地源熱泵施工

第一節(jié)地源熱泵施工

一、專業(yè)施工方案

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、安全及質(zhì)量措施

1、質(zhì)量保證措施

1、加強(qiáng)質(zhì)量教育工作，要求所有施工人員樹立"質(zhì)量第一”的

觀念。

2、在施工全過程中，要嚴(yán)格按圖紙、工藝、GB50243-97及驗(yàn)收

規(guī)范要求及設(shè)計(jì)中所提出的有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。

3、開工前，施工員要綜合了解圖紙、規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)的有

關(guān)章節(jié)，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求、

施工、檢查方法、要著重說明容易影響質(zhì)量的部件或工序。要制訂具

體預(yù)防措施。

4、建立施工班組自檢、工序交接互檢與專職檢查相結(jié)合的質(zhì)量

檢驗(yàn)制度。

5、空調(diào)管道安裝要定期開展QC小組活動(dòng)，每次找出差距、循序

漸進(jìn)。

6、嚴(yán)格材料、部件、設(shè)備的驗(yàn)收和發(fā)放制度，對(duì)所有材料、部

件、設(shè)備必須要有合格證和質(zhì)量證明書。

7、嚴(yán)格控制計(jì)量器具的定期鑒定，確保計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

8、材料、部件、設(shè)備及加工的成品和半成品，在一次和二次運(yùn)

輸中，要加強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)，防止損壞或變形。

9、對(duì)到貨的每臺(tái)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的安裝前嚴(yán)格對(duì)設(shè)備質(zhì)量、隨機(jī)

附件和技術(shù)文件，進(jìn)行驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查、記錄。

10、系統(tǒng)管道、部件、設(shè)備安裝的自檢記錄必須準(zhǔn)確，一定要經(jīng)

甲方檢查后方能隱敲。

11、確保施工機(jī)械的加工精度、定期檢查、保養(yǎng)和維護(hù)。

12、在施工中如有設(shè)計(jì)變更、材料代用、規(guī)格變更，一定要有甲

方或設(shè)計(jì)院的變更手續(xù)，并要及時(shí)辦理各種技術(shù)核定單和簽證。

2、安全技術(shù)措施

1、施工員及班長在施工前的技術(shù)交底中應(yīng)包括確切的安全技術(shù)

措施。

2、風(fēng)管內(nèi)鉀法蘭及腰箍沖眼中，管外配合人員面部要避開孔。

3、吊裝、安裝管道所用的索具要牢固，吊裝時(shí)應(yīng)加溜繩穩(wěn)位，

并要與電線保持安全距離。

4、在安裝高空管道、部件時(shí)，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

5、使用剪板機(jī)、上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整鐵皮，腳不

能放在啟動(dòng)踏板上，剪切時(shí)手嚴(yán)禁伸入鋼板空隙中。

6、使用電動(dòng)剪刀時(shí)，手指離刀大于5厘米，刀片損壞要及時(shí)停

機(jī)更換。

7、使用三用切斷機(jī)剪切時(shí)，型鋼擺放要平穩(wěn)，剪切窄小材料要

用工具卡牢。調(diào)換和校正刀具，必須停機(jī)。

8、折邊時(shí)兩人應(yīng)互相配合，并要與折邊機(jī)保持一定距離，防止

被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配件擊傷。

9、使用咬口機(jī)時(shí)，應(yīng)先將鐵皮的咬口處校正，方可開車，開車

后操作人員的手不能放在咬口機(jī)軌道上，并要求操作人員的手指距離

不小于5厘米。

10、吊運(yùn)管道、配件或材料時(shí)應(yīng)與電線有一定的安全距離。

11、在管道安裝前應(yīng)先檢查腳手架、扶梯等支撐物的安全性和可

靠性。

12、所有用電設(shè)備均要接地、接零和漏電保護(hù)器。

13、使用的行燈電壓要小于24伏。

14、嚴(yán)禁亂拉亂接電線。

15、所有的施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。

16、要高空安裝管道時(shí)，嚴(yán)禁穿高跟、硬功夫底和帶釘易滑的鞋。

17、乙快瓶與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆物品和明火距

離不得小于1（）米。

18、制定防火措施，建立動(dòng)火審判制度，設(shè)專人看或值班。

19、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)工作。

（二）地埋管系統(tǒng)專業(yè)施工方案

1、施工準(zhǔn)備

（1）現(xiàn)場勘察

在地埋管系統(tǒng)施工之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場情況，地址資料進(jìn)行詳實(shí)的勘

查井分、集水器采用無縫鋼管制作，承壓1.6MPa。

2、具體施工工藝及步驟

以下按照垂直地埋管系統(tǒng)的施工步驟分別進(jìn)行說明整個(gè)系統(tǒng)的

施工過程。

(I)地埋管U形管的預(yù)制

U形管通常在工地現(xiàn)場切割、組裝，在制作雙U換熱管道時(shí)，

宜采用成品定型的180度U型彎頭。如右圖所示。不能采用直管段U

煨制彎頭。在現(xiàn)場切割U形管的過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制PE管的長度，

保證每根管的長度都是垂直孔的設(shè)計(jì)深度。將U型管件與PE管相熔

接并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以確保U型管的完好，無滲漏。充水并封帽，以

免下管和存放過程中的沙土等污物進(jìn)入U(xiǎn)型管內(nèi)。綁捆U型管的前

部，使U型管頭部有1?2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100

塑料管材和管件，公稱壓力為L6Mpa。采用雙U型成品件連接，成

品件如圖。

(2)現(xiàn)場放線及鉆井

1、將地?zé)釗Q熱器設(shè)計(jì)圖上的鉆孔排列、位置逐一落實(shí)到施工現(xiàn)

場，形成明確定位，便于鉆孔機(jī)械準(zhǔn)確施工。

2、本工程采用潛孔錘方法成井，配置空壓機(jī)，選用氣動(dòng)沖擊鉆

頭，要求孔壁完整，孔徑達(dá)標(biāo)，鉆孔垂直。在鉆孔過程中應(yīng)注意下列

問題:

3、初鉆時(shí)，先啟動(dòng)鉆機(jī)使之低檔低速運(yùn)行一段時(shí)間，接、卸鉆

桿的動(dòng)作要迅速、安全。

4、開始鉆井時(shí)，如為正常一般巖土，可以正常速度鉆井。如為

粘土土質(zhì)，因粘土中鉆井時(shí)土壤粘性大，潛孔錘所受阻力也大，易糊

鉆。宜選用中速鉆井。

5、在砂土或軟土層鉆井時(shí)，易坍空孔，宜低檔慢速鉆井。

6、在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆井時(shí)，因土層太硬，

會(huì)引起潛孔錘跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆偏等現(xiàn)象，也宜采用低檔慢速

鉆井。

7、鉆井過程中，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼

筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3?5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中

心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度

符合要求。

（3）第一次試壓

1、聚乙烯管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)是為了間接證明施工完成后的管

道系統(tǒng)密閉的程度。但聚乙烯管道與金屬管道不通，金屬管線的水壓

試驗(yàn)期間，除非有漏失，其壓力能保持恒定。而聚乙烯管線即使是密

封嚴(yán)密的，由于管道的蠕變特性和對(duì)溫度的敏感性、也會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)壓

