預(yù)制混凝土裝配式建筑工藝要求-圖冊

目

錄一、裝配式施工工藝卡.................................................................................................................................

1第一章 轉(zhuǎn)換層施工......................................................................................................................................2第二章 預(yù)制柱吊裝......................................................................................................................................4第三章 預(yù)制墻板吊裝..................................................................................................................................8第四章 異形墻板吊裝................................................................................................................................11第五章 預(yù)制疊合梁吊裝............................................................................................................................14第六章 預(yù)制疊合板吊裝............................................................................................................................17第七章 預(yù)制陽臺吊裝................................................................................................................................20第八章 預(yù)制外掛板吊裝............................................................................................................................23第九章 預(yù)制樓梯吊裝................................................................................................................................26第十章 灌漿連接........................................................................................................................................29第十一章 后澆段連接................................................................................................................................32二、傳統(tǒng)施工工藝卡...................................................................................................................................

35第一章 后澆帶施工....................................................................................................................................36第二章 砌筑施工........................................................................................................................................39第三章 構(gòu)造柱、圈梁施工.......................................................................................................................

42第四章 砼導(dǎo)墻、過梁及壓頂施工...........................................................................................................

45第五章 精確加氣塊施工............................................................................................................................47第六章 煙道施工........................................................................................................................................50第七章 條板施工........................................................................................................................................53第八章 防水施工........................................................................................................................................561一、裝配式施工工藝卡工藝流程鋼筋安裝→模板支設(shè)→豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→鋼筋校正→水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑控制要點轉(zhuǎn)換層分兩次澆筑混凝土，豎向結(jié)構(gòu)澆筑至板底停止?jié)仓?，調(diào)整豎向鋼筋定位，并用短鋼筋固定鋼筋骨架，防止?jié)仓浇Y(jié)構(gòu)時鋼筋偏位。待水平結(jié)構(gòu)驗收完畢后澆筑混凝土，混凝土澆筑時應(yīng)嚴格控制成型質(zhì)量，特別是墻柱根部、反坎等部位，保證結(jié)構(gòu)輪廓順直，不缺棱掉角，保證樓面平整。轉(zhuǎn)換層應(yīng)按深化設(shè)計預(yù)埋斜支撐連接件，確保定位準確。樓面混凝土澆筑后應(yīng)在樓面彈出墻身定位線、控制線、各類中心線及標高控制線，并用紅油漆標識清楚，方便吊裝時校核。吊裝前應(yīng)對轉(zhuǎn)換層進行全面質(zhì)量會診，排查影響吊裝的各種因素，并做好記錄。2第一章 轉(zhuǎn)換層施工（全現(xiàn)澆向裝配式轉(zhuǎn)換樓層）質(zhì)量要求鋼套板厚度不小于

3mm，定位孔邊到鋼板邊緣的間距不小于

20mm。預(yù)埋螺栓安裝中心線允許偏差

2mm。4.質(zhì)量關(guān)鍵控制點預(yù)埋插筋須經(jīng)過兩次校核：在澆筑混凝土之前進行第一次校核、混凝土澆筑后初凝之前進行第二次校核。預(yù)埋插筋嚴禁短缺，短缺會造成錨固深度及，結(jié)構(gòu)受力情況會發(fā)生改變且不便于后期位置校正。35.圖例4鋼筋定位鋼板鋼筋校正1.工藝流程預(yù)制柱識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→鋼筋對孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→固定→松鉤2.控制要點吊裝時應(yīng)根據(jù)吊裝順序識別預(yù)制柱構(gòu)件，檢查預(yù)制柱有無異常情況。掛鉤時應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查預(yù)制柱起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。預(yù)制柱吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶預(yù)制柱穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意柱體方向，調(diào)整構(gòu)件方向后，緩緩降落就位。5第二章 預(yù)制柱吊裝預(yù)制柱落位時應(yīng)使用反光鏡檢查鋼筋對孔情況，有偏差時及時調(diào)整。在四個柱角位置使用墊片進行標高找平。預(yù)制柱內(nèi)留置的防雷接地引下線應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分可靠連接。預(yù)制柱就位后及時安裝斜支撐，進行臨時固定。對單個構(gòu)件高度超過

10m

的預(yù)制柱需增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應(yīng)四面對稱布置。3.質(zhì)量要求預(yù)制柱落位后底部接縫宜為

