電力專業(yè)鍋爐安裝工程質量通病防治措施

電力專業(yè)鍋爐安裝工程質量通病防治措施

第一節(jié)鋼結構工程

一、地腳螺栓螺紋破壞

1.現(xiàn)象

地腳螺栓螺紋破壞，無法帶入螺帽或進行緊固。

2.原因分析

（1）在運輸、裝、拆箱過程中，發(fā)生螺紋損壞。

（2）埋設后的地腳螺栓未采取有效的防護措施，受到外界損傷。

（3）在安裝鋼結陶過程中，安裝工藝不當，導致1紋破壞。

3.防治措施

（1）在地腳螺栓出廠時應涂油，防止銹蝕；采用油紙捆扎或專用塑料螺栓

套進行保護；裝箱時單獨存放，不與其他部件混裝，防止碰撞損傷螺紋。

（2）埋設地腳螺栓后，應將其塑料螺栓套套好或用臨時套管加以保護。

（3）構件吊裝時，防止水平或側向力撞擊螺紋，在構件上栓好溜繩加以控

制；構件就位安裝時，螺紋的保護裝置不能拆除，當構件螺栓孔全部對準螺栓時,

將構件緩慢地下降就位。

4.治理措施

（1）損傷不嚴重的情況下，可用鏗刀對螺紋進行修整。

（2）在損傷嚴重無法修整螺紋的情況下，割掉大于原螺紋長度的一段，再

用與原螺栓相同材質、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在另一端加工坡口與原

螺栓下部對接焊接。焊接完成后，再用相應直徑、長度的鋼管套人接點處，進行

焊接加固補強。

二、柱底板墊鐵放置不規(guī)范

1.現(xiàn)象

鋼結構安裝時，為了調整標高、水平度，在柱底板下放置墊鐵，由于放置不

合理，達不到應有的作用。

2.原因分析

（1）基礎平面未做處理，使墊鐵不能均勻受力。

（2）墊鐵位置放置不當，起不到均勻傳遞力的作用。

（3）使用墊鐵組數(shù)超標，且使用順序不對。

3.防治與治理措施

（1）在放置墊鐵前，應將基礎全部打出麻點，并將放置墊鐵處的基礎刨平,

使基礎與墊鐵接觸密實，縱橫水平。

（2）墊鐵應布置在立柱中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側，

并在立柱底板立筋的正下方。

（3）根據基礎表面與柱底板間的距離，確定使用墊鐵組的高度，根據厚薄

墊鐵的組合來達到要求，墊鐵一般要求不超過三組（兩組平墊鐵，一組斜墊鐵），

特別情況下可以使用四組；厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的墊鐵放在

中間，斜墊鐵放置在最上層。

（4）如果達不到上述要求，則必須按規(guī)范要求重新調整且灌漿前必須處理

完畢。

三、鋼結構標高尺寸超標

1.現(xiàn)象

安裝后各立柱的絕對標高成相對標高超標，造成橫梁、垂撐等部件安裝難度

加大。

2.原因分析

（1）基礎標得不」E確。

（2）安裝前對基礎標高的處理方法不合理，造成各立柱之間的相對標高超

標。

3.防治措施

（1）施工前，應根據建筑的基準標高核對基礎標高尺寸，并做出記錄。

（2）各立柱組合時，應根據立柱的實際長度和實際標高，從柱頂向下量，

確定出1m標高線;根據柱底板至1m標高線的實際長度和放置墊鐵處的基礎標高,

確定配置墊鐵的高度。

（3）在進行各節(jié)立柱安裝時，要測量各節(jié)立柱的實際尺寸，計算出誤差。

在立柱對接時，把誤差縮小到最小。

4.治理措施

（1）確定立柱與所在基礎的位置，進行對應編號，控制誤差在標準范圍之

內。

（2）測量立柱的實際標高誤差，松開與立柱相連結構，在底部焊接支撐件,

用千斤頂頂起，調節(jié)整鐵高度，直至調整標高誤差在標準范圍之內。

四、鋼結構垂直度超標

1.現(xiàn)象

鋼結構垂直度偏差超出規(guī)范、標準要求，影響結構的受力情況。

2.原因分析

（1）立柱制作時發(fā)生變形，但未進行矯正。

（2）立柱剛性差，由于放置不當?shù)仍虬l(fā)生彈性變形或塑性變形。

（3）吊裝方案不合理，產生彎曲變形。

（4）測量時溫度偏差的原因，導致發(fā)生彎曲變形。

3.防治措施

(1)鋼結構的拼裝、焊接均應采取防變形措施，對制作時產生的變形應及

時矯正。

(2)在運輸、儲存過程申，要按設備的防護要求進行放置，以免因外界因

素而變形。

(3)在吊裝時，吊點選擇正確可防止變形，一般選2/3柱上的位置；立柱

或組合件的剛性確實達不到時，則要考慮加固方案或使用起吊架。

(4)吊裝時注意起吊半徑和旋轉半徑，需滑移時應在下部設置滑移設施，

防止因阻力使立柱彎曲或破壞柱底板。

(5)測量或驗收立柱垂直度時，最好選擇在太陽未升之前或陰天的時機；

如果在立柱有陰、陽面測量時(見圖3T),則需用下面公式來計算校正測量值

圖3-1立柱有

陰、陽面時測

量示意圖

△S=6(tl-t2,)h2/103Bx(By)

式中——柱頂端偏移量：

h——立柱由底到頂垂直段高度；

tl>t2——實測立柱兩個面(陰、陽面)的溫度；

Bx、By——立柱的橫截面面積。

4.治理措施

(1)在安裝前發(fā)現(xiàn)立柱彎曲，要采取措施進行矯正，如果是現(xiàn)場焊接鋼結

構，則要采取防焊接變形措施，焊接鋼結構焊接順序見圖3-2。

圖3-2焊接鋼結構焊接順序示意圖

(2)對彈性變形，消除外力可恢復到原狀態(tài)，不用矯正；如在有陽光直射

是塑性變形，則需采用火焰矯正或外力矯正。

3.防治與治理措施

（1）為達到基礎二次灌漿強度，在進行墊鐵調整或標高處理時，應保證基

礎支撐面與鋼架柱底板下平面之間的距離不小于40mm,以利于灌漿，并全部充

滿空間。

（2）應按照混凝土的澆灌程序進行，振搗要密實，不能出現(xiàn)空鼓、不實、

蜂窩、麻面現(xiàn)象。

（3）使用合格的灌漿材料，并在鋼結構吊裝前作試塊強度檢驗。

（4）無法治理，除非返工。

七、螺栓孔不準確

1.現(xiàn)象

安裝時螺栓穿不迸螺栓孔。

2.原因分析

（1）在定位、鉆孔等生產工序中的工藝不合理，產生誤差。

（2）在運輸、儲存、倒運過程中產生扭曲變形。

（3）安裝工藝不合理，使螺栓孔產生位移。

3.防治措施

（1）在生產時采用合理的工藝施工，如劃線定位時應采用統(tǒng)一樣板進行或

由部件的縱橫中心對稱向外進行，保證零件孔中心位置和邊緣的尺寸正確；相同

零件鉆孔時除選用精確的鉆孔設備鉆孔外，還應使用統(tǒng)一的鉆孔模具；對相連的

板束鉆孔時，可將板柬接連接的方式、位置用電焊點焊，一起進行鉆孔。

（2）在運輸、儲存中，要按原電力部的設備運輸、保管規(guī)定執(zhí)行，如下方

的墊木間距不能過大，堆放不能過高等；在倒運、吊裝過程中，吊點選擇要合理,

起落要平穩(wěn)，不能與其他物體發(fā)生碰撞。

（3）在對穿或緊固螺栓時要采取合理的工藝，對穿時先用定位銷定好位，

然后穿裝螺栓。無法穿裝時，可用撬棒或略大于孔徑的鋼沖來調整，暫不緊固；

緊固時應本著從節(jié)點中心向邊緣進行，即由里向外、對稱、依次、均勻地進行（見

圖3-3）o

n+□++g

16+10-1-4++?+7+以

414-94-15

1?+丘+s+

圖3?3'紫固螺栓示意圖

(1)一般接頭；(b)工字零接頭

4.治理措施

如果螺栓孔穿不進去，則需要擴孔或焊接后重新鉆孔，擴孔后的孔徑不得大

于原設計孔徑的2.0mm；補孔時應采用與原孔母材相同的焊條，且重新鉆孔的數(shù)