力對(duì)著時(shí)間的延續(xù)而降低，本工程按照相關(guān)國標(biāo)的要求進(jìn)行水壓試

驗(yàn)。

2、垂直埋地管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力

下，穩(wěn)壓至少15分鐘，觀察無明顯壓力降后（壓力降不高于3%）且

無滲漏，將其密封后在有壓狀態(tài)下插入鉆孔。完成灌漿之后，保壓1

小時(shí)，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，

本工程按照1.8MPa執(zhí)行。

3、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時(shí)觀察與

檢查，不得有滲漏，不得以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。聚乙烯管道試壓

之前應(yīng)充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12h,徹底排除管道內(nèi)空氣，并進(jìn)行

水密性檢查，檢查管道接口及配件處，如發(fā)生泄露應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)

行補(bǔ)救。

（4）下管

1、下管是地源熱泵工程中關(guān)鍵之一，因?yàn)橄鹿艿纳疃葲Q定采取

熱量的多少，所以必須保證下管的深度。為保證下管深度和打井深度

能夠盡量接近，必須要做到提完鉆桿后不停頓立即下管，因?yàn)殂@好的

孔擱置時(shí)間過長，有可能出現(xiàn)鉆孔局部堵塞或塌陷，這將導(dǎo)致下管困

難。此工藝通過測量體上來鉆桿的總長度確定打井深度，在下管前通

過PE管上的標(biāo)尺核實(shí)整個(gè)管道的長度，下管后根據(jù)留出的管道長度

計(jì)算下管深度，此兩項(xiàng)工作現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員必須嚴(yán)格紀(jì)錄。

2、下管之前，在U型管上每隔3m?4m設(shè)一固定支卡將兩支U

型管分開，以提高換熱效果。U型管端部應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，以防止下管

過程中受損傷。另外，下管時(shí)U型管內(nèi)應(yīng)充水，增加自重，抵消換

熱井中大量泥漿產(chǎn)生的浮力。也可以采用如下圖所示的專用管卡來分

離雙U管。

3、下管的方法有人工下管、機(jī)械下管和重物下管。應(yīng)做好孔口

防護(hù)措施，以免雜物落入孔中。下管時(shí)，U型管是應(yīng)長出垂直孔l-2m

以便于查找和水平集管的連接。

(5)第二次試壓

地埋管換熱器在封井回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。在1.8MPa

試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少30分鐘，觀察無明顯壓力降，無滲漏，且壓

力降不超過3%,則認(rèn)為合格。

(6)回填

回填工序也稱為灌漿封井，正確的回填要達(dá)到兩個(gè)目的：一是要

強(qiáng)化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實(shí)現(xiàn)密封的作用，避免地下含

水層受到地表水等可能的污染。

1)回填材料

回填材料是指用于填充地下?lián)Q熱器與地層之間的填充材料。根據(jù)

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》中要求：豎直地埋管換熱器灌漿回填

料宜采用膨潤土和細(xì)砂(或水泥)的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料?；靥畈?/p>

料屬多孔介質(zhì)，描述其物理性質(zhì)的基本參數(shù)包括密度、含水率、空隙

比、飽和度、導(dǎo)熱系數(shù)及比熱容等，其中，導(dǎo)熱系數(shù)是決定系統(tǒng)效率

高低的關(guān)鍵因素。本工程回填方式采用：“換熱井下部含1()%膨潤土

的原漿，上部15m采用黃沙手工回填，回填方式采用底部壓漿:這

種配比其綜合導(dǎo)熱系數(shù)比較高，是因?yàn)樵谖?，膨潤土膨脹，可?/p>

實(shí)孔間隙，保證回填密實(shí)，無空腔，減少傳熱熱阻，充分發(fā)揮了其物

理及化學(xué)性能，使換熱器具有更好的傳熱性能。

膨潤土是以蒙脫石為主的含水粘土礦，它具有特殊的性質(zhì)。膨潤

土能吸附相當(dāng)于自身體積8-20倍的水而膨脹至30倍；在水介質(zhì)中能

分散，呈膠體懸浮液，并具有一定的粘滯性、觸變性和潤滑性，它和

泥沙等的摻合物具有可塑性和粘結(jié)性，有較強(qiáng)的陽離子交換能力和吸

附能力。膨潤土由于有良好的物理化學(xué)性能，素有“萬能”粘土之稱,

可做粘結(jié)劑、懸浮劑、穩(wěn)定劑、凈化脫色劑、充填料、飼料、催化劑

等。

2）回填方法

采用泥漿泵泵送的方式進(jìn)行回填。將回填材料在攪拌池中按以上

配方混合均勻，使其細(xì)小、松散、均勻，且不應(yīng)含石塊及土塊。經(jīng)泥

漿泵由灌漿管將回填物料輸送到孔內(nèi)，利用泥漿泵的壓力和物料?自重

達(dá)到孔底，由孔底部自下而上填充，洞口見回填料時(shí)再勻速抽出導(dǎo)漿

管。待導(dǎo)管出孔后停泥漿泵。等填充物沉淀密實(shí)后，在孔內(nèi)鏟入鉆孔

產(chǎn)生的粉末或細(xì)砂進(jìn)行封孔。回填壓實(shí)過程要均勻，回填料應(yīng)與管道

接觸緊密，且不得損傷管道。至此，回填完畢。

薄泥漿

白漢井壁

（7）集分水器制作安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)院出的土建圖確定成品集分水器的位置，并委托土建單

位做好澆筑，并同時(shí)做好孔洞預(yù)埋。集分水器按確定位置就位，并保

證安裝在制定的基準(zhǔn)面上。閥門以及各支路管段與集分器進(jìn)行連接。

做好各支路管道與預(yù)埋孔洞的防水措施。

(8)水平管施工工藝

1)定位放線

給水管道工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握

管道沿線的下列情況和資料?，F(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和

其它各專業(yè)設(shè)計(jì)的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程

用地、交通運(yùn)輸及排水、施工供水、供電等條件。

施工工藝流程

回填

施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交底;

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采

取保護(hù)措施。開槽輔設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1

個(gè)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程桃、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，

并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程,

開工前應(yīng)校測。

2、根據(jù)圖紙、先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并據(jù)此確

定管路走向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及挖溝深度，沿

樁用線繩拉直，撒上白灰，即為邊沿線。

3、根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，并會(huì)同

建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)線，并會(huì)簽定位放線記錄，坐標(biāo)及

標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為

準(zhǔn)，并以此為室外管線的施工基礎(chǔ)。

2）溝槽開挖

1、溝槽開挖必須在定位放線后進(jìn)行。

2、管道溝槽底部的開挖寬度和深度按照圖紙確定。如果不明確

按照下式計(jì)算：

B=Dl+2(bl+b2+b3)

式中：

B一管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；

bl一管道一側(cè)的工作面寬度(mm)；

當(dāng)D1W500,非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400mm。

b2一管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm；

b3一現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋碎管渠一側(cè)模板厚度(mm)。

3、當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開

挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合規(guī)范中

的有關(guān)規(guī)定。

4、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，溝槽深超過

3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層

間留臺(tái)寬度：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m,直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m,安

裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m。

5、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋

消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且

不得妨礙其正常使用；人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m,且距

槽口邊緣不宜小于0.8m。

(2)當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保

護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。

(3)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基

處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

6、溝槽開挖完成后，需對(duì)管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道

安裝后其偏差必須符合設(shè)計(jì)或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。

3)管路安裝

1、聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管

道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時(shí),

交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m,且按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

2、聚乙烯給水管道穿越路面等設(shè)施H寸應(yīng)采用不得小于穿越管外

徑加l()()mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。

3、聚乙烯給水管路在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的

混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施進(jìn)行固定。

4、管道連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。

5、管道的電熔連接

6、為保證工程質(zhì)量，De75mm以下的管道均用電熔連接。

(1)電熔連接原理與特點(diǎn)

所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預(yù)埋在電熔

管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)

表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

電熔連接能夠減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)和精確地控制輸入功率（優(yōu)化操作電壓或電流和通電時(shí)間），可

以獲得高質(zhì)量的接頭：強(qiáng)度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便,

施工效率高。由十目熔管件的引入，連接成本較高，以及對(duì)連接管材

的加工尺寸精度要求較高。

（2）電熔連接過程

1）準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

對(duì)接管段保證材質(zhì)一致，對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許

可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無異狀；對(duì)接管

段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。

。幽縮b.電焙三通

r二

&電熔鐘］電塔創(chuàng)糊接管件

a.電熔套管b.電熔三通c.電熔彎管d.電熔鋼塑轉(zhuǎn)換管件。

2）電熔連接保證遵守以下操作規(guī)程

清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固

定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸

線上；通電，熔接；冷卻。

連接時(shí)，通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具

生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接

件或在連接件上施加任何外力。

4)管道的交叉處理

1、給水管道施工時(shí)若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理;

當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。

2、聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管

道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時(shí),

交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m,且按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

(9)第三次試壓

環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第三次水壓

試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力1.8MPa下，穩(wěn)壓至少2h,且無泄漏現(xiàn)象。

(10)溝槽回填

1、給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。

2、壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填

高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

3、回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，

不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐

絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上50cm

范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且

凍塊尺寸不得超過100mm。

4、回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。

管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)

入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，

不得集中推入。

5、回填壓實(shí)不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，

應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。

6、同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)

先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再接上款規(guī)

定回填；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；

采用木夯、硅式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓

的重疊度不得小于20cm。

7、當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大,

或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與沒計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、

砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。

(11)第四次試壓

地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進(jìn)

行第四次水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力1.8MPa下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后

壓力降不大于3%°

3、管路沖洗

管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗。

沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU,沖洗流速應(yīng)大于l.Om/s,直

到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。

4、質(zhì)量保證措施

1、鉆探設(shè)備安裝之后，各機(jī)組長必須進(jìn)行安全等項(xiàng)目的檢查，

確認(rèn)安裝合格后，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可開鉆。

2、合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。

3、嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握回次進(jìn)尺長度。

4、在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。

5、調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢驗(yàn)其主軸的垂直度，使其垂直度

誤差V0.5%。

6、孔徑：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查氣動(dòng)潛孔錘狀態(tài)，確

保鉆孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求。

7、各記錄員認(rèn)真負(fù)責(zé)地使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆隨施工進(jìn)度

情況準(zhǔn)確、真實(shí)，字跡工整地填寫現(xiàn)場記錄。

8、認(rèn)真做好竣工驗(yàn)收工作，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)報(bào)請有

關(guān)人員驗(yàn)收簽章。

9、做好半成品及成品保護(hù)措施，將同一型號(hào)預(yù)制管、預(yù)制件做

好標(biāo)記，歸整，并堆放整齊。在施工現(xiàn)場，每天需有專人對(duì)安裝好的

管路進(jìn)行巡檢，并做好FI巡檢報(bào)告。

10、做好原材料堆放措施，同一型號(hào)PE管及管件做好標(biāo)記并按

順序整齊堆放；每天派專人進(jìn)行巡檢，并對(duì)材料使用情況進(jìn)行記錄；

根據(jù)原材料的材質(zhì)特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施

11、做好預(yù)制場地的保護(hù)措施，預(yù)制場地應(yīng)平整，無大塊石，以

防止U型管及管件劃傷，影響施工質(zhì)量

5、安全生產(chǎn)

1、鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查；

2、豎立和拆卸鉆架，必須在機(jī)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

3、嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。

4、由于本工程采用潛孔錘施工，多臺(tái)機(jī)器同時(shí)施工必須保證現(xiàn)

場的排水措施到位。

（三）大型設(shè)備吊裝方案

本工程中大型設(shè)備主要包括地源熱泵機(jī)組，我司進(jìn)行了現(xiàn)場勘

測，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定了吊裝方案如下：

1、主要吊裝設(shè)備重量

序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備吊裝重量數(shù)量起吊設(shè)備

1地源熱泵機(jī)組10088kg325T汽車吊

2、地源熱泵機(jī)組吊裝方案

（1）吊裝設(shè)備的選用

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)地源熱泵機(jī)組的吊裝設(shè)備一般選擇汽車吊進(jìn)行

吊裝。汽車吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)路面破壞小，但起吊

時(shí)，必須將支腳落地，不能負(fù)載行駛，且對(duì)工作場地要求較高，必須

平整、壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全；

（2）吊裝方法的確定及技術(shù)措施

1）設(shè)備吊點(diǎn)確定及吊機(jī)噸位的確定

地源熱泵機(jī)組本體上有四個(gè)設(shè)備吊裝吊耳，作為設(shè)備起吊受力

點(diǎn)。汽車噸位吊的選擇根據(jù)地源熱泵機(jī)組的重量及現(xiàn)場的吊裝條件進(jìn)

行選擇，通常將地源熱泵機(jī)組直接從運(yùn)輸車上卸貨。根據(jù)地源熱泵機(jī)

組重量選擇起吊能力在25噸即可。具體可查詢汽車吊起吊重量表。

（附25噸汽車吊起重性能表）

起重性能表（QY30B汽車吊）

起重性能表（QY30B汽車吊）

主臂主臂+副臂

幅度10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.5

3.025000

3.52020016150

4.0172001485012850

4.514800129501195010750

5.01300011550115509950

5.511600102501025093508350

6.01050092509250875078507150

7.08300755()76607450695063505750

8.06300635064206450615056505250

9.0538054605500555050504750

10.04600468047304770465042502150

12.0351035703610364036601760

（3）吊裝步驟

1）吊裝前的準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備好吊裝用的鋼絲繩和吊裝夾，單根鋼絲繩的承重量大于

1()噸。

2、準(zhǔn)備好DNIOO?DN125的厚壁無縫管作為設(shè)備水平移動(dòng)所需

的滾杠，滾杠的長度應(yīng)大于設(shè)備的寬度。同時(shí)可準(zhǔn)備若干搬運(yùn)小坦克。

3、準(zhǔn)備好水平牽引用的電動(dòng)葫蘆。

4、清理吊裝現(xiàn)場障礙物并做好維護(hù)。

2)試吊

吊裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整好汽車吊及運(yùn)輸車的位置，待汽車吊

就位穩(wěn)妥后，將吊裝用的鋼絲繩利用鋼卸夾連接在地源熱泵機(jī)組吊耳

上，鋼絲繩間利用12號(hào)槽鋼在兩側(cè)開孔后撐開，以確保鋼絲繩收緊

時(shí)不會(huì)夾傷設(shè)備。試吊前檢查確認(rèn)鋼絲繩已穩(wěn)妥連接；吊裝總指揮進(jìn)

