電子電器廠生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書

電子電器廠生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書

文件名稱MDP-5研磨機(jī)操作指示版本A

文件編號(hào)PD-IIL39生效日期2006-12-30頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)

1、目的：規(guī)定MDP-5型手動(dòng)研磨機(jī)操作方法，確保鉆咀研磨質(zhì)量；

2、操作程序

2.1開(kāi)機(jī)

2.1.1變壓器插上電源，臺(tái)燈插頭插入變壓器上220V插座處、燈亮；馬達(dá)插頭插入110V插

座處；

退后左砂輪一左轉(zhuǎn)，退后進(jìn)退刀臺(tái)座；扭轉(zhuǎn)左邊開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)左砂輪，扭轉(zhuǎn)右邊開(kāi)關(guān)，

啟動(dòng)右砂輪；

2.1.2放入鉆咀，鎖定鉆咀固定螺絲，放入V槽，顯微鏡內(nèi)視鉆咀橫截面處水平放置右手，

移動(dòng)滑軌桿至右砂輪處，左手移動(dòng)進(jìn)刀鈕，磨到右砂輪為止；

2.1.3過(guò)完右砂輪，移滑軌桿至砂輪處，進(jìn)左砂輪一右轉(zhuǎn)直至磨到鉆咀；翻轉(zhuǎn)180度，磨另

一刀面；

2.1.4將磨后的鉆咀移至中間鏡片處，從顯微鏡內(nèi)視，如有模糊不清，可調(diào)試顯微鏡后面焦

距鈕，調(diào)至鏡面鉆咀刀面清晰為止；

2.1.5刀形修正

磨后的鉆咀將會(huì)有以下幾種情形及修正方法：

a、重疊：過(guò)多兩次右砂輪，再過(guò)左砂輪即可

b、分離：過(guò)多兩次左砂輪即可

c、大頭：松開(kāi)鎖定鉆咀方向螺絲，向左移低少許重磨一次即可

d、小頭：與大頭相反，向上提移一點(diǎn)重磨一次即可

e、缺口：有時(shí)為鉆咀使用時(shí)造成缺口較大，一次難以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能

為左砂輪尚未上平，造成所磨出鉆咀缺口，應(yīng)取下砂輪重新安裝；

f、底線不直、刀面變形：其一為右邊砂輪不平，應(yīng)先磨部分大鉆咀，磨平砂輪面；其二

為鉆咀過(guò)右砂輪時(shí)速度過(guò)快，應(yīng)慢慢過(guò)右砂輪，過(guò)多兩次即可；

2.2V槽更換：1.30MM-L50MM鉆咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽;

3.55-4.50MM用4#V槽；4.55-5.50MM用5#V槽；5.55-6.50MM用6#V槽

2.2.1扭開(kāi)鎖定V槽螺絲，換上需用V槽，退左砂輪退刀；

2.2.2上定需磨鉆咀，鉆咀磨到右砂輪后，移至左砂輪中心，進(jìn)左砂輪磨到為止；

2.2.3檢驗(yàn)鉆咀OK后，將十字線調(diào)至與鉆咀刀面平行即可；

2.3操作參數(shù)表

研磨范疇（mm）動(dòng)力度（電源）砂輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)砂輪（規(guī)格、尺寸）

SD600

左125D-10W-1.5X-30T-14H

1.30-6.50110V19W*215W

300-600P100B-3.3

右125D(4.5+1+4.5)W3X

2.4馬達(dá)角度設(shè)定調(diào)整方法；

2.4.1馬達(dá)側(cè)邊3個(gè)螺絲松開(kāi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)上方螺絲直到所需角度為止；

2.4.2馬達(dá)MICRO調(diào)整：將MICRO往左旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)向后退；MICRO往右旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)向前進(jìn)；

2.4.3馬達(dá)角設(shè)定：ST型左馬達(dá)15度，右馬達(dá)30度；ID型左馬達(dá)7度，右馬達(dá)30度；

備注：一樣在研磨過(guò)程中，均固定右馬達(dá)，以左馬達(dá)調(diào)整；

2.5鉆尖角設(shè)定（180度鉆尖角度）*2=刻度盤角度；ST型鉆頭刻度數(shù)25度（鉆尖端130

度）；ID型鉆頭刻度75度（鉆尖165度）；槽刀、鉆頭刻度15度（鉆尖130度）；

3機(jī)器保養(yǎng)

3.1每班下班之前將所用工具清點(diǎn)放置工具盒內(nèi)；

3.2用浸過(guò)酒精的棉花棒清洗鏡片，清洗左右兩砂輪；

3.3擦試機(jī)身，保持整潔；

3.4每班用WD-40防銹油潤(rùn)滑活動(dòng)螺絲;

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文件名稱曝光房開(kāi)油作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號(hào)PD-III-40生效日期2007-7-20頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)

1、目的：保證油墨粘度符合工藝要求，確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：曝光房開(kāi)油工序。

3、作業(yè)前預(yù)備：

3.1、取出待攪拌油墨的主劑和硬化劑（注：感光線路油出廠前已調(diào)配好）。

3.2、把油罐蓋上，灰塵用布碎擦潔凈。

4、作業(yè)步驟：

4.1、按照生產(chǎn)實(shí)際需要，確定所需開(kāi)油的開(kāi)油量。

4.2、先把主劑攪拌平均，然后將硬化劑加入主劑中混合攪拌。

4.3、依據(jù)具體情形阻焊油墨可適當(dāng)添加2-3%開(kāi)油水（即1kg油墨可添加20-30ml開(kāi)油水），但感光線路

油墨不得添加任何開(kāi)油水。

4.4、將配好的油墨用攪拌機(jī)攪拌5-10分鐘。

4.5、開(kāi)油后必須用粘度計(jì)測(cè)量油墨粘度，粘度要求在100±20dpa（VT-04F粘度計(jì)），并記錄《開(kāi)油記

錄表》。

4.6、攪拌后的油墨蓋好蓋，需靜置停放15分鐘以上時(shí)方可使用，以讓油墨中的氣泡排出，減少板面的

不良。

4.7、將攪拌合格的油墨在油罐上作好時(shí)刻標(biāo)識(shí)。

5、注意事項(xiàng)：

5.1、攪拌前攪拌刀必須清洗潔凈，幸免攪拌刀上的油及灰塵混入油中。

5.2、攪拌后的油墨或未使用完的油墨需及時(shí)蓋好油蓋，防止粘度增高及灰塵落入油墨中。

5.3、混合的油墨必須在48小時(shí)內(nèi)使用完，否則作報(bào)廢處理。

5.4、舊油使用前必須重新攪拌方可使用，網(wǎng)上鏟起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。