量不得超過20%o

八、螺栓外露長度不一致

1.現(xiàn)象

緊固后的螺栓露出長度不一致，影響螺栓連接的外觀要求。

2.原因分析

(1)使用螺栓的規(guī)格、型號不一致。

(2)鋼結構變形后未校正。

(3)違反高強螺栓的緊固程序。

3.防治措施

（1）高強螺栓儲存時按規(guī)格型號進行統(tǒng)一存放，嚴禁同其他相似的連接件

混放；鋼結構安裝時設專人進行高強螺栓連接的配套、分檢，設專人對每一節(jié)點

使用的螺栓進行供應。

（2）每一個部件吊裝前要對螺栓連接面進行檢查，如果存在變形，則采用

冷?；驘嵝７ㄟM行校正，直到達到標準要求。

（3）高強螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值

的60%—80樂當天安裝的高強螺栓必須當天完成初緊，初緊全部完成且找正完

畢后才能進行終緊。終緊的力矩

值可按下式進行計算

Ml=（P+AP）.k.d

式中Ml——終緊刀矩值，kN.m;

P---設計預拉力，kN；

△P一一預拉力的於失值，一般取設計預拉力的5婷10機

k——力矩系數(shù)；

d——螺栓的公稱直徑。

4.治理揩施

規(guī)格型號不一致的，可根據圖紙的規(guī)定更換整套螺栓連接；鋼結構變形的需

把變形部位校正好，再進行高強螺栓的更換：由于緊固引起的螺栓長度不一致，

初緊完成時未終緊的，可以對螺栓重新調整，終緊完成的必須對螺栓進行更換。

九、鋼結構連接板接觸面處理不符合規(guī)定

1.現(xiàn)象

（1）摩擦面摩擦系數(shù)復檢不合格。

（2）接觸表面有油污、銹蝕等雜物。

（3）接觸面有毛刺、翹邊、彎曲變形等現(xiàn)象。

2.原因分析

（1）摩擦面的粗糙度不符合要求或做試驗時的摩擦面清理不徹底。

（2）吊裝前的檢查、清理不及時或清（處）理程度不夠。

3.防治措施

（1）摩擦面表面要無氧化皮、浮銹等，有鋼材光澤且經過噴砂、噴丸、砂

輪打磨等處理工藝，并采用檢驗樣板逐件對比檢驗；做試驗前用與施工相同的除

銹工藝除去表面浮銹，緊固方法也要與施工時的緊固方法一樣，試件產生滑移時

的拉力值作為計算載荷，計算公式如下

f=N/n.c

式中f一一摩擦系數(shù)；

N一一試件滑動時的拉力，kN；

n——摩擦面系數(shù)；

c——試件一側高強螺栓軸力總和，kNo

（2）吊裝前應對螺栓、螺帽及接點的結合面進行檢查，并將浮銹、油垢、

灰塵等清理干凈，變形、翹邊、毛刺等缺陷已處理完。

4.治理措施

對摩擦面重新進行處理，使摩擦系數(shù)達到設計要求；對清理不干凈或缺陷未

處理的應運工，重新處理，直至達到標準。

十、終緊后的力矩值達不到標準要求

1.現(xiàn)象

終緊后的螺栓最終力矩值達不到規(guī)定要求，產生超緊和欠緊，降低了高強螺

栓的結構強度。

2.原因分析

（1）安裝孔加工不準確。

（2）構件接觸摩擦面處理不符合規(guī)定。

（3）緊固后的構件接觸面存在大的間隙。

（4）使用的緊固工具不準確。

（5）緊固工藝不合理。

3.防治措施

（1）螺栓連接的孔加工要準確，應使其偏差控制在規(guī)定的允許范圍之內，

以達到孔徑與螺栓的公稱直徑合理配合。

（2）為保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的力矩值，連接件的表面處理加工應符

合電力施工規(guī)范的要求，其治理方法和預防措施見其他相關內容。

（3）采用合理的施工工藝，如高強螺栓要配套使用，不能互換；結合面應

處理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使構件結合面保持干燥。

（4）根據實際情況選用合理的緊固順序，如當節(jié)點構件存在較大的剛度時,

應先緊固剛度較大的部位，后緊剛度較小及不受約束的自由端；整體構件的不同

連接位置或同一節(jié)點的不同位置，有兩個或兩個以上連接構件時，應先緊固主要

構件，后緊次要構件；工字鋼形或槽鋼的連接緊固順序應按先進兩側的翼緣板，

后緊腹板的順序進行；高強螺栓的緊固必須分初緊和終緊，當天安裝的高強螺栓

必須當天完成初緊，并作出標記防止漏緊或重復緊固。

（5）緊固時用專用初緊或終緊電動扳手，檢測時用力矩扳手的終緊力矩與

設計值偏差不得大于±10乳扭剪型高強螺栓緊固后，不需其他檢測手段，其尾部

的梅花頭擰掉即為合格。個別部位用專用扳手不能緊固的可用普通扳手緊固，其

梅花頭嚴禁動用火焊切割或榔頭敲擊掉，應用鋸弓割掉，否則緊固后的力矩值會

發(fā)生變化。

4.治理措施

大六角頭高強螺栓終緊結束，通過檢查測定，如果發(fā)現(xiàn)欠緊、漏緊的應補緊,

超緊的應更換螺栓重新緊固，其力矩值要符合設計規(guī)定；扭剪型高強螺栓要觀察

其梅花頭是否緊掉，存在梅花頭的應重新緊固；不能使用專用扳手緊固的，用力

矩扳手檢測合格后，用鋸弓割掉梅花頭。

十一、鋼結構變形

1.現(xiàn)象

鋼結構彎曲、扭曲變形。

2.原因分析

（1）鋼結構運距長、中轉多，運輸、裝卸受力不當引起變形。

（2）存放支墊方式不當引起變形。

（3）工廠在制造過程中，由于焊接等工藝操作不當，產生變形。

（4）存放時間長，造成焊接應力釋放，使鋼結構彎曲、扭曲。

3.防治措施

（1）鋼結構運輸應盡量減少中轉，在裝卸時應注意吊點的位置；存放、運

輸過程中應按規(guī)定的要求進行支墊，跨距不能過大。

（2）在設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后應盡快安裝，最好不超過2個月。對發(fā)生彎曲、

