電大數(shù)控編程技術(shù)課后習題答案

第一章數(shù)控加工的編程根底課后習題答案

一、填空題

1、為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠假設(shè)刀具相對于（靜止的工件）

坐標而運動。

2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為（字一地址〕程序段格式。

3、用于編寫程序段號碼的字為（N）

4、尺寸字U、V、W表示增量（相對）坐標，A、B、C表示（旋轉(zhuǎn)）坐標。

5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銃削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母（T）用

于銃削的數(shù)

控系統(tǒng)在系列號后加字母（M）

二、選擇題

1、以下表達中，（確定機床坐標系），不屬于數(shù)控編程的根本步驟。

A）分析圖樣、確定加工工藝過程B）數(shù)值計算C）編寫零件加工程序單D）確定機床

坐標系

2、程序校驗與首件試切的作用是（檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙

要求）。

（A）檢查機床是否正常（B）提高加工質(zhì)量

（C）檢驗參數(shù)是否正確（D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求

3、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（工件坐標系）。

（A）機床原點（B）工件坐標系（C）機床坐標系（D）固定參考點

三、判斷題

1、數(shù)控加工的主程序號都是由OXXXX構(gòu)成，而子程序由PXXXX構(gòu)成。（X）

2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷

卻液開、關(guān)，

主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（V）

3、國際標準化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴格遵守統(tǒng)一格式。（X）

4、大局部代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（X）

四、簡答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟？答：①對零件圖加工工藝分析

②數(shù)值計算（數(shù)學處理）③編寫零件加工程序單④制備控制介質(zhì)⑤程序校對與首

件試切

2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？答：數(shù)控編程一般分為手工編程和自動

編程兩種。

①手工編程。對于加工形狀簡單、計算量小、程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且

經(jīng)濟、及時。

②自動編程。對于一些計算繁瑣、手工編程困難，或無法編出的程序采用計算機專用

軟件編制

3、什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)；代碼？舉例說明。

答：代碼表中按代碼的功能進行了分組，標有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或

沒標字母）

的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。非模態(tài)代碼只在本程序段有效，模態(tài)代碼可在

連續(xù)多個程序

段中有效，直到被相同組別的代碼取代。

例：如下程序，GOO,G01,G02為同組模態(tài)代碼，在G02出現(xiàn)以前，G01一直有效。

N001GOOG17X—Y—M03M08；

N002G01G42X—Y—F—；

N003X—Y—；

N004G02X—Y—I—J—；

4.數(shù)控機床的運動方向是如何確定的？答：為了正確確定機床的運動方向，做了兩點假設(shè)：

一、永遠假定

刀具相對于靜止的工件而運動。二、假定刀具遠離工件方向為坐標正方向。確定坐標（運動）

方向的方

法是：①先定Z軸，Z坐標的運動由傳遞切削力的主軸決定，與主軸軸線；平行的坐標軸即

為Z坐標。

Z坐標的正方向為增大工件與刀具之間距離的方向。②再定其他直線軸。另兩個直線軸按右

手直角坐標系

來判斷。③旋轉(zhuǎn)運動A/B/C。分別表示繞X、Y和Z坐標的旋轉(zhuǎn)運動。其正方向按照右螺旋

前進的方向。

第2章數(shù)控編程中的工藝分析

一、填空題

1.安排(制定)孔系加工刀具路徑的方法有(加工路線最短、加工精度最高)兩種。

2.數(shù)控加工工藝文件包括(數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機床調(diào)整單、零件加

工程序單)

3.對工件進行車削時，假設(shè)工件的直徑為D(mm),那么主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速

度v(m/niin)的關(guān)系表達式是(v=,”。小小】或n=1000V/nD(r/min

60000

4.切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是(切削速度)

二、選擇題

1、加工。32/°3內(nèi)孔時，合理的工序是(C)o

(A)鉆-擴-錢(B)粗像-半精鏡-精鎮(zhèn)(C)鉆中心孔-鉆底孔-粗鋪-精鎮(zhèn)(D)鉆-粗鐐

-校。

2、銃削工件內(nèi)腔時，一般采用立銃刀側(cè)刃切削，銃刀的切入和切出應(yīng)盡量(C)o

(A)沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向(B)任何方向(C)沿輪廓切線方向(D)沿輪廓