20mm。預(yù)制柱高度小于

6

米時，垂直度允許偏差

5mm，大于

6

米時允許偏差

10mm。4.質(zhì)量關(guān)鍵控制點4.1

預(yù)制柱位置、標高及垂直度滿足要求。65.圖例7預(yù)制柱連接節(jié)點示意圖預(yù)制柱安裝就位8第三章 預(yù)制墻板吊裝1.工藝流程預(yù)制墻板識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→鋼筋對孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→臨時固定→松鉤2.控制要點吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別預(yù)制外墻板，檢查構(gòu)件有無異常情況。當構(gòu)件較大或較重時應(yīng)使用專用吊梁。掛鉤時應(yīng)按方案選擇正確的吊點掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。起吊時構(gòu)件吊離地面約

500mm

停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。預(yù)制墻板吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。預(yù)制墻板落位時應(yīng)檢查鋼筋對孔情況，有偏差時及時調(diào)整。3.質(zhì)量要求預(yù)制墻板底部水平接縫宜為

20mm。預(yù)制墻板垂直度允許偏差

5mm。預(yù)制墻板標高允許偏差

5mm。預(yù)制墻板兩側(cè)高低差允許偏差

10mm。4.質(zhì)量關(guān)鍵控制點預(yù)制墻板位置、標高及垂直度滿足要求。預(yù)制墻板垂直度控制以外墻測量為主，內(nèi)測為輔。95.圖例10預(yù)制外墻板安裝節(jié)點示意圖預(yù)制外墻板就位1.工藝流程墻板識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→鋼筋對孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→臨時固定→松鉤2.控制要點吊裝時應(yīng)按吊裝順序識別異形預(yù)制外墻板，檢查構(gòu)件有無異常情況。當構(gòu)件較大或較重時應(yīng)使用專用吊梁。掛鉤時應(yīng)按方案選擇正確的吊點掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。飄窗平衡螺母應(yīng)滿足掛鉤要求，起吊時應(yīng)將飄窗平衡螺母作為一個輔助吊點掛鉤起吊，確保構(gòu)件平衡起吊落位。吊裝就位時應(yīng)核對中心線位置，避免飄窗層間錯位。11第四章 異形墻板吊裝“三明治”外墻板吊裝就位時應(yīng)控制墻板外立面平齊，避免影響后期裝修。吊裝就位時應(yīng)控制相鄰的接縫，保證上下縫寬均勻，避免出現(xiàn)喇叭形豎縫。吊裝就位時應(yīng)控制標高，保證落位后構(gòu)件頂面平齊。帶轉(zhuǎn)角的

PCF

板吊裝時應(yīng)控制轉(zhuǎn)角處層間錯臺，保證兩個立面與相鄰構(gòu)件平齊。質(zhì)量要求異形墻板垂直度允許偏差

5mm。異形構(gòu)件標高允許偏差

5mm。相鄰異形構(gòu)件豎縫縫寬允許偏差

5mm。構(gòu)件吊裝時中心線位置允許偏差

5mm。4.質(zhì)量關(guān)鍵控制點4.1

異形墻板位置、標高及垂直度滿足要求。125.圖例13預(yù)制

PCF

板節(jié)點示意圖預(yù)制飄窗就位14第五章 預(yù)制疊合梁吊裝1.工藝流程構(gòu)件識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→吊線檢查→落位→構(gòu)件校正→臨時固定→松鉤

2.控制要點吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。當構(gòu)件較大或較重時使用專用吊具。掛鉤時應(yīng)按方案要求選擇正確的吊點掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固，是否扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。起吊時構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。預(yù)制疊合梁吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。疊合梁落位時使用吊線檢查梁中心線與下層樓面梁中心控制線偏差情況，梁兩端與墻體搭接均勻，定位調(diào)整時避免用鋼撬棍直接撬動構(gòu)件，防治造成構(gòu)件破損。疊合梁落位后應(yīng)通過調(diào)節(jié)鋼支撐來調(diào)整梁標高，當梁底部略高出墻體頂面時，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙。疊合梁定位調(diào)整后應(yīng)及時采取措施臨時固定，避免擾動。疊合梁兩側(cè)邊與疊合板或現(xiàn)澆板連接時，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長度是否符合要求。質(zhì)量要求疊合梁中心線允許偏差

