電廠閥門檢修培訓(xùn)教材

電廠閥門檢修培訓(xùn)教材

名目錯誤!未定義書簽。

第一章閥門的差不多知識2

第一節(jié)概論2

第二節(jié)閥門的分類方法3

第三節(jié)閥門要緊零件材料4

第四節(jié)閥門的型號編制方法13

第二章閥門的結(jié)構(gòu)型式和用途19

一、閘閥19

二、截止閥21

三、節(jié)流閥21

四、止回閥22

五、旋塞閥23

六、球閥24

七、蝶閥26

八、安全閥28

第三章閥門研磨工具、磨料及研磨方法31

第一節(jié)閥門研磨工具31

第二節(jié)研磨材料32

第三節(jié)閥門的研磨原理36

第四節(jié)密封面的研磨方法38

第四章閥門的選用、安裝、愛護與操作42

第一節(jié)閥門的選用42

第二節(jié)安裝47

第三節(jié)愛護51

第四節(jié)操作52

第五章閥門的檢查、修理與壽命54

第一節(jié)試壓試漏54

第二節(jié)檢修的一樣程序56

第三節(jié)常見故障及預(yù)防57

第四節(jié)閥門的使用壽命59

第六章閥門常見故障解析61

第七章閥門拆裝與修理77

第一章閥門的差不多知識

第一節(jié)概論

閥門是管道系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是用來切斷或接通管路介質(zhì)、

調(diào)劑介質(zhì)的流量和壓力，改變介質(zhì)的流淌方向，愛護管路系統(tǒng)以及設(shè)備的

安全。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，

由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門

提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低

溫-269℃到高溫1200℃,甚至高達3430℃,工作壓力從超真空1.33X10-8

Mpa(IX10-1mmHg)到超高壓1460MPa,閥門通徑從1mm到600mm,甚

至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼進展到鈦及鈦合金，高強度耐

腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動進展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、

遙控等。

在發(fā)電廠熱力系統(tǒng)管路中，閥門是必不可少的部件。一臺300MW機組

要使用幾千只各種各樣的閥門，這些閥門不僅操縱機組的熱力過程，而且

關(guān)系著機組經(jīng)濟運行和安全，因此它們也是機組必不可少的組成部分。如

給水調(diào)劑閥是用來調(diào)劑鍋爐給水流量的閥門；汽輪機調(diào)劑閥門操縱著進入

汽輪機的蒸汽流量，從而操縱機組負荷；主蒸汽管道上的閥門是用來切斷

或接通鍋爐至汽輪機蒸汽的截門；汽包和過熱器的安全門是保證鍋爐安全

運行的閥門等等。

隨著發(fā)電廠機組向大容量、高參數(shù)方向進展，閥門也隨著介質(zhì)參數(shù)的

提升，持續(xù)地向高溫、高壓方向進展。管道內(nèi)介質(zhì)溫度及工作壓力的提升,

要求閥門相應(yīng)地改進密封結(jié)構(gòu)，提升密封性能，采納新型密封面材料。為

了簡化管路系統(tǒng)，顯現(xiàn)了一閥多用的多功能閥，如啟動、減壓和安全三用

的組合閥門。隨著自動操縱的提升，實行集中操縱和遙控，就對閥門的驅(qū)

動裝置和執(zhí)行機構(gòu)提出了新的要求。

對電站閥門的要求是使用性能好、強度高、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、便

于修理、噪聲低等。在發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)中，常常由于一個閥門發(fā)生故障

造成整個機組停止運行，給工廠帶來不可挽回的缺失，因此對閥門的設(shè)計、

制造和對從事閥門操作、閥門檢修的工程技術(shù)人員和工人提出了更新、更

嚴格的要求。除了要精心設(shè)計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時

愛護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

第二節(jié)閥門的分類方法

(b)

所示

玲，

如圖

O

堯閥

座外

小O

(a)截門形(b)閘門(c)旋塞和球形(d)旋啟形(e)碟形

(f)滑閥形

二、按用途，按照閥門的不同用途可分：

(1)關(guān)斷閥門：用來切斷或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、碟

閥、旋塞及隔膜閥等。

(2)調(diào)劑閥門：用來調(diào)劑介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)劑閥、減壓閥、節(jié)流