法向

3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。

以下表達

中(D),不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原那么。

(A)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和外表粗糙度；(B)使數(shù)值計算簡單，以減少

編程工作量；

(C)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；

比關(guān)系，因此應(yīng)防止在進給機構(gòu)加速或減速的過程中切削。為此要有引入距離51和超

越距離62。

3、什么是刀位點？它有何作用？舉例說明。

數(shù)控加工中控制刀具運動軌跡的點為刀位點，不同刀具其刀位點不同，可轉(zhuǎn)位車刀的刀

位點為刀尖圓弧中心，立銃刀為刀具回轉(zhuǎn)中心與端面交點處，鉆頭的刀位點在鉆尖處，

球頭刀的刀位點在球心位置。

4、在銃削加工輪廓時，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？在對零件的輪

廓進行加工時，為了保證零件的加工精度和外表粗糙度要求，應(yīng)合理設(shè)計進退刀路徑，所

以盡量選擇切向進、退刀c

五、綜合題1、分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的"原那么編排圖所示零件

的孔系刀具路徑。

加工路線最短加工精度最高

N10G54S800M03TOIN10G54S800M03T01

N20GOOXOY()N20GOOXOYO

X-10Y20X-10Y20

Z5Z5

G91G81G99X30ZTOR5K5G91G81G99X30Z-10K5K5

X15Y15X-105Y15

X-30K4X30K4

X-15Y15X-135Y15

X30K4X30K4

X15Y15X-105YI5

X-30K4X30K4

2、X-15Y152.X-135Y15I制該零件的數(shù)控加工工藝卡片,

X30K4X30K4

歹?

X15)H5X-105Y15

X-30K4X30K4

答X-15Y15夾X-135Y15

■X30K4X30K4

工X15Y15容X-105Y15裝夾方式備注

—X-30K4—X30K4

X-15Y15X-135Y15

X30K4X30K4

X15Y15X-105Y15

X-30K4X30K4

GOOXOY0GOOXOY0

7mn7inn

11車端面、車外圓95°粗車刀三爪卡盤

2鉆中心孔4)4手動

3鉆底孔618手動

4擴孔4)24手動

5精車外圓95°精車刀

6鎮(zhèn)孔

21車端面95°粗車刀二爪卡盤

2鉆中心孔64手動

3外輪廓粗加工95°粗車刀

4外輪廓精加工95°精車刀

5切退刀槽B=4

6加工螺紋M24外螺紋車刀

第3章數(shù)控編程中的數(shù)學處理

一、填空題

1、各幾何要素之間的連接點稱為^

2、用假設(shè)干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點稱為節(jié)點。

3、在列表點中給出的點坐標稱為型值點。

二、選擇題1、在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，那么逼近線段的

數(shù)量越(B)。

1A)小(B)大(C)不變(D)以上均不正確

2、非圓曲線節(jié)點坐標的計算，主要是由(B)完成。

(A)設(shè)計人員(B)計算機(C)手工1D)操作者

3、目前對非圓曲線進行節(jié)點坐標計算的方法很多，當用直線段逼近非圓曲線時，將某

一坐標軸劃分成相等間距的計算方法為(C)o

(A)等程序段法(B)等誤差法(C)等間距法(D)等圓弧法

三、計算題1.計算圖3.1、圖3.2Pl00

所示零件的各基點坐標，并將結(jié)果填入P2400

表中。P340-20

2、計算圖3.3所示零件的各基點坐標。P450-25

X：

2i-25

3、加工圖3.4所示零件輪廓，材料毛壞P57

0°)-55

尺為80X63義6mm,工件坐標系設(shè)孤8Y

定在零件的左下角，按圖中所給條Pl怕3047.9會77

件，計算出用、%、”和K、人的P2困.173058.第2.5坐標值，

假設(shè)采用直徑為8mm的立銃刀進P3833558.獰5行輪廓加

工，計算刀位點軌跡各基點的坐標Al忡2508-35值。

o

Yl=19Xtan30=10.97Y5=22+34A2608-55X

sin45°=46.04

X3=(57-45)Xtan400=10.069X4=X5-(57-22-34Xsin45")=54.08

X5=75-(34-34Xsin45°)=65.042

刀位點

XXY

1-4.0008.660

2-4.00045.728

38.20461.000

455.74061.00()