5mm。疊合梁兩端擱置長度允許偏差±10mm。153.3

疊合梁標高控制在允許偏差

5mm。質(zhì)量關(guān)鍵控制點疊合梁位置、標高及垂直度滿足要求。5.圖例16疊合梁吊裝梁柱節(jié)點安裝圖17第六章 預(yù)制疊合板吊裝1.工藝流程構(gòu)件識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→吊線檢查→落位→構(gòu)件定位校正→松鉤→摘鉤

2.控制要點吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。疊合板起吊時應(yīng)使用專用平衡吊架。掛鉤時應(yīng)按方案要求選擇正確的吊點掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固，是否扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。檢查掛鉤無誤后，開始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。疊合板吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。疊合板落位時使用吊線檢查疊合板中心線與樓面板中心控制線偏差情況，疊合板兩端與墻體搭接均勻，定位調(diào)整時避免用鋼撬棍直接撬動構(gòu)件，防治造成構(gòu)件。疊合板落位后應(yīng)通過調(diào)節(jié)鋼支撐來調(diào)整板底標高，當板底部略高出墻體頂面時，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙。疊合板定位后，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長度是否符合要求，并應(yīng)及時調(diào)整。質(zhì)量要求疊合板中心位置允許偏差

5mm。疊合板擱置長度宜為

10mm

允許偏差±10mm。疊合板標高允許偏差±5mm。1819質(zhì)量關(guān)鍵控制點獨立支撐方向與板底鋼筋方向垂直，避免開裂；澆筑前疊合板四周塞縫密實，避免漏漿；若發(fā)生漏漿情況，應(yīng)及時清理，避免后期清理困難。圖例專用吊架起吊疊合板預(yù)制疊合板安裝節(jié)點20第七章 預(yù)制陽臺吊裝1.工藝流程構(gòu)件識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→落位→構(gòu)件位置校正→松鉤2.控制要點吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。掛鉤時應(yīng)按標識選擇正確的吊點掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。檢查掛鉤無誤后，開始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。陽臺板（空調(diào)板）吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，緩緩降落就位。陽臺板（空調(diào)板）落位時應(yīng)檢查陽臺板中心線與樓面中心控制線偏差情況，使用吊線檢查陽臺層間錯臺情況。陽臺板（空調(diào)板）落位后應(yīng)通過調(diào)節(jié)鋼支撐來調(diào)整板底標高，當板底部略高出墻體頂面時，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙。陽臺板（空調(diào)板）落位后，精確調(diào)整定位時避免用鋼撬棍直接撬動構(gòu)件，應(yīng)采取墊木等成品保護措施，防治造成構(gòu)件破損。陽臺板（空調(diào)板）定位后，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長度是否符合要求。質(zhì)量要求預(yù)制陽臺板（空調(diào)板）中心線允許偏差

5mm。預(yù)制陽臺板（空調(diào)板）標高允許偏差±5mm。21質(zhì)量關(guān)鍵控制點上下拉通線，確保陽臺前后左右與上下樓整體豎直對齊。陽臺的支護體系按照懸挑板進行設(shè)置，支撐體系按照

30

天進行控制拆除時間。5.圖例22預(yù)制陽臺板節(jié)點安裝示意圖預(yù)制陽臺就位23第八章 預(yù)制外掛板吊裝工藝流程構(gòu)件識別→掛鉤→水平起吊檢查→起吊→翻轉(zhuǎn)→豎直起吊檢查豎直起吊→就位→落位→底部螺栓連接→校正→頂部螺栓連接→校正→松鉤控制要點吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。外掛板起吊時應(yīng)使用專用吊架，起吊時應(yīng)保持構(gòu)件平衡。掛鉤時應(yīng)按標識選擇正確的吊點掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。檢查掛鉤無誤后，開始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。疊合板吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。構(gòu)件翻轉(zhuǎn)后應(yīng)重新掛鉤，在外掛板吊釘掛鉤起吊時應(yīng)注意吊帶兩邊對稱，保持構(gòu)件平衡。掛板就位后應(yīng)用木棍撬動掛板調(diào)整精確位置，不應(yīng)直接使用鋼釬，防止破壞掛板。質(zhì)量要求外掛板高度小于