扭曲的鋼結構，根據實際情況采用熱?；蚶湫５姆椒ㄟM行校正。

十二、平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀

1.現(xiàn)象

平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀，不符合規(guī)定要求。

2.原因分析

（1）施工人員施工罵虎，質量意識淡薄。

（2）施工方法不正確。

（3）二次污染嚴重，成品保護不好。

3.防治措施

（1）根據圖紙和規(guī)范要求，對平臺、扶梯、欄桿的施工編制詳細的作業(yè)指

導書，要求施工人員嚴格按作業(yè)指導書進行施工。

（2）加強對施工人員的業(yè)務培訓，提高施工人員的質量意識，增強施工人

員的質量觀念。

（3）施工切割毛料一律打磨光潔（切割要采用機械切割），交叉管材接口

放樣切割馬蹄口后才能焊接；欄桿間距要布置均勻，垂直度應在900兩面校正；

欄桿彎頭要用冷彎機機械加工或灌沙熱彎，彎曲半徑要一致；花鋼板在平臺上要

整體固定后才能焊接，且表面焊縫全部打磨；欄阡接口焊接應使用+3廊以下的

焊條，并使用合適的電流，焊縫要飽滿圓滑過度；踏步焊接時應先點焊后焊接，

焊接時采用跳焊法。

（4）施工完的平臺、欄桿、扶梯設備不得用火焊任意切割，不得用電焊隨

意亂焊，不得用作其他設備、管道吊裝的受力物體；嚴禁在柵格板上切割和焊接

施工，用欄桿、柵格板作為受力點搭設腳手架；不得在柵格板上拖拉物體，特別

是重型金屬物體；不得用圓鋼或其他硬物撬柵格板的格檔；因施工需要必須切割

欄桿、柵格板時，施工完后應照原樣恢復并磨平焊縫，柵格板采取加固措施。

4.治理措施

對安裝不規(guī)范、工藝不美觀的地方，應按預阱措施中的要求進行整改，直到

符合規(guī)范、標準要求。

十三、焊接鋼結構焊接變形

1.現(xiàn)象

在鋼結構焊接完成后，鋼結構產生變形，如尺寸變大或變小；彎曲或扭曲度

超標。

2.原因分析

沒有很好的掌握焊接變形的規(guī)律，沒有采取正確的施工工藝和工序，進行焊

接反變形。

3.防治與治理措施

（1）在施工前根據圖紙認真做好措施準備，對施工中可能出現(xiàn)的問題要有

一個周密的應對方案。

（2）根據施工中出現(xiàn)的問題及時總結經驗，根據施工情況及時總結焊接變

形的規(guī)律，在下一步的施工中進行應用。

（3）根據立柱的大小，對接前要預留3—6師的焊接收縮量。焊接立柱時?，

為防止焊接時變形，要在接口兩側1m遠處用支架把立柱撐牢。為避免局部焊接

熱能量過于集中，應使用兩個焊工對稱施焊，施焊順序如圖3-4所示。

圖34立柱焊接施焊順序

立柱對接焊接完畢，用磨光機把安裝加固板處的焊縫磨平，再裝加固板。加

固板的施焊順序要分段進行，施焊順序如圖3-5所示。

M3-5加固板的施焊順序

第二節(jié)第二節(jié)鍋爐本體安裝

一、汽包與集箱相對位置偏移

1.現(xiàn)象

汽包和集箱位置超差。

2.原因分析

汽包和集箱放線時，沒有找準縱、橫坐標和基準標高；使用的測量儀器誤差

過大；兩者的位置找好后未固定，出現(xiàn)位移誤差。

3.防治措施

汽包和集箱放線時，先找好縱橫中心和標高基準位置；對使用的儀器和工具

要經計量合格，測量時要認真反復核實；當汽包、集箱找正完成并驗收合格后，

要在鋼架上固定牢靠，再進行

下道工序。

4.治理措施

對中心線找正錯誤的要重新進行劃線找正；對基準標高錯誤的要重新調整，

最好所有的受熱面集箱和汽包使用同一基準標高；測量所使用的儀器要校驗合格

并在有效期內；因固定不牢出現(xiàn)誤差的要重新調整、找正，驗收合格后加以固定。

二、備受熱面之間的間隙不符合設計規(guī)定

1.現(xiàn)象

各受熱面設備之間的間隙過小，超出了誤差范圍，影響膨脹，危及機組的安

全運行。

2.原因分析

（1）設備安裝時定位尺寸誤差過大。

（2）設備組件的幾何尺寸超出正誤差過多。

（3）施工工序混亂，施工人員粗心、馬虎，不重視施工質量。

3.防治措施

（1）設備安裝時嚴格按照基準線進行定位，且要保證誤差在要求范圍之內；

設備在組合、安裝拼接時，要仔細、認真地校核其幾何尺寸，保證設II尺寸。

（2）在設備組合、安裝前要加強對設備的檢查力度，對尺寸不符合規(guī)范要

求的，要加以消除或更換，然后才能安裝。

（3）施工前編制合理的施工措施，制定出適宜的安裝工序和順序；加強對

施工人員的質量教育，增強他們的質量意識，指導他們嚴格按照措施施工。

4.治理措施

設備組件尺寸超標造成的間隙過小，對能整體提升高度的，在征得廠家1勺同

意后可進行整體提升，對不能整體提升的，可割除部分管段后提升部分組件高度

再焊接；因定位尺寸偏差造成的間隙過小（一端或兩端），需割除固定件或密封

件后重新定位、找正、焊接。

三、水位計安裝不符合要求

1.現(xiàn)象

汽包兩端的水位計不在同一水平線上。

2.原因分析

汽包本體不水平度超差過大；汽包水位計接出管位置誤差過大。

3.防治措施

對汽包找正時要保持其水平度誤差不超過2nm；水位安裝前要復核汽包兩端

水位計引出管的標高誤差，在安裝時加以消除。

4.治理措施

對不在同一水平線上的汽包水位計進行調整，使其保持一致。

四、管道接口滲漏

1.現(xiàn)象

管道投入使用后，管道連接（活結、法蘭等）處出現(xiàn)漏水、漏汽、漏油等現(xiàn)

