電力建設(shè)發(fā)電項(xiàng)目質(zhì)量保證措施

電力建設(shè)發(fā)電項(xiàng)目質(zhì)量保證措施

目錄

8確保本工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)■保證措施......................1

8.1達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)工程，質(zhì)量規(guī)劃管理措施........................1

8.1.1成立達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組.......................................1

8.1.2確定“精品樣板亮點(diǎn)工程”示范區(qū).............................1

8.1.3人員保證..............................................2

8.1.4堅(jiān)決貫徹樣板制............................................2

8.1.5確保工程資料齊全、符合要求.................................2

8.2建筑工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)質(zhì)量保證措施..........................2

8.2.1建筑物平面位置和高程質(zhì)量保證措施..........................3

8.2.2回填土施工質(zhì)量保證措施.....................................3

8.2.3碎工程施工質(zhì)量保證措施...................................3

8.2.4鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施.................................7

8.2.5混凝土表面埋件施工質(zhì)量保證措施............................8

8.2.6裝飾工程施工質(zhì)量保證措施...................................8

8.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施....................................11

8.2.8建筑（安裝）工程施工質(zhì)量保證措施.......................12

8.2.9防水工程（無滲漏、地面無積水）質(zhì)量保證措施...............13

8.2.10給排水工程...............................................13

8.2.11建筑電氣及照明工程安裝質(zhì)量保證措施......................14

8.2.12成品保護(hù)措施.............................................14

8.3安裝工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)質(zhì)量保證措施.........................16

8.3.1汽機(jī)專業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.....................16

8.3.3電氣專業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.......................29

8.3.4熱工專業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.....................36

8.3.5焊接專業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.....................38

8.3.6調(diào)試專業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.....................40

8.4成品保護(hù)措施....................................................41

8.4.1總則.......................................................41

8.4.2安裝設(shè)備的儲存、保管.....................................42

8.4.3安裝施工保護(hù)..............................................43

8.4.4土建施工保護(hù)..............................................44

8.4.5設(shè)備成品保護(hù)措施：.......................................46

8.4.6成品保護(hù)示范圖列..........................................46

8.5工程竣工資料移交保證措施.......................................48

8確保本工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施

為了實(shí)現(xiàn)華能國際電力股份有限公司對本工程提出的：“本標(biāo)段工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到華能國

際電力股份公司《華能國際電力股份公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（試行）》（二00七年

版）要求，并爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”考核標(biāo)準(zhǔn)。

我們保證；在符合華能國際電力股份有限公司對本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下，貫徹

執(zhí)行國網(wǎng)頒發(fā)的《新機(jī)組施工、調(diào)試達(dá)標(biāo)移交試生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》、《電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評選

辦法》等文件精神，使該電廠工程的施工質(zhì)量、工藝水平達(dá)到行業(yè)一流水平，其質(zhì)量預(yù)測

預(yù)控達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)組按期、優(yōu)質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。

我公司提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。

8.1達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)工程，質(zhì)量規(guī)劃管理措施

8.1.1成立達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組

a.工程開工前，成立由項(xiàng)目總工程師為組長的達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工全過

程的質(zhì)量管理活動，促進(jìn)工程整體質(zhì)量的提高，最終達(dá)到機(jī)組高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國家優(yōu)

質(zhì)工程，滿足業(yè)主的需求和期望；

b.成立消除質(zhì)量通病攻關(guān)小組和QC小組；

c.成立關(guān)鍵工序、區(qū)域和重點(diǎn)形象進(jìn)度協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序之

間的配合和資源的合理調(diào)配。

8.1.2確定“精品樣板亮點(diǎn)工程”示范區(qū)