行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊

放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變

化情況等。

為防止槽鋼打

滑，需要在鋼索

定位孔之下設(shè)

鋼纜卡子。

由于主機(jī)上方為主

要為壓縮機(jī)和電控

柜等電氣部分，為

防止鋼繩收緊時(shí)夾

傷設(shè)備，需用12號(hào)

槽鋼于兩邊開孔后

來定位鋼索。

3）吊裝就位

1、正式起吊，使設(shè)備離開臨時(shí)支座500—800mm時(shí)停止，并作

進(jìn)一步檢查各部位情況是否正常確認(rèn)一切正常后再繼續(xù)起吊，并將

運(yùn)輸車輛開離。然后將地源熱泵機(jī)組平穩(wěn)放在滾鋼上。

2、通過啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采用

千斤頂將設(shè)備抬升撤除運(yùn)輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。

3、地源熱泵機(jī)組的縱、橫向安裝水平平均應(yīng)不大于1/1000,并

應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。

4、設(shè)備與基礎(chǔ)之間設(shè)置減震墊口

4）注意事項(xiàng)

1、吊裝指揮是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。

因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng),

繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使

整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。

2、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有

效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保

證一次吊裝成功。

3、施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重

量不明不吊、吃土不清不吊、信號(hào)不清不吊、有起無落不吊、吊物不

清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不

吊、吊物上下有人不吊、六級(jí)風(fēng)以上不吊”。

（四）設(shè)備安裝方案

1、設(shè)備安裝的一般規(guī)定

1、設(shè)備開箱檢查：核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、數(shù)量是否符合施工圖

的要求，檢查外表有無投傷、銹蝕、隨機(jī)附件、資料是否齊全，并作

好開箱記錄。

2、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：以施工圖和規(guī)范為依據(jù)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面

位置、標(biāo)高、強(qiáng)度、外形尺寸及預(yù)留孔位置，作好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。

3、基礎(chǔ)放線：按施工圖的要求并依據(jù)建筑物軸線，標(biāo)高線標(biāo)出

安裝基準(zhǔn)線。

4、設(shè)備搬運(yùn)吊裝就位：設(shè)備搬運(yùn)吊裝前，必須查清設(shè)備數(shù)量及

外形尺寸，配合合適的搬運(yùn)機(jī)具和選擇好拖運(yùn)路線，鋼絲繩捆綁時(shí)不

得損傷機(jī)體表面。

5、地腳螺栓、墊鐵：墊鐵放置、地腳螺栓的安裝均按規(guī)范

GB50231-98的要求進(jìn)行。墊鐵布置應(yīng)靠近地腳螺栓，每組墊鐵的數(shù)

量不宜超過5塊，相鄰二墊鐵的距離為500-1000mm；地腳螺栓應(yīng)垂

直，不得碰孔底和孔壁，螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出的長度

為螺栓直徑的l/2-l/3o

6、設(shè)備就位、找平調(diào)整：按照規(guī)范要求對(duì)設(shè)備找平調(diào)整。有減

震裝置的應(yīng)安裝減震裝置，減震器必須認(rèn)真找平與校正，以保證基座

四周的靜態(tài)下沉度基本一致。橡膠減震墊應(yīng)保持清潔、硬度一致，以

防止聲橋的產(chǎn)生。

7、灌漿：灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)預(yù)留孔清洗干凈，灌漿砂比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)

高一級(jí)，并采用細(xì)石碎振搗密實(shí)。

8、試運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)械設(shè)備安裝就位后應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，容器類應(yīng)試壓，各

項(xiàng)要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的規(guī)定。

2、設(shè)備安裝施工工藝流程

3、地源熱泵機(jī)組

1、地源熱泵機(jī)組的縱、橫向安裝水平平均不應(yīng)大于1/1000,并

應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。

2、系統(tǒng)吹凈：采用0.49-0.588Mpa壓力的氮?dú)饣蚋稍锟諝獍错樞?/p>

反復(fù)多次進(jìn)行，用白布（白紙）距離閥門200mm處檢查，直至無污

物方為合格。

3、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：采用氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行系統(tǒng)試壓，在規(guī)

定的時(shí)間內(nèi)其壓力降不低于規(guī)范要求。

4、抽真空試驗(yàn)：應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332Kpa,并保持

24小時(shí)系統(tǒng)試壓不超過（）.667Kpa。

5、在試運(yùn)行前應(yīng)符合下列要求：

（I）應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安裝、調(diào)試、使用說明書進(jìn)行設(shè)備的安裝

和調(diào)試。整體出廠的地源熱泵機(jī)組一般由設(shè)備制造廠家派人進(jìn)行單機(jī)

試運(yùn)行和調(diào)試。

（2）斷開聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)要求，

連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。

（3）壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象，應(yīng)向油分離器、貯油器或

油冷卻器中加注冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。

油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油壓應(yīng)調(diào)節(jié)至0.15?0.3Mpa（表壓）；調(diào)節(jié)四通閥

至增減負(fù)荷位置，滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置。

（4）各保護(hù)繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，

其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。

6、減振墊應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求布置，設(shè)備與基礎(chǔ)間除減振墊

外，不應(yīng)填混凝土，以確保減振墊的功能運(yùn)輸或吊裝時(shí)，設(shè)備上的受

力部位應(yīng)按技術(shù)文件要求把握重心，確保穩(wěn)定防止設(shè)備變形及吊裝事

故發(fā)生。安裝結(jié)束至試車間隔時(shí)間較長時(shí)應(yīng)作好臨時(shí)防護(hù)措施。

7、按規(guī)范要求進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在最小負(fù)荷下，按設(shè)備技術(shù)文件

規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查機(jī)組的響聲、振動(dòng)、壓力、溫度、溫升等

要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

8、地源熱泵機(jī)組安裝工藝流程

4、泵的安裝

1、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對(duì)泵型號(hào)、規(guī)格，清點(diǎn)泵的零件

和部件有無缺損，管口保護(hù)物和堵蓋完好。

（2）核對(duì)泵的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。

2、出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得隨便拆卸。

3、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。

4、泵出入管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接隨管道的重量。

5、泵出入口法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)（尤其是管道泵，當(dāng)法蘭平等度不

一致時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝）。

6、管道與泵邊接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連

接而引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。

7、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割，當(dāng)需焊.、割

時(shí)，應(yīng)點(diǎn)焊后拆下管道進(jìn)行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧

化鐵進(jìn)入泵內(nèi)。

（五）管道施工方案

1、施工準(zhǔn)備

1、組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)