象。

2.原因分析

（1）活結連接處沒有用生料帶、麻絲等物纏繞或管道連接時擰的松緊度不

合適。

（2）管子和法蘭焊接時工序不對，造成法蘭盤變形，無法擰緊。

（3）墊片質量不合格或墊片的放置不合理

（4）法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密。

（5）管道未進行水壓試驗，管道中的砂眼、裂紋使用前均未發(fā)現(xiàn)。

（6）螺紋加工不符合規(guī)定，有斷絲現(xiàn)象。

3.防治措施

（1）活結安裝時應在絲口處纏上生料帶、麻絲等物，方向應符合螺紋的旋

轉方向，用麻絲填料時應用白厚漆打底，防止因絲口間的配合不好、斷絲等缺陷

導致滲漏；在擰緊管件時要松緊適中，太緊宜把接口緊裂產生滲漏，太松宜從連

接處滲漏。

（2）管件在擰緊時，要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭用倒扣的

方法進行找正。

（3）在安裝焊接法蘭時，應在地面把法蘭盤對好擰緊再與短管焊接，焊接

好后再整體與管道對接，從而避免了因法蘭盤不垂直等原因導致的滲漏。

（4）法蘭間的墊片材質和厚度應符合設計和規(guī)范的要求；墊片的表面不得

有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭的密封面清理要干凈，安裝時墊片不能加兩層，位置

不得傾斜。

（5）擰緊螺栓時要對稱進行，每個螺栓緊固要分2?3次，在高溫管道上的

螺栓要涂鉛粉。

（6）管道安裝憲畢后，要按規(guī)定要求進行水壓試驗，檢查管道及其附件的

嚴密性和強度是否合格。

（7）螺紋加工時，應嚴格按標準進行，要求螺紋有一定的錐度且絲口平整

光滑、無毛刺、斷絲、亂絲現(xiàn)象。

4.治理措施

（1）對活結連接方式的要從接頭處拆下，如零件有問題則需更換零件，如

纏繞物、填料有問題，需重新更換纏繞物或填料。

（2）對法蘭滲漏應根據滲漏的位置不同，采取相應的措施。如法蘭盤傾斜

的，需重新焊接；對螺栓緊固不好的，需松開后重新緊固；如墊片撕裂或墊片安

裝有問題的，需重新更換合格的墊片。

（3）對因管道上存在砂眼、裂紋等滲漏應根據實際情況進行更換管道或補

焊。

五、管道支吊架安裝不符合規(guī)范要求

1.現(xiàn)象

（1）投入使用后管道彎曲塌腰。

（2）管道標高和疏水坡度誤差太大。

（3）投入使用后的管道支架松脫、變形或傾斜。

（4）U型卡固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈，影響膨脹。

2.原因分析

（1）兩個支吊架的間距沒有按照圖紙或設計規(guī)范的要求進行安裝；自行設

計走向的管道因生根點安裝困難而未設支吊架。

（2）管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道的標高和坡度決定支吊架的標高。

（3）管道支吊架安裝不牢，固定方法不對。

（4）加工的支、吊架管件工藝粗糙。

3.防治措施

（1）根據圖紙或有關規(guī)范的要求，確定管道支吊架的位置，特別是自行布

置的管道，不能隨意改變吊點的位置，加大支吊架的間距。

（2）管道安裝之前，應根據管道的標高和疏水坡度計算出支吊架的標高，

并在現(xiàn)場做好標記。安裝支吊架時按照傲好的標記進行施工。

（3）支吊架應牢固的固定在鋼架或其他不移動的結構物上，支架的上表面

應與管子中心線平行，不允許有下翹或扭斜，吊桿的垂直度必須在90。兩個方向

找正；活動支架不能影響管道熱膨脹所引起的移動，并要預留出偏移的位置。吊

架的吊桿應與管子中心線垂直，有熱位移的管道要按偏移量進行預偏裝，且周圍

的物體（如保溫、設備、管道等）也不能影響其膨脹移動。

（4）管道的U型卡支架上的孔眼應采用機械加工工藝，不得用火焊切割，

支吊架元件最好也能在加工廠進行加工制造。

（5）吊架中間調整螺栓，盡量處于同一標高和同一方向，以利于工藝美觀,

檢修方便，調整合格后及時將備帽并緊。

（6）固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊。

在支架底座上面點焊數(shù)量一般不少于4點，以消除焊接應力。

（7）滑動支架的滑動面利管道支托的接觸面應平整，相互接觸面應在7596

以上。

（8）彈簧變形應逐個進行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內，

固定壓縮彈簧用的鋼筋，應在管道系統(tǒng)完成后，必須切除干凈；在整個管線調整

合格后，才能拔掉彈簧銷。

4.治理措施

對支吊架間距過大或標高不準確的，要重新進行調整、安裝；對支吊架松動

或安裝不符合規(guī)定的，應重新安裝或加固。

六、閥門安裝不合理或不符合規(guī)定

1.現(xiàn)象

閥門安裝不合理或不方便操作和檢修，甚至不起作用。

2.原因氽析

缺乏安裝常識或行規(guī)范掌握不夠，有時由于操作不當或設備保護等問題造成

不能使用。

3.防治措施

（1）安裝前，必須對閉路元件的閥門進行嚴密性試驗，檢查閥座與閥芯、

閥蓋與填料室各結合面的嚴密性；對低壓閥門應按不少于10%的比例抽查進行嚴

密性試驗。

（2）閥門安裝時應按閥體上標明的方向進行安裝，如閥體上沒有標明流向,

一般按以下原則進行確定：

1）截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；

2）單座式節(jié)流閥：介質由閥瓣下方向上流動；

3）雙座式節(jié)流閥：以關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側為介質入口側。

（3）閥門的安裝位置以方便操作、便于檢修為原則，同時要考慮到安裝排

列外形的美觀。

（4）安裝后的閥門要及時進行保護（特別是電動門），防止在施工過程中

發(fā)生設備損壞和二次污染。

4.治理措施

對安裝不合理或不方便檢修和操作的閥門，重新安裝在合適的位置。

七、閥門泄露

1.現(xiàn)象

閥門安裝完后，閥門填料處由于密封不好造成泄露或投入試運后，閥門關閉

不嚴，有時閥體泄露，影響使用。

2.原因分析

（1）裝填料的方法不對或端蓋壓的不緊；閥桿彎曲變形，造成填料與閥桿

接觸不嚴而泄露。

（2）密封面損傷或輕度腐蝕；操作時關閉不當，致使密封面接觸不良；雜

質堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。

3.防治措施

（1）按規(guī)定的方法加裝填料，接口切成45o斜口，相鄰兩圈接口錯開

90o^l80o,檢查并調整填料壓蓋，均勻用力擰緊壓蓋螺栓。

（2）安裝前檢查閥桿的彎曲度不應超過0.25mm、橢圓度不應超過

0.2"0.05mm＞表面銹蝕和磨損深度不應超過0.l~0.2mm.操作時不應用力過猛，

不允許用大扳把關閉小閥門。

（3）為保證整個系統(tǒng)的內部清潔，必要時可在安裝前進行噴砂或酸洗史理。

4.治理措施

（1）首先應緊固喘蓋螺栓，如果泄露繼續(xù)發(fā)生，則應該檢查填料，對填料

損壞或安裝不正確的，應更換填料；閥桿彎曲的，應子更換部件。

（2）結合而不平而造成泄露的，應解體重新進行研磨結合面甚至更換閥門。

（3）雜質堵住閥芯時，應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，有時則需

輕輕敲打直至排出雜質。

八、伸縮節(jié)安裝不當

1.現(xiàn)象

安裝時沒有嚴格預拉或預壓，不能保證管道在運行中正常伸縮。

2.原因分析

（1）未在常溫下進行預拉或預壓。

（2）預拉或預壓方法不當，致使各節(jié)受力不均。

（3）伸縮節(jié)的安裝方向不對。

3.防治措施

（1）伸縮節(jié)安裝時應根據補償零點的溫度定位，補償零點溫度是管道設計

考慮達到最高溫度和最低溫度的中點。在環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，伸縮節(jié)

可不進行預拉或預壓。如果安裝時環(huán)境溫度高于零點溫度，應進行預壓縮；如果

安裝時環(huán)境溫度低于補償零點溫度，則應進行預拉伸，拉伸量或壓縮量應按設計

規(guī)定。.