567,87048.870

679.00022.000

779.000-4.000

817.928-4.000

第4章根本功能指令的編程方法

一、填空題

1、用于控制開關(guān)量的功能指令是(輔助功能指令M)。

2、T0400的含義是(04號刀具，取消刀補)。

3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，假設(shè)線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定

在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為(G96S200G50S1300)。

4、直線進給率的單位為(mm/min)；旋轉(zhuǎn)進給率的單位為[mm/r)。

5、只有當機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是」W2一

二、選擇題

1、G96S150表示切削點線速度控制在(A)o

(A)150m/min(B)150r/min(C)150mm/min(D)150mm/r

2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是(D)o

(A)MOO(B)MOI(C)M02(D)M30

3、以下輔助功能，用于控制換刀的指令時(B)o

(A)M05(B)M06(C)M08(D)M09

4、當執(zhí)行M02指令時，機床(D)0

(A)進給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停

(B)主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行

(C)主軸停止、進給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)

(D)主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束

三、判斷題

1、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。(X)

2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T指令；而銃削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T

指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補償號。(V)

3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。(X)

四、簡答題

1、指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么？答：均為程序暫停功能，假設(shè)要繼續(xù)

執(zhí)行程序，

按“循環(huán)啟動”鍵；但M01指令須在操作面板上的“選擇停止”鍵按下時，該指令才

能生效。

2、在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？

答：與主軸相關(guān)的代碼有：M03主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動

M04主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動M05主軸停止轉(zhuǎn)動用于主軸停止轉(zhuǎn)動

3、假設(shè)某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答：沒有指定T

功能，該程序

無法正常使用。因為沒有指定刀具，就無法確定刀具相關(guān)參數(shù)，無法確定刀具路徑，

加工路線。

第5章常用準備功能指令的編程方法

一、填空題

1、用于進行平面選擇的G代碼是G17G18G19。

2、在編寫圓弧插補程序時，假設(shè)用半徑加指定圓心位置，不能描述一整網(wǎng)。

3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補指令時，必須編寫F指令。

4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段GO4P2000的含義是暫停2秒。而G04X3.0的含義是

暫停3秒。

5、圓心坐標I、J、《表示圓弧起點到圓弧四工所作矢量分別在KKZ軸上的分矢

量。

二、選擇題

1、(A)指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。AG53B)G54C)G55D)G56

2、在同一程序段中使用兩個同組G指令，那么(A)。

(A)最后一個有效(B)第一個有效(C)同時有效(D)視具體情況而定

3、FAMJC系統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是(B[。A[G27B)G28C)G29D)

G30

4、程序段寫為G91GOXI00Y0Fl00時(C)<>

(A)刀具以100mm/min的速度移動至(100,0)處

(B)刀具以機床給定的速度移動至(100,0)處

(C)刀具以100mm/min的速度在1方向移動100mm,Y向不動

(D)刀具以機床給定的速度在4方向移動100mm,Y向不動

5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是(A

(A)工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量(B)刀具的長度偏差值

(C)工件坐標系的原點(D)工件坐標系原點相對于對刀點的偏移量

6、數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的。

(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02

7、在使用G54~G59指令建立工件坐標系時，就不再用(D)指令。

(A)G90(B)G17(C)G49(D)G92

三、判斷題1、G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須

用這兩個代

碼進行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。(X)

2、在平面內(nèi)任意兩點移動，用G00與G01編程的刀具運動軌跡相同，只是運動速度不

同。1X)

3、GOO指令下的移動速度可以由F代碼改變。(X)

4、用4指定圓弧半徑大小時，當〃為“一”值時，說明該圓弧的圓心角小于180。。(X)

5、使用快速定位指令G00時，刀具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工

件干預現(xiàn)象。(J)

四、簡答題

1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？

答：前置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時G02為順時針圓弧，G03為逆時針圓弧；后置刀