閥及疏水器等。

(3)愛護閥門：用來排除余外介質(zhì)，防止壓力超過規(guī)定值。如安全閥、

止回閥(逆止閥)及快速關(guān)斷閥等。

三、按公稱壓力分：

(1)真空閥門：公稱壓力PNVO.IMPa的閥門。

(2)低壓閥門：O.lMPaWPNWL6MPa的閥門。

(3)中壓閥門：2.5MPaWPNW6.4MPa的閥門。

(4)高壓閥門：10MPaWPNW80MPa的閥門。

(5)超高壓閥：公稱壓力PN2lOOMPa的閥門。

四、按公稱通徑分，按照閥門的公稱通徑可分：

(1)4口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

(2)中口徑閥門：公稱通徑DN50?300mm的閥門。

(3)大口徑閥門:公稱通徑DN35O?1200mm的閥門。

(4)特大口徑閥門：公稱通徑DN21400mm的閥門。

五、按介質(zhì)工作溫度分：

(1)超低溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度t<-10(KC的閥門。

(2)低溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度-io(rcWt<-4(rc的閥門。

(3)常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度一4(rcwt<i2(yc的閥門。

(4)中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度12(KCWtW450℃的閥門。

(5)高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>45(TC的閥門。

六、按操縱方法分：

(1)手動閥門：借助手柄、手輪、杠桿、齒輪、聯(lián)輪、蝸輪等，由人力

來操縱的閥門。

(2)電動閥門：借助電動機、電磁等電力來操縱的閥門。

(3)氣動閥門：借助壓縮空氣來操縱的閥門。

(4)液動閥門：借助水、油等液體傳遞外力來操縱的閥門。

七、按與管道連接方式分，按照閥門與管道連接方式可分：

(1)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采納法蘭連接的閥門。

(2)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采納螺紋連接的

閥門。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采納焊接連接的閥門。

(4)夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采納夾箍連接的閥門。

(5)卡套連接閥門：采納卡套與管道連接的閥門。

第三節(jié)閥門要緊零件材料

制造閥門零件材料專門多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬

及其合金、各種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要按照下列因素來選擇：

工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

該零件的受力情形以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

有較好的工藝性。

在滿足以上條件情形下，要有較低的成本。

一、閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門要緊零件之一，直截了當(dāng)承擔(dān)介

質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料

有下面幾種：

1.灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PNWLOMPa,溫度為一1（TC?20（TC

的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT2

50、HT300、HT350o

2.可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PNW2.5MPa,溫度為一30?30（TC的水、

蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06,KTH330—08,KTH3

50—10o

3.球墨鑄鐵：適用于PNW4.0MPa,溫度為一30?35（TC的水、蒸汽、

空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15,QT450—10,QT500—7。

鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。按照

體會，建議PNW2.5MPa,閥門依舊采納鋼制閥門為安全。

4.耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PNW0.25MPa,溫度低于12（TC

的腐蝕性介質(zhì)。

5.碳素鋼：適用于公稱壓力PNW32.0MPa,溫度為一30?425℃的水、

蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、Z

G25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼GMn。

6.銅合金：適用于PNW2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，

以及溫度―40?250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSnlOZn2（錫青銅），H6

2、Hpb59-1（黃銅）、QAZ19—2,QA19-4（鋁青銅）。

7.高溫銅：適用于公稱壓力PNW17.0MPA、溫度W57（TC的蒸汽及石油

產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,lCr5Mo.ZG20CrMoV,ZG15GrlMolV,12Cr

MoV,WC6,WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)

定。

8.低溫鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa,溫度三一196℃乙烯，丙烯，

液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZGlCrl8Ni9、OCrl8Ni9,ICr

18Ni9Ti、ZG0Crl8Ni9

9.不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa、溫度W20（TC硝酸，醋

酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Crl8Ni9Ti、ZG0Crl8Nil0〈耐石肖酸〉，ZGOCr

