電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

Supervisioncodeforboilerandpressurevessel

ofthepowerindustry

DL612—1996

112.-1—

刖百

本規(guī)程是SD167-85《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的修訂版，修訂中總結(jié)了

大容量、高參數(shù)鍋爐機組的運行經(jīng)驗；吸取了近年重大事故的教訓(xùn)；參考了美國

機械工程師學(xué)會《鍋爐和壓力容器規(guī)范》(ASME)、德國《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》(TRD)

和前蘇聯(lián)《蒸汽和熱水鍋爐結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程》o增加了熱力系統(tǒng)壓力容器和

主要汽水管道的原則性規(guī)定，改稱為《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。

鍋爐壓力容器安全監(jiān)察應(yīng)遵照國務(wù)院《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的

有關(guān)規(guī)定，滿足勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》的基本要求。本規(guī)程是在此前提下，結(jié)合電力工業(yè)的特點和實際，按照

設(shè)備全過程管理，實行全過程監(jiān)察的原則，對火力發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系

統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道的安全技術(shù)和安全管理工業(yè)提出的原則要求，是指

導(dǎo)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全工作的綜合性管理規(guī)程，是強制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程的附錄A、附錄B都是提示的附錄。

本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會提出。

本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部歸口。

本規(guī)程由東北電業(yè)管理局起草。

本規(guī)程起草人員：董長林王世江張秉昌黃振康劉勇力。

本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會辦公室負(fù)責(zé)解釋。

DL612—1996

目次

前言

1范圍

2引用標(biāo)準(zhǔn)

3總則

4監(jiān)察管理

5鍋爐結(jié)構(gòu)

6壓力容器與管道的設(shè)計、制造

7金屬材料

8受壓元件的焊接

9安全保護裝置及儀表

10鍋爐化學(xué)監(jiān)督

11鍋爐房

12安裝和調(diào)試

13運行管理和修理改造

14檢驗

附錄A（提示的附錄）電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能

附錄B（提示的附錄）鍋爐壓力容器常用鋼材國內(nèi)外鋼號對照表

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL612—1996

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1范圍

本規(guī)程適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐、

火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的發(fā)

電鍋爐可參照執(zhí)行。

規(guī)程監(jiān)察范圍：

a）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；

b）鍋爐范圍內(nèi)管道；

c）鍋爐安全保護裝置及儀表；

d）鍋爐房；

。）鍋爐承重結(jié)構(gòu)；

f）熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器、除氧器、各類擴容器等；

g）主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

SD268-88燃煤電站鍋爐技術(shù)條件

SD340-87火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程

SDJ68-84電力基本建設(shè)熱力設(shè)備維護、保管規(guī)程

SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范;熱工儀表及控制裝置篇）

SDGJ6-78火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定

SDJJS03-88電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

JB/T3375-91鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則

3總則

3.1為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道

的安全運行，延長使用壽命，保護人身安全，特制定本規(guī)程。

3.2電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察工作必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

實行分級管理，對受監(jiān)設(shè)備實施全過程監(jiān)督。有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運

行、修理改造、檢驗等部門應(yīng)遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時，應(yīng)

符合本規(guī)程的規(guī)定。

3.3電力工業(yè)各級鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師：以

下簡稱鍋爐監(jiān)察工程師）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

3.4由于采用新技術(shù);如新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等）而不符合本規(guī)程要求時，

應(yīng)進行必要的試驗和科學(xué)論證，經(jīng)集團公司或省電力公司審查同意。并報勞動部

門備案，在指定單位試用。

3.5由于用用國外鍋爐建造規(guī)范而與本規(guī)程規(guī)定不一致時，應(yīng)在全面執(zhí)行國外

系列標(biāo)準(zhǔn)的情況下，方可按國外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并應(yīng)經(jīng)集團公司或省電力公司同意。

4監(jiān)察管理

4.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化

學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。

從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損

檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。

單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2集團公司和省電力公司應(yīng)設(shè)置鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)，配備必要的專業(yè)人

員?；痣姀S、火電安裝單位和鍋爐壓力容器檢驗單位應(yīng)配備鍋爐監(jiān)察工程師。

鍋爐監(jiān)察工程師的考核、發(fā)證，按部頒《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)

定》執(zhí)行。

4.3鍋爐訂貨合同的技術(shù)條件應(yīng)根據(jù)本規(guī)程有關(guān)要求和SD268《燃煤電站鍋爐

技術(shù)條件》進行談判，進口電站鍋爐的技術(shù)條件應(yīng)符合部頒《進口大容量電站鍋

爐技術(shù)談判指南》和《進口大容量火電機組熱工自動化技術(shù)談判指南》有關(guān)部分

的要求。

在設(shè)備訂貨合同中應(yīng)明確設(shè)計、制造、檢驗所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對

于進口成套設(shè)備中由國內(nèi)加工制造的鍋爐壓力容器部件，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)

和進口設(shè)備執(zhí)行同一規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

4.4對鍋爐、壓力容宿和管道的制造質(zhì)量，應(yīng)實行監(jiān)檢。監(jiān)檢工作以建設(shè)單位

為主，安裝和檢驗單位參加，按部頒《國產(chǎn)大型電站鍋爐及輔機設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)

檢大綱》執(zhí)行。

鍋爐、壓力容器及管道的安裝質(zhì)量，由集團公司或省電力公司按部頒有關(guān)規(guī)

程規(guī)定組織檢查和驗收。

進口鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)進行檢驗。檢驗工作由集團公司和省電力公司

組織，按部頒《電力系統(tǒng)進口成套設(shè)備檢驗工作的規(guī)定》執(zhí)行。

國產(chǎn)鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)經(jīng)檢驗，檢驗工作由集團公司和省電力公司組

織，按部頒《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢臉大綱》執(zhí)行。

參與制造質(zhì)量監(jiān)檢和進口設(shè)備檢驗的專業(yè)人員，應(yīng)持有鍋爐監(jiān)察工程師或檢

驗員資格證書。

4.5鍋爐、壓力容器及管道的使用單位，按部頒《電力系統(tǒng)發(fā)電用鍋爐使用登

記暫行辦法》和《能源電力生產(chǎn)用壓力容器使用登記暫行辦法》及其附件的規(guī)定,

在集團公司或省電力公司鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記手續(xù)，由集團公司

或省電力公司的鍋爐容器監(jiān)察機構(gòu)向所在地省級勞動部門備案領(lǐng)取使用證。

4.6鍋爐主要受壓元件、壓力容器和管道發(fā)生爆破等重大事故時應(yīng)報告集團公

司、省電力公司和勞動部門的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)。重大事故的調(diào)查委員會，

集團公司或省電力公司的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)應(yīng)派人參加。事故調(diào)查報告及處