5.5、所有油墨均需幸免紫外光照耀。

5.6、相應(yīng)的油墨需使用專用的開(kāi)油水，不得混用開(kāi)油水，以免造成油墨報(bào)廢或板子顯現(xiàn)品質(zhì)專門。

5.7、如顯現(xiàn)油墨過(guò)期或攪拌機(jī)專門時(shí)，應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。

5.8、及時(shí)做好開(kāi)油記錄表（見(jiàn)附表）。

6,專門處理：

6.1、機(jī)器運(yùn)作顯現(xiàn)專門時(shí)，趕忙關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)到修理部。

6.2、生產(chǎn)過(guò)程顯現(xiàn)品質(zhì)專門時(shí)，應(yīng)趕忙向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7、附表：《開(kāi)油記錄表》

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文件名稱煽板作業(yè)指導(dǎo)書版本F

文件編號(hào)PD-III-41生效日期2007-12-1頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)

1、目的：明確煽爐塌板操作，并確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：曝光房塌板工序、單面絲印部爆板工序。

3、煽板操作:

3.1、作業(yè)前預(yù)備：

3.1.1、每班生產(chǎn)前先用酒精做好爐內(nèi)清潔工作。

3.1.2、開(kāi)機(jī)升溫（先打開(kāi)烤箱總電源開(kāi)關(guān)，后再開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)）。

3.1.3、檢查各操縱鍵和操縱外表是否正常。

3.1.4、檢查進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)成效，保持良好。

3.1.5、打開(kāi)燃爐房?jī)?nèi)總抽風(fēng)開(kāi)關(guān)。

3.2、作業(yè)步驟：

321、爆爐塌板范疇：每層3-4架，保持爐內(nèi)運(yùn)風(fēng)通暢，關(guān)好爐門。

3.2.2、調(diào)劑好溫度、時(shí)刻，并打開(kāi)計(jì)時(shí)器。

323、生產(chǎn)過(guò)程中不承諾中途打開(kāi)燃爐門。

324、聽(tīng)到警鈴聲趕忙關(guān)掉計(jì)時(shí)器、電熱開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)燃爐門，讓板子在爐內(nèi)停留30-60秒后取出已

煽好的板。

3.3、塌板工藝參數(shù):

時(shí)刻

項(xiàng)目設(shè)定溫度

單面板雙面板

蘭邦油:16min中一油：第一面13分鐘，第二面16分鐘

預(yù)烘感光線路油75℃

鍵科油：25min鍵科油：第一面15分鐘，第二面25分鐘

預(yù)烘廣信綠油75℃25min第一面18分鐘，第二面20分鐘

預(yù)烘宇帝阻焊油（藍(lán)/紅紫/藍(lán)綠/草綠色）75℃25min第一面18分鐘，第二面20分鐘

預(yù)烘白色阻焊油75℃25min第一面18分鐘，第二面20分鐘

預(yù)烘黑色阻焊油75℃35min第一面18分鐘，第二面25分鐘

固化干綠油150℃±5℃35min第一面10分鐘，第二面35分鐘

固化字符150℃±5℃50min印第一面字符煽lOmin,印第二面字符后烷50min

電金板40min

固化感光油墨150℃±5℃高碳板20min

噴錫板60min

電金板電二銅前或電錫前煽板100℃lOmin

固化藍(lán)膠150℃±5℃15min

固化塞孔板分4段烘板70℃,30min/90℃,30min/110℃,30min/150℃,60min

半玻纖板料或紙基板料120℃120min

壓板

玻纖板料150℃120min

3.4、注意事項(xiàng):

3.4.1、所有完成阻焊絲印的板，需停放10-40分鐘后才可入爐烘烤。

3.4.2、塌板時(shí)板不可放得太密，放板方向要與熱風(fēng)循環(huán)方向平行。

3.4.3、塌板時(shí)板不可太靠近爐壁，板距塌爐邊緣保持10-12cm距離。

3.4.4、關(guān)于板面積大或較厚的板，預(yù)烘時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)煽板時(shí)刻2-3分鐘，關(guān)于板面積小或較薄的板，

預(yù)烘時(shí)可適當(dāng)縮短2-3分鐘。

3.4.5、煽好的板需放在指定的區(qū)域內(nèi)。

346、搬板進(jìn)出爐時(shí)需小心操作，輕拿輕放，以免擦花板面，出爐時(shí)需戴防燙手套，以免燙傷皮膚。

3.4.7、定期對(duì)燃爐進(jìn)行爐溫測(cè)量（每月二次，由QA測(cè)量）。

348、經(jīng)常抽檢預(yù)烘后的板冷卻后有無(wú)板面不干燥及粘手等咨詢題，用3M膠紙檢測(cè)固化后的板有無(wú)

掉油。合格后方可送下工序，若不合格則需重新調(diào)整至合格后方可送下工序。

349、專門處理：顯現(xiàn)品質(zhì)或機(jī)器專門時(shí)應(yīng)趕忙報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。

3.4.10、煽板時(shí)需做好煽板記錄（見(jiàn)附表）。

3.4.11＞所有半玻纖板料首次壓板時(shí)不得使用專用壓模壓板。

3.4.12、所有玻纖板成品板壓板變形時(shí)必須得隔紙皮，減少字符絲印痕跡殘留板面。

3.4.13、壓板變形時(shí)在需要壓板的最底層墊上一塊專用壓板的鋼模板，然后再把需壓板的板逐層逐層整

齊地放在鋼模板上。壓板煽板完畢時(shí)，取出板時(shí)同樣要將所壓好的板放在專用壓板鋼模板上冷卻。

3.5、燃爐的愛(ài)護(hù)保養(yǎng)：每日按《設(shè)備日常愛(ài)護(hù)保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對(duì)燃爐進(jìn)行愛(ài)護(hù)保養(yǎng)。