18Nil2Mo2Ti、ZGlCrl8Nil2Mo2Ti＜耐酸和尿素〉

二、密封面材料

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用

壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

通常分兩大類：

I、軟質(zhì)材料

1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

II、硬密封材料

1、銅合金（用于低壓閥門）

2、絡(luò)不銹鋼（用于一般高中壓閥門）

3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）

4、鍥基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

三、閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承擔(dān)拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)

直截了當(dāng)接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須

保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷

性，以及良好的工藝性。

常用的閥桿材料有以下幾種。

1.碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過3O（KC的水、蒸汽介質(zhì)時，一樣選用A5一

般碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過45(rc的水、蒸汽介質(zhì)時，一樣選用35優(yōu)

質(zhì)碳素鋼。

2.合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過45(rc的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，

一樣選用40Cr(輅鋼)。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過54(KC的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38Cr

MoALA滲氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過57(TC的蒸汽介質(zhì)時，一樣選用25Cr2MoV

A輅專目銳鋼。

3.不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過45(KC的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介

質(zhì)，可選用lCrl3.2Crl3、3Crl3輅不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Crl7Ni2、1Crl8Ni9Ti,Crl8Nil2Mo2Ti.

Crl8Nil2Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

4.耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過60(TC的高溫閥門時，可選用4CrlOSi2Mo馬氏體

型耐熱鋼和4Crl4Nil4W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

四、閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直截了當(dāng)承擔(dān)閥桿軸向力，因此

必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生

銹和幸免咬死現(xiàn)象。

1.銅合金

銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采納的材料之一。關(guān)于P

g<1.6Mpa的低壓閥門可采納ZHMn58-2-2鑄黃銅。關(guān)于Pgl6-6.4Mpa的中

壓閥門可采納ZQAL9-4無錫青銅。關(guān)于高壓閥門可采納ZHAL66-6-3-2鑄

黃銅。

2.鋼

當(dāng)工作條件不承諾采納銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Crl

3、1Crl8Ni9,Crl7Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不承諾指下列情形：

用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得

高的硬度或表面硬度。

工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。

選用鋼制閥桿螺母時，要專門注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

五、緊固件、填料及墊片材料

I、緊固件材料

緊固件要緊包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直截了當(dāng)承

擔(dān)壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用

溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。

按照介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表1-1選擇。

公稱壓力介質(zhì)溫度(℃)

名稱Pg(Mpa)3344450530

00500025

螺栓1.6-2.5A33530CrMoA—

雙頭4.0-10.03535CrMoA25Cr2MoVA

螺栓16.0-20.030Cr35CrMoA25Cr2MoVA

MoA

1.6-2.5A3335—

螺母0

4.0-10.0303535CrMoA

16.0-20.23535CrMoA

表1-1緊固件材料與介質(zhì)壓力和溫度對比表

選用合金鋼材料時必須通過熱處理。對緊回件有專門耐腐蝕要求時,

可選用Crl7Ni2、2Crl3、lCrl8Ni9等不銹耐酸鋼。

n、填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿

和閥蓋填料室空間泄漏。

1、對填料的要求

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。

密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、填料的種類

填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，

即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有

壓成的成型的填料，以及近年來新進展的柔性石墨填料材料。

植物質(zhì)填料較廉價，常用于io(rc以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于

450-500℃的閥門。

近年來使用橡膠。型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一樣限

制在6(rc以下。高溫高壓閥門上的填料也有采納純石棉加片狀石墨粉壓緊

而成的。

硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟

乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。

3、填料的選擇

選擇填料要按照介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：

油浸石棉繩，可按表1-2選擇。

橡膠石棉繩：可按表1-3選擇。

石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度45(TC以上，壓力能夠達

到16Mpa,一樣適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采納了壓成人字型填料,

單圈放置，密封性好。

聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。專門適用腐蝕性介

質(zhì)上，但溫度不得起過20(TC。一樣采納壓制或棒料車制而成，形狀如圖1

-2所示。

名牌形規(guī)格（直徑或方形適用極限壓適用極限用途

稱號狀邊長）力kgf/cm2溫度（℃）

F3.4.5.6.8.10

13.16.19.22.25

油Y5.6.8.10.13用于

浸YS45016.19.22.2560450水蒸

石N3.5.6.8.10.13氣、

棉16.19.22.25空

繩YS350F、3.5.6.8.10.1345350氣、

Y、N16.19.22.25.石油

YS250F、3.5.6.8.10.13.45250產(chǎn)品

Y、N16.19.22.25

表1-2油浸石棉繩

注：形狀代號F表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表示圓的，中間

是一扭制芯子，外邊是一至多層編結(jié)；N表示扭制的。

名牌規(guī)格適用極限壓適用極限溫用

稱號（直公式或方形力度途

邊長）kgf/cm2(℃)