規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

2、物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購意向，并在開工

前，將需先用的材料（設(shè)備）及時(shí)供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，

設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品

合格證。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好

預(yù)埋。

4、熟悉施工現(xiàn)場，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電

和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。

2、施工技術(shù)要求

1、本工程管道安裝嚴(yán)格按照GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，圖

紙變更必須經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。

管材及連接要求見下表：

種類材料及連接方式備注

地埋管PE聚乙烯管熱熔焊接或電熔焊接，視口徑而定

室外集、分水器至

無縫鋼管電焊

機(jī)房埋地管道

注：(1)管道的標(biāo)準(zhǔn)和材質(zhì)：鍍鋅鋼管GB/T3091-2001,材料

Q235-A；無縫鋼管GB/T8163-1999。

(2)所有管道的配件、閥門和連接形式等均應(yīng)滿足該管道工作

壓力的要求。

2、安裝之前必須仔細(xì)檢查閥門、配件的質(zhì)量，凡不能滿足工作

壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等明顯缺陷者不準(zhǔn)使用；閥門在安裝

前還應(yīng)作組裝性能檢查，其動(dòng)作應(yīng)正確和靈活，工作壓力＞l.()MPa

或在主干管上起關(guān)斷作用的閥門安裝前須咋強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合

格閥門嚴(yán)禁安裝到系統(tǒng)中。

3、機(jī)房內(nèi)管道最高點(diǎn)及最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥和泄水閥，排氣閥

和泄水閥的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)保證調(diào)試和使用方便，排氣閥采用自動(dòng)放氣

型，泄水閥應(yīng)就近接至排水溝。

4、管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，其內(nèi)徑比管道(不保溫)

或保溫層外徑大20?30mm。安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻飾

面相平；穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高2()?5()mm。管道的接頭焊縫

不得設(shè)在套管內(nèi)。在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙

用巖棉或礦棉材料封堵。

5、鋼管道的支、吊架的最大間距見下表:

公稱直徑>20

1520253240507080100125150

DN0

不保溫管2.533.544.5566.56.57.57.59

保溫管1.522.52.533.54555.56.57.5

6、管道施工完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓

力為l.OMPa,在試驗(yàn)壓力條件下，lOmin內(nèi)壓降不大于().()2MPa,再

降至工作壓力、外觀檢查無滲漏為合格；

7、管道安裝前必須將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈，安裝時(shí)應(yīng)保持

管道的清潔，嚴(yán)禁施工雜物等落入管內(nèi)。管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行

系統(tǒng)清洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與人口水目測一致為合格，清

洗后過濾器應(yīng)及時(shí)拆洗干凈；

3、管道安裝程序

(1)絲接管的加工

1、按測繪草圖所給尺寸進(jìn)行斷管和套絲。

2、斷管；斷管時(shí)應(yīng)保持?jǐn)嗫诿媾c管子中心線垂直。無論是砂輪

切管或是手工鋸管和套絲斷管，都可以采用調(diào)直的角鐵做定位架，定

位角鐵中心線與切割線垂直就可。要經(jīng)常檢驗(yàn)定位架軸線的直度斷管

后要清除毛刺和鐵屑。

3、套絲主要是以套絲機(jī)進(jìn)行加工。在個(gè)別情況下方可采用手工

套絲。

4、根據(jù)管子直徑調(diào)整板牙大小。板牙口應(yīng)完好無損。

5、套絲時(shí)不能一次套成。一般①15?32套絲二次，①40?50套

絲三次，①70以上套3.4次。復(fù)套時(shí)板牙應(yīng)按原螺扣順著進(jìn)入，以防

斷絲，絲扣不得有亂扣和斷扣現(xiàn)象。斷絲和缺絲不得大于螺絲全扣

10%,絲扣加工后應(yīng)用標(biāo)管件試旋入，旋入松緊合適即可。

6、配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進(jìn)行裝配。

裝配時(shí)先在管絲扣上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比

較順利，再用管鉛擰入，使絲扣外露2?3扣即可。割掉外露麻絲頭,

擦掉白鉛油，補(bǔ)涂上銀粉漆。否則絲扣處會(huì)生銹。注意：管件旋入不

順時(shí)不得用管鉗強(qiáng)行擰入。

（2）立管及水平管安裝

1、立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵（件）上安裝卡件、

支架，并以固定。立管固定托架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承重管

道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。

2、明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有

管道接口。

3、分層干、支管的走向應(yīng)與其它管道和通風(fēng)管道協(xié)調(diào)進(jìn)行，以

免安裝和發(fā)生矛盾。

4、分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時(shí)應(yīng)考慮吊頂標(biāo)高，應(yīng)在墻上標(biāo)出

吊頂標(biāo)高和官底標(biāo)高，以及支吊架位置線。

5、分層干支管安裝應(yīng)在吊頂龍骨安裝前完畢，留出噴灑頭支管

的接口的絲堵。

6、管道的坡度和坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，保證排氣、排污

的瀉水要求。熱水供應(yīng)和采暖供、回水管道，坡度一般為3%。，但不

得低于2%0o

7、管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，水壓試驗(yàn)應(yīng)有甲

方代表參加，先灌水，放氣，灌滿后關(guān)上放氣閥進(jìn)行升壓，升壓要緩

慢，放氣要注意安全，降壓也應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力降至零Mpa時(shí)，應(yīng)充

分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。及時(shí)做好

試壓、沖洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

8、注意與風(fēng)道、電管、裝飾的標(biāo)高關(guān)系。

9、伸縮（補(bǔ)償）器處理，確保固定支架（座）的強(qiáng)度和安裝位

置，（壓縮）處理要留有充足的移動(dòng)余量，并注意方向。

10、滑動(dòng)支架的大小及管徑的變化位置和閥門的型號(hào)不許任意

更改，熱水采暖系統(tǒng)，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。

11、管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管讓冷

（熱）管道。

4、油漆與保溫

（1）油漆

1、管道在試壓、清洗合格后方能進(jìn)行除銹和油漆工作;

2、所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩度；非保溫者再刷面

漆兩度;

3、非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作;

4、管道最外層顯眼處應(yīng)涂識(shí)別色或識(shí)別環(huán)，識(shí)別環(huán)寬度應(yīng)不小

于50mm,最大間隔為6m；涂識(shí)別色或識(shí)別環(huán)要求:

a.空調(diào)冷凍水管蘭色環(huán)

b.冷卻水管綠色

c.地源水管綠色環(huán)

（2）保溫

1、保溫材料采用防火等級(jí)難燃B1級(jí)以上橡塑；所有保溫層外包

0.5mm厚的鋁皮;

2、水管道保溫工作須在試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管

須除銹和刷二度防銹漆后進(jìn)行:

（六）電氣施工安裝方案

1、施工方法

（1）電氣管子安裝

1、消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，電線管的連接必須采

用絲扣連接，焊管采用套管連接，管子用鋼鋸切斷，斷口用鑼刀鋅平

并鋅去毛刺，嚴(yán)禁用火焰，電焊氣割。

2、埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)

時(shí)應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。

3、電管的彎頭用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂

現(xiàn)象，橢圓度不得超過±10%。

4、管子在穿過伸縮縫或沉降時(shí)，應(yīng)裝接線盒，金屬軟管等補(bǔ)償

裝置，并做好接地柔性垮接。

5、預(yù)埋混凝土內(nèi)的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設(shè)于樓板內(nèi)的

電管應(yīng)盡量避免重疊，電管上的混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于15毫米。

6、電管在平頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，要求與土建施工配合，電管要固定牢

固，燈頭箱位置要正確。

7、預(yù)埋管線較長，彎頭較多時(shí)，應(yīng)預(yù)先穿好拉線鐵絲以利穿線

工程順利進(jìn)行。

(2)管內(nèi)穿線

1、管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷，地坪和磨石子等工作完畢后進(jìn)

