品質(zhì)部2021年總結(jié)與計(jì)劃

2021年工作總結(jié)

2022年工作計(jì)劃

品質(zhì)部報(bào)告人:鄭家林2022年1月4日目錄一：品質(zhì)部組織架構(gòu)圖.與部門(mén)職責(zé)二：2021年度總結(jié).1.公司品質(zhì)發(fā)展的方向

2.進(jìn)料，制程，客訴各階段品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)分析3.未達(dá)原因成分析

4.2013年重大品質(zhì)異常分析三.2022年工作計(jì)劃.

1.目標(biāo)計(jì)劃.2.工作計(jì)劃.3.培訓(xùn)計(jì)劃.

四：結(jié)束語(yǔ)一,品質(zhì)部組織架構(gòu)圖品質(zhì)主管二廠組長(zhǎng)缺一廠組長(zhǎng)IQCQA/OQC（品質(zhì)保證）IPQC固晶，焊線：IPQC灌膠/注塑/老化測(cè)試QC固晶文員兼文控QEIPQCSMT白夜班QAIPQC焊線/燈條備注：1.主管：1人，文員1人，ＱＥ1人，組長(zhǎng)：2人，IQC：1人，IPQC：一廠2人，二廠4人,QA：1人。編制13人，今年品質(zhì)人員實(shí)際維持在10人．2.2021年9月份IQC與一廠的品質(zhì)工作由溫副總管理.

3.2021年5月份以后二廠品質(zhì)組長(zhǎng)及ＩＰＱＣ一直空缺，沒(méi)有招到．質(zhì)量方針

科技為先，優(yōu)質(zhì)取勝。

合同嚴(yán)守，客戶滿意。

開(kāi)拓創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)。

公司質(zhì)量目標(biāo)：

1.產(chǎn)品合格率≥98%;

2.準(zhǔn)時(shí)交貨率≥90%;

3.客戶投訴率≤2%;

4.客戶滿意度≥90%.品質(zhì)部部門(mén)職責(zé):

品質(zhì)管理工作主要分為七大塊：ISO質(zhì)量體系運(yùn)行、原材料及外加工檢驗(yàn)、質(zhì)量異常分析處理、制成品檢驗(yàn)控制、計(jì)量管理、質(zhì)量控制等。

--一、訂立與實(shí)施品質(zhì)管理制度,質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。二、推動(dòng)與執(zhí)行公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，ＱＣＣ品質(zhì)活動(dòng)。三、制定與執(zhí)行進(jìn)料、制程成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范。四、分析制程品質(zhì)控制能力及進(jìn)行異常的改善。五、對(duì)制程品質(zhì)進(jìn)行首件確認(rèn),巡回檢驗(yàn)與控制。六、參與客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬定。七、負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品檢（試）驗(yàn)的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析、存檔等工作。八、測(cè)量、檢驗(yàn)設(shè)備及監(jiān)視裝置的維護(hù)、保養(yǎng)及統(tǒng)一管理工作。九、監(jiān)督執(zhí)行不合格品的控制及預(yù)防措施。十、外協(xié)物料的進(jìn)貨檢驗(yàn)及對(duì)外協(xié)廠商品控能力的輔導(dǎo)與評(píng)估。十一、分析控制品質(zhì)成本。十二、協(xié)助其他部門(mén)的相關(guān)工作。-靠檢驗(yàn)無(wú)意識(shí)-無(wú)改善LevelⅠ‘檢驗(yàn)級(jí)’LevelⅡ‘品質(zhì)保證級(jí)’LevelⅢ

‘預(yù)防級(jí)’LevelⅣ

‘完美級(jí)’品質(zhì)的四個(gè)等級(jí)-重開(kāi)發(fā)-品質(zhì)設(shè)計(jì)-預(yù)防措施-重源頭-跨職能-零缺陷-訂目標(biāo)-老板參與-企業(yè)文化二．2021品質(zhì)部工作總結(jié)公司品質(zhì)發(fā)展的方向-重生產(chǎn)過(guò)程-品保職能集中-有品質(zhì)目標(biāo)-有專業(yè)人員2021年現(xiàn)狀2022年要求品質(zhì)發(fā)展的觀念方面一﹑戴明：品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)手段﹐制造出市場(chǎng)最有用的制品﹒------品質(zhì)是制造出來(lái)的﹐而非檢驗(yàn)出來(lái)的二﹑朱蘭:品質(zhì)是一種適用性–----產(chǎn)品使用期間﹐要滿足使用者需要.

