

答：一室壓力變化有兩種：曲線走勢(shì)下降或上升，結(jié)合窯主傳電流判斷

窯內(nèi)煨燒溫度高低、掉窯皮、竄生料等狀況，處理辦法穩(wěn)定煨燒溫度適中、

調(diào)整窯速、篦床速度、喂料量等工藝控制參數(shù)，使窯煨燒均衡穩(wěn)定運(yùn)行。

4.為什么5000t/d新型窯外分解窯120t/n運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)紅窯，試分

析有那些原因？如何避免？

答：易出現(xiàn)紅窯的主要原因?yàn)椋焊G外分解窯低產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，由于喂料少，

分解爐溫度控制偏高，致使窯中熱負(fù)荷過(guò)大、窯皮燒損造成耐火磚過(guò)熱損

壞。處理減輕窯中熱負(fù)荷。

5.分析產(chǎn)生粘散料的原因，如何解決？

答：原因：1、生料中SM高，或IM低；2、分解率控制高；3、熱工制

度制度不穩(wěn)定或熟料冷卻不能急冷；4、燃燒器火焰不集中，發(fā)散。

6.影響冷卻機(jī)熱回收效率的因素有那些？如何提高冷卻機(jī)熱回收效

率？

答：原因有：1、熟料結(jié)粒差，粘散料多或燒結(jié)大塊多；2、冷卻供風(fēng)量

偏多或偏少，或二、三次風(fēng)量匹配不合理；3、各風(fēng)室用風(fēng)風(fēng)量不匹配或篦

速控制不合理；4、冷卻機(jī)工況差。

7.簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性？

答：主要礦物有：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，其分

子式分別所寫為:C3S.C.,S、C3A、C4AF0

(1)C3S：水化快，早期強(qiáng)度高，它的強(qiáng)度絕對(duì)值和強(qiáng)度增進(jìn)率均很高，

其強(qiáng)度在28天內(nèi)可達(dá)到它一年強(qiáng)度的70-80%,是決定熟料28天強(qiáng)度的主

要礦物,對(duì)水泥性能起主導(dǎo)作用。由于其水化后產(chǎn)生較多的Ca(0H)2,故水

化熱高，耐水性和抗硫酸鹽侵蝕性能差。熟料中&S并不是以純的硅酸三鈣

形式存在，而是含有少量其他氧化物，如三氧化鋁、氧化鎂以及FeO.R,0

形成的固溶體，通常將含有少量氧化物的硅酸三鈣成為A礦，亦成為阿里

特。

(2)C2S：水化較慢，至28天齡期僅水化20%左右，凝結(jié)硬化緩慢，

早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度高，一年后可趕上A礦。增加比表面積可明顯增

加其早期強(qiáng)度，水化熱較低，抗水性較好。通常將含有少量氧化物的as成

為B礦，俗稱貝利特，

填充在A礦、B礦之間的鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽、組成不定的玻璃體和含堿

化合物等通稱為中間相。中間相在熟料煨燒過(guò)程中，開(kāi)始熔融成液相，冷

卻時(shí)，部分結(jié)晶，部分凝固成玻璃體。

(3)C3A：水化迅速，放熱多，凝結(jié)硬化也很快，其強(qiáng)度3天內(nèi)就大部

分發(fā)揮出來(lái)，故早強(qiáng)高，但絕對(duì)值不高，且后期強(qiáng)度幾乎不再增長(zhǎng)，甚至

倒縮。干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。

(4)C,AF：實(shí)際上熟料中的GAF常常是以鐵鋁酸鹽固溶體的形式存在，

它的組成可以從C6A2F倒CAF變至C?F,其成分接近于GAF；其水化速度介

于GA和C3s之間，但隨后發(fā)展不如C3S,它的強(qiáng)度早期類似于CA,而后期

還能不斷增長(zhǎng)，類似于as。其抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能良好，水化熱較

C3A低O

8.窯胴體和輪帶間為什么要保留合適的間隙？通過(guò)什么來(lái)檢測(cè)它的間隙？

答：①當(dāng)窯胴體溫高變得比較高時(shí)，窯胴體與輪帶間形成較大溫差，它們

之間縫隙將變成零或負(fù)值。這將導(dǎo)致二者之間產(chǎn)生擠壓作用。假如這個(gè)擠

壓變得極大，將形成永久變形，可造成耐火移脫落。②通過(guò)測(cè)量窯和免帶

的相對(duì)位移量，來(lái)計(jì)笄密胴體與輪帶間的熱態(tài)間隙。

五、計(jì)算題

1、有一風(fēng)管內(nèi)徑為300mm,測(cè)定管內(nèi)空氣流量為9700//^此時(shí)管內(nèi)空氣

溫度6UC,管道靜壓-2167Pa,試將此風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量，并計(jì)

算風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)速。(5分)

Q標(biāo)=9700*273/(273+61)*(101325-2167)/101325=7759Nm3/h

V標(biāo)二Q標(biāo)/3.14/(0.3/2)2*3600=3.04m/s

六、論述題

1、試述均化庫(kù)的使用對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。(8分)

答：目前各新建基地生料均化庫(kù)均為CF庫(kù)，其特點(diǎn)是多點(diǎn)進(jìn)料多點(diǎn)出

料，理論上，是相當(dāng)先進(jìn)的一種均化庫(kù)，實(shí)際使用，如各方面滿足要求，

其均化效果較好。其庫(kù)頂多點(diǎn)進(jìn)料，是完成生料均化的第一步，庫(kù)頂有四

只半徑3M的短斜槽和四只半徑5M的長(zhǎng)斜槽，分別呈放射狀間隔分布，共

八個(gè)入料口。斜槽通風(fēng)正常，是庫(kù)頂實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料的保證，庫(kù)頂多點(diǎn)進(jìn)料，

可避免出磨生料集中進(jìn)入一個(gè)下料“漏斗”內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)均勻分布。庫(kù)底共

七個(gè)下料區(qū)，一般設(shè)置為同時(shí)開(kāi)啟二至三個(gè)區(qū)下料，并且每半小時(shí)換一個(gè)

區(qū)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)換區(qū)下料，不斷對(duì)庫(kù)內(nèi)下料所產(chǎn)生“漏斗”進(jìn)行“阻

塞”，實(shí)現(xiàn)入窯生料的均化效果。

目前均化庫(kù)多為單庫(kù)，一旦投入使用，中途無(wú)清庫(kù)機(jī)會(huì)，試生產(chǎn)期，要

絕對(duì)保證庫(kù)內(nèi)無(wú)雜物，并對(duì)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行烘干，庫(kù)頂?shù)乃袡z修活動(dòng)，均應(yīng)嚴(yán)

格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，一旦庫(kù)內(nèi)下料口被異物堵塞，將長(zhǎng)期

影響均化庫(kù)的下料，對(duì)均化庫(kù)的均化效果產(chǎn)生影響。

均化庫(kù)不能自動(dòng)下料，往往受兩方面因素影響，一是氣量不夠，二是下

料口堵塞。其中氣量