橡膠XS4503.4.5.6.860450用于蒸

石棉XS35010.13.16.1945350汽、石油

盤根XS25022.25.2845250產(chǎn)品

表1-3橡膠石棉

繩

圖1-2聚四氟乙烯

盤根的截面形狀有方、圓、扁之分，其中方型應(yīng)用最廣，它的規(guī)格專

門多，有6、8、10、12、15、…、30mm等。

儲存盤根溫度以25?3（KC為宜，濕度也要合適，太干燥了盤根將失去

彈性，濕度太大盤根過份吸水也阻礙質(zhì)量。

III、墊片材料

墊片是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹

凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。

1、對墊片的要求

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度，以保

證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。

2、墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一樣為非金屬材料，如硬紙板、橡

膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一樣為金屬材料或者金屬包石棉、

金屬與石棉纏繞的等。

墊片的形狀有專門多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透

鏡式的以及其他專門形狀的。

國1-3為金屬旬有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片

圖1-6

圖1-7

金屬墊片的材料一樣用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和lCrl3、lCrl8Ni9不

銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一樣塑性較好，用不大的壓力就能達到密封。適用于

低溫低壓閥門。

墊片材料可按表1-4選擇。

墊片材料介應(yīng)用范疇

質(zhì)壓力itan反

(Mpa)

(℃)

<1040

厚紙板水、油類

<1040

油浸紙板水、油類

W650

橡膠板水、空氣

W6450

石棉板蒸汽、煤氣

<25200

聚四氟乙烯腐蝕性介質(zhì)

<60450

橡膠石棉板XB-450水蒸汽、空

氣、

煤氣

<40350

XB-350水蒸汽、空

氣、

煤氣

<15200

XB-200水蒸汽、空

氣、

煤氣

16030

耐油橡膠石棉板油類

100450

08鋼與XB-450充填蒸汽

40350

08鋼與XB-350充填蒸汽

100600

lCrl3>0Crl3石棉充填蒸汽

100350

08鋼與耐油橡膠石棉充填油類

表1-4

墊片材料介質(zhì)應(yīng)用范疇

壓力(Mpa)溫度（℃）

100250

銅水蒸汽、空氣

64350

鋁水蒸汽、空氣

200450

10鋼、20鋼水蒸汽、油類

200550

lCrl3蒸汽

200600

!Crl3Ni9蒸汽

表1-4續(xù)

第四節(jié)閥門的型號編制方法

閥門的種類繁多，需要一個閥門型號的統(tǒng)一編制方法，以便使用者按

照型號選用閥門。閥門的型號是按照JB4018-85《電站閥門型號編制方法》

編制的。

閥門型號要緊表明閥門的類不、作用、結(jié)構(gòu)特點及所選用的材料性質(zhì)

等。一樣用七個單元組成閥門型號，其排列順序如下：

結(jié)構(gòu)形式代號

連接形式代號

傳動方式代號

憫門類不代號

第一單元用漢語拼音字母表示閥門類不，如閘閥用Z表示。每類閥門

的代表符號如表1-5所示。

閥門類閘截止止回節(jié)流球蝶給水分配

不閥閥閥閥閥閥閥

代號ZJHLQDF

水位計、

閥門類隔膜安全調(diào)劑旋塞減壓疏水

水位平穩(wěn)