三﹑費(fèi)根堡：品質(zhì)決不是最好的﹐而是在某種消費(fèi)條件下的最好.首創(chuàng)全面品質(zhì)管制.四﹑石川馨：品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足﹐并且樂(lè)意溝通的特質(zhì)﹒-------以良好人力資源﹐建立工作品質(zhì)五﹑克勞斯：

品質(zhì)就是讓顧客覺(jué)得他們得到了超過(guò)預(yù)期的價(jià)值﹒-------品質(zhì)就是合乎標(biāo)準(zhǔn)﹐零缺點(diǎn)﹒質(zhì)量﹕一組固有特性滿足要求的程度﹔ISO9000對(duì)品質(zhì)的定義要求：包含隱含的和需要規(guī)定的，許多情況下要求是會(huì)隨時(shí)間改變的。品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“制造”出來(lái)的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的品質(zhì)是“采購(gòu)”出來(lái)的品質(zhì)是“管理”出來(lái)的2021年1-11月來(lái)料檢驗(yàn)匯總表2021年月份來(lái)料檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)檢驗(yàn)批15651250248280223183225206288220

2330合格批14944239235270207168199185271204

2171退貨批75111310161526211716159合格率95.5%86.3%95.6%94.8%96.4%92.8%91.8%88.4%89.8%94.1%92.7%#####93.2%質(zhì)量目標(biāo)2021年月份進(jìn)料檢驗(yàn)合格率

供應(yīng)商品質(zhì)總結(jié)：供應(yīng)商來(lái)料異常較多，占品質(zhì)異常中的主要問(wèn)題，主要有幾個(gè)方面：

1.供應(yīng)商來(lái)料不及時(shí)，檢驗(yàn)后有問(wèn)題，產(chǎn)線急用，耗費(fèi)人工進(jìn)行挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則。2021年共對(duì)供應(yīng)商扣款28次，金額128152元．

2.主要有萊恩德的燈珠今年一直有死燈，到9月份換了供應(yīng)商就沒(méi)有出現(xiàn)死燈．

3.換供應(yīng)商沒(méi)有稽核，采購(gòu)沒(méi)有對(duì)供應(yīng)商提出品質(zhì)要求，如銘四海板來(lái)料沒(méi)有用治具測(cè)功能，導(dǎo)致上線短路較多，恒奕隆的板一直有絲印偏位，短路問(wèn)題，建議在同等條件下將其列為Ｃ級(jí)供應(yīng)商．

4.供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)，開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商時(shí)或新物料確認(rèn)，物料承認(rèn)書(shū)描述不夠詳細(xì)具體．重點(diǎn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確．

5.外發(fā)加工長(zhǎng)榮光電分光編帶少數(shù)，混料色差較多,一直沒(méi)有得到改善．

6.外發(fā)滴膠防水燈條換了三家廠，光之洋，騫明，艾諾依帝一直都有汽泡，未改善．今年也沒(méi)有客戶投訴汽泡．

7.供應(yīng)商對(duì)公司進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的了解.

8.由于ＬＥＤ產(chǎn)品的特殊性，不同批次的燈珠有色差，但要急于出貨，品檢人員發(fā)現(xiàn)色差問(wèn)題也不得不違背品質(zhì)原則放行。

9.供應(yīng)商拖欠物料，導(dǎo)致生產(chǎn)不能按計(jì)劃，將計(jì)劃交期延后，給生產(chǎn)留下品質(zhì)隱患，沒(méi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行烘烤和老化，影響品質(zhì)。預(yù)期目標(biāo)：1.提升供應(yīng)商的交貨品質(zhì)能力．

2.ＩＱＣ對(duì)物料的抽檢加嚴(yán)，防止不良品上線．2021年制程異常統(tǒng)計(jì)分析表異常不良項(xiàng)異常批責(zé)任單位異常批