理意見，應(yīng)報告部鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)。

4.7鍋爐、壓力容器退役后重新啟用，應(yīng)進行檢驗和安全性能評估，并辦理審

批手續(xù)。評估工作由集團公司或省電力公司組織，鍋爐壓力容器檢驗中心主持，

并在安全技術(shù)上對評估結(jié)論的全面性、正確性負(fù)責(zé)。

退役重新啟用的設(shè)備應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，并按在役設(shè)備管理。

經(jīng)檢驗報廢的設(shè)備不允許使用。

4.8鍋爐出廠應(yīng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和安裝、運行、維修檢修所需要的

圖紙和技術(shù)文件。包括：

a）設(shè)計圖紙（鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)

圖、測點布置圖、基礎(chǔ)負(fù)荷重及其外形圖等）；

b）受壓元件的強度計算書或匯總表；

c）安全閥排放量的計算書和反力計算書；

d）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗合格

證明等）；

e）鍋爐安裝說明書和使用說明書；

f）受壓元件設(shè)計更改通知書；

g）鍋爐熱力計算或主要計算結(jié)果匯總表；

h）過熱器、再熱器各段進出口壓力；

i）直流鍋爐各段進出口壓力；

j）過熱器、再熱器管壁溫度計算書或匯總表；

k）煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計算書或匯總表；

1）各頂保護動作整定值。

4.9鍋爐應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：

a）鍋爐型號；

b）產(chǎn)品編號；

c）額定蒸發(fā)量（t/h）；

d）給水溫度（℃）；

e）額定蒸汽壓力:MPa）'

f）額定蒸汽溫度：℃）'

g）再熱器進、出口溫度（℃）及進出口壓力（MPa）；

h）制造廠名稱；

D鍋爐制造許可證級別和編號；

j）制造年月。

汽包、聯(lián)箱、啟動分離器等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印、標(biāo)明產(chǎn)品編號。

4.10壓力容器出廠時應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)資料：

a）設(shè)計圖紙；

b）筒體及元件的強度il算書；

c）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告、水壓試驗報

告）；

d）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

4.11壓力容器應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：

a）壓力容器的類別、名稱；

b）產(chǎn)品編號；

c）設(shè)計壓力（MPa）、溫度（℃）

d）最高允許工作壓力（MPa）；

e）凈重（kg）；

f）制造廠名稱；

g）制造許可證編號；

h）制造年月。

4.12高壓管件出廠時應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)資料：

a）設(shè)計圖紙;

b）強度計算書;

C）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告、水壓試驗報

告等）。

5鍋爐結(jié)構(gòu)

5.1鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全G靠，基本要求為：

a）各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；

b）各部件受熱后，其膨脹應(yīng)符合要求；

c）各受壓部件、受壓元件有足夠的強度；

d）爐膛、煙道有一定的承壓和良好的密封性；

e）承重部件應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應(yīng)所在地區(qū)

的抗震要求；

f）便于安裝、維修和運行操作。

5.2啟停頻繁、參數(shù)波動較大的鍋爐和大容量高參數(shù)鍋爐的主要受壓元件應(yīng)進

行疲勞強度校核。

5.3液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點氧化物含量高的固態(tài)排渣

鍋爐，應(yīng)采取防止高溫腐蝕的措施。

5.4循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)有防止受熱面磨損的措施。

5.5汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運行

時，下降管供水應(yīng)可靠；在最高允許水位運行時，保證蒸汽品質(zhì)合格。

5.6直流鍋爐蒸發(fā)受熱面與高比熱區(qū)水動工況應(yīng)可靠。

各平行管間工質(zhì)流量分配應(yīng)與各回路的吸熱量和結(jié)構(gòu)尺寸相對應(yīng)。管屏間的

溫差熱應(yīng)力應(yīng)進行計算。

變壓運行的超臨界壓力鍋爐，在亞臨界區(qū)運行時，蒸發(fā)受面內(nèi)不應(yīng)發(fā)生模態(tài)

沸騰和水平管圈的汽、水分層流動。

5.7控制循環(huán)鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐，超臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面的

水動力工況應(yīng)可靠。鍋水循環(huán)泵及其進水管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。

5.8水冷壁管進口裝有節(jié)流圈時，節(jié)流圈前過濾器的網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于節(jié)流孔的

最小直徑，節(jié)流圈應(yīng)便于調(diào)整更換，并有防止裝錯的措施。

5.9超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁受熱面應(yīng)進行傳熱惡化驗算，傳熱惡化

的臨界熱負(fù)荷應(yīng)大于設(shè)計最大熱負(fù)荷并有裕度。

5.10亞臨界壓力和直流鍋爐的水冷壁管屏大型開孔（如人孔門、燃燒器、油爐

煙口等）應(yīng)注意核查。邊緣水冷壁管受熱偏差和木管壁冷卻的不利影響。

5.11鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過程中的冷

卻，可裝設(shè)再循環(huán)管或取其他措施。

汽包鍋爐省煤器不應(yīng)有受熱的下降管段。

5.12各級過熱器、再熱器應(yīng)有足夠的冷卻。必要時進行水力偏差計算，并合理

選取熱力偏差系數(shù)。計算各段壁溫應(yīng)考慮水力、熱力和結(jié)構(gòu)偏差的影響，使用材

料的強度應(yīng)合格，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計算壁溫并留有裕度，旦應(yīng)裝設(shè)足

夠的壁溫監(jiān)視測點。

為避免過熱器、再熱器在鍋爐啟動及機組甩負(fù)荷工況下管壁超溫，應(yīng)配備有

蒸彎路、向空排汽或限制煙溫的其他措施。

5.13尾部受熱面計算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于0.2mm/a取，含灰氣流應(yīng)

考慮壁厚附加磨損量。在布置時，應(yīng)防止由于煙氣走廊造成的局部磨損。管排應(yīng)

固定牢靠，防止個別管子出列。

5.14受熱面的管卡、吊桿、夾持管等應(yīng)設(shè)置合理可靠。防止燒壞，拉壞和引起

管子相互碰磨。

5.15大型鍋爐頂聯(lián)箱布置高度應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。

爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管等，應(yīng)防止影脹

受阻或受到剛性體的限制，避免管子拉裂、碰磨。

5.16非受熱面部件（如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等）其所在部位煙溫超過該部

件最高許用溫度時必須采取冷卻措施。

在設(shè)計煙溫為600?800c的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于

45nlm。

5.17大型鍋爐集中降水管系統(tǒng)應(yīng)進行應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計，必要時應(yīng)對二次應(yīng)

力進行校核。

5.18鍋爐應(yīng)有熱膨脹設(shè)計。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中應(yīng)有明確的中心，并注