不閥閥閥閥閥閥

器

代號GATXYSB

表1-5閥門類不代號

(2)第二單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示傳動方式。關(guān)于手輪、手柄、扳

手傳動及自動閥門則省略本單元；關(guān)于氣動或液動閥門，常開式用6K、7

K表示，常閉式用6B、7B表示，氣動帶手動用6s表示；關(guān)于電動閥門，

防爆電動用9B表示，戶外耐熱式用9R表示。閥門傳動方式代號如表1-6

所示。

代號0123456789

圓柱圓錐

傳動電磁電磁-電-液蝸輪

齒輪齒輪氣動液動氣-液動電動

方式傳動液動動傳動

傳動傳動

表1-6閥門傳動方式代號

注：①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代

號。②關(guān)于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7

B表示；氣動帶手動用6s表示。防爆電動用“9B”表示。

（3）第三單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示連接方式。閥門連接方式代號如

表1-7所示。

代號123456789

連接內(nèi)螺外螺法蘭法法蘭焊對夾卡卡

方式紋紋①②接式箍套

表1-7閥門連接方式代號

注①用于雙彈簧安全閥；②用于杠桿式安全閥；單彈簧安全閥③焊

接包括對焊和承插焊。

（4）第四單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)形式因閥門

類不不同而異，不同類不的閥門各個數(shù)字所代表的意義不同。常用閥門結(jié)

構(gòu)形式代號如表1-8所示。

代號1234567890

暗桿

桿

明暗桿

桿

明桿明

楔

式

式

楔明桿明桿暗桿暗桿平行

式

楔式楔

平

性

行

剛平行式平行式楔式楔式式

性

閘閥剛性-彈

式

閘

單

雙剛性剛性剛性剛性剛性

板

單閘閘

閘

反

板

板單閘板雙閘板單閘板雙閘板雙閘

板

板

帶平

截止閥帶平穩(wěn)波浪

直通直通式穩(wěn)裝三通

（節(jié)流-角式直流式箱管式-

式Z形置式

閥）直通式

角式

降

升

升降

流

節(jié)

降

止回閥升升降升降

屋

通旋啟式旋啟式旋啟式

小

再

式

（逆止直通式直流式蝶式-

式

弋單瓣多瓣雙瓣

環(huán)

閥）Z形式循

T形

旋塞閥--直通式多通式-----

三通式

節(jié)流

浮球波浪鐘形脈沖圓盤

疏水閥-膜盒式-孔板聶-

式管式浮子式美式

簧

彈

波浪

薄膜翻膜

減壓閥活塞式管式杠桿式-----

式

式式

屋脊閘板

隔膜閥-截止式-直流式----

式式

浮動固定

固

浮動浮動浮動浮動定

固定

球

球閥球-三通式三通式三通式直---

四通式

通

直通Y形L形T形式

式

蝶閥垂直-斜板式------杠桿

板式式

表1-8閥門的結(jié)構(gòu)形式代號

注杠桿式安全閥在類型代號前加“G”。

代號1234567890

暗

桿

桿

明暗桿

桿

明桿明

楔

式

式

楔明桿明桿暗桿暗桿平行

式

楔式楔

平

行

性

剛平行式平行式楔式楔式式

彈

閘閥剛性-性

式

單

閘

單剛性剛性剛性剛性剛性

閘

雙閘板

閘

板

反

機單閘板雙閘板單閘板雙閘板雙閘

板

板

降

升

降

升

升降

式

多升降升降

式單

式

多

轉(zhuǎn)

升降式升降式回

級

及式單升降式式多

級

級

及

及

套

單級單級式

柱

調(diào)劑閥塞級-單級級

套

套

式

筒

筒

柱塞式套筒式筒

式閘版式

Z針形柱塞

式

式

弋

或

開Z形

色式式

給水分柱塞回轉(zhuǎn)

旁通式-------

配閥式式

封閉

封

封

不

不

封閉

不

帶

散

閉帶

閉帶

閉

不

封閉

封不封閉

扳

手

帶

彈封閉封閉

熱

扳

扳

啟

微

片

手

手

扳

帶

手帶操縱

彈

簧

簧

雙

安全啟帶扳手-

式

弋

啟

全

微

全

微

式

啟

啟

機構(gòu)全啟

啟

式

微

全式全啟式

式

式

式

弋

式

啟式式

閥7

單杠

--雙杠桿------