架的數(shù)控車床，G02為逆時針圓弧，G03為順時針圓弧

2、指令G00和G01有何區(qū)別？

答：G00為快速移動指令，進給速度不需編程，由機床參數(shù)指定，刀具實際運動路線不是直

線，而是折線。G01為直線插補指令，刀具實際運動路線為在兩坐標點間插補運動，按指定

的進給速度作任意直線運動。

五、編程題L根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用GOO、G01

指程序，并填入程序單中。

I.以G，GXZ

NG00X25Z1

G91

G01

2Z-13.5

Z-12.5

3X37.5Z-254X6.25

X6.25

4X505

5Z-37.56Z-12.5

Z-12.5

6X62.5Z-507X6.25

Z-25

7Z-758

8X87.59X12.5

Z-12.5

9X100Z-87.510X6.25

Z-12.5

10Z-10011

11X10112X0.5

13G90

12G00X125Z25

14G00X125Z25

以G91方式編程

NGXZF

1GOOX50Z1

2G0IZ-12.5F169

3X62.5Z-25

4X75

5X87.5Z-50

6Z-62.5

7X100Z-75

3.根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，在

NGXZIKF

G90方式,用GOO、GOKG02/G03指令

1G00X25Z1

按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加

2G01Z-12.5F160

工程序，并填入程序單中

3G03X50Z-2510K-12.5

4G01Z-45

5G02X60Z-5015K0

6NGO(X7!Z-62KF

71((00X0Z-75Z1

出

82G0L(0H110Z-87?90112.5K0F160

刀具運行軌跡的NC程序，填入程序清單。

9救(03X12Z-10Oz-：>.7080K-8

104(0^111Z-：>0

11砂XI：以21.2翦5

割槽加工程序（刀寬3mm）

外圓精加工程序

Z-

G00X35Z-34

-01

G00:X023Z-G01X26

'G01：Z0

Z-U10

-G03：X20Z-10R10

W3

G01Z-15Z-

U-10

X2:lY2:l*X30

Z-

-Z-43U10

G02X36Z-46R3W3

G01X40

Z-U-10

.Z-66

U20

X60Z-

-Z-92GOOX100Z100

第6章刀具補償指令及其編程方法一、填空題

15GOOX100Z100

1.指令G41的含義是（左刀補）;指令G42的含

義是（右刀補）

2,刀具半徑補償分為（建立刀補、執(zhí)行刀補、取消刀補）3個步驟。

3.取消刀具半徑補償?shù)?種編程方式是（GOOG40、G01D00）

4,取消刀具長度補償?shù)?種編程方式是(GOOG49、G01HOC)

5.在銃削加工中，采用順銃時刀具半徑補償為(G41)；采用逆銃時刀具半徑補償為(G42)

二、選擇題

1、程序段G17G01G41XOYOD01F150中的D01的含義是(B)。

(A)刀具編號(B)刀具補償偏置存放器的編號

(C)直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值(D)刀具方位的編號

2、具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控

系統(tǒng)，只有在(D)移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?/p>

(A)G40、G41和G42(B：G43、G44和G80(C)G43、G44和G49(D)G00或G01

3、對于FANUC系統(tǒng)，(D)指令不能取消長度補償？

(A)G49(B)G44H00(C)G43H00(D)G41

4、在以下程序段中，能夠建立刀具長度補償似(C)的程序段。

(A)G01G42X1OOY20D01F200(B)G02G41X100Y20R50DOIF200

(C)G01G43X100Z20HOIF200(D)G03G42X100Y20R50HOIF200

5、在數(shù)控銃削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，

還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為△,那么最后一次粗加工走

刀

的半徑補償量為(B)。

(A)r(B)r+A(C)△(D)2r+A

6、刀具長度補償值的地址用(B)o

(A)DXX(B)HXX(C)RXX(D)JXX

7、執(zhí)行G90G01G44H02Z-50Fl00(H02為2nmi)程序段后，刀具的實際移動距離為(B)0

(A)48mm(B)52mm(C)50mm(D)54mm

三、判斷題

1、對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。(義)2、對于沒有刀具半徑

補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。(X)

3、輪廓銃削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。(X)

四、簡答題

1、簡述刀具補償?shù)淖饔?？具有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計

算，使程序具有通用性，

方便編程。具有刀具長度補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，當使用不同規(guī)格的刀具或刀具磨損后，可以利用刀