6

米時，垂直度允許偏差

5mm，大于

6

米時允許偏差

10mm。外掛板拼縫寬度允許偏差±5mm。4.質(zhì)量關(guān)鍵控制點4.1

接縫位置防水措施到位，避免滲漏。245.圖例25預(yù)制外掛板安裝節(jié)點示意圖預(yù)制外掛板安裝展示26第九章 預(yù)制樓梯吊裝1.工藝流程構(gòu)件識別→起吊檢查→起吊→就位→落位→定位調(diào)整→松鉤2.控制要點吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序編碼識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。掛鉤時應(yīng)按標識選擇正確的吊點掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。檢查掛鉤無誤后，開始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。預(yù)制樓梯吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。預(yù)制樓梯落位后使用鋼撬棍調(diào)整構(gòu)件定位，用卷尺檢查樓梯邊緣與控制線的距離，調(diào)整樓梯的平面位置，用墊片調(diào)整樓梯休息平臺的標高。調(diào)整樓梯定位時應(yīng)采取墊木等成品保護措施，防止造成樓梯破損。3.質(zhì)量要求預(yù)制樓梯吊裝定位軸線允許偏差

5mm。梯段擱置長度允許偏差±10mm。4.質(zhì)量關(guān)鍵控制點3.1

樓梯面標高因重點關(guān)注，避免因標高問題造成公共區(qū)域裝修整體裝修面標高。275.圖例28預(yù)制樓梯安裝節(jié)點示意圖預(yù)制樓梯吊裝就位工藝流程水平接縫清理→封倉→灌漿料制備→注漿→溢漿孔封堵→灌漿孔封堵→填寫注漿資料控制要點水平接縫清理應(yīng)采用鼓風(fēng)機將接縫內(nèi)雜物、灰塵清理干凈。當構(gòu)件較長時應(yīng)進行分倉，封倉應(yīng)采用膠條或座漿料封倉。灌漿料制備時應(yīng)檢測灌漿料流動度，流動度達到要求后制作試件，進行標準養(yǎng)護。灌漿時環(huán)境溫度應(yīng)高于

5℃以上，必要時，應(yīng)采取保溫加熱措施，保證漿料在48h

內(nèi)溫度不低于

10℃；當環(huán)境溫度低于

0℃時不得施工；當環(huán)境溫度高于

30℃時，應(yīng)采取降溫措施。29第十章 灌漿連接2.5

灌漿時，待上部溢漿孔漿料溢出時及時用膠塞堵住溢漿孔，待注漿壓力達到要求時停止注漿，并用膠塞堵住注漿孔。3.質(zhì)量要求灌漿連接接頭試件每種規(guī)格應(yīng)制作不少于

3

個試件，并進行抗拉強度檢驗。灌漿料制備時應(yīng)進行流動度檢測，初期流動度不小于

300。灌漿時應(yīng)制作灌漿料試件，進行標準條件養(yǎng)護，試件規(guī)格為

40×40×160mm。應(yīng)控制連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個灌漿套筒的間距，不應(yīng)超過

1.5m。注漿時間應(yīng)在座漿料強度達到設(shè)計強度以后，一般應(yīng)間隔

4

小時，防止座漿不穩(wěn)定。質(zhì)量關(guān)鍵控制點控制好注漿工藝穿插節(jié)點，注漿完成

24h

內(nèi)禁止擾動。溫度低于

5℃不宜施工，低于

0℃不得施工。305.圖例31灌漿料流動性檢測注漿成型效果1.工藝流程構(gòu)件吊裝→后澆段鋼筋安裝→隱蔽驗收→豎向模板安裝→掛架安裝→混凝土澆筑→拆?！扪a→養(yǎng)護2.控制要點后澆段鋼筋安裝時，要注意后澆段豎向鋼筋定位是否準確，連接是否合格。預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋與后澆段水平鋼筋應(yīng)可靠連接，有碰撞情況時應(yīng)及時處理。后澆段鋼筋安裝或模板支設(shè)時嚴禁在灌漿料未達到強度要求時踩踏構(gòu)件斜支撐，防止斜支撐擾動造成豎向構(gòu)件垂直度偏差。支設(shè)模板前要檢查各類預(yù)留預(yù)埋是否遺漏，定位是否準確。豎向后澆段或疊合板板縫支模前應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件兩側(cè)粘貼海綿條或分色帶，防止模板有縫隙造成漏漿流墜。32第十一章后澆段連接預(yù)制構(gòu)件兩側(cè)邊應(yīng)進行壓槽處理，方便后澆段拆模后進行抹灰處理，保證抹灰后與構(gòu)件表面平齊。疊合板后澆段拆模后應(yīng)及時粘貼分色帶進行表面處理?！叭髦巍蓖鈮Π搴鬂捕沃r采取單面支撐加固，斜支撐應(yīng)使用高低兩道撐，確保加固措施牢固；外側(cè)板縫應(yīng)使用塞膠條等方式封堵，待澆筑完成后用砂漿料抹平。3.質(zhì)量要求豎向后澆段砼平整度允許偏差