（2）伸縮節(jié)進行預拉或預壓時，施加的作用力應分2?3次進行，作用力應

逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面的受力均勻。

（3）伸縮節(jié)的安裝是有方向性的，即伸縮節(jié)內套有焊縫的一端，水平管道

應迎介質流動方向，垂直管道應置于上部。

4.治理措施

未進行預拉或預壓的伸縮節(jié)，應嚴格按設計要求進行伸縮量預拉或預壓。

九、管道安裝的施工工藝差

1.現(xiàn)象

管道安裝后經目測檢杳或解體檢查，經常存在既容易忽視又影響使用的缺

陷，不能保證管道正常穩(wěn)定的運行。

2.原因分析

（1）法蘭安裝不平行、不同軸，墊片不符合規(guī)定，螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝

方向不一致。

（2）管子對口不平直，出現(xiàn)馬蹄口。

（3）管子下料不符合規(guī)定，預留焊口位置不符合規(guī)范要求。

（4）地下管道（管溝內）坡度不符合要求。

3.防治措施

（1）法蘭連接時盤面應保持平行，盤面上市應螺栓孔的偏差一般不超過孔

徑的5%,安裝墊片時可根據需要分別涂以石墨粉、二硫化鋁、石墨機油等。當

大直徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式接口，不得平行對接。使用

軟鋼、銅、鉛等金屬墊片，安裝前應進行退火處理。連接螺栓應使用同一規(guī)格，

安裝方向應一致，螺栓應對稱均勻地擰緊。

（2）管道對口時應使用缺口尺檢查平直度，在距接口2001［皿處測量，允許

偏差為Imm/m,但全長不得超過10mm。

（3）管子下料應符合規(guī)范，直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于100mm,焊縫距