3.6、附表：《煽板記錄表》(CY-W-071A)儲(chǔ)存期：三個(gè)月；儲(chǔ)存地點(diǎn)：曝光部單面絲印部

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文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號(hào)PD-III-42生效日期2005-7-1頁(yè)數(shù)：P1共2頁(yè)

1、目的：明確曝光房顯影機(jī)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：只限于曝光房顯影機(jī)作業(yè)。

3、顯影機(jī)操作：

3.1、顯影機(jī)工藝流程：入板一顯影一水洗一-?水洗二一水洗三一市水洗一吸水海棉吸干一強(qiáng)風(fēng)吹干一

出板。

3.2、顯影機(jī)工藝參數(shù):

項(xiàng)目顯影液濃度顯影液顯影液壓力水洗顯影速度（顯示速度）

壓

力

線路阻焊溫度線路阻焊線路阻焊

操縱

1.8-2.2kg/單面板雙面板

范疇0.9-1.5%1.0-1.5%28-34℃0.16-2.0mpa0.5kg/cm28-13.5

cm215-189-11

3.3、顯影液的配制方法:

331、打開(kāi)排水開(kāi)關(guān)，將顯影缸內(nèi)的殘留液排盡。

3.3.2、用自來(lái)水管清洗顯影缸，缸內(nèi)噴管、傳送膠轆、壓轆、過(guò)濾網(wǎng)架、冷凝管、發(fā)熱管及缸壁處均

應(yīng)完全清洗潔凈。

3.3.3、將清洗后的最終殘留液排盡，關(guān)上排水開(kāi)關(guān)向顯影缸內(nèi)加入清水至缸體積的l/2o

334、將9-10公斤無(wú)水碳酸鈉倒入桶內(nèi)，加入適量自來(lái)水?dāng)嚢?，使其完全溶解后倒入顯影缸內(nèi)。

3.4.5、補(bǔ)充水至正常液位。

346、向顯影缸內(nèi)加入除泡劑約500ml。

3.4.7、開(kāi)啟顯影噴淋及加熱開(kāi)關(guān)，攪拌10分鐘后取樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)。

3.4.8、化驗(yàn)結(jié)果合格即可正常生產(chǎn)，如不合格則依化驗(yàn)結(jié)果重新調(diào)整至合格后才可生產(chǎn)。

3.4、顯影機(jī)開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)步驟：

341、打開(kāi)顯影機(jī)總開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟顯影操縱箱總電源開(kāi)關(guān)，按綠色鍵“啟動(dòng)”，再依次打開(kāi)顯影、搖擺、

水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及強(qiáng)風(fēng)吹干、電熱及輸送開(kāi)關(guān)。

3.4.2、關(guān)機(jī)依次關(guān)掉電熱、強(qiáng)風(fēng)吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、搖擺及顯影開(kāi)關(guān)，最后關(guān)

掉輸送，按紅色鍵“停止”后，關(guān)掉操縱箱電源開(kāi)關(guān)。

3.5、顯影前的預(yù)備:

351、檢查各藥水缸、水洗缸液位是否正常。

352、檢查顯影機(jī)吸水海棉有否變色、發(fā)黑、吸水成效變差等。

353、檢查輸送是否正常，以及有無(wú)噴咀堵塞現(xiàn)象。

354、檢查顯影液濃度是否在操縱范疇內(nèi)，不在操縱范疇時(shí)需調(diào)整至正常范疇才可批量顯影。

355、檢查顯影液溫度、壓力是否在操縱范疇內(nèi)，溫度過(guò)低或過(guò)高時(shí)均不能批量顯影。

356、打開(kāi)總水開(kāi)關(guān)，保持顯影缸冷凝管內(nèi)有水循環(huán)，以操縱顯影液溫度。

3.6、顯影自檢要求：

361、批量顯影前，需做好首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn)，如不合格，則需重新調(diào)整至合格。

3.6.2、顯影過(guò)程中，經(jīng)常自檢各顯影壓力，水洗壓力等是否正常。

363、經(jīng)常檢查有無(wú)噴咀堵塞，如有堵塞需用不傷噴咀的工具來(lái)清理噴咀。

3.6.4、適時(shí)適量地補(bǔ)加消泡劑，以免因泡沫太多而造成顯影不凈。

365、顯影板時(shí)必須要戴潔凈手套，以免手指觸及板內(nèi)。

366、顯影放板時(shí)要保持板與板前后間距3-5cni左右，防止疊板塞機(jī)，同時(shí)盡量放在中間，以保證顯

影充分。

3.6.7、關(guān)于面積較小的板顯影時(shí)需粘貼在一起，防止掉入缸內(nèi)。

368、關(guān)于線路較密的板顯影時(shí)細(xì)密面朝下，減少因水坑效應(yīng)所造成的顯影不良。

369、所有顯影出來(lái)的板必須依最寬工藝邊插架或插豬籠架，減少擦花綠油等。

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文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號(hào)PD-III-42生效日期2005-7-1頁(yè)數(shù)：P2共2頁(yè)

3.6.10,發(fā)覺(jué)顯影不良的板要重新返工，如：顯影不凈、顯影過(guò)度、掉油、脫綠油等。

3.6.11＞每日下班前做好《顯影記錄表》。

3.6.12、線路顯影不凈的檢驗(yàn)方法：取一塊顯影出的板浸入5%氯化銅溶液中30秒，如有顯影不凈的

地點(diǎn)則會(huì)顯現(xiàn)光亮的銅面。

3.7、顯影機(jī)的愛(ài)護(hù)與保養(yǎng)：

3.7.1、日常愛(ài)護(hù)保養(yǎng)：

3.7.1.E每日按《設(shè)備日常愛(ài)護(hù)保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對(duì)顯影機(jī)進(jìn)行愛(ài)護(hù)保養(yǎng)。