具長度補償功能補償?shù)毒叱叽绲淖兓恍枰匦抡{(diào)整刀具或重新對刀

2、刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動指令下生效？

刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠挥性谝苿又噶頖00或G01下才能生效。

3、當立銃刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負值？答通常取“一”值。用G43編程

五、編程題1刀具起點在（-40,0）,法向切入（-20,0）點，切一個（M0mm的整圓工件，并法

向切出返回點（—40,0）,刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。

GOOG41X-20Y0

2.如圖62所示。零件的左端外圓

G02120K0

於4尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧

GOOG40X-40Y0

半徑補償功能，編寫零件右

G54T0101

GOOG42X0Z3

G01z0

G03X40Z-58.17R36

G02W-30R25

G01W-20

X64

W-20

端外輪廓的精加工程序。

第7章簡化編程指令及其編程方法

一、填空題1、在銃削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點平面，必須編程G99指令。

2子程序的嵌套是子程序調(diào)用子程序3在進行盤類零件的端面粗加工時，應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指令是強

4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是G68G69,用于鏡像的指令是G50G510

二、選擇題1、有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，可采用（B）e.

（A）比例縮放加工功能（B）子程序調(diào)用（C）旋轉(zhuǎn)功能（D）鏡像加工功能

2、采用固定循環(huán)編程，可以（B）。

（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存

（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

3、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98P5102。表示的含義為（C）。

（A）返回主程序為1020程序段（B）返回子程序為1020程序段

(C)調(diào)用程序號為1020的子程序連續(xù)調(diào)用5次⑴)重復循環(huán)1020次

4、用固定循環(huán)G98G81…鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是(B)。

(A)分幾次提刀鉆削(B)持續(xù)不提刀鉆削(C)視孔深決定是否提刀(D)提刀至R面

5、(A)是為平安進刀切削而規(guī)定的一個平面。A)初始平面B)R點平面C)孔底平面D)零件外表

三、判斷題1、G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動作。(

2、要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M99返回主程序。3

3、FANUC粗車固定循環(huán)指令671中的粗車深度的地址碼是RXX。(X)

4、銃削固定循環(huán)中，在R點平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標編程值是不同的。(X)

5、需要屢次進給，每次進給一個Q量，然后將刀具回退到R點平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73o(X)o

四、簡答題1、簡述FANUC車削固定循環(huán)G71、G72、G73指令的應(yīng)用場合有何不同？

答：G71為外徑粗車固定循環(huán)，適用于圓柱毛坯料粗車內(nèi)徑G72為端面粗車固定循環(huán)，適用于圓柱毛

坯端面方向粗車G73為固定形狀粗車循環(huán)，適用于毛坯輪廓形狀與零件形狀根本接近時的粗車。

2簡述FANUC銃削固定循環(huán)G73、G81、G82、G83指令各適用于什么場合？答：G73為高速深孔鉆循環(huán)，該循環(huán)

執(zhí)行高速深孔鉆——不易斷屑的孔加工。它執(zhí)行間歇切削進給直到孔的底部，同時從孔中排出切屑。G81為普

通鉆孔循環(huán)。該循環(huán)用作正常鉆孔。切削進給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孑源快速移動退回。G82為銳孔循環(huán)。

該循環(huán)用于鉤孔加工。孔切削進給到孔底時執(zhí)行暫停，然后刀具從孔底快速移動退回。G83為排屑鉆孔循環(huán)。

該循環(huán)執(zhí)行深孔鉆一適宜不易排屑的孔加工。間歇切削進給到孔的底部，鉆孑US程中從孔中排除切屑。

3、銃削固定循環(huán)的六個動作是什么？①力軸和Y軸的快速定位；②刀具快速從初始點進給到〃點

③以切削進給的方式執(zhí)行孔加工的動作；④在孔底相應(yīng)的動作；⑤返回到力點；⑥快速返回到初始點。

4、R點平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？〃點平面又叫〃參考平面，這個平面是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)

為工進的高度平面。距工件外表

刀具將返回到該平面上的斤點。

5、畫出銃削固定循初始胃面

一(

環(huán)G73、G83的動作步序。

五、編程題

加.工路線最短加工精度最高

1、加工圖77所示零件的孔系,N10G54S800M03T01N10G54S800M03T01

N20GOOX0Y0N20GOOX0Y0

零件的厚度為8nim,Z軸工件坐7

X-10Y20X-10Y20

原點定義在上外表。利用固定律Z5Z5

G91G81G99X302-10R5K5G91G81G99X30Z-10R5K5

指令，編寫孔系加工程序。

X15Y15X-105Y15

X-30K4X30K4

X-15￥15XTR5Y15

具體要求：

(1)按“走刀路線最短”原那么編程；

(2)按“定位精度最高”原那么編程。

第8章數(shù)控車削加工編程

一、填空題

1、在輪廓外表車削時，當直徑尺寸變化較大時，采用(G96恒線速度)控制有利于保證零件的外表加

工質(zhì)量。

2、車削加工時，其徑向尺寸采用(直徑)編程更方便。

3、數(shù)控車床的工件坐標系習慣設(shè)定在［工件回轉(zhuǎn)中心的左或右端面)