彎管的起彎點不小于100mm,且不小于管外徑；環(huán)向焊縫距支吊點的凈距不小于

50mm,需熱處理的焊縫距支吊點不得小于焊縫寬的5倍，且不小于lOOmni.在管

道焊縫位置上不得開孔，如必須開孔，焊縫應經無損探傷檢查合格。

（4）地下管道（管溝內）支（托）架隨土建一起施工，標高一般不準確，

在安裝管道時，應按設計的標高進行支架的調整，使之符合管道的疏水坡度。

4.治理措施

對施工中出現(xiàn)的問題，按措施中的方法進行整改，直到符合規(guī)范要求。

十、管子內部不清潔

1.現(xiàn)象

受熱面、附屬管道或燃油管道的管子內部不清潔。

2.原因分析

（1）施工人員質量意識淡薄，質檢人員監(jiān)督把關不嚴。

（2）管道安裝前未進行噴砂處理。

（3）噴砂完后未清理干凈，未進行管道封口。

（4）噴砂后的管道長期存放內部生銹。

（5）管道安裝前未對管道內部進行檢查清理。

（6）管道安裝過程中臨時口未及時封閉。

（7）安裝焊接工藝不好。

（8）在已安裝完的管道上用火焊割孔。

3.防治措施

（1）加強對施工人員的教育，增強施工人員的質量觀念；制定嚴格的管理

制度和詳細的實施措施，加強對施工現(xiàn)場的質量檢驗，把好每道工序的質量關。

（2）汽水、油管道安裝前必須進行噴砂除銹。

（3）全面實施集中領料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場材料管理

法，避免管道現(xiàn)場堆積過多，存放時間過長。噴完砂的管道要注意防潮，暫時不

用的管道要進行封堵。

（4）機務專業(yè)與熱工專業(yè)共同確認管道開孔數(shù)量和位置，盡可能采用機械

加工，管道的開孔應提前進行，并進行管道內部清理。

（5）管道安裝對口前應清理、檢查和驗收。對暫不連接的管道應及時封堵,

防止管道內進入異物。

（6）所有回收汽水、油的管道焊口采用氮弧焊打底或全量焊接工藝。

（7）安裝中所有管口，包括設備、閥門及封口等未對口焊接前不準開啟，

己對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。

（8）嚴格施工中的檢查檢驗制度，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道

運人現(xiàn)場后由安裝人員進行檢查，對口前要經過專門質檢人員驗收、簽證，確保

管道內部清潔。

4.治理方法

對沒有封口的管道要責任人重新檢查一遍，確保沒有異物后把口封好。

十一、消防管道安裝缺陷

1.現(xiàn)象

消防管道安裝完畢后，消防栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規(guī)定

擺放。

2.原因分析

施工時沒有按規(guī)定進行安裝；消防管道不常用，安裝時不認真。

3.防治措施

應根據規(guī)范中的規(guī)定，合理安裝消火栓且口朝外；標高應嚴格按設計安裝，

閥門中心距地面為L2m,閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm;水龍

帶應根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。

4.治理措施

對安裝不符合規(guī)范要求的，嚴格按照規(guī)范要求進行整改。

十二、煙、風、煤、粉管道制作、安裝工藝差

1.現(xiàn)象

煙、風、煤、粉管道制作、安裝工藝差。

2.原因分析

（1）施工人員技術素質低，工作責任心不強，不熟悉規(guī)范要求。

（2）安裝過程中內部清理不徹底；沒有對敞口進行及時封閉；施工工藝和

程序不合理。

（3）支吊架不按圖施工，隨意性較大。

（4）管道焊縫質量不好，存在湘焊、氣孔等缺陷。

（5）系統(tǒng)中的法蘭不是機加工，制作粗糙、焊接變形。

（6）密封填料方法不對、厚薄不均；用氣焊割孔；螺栓受力不均。

3.防治措施

（1）管道制作、安裝前，要認真進行圖紙會審，并編制操作性強的作業(yè)指

導書。

（2）管道制作時度零件圖進行，鋼板拼接焊接完后，應用大錘平整，平整

合格后才能進行加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對角線進行臨時支撐加

固。地面組合時應根據鍋爐結構及吊車的起吊性能進行組合。

（3）管道安裝前對支吊架型號、規(guī)格仔細進行清點、編號并檢驗合格。

（4）吊裝時應認真檢查吊點、吊環(huán)焊接是否牢固，同時將管道內部清理干

凈。

（5）為了防止其變形，內部應作臨時加固。

（6）安裝過程中，下班前對內部的臨時鐵件及時割除并清理干凈。

（7）管道焊接對口不允許搭接，不允許強制對口安裝焊口應放在易于焊接

的部位。

（8）安裝前可通過放線進行定位，確定彎頭及彎曲度的位置和標高。

（9）對口間隙應均勻，大于5mm的管壁應打坡口，并打磨干凈。

（10）為了保證管道縱橫位置線和標高準確，在安裝過程中應逐段核查誤差

表，以防止安裝累積偏差過大。

（11）管道的焊口應光滑，焊渣、藥皮應清理干凈，嚴禁在焊縫處添加異物

施焊，焊接完后的焊繾應做滲油試驗，做到嚴密不漏。

（12）使用扁鋼、角鋼對接的法蘭，校正好后點焊在一起鉆孔，嚴禁用氣焊

割孔。

（13）與擋板門、風門等設備配套法蘭，應檢查圖紙與實際的孔距、孔徑相

符后方可施工。

（14）擋板門、風門、插板門等安裝前應進行檢查，必要時進行解體檢修，

做到開關靈活，并在軸端頭標出明顯開關位置。

（15）用石棉繩作密封填料時，粗細應合適，石棉繩應沿螺栓內側繞成波浪

型并有足夠的搭接長度，石棉繩不得伸入管道和設備內。

（16）螺栓緊固時，要按對稱緊固的方法進行，螺栓要受力均勻，法蘭的周

沿間隙應一致。

（17）支吊架安裝，應嚴格按圖紙設計選配，不得混用、錯用、代用、自制。

支吊架的材質應符合圖紙設計要求。

（18）支吊架上的孔眼必須是機制鉆孔，不能是氣焊割孔。

（19）彈簧吊架的吊桿應為熱移的1/2.彈簧應受力均勻，配合良好。

（20）管道的固定支架的管箍應把管子卡緊，固定牢固。

（21）管道滑動支架在安裝時，應按設計規(guī)范要求，留有足夠滑動間隙，托

架與支撐滑動面必須光滑，并安裝滑動板。

（22）質檢人員在施工過程中認真檢查并監(jiān)督，嚴格辦理封閉簽證。

（23）系統(tǒng)投用前要進行系統(tǒng)檢查，對焊縫、伸縮節(jié)、附件等逐一檢查，不

得有漏件、錯件，并帽要并緊。

4.治理措施

針對煙風道出現(xiàn)的問題，按照預防措施中的方法進行整改，直至椅合規(guī)范要

求。

十三、輸煤皮帶跑偏，傳動裝置發(fā)熱

1.現(xiàn)象

輸煤皮帶跑偏，傳動裝置發(fā)熱。

2.原因分析

（1）機械沒有解體檢修或檢修質量差。

（2）振動的主要原因是軸承同心度差，齒輪的咬合間隙不符

合要求。

（3）跑偏的主要原因是頭尾部滾筒中心偏移、不平行、落煤點偏離中心。

3.防治措施

（1）設備安裝前，要編制作業(yè)指導書，進行技術交底。

（2）設備安裝前，對變速箱進行解體檢修，做好檢修記錄，并做好結合面

的嚴密性，測量各軸承間的公差配合精度，齒輪的咬合、軸承的同心度是否符合

要求。

（3）頭部、尾部滾筒下部的清掃器安裝應盡量靠近滾筒處，落煤管內應加

緩沖器或隔板調整落煤點，移動小車左右限位裝置，防止皮帶小車行走左右跑偏。

（4）頭部、尾部滾筒的中心線誤差控制在規(guī)定范圍之內，中間架安裝時，

嚴格控制相鄰兩滾筒托架對角線誤差。

（5）膠接時皮帶要拉緊，兩邊受力要均勻，制作接頭時要用直角尺找正，

防止接頭偏斜。

4.治理措施

針對出現(xiàn)的問題，按照預防措施中的方法進行整改，直至符合要求。

十四、電除塵安裝工藝差

1.現(xiàn)象

電除塵陰極芒刺線、螺栓脫落；陽極板脫落；陽極振打竄動、落灰管安裝偏

差大。

2.原因分析

（1）陰極芒刺線固定螺栓點焊數(shù)多量大，點焊后藥皮不清理，造成漏焊及

點焊不牢。

（2）陽極板下部定位長圓孔的膨脹間隙不夠。

（3）安裝中忽視施工工藝，對圖紙不清楚，不注意整體排列。

3.防治措施

（1）開工前編制作業(yè)指導書，井進行仔細的技術交底，對容易出現(xiàn)問題的

地方要特別強調并設置質量控制點，上崗前對施工人員要進行針對性的培訓。

（2）陰極芒刺線固定螺栓點焊后要徹底清理藥皮，并逐個進行檢查，對漏

焊及點焊不牢的及時補焊，質檢人員對每一個點焊部位都要經過嚴格的二、三級

檢查、驗收。

（3）陽極板安裝前要仔細測量定位孔膨脹間距，間距不符合要求的要現(xiàn)場

處理。

（4）為防止陽極振打軸套竄動，采取點焊軸套或增加固定支座的方法史理。

（5）落灰管安裝前應檢查預留孔的偏差情況，管道安裝時縱橫排列采用拉

線測量控制，做到排列整齊，工藝美觀。

4.治理措施

針對出現(xiàn)的問題，按照預防措施中的方法進行整改，直至符合要求。

十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清潔

1.現(xiàn)象

管道布置雜亂無章；閥門布置不整齊，操作不方便；排水排汽就地排放；管

道內部不清潔，影響系統(tǒng)安全運行。

2.原因分析

管道布置前沒有進行統(tǒng)一規(guī)劃、布?局。

3.防治措施

（1）疏放水管道布置應考慮熱膨脹、其他管道及設備的保溫距離。

（2）按設計圖紙要求安裝管道，無設計走向的管道進行統(tǒng)一規(guī)劃布置，使

用微機進行三維立體設計，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。

（3）所有疏放水管道不得將排水管直接排至工業(yè)管溝，應集中到統(tǒng)一排水

母管，

（4）安裝人員按圖紙施工，不得錯用材料。

（5）管道彎管采用機械冷彎工藝，小管道下料采用無齒鋸。

（6）所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全

筑或氮:弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內部清潔。

（7）小口徑管道支吊架安裝符合設計及規(guī)范要求。

4.治理措施

針對出現(xiàn)的問題，按照預防措施中的方法進嚀整改，直至符合要求。

第三節(jié)第三節(jié)鍋爐附機安裝

一、設備基礎標高超標，基礎中心線偏移

1.現(xiàn)象

（1）附屬機械基礎標高過高或過低，給設備的安裝帶來一定的影響。

（2）設備基礎中心線偏移。

2.原因分析

（1）土建的施工圖紙與到貨的設備尺寸不一致；施工時基礎尺寸誤差偏大;

施工人員粗心大意，模板支設錯誤等。

（2）在基礎放線時，基準坐標找錯；放線或施工中尺寸誤差偏大。

3.防治措施

（1）基礎施工前，要仔細核對設計圖紙與機械設備外形尺寸是否吻合，發(fā)

現(xiàn)問題應及時解決；要嚴格按照設計施工，誤差不能超過標準的規(guī)定。

（2）基礎放線時要嚴格按施工平面位置施工，對基準坐標反復核查，發(fā)現(xiàn)