明部件膨脹的方向和膨脹量，為實現(xiàn)以膨脹中心為起點按預(yù)定方向膨脹。并保持

膨脹中心位置不變，應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。汽包和水冷壁下聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)膨張指

示器。

5.19水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰

渣的措施或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施。

5.20膜式水冷壁的膜片間距應(yīng)相等，膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，

運行中膜片頂端的溫度應(yīng)低于材料的許用溫度。

5.21噴水減溫器聯(lián)箱與襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證自

由膨脹，并能避免共振。噴水減溫閥后應(yīng)有足夠的直管段。減溫器的內(nèi)襯套長度

應(yīng)滿足水汽化的需要。

噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢查與修理。

5.22空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管

座，應(yīng)采用加強管座。排污管、疏水管應(yīng)有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體

相對膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。

5.23鍋爐受壓元件、受壓部件的強度按GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》

設(shè)計。

5.24鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道其外徑在76mm以上者，工作壓力為9.8MPa

及以上的管道，彎管圓度不應(yīng)大于6機工作壓力小于9.8MPa的管道，彎管圓度

不應(yīng)大于7%o

5.25鍋爐受熱面管子彎管圓度不應(yīng)超過表1的規(guī)定。

表1受熱面管子彎管最大允許圓度

彎曲半徑R1.4Do<R<2.5DOR22.5DO

圓度1210

%

流域：Do為管子公稱外徑

5.26管子與汽包、聯(lián)箱、管道的焊接處應(yīng)采用焊接管座。焊接接頭應(yīng)有足夠的

強度。額定壓力為9.8MPa及以上的鍋爐，外徑等于或大于108nmi的管座應(yīng)采用

全焊透的型式。亞臨界和超臨界壓力鍋爐，外徑小于108mm的管座，原則上也應(yīng)

采用全焊透型式。如設(shè)計時考慮了應(yīng)力集中的強度的影響，可以采用部分焊透的

型式。

支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫亦應(yīng)采用全焊透型式。

5.27厚度不同的焊件對接時，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削溥，以便與較薄的焊件平

滑相接。被削薄部分長度至少為壁厚差的4倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強度要

求的。則應(yīng)加過渡接頭。

5.28管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免在焊縫上，封避免管接頭的連接焊縫與相鄰

焊縫的熱影響區(qū)互相重合，如果不能避免，可在焊縫或其熱影響區(qū)上開孔，但應(yīng)

滿足以下要求：管孔底圍100mm（當(dāng)量孔徑大于lOOmm時，取管孔直徑）范圍內(nèi)的

焊縫經(jīng)探傷合格，且管孔邊緣處的焊縫沒有缺陷，管接頭連接焊縫經(jīng)焊后熱處理

消除應(yīng)力。

在彎頭和封頭上開孔應(yīng)滿足強度的要求。

5.29管道和受熱面管子對接接頭的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.29.1管子的對接接頭應(yīng)位于管子的直段部分。壓制彎頭允許沒有直段，但應(yīng)

有足夠的強度裕度以補償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。

5.29.2受熱面管子的對接接頭中心，距管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁及支吊

架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。

5.29.3管道對接接頭中心，距彎管的彎曲起點不得小于管道外徑，且不小于

lOOmmo距管道支吊架邊緣不得小于50nm1。對于焊后需要作熱處理的接頭，該距

離不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

5.29.4管道、受熱面管子兩對接接頭之間的距離不小于150mm,且不應(yīng)小于管

子外徑。

5.29.5疏、放水及儀表管等的開孔位置應(yīng)避開管道接頭，開孔邊緣距對接接頭

不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于管子外徑。

5.29.6接頭焊縫位置應(yīng)便于施焊、探傷、熱處理和修理。

5.30應(yīng)避免在主要壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，

該零件的連接焊縫可以穿過主焊縫，但不應(yīng)在主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。

5.31與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽

加熱管等，在其穿過筒壁處應(yīng)加裝套管。

5.32汽包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。

5.33火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的承壓能力，在承受局部瞬間爆燃

壓力和爐膛突然滅火引風(fēng)機出現(xiàn)瞬間的最大抽力時，不因任何支撐部件的屈服或

彎曲而產(chǎn)生永久變形。額定蒸發(fā)量220t/h及以上的鍋爐，當(dāng)采用平衡通風(fēng)時，

爐膛承壓能力不小于±3.92KPa。但設(shè)計預(yù)留有除硫裝置的鍋爐除外。

5.34大型鍋爐頂部應(yīng)采用氣密封全焊金屬結(jié)構(gòu)，在保證自由膨脹的前提下又要

有良好的密封。

5.35水冷壁剛性梁應(yīng)避免采用搭接焊縫，對接焊縫應(yīng)有足夠的強度，剛性梁與

爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：

a）剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹，圈梁局部結(jié)構(gòu)聯(lián)接可靠；

b）正常運行中爐墻無明顯晃動；

c）爐墻有良好的密封及保溫性能；

d）在爐膛設(shè)計壓力下爐墻各部分不應(yīng)有凹凸、開裂、漏煙。

5.36鍋爐及尾部煙道上裝設(shè)的防爆門應(yīng)具有良好的密封性，動作可靠。動作時

有可能危及人身安全的防爆門，其出口應(yīng)加引出管。

裝有爐膛安全保護的鍋爐，爐膛可以不裝設(shè)防爆門。

5.37鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求，構(gòu)件應(yīng)避

免受熱。

懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超過本身脖距的1/850。

5.38懸吊鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采有帶承力指示器的彈簧吊

桿，以便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其計算溫度相

適應(yīng)的材料制造。承載能力應(yīng)經(jīng)計算合格。

5.39用鍋爐構(gòu)架承受外加的非設(shè)計荷重時，應(yīng)征得鍋爐設(shè)計部門的同意。

5.40冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠強度與穩(wěn)定性，在承受爐膛設(shè)計壓力時，應(yīng)該核

算還可能承受的堆渣靜載及落渣動載的能力。

5.41在地震烈度7?9度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：

a）新設(shè)計的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震的要求的抗震架；

b）懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不應(yīng)妨礙鍋爐的自由膨脹;

c）鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置。

5.42鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊架，平臺等應(yīng)采用一端固定，另一端為

滑動的支承方式?；瑒又С卸藨?yīng)有足夠的搭接長度。

搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許靠自重

摩擦固定。

5.43鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運行和內(nèi)部清掃，鍋爐上的開設(shè)的人孔、

手孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量，尺寸與位置應(yīng)滿足運行與檢

修的需要。

微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)