371.2、按照實(shí)際生產(chǎn)情形更換顯影藥液，要求生產(chǎn)200±30m?時(shí)需重新更換藥液，并每天清洗各

水洗缸及顯影過(guò)濾網(wǎng)等。

371.3、每4小時(shí)更換一次顯影機(jī)后第一道水洗缸，保持板面水洗良好。

3.7.1.4,每天下班前清潔機(jī)身及周圍地面衛(wèi)生。

3.7.2、大保養(yǎng):

3.7.2.1,拆下并清洗各水洗缸及顯影缸內(nèi)噴管，保證每個(gè)噴咀均暢通。

3.7.222、將清洗好的噴管依原先位置裝回，并注意需要噴咀交錯(cuò)排布。

3.7.223、排盡顯影缸內(nèi)舊藥液后，用自來(lái)水管清洗缸內(nèi)各傳送轆、壓轆、過(guò)濾網(wǎng)等，并洗凈缸底

及缸壁。

3.7.224、加清水至各水洗缸及顯影缸至正常液位，開(kāi)機(jī)噴淋10分鐘。

3.722.5、排盡清洗后的殘液后，加2/3缸體積的清水至各水洗缸和顯影缸。

3.722.6、將30kg氫氧化鈉溶解后倒入顯影缸內(nèi)，向各水洗缸內(nèi)加入5kg溶解后的氫氧化鈉，然后

補(bǔ)充液位至正常。

3.7.227、開(kāi)顯影、搖擺及各水洗，噴淋2小時(shí)。

3.7.228、排掉各水洗缸及顯影缸內(nèi)的氫氧化鈉廢液后，再加清水至各水洗缸和顯影缸至正常水位

后，開(kāi)機(jī)噴淋30分鐘。

3.7.229、排掉噴淋后的殘液后，向各水洗缸及顯影缸注入2/3缸體積的水。

3.7.2.2.10,向顯影缸內(nèi)加入工業(yè)硫酸20kg,向各水洗缸中各加5kg工業(yè)硫酸，并補(bǔ)充水位至正常。

3.722.11、開(kāi)機(jī)噴淋1.5小時(shí)后，排盡各水洗缸及顯影缸內(nèi)的酸液。

3.7.2.2.12、加清水至各水洗缸及顯影缸，開(kāi)機(jī)噴淋30分鐘。

3.722.13、排掉噴淋后的殘液后，用自來(lái)水管清洗凈各水洗缸及顯影缸。

3.722.14、按正常條件更換藥水缸及水洗缸。

3.7.2215、每月對(duì)冷風(fēng)段、熱風(fēng)段的膠轆，風(fēng)刀等用酒精擦一次。

3.8、專門處理:

3.8.1、機(jī)器運(yùn)作顯現(xiàn)專門時(shí)，趕忙關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)到修理部。

382、無(wú)板顯影時(shí)，趕忙關(guān)水、關(guān)電、關(guān)機(jī)，不承諾無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)。

3.8.3、生產(chǎn)過(guò)程顯現(xiàn)品質(zhì)專門時(shí)，應(yīng)趕忙向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。

39、附表:

3.9.1、《設(shè)備日常愛(ài)護(hù)保養(yǎng)記錄》(CY-IV-048B)儲(chǔ)存期：一個(gè)月；儲(chǔ)存地點(diǎn)：品質(zhì)部

3.9.2、《顯影記錄表》(CY-IV-072A)儲(chǔ)存期：一個(gè)月；儲(chǔ)存地點(diǎn)：曝光部

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文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E

文件編號(hào)PD-III-43生效日期2005-7-1頁(yè)數(shù)：P1共3頁(yè)

1、目的：明確生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：限于曝光房濕膜線路及阻焊絲印。

3、工作環(huán)境參數(shù)：

3.1、工作間使用黃光燈光，通風(fēng)良好，地面清潔，燃油、字符絲印車間使用白色燈光。

3.2、溫度條件：18-26℃o3.3、濕度條件：55-75%RH。

4、絲印操作：

4.1、濕膜線路絲印操作：

4.1.1、按照MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。

4.1.2、按照絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見(jiàn)下表:

類不感光線路油塌綠油感光阻焊油字符油藍(lán)膠

網(wǎng)版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T

4.1.3、檢查網(wǎng)版有無(wú)穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機(jī)臺(tái)上并鎖定好，如發(fā)覺(jué)有網(wǎng)版穿孔的

則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不能

使用。

4.1.4、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透亮膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能

用黃色透亮膠直截了當(dāng)封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成專門。

4.1.5、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。

4.1.6、調(diào)劑網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持3-8mm的距離。

4.1.7、選擇銳利、光滑無(wú)缺口等的刮膠，一樣用肖氏75°刮膠，刮膠長(zhǎng)度比板的兩邊要各長(zhǎng)15mm

以上，有缺口不銳利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。

4.1.8、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。

4.1.9、絲印時(shí)不管是單面板依舊雙面板均需用粘塵轆每印一面粘一次，粘塵紙?zhí)K時(shí)需及時(shí)更換。

4.1.10、無(wú)專門情形下，所有完成水膜線路絲印的單面或雙面板均需插豬籠架。

4.1.11,絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次，關(guān)于孔徑小于0.5mm的孔在絲印時(shí)需每印10塊索一次紙,

減少藍(lán)油入孔的機(jī)會(huì)。

4.1.12、絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能摸入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。

4.1.13、同型號(hào)的板，絲印時(shí)必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。

4.1.14、前處理后的板需在2小時(shí)內(nèi)完成絲印。

4.1.15、絲印不合格的板，烘干后直截了當(dāng)顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。

4.1.16、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。

4.1.17、自檢要求：檢查有無(wú)絲印不下油，絲印不夠位，絲印油墨不均，絲印垃圾，藍(lán)油入孔，板面

氧化，手指印氧化，板面膠跡，露銅等。

4.2、阻焊絲印操作：

421、按照MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。

422、按照絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見(jiàn)下表:

類不感光線路油煽綠油感光阻焊油字符油藍(lán)膠

網(wǎng)版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T

423、檢查網(wǎng)版有無(wú)穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機(jī)臺(tái)上并鎖定好，如發(fā)覺(jué)有網(wǎng)版穿孔的

則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不能

使用。

424、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透亮膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能

用黃色透亮膠直截了當(dāng)封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成專門。

425、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。

426、調(diào)劑網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持3-8mm的距離。

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文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E

文件編號(hào)PD-III-43生效日期2005-7-1頁(yè)數(shù)：P2共3頁(yè)

427、選擇銳利、光滑無(wú)缺口等的刮膠，一樣用肖氏75°刮膠，刮膠長(zhǎng)度比板的兩邊要各長(zhǎng)15mm

以上，有缺口不銳利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。

428、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。

4.2.9、對(duì)專門顏色的單面色油板（如：藍(lán)色、紫色、藍(lán)綠色、草綠色、橙色等），為確保顏色一致，

一律采納機(jī)印，每印一次用粘塵轆粘面或底一次。

4.2.10,無(wú)專門情形下，所有完成阻焊的單面或雙面板均需插豬籠架。

4.2.11、絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次。

4212、絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。

4213、同型號(hào)的板，絲印時(shí)必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。

4.2.14、前處理后的板需在2小時(shí)內(nèi)完成絲印，當(dāng)車間濕度高于75%RH時(shí)，關(guān)于所有紙基材料的板,

在絲印阻焊前必須煽120℃X20min,并在爐內(nèi)或燃爐房?jī)?nèi)自然冷卻，且必須在1小時(shí)內(nèi)完成

絲印，否則需重新返爆85℃X10min后再印。

4215、絲印不合格的板，烘干后直截了當(dāng)顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。

4216、完成阻焊絲印的板需停放10-40分鐘后才可進(jìn)爐烘烤。

4.2.17、關(guān)于專門顏色的單面色油板，除采納機(jī)印外，當(dāng)絲印機(jī)絲印參數(shù)如刮膠翻磨后、刮膠角度、

絲印壓力、絲印攻角、斜角、絲印速度、網(wǎng)目有更換時(shí)必須重新做首件確認(rèn)，確保同一批次

的板顏色一致。

4218、絲印色油板時(shí)為防止因油墨粘度的變化導(dǎo)致板面的色差，一罐油分三次加，每加一次新油時(shí)

需鏟起網(wǎng)上舊油，然后混合攪拌所收集的舊油后再按上述方法使用完畢。

4219、為保證預(yù)烘充分，絲印感光黑油板面后插豬籠架需隔一空插一塊板。

4220、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。

4221、自檢要求：檢查有無(wú)絲印不下油、絲印不夠位、綠油不均、起皺、氣泡、板面垃圾、針孔、

氧化、板面膠跡、手指印、油墨入孔、露銅等。

4222、每日對(duì)半自動(dòng)絲印機(jī)按《設(shè)備日常愛(ài)護(hù)保養(yǎng)記錄》進(jìn)行愛(ài)護(hù)保養(yǎng)。

4.3、燃油字符絲印操作：

4.3.1、按照MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求，選取合適的油墨及符合生產(chǎn)編號(hào)的網(wǎng)版。

432、檢查所用網(wǎng)版目數(shù)是否符合絲印要求，燃油一樣采納43T或51T,字符一樣采納120T。。

4.3.3、檢查網(wǎng)版有無(wú)穿孔、鬼影、沖網(wǎng)不潔凈、掉感光漿、沙孔、曬反、字體不全、網(wǎng)不通、周期錯(cuò)

誤等，如有則需重新處理合格后才使用。

4.3.4、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透亮膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能

用黃色透亮膠直截了當(dāng)封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成專門。

435、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。

4.3.6、調(diào)劑網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持3-8mm的距離。

4.3.7、取一塊待絲印的板對(duì)好網(wǎng)版圖形后用2-3支定位片將對(duì)角或三個(gè)角固定好位置。

4.3.8、選擇銳利、光滑無(wú)缺口等的刮膠，一樣用肖氏75°刮膠，刮膠長(zhǎng)度比板的兩邊要各長(zhǎng)15mm

以上，有缺口不銳利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。

439、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn),

并在《首板檢查記錄表》表中簽名確認(rèn)。

4.3.10、無(wú)專門情形下，所有完成字符或燃油絲印的板均需插豬籠架。

4.3.11、絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次。

4312、絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。

4.3.13＞絲印不合格的板需用潔凈的洗網(wǎng)水洗凈字符油或爆油后，再用洗衣粉或洗潔精擦洗潔凈，沖

凈板面及孔內(nèi)殘余的油污后，經(jīng)清潔機(jī)烘干后自檢合格后再重新絲印。

4.3.14、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。

4315、自檢要求：檢查有無(wú)字符絲印不下油、字符偏位、字符不清、字符重影、漏封周期、漏白油、

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文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E

文件編號(hào)PD-III-43生效日期2005-7-1頁(yè)數(shù)：P3共3頁(yè)