誤差及時糾正；要嚴格按照設計施工，誤差不能超過標準的規(guī)定。

4.治理措施

（1）對標高過高的基礎要進行處理，打掉多余的部分，然后將基礎刨平；

對基礎過低的情況，瓦以增加墊鐵的厚度，但組數(shù)不能超過標準規(guī)定。

（2）對基礎中心偏差較小的，在不影響基礎的質量前提下，可采取適當擴

大預留孔的方法來解決；對中心偏差較大無法調整時，必須采取可靠的處理方案

并征得設計院同意，嚴格按標準施

工。

二、地腳螺栓預留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求

1.現(xiàn)象

（1）設備基礎預留孔過大或過小，孔內木盒清理不徹底。

（2）地腳螺栓孔內基礎面不鏟麻面、不鑿毛即進行灌漿。

2.原因分析

（1）施工中不仔細核對尺寸，導致預留孔過大或過小；灌漿時預留孔木盒

偏移；清理不徹底是由于拆木盒的時間過晚或采取的措施不當。

（2）忽視施工質量，不按規(guī)定的施工程序和質量要求進行操作。

3.防治措施

（1）施工中仔細核對尺寸；灌漿前對木盒固定并采取可靠措施防止移動；

拆木盒應在混凝土凝固前進行，以保證木盒清理徹底和灌漿的質量。

（2）澆灌前基礎應清理干凈，被油污染的混凝土應鏟除，孔內用尖鏟鑿出

麻坑。

4.治理措施

（1）預留孔過小的可適當?shù)蔫彺罂祝怪蠄D紙尺寸；木盒偏移導致預

留孔產生傾斜過大，影響灌漿質量的，可對傾斜部分進行清除；清理不干凈的需

用長柄鏟鏟除大塊，壓縮空氣吹掃清理塵土和碎塊。

（2）對強度不夠等不符合質量要求的螺栓，灌漿時必須進行清除干凈，重

新接程序施工。

三、地腳螺栓外露長度不一致，螺帽力矩不夠

1.現(xiàn)象

（1）地腳螺栓伸出設備底座螺栓孔螺紋段長度不一致。

（2）地腳螺栓螺帽的力矩不夠，達不到設計要求。

2.原因分析

（1）地腳螺栓長度尺寸不標準；基礎預留孔深度不符合要求；地腳螺栓在

預留孔內安裝高度不正確。

（2）施工作業(yè)馬虎，手工緊螺帽時擰緊力掌握不準確；未嚴格按緊固螺帽

的順序進行操作。

3.防治措施

（1）安裝前要檢查設備地腳螺栓是否符合設計要求；地腳螺栓在預留孔內

的高度要適宜，螺栓頭不能緊貼預留孔的底部，上部長度一般是上緊螺帽后絲扣

外露1.5~5個螺紋。

（2）擰緊地腳螺栓時，應認真進行操作；使用力矩扳手進行緊固或使用普

通扳手緊固后用力矩扳手進行檢查；嚴格按緊固螺帽的順序進行緊固（見圖

3-6）。

圖登緊固寡帽的順序

4.治理措施

（1）絲扣外露過長的可用鋸弓鋸掉長的部分或在未安裝前鋸掉部分長度再

套絲；對螺栓過短的可將螺栓周圍混凝土挖一定的深度，將地腳螺栓割斷后焊接

一個新加工的螺桿并加固。

（2）對力矩達不到要求的重新進行緊固，市因緊固順序產生的力矩不足的

應松掉全部螺帽，按正確的緊固順序重新進行緊固。

四、地腳螺栓傾斜

1.現(xiàn)象

地腳螺栓傾斜，不與基礎面垂直。

2.原因分析

在二次灌漿時，地腳螺栓未放正就固定好，搗固混凝土時被碰歪。

3.防治措施

安裝地腳螺栓時要保證螺栓垂直，必要時加以固定，澆灌時要防止碰歪地腳

螺栓，養(yǎng)生時間要隨時進行檢查。

4.治理措施

對一般的設備地腳螺栓傾斜不嚴重時，可采用斜墊圈補償調整;傾斜嚴重時,

需打掉二次灌漿的混凝土，找正并固定好地腳螺栓后重新澆灌。

五、墊鐵安放位置不當，安放高度不當

1.現(xiàn)象

（1）設備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進行放置。

（2）墊鐵組數(shù)過多或高度過高、過低，墊鐵之間不點焊就連接成一整體。

2.原因分析

（1）對設備墊鐵的基本知識理解不清；不能嚴格按規(guī)定進行墊鐵擺放；施

工作業(yè)馬虎。

（2）由于設備基礎標高過高，為調整設備標高，使用的薄墊鐵過多；墊鐵

不點焊是不嚴格按規(guī)定執(zhí)行，施工操作不認真所致；墊鐵的高度是基礎面與設備

設計標高有關，底板和基礎之間的間隙要大于50mm。

3.防治措施

（1）安裝前要對墊鐵面積、數(shù)量及分布位置進行計算，每個地腳螺栓旁至

少應有一組墊鐵，大型風機、磨煤機等應兩邊各放一組，在能放穩(wěn)和不影響二次

灌漿的前提下，盡量靠近地腳螺栓，墊鐵的布置和計算如下。

墊鐵組面積計算

A=CXE6（Q1+Q2）/R

式中A---墊鐵面積，mm2；

C——安全系數(shù)，可采用1.5~3：

Q1一一設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，N；

Q2——地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后，所分布在墊鐵

組上的壓力，MPa;

R——基礎或混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），Pao

（2）設備的墊鐵組數(shù)應按電力規(guī)范的要求進行放置，墊鐵組一般用兩塊平

墊鐵和一對斜墊鐵組成，較厚的放置在下層，并均勻伸出機框兩端，放置整齊。

4.治理措施

（1）墊鐵位置不正確的要按規(guī)定重新進行布置.，墊鐵面積不足的要補足所

需面積。

（2）墊鐵塊數(shù)如果超出規(guī)范規(guī)定，則需要更換更厚的墊鐵，使之符合規(guī)范

要求；如果伸出機框不整齊或過長、過短，則需要調整，使其擺放整齊且平墊鐵

伸出機框10"30mm,斜墊鐵伸出機框10~50mmo

六、聯(lián)軸器找正超差

1.現(xiàn)象

設備的兩個傳動軸的不同軸度在徑向、軸向超過標準要求；聯(lián)軸器端面旬隙

過大或過小，不在標準范圍之內。

2.原因分析

（1）測量工具不合格成精度等級不夠；測量誤差大；施工馬虎不細心；不

按標準規(guī)定進行找正。

（2）設備整體出廠時驗收不合格。

3.防治措施

施工安裝中，應使用檢驗合格的量具進行測量，要嚴格按施工及驗收規(guī)范的

規(guī)定測量檢驗不同軸度和調整聯(lián)軸器端面間隙。

4.治理措施

（1）對于不同軸度超標的必須重新進行找正，一般采用的方法如下：

1）測量前，先將聯(lián)軸器的端面和圓周上均勻分成四等份，即0°、90。、

180°、270°o

2）測量時，將半聯(lián)軸器A和B暫時相連接，然后裝上百分表。

3）將聯(lián)軸器A和B-起轉動，使百分表順次轉至0°、90°、180°、270°

四個位置，并在每個位置上測得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值和軸向數(shù)值并寫成如圖3-7

所示形式。

圖3-7聯(lián)軸器徑向數(shù)值和軸向數(shù)值的寫法

4）將聯(lián)軸器再向前轉動，核對各位置的測量數(shù)據有無變動，即al+a2=a3+a4、

bl+b2=b3+b4,如上述數(shù)據不相等，應查明原因，消除后重新測量。

5)不同軸度應按下列公式進行計算

ax=(a2-a4)/2,ay=(al-a3)/2,

。=(一+鏟

式中ax----兩軸軸線在x-x方向的徑向位移；

ay——兩軸軸線在y-y方向的徑向位移；

al——在0。時的測量數(shù)值；

a2一—在轉動9?！愫蟮膹较驕y量數(shù)值；

a3一一在轉動180°后的徑向測量數(shù)值；

a4——在轉動270°后的徑向測量數(shù)值；

a——兩軸軸線的實際徑向位移。

Qx=(b2-b4)/dQy=(bl-b3)/2

Q=(0：+Q；嚴

式中Qx——兩軸軸線在x-x方向的傾斜；

Qy一兩軸軸線在y-y方向的傾斜；

Q-兩軸軸線的實際傾斜；

bl——在0。時的測量數(shù)值；

b2——在轉動90°后的徑向測量數(shù)值；

b3-在轉動180°后的徑向測量數(shù)值；

b4——在轉動270°后的徑向測量數(shù)值；

d——測點處的直徑。

(2)對有共用底座整體安裝的設備，兩半聯(lián)軸器端面間隙過大時，可采取

擴長電機底腳定位槽的辦法來解決。常用的聯(lián)軸器端面間隙可按下面規(guī)定進行調

整。

1)十字滑塊聯(lián)軸器端面間隙，當外形最大直徑不超過190mm時?，應為

0.5^0.8mm,當外徑超過190nlm時，端面間隙應為5mm。

2)撓性爪型聯(lián)軸器端面間隙約為2mm。

3)蛇形彈簧聯(lián)軸器的端面間隙見表3-1。

表3-1蛇形彈簧聯(lián)軸器的端面間隙

序號聯(lián)軸器最大直徑（mm）端面間隙不應小于（mm）

1______________W20Q1.0

2>200-4001.5

3

>400-7002.0

4

>700-13502.5

5

>1350-25003.0

4）彈性圓柱銷聯(lián)軸器間的端面間隙見表3-2。

表3-2彈性圓柱銷聯(lián)軸器間的端面間隙

標準型輕型

軸孔直徑d

外形最大間隙C外形最大間隙c

（mm）型號型號

直徑0（nun）(mm)直徑D（mm）(mm)