有防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，爐墻上的檢查孔、通焦孔、

看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。人孔門外的上方應(yīng)有供人員進出的

扶手。

5.44鍋爐應(yīng)根據(jù)燃料特性，配備必要的吹（除）灰裝置，吹除（灰）時不應(yīng)導(dǎo)致熱

面管壁吹損，程序控制的吹灰器應(yīng)具備有自動疏水的功能。

5.45鍋爐再熱溶及其連接管的結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備在安裝和檢修時進行水壓試驗的

條件。

5.46額定蒸汽壓力大于5.9MPa的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座，采用充氮

或其他方法進行停爐保護的鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管座。汽包爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過

熱器反沖洗用的管座。

5.47汽包內(nèi)壁設(shè)置的安裝汽包部裝置的預(yù)焊件應(yīng)與汽包同時加工、焊接和熱處

理，預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相似。

汽包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固、以防止運行中脫落。

汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低安全水位和正常水位之間。

6壓力容器與管道的設(shè)II、制造

6.1壓力容器的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼

式換熱器》等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

6.2壓力容器的設(shè)計應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的總圖、受壓元件圖和主要受壓元件的強度

計算書。

制造單位在供貨時應(yīng)提供有關(guān)圖紙、資料。

6.3壓力容器應(yīng)嚴(yán)格我照經(jīng)審查批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)要求制造。如改變受壓元件

的材料、結(jié)構(gòu)時，應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意，并取得證明文件，改動的部分應(yīng)作

詳細(xì)記錄。

6.4除氧器殼體材料宜采用20g或20R,不應(yīng)采用16Mn和Q235,對于匹配直流

鍋爐的除氧器，除氧頭殼體材料宜采用復(fù)合鋼板。壓力式除氧器本體結(jié)構(gòu)、附件、

外部汽水系統(tǒng)的設(shè)計以及除氧器制造按《電站壓力式除氧技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

高低壓加熱器的進汽參數(shù)應(yīng)與其設(shè)計參數(shù)相H配。

6.5壓力容器出廠前應(yīng)按設(shè)計要求進行超水壓試驗。

6.6每臺鍋爐應(yīng)有獨立的排污、放水導(dǎo)出管并應(yīng)直接接入排污母管。發(fā)電容量

125MW及以上的機組，每臺鍋爐應(yīng)有一套排污擴容器系統(tǒng)。

6.7鍋爐事故放水管宜直接接至定期排污擴容器。排污擴容器入口母管上不得

裝設(shè)截止閥。擴容器的設(shè)計強度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴容器可能出現(xiàn)的最高

壓力。

6.8應(yīng)根據(jù)疏水的溫度、壓力和可能出現(xiàn)的最大疏水量確定疏水?dāng)U容器的容積

和設(shè)計壓力。

6.9管道設(shè)計按DL/T50547996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行，

做到選材正確，布置合理，補償良好，疏水通暢，流阻較小。支吊合理，安裝維

護方便，并應(yīng)降低噪聲，避免汽水沖擊和共振。

使用國外管材，應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠保證的性能數(shù)據(jù)進行強度計算。

露天布置的管道應(yīng)考慮風(fēng)載，并有良好的防雨設(shè)施。

6.10管道應(yīng)力計算按SDGJ6《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》進行。

管系各部應(yīng)力和連接點所承受的力和力矩應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)。整個管系任意一

點的應(yīng)力不應(yīng)超限。

高溫管道上應(yīng)裝設(shè)熱位移指示器，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。設(shè)計單位

應(yīng)提供位移值的合格范圍。

6.11蒸汽溫度為500℃及以上的每一條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上，應(yīng)裝設(shè)

蠕變監(jiān)視段和蠕變測點。其位置應(yīng)在靠近過熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段

上，并應(yīng)設(shè)置測量平臺。

6.12管道的配制和加工。應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專

業(yè)單位承擔(dān)。

彎管制作的技術(shù)要求、圓度規(guī)定、試驗方法和檢驗規(guī)則等按DL/T515《電站

彎管》的規(guī)定執(zhí)行。

用作彎管的管子，除檢查端部尺寸外還應(yīng)沿整個長度檢查其厚度以及彎制后

與彎曲半徑有關(guān)的壁厚變化。彎曲部位最小實際厚度不應(yīng)小于直管最小壁厚。

6.13對淬硬傾向較大的合金鋼管，熱彎時不得用噴水方法冷卻。合金鋼管熱彎

后應(yīng)進行熱處理，并按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。

6.14管道焊接坡口宜用機械方法加工。用火焰切割時應(yīng)清除淬硬層和熱影響

區(qū)，對于合金鋼材，應(yīng)進行裂紋檢查。

在管道上開孔應(yīng)采用機械方法。

6.15厚度不同的管道對接時，坡口型式按DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)

規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。如對接處強度不能滿足要求時，應(yīng)加過

渡接管。

6.16管道配制和管件加工時，應(yīng)做好技術(shù)記錄，包括幾何尺寸、材質(zhì)檢驗、無

損探傷和水壓試驗等。

6.17異型管件和其他復(fù)雜部件，制造時應(yīng)編制加工和檢驗程序，明確各部件的

加工、檢驗步驟和要求。

管件制造時要避免過厚的壁厚，過渡區(qū)要圓滑平整，應(yīng)表面光潔，無缺口、

裂紋、分層、夾渣、過燒、漏焊、疤痕等缺陷。

6.18汽水管道應(yīng)有足夠的坡度。由主管道引出但不經(jīng)常運行的分支管段具引出

點應(yīng)在主管道的下部或側(cè)面，以保證疏水的要求。

7金屬材料

7.1鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)

標(biāo)準(zhǔn)。

7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書，

使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外尚需有商檢合格的文件。

質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.3安裝、修理改造中使用于工作壓力等于或大于9.8MPa和工作溫度等于或大

于540C工況的金屬材料，入廠應(yīng)復(fù)檢。檢驗項目按JB/T3375《鍋爐原材料入廠

檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

7.4用于鍋爐、壓力容器及管道的常用金材料按以下規(guī)定選用:

7.4.1鋼板

表2板材

適用范圍

工作壓力壁溫

鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號

MPa℃

20R1)GB6654W5.9W450

碳素鋼20gGB713W5.92)W450

22g

12Mng,16MngGB713W5.9W400

16MnR1)GB6654W5.9W400

合金鋼

1）應(yīng)補做時效沖擊試驗合格。

2）制造不受輻射熱的鍋筒時，工作壓力不受限制。

7.4.2鋼管

表3管材

適用范圍

用途工作壓力壁溫

鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號

MPa

受熱面管子<450

碳素鋼10,20GB3087聯(lián)箱、蒸汽管道W5.9W425

20g受熱面管子W450

聯(lián)箱、蒸汽管道W425

碳素鋼GB5310不限

12CrMog受熱面管子W560

聯(lián)箱、蒸汽管道W550

15CrMogGB5310不限

受熱面管子W580

聯(lián)箱、蒸汽管道W565

12CrlMoVgGB5310不限

12Cr2MoWTiBW600

合金鋼12Cr3MoVSiTiBGB5310受熱面管子不限W600

7.4.3鍛鋼件

表4鍛鋼件

適用范圍

用途工作壓力壁溫

鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號

MPa℃

碳素鋼20,25GB699大型鍛件、手孔蓋、集W5.91)W425

箱端蓋、法蘭盤

12CrMoW540

合金鋼15CrMoGB3077大型鍛件不限W550

12CrlMoVW565

1）對于不受輻射熱的鍛件，工作壓力不限。

7.4.4鑄鋼件

表5鑄鋼件

鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍

公稱壓力壁溫

MPa℃

ZG200-400W6.3W425

碳素鋼GB5676

ZG230-450不限?425

ZG20CrMo不限W510

低合金鋼JB2640

ZG20CrMoV不限W540

ZG15CrlMolV不限W570

7.4.5螺栓用鋼

表6螺栓用鋼

鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號最高使用溫度℃

25GB699350

35DL439-91400

碳素鋼

20CrMoDL439-91480

35CrMoDL439-91480

25Cr2MoVDL439-91510

25Cr2MolVDL439-91550

20CrlMolVlDL439-91550

20CrlMolVNbTiBDL439-91570

20CrlMolVTiBDL439-91b7O

20Crl2NiMoWVDL439-91570

合金鋼

注:用作螺母時,可比表列溫度高30-50℃,硬度比螺栓低HB20-50o

7.5鍋爐、壓力容器及管道制造、安裝時使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計單位的同

意，并辦理設(shè)計變更通知書。修理改造中使用代月材料，原則上采用與原設(shè)計相

類似的材料。代用材料時應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定；

a）選材性能優(yōu)于原材料；

b）按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝；

c）必要時進行強度核算；

d）經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)；

e）做好詳細(xì)記錄、存檔。

7.6合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進行光譜或其

他方法的檢驗，核對鋼種、防止錯用。

7.7鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時，應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范

允許使用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方

提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。

國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗的鋼材應(yīng)進行有關(guān)試驗和驗證，如高溫強度、抗氧化性、

工藝性能、熱脆性等經(jīng)工程試用驗證，滿足技術(shù)要求后才能普遍推廣使用。

7.8制造壓力容器的鋼材除符合一般規(guī)定外在使用范圍、檢驗方法、檢驗數(shù)量

以及鋼中含碳量要求應(yīng)符合勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

7.9倉庫、工地儲存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外,

還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期貯存后再使用時，應(yīng)重新進

行質(zhì)量檢驗。

8受壓元件的焊接

8.1一般規(guī)則

8.1.1用焊接方法制造、安裝和修理改造受壓元件時，應(yīng)按SD340《火力發(fā)電

廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評定，并依據(jù)批準(zhǔn)的焊

接工藝評定報告，制定受壓元件的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

8.1.2受壓元件的焊接工作，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)并取得與所焊項目相對應(yīng)的考試合格

的焊工擔(dān)任。并在被焊件的焊縫附近打上焊工的代號鋼印。

8.1.3焊接設(shè)備的儀表應(yīng)定期進行校驗，不合格不得繼續(xù)使用。

8.1.4受壓元件的焊接質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程要求和有關(guān)規(guī)定進行檢驗，無損檢驗報

告由n級或in級無損檢驗員簽發(fā)。焊接質(zhì)量檢驗很告及檢驗記錄應(yīng)妥善保管（至

少5年）或移交使用單位長期保存。

8.1.5受壓元件的焊接應(yīng)有焊接技術(shù)記錄。焊接技術(shù)的記錄內(nèi)容應(yīng)有包括元件

編號、規(guī)格、材質(zhì)、位置、檢驗方法、抽檢比例及數(shù)量、檢驗報告編號、返修部

位、反修檢驗報告編號、焊后熱處理記錄和焊接作業(yè)指導(dǎo)編號等。

8.2焊接材料

8.2.1焊接材料（包括焊條、焊絲、鋁棒、氨氣、氧氣、乙快氣、電石、焊劑等）

的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)

量合格證書，并經(jīng)驗收合格方能使用，質(zhì)量有懷疑時應(yīng)按批號復(fù)驗。

8.2.2焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機械性能、焊接材料的工藝性

能、焊接接頭的設(shè)計要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。

8.3焊工和無損檢測人員考核

8.3.1焊接受壓元件的焊工，按SD263《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動部《鍋爐

壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試。并取得合格證，方可擔(dān)任相應(yīng)的受壓件的焊

接工作。

8.3.2從事受壓元件焊接質(zhì)量檢驗的無損檢測人員，按部頌《電力工業(yè)無7員檢

測人員資格考核規(guī)則》和勞動部《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進

行考試。經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書后才可進行該技術(shù)等級的檢驗工作。

8.4焊接工藝的規(guī)定

8.4.1受壓元件的焊接工藝和焊接接頭焊后熱處理的規(guī)范，按DL5007《電力建

設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。

在受壓元件焊接工藝設(shè)計之后，并在實施產(chǎn)品焊接前，按SD340《火力發(fā)電

廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評定，下列受壓元件的

接接頭應(yīng)進行焊接工藝評定：

a）受壓元件的對接焊接接頭；

b）受壓元件的角接焊接接頭；

c）受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形接頭。

8.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產(chǎn)生附

加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉

焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理后方可拆除。

8.4.3對于工作壓力等于或大于9.8MPa的受壓元件，其管子或管件的對接接

頭，全焊透管座的角接接頭，應(yīng)采用僦弧焊打底電焊蓋面工藝或全寂弧焊接。

8.4.4為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織和性能，

應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。

對于需要作焊后熱處理的受壓元件、部件、全部焊接和校正工作，應(yīng)在最終

熱處理前完成。

有應(yīng)力腐蝕可能的焊接接頭，不論其厚度多少，均應(yīng)進行焊后熱處理。

8.4.5對異種鋼焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考

慮。對珠光體、貝氏體和馬氏體熱強鋼，一般應(yīng)按較低的下臨界點Acl選取，

8.4.6對焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)按焊接工藝評定確定的工藝，及

時進行后熱或焊后熱處理。

8.5受壓元件缺陷的焊補

8.5.1受壓元件缺陷的焊補包括局部缺陷焊補，局部區(qū)域的嵌鑲焊補和焊縫局

部缺陷的挖補。

受壓元件及其焊縫缺陷焊補應(yīng)做到：

a）分析確認(rèn)缺陷產(chǎn)生的原因，制定可行的焊接技術(shù)方案，避免同一部位多

次焊補。主要受壓元件（如汽包）的焊接技術(shù)方案，應(yīng)報集團公司或省電力公司鍋

爐監(jiān)察機構(gòu)審查備案；

b）焊補前應(yīng)按焊接技術(shù)方案進行焊補工藝評定；

c）宜采用機械方法消除缺陷，并在焊補前用無損探傷手段確認(rèn)缺陷已徹底

消除；

d）焊補工作應(yīng)由有經(jīng)驗的合格焊工擔(dān)任。焊補前應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果進