人員操作34ＳＭＴ17

設(shè)計(jì)不良5焊線9

來(lái)料不良12組裝4

機(jī)器模具4注塑5

外發(fā)加工8外發(fā)加工5

死燈10品質(zhì)3

色差12來(lái)料25

板短路6研發(fā)6

一廠燈珠11

燈條2

其它3

合計(jì)91

90IPQC制程檢驗(yàn)（過(guò)程檢驗(yàn)）2021年月度二廠制程異常批統(tǒng)計(jì)表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)異常批809105751217107

902021年制程品質(zhì)部存在的問(wèn)題，原因分析及對(duì)策：NO.問(wèn)題點(diǎn)原因分析改善對(duì)策責(zé)任人落實(shí)情況1品管工作的技能不熟悉.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)把握不準(zhǔn)品管員流動(dòng)率大；人員一直未招聘到位通過(guò)各種措施及方法,在保持\提升品質(zhì)的情況下,穩(wěn)定品質(zhì)人員團(tuán)隊(duì)，提高品管員績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)．品質(zhì)主管待落實(shí)管理人員的管理方式對(duì)員工的作業(yè)控制力度不足。詳細(xì)制定各工序QC的作業(yè)步驟,并強(qiáng)調(diào)組長(zhǎng)的工作重點(diǎn)在于督導(dǎo),并安排品管交叉檢查。品管員實(shí)施中培訓(xùn)較少要求生產(chǎn)中QE對(duì)生產(chǎn)人員,QC參照現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的各狀態(tài),對(duì)涉及人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn).ＱＥ待實(shí)施品管員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)把握不準(zhǔn)品管員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把握不準(zhǔn)，品質(zhì)部制定相關(guān)的缺陷樣板,掛在作業(yè)檢查工位明示,，品管員長(zhǎng)期進(jìn)行2品質(zhì)對(duì)生產(chǎn)工序的品質(zhì)指導(dǎo)不足.QC人員的本身品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)未能全面掌握.生產(chǎn)線不能形成流水線作業(yè)，容易出現(xiàn)人為操作失誤，，IPQC要求及時(shí)監(jiān)督。品管員長(zhǎng)期進(jìn)行指導(dǎo)方法不明確.每次生產(chǎn)前,ＩPQC對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),問(wèn)題履歷等品質(zhì)信息對(duì)作業(yè)員進(jìn)行宣導(dǎo),.品管員已落實(shí)品管員對(duì)產(chǎn)品工藝不熟悉品質(zhì)檢驗(yàn)重在事前預(yù)防，如紫光模組后面改善噴助焊劑后品質(zhì)有很大改善．品管員要了解和掌握工藝品管進(jìn)行中3品質(zhì)責(zé)任性差.生產(chǎn)部缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識(shí)，設(shè)立車間巡查制度及記錄,品管員要監(jiān)督執(zhí)行．ＱＡ已落實(shí)對(duì)品質(zhì)查到的問(wèn)題沒(méi)有重視改善.對(duì)ＱＡ抽檢到的不良產(chǎn)線組長(zhǎng)要簽名確認(rèn)，并做為績(jī)效考評(píng)依據(jù)ＱＡ已落實(shí)2021年月份QA檢驗(yàn)批合格率統(tǒng)計(jì)表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)檢驗(yàn)批194165466428548410968106511801143901