5mm。豎向后澆段砼垂直度允許偏差

5mm。4.質(zhì)量關(guān)鍵控制點4.1

端部位置貼膠條，加固到位，避免脹模漏漿。335.圖例34后澆段砼成型效果豎向鋁模安裝35二、傳統(tǒng)施工工藝卡工藝流程根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)后澆帶→后澆帶單獨模板支撐→鋼筋除銹、調(diào)整→剔鑿結(jié)構(gòu)混凝土表面浮漿并清理→濕潤施工縫處的混凝土→檢查頂板后澆帶模板及支撐體系→后澆帶混凝土澆筑→砼養(yǎng)護→模板拆除控制要點后澆帶模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置，嚴禁提前拆除。在混凝土澆筑前，后澆帶兩側(cè)應(yīng)采用木蓋板進行全封閉。鋼筋表面的銹渣、混凝土渣應(yīng)清理干凈，鋼筋數(shù)量、間距滿足設(shè)計圖紙要求。已澆筑混凝土表面浮漿應(yīng)清理干凈，接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈。澆筑混凝土前澆水充分濕潤施工縫處的混凝土，一般不少于

24

小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。36第一章 后澆帶施工澆筑前先在施工縫處澆筑一層30mm-50mm厚與后澆帶混凝土同配比的減石水泥砂漿或涂刷界面劑。澆筑混凝土?xí)r新舊對混凝土結(jié)合面需充分振搗，同時注意對底板、外墻止水帶的保護。質(zhì)量要求后澆帶須采用高一設(shè)計等級的微膨脹抗?jié)B混凝土進行澆筑，不得留施工縫。后澆帶澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。地下室后澆帶處應(yīng)設(shè)置止水鋼板；止水鋼板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，搭接處雙面滿焊，凹面朝向迎水面。質(zhì)量關(guān)鍵控制點后澆帶必須設(shè)置獨立支持體系，澆筑

28d

前獨立支撐禁止拆除。375.圖例38后澆帶獨立支撐后澆帶上部封閉工藝流程電腦排版→施工準備→樣板施工→測量放線→立皮數(shù)桿、拉線→砌筑（機電配合預(yù)留洞口）→驗收控制要點材料質(zhì)量材料使用前產(chǎn)品齡期需滿足設(shè)計規(guī)范要求，外觀完整，進場應(yīng)有材質(zhì)證明，強度、密度符合設(shè)計要求。在大面積施工前，必須編制《樣板實施方案》，做砌筑各工序樣板。砌筑前必須進行彈線定位，墻柱中心線、邊線、標高控制線。墻體砌筑前，先編制排磚圖在砌體加工區(qū)提前加工制作。墻體砌筑時設(shè)置皮數(shù)桿，掛線砌筑，要求橫平豎直、錯縫搭接、砂漿飽滿，水平、豎向灰縫順直。39第二章 砌筑施工2.6

砌體填充墻沿高度

500mm（考慮磚的實際尺寸可按

400/600mm）設(shè)置一道拉結(jié)筋，拉結(jié)筋設(shè)置符合規(guī)范要求。3.質(zhì)量要求砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于

2

皮。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過

15mm。斜磚待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔

14

天后，再“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿。質(zhì)量關(guān)鍵控制點二次結(jié)構(gòu)設(shè)置滿足設(shè)計及規(guī)范要求。405.圖例41砌體結(jié)構(gòu)實測展示砌筑成型質(zhì)量42第三章 構(gòu)造柱、圈梁施工1.工藝流程植筋→拉拔試驗→綁扎鋼筋→墻體砌筑→安裝模板→澆筑混凝土→質(zhì)量驗收2.控制要點砌體填充墻凈高大于