行。

2、消除管內(nèi)雜物和積水直到干凈為止，必要時(shí)可利用壓縮空氣

吹掃。

3、放線時(shí)應(yīng)盡量采用放線架，導(dǎo)線不得扭結(jié)，兩端應(yīng)做好記錄。

4、不同回路，不同電壓，交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根

管子內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線

盒內(nèi)焊接或用端子連接。

5、低壓線路裝置完工后，接電前應(yīng)用50()?1()()()V搖表測量線路

裝置每一分路相間與線間絕緣電阻，測量數(shù)值不應(yīng)小于下列值，相對(duì)

地＞0.22兆歐,相對(duì)相＞0.38兆歐。

(3)二次回路配線

1、二次回路配線首先要熟悉電氣原理圖，并查對(duì)設(shè)備、元件型

號(hào)規(guī)格及導(dǎo)線規(guī)格，敷線回路應(yīng)清晰、美觀、整齊。

2、接線前根據(jù)圖紙編號(hào)校對(duì)線路，同根導(dǎo)線兩端應(yīng)套上相應(yīng)編

號(hào)的接線端子，進(jìn)入端子的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量。

3、導(dǎo)線的銅芯不得有毛刺和損傷，線頭彎成園圈的方向應(yīng)與螺

釘擰入方向一致，導(dǎo)線與螺帽之間須用墊圈。

4、二次回路配線宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股銅導(dǎo)線，

導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。

5、接線完畢應(yīng)認(rèn)真檢查線路，為配合模擬試驗(yàn)作好準(zhǔn)備。

2、監(jiān)控元器件安裝說明

(1)電磁式流量傳感器安裝說明

1、儀表安裝投運(yùn)后，必須保證測量管在任何時(shí)刻必須完全注滿

介質(zhì)-電磁流量計(jì)不能在不注滿或空管的情況下正常的工作。

2、流動(dòng)方向：水流動(dòng)的正方向應(yīng)與傳感器上的箭頭所指的方向

一致。

3、前置工藝管道段長度：入口直線管道最少6xDN長，有條件

的情況下建議10xDN長，出口管道最少3xDN長(DN為儀表的名義

直徑)，從電極軸線開始測量。在6xDN和3xDN直管內(nèi)不得安裝閥

門、彎頭、三通等。流量傳感器通常不需要整定，但為了檢驗(yàn)，在完

全注滿介質(zhì)測量管中，應(yīng)可能建立零流速，所以，在流量計(jì)的下游應(yīng)

安裝截止閥。

4、傳感器可以水平或垂直安裝：水平安裝時(shí)，電極的軸線必須

大致在水平方向上，如下圖所示。若垂直安裝則水流方向應(yīng)從下往上

流。

◎O

5、留有足夠空間：由于傳感器的法蘭與外殼之間的距離有限，

連接螺栓應(yīng)從管道側(cè)穿入。所以，要求與傳感器連接的管道法蘭處有

足夠的空間。

6、防震動(dòng)措施：若管道系統(tǒng)有較強(qiáng)的震動(dòng)，要求在傳感器二側(cè)

的管道上加支撐，支撐應(yīng)加在連接法蘭處。

7、傳感器聚四氟乙烯（PTFE）襯里對(duì)安裝的要求：聚四氟乙烯

在壓力下會(huì)變形，在安裝時(shí)，法蘭連接螺釘應(yīng)均勻擰緊，如果用力不

均勻，聚四氟乙烯管的翻邊易壓壞。因此，安裝時(shí)最好用力矩扳手均

勻地?cái)Q緊連接螺栓。

8、傳感器接地：流量傳感器信號(hào)電纜必須與其他電源電纜嚴(yán)格

分開，應(yīng)分別單獨(dú)穿管敷設(shè)，接地線采用總截面積，4mm2的多股銅

線，接地線不能接在電機(jī)和其他設(shè)備的公共地線上，接地電阻應(yīng)小于

4C；

9、傳感器在金屬管道上安裝（金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層），按

下圖接地。

L接地裝置線（外界干擾較大時(shí)安裝）;2、儀表接地線（出廠附有：

10、電磁流量傳感器安裝位置：通常流量傳感器安裝的管道在運(yùn)

行時(shí)應(yīng)為滿管（液體），故流量傳感器通常不安裝在位置最高的管道

上；傳感器安裝的管道向下有落差時(shí)，在流量計(jì)的下游最高位置上裝

自動(dòng)排氣閥（防止真空）：傳感器決不能安裝在水泵的抽吸側(cè)（防止

真空）。

11、流量傳感器電氣接線端子圖

流量傳瀛#線端子

功能接線端子注

電源（交流）士

??LN220VAC

七電牖出+（或［+）、一（或COM）4~20mA

（2）壓差開關(guān)安裝說明

1、把控制器安裝于水泵附近，位置比較寬松，便于調(diào)試和維護(hù)。

利用控制器背面的孔洞用兩個(gè)螺絲或螺栓穿過上緊，或用NO.271-51

通用安裝支架作安裝之用。

2、水泵吸入口管道過濾器和水泵兩端的壓差開關(guān)必須固定，導(dǎo)

壓管的具體接管參見產(chǎn)品安裝說明。應(yīng)注意壓差開關(guān)有高壓接入點(diǎn)和

低壓接入點(diǎn)，與之相連的導(dǎo)壓管必須分別接入對(duì)應(yīng)高、低壓管道。為

方便檢修，需要在每個(gè)壓差開關(guān)的導(dǎo)壓管與管道連接處安裝手動(dòng)閥

門。

3、讓毛細(xì)管有松余，以避免太緊時(shí)出現(xiàn)“琴弦”振動(dòng)，而導(dǎo)致毛細(xì)

管的折斷。防止毛細(xì)管與周圍表面的摩擦或撞擊，以避免損壞毛細(xì)管。

4、在聯(lián)接壓力控制器前，應(yīng)先把所有管路弄清潔和排氣，也就

是說，在管道未清洗和未排氣前，控制器兩端的手動(dòng)球閥應(yīng)關(guān)閉，待

清洗、排氣好后，再打開兩側(cè)的手動(dòng)球閥：使控制器處于工作狀態(tài)。

5、避免急劇彎曲或折扭毛細(xì)管。

6、預(yù)留長一點(diǎn)（不能太長）的毛細(xì)管，把那部分卷曲并穩(wěn)妥地

安裝以避免震動(dòng)。

（3）水流開關(guān)安裝說明

1、要求流量開關(guān)安裝在水平管道上。

2、水流開關(guān)商標(biāo)注的水流方向應(yīng)與系統(tǒng)供水管到回水管的方向

一致。

3、水流開關(guān)彈片在安裝時(shí)要注意不得損壞。

4、與水流開關(guān)配套安裝的束節(jié)內(nèi)壁不得與水流開關(guān)彈片接觸，

否則將影響水流開關(guān)的正常動(dòng)作。

(4)溫度傳感器安裝說明

1、為保證溫度傳感器的測量精度，溫度傳感器的探針長度應(yīng)盡

量接近對(duì)應(yīng)管道管徑的一半。

2、溫度傳感器護(hù)套內(nèi)填充導(dǎo)熱硅膠。

3、經(jīng)三通合流后管道溫度傳感器安裝點(diǎn)與合流點(diǎn)距離須大于

500mm以上。

4、溫度傳感器套管邊緣與較近蝶閥至少1/2管徑以上，防止閥悶

與套管碰撞。

5、溫度傳感器接線應(yīng)根據(jù)隨貨而來的產(chǎn)器說明接線，電纜屏蔽

層應(yīng)接入傳感器接地標(biāo)識(shí)端子。傳感器接地不能與強(qiáng)電設(shè)備接地并接

在一起。

(5)壓差傳感器安裝說明

1、把壓差傳感器安裝于被測管道之間，位置比較寬松，便于調(diào)