25?2s120】?5Q、1051?4

30?38%1401?5Qi1201?4

35?45%1702?6Q31451?4

40-55氏1902?6<?41701-5

45-65%2202-6Qs2001?5

?2402~6

50?75B626028Q6

70-95當3302-10QI2902-6

80-1204102?12Q83502~8

100?150灰5002-15<?94402-10

5）齒輪聯(lián)軸器端面間隙見表3-3。

表3-3齒輪聯(lián)軸器端面間隙

序號聯(lián)軸器最大直徑（E）嫡面間隙不應小于（mm）

170-185

12.5

220~250

2290-4305

3490~5905

4680?7807.5

5900—110010

6125015

七、滑動軸承瓦的接觸角不符合要求

1.現(xiàn)象

軸瓦與軸徑的接觸角達不到標準要求。

2.原因分析

不能嚴格按操作要點進行刮瓦，施工作業(yè)馬虎，工藝基本功差。

3.防治措施

軸瓦與軸頸接觸角大小要適宜，一般控制在60°?90。之間。刮瓦前先在軸

承的下瓦工作而上分出接觸角，再用紅丹油涂抹軸頸，然后將軸瓦放上研磨，研

磨數(shù)次后，取下查看軸瓦面上的色印，根據接觸色印即可進行刮研。色印顏色有

深有淺，并呈點狀，其中亮點最高，軸和該點接觸較重；黑點次之接觸較輕；紅

點表明兩者沒有接觸，但間隙很?。粺o色印處不接觸，為瓦面最低處。研刮時要

對亮點刮重些，對黑點刮輕些，然后進行研磨依次反復進行，直到軸瓦面上接觸

點分布均勻為止，從而達到軸徑和軸瓦接觸均勻，不少于1點/cm2。在刮瓦過

程中還應注意以下幾點:

(1)角應在軸瓦正下方，如圖3-8

所示，做接觸角記號時不要劃傷軸瓦表

面。

(2)刮刀方向，后一次與前一次要

交叉，不能在同一方向，這樣即可消除

刀痕，使刀印呈網狀，軸承工作時油流

才不致傾向一方。

(3)每次刮研都是刮去高點(亮點

和黑點),開始刮的重,越往后刮的越輕,

接近成功時只刮去亮點，不刮黑點，

(4)刮研后的接觸面，在角度線附

近不應有明顯的界痕，即接觸和菲接觸

部分過度平滑。

4.治理措施

刮瓦不符合要求的，要按照

圖3-8軸瓦與軸頸接觸角的位置

規(guī)定的順序和方法重新對軸瓦進行

刮研。

八、軸承或軸發(fā)熱

1.現(xiàn)象

在設備試運中軸承溫度逐漸升高超過規(guī)定要求；傳動軸在運轉過程中溫度升

高。

2.原因分析

（1）軸承內潤滑油過多或過少，甚至軸承內無油；潤滑油不潔凈，使軸承

發(fā)熱；軸承裝配不良（位置不正、歪斜、間隙過小甚至無間隙）。

（2）軸上的擋油氈墊或膠皮圈太緊，在轉動中由于摩擦發(fā)熱；軸承端蓋與

軸的四周間隙大小不一，導致有磨軸現(xiàn)象發(fā)生，使軸發(fā)熱。

3.防治措施

（1）安裝前仔細閱讀設備的安裝說明書，根據設備技術文件要求進行調整

安裝。

（2）安裝時按設備技術文件規(guī)定調整各部分間隙，設備試運前仔細復核各

部分間隙是否符合設備技術文件規(guī)定。

（3）設備安裝前必須進行解體檢修，國外設備按合同執(zhí)行；國內設備廠家

要求不解體的必須經過廠家、業(yè)主及公司質檢部門同意簽證認可。

（4）設備進行解體檢修時，應做好標記，并做好設備的原始記錄和檢修記

錄。

（5）軸承檢修時：軸承的側間隙、頂間隙研刮應符合設備技術文件規(guī)定的

要求。防止因間隙小發(fā)熱，間隙大造成轉子振動。

（6）軸封的羊毛氈、盤根等要松緊適中，防止過松滲漏，過緊發(fā)熱。

（7）設備的冷卻水管道、潤滑系統(tǒng)管道施工完應做嚴密性試驗，合格后方

能投運。

4.治理措施

（1）首先要清理好潤滑系統(tǒng)，然后按設計要求的牌號、用量的多少，添加

符合要求的潤滑油；對軸承裝配不當者，應重新進行調整，一直達到設計和規(guī)范

的要求為止。

（2）將膠皮圈內彈簧換松，或調松軸承蓋螺栓；檢查軸承蓋與軸的間隙是

否符合設備技術文件規(guī)定，如不符合，應認真進行調整。

（3）對于出現(xiàn)的其他情況，應根據現(xiàn)場的實際，按照預防措施中的規(guī)定進

行整改。

九、軸承漏油

1.現(xiàn)象

設備運轉中軸承壓蓋處潤滑油泄露。

2.原因分析

潤滑系統(tǒng)供油過多，壓力油管油壓太高，超過規(guī)定標準；軸承回油孔或回油

管尺寸太小，油封數(shù)量不夠或油封裝配不良，油封槽與其他部位穿通從軸承蓋不

嚴密處漏出。

3.防治措施

（1）要調整好潤滑系統(tǒng)的供油量，油量要適宜；要增大回油管直徑，修整

好油封槽，裝配好油封；要把軸承蓋上緊。

（2）設備檢修后組裝時結合面密封填料應均勻，無密封填料的結合面要檢

查接觸面積，當必要時要進行刮研。螺栓緊固應對稱進行，且緊力均勻；有力矩

要求的應達到力矩要求。

4.治理措施

按預防措施中的要求逐項檢查調整好。

十、皮帶傳動輪兩輪端面不平行

1.現(xiàn)象

兩輪的中心面不在同一平面上（兩軸平行時），如圖3-9所示。

2.原因分析

縱橫向中心未找準或兩輪厚度不一致。

3.防治措施

傳動輪裝配好后，必須檢查和調整丙個傳動輪之間相互安裝位置的正確性。

圖3-9皮帶傳動輪兩輪端面不平行示意圖

a一兩軸平行時，端面的徑向誤差數(shù)值；。一兩軸不平行時，端面形成的夾角

4.治理措施

首先固定好從動輪，以它為基準找好縱橫中心線和兩軸平行度，如有偏移或

傾斜時，應進行調整，偏移量的要求為三角皮帶輪不超過2rnm,平皮帶輪不應超

過1.5mmo

十一、傳動帶受力不一致

1.現(xiàn)象

三角帶張緊程度不一致。

2.原因分析

裝帶時.，兩傳動輪不平行；使用帶的規(guī)格不一，長度不同；帶的質量粗糙，

長度誤差較大。

3.防治措施

在安裝過程中，應仔細調整好兩傳動輪的輪距和平行度；三角帶安裝前應仔

細檢查其規(guī)格、型號利帶的實際長度，要符合設備技術文件規(guī)定。

4.治理措施

傳動輪不平行的要重新進行調整至要求范圍之內，輪距可通

過定期調節(jié)或采用自動壓緊的張緊輪裝置予以改善；帶的規(guī)格、型號及長度

誤差不符合要求的要予以更換。

皮帶可按以下步躲來進行，見圖3T0,（以SN系列羅茨風機為例）。

圖傳動帶受力不一致的調整

。一實際中心距；E-每100mm中心距的撓度；E.一總撓度，

Ea=Exe/100;尸試驗力

（1）根據皮帶的型號選擇試驗力f的大小，見表3-4。

表3-4皮帶的型號、試驗力、直徑與每100nlm中心距的撓度的關系

每lOOran中心距的

皮帶型號試驗力每根，N)直徑辦(mm)

撓度E(ram)

云63?71