4m

時設(shè)置混凝土圈梁；凈高大于

6m

時，應(yīng)每

2m

設(shè)置一道圈梁。當墻長大于

5m

時（或墻長超過層高

2

倍）時，應(yīng)在墻中部（遇有洞口在洞口邊）設(shè)置構(gòu)造柱；較大洞口兩側(cè)、無約束墻端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。構(gòu)造柱模板加固，對拉螺桿最下面一道距地面200mm，最上面一道距頂板300mm，中間

500mm

一道。頂部模板裝成喇叭式進料口，進料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出

100mm，確保構(gòu)造柱頂端的混凝土密實度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)把進料口滿澆，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可。3.質(zhì)量要求墻體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于

60mm，高度不應(yīng)超過

300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進，對稱砌筑。馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過

2

處。拉結(jié)筋應(yīng)沿墻高度每隔

500mm

設(shè)置，伸入墻內(nèi)不宜小于

600mm，鋼筋的豎向位移不應(yīng)超過

100mm，且豎向移動每一構(gòu)造柱不得超過

2

處。設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫內(nèi)，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑

4mm以上。434.圖例44圈梁與構(gòu)造柱模板支設(shè)構(gòu)造柱上部撮箕口設(shè)置45第四章 砼導(dǎo)墻、過梁及壓頂施工1.工藝流程鑿毛→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模2.控制要點廚衛(wèi)間，樓板、陽臺周邊，屋面、露臺和房間墻體交接處及煙道與樓板交接處必須設(shè)置

200mm

高反坎，反坎與結(jié)構(gòu)交界處需進行鑿毛處理。模板采用定型模板、定型卡具，安裝牢固，支設(shè)模前對導(dǎo)墻部位進行鑿毛處理，同時完成線管預(yù)埋。反坎混凝土澆筑前，須澆水濕潤，澆筑過程中做好混凝土振搗工作。砌至窗臺板位置即澆筑窗臺板，達到一定強度后繼續(xù)砌筑，嚴禁工序倒置。質(zhì)量要求混凝土應(yīng)振搗密實，保證成型質(zhì)量。現(xiàn)澆窗臺板入墻不小于

200mm，不足200mm

通長設(shè)置。窗臺板厚度不小于100mm；洞口（大于

300mm，包含門窗洞口）上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，入墻不小于

250mm（同時應(yīng)符合設(shè)計要求）。4.圖例4647第五章 精確加氣塊施工1.工藝流程放線定位→預(yù)排磚→排磚撂底→砌筑→兩周后墻體用發(fā)泡膠填實。2.控制要點拌和粘結(jié)劑，按比例將拌合料裝入專用料筒內(nèi)，用手提電動攪拌機攪拌成膠泥狀。拌合料應(yīng)在

4h

內(nèi)用完，超過

30min

必須重新攪拌使用。在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂，處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑、混合砂漿。砌筑時采用專用刮勺鋪漿，帶線砌筑，確保砌體平整度。應(yīng)預(yù)先在相應(yīng)位置的砌塊表面開設(shè)凹槽，以便拉墻筋居中放在凹槽砂漿內(nèi)。2.6

精確加氣塊與框架柱、剪力墻、頂板梁板連接時預(yù)留

15-20mm

縫隙，縫隙內(nèi)采用發(fā)泡膠填塞。3.質(zhì)量要求填充墻砌筑時拉結(jié)筋的位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于開槽中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。采用粘結(jié)劑鋪砌的精確加氣塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫的厚度和寬度應(yīng)為3-4mm，水平灰縫飽滿度大于

90%，豎向灰縫飽滿度大于

80%。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)預(yù)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔14d

后，再將其用封堵采用。484.圖例49精確加氣塊砌筑成型效果頂部采用發(fā)泡劑填塞密實工藝流程煙道尺寸位置校正→首層砂漿找平→安裝煙道→垂直度校核→預(yù)留孔洞填實→滿掛鋼絲網(wǎng)→抹灰→養(yǎng)護控制要點安裝前應(yīng)通線校正預(yù)留孔洞位置是否準確，洞口大小留設(shè)是否滿足設(shè)計需要，若預(yù)留洞口有所偏移，將洞口剔打至滿足煙道安裝需要為止。首層安裝時，應(yīng)先用水泥漿找平地面。煙道應(yīng)逐層由下而上安裝，安裝時必須固定牢固。嚴禁吊裝時撞擊煙道且掛網(wǎng)時錘擊煙道。煙道安裝完成后立即做好保護措施，