試和維護(hù)。利用控制器背面的孔洞用兩個(gè)螺絲或螺栓穿過上緊，或用

NO.271-51通用安裝支架作安裝之用。

2、壓差傳感器必須固定，導(dǎo)壓管的具體接管參見產(chǎn)品安裝說明。

應(yīng)注意壓差傳感器有高壓接入點(diǎn)和低壓接入點(diǎn)，與之相連的導(dǎo)壓管必

須分別接入對(duì)應(yīng)高、低壓管道。為方便檢修，需要在每個(gè)壓差傳感器

的導(dǎo)壓管與管道連接處安裝手動(dòng)閥門。

3、讓毛細(xì)管有松余，以避免太緊時(shí)出現(xiàn)“琴弦”振動(dòng)，而導(dǎo)致毛細(xì)

管的折斷。防止毛細(xì)管與周圍表面的摩擦或撞擊，以避免損壞毛細(xì)管。

4、在聯(lián)接壓差傳感器前，應(yīng)先把所有管路弄清潔和排氣，也就

是說，在管道未清洗和未排氣前，壓差傳感器兩端的手動(dòng)球閥應(yīng)關(guān)閉,

待清洗、排氣好后，再打開兩側(cè)的手動(dòng)球閥，使壓差傳感器處于工作

狀態(tài)。

5、避免急劇彎曲或折扭毛細(xì)管。

6、預(yù)留長一點(diǎn)（不能太長）的毛細(xì)管，把那部分卷曲并穩(wěn)妥地

安裝以避免震動(dòng)。

7、壓差傳感器電氣接線應(yīng)根據(jù)隨貨而來的產(chǎn)器說明接線，電纜

屏蔽層應(yīng)接入傳感器接地標(biāo)識(shí)端子。傳感器接地不能與強(qiáng)電設(shè)備接地

并接在一起。

(6)壓力傳感器安裝說明

壓力傳感器安裝在排污管上，壓力傳感器前端裝手動(dòng)球閥，便于

檢修。

3、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程有

關(guān)的規(guī)定。

2、施工中所用的燈、電動(dòng)工具使用后，應(yīng)特別注意電源，必須

切斷。

3、使用電動(dòng)工具特別是手持電動(dòng)工具時(shí)，其外殼必須按要求進(jìn)

行接地。

（七）末端設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)安裝

1、末端設(shè)備安裝

（1）施工工序與技術(shù)難點(diǎn)

1）開箱檢查

1、設(shè)備應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與產(chǎn)品性

能檢測報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)還有商檢合格的證明文件。

2、開箱檢驗(yàn)應(yīng)檢查每臺(tái)設(shè)備電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、

銹蝕等缺陷。

3、設(shè)備應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電器部

分不得漏電。設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的

1.5倍，定壓后觀察3min,壓力不得下降。

2）支吊架安裝

1、設(shè)備應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支架，吊架固定。

2、根據(jù)施工圖確定吊桿生根位置，生根一般采用膨脹螺拴。

3、根據(jù)設(shè)備的不同型號(hào)、重量、選取相應(yīng)規(guī)格的吊桿。

4、減震吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）設(shè)備安裝

1、在吊裝時(shí)，應(yīng)保持設(shè)備的水平度，采用①8?①10的圓鋼吊桿

固定在頂棚上，一般多采用膨脹螺栓固定，四根吊桿應(yīng)調(diào)整垂直平行

使其均勻受力，安裝應(yīng)牢固。臥式吊裝設(shè)備安裝的高度、位置應(yīng)正確。

吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。并在螺母上加3mm厚的

橡膠墊。

2、設(shè)備供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近設(shè)備機(jī)組安裝。吊裝盤管

應(yīng)坡向水盤排水口。暗裝的臥式設(shè)備、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于

機(jī)組能整體拆卸和維修。

4）連接配管

1、設(shè)備與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)箱的連接必

須嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。

2、設(shè)備與冷熱媒水管連，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗、排污后且再循環(huán)

試運(yùn)行2h以上，水質(zhì)合格后進(jìn)行，且入水口加Y型過濾器，以防雜

物堵塞表冷器。

3、設(shè)備的進(jìn)出水管接頭及排水管接頭不得漏水；進(jìn)出水管必須

保溫，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。

4、安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備進(jìn)出水管的方位；另外設(shè)備的進(jìn)出水管不

得接錯(cuò)，進(jìn)出水管的順序是下進(jìn)上出。

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風(fēng)機(jī)盤管安裝示意圖風(fēng)機(jī)盤管水管安裝大樣圖

設(shè)備進(jìn)出水管處應(yīng)采用柔性方式連接，即進(jìn)出水口處安裝軟管接

頭，軟管接頭有橡膠或金屬波紋管等類型，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5

倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有扭曲和癟管現(xiàn)象。另外，

為便于觀察在夏季運(yùn)行時(shí)設(shè)備排出凝結(jié)水的狀況，宜在凝結(jié)水盤出口

處安裝一段（50?80mm）的透明塑料軟管，軟管長度一般不大于

300mmo軟管兩端應(yīng)采用喉箍卡緊，不得采用鐵絲等物綁扎。嚴(yán)禁滲

漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡,

應(yīng)無積水現(xiàn)象。

冷凝水管道沿水流方向坡度為1%（當(dāng)安裝過程中確有困難時(shí)，

可協(xié)商局部改小至5%。），且不允許有積水部位。

5）機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

設(shè)備應(yīng)進(jìn)行三速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，若溫控開關(guān)動(dòng)作正確，且與

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)，則設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)為合格。

（2）成品保護(hù)

1、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防

雨、防雪措施。

2、冬季施工時(shí)，在不采暖環(huán)境溫度低于5c條件下，設(shè)備水壓試

驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。

3、設(shè)備安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成

品保護(hù)，防止碰壞。

4、設(shè)備安裝完后要做好防護(hù)措施，保護(hù)安裝好的設(shè)備，保證清

潔。

（3）注意事項(xiàng)

1、設(shè)備機(jī)組現(xiàn)場安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行試壓，檢查盤管及各閥是否

泄漏；撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪檢查有無異物卡殼現(xiàn)象。

2、與設(shè)備機(jī)組連接的風(fēng)管與水管的重量不得由機(jī)組承受。

3、排水管應(yīng)保證足夠的坡度，保證排水暢通。

4、設(shè)備機(jī)組進(jìn)出水管安裝時(shí)應(yīng)加保溫層，以兔夏季使用時(shí)產(chǎn)生

凝結(jié)水。螺紋連接處應(yīng)采取密封措施（最好選用聚四氟乙烯生料帶）。

進(jìn)出水管與外接管路連接時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)，建議采用軟管連接；連接時(shí)切