4、螺紋加工的進刀方式有(徑向進刀、改良式側(cè)向進刀、交替式進刀、G32/G33、G76、G92)

5、在進行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必須安裝(主軸編碼器)

二、選擇題

1、在FANVC數(shù)控系統(tǒng)中，以下代碼中，不能用于螺紋加工的指令是(D)0

(A)G33(B)G76(C)G92(D)G85

2、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500,該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是(C)。

(A)1.0mm(B)0.5.nm(C)2.0mm(D)0.3mm

3在選擇車削加工刀具時，假設(shè)用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，那么車刀的(C)應(yīng)大于90°。

(A)前角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角

4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但(D)不能提高加工精度。

(A)控制刀尖中心高誤差(B)正確選擇車刀類型

(C)減小刀尖圓弧半徑對加工的影響(D)將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?/p>

5、試切對刀法如圖8T所示，由圖可以看出：(B)o綾

(A)左圖完成Z向?qū)Φ犊计?/p>

6-----------76----------------T

(B)左圖完成X向?qū)Φ叮覉D完成Z向?qū)Φ?/p>

(C)右圖完成X向?qū)Φ?EfL)

(D)左圖完成Z向?qū)Φ?，右圖完成X向?qū)Φ?/p>

三、判斷題

1、利用假象刀尖點編出的程序，在進行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。(V)

2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的

回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。(X)

3、程序G33X35.2Z—22卜工5為單一螺紋加工指令，執(zhí)行過程中進給速度為1.5mm/nnn.。(X)

四、編程題1、加工如圖8-4所示零件，毛坯尺寸為(|)65x105mm,材料為45#鋼。仔細閱讀圖紙，計算

出基點坐標，并編寫零件的加工程序。

程序注釋

00001程序號

N10G54G00X150.0Z80.0

建立工件坐標系

N20T0101

N30S630M03選擇1號刀

N40GOOX70.0ZOM08

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速63()17min

N50G01X0FO.2

快進到加工起點，切削液開

N60Z3.0

N70GOOX70.0端面加工

N80G71U2.5R1.0退刀

N90G71P100Q230U1.0W0.1F0.3

粗加工循環(huán)起點

NWOG00X15.0

粗車固定循環(huán)

NIK)G01G42Z1.()F0.1

N120X20.0Z-I.5直徑方向余量單邊0.5mm,回退量1mm

N130Z-18到點(15,3)位置

N140G02X24Z-20R2

倒角延長線

N150G01X30

N160Z-35加工倒角

N170X40Z-39.2加工620外圓

N180Z-41.9

加工R2圓角

N190G

軸間端面加工

N200G01Z-65

N210G02X50Z-70R5加工由30外圓

N220G01X57.2加工錐面

N230X62Z-74.6

N240G00X150Z80M09加工26.5圓弧

N250TO3O3

加工640外圓

N260GOOX15Z3M08

N270G70P100Q230S200加工R5圓角

N280GOOG40X15()Z80M09軸間端面加工

N290M05倒角至延長線外

N300M30粗加工后退刀

換3號刀

到精加工起點

輪廓精加工

退刀、取消刀補

主軸停止

程序結(jié)束

2.以下圖8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車

指令G71去除大局部毛坯余量，粗車后留0.3mm余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表8T所示，

編寫零件的切削加工程序。

表8T主耍切削參數(shù)

削用量

-1-1

刀具及加工履、主軸轉(zhuǎn)速S/r?min進給速度f/mm?r

T01外圓粗年8C00.3

T02外圓精車1C000.15

T03切槽3150.16

T04車螺紋6C01.5

00110.US5

N120G01X20F0.16

N10G54M03S800T0101fl0

第,N130GOOX100

N20GOOX65Z3TO3T04

1、N30G71U2R2”1N140Z100