行模擬練習(xí)；

e）缺陷焊補前后的檢驗報告、焊接工藝資料等應(yīng)存檔。

8.5.2受壓元件采用嵌鑲板塊方法進行焊補的要求如下：

a）不得將嵌鑲板塊與受壓元件用搭接角縫連接；

b）嵌鑲板塊應(yīng)削成圓角，其圓角半徑不宜小于100mm；

c）嵌鑲板塊與受壓元件的連接焊縫不應(yīng)與原有焊縫重合；

d）嵌鑲板塊金屬材料的成分和性能，應(yīng)與壓元件相同或相近。

8.5.3受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補方法

處理。

8.5.4受壓元件及其焊縫缺陷焊補后，應(yīng)進行100%的無損探傷，必要時進行金

相檢驗、硬度檢驗和殘余應(yīng)力測定。

8.5.5受壓元件焊補后的熱處理宜采用整體熱處理。

采用局部熱處理時，應(yīng)整段加熱，同時要控制周向和壁厚方向的溫度梯度，

以減少溫差應(yīng)力。

8.5.6同一部位不宜多次焊補，一般不宜超過三次。當(dāng)鋼材有再熱裂紋傾向或

熱應(yīng)變脆化傾向時，更應(yīng)嚴(yán)格限制焊補次數(shù)。

8.6焊接檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.6.1受壓兀件的焊接質(zhì)量檢驗包括以卜項目：

a）外觀檢查;

b）無損探傷檢查；

c）割樣檢查（機械性能、金相、斷口）；

d）硬度檢查；

e）合金鋼焊縫光譜復(fù)查。

8.6.2受壓元件焊接接頭的分類方法、各類別焊接接頭的檢驗項目和抽檢百分

比及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）

執(zhí)行。但對超臨界壓力記的受熱面和一次門內(nèi)管子的I類焊接接頭，應(yīng)進行100%

無損探傷。其中射線透照不少于50%。

8.6.3受壓元件不合格焊口的處理原則：

a）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢查。但可進行修補。

b）無損探傷檢查不合格的焊縫，除對不合格的焊縫反修外，在同一批焊縫

中應(yīng)加倍抽查。若仍有不合格者，則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。

c）焊接接頭熱處理后的硬度超過規(guī)定值時應(yīng)按次加倍復(fù)查。當(dāng)加倍復(fù)查仍

有不合格者時，應(yīng)進行100%的復(fù)查。并在查明原因后對不合格接頭重新熱史理。

Cl）割樣檢查若有有合格項目時應(yīng)做該項目的雙倍復(fù)檢。復(fù)檢中有一項不合

格則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。

e）合金鋼焊縫光譜復(fù)查發(fā)現(xiàn)錯用焊條、焊絲時，應(yīng)對班焊接的焊縫進行

100%復(fù)查。錯用焊條、焊絲的焊縫應(yīng)全部返工。

8.6.4受壓元件焊接后應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗應(yīng)在熱處理和無損探傷合格

后進行，規(guī)定如下：

a）聯(lián)條及其類似元件以設(shè)計壓力的1.5倍在制造廠進行水壓試驗。在試驗

壓力保持5min0

b）對接焊接的受熱面管子及管件，應(yīng)在制造廠逐根逐件進行水壓試驗。試

驗壓力為設(shè)計壓力的兩倍。在試驗壓力下保持10?20s。對于額定蒸汽壓力不大

于13.7MPa的鍋爐,此試驗壓力可為1.5倍。

c）鍋爐受壓元件的組件水壓試驗在組裝地進行。試驗壓力：再熱器為沒計

壓力的1.5倍；過熱器、省煤器為設(shè)計壓力的1.25倍。在試驗壓力下保持5niin0

d）鍋爐整體水壓試驗及水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第M章的有關(guān)規(guī)定

進行。

9安全保護裝置及儀表

9.1安全閥

9.1.1每臺鍋爐至少裝兩個全啟式安全閥。過熱器出口、再熱器進口和出口、

直流鍋爐啟動分離器須裝安全閥。

直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截斷閥者，截斷閥前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量

和規(guī)格由鍋爐設(shè)計部門確定。

9.1.2安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按表7的規(guī)定

調(diào)整與校驗。

安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%?7樂最大不得超過起座壓力

的10%。

安全閥在運行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。

表7安全閥起座壓力

安裝位置起座壓力

額定蒸汽壓力控制安全閥1.04倍工作壓力

工作安全閥1.06倍工作壓力

汽包鍋爐的汽包p<5.9Mpa

額定蒸汽壓力控制安全閥1.05倍工作壓力

或過熱器出口

工作安全閥1.08倍工作壓力

p25.9MPa

控制安全閥1.08倍工作壓力

工作安全閥1.10倍工作壓力

直流鍋爐的過熱器出口

再熱器1.10倍工作壓力

啟動分離器1.10倍工作壓力

注：

1.對脈沖式安全閥，工作壓力指沖量接出地點的工作壓力,對其他類型安全閥

指安全閥安裝地點的工作壓力。

2.過熱器出口安全閥的起座壓力,應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥

中

最先動作。

9.1.3裝有容量為100%快速旁路直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全-

路旁三用閥（減溫、減壓、安全）時可只在再熱器裝設(shè)安全閥。安全一旁路三用閥

的保護控制必須可靠。再熱器安全閥的排放量為全部安全旁路三用閥的流量再加

上其噴水量。

9.1.4汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)

量。當(dāng)鍋爐上所有安全閥均全開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋

爐設(shè)計壓力的6機

再熱器進、出口安全閥的總排放量應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計流量。

直流鍋爐啟動分離器安全閥的總排放量應(yīng)大丁?啟動分離器的設(shè)計產(chǎn)汽量。

9.1.5過熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中占的比例應(yīng)保證安全

閥開啟時，過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻。

9.1.6鍋爐安全閥的排放量由制造廠提供。

當(dāng)制造廠沒有提供排放量資料時可參照下式計算

E=CA(10.2p+l)K

式中:

E——安全閥的排放量，kg/h；

P——安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

A——安全閥的排汽面積，一般可用nd74m：,或安全閥制造廠所規(guī)

定的面積；

K——安全閥進口處蒸汽比容的修正系數(shù)（蒸汽壓力按安全閥起座壓力計

算），見表8；

C——安全閥的排汽常數(shù)，取0.235。

表8蒸汽比容修正系數(shù)K

蒸汽壓力P及種類K

飽知蒸汽1

過熱蒸汽

^11.7MPa

飽卻蒸汽

過熱蒸汽

>11.7MPa

注:Vg—過熱蒸汽比容,m3/kg;

Vb-一飽和蒸汽比容,m3/kg;

Tg-一過熱度，℃.