忌用力過猛，造成盤管彎扭或漏水。

5、設(shè)備冬季供給熱水溫度應(yīng)不高于80℃,可減少結(jié)垢，同時(shí)減

輕冷熱交替作用使脹管脹緊力減弱，影響傳熱，夏季供應(yīng)的冷水不應(yīng)

低于6℃,要求供給清潔的軟化水。

6、設(shè)備機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)使凝水盤略向出水接頭方向傾斜，保證

排水暢通。

7、設(shè)備機(jī)組回水管備有手動(dòng)放氣閥，運(yùn)行前需將放氣閥打開，

待盤管及管路內(nèi)空氣排凈后再關(guān)閉放氣閥。

8、設(shè)備電機(jī)軸承用雙面防塵自潤滑軸承，軸承已加好潤滑油脂,

不用定期加注潤滑油脂。

9、設(shè)備換熱器應(yīng)定期吹掃，保持清潔，保證良好的傳熱性能，

裝有過濾網(wǎng)的機(jī)組應(yīng)定期清洗過濾網(wǎng)，以保證回風(fēng)暢通，一?般情況3

個(gè)月左右清洗一次。

10、設(shè)備機(jī)組外殼必須可靠接地。

11、設(shè)備系統(tǒng)不用之時(shí)，應(yīng)充滿水；在冬季，水管可能會(huì)凍結(jié)的

地方，應(yīng)做好防凍措施。

12、機(jī)組的電氣接線應(yīng)按隨機(jī)附帶的接線圖進(jìn)行；禁止一個(gè)開關(guān)

控制二臺(tái)或多臺(tái)機(jī)組。

13、設(shè)備機(jī)組搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，切勿將手伸入風(fēng)機(jī)蝸殼中搬

抬，以免造成葉輪變形，增加噪聲，影響使用效果。

14、注意出水的保溫措施，以免夏季使用時(shí)產(chǎn)生凝露，污損室內(nèi)

建筑物。

15、機(jī)組盤管最高處設(shè)置放氣閥。

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝

鍍鋅風(fēng)管工藝流程

（1）鍍鋅風(fēng)管材料及厚度

1、空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管（包括風(fēng)機(jī)盤管前后接管），新風(fēng)管送排

風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅綱板，其厚度為：

大邊長度W320mm3=O.5mm

320mm〈大邊長度W450mm8=0.6mm

450mm〈大邊長度W1000mm8=0.8mm

1000mm<大邊長度W1250mm8=1.0mm

大邊長度>1250mm5=1.2mm

2、為了進(jìn)一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場所

的空調(diào)送回風(fēng)管采用50mm厚不燃超強(qiáng)消聲復(fù)合風(fēng)管，內(nèi)貼超強(qiáng)玻纖

布，外表面為高強(qiáng)度防潮飾面：

（1）所有管道井內(nèi)部的風(fēng)管；

（2）所有風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)管。

3、風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)管與新風(fēng)管的連接分別采用小150和6100金

屬軟管。

（2）風(fēng)管制作

用6=12mm鋼板鋪設(shè)平臺(tái)，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細(xì)帆布。

1、在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種風(fēng)閥、消聲器、消聲彎頭、風(fēng)口

連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺

寸書面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。

2、鍍鋅矩形風(fēng)管制作，采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線加工風(fēng)管,

鋼板角方在±0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一

套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角雄咬口更多的預(yù)留尺寸，

便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機(jī)、彎頭聯(lián)

合角雄法蘭咬口機(jī)、移動(dòng)式直角裝訂機(jī)、固定式直角裝訂機(jī)、輕聲合

口機(jī)。

3、為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件,

經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作。

4、風(fēng)管法蘭按設(shè)計(jì)要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管與風(fēng)管

連接，法蘭鉆孔間距為90?110；風(fēng)管與消聲器、消聲部件、消聲管

件連接時(shí)，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大

1?1.5mm；對(duì)角線誤差不大于1mm。風(fēng)管法蘭予制應(yīng)在鋼板平臺(tái)上

組對(duì)焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互

換性。

制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將

法蘭在風(fēng)管上鉀固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉀接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一

致，且不應(yīng)小于6mm,并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制

作關(guān)鍵點(diǎn)是材料下料的準(zhǔn)確性和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得

有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。

風(fēng)管吊架橫擔(dān)的螺孔，為機(jī)械鉆孔，禁止火焰開孔。

5、5=2mm厚壁薄鋼板方型風(fēng)管加工時(shí)，風(fēng)管表面不平度應(yīng)V

0.5mm,解決辦法為：

小風(fēng)管折邊量B=15mm；對(duì)口處采用外部焊接；風(fēng)管間法蘭聯(lián)

接。

大風(fēng)管折邊量B=15mm；對(duì)口處采用內(nèi)部焊接；風(fēng)管間法蘭聯(lián)

接。

折邊起加強(qiáng)作用（風(fēng)管大小劃分以能否保證施焊條件為基準(zhǔn)）。

片數(shù)B

鎏ai22@3a4a.5Sa?a839an312

500495120140165—

6304115145170200—

8006105125140160175195—

10007115130150165180200215——

12508125140155170190205220235————

160010135150160175190205215230245255———

200012145155170180195205215230240255265280

A-

要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端

與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長相等。

（3）風(fēng)管安裝

1、支架安裝

（1）測量、放線，支、吊、托架定位；風(fēng)管支、吊架按國標(biāo)T616

標(biāo)準(zhǔn)制作，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上。支、吊、托架固定方式為

膨脹螺釘。錨固點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先考慮柱、梁及剪力墻，使膨脹螺釘與支架成

90°受力，確保風(fēng)管安裝牢固可靠；其次才是現(xiàn)澆樓面層，現(xiàn)場條件

允許時(shí)，經(jīng)過許可，吊桿預(yù)埋件可穿過樓板層設(shè)置，加鋼板墊圈后固

定；填充磚墻墻壁應(yīng)直接埋設(shè)型鋼支架，不宜使用錨固方式。

（2）吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)

風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面

漆各兩遍。吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范

要求。

2、保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過防火漆

的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風(fēng)管支吊架：除在防火閥、

電動(dòng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架外，一般風(fēng)管每隔3m左右設(shè)

支吊架一個(gè)，風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支

架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及支吊架，安裝前應(yīng)清除表面

的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆

一道。

3、風(fēng)管連接及密封要求

（1）角鋼法蘭與風(fēng)管組對(duì)、檢驗(yàn)，風(fēng)管間連接后檢驗(yàn)、風(fēng)管與

消聲管件、部件及各類閥門連接后檢驗(yàn)應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行（鍍鋅鋼

板風(fēng)管系統(tǒng)與不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管系統(tǒng)分別設(shè)置鋼平臺(tái)）。本工程

設(shè)置4個(gè)鋼板平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)2（）m2左右，鋼板厚度3=12mm,型

鋼支承，水平儀找平；每個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)各2個(gè)平臺(tái)，其中鍍鋅鋼板風(fēng)管

間連接平臺(tái)輔設(shè)細(xì)帆布，保證風(fēng)管表面鍍鋅層不被損壞。

（2）矩形風(fēng)管驗(yàn)收合格后，安裝組對(duì)在風(fēng)管安裝專用升降機(jī)架

上進(jìn)行連接，風(fēng)管四角涂