綠油滲油、綠油垃圾、針孔、綠油不均、綠油下氧化、綠油入孔、露銅、綠油偏位上PAD、

網(wǎng)版漏綠油上PAD、綠油不下油等。

4.3.16、專門注意：在翻洗金板字符或燃油時(shí)，用洗網(wǎng)水洗凈字符油或煽油后需用洗潔精或洗衣粉清

洗金面后才可烘干重印，以減少金面返洗不良。

5、翻洗板的處理方法：

5.1、濕膜線路翻洗板的處理方法：

5.1.1、板料為紙基板料的板返工方法：配制專門的退菲林水要求濃度20-50%,溫度60-65C,浸泡1

分鐘后取出，用軟刷刷凈板面后迅速送磨板烘干。

專門注意的是：浸泡前切角為防止線路圖形重影，翻洗后的板需浸泡2-3min雙氧水溶液后再打磨二

次后再重新絲印濕膜線路。

5.1.2、板料為玻纖板料的板的返工方法：

5.121、配制3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度50-55C。

5.1.2.2,將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。

5.123、浸泡2-3分鐘后將板取出后，用軟刷刷凈板面。

5.1.2.4,用清水清洗后送磨板機(jī)烘干。

5.2、阻焊翻洗板的處理方法：

521、板料為紙基板料的板返工方法：為防止板子顯現(xiàn)嚴(yán)峻色差，除需用黑油連續(xù)生產(chǎn)的板外，其余

色油板不能翻洗。翻洗時(shí)先配制專門的退菲林水，要求濃度20-50%,溫度60-65C,浸泡2-3

分鐘后取出用軟刷刷凈板面用清水沖洗潔凈后迅速送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。

522、板料為玻纖料的板的返工方法：

5.221、配制3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度50-55℃。

5.222、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。

5.223、浸泡10-15分鐘后將板取出，用軟刷刷潔凈板面。

5.224、用清水沖洗潔凈后送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。

6、專門處理：

6.1、機(jī)器運(yùn)作顯現(xiàn)專門時(shí)，趕忙關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)修理部。

6.2、生產(chǎn)中顯現(xiàn)品質(zhì)專門時(shí)，應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7、附表：

7.1、《設(shè)備日常愛(ài)護(hù)保養(yǎng)記錄》(CY-JV-048B)儲(chǔ)存期：一個(gè)月；儲(chǔ)存地點(diǎn)：品質(zhì)部

7.2、《首板檢查記錄表》(CY-IV-038C)儲(chǔ)存期：一個(gè)月；儲(chǔ)存地點(diǎn)：品質(zhì)部

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文件名稱曝光房對(duì)位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號(hào)PD-III-44生效日期2005-12-10頁(yè)數(shù):P1共3頁(yè)

1、目的：明確曝光房曝光、對(duì)位及菲林作業(yè)流程，確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：適用于曝光房曝光工序。

3、曝光機(jī)操作：

3.1、曝光前預(yù)備:

3.1.1、用無(wú)塵紙滲入酒精清洗曝光機(jī)米拉膜和曝光盤，清洗完畢后空曝一次，以使用酒精盡快蒸發(fā)。

3.1.2、做曝光尺試驗(yàn)：取一塊已印好的測(cè)試板正向附上21級(jí)曝光尺，測(cè)上燈能量時(shí)用黑膠紙墊在測(cè)

試板下面，曝光尺緊貼米拉膜，測(cè)下燈的能量時(shí)，黑膠紙?jiān)跍y(cè)試板上面，曝光尺緊貼曝光盤，

曝光顯影后觀看測(cè)試板上曝光級(jí)數(shù)。如所測(cè)級(jí)數(shù)不在要求范疇內(nèi)，則需重新調(diào)整曝光能量，重

復(fù)測(cè)試至合格為止。濕膜線路要求7-9級(jí)，濕膜阻焊要求9-11級(jí)，黑油阻焊及多層板阻焊要求

11-14級(jí)。

3.1.3、曝光尺需每班2小時(shí)測(cè)試一次，并做好記錄。

3.1.4、曝光尺使用次數(shù)過(guò)多或使用時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，而老化的，會(huì)造成本身曝光尺的誤差，需更換新的曝光

尺。

3.2、7KW曝光機(jī)開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)步驟：

321、開(kāi)啟總電源及冷卻機(jī)水塔開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟曝光機(jī)電源開(kāi)關(guān)和曝光機(jī)面盤上的電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)前先

檢查冷卻水液位是否正常。

322、用手輕觸主操作盤中間，再按主操作盤畫面中“啟動(dòng)”鍵，主操作盤畫面下部將顯示“暖機(jī)中

請(qǐng)稍等machineware-up”字樣，待字樣從畫面上消逝后，再用手指輕觸“上燈開(kāi)關(guān)”，觀看上

燈電流表指針是否擺移零位，如擺移零位則表明點(diǎn)燈開(kāi)始，如未擺移零位則表明未能正常點(diǎn)燈，

這時(shí)需再用手指輕觸“上燈開(kāi)關(guān)”，關(guān)掉“上燈開(kāi)關(guān)”待10分鐘后再重新啟動(dòng)“上燈開(kāi)關(guān)”。

上燈點(diǎn)燈正常后，當(dāng)“上燈開(kāi)關(guān)”停止閃動(dòng)時(shí)表明上燈點(diǎn)燈已完成，現(xiàn)在可再開(kāi)“上燈開(kāi)關(guān)”

的方法開(kāi)“下燈開(kāi)關(guān)”。

323、“工作燈開(kāi)關(guān)”開(kāi)或關(guān)時(shí)用手指輕觸即可。

324、用手指點(diǎn)擊“差不多功能”，然后點(diǎn)擊“差不多功能畫面”中有關(guān)功能則可進(jìn)行曝光能量選擇，

曝

光方式選擇等。

325、關(guān)機(jī)時(shí)依次關(guān)掉“上燈開(kāi)關(guān)”、“下燈開(kāi)關(guān)”、“工作燈開(kāi)關(guān)”，再用手指點(diǎn)擊“停機(jī)”，待“停機(jī)”

停止冷卻時(shí)，再關(guān)掉曝光機(jī)面盤電源開(kāi)關(guān)，總電源開(kāi)關(guān)冷卻水開(kāi)關(guān)即可。

326、曝光線路時(shí)用上框“半燈”曝光，曝光綠油時(shí)用下框“全燈”曝光。

3.3、7KW曝光機(jī)操作：

331、放板入曝光盤，板與板之間距離約20mm,板距曝光框邊距約30mm。

332、按下曝光框并鎖好。

333、按“真空ON”抽真空，抽真空時(shí)以緊密貼合為原則。

3.3.4、待抽真空正常后，用布擦擦氣，以趕走余外的空氣，使板與米拉膜等列能緊密貼合，幸免產(chǎn)生

虛光，而造成曝光不良。

3.3.5、曝光完畢后，會(huì)伴有二聲聲響，待第二聲聲響后即可按“框架前進(jìn)”使框退出。

336、打開(kāi)曝光框，小心地取出板放在指定的區(qū)域內(nèi)。

3.4、5KW曝光機(jī)開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)步驟：

341、開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)及冷水機(jī)開(kāi)關(guān)。