7468合格批16714846036545434489299811281110878

6944返工批271766394667667523323524合格率86.1%89.7%98.7%85.3%82.8%83.9%92.1%93.7%95.6%97.1%97.4%#####93.0%質(zhì)量目標(biāo)2021年ＱＡ檢驗(yàn)合格批統(tǒng)計(jì)表2021年重大品質(zhì)異常分析：序號(hào)產(chǎn)品型號(hào)品質(zhì)異常責(zé)任人原因分析預(yù)防措施1813模組線材松脫2013.8客戶驗(yàn)貨后返工兩次后拒收,返工方案沒(méi)有經(jīng)客戶確認(rèn)．設(shè)計(jì)品質(zhì)1.品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)按常規(guī)檢驗(yàn)，不知道此客戶對(duì)線材松脫有特殊要求．設(shè)計(jì)變更，線材加粗，硬度加硬2硬燈條鋁槽難裝2021.10主要原因鋁條1內(nèi)寬小，2板寬度偏大，3切割不良．生產(chǎn)批量難裝配．設(shè)計(jì)來(lái)料制程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋁條內(nèi)寬10.1±0.1mm，板寬度10±0.2mm,從設(shè)計(jì)理論上存在不嚴(yán)謹(jǐn)錯(cuò)誤．設(shè)計(jì)變更，鋁條內(nèi)寬加大到10.3±0.1mm3ZH334F-5W貼錯(cuò)電阻2021.4第一次在四線核對(duì)首件發(fā)現(xiàn)電阻位置貼錯(cuò)，調(diào)換電阻后沒(méi)有生產(chǎn)，轉(zhuǎn)到3線，就沒(méi)有做首件人員操作品質(zhì)發(fā)錯(cuò)料，人員操作失誤，ＳＭＴ沒(méi)有第二次送首檢．要求按首件作業(yè)規(guī)范流程作業(yè)45月3日生產(chǎn)ＰＯ491Ｆ-7Ｗ壓壞ＩＣ在測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)ＬＥＤ燈珠批量弱光人員操作裝鋁殼時(shí)人為操作損壞,查無(wú)責(zé)任人，員工已離職．產(chǎn)線沒(méi)有定崗定員5紫光模組線焊反2013-2到客戶發(fā)現(xiàn)線材正負(fù)極焊反品質(zhì)年初沒(méi)做首件，人員流失沒(méi)固定，按常規(guī)誤解為紅線為正極，ＢＯＭ表沒(méi)注明1.ＢＯＭ表注明紅線為負(fù)極2要求送首件6紫光模組臟污2021年多次投訴紫光模組100過(guò)錫爐浸助焊劑過(guò)多燈珠發(fā)黃人員操作工藝1.工藝缺陷.2人員操作漏檢．人員作業(yè)方法不當(dāng)，責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，沒(méi)有定崗定員，沒(méi)有形成流水線作業(yè)．員工計(jì)時(shí)生產(chǎn)．1.改為噴助焊劑．2.品管員100％檢測(cè)ＱＥ參與設(shè)計(jì)品質(zhì)1.開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮到某些方面對(duì)制程及潛在品質(zhì)的影響，開(kāi)發(fā)階段的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作欠缺，未發(fā)現(xiàn)隱患性問(wèn)題，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)上線后品質(zhì)問(wèn)題頻繁。2.產(chǎn)品在設(shè)計(jì)定案時(shí)品質(zhì)管理工程參與評(píng)估。3.在新材料確認(rèn)時(shí)定好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)，存檔發(fā)給品質(zhì)人員，以便后續(xù)的管控。4.新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進(jìn)行小量試產(chǎn)，品質(zhì)人員全程參與，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋整改．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制

主要工作事項(xiàng)：IPQC要經(jīng)常巡檢，按人/機(jī)/料/法/環(huán)，檢驗(yàn)處理品質(zhì)將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋，形成不良看板．員工隨意性強(qiáng)，人員流動(dòng)大，無(wú)法定崗定員，沒(méi)有強(qiáng)化作業(yè)操作要領(lǐng)，不良品多導(dǎo)致返工，對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通．各種指令，信息是否能傳遞到位，派工單變更沒(méi)有到位，ＱＡ不知道．作業(yè)員沒(méi)有固定，強(qiáng)烈的品質(zhì)問(wèn)題意識(shí)，沒(méi)有按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)品管員要有強(qiáng)烈的服務(wù)意識(shí)，品質(zhì)意識(shí)，下工序就是我的客戶．現(xiàn)場(chǎng)物料管理要標(biāo)識(shí)，擺放，能追溯，物料上線通知到組長(zhǎng)，有的品管沒(méi)有確認(rèn)物料．生產(chǎn)設(shè)備管理不到位，鋼網(wǎng)管理很亂，影響成品虛焊．現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，并注意再發(fā)防止．工作環(huán)境要持續(xù)5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）2021年月份客訴批統(tǒng)計(jì)表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)客訴批43347520233