9.1.7壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只。分別裝在除氧

頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器最大進汽量，對于設(shè)計壓力低

于常用最大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器額定

進汽量的2.5倍，安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。

除氧器上安全閥的起座壓力，宜按下列要求調(diào)整和校驗：

a）定壓運行除氧器：1.25?1.30倍除氧額定工作壓力；

b）滑壓運行除氧器：1.20?1.25倍除氧器額定工作壓力;

9.1.8進水或進汽壓力高于容器設(shè)計壓力的各類壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全閥。安全

閥的排放能力應(yīng)大于容器的安全泄放量。安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的

設(shè)計壓力。容器安全閥排放量應(yīng)根據(jù)可能造成容器超壓的條件，按勞動部《壓力

容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定計算。

高低壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全閥。

9.1.9安全閥應(yīng)鉛直地安裝。引出管宜短而直。在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不

得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全閥應(yīng)布置在直管段上。

9.1.10幾個安全閥如共同裝設(shè)在一個與汽包或聯(lián)箱直通的總管上，則此短管流

通面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥最小流通截面總和的1.25倍。首先起座的

應(yīng)為沿汽流方向的最后一只。

9.1.11安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，該排汽管應(yīng)盡可能取直。每只安全閥

宜單獨使用一根排汽管。排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門等隔離裝置。排汽管底部應(yīng)有接

到安全地點的疏水管，疏水管上不允許裝設(shè)閥門。

排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動

作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。

排汽管上裝有消聲器時，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢

固。應(yīng)注意檢查消聲器堵塞、積水、積冰。

排汽管和消聲器均需有足夠的強度。

9.1.12安全閥上應(yīng)配有下列裝置：

a）杠桿式安全閥應(yīng)有防止重捶自行移動的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架。

b）彈費式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。

c）脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖

管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整以后，都應(yīng)有防止誤開（閉）的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小

于15mm。

d）壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可

靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣。

e）安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護裝置。

9.1.13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的起座壓力。

帶電磁力輔助操作機構(gòu)的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應(yīng)做電氣回路的遠

方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調(diào)整，一般在75%?80%額定

壓力下進行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對最低起座值的安全閥進行實

際起座復(fù)核。

9.1.14安全閥應(yīng)定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間

隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進

行一次放汽試驗。

9.1.15安全閥校驗后其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并

在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。

安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重捶、將閥能卡

死等手段任意提高安全起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中禁止將安全閥解

列。

9.1.16安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防

止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。

9.1.17安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌。銘牌上至少載明下列各項：

a）安全閥型式、規(guī)格；

b）制造廠名、制造許可證編號；

c）產(chǎn)品編號；

d）出廠年月；

e）公稱壓力（MPa；；

f）適用介質(zhì)、溫度（℃）;

g）閥門喉徑（mm）；

h）閥瓣開啟高度［mm）；

i）檢驗合格標(biāo)記、監(jiān)驗標(biāo)記；

j）排放系數(shù)。

安全閥的排放系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造廠試驗確定。

9.2壓力測量裝置

9.2.1每臺鍋爐至少裝有下列壓力測量裝置，其精度和校驗間隔應(yīng)符合國家計

量法和有關(guān)規(guī)定：

a）汽包壓力指示表，包括啟動壓力表；

b）給水調(diào)節(jié)閥前、后壓力；

c）過熱器進、出口壓力；

d）再熱器進、出口壓力；

e）直流鍋爐啟動分離器壓力；

f）直流鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截斷閥前壓力；

g）燃油鍋爐進油、回油壓力；

h）燃?xì)忮仩t進氣壓力；

D強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進出口差壓；

J）采用氣室式安全閥的鍋爐應(yīng)有控制用壓縮空氣氣源的壓力；

k）爐膛負(fù)壓或壓力（有條件時宜裝大量程記錄表）；

1）采用壓縮空氣實施操作控制的鍋爐應(yīng)有空氣氣源壓力。

9.2.2各類壓力容器都應(yīng)裝設(shè)壓力表。

9.2.3壓力表的選用和校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）壓力表裝用前應(yīng)做校驗，并在刻度盤上劃出明顯標(biāo)記，指示該測壓點允

許的最高工作壓力；

b）工作壓力小于2.45MPa時，壓力表精度不低于2.5級；

c）工作壓力等于或大于2.45MPa時，壓力表精度不低于L5級；

d）壓力表盤面刻度極限值為正常指示值的1.5?2.0倍；

e）壓力表刻度應(yīng)考慮傳壓管液柱高度的修正值；

f）壓力表校驗工作結(jié)合大、小修進行，校驗后鉛封；

g）彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,壓力表與存水

彎管之間應(yīng)裝有閥門或旋塞。

9.2.4壓力表裝置地點應(yīng)符合下列要求:

a）便于觀察；

b）采光或照明良好；

c）不受高溫影響，無冰凍可能，便于沖洗，盡量避免振動。

9.2.5鍋爐爐膛負(fù)壓測孔一般布置在爐頂下2?3m處。避免在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)

或氣流強烈擾動區(qū)域布置爐膛負(fù)壓測孔。

9.2.6彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：

a）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止條時；無限上條

的壓力表，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；

b）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

c）封印損壞或超過校驗有效期限；

d）表內(nèi)泄漏或指針跳動;

e）其他影響正確指示壓力的缺陷。

9.2.7鍋爐、壓力容器運行時，禁止任意關(guān)閉、切換壓力表管上的截止閥、旋

塞。

9.3水位表

9.3.1每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠傳水位表，

其中一只應(yīng)為無電源機械表。分段蒸發(fā)的鍋爐每一蒸發(fā)段至少應(yīng)裝一只就地水位

表。

直流鍋爐啟動分離器、除氧器和高低壓加熱器都應(yīng)裝設(shè)水位表。

9.3.2鍋爐汽包水位表的汽、水連接管接出點的數(shù)量應(yīng)滿足水位監(jiān)視、給水自

動控制的需要。遠傳水位表和就地水位表應(yīng)分別與汽包連接。

9.3.3汽、水連接管接出位置與引出方式不應(yīng)影響汽包水位的正確指示，能正

確反映汽包的真實水位。

汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm,當(dāng)管長大于500mm或管彎曲時,其內(nèi)徑應(yīng)不