3.4.2、開(kāi)啟曝光機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

343、開(kāi)啟上燈、下燈。

344、選擇曝光為“自動(dòng)”和“時(shí)計(jì)”，選擇曬架為“手動(dòng)”和“自動(dòng)”。

345、關(guān)機(jī)時(shí)，按開(kāi)機(jī)相反順序即可。

3.4.6、此機(jī)一樣適用曝光線路，專門是單面板曝光線路較合適。

3.5、曝光自檢要求:

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文件名稱曝光房對(duì)位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號(hào)PD-III-44生效日期2005-12-10頁(yè)數(shù):P2共3頁(yè)

351、每2小時(shí)需用酒精或菲林水清洗曝光盤及米拉膜。

3.5.2、曝光擦氣時(shí)要注意力度要適宜，擦氣要平均，用力太大易擦移菲林。

353、放板入盤時(shí)要輕拿輕放，以免擦花菲林和拿移已對(duì)位好的菲林。

354、曝光完畢的板要及時(shí)取出，以免因余光長(zhǎng)時(shí)刻曝光而導(dǎo)致顯影不良。

355、曝光對(duì)各種不同狀態(tài)的板要分開(kāi)，放在指定位置，以免紛亂。

356、經(jīng)常檢查曝光機(jī)臺(tái)面溫度、蒸偏水液位、抽真空、冷卻水液位是否正常。

357、經(jīng)常檢查有否灰塵、垃圾、異物等粘附在曝光玻璃及Maylar上，如發(fā)覺(jué)則及時(shí)用酒精清洗掉

或用粘塵轆清除。

358、發(fā)覺(jué)Maylar有破裂、劃傷、松脫時(shí)應(yīng)序以更換，曝光時(shí)要盡可能躲開(kāi)Maylar已破舊修補(bǔ)處。

3.6、曝光機(jī)的愛(ài)護(hù)保養(yǎng)：

361、每日按《設(shè)備日常愛(ài)護(hù)保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對(duì)曝光機(jī)進(jìn)行愛(ài)護(hù)保養(yǎng)。

362、燈管使用超過(guò)1000小時(shí)時(shí)要予以更換。

363、每二周須更換一次米拉膜，每月由修理部清洗燈套。

4、對(duì)位操作：

4.1、對(duì)位前需用無(wú)塵紙滲入酒精清潔對(duì)位臺(tái)面。

4.2、用打孔機(jī)將檢好合格的菲林打好孔，并剪開(kāi)開(kāi)窗處，方便貼透亮膠帶。打孔時(shí)不能打到有效圖形

區(qū)域內(nèi)，及打掉菲林上的本廠編號(hào)。

4.3、用菲林水清洗菲林，注意切不可用酒精洗菲林的藥膜面。

4.4、將清洗好的菲林在開(kāi)窗處貼好透亮帶，粘膠紙時(shí)注意不能貼進(jìn)有效圖形區(qū)域內(nèi)。

4.5、取待對(duì)位的板平放于臺(tái)面上，將黃菲林按板上四角定位孔為基準(zhǔn)對(duì)位。

4.6、對(duì)位時(shí)要求孔位位于焊盤的中心，發(fā)生偏孔時(shí)焊接孔最小保持有3mil的環(huán)寬，過(guò)電孔保持最小2mil

環(huán)寬。

4.7、確認(rèn)無(wú)對(duì)偏孔后，將四邊的膠紙貼緊，并用手指壓緊。

4.8、雙面對(duì)好位后放在指定位置待曝光。

4.9、對(duì)位單面或雙面線路時(shí)，只需保留線路菲林上的短邊的電鍍邊即可，其余三邊不能有電鍍邊或?qū)?/p>

位前刮掉已有的電鍍邊。專門注意的是需保留的電鍍邊最少要有3-4mm寬，方可電鍍夾板。

4.10、對(duì)位自檢要求：

4.10.1、對(duì)位時(shí)不準(zhǔn)戴手鏈、戒指等，以免擦花菲林。

4.10.2、所有板待冷卻至定溫后才可對(duì)位，完成予烘的板需在24小時(shí)內(nèi)完成對(duì)位曝光。

4.10.3、按照對(duì)位數(shù)量，即時(shí)更換粘性不行的透亮膠紙。

4.10.4、黃菲林使用次數(shù)超過(guò)800次以上的需及時(shí)更換新菲林。

4.10.5、對(duì)位時(shí)發(fā)覺(jué)菲林嚴(yán)峻變形走位的需報(bào)廢。

4.10.6、正式批量對(duì)位前，需做好首板確認(rèn)，并作好記錄。

4.10.7、對(duì)位前認(rèn)真檢查所用菲林與所對(duì)板型號(hào)是否一致。

4.10.8、經(jīng)常檢查有無(wú)對(duì)反、用錯(cuò)菲林、對(duì)偏、崩孔、菲林有否垃圾、擦花、破舊等。

4.10.9、所有板子在對(duì)位線路前必須全檢板面有無(wú)不良，合格后才可對(duì)位

5、黃菲林制作：

5.1、黃菲林則作流程:

1不合格（不合格|

黑菲林制作一QA檢查一生產(chǎn)前檢查->裁剪黃菲林一黃菲林曝光一黃菲林過(guò)氨水顯影一黃菲林檢查

一黃菲林對(duì)位前打孔開(kāi)窗一黃菲林清洗一對(duì)位。

5.2、黃菲林制作及檢查：

521、檢查工程部移交的黑菲林有無(wú)貼上“QAPASS”。檢查黑菲林有否垃圾、擦花、斷線、缺口、

連線等，如有則用菲林筆或手術(shù)刀修補(bǔ)好，必要時(shí)使用放大鏡修補(bǔ)。

編寫:

XXX電子電路板有限公司

文件名稱曝光房對(duì)位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號(hào)PD-III-44生效日期2005-12-10頁(yè)數(shù)：P3共3頁(yè)

522、用剪刀剪一張比黑菲林寬約3mm的黃菲林，剪好的黃菲林不能受到日光燈的照耀。

523、用無(wú)塵紙摻入酒精清潔曝光機(jī)米拉膜和曝光盤。

524、剪一小塊黃菲林附上曝光尺，曝光尺與黃菲林藥膜面接觸，曝光尺緊貼曝光玻璃，然后蓋上黑

膠紙曝光，顯影后觀看曝光尺上級(jí)數(shù)是否合乎要求，要求操縱范疇為2-3級(jí)，一樣選用上框的

上燈做曝光尺測(cè)試。

525、選好曝光能量后，取一塊黑膠紙放入上框曝光盤中，然后將剪好的黃菲林藥膜面與黑菲林藥膜

面相對(duì)，黃菲林朝下，黑菲林朝上放置在曝光盤黑膠紙上，然后抽真空曝光。

526、曝光完畢后，將黑菲林歸位放好，黃菲林送氨水桶內(nèi)顯影。顯影時(shí)注意氨水濃度是否正常，顯

影10-15分鐘至菲林變?yōu)榧t褐色為止。如顯影時(shí)刻過(guò)短，菲林顏色較淡，菲林顯現(xiàn)顯影不凈現(xiàn)

象。

527、檢查顯影出的菲林有否垃圾、連線、斷線、缺口、幼線、擦花、顯影不凈等，如有則用菲林筆

或手術(shù)刀修補(bǔ)好，關(guān)于線徑線隙較小的，借助放大鏡檢查。

528、將已檢修合格的黃菲林打好孔，剪出開(kāi)窗位，裝入菲林袋內(nèi)，放在指定位置。菲林袋上需注明

菲林型號(hào)、復(fù)制日期、復(fù)制人、檢查員、套數(shù)等。

529、黃菲林的愛(ài)護(hù)保養(yǎng)：

5.2.9.1,每套菲林使用800次以上時(shí)則需報(bào)廢，重新復(fù)制黃菲林。

529.2、菲林嚴(yán)峻變形走位和破舊的要更換。

5.293、黃菲林上如粘附有臟物，油墨等均要及時(shí)清除潔凈。

529.4、黃菲林藥膜面不能用酒精直截了當(dāng)清洗，需用菲林水清洗。

6、專門處理：

6.1、機(jī)器運(yùn)作顯現(xiàn)專門時(shí)，趕忙關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)到修理部。

6.2、生產(chǎn)過(guò)程顯現(xiàn)品質(zhì)專門時(shí)，應(yīng)趕忙向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7、附表：

7.1、《曝光尺試驗(yàn)記錄表》(CY-IV-073A)儲(chǔ)存期：一個(gè)月；儲(chǔ)存地點(diǎn)：曝光部

7.2、《黃菲林取消記錄表》(CY-IV-074A)儲(chǔ)存期：一個(gè)月；儲(chǔ)存地點(diǎn)：曝光部

7.3、《首板檢查記錄表》(CY-IV-O38C)儲(chǔ)存期：一個(gè)月；儲(chǔ)存地點(diǎn)：品質(zhì)部

編寫:

XXX電子電器廠

文件名稱濕膜部曝光前作業(yè)指引圖版本A

文件編號(hào)PD-III-45生效日期2004-4-15頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)

內(nèi)容提示

1、作業(yè)員收工后，作業(yè)區(qū)域

物料擺放凌亂；

2、收工前作業(yè)員未做好整

理、整頓工作；

3、違反操作規(guī)程，“5S”從何

做起。

1、圖示為正確的擺放樣勢(shì)：

a、擺放整齊，塑造良好

的工作環(huán)境；

b、排除找尋工具的時(shí)

刻；

2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作

業(yè)，工作才會(huì)輕松、省時(shí)。

編寫:

XXX電子電器廠

文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A

文件編號(hào)PD-III-46生效日期2004-4-15頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)

內(nèi)容提示

1、該職員違反作業(yè)指導(dǎo)書的

規(guī)定作業(yè)；

2、作業(yè)時(shí)該職員單手拿板且

觸入板內(nèi)，易便手套上的

污漬及毛碎污染，造成顯

影不良和污染顯影藥水等

現(xiàn)象；

3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得

不到保證。

1、圖示為正確的取板顯影手

a、戴潔凈手套；

b、雙手挾住板的兩邊，

且不可觸及板內(nèi)；

2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作

業(yè)，品質(zhì)、交期才能保證。

編寫:

XXX電子電器廠

文件名稱濕膜部打包作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A

文件編號(hào)PD-III-47生效日期2004-4-15頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)

內(nèi)容提示

1、作業(yè)時(shí)作業(yè)區(qū)域物料板

舌L,使工作環(huán)境不順暢；

2、作業(yè)時(shí)未戴手套操作，且

手指觸入板內(nèi)，導(dǎo)致板面

污染，易造成上錫不良；

3、違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無(wú)

法得到保證。

1、圖示為正確的包裝操作手

勢(shì)：

a、戴潔凈的手套；

b、雙手挾住板的兩邊，

且不可觸及板內(nèi)；

2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操

作，品質(zhì)、交期才有保證。

編寫:

XXX電子電器廠

文件名稱濕膜部執(zhí)漏檢查作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A

文件編號(hào)PD-III-48生效日期2004-4-15頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)

內(nèi)容提示

1、該職員未按作業(yè)指導(dǎo)書的

規(guī)定作業(yè)；

2、該職員作業(yè)時(shí)未戴手套，

手指摸入板內(nèi)，易便手指

上的汗?jié)n、油漬等污染板

面，易造成上錫不良等現(xiàn)

象；

3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得

不到保證。

1、該職員作業(yè)時(shí)未按作業(yè)指

導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)；

2、該職員單手拿板旦觸及板