36質(zhì)量目標(biāo)2021年1－11月份客訴統(tǒng)計(jì)匯總表2021年客訴批分析統(tǒng)計(jì)表客訴項(xiàng)目客訴批責(zé)任單位原因說(shuō)明色差9ＰＭＣ兩單色差，與客戶前單色差，或與樣品色差，燈珠不同批，客戶只是反饋沒(méi)有批量退貨，2批補(bǔ)貨死燈閃燈6待定主要為燈條客戶使用后出現(xiàn)個(gè)別死燈閃燈，2012年生產(chǎn)的三星燈條批量死燈．ＳＭＴ虛焊5生產(chǎn)/品質(zhì)燈珠或電阻虛焊，功能不良樣品不良3研發(fā)死燈，3燈5燈標(biāo)識(shí)不符，透鏡汽泡及松脫混裝色差3生產(chǎn)出貨混裝其它顏色的模組發(fā)生在5月以前，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)的控制和品質(zhì)人員的調(diào)整，6月之后再?zèng)]有出現(xiàn)混料現(xiàn)象標(biāo)簽錯(cuò)3生產(chǎn)/品質(zhì)標(biāo)簽打錯(cuò)，一包貼錯(cuò)焊線不良2生產(chǎn)/品質(zhì)ＣＫ743掉線，焊線虛焊，設(shè)計(jì)缺陷，只能制程控制少數(shù)2生產(chǎn)/倉(cāng)庫(kù)出貨少數(shù)，是在年初客訴少數(shù)，今年總的來(lái)說(shuō)沒(méi)有少數(shù)，生產(chǎn)和倉(cāng)庫(kù)已得到控制．外觀不良2生產(chǎn)/研發(fā)模組縮水，823膠殼沒(méi)貼膜松脫紫光線焊反1品質(zhì)/生產(chǎn)1000個(gè)板線焊反，年初生產(chǎn)沒(méi)做首件（重大客訴1批）合計(jì)36

總結(jié)：今年重大品質(zhì)客訴2批，線焊反和813模組線松脫．模組沒(méi)有死燈客訴，燈條今年沒(méi)有大批量的死燈，色差等重大客訴退貨．品質(zhì)改善環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)團(tuán)隊(duì)BOM態(tài)度6S區(qū)分標(biāo)示定崗定員鋼網(wǎng)模具存放客訴少數(shù)品質(zhì)改善專案-12021-1-18客戶投訴出貨少數(shù)100PCS，連續(xù)投訴兩批，已出聯(lián)絡(luò)單，與生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)，品質(zhì)擬定改善方案，要求所有包裝的成品稱重，并寫(xiě)上重量和包裝員的工號(hào)在箱內(nèi)，便于追溯，經(jīng)QA檢驗(yàn)確認(rèn)后才能封箱。此改善方案已實(shí)施，措施有效，跟蹤三個(gè)月內(nèi)無(wú)投訴少數(shù)的，就可以結(jié)案。鄭家林人．品質(zhì)人員的招聘配備，培訓(xùn)，技能，要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理問(wèn)題，反饋問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量．滿足市場(chǎng)發(fā)展和客戶的需要，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)的有效性，預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生．法．質(zhì)量控制機(jī)制雖然得以建立，但仍需進(jìn)一步完善。加強(qiáng)對(duì)制程作業(yè)方法，工藝品質(zhì)的檢查．品質(zhì)做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)反饋處理，預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生．環(huán)．針對(duì)品質(zhì)出現(xiàn)的問(wèn)題，做好各項(xiàng)記錄統(tǒng)計(jì)工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時(shí)”的檢測(cè)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)生產(chǎn)部門(mén)之間的溝通協(xié)調(diào)，對(duì)于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。確實(shí)為生產(chǎn)部提升“質(zhì)量”做好服務(wù)工作；品質(zhì)改善三.2022年度品質(zhì)工作計(jì)劃

在全體人員的努力下，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、工作有記錄、記錄有統(tǒng)計(jì)的工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)。加強(qiáng)品質(zhì)異常的分析，處理，追蹤。但仍存在一些的不足，品質(zhì)部需要加強(qiáng)自身的能力和團(tuán)隊(duì)管理，2022年予以改進(jìn)：料．對(duì)不合格的供應(yīng)商停止采購(gòu)，ＩＱＣ加大抽檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋處理異常，預(yù)防物料品質(zhì)問(wèn)題上線后的發(fā)生．機(jī)．對(duì)鋼網(wǎng)模具等的制做，標(biāo)識(shí)，擺放，預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生．

2022年質(zhì)量目標(biāo)

2022年