小于50mm,以防形成假水位。

汽連接管應(yīng)向水位表方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜，汽、水連接管

均應(yīng)保溫。

9.3.4就地水位表的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:

a）有良好照明及事故照明;

b）能在運行中沖洗和更換玻璃板、石英管、云母片等；

c）用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能連續(xù)顯示水位;

d）有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點的放水管，旋塞的內(nèi)徑不小于8nim；

e）有可靠的安全保護裝置，如保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等；防護裝置

不得妨礙水位的觀察并能在水位表損壞時保護人身安全；

f）水位表的可見范圍應(yīng)大于最高、最低安全水位。

9.3.5控制室內(nèi)至少裝兩個可靠的遠傳水位表，每個遠傳水位表在運行規(guī)程規(guī)

定的最低、最高安全水位刻度處應(yīng)有明顯的標(biāo)記。

差壓式遠傳水位表應(yīng)具有壓力補償功能，以保證各種工況下都能顯示汽包中

真實水位的變化。水位表必須定期核對，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理水位表的缺陷

亞臨界壓力的汽包鍋爐在啟動調(diào)試時，應(yīng)進行水位標(biāo)定試驗，以確定就地水

位表基準(zhǔn)零位。

9.4溫度測量儀表

9.4.1每臺鍋爐至少應(yīng)裝有下列測量儀表，其精度和校驗間隔應(yīng)符合國家計量

法和有關(guān)規(guī)定：

a）過熱器出口汽溫；

b）再熱器進、出口汽溫；

c）減溫器前、后汽溫；

d）給水溫度；

e）汽包壁上、下溫度；

f）再熱器入口煙溫；

g）燃油鍋爐爐前燃油溫度；

h）排煙溫度；

D直流鍋爐中間點、中間、混合器前導(dǎo)管、每級混合器、每屏出口導(dǎo)管的

溫度；

j）過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；

k）省煤器出口水溫（可以用就地表計）。

9.4.2額定蒸汽溫度等于或大于450℃的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸汽溫度記錄儀表，并

配有汽溫高低警報。

9.5其他測量裝置

9.5.1額定蒸發(fā)量大于75t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)給水流量、蒸汽流量、汽包水位

記錄和過熱蒸汽壓力記錄表。對于額定工蒸發(fā)量大于220t/h的鍋爐還應(yīng)裝沒減

溫水流量表。

9.5.2火室燃燒鍋爐，除運行人員在操作盤前能清晰地看到爐膛內(nèi)燃燒的火焰

外，都應(yīng)配備爐膛火焰監(jiān)視裝置。燃用煤粉的火室燃燒鍋爐一般應(yīng)裝有入爐風(fēng)量

表。

9.6鍋爐自動調(diào)節(jié)及保護裝置

9.6.1每臺鍋爐都應(yīng)有給水自動調(diào)節(jié)裝置。額定蒸發(fā)量220t/h及以上的鍋爐，

還應(yīng)設(shè)有燃燒、送風(fēng)、爐膛負(fù)壓、過熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度的自動調(diào)節(jié)裝置。

200MW及以上的單元機組應(yīng)采用機爐協(xié)調(diào)控制方式進行負(fù)荷調(diào)節(jié)。

9.6.2鍋爐應(yīng)有整套的監(jiān)視系統(tǒng)。

200MW機組宜采用微處理機作巡回檢測和數(shù)據(jù)處理。

300MW及以上機組宜采用小型計算機對機組的啟動和安全經(jīng)濟運行的有關(guān)

主要參數(shù)進行巡回檢測、數(shù)據(jù)處理、事故追憶、屏幕顯示、工況計算、報警和制

表等。

9.6.3汽包鍋爐應(yīng)設(shè)缺水、滿水保護。

9.6.4直流鍋爐應(yīng)有中間點溫度高警報和斷水保護裝置，任何情況下當(dāng)給水流

量低于啟動流量時應(yīng)發(fā)出警報，鍋爐進入純直流運行狀態(tài)后，中間點溫度超過允

許值時應(yīng)發(fā)出警報。給水?dāng)嗨畷r間超過制造廠規(guī)定的時間時應(yīng)自動切斷送入爐膛

的一切燃料。

9.6.5直流鍋爐水冷壁宜設(shè)超壓保護裝置。

9.6.6額定蒸發(fā)量120t/h及以上的火室燃燒鍋爐應(yīng)裝設(shè)爐膛壓力保護裝置，爐

膛壓力越限時主燃料跳閘。對于額定蒸發(fā)量400t/h及以上的鍋爐，在滬膛滅火、

保護動作后，應(yīng)閉鎖一切燃料，并實現(xiàn)對爐膛的清掃。

9.6.7火室燃燒鍋爐應(yīng)裝設(shè)有下列功能的聯(lián)鎖裝置:

a）全部吸風(fēng)機跳閘時，自動切除全部送風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機、給煤機、

給粉機；

b）全部送風(fēng)機跳閘時?，自動切斷全部一次風(fēng)機、磨煤機、給煤機、給粉機;

c）直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)機全部跳閘時，自動切除全部磨煤機、給煤機，

切斷送入爐膛的一切燃料?；

d）燃油、燃?xì)忮仩t的燃油、燃?xì)鈮毫捌潇F化工質(zhì)壓力低于規(guī)定值時，自

動切斷油、氣。

9.6.8額定蒸發(fā)量670t/h及以上鍋爐應(yīng)配有爐膛安全監(jiān)控裝置，至少具有以下

功能：檢測燃燒器或爐膛火焰；防止?fàn)t膛內(nèi)爆或外爆；進行爐膛的吹掃等。

9.6.9額定蒸發(fā)量670t/h及以上鍋爐應(yīng)裝設(shè)事故停爐保護。當(dāng)跳閘條件出現(xiàn)

時，保護系統(tǒng)自動切斷進入爐膛的一切燃料。跳閘條件應(yīng)符合鍋爐的技術(shù)規(guī)定，

至少應(yīng)包括爐膛滅火、爐膛正壓過大或負(fù)壓過大，燃料中斷、鍋水循環(huán)泵全部故

障、汽包水位過高或過低、直流鍋爐斷水、爐膛通風(fēng)中斷等。

9.6.10鍋爐再熱器應(yīng)具備下列功能的保護裝置：

a）再熱器出口汽溫達到最高允許值時，自動投入事故噴水；

b）鍋爐再熱器汽流中斷時，應(yīng)自動打開蒸汽旁路，自動降低鍋爐燃燒率或

自動采取其他措施，以保證再熱器金屬壁溫不超過最高許用溫度。

9.6.11強制循環(huán)鍋爐應(yīng)有下列聯(lián)鎖