為提高精品樣板工程的示范效應(yīng)，進(jìn)一步提高整體工程的施工質(zhì)量，將“精品樣板亮

點(diǎn)工程”標(biāo)示牌掛在廠房內(nèi)明顯部位。其“精品樣板工程”示范區(qū)為：

a.清水混凝土工藝；

h.全廠外墻、主控樓等建筑內(nèi)、外裝修工藝

c.保溫油漆工藝

d.汽機(jī)房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層地面工藝；

e.溝道蓋板施工工藝

f.梯子、平臺、欄桿工藝

g.熱工儀表管安裝工藝

h.電氣盤柜安裝、接線工藝

i.電纜敷設(shè)工藝

8-1

8.2.1建筑物平面位置和高程質(zhì)量保證措施

a.認(rèn)真審核全廠的平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行建筑物和高程的測量。

b.測量器具必須有效的檢定期內(nèi)，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經(jīng)

監(jiān)理工程師確認(rèn)。

c.測量工作必須三人以上進(jìn)行，測量數(shù)據(jù)要仔細(xì)核對。內(nèi)、外業(yè)計(jì)算后，還必須由

土建工程師進(jìn)行復(fù)核。

d.測量后及時(shí)在建筑物或地面作出明確的標(biāo)記，并做好記錄。放線時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。

8.2.2回填土施工質(zhì)量保證措施

土方回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇

壓實(shí)機(jī)具，并通過壓實(shí)試驗(yàn)確定回填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。

土方回填宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，若現(xiàn)場開挖土不能滿足回填要求，可采用

中粗砂、粘土或碎石類土予以回填。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)。粒徑不應(yīng)大于50mm,含

水量應(yīng)符合要求。

回填土應(yīng)水平分層找正夯實(shí)，分層厚度根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)系數(shù)而定。

土方回填應(yīng)盡可能避開雨天，或先排除槽內(nèi)積水，方可填土夯實(shí)，且應(yīng)隨倒隨夯，不

準(zhǔn)留有虛土，并盡快完成C

8.2.3磅工程施工質(zhì)量保證措施

8.2.3.1位工程的施工技術(shù)

碎由攪拌系統(tǒng)集中生產(chǎn)，碎運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，碎泵送各工作點(diǎn)。為了提高稅的泵送質(zhì)

量，減小碎表面裂縫，減小水化熱，提高碎的強(qiáng)度，在碎生產(chǎn)過程中實(shí)行“雙摻''工藝，即

摻減水劑，摻粉煤灰。泵送性的坍落度控制在12?14cm；,對防滲要求高的部位，在位的

配制中加入抗?jié)B外加劑。

8.2.3.2磅工程的一般要求

a.控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石

粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的彼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。

b.考慮好模板之間的關(guān)系，計(jì)算好配模幾何尺寸。

c.為保證性表面內(nèi)實(shí)外光，清水位外露結(jié)構(gòu)部分采用竹膠模板，模板拼縫采用膠條

拼嚴(yán)，模板表面清潔后擦地板臘，涂刷均勻。

d.為保證硅表面顏色一致，對碎配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)；

8-3

并保證碎連續(xù)施工。

e.澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好。

f.澆筑時(shí)控制澆注高度，留置振搗孔下串筒，確保振搗密實(shí)，控制破坍落度和澆筑

的連續(xù)性，保證強(qiáng)度要求。

g.梁、牛腿、板上表面用木抹子抹平，平整度達(dá)到規(guī)范要求。板、梁頂埋件位置準(zhǔn)

確、放正、放平。

h.碎澆筑完開始養(yǎng)護(hù)，為保證碎表面質(zhì)量，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行

模板拆除，同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)

i.杜絕出現(xiàn)：碎露筋、蜂窩、麻面，變形、薄壁混凝土的干縮裂縫、強(qiáng)度不足等現(xiàn)

象發(fā)生。

8.2.3.3鋼筋硅基礎(chǔ)、梁、板質(zhì)?保證措施

a.模板：采用大型木膠板。

b.支模前應(yīng)測量放樣給出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、高程，依據(jù)此進(jìn)行立模。支模后測量

檢查，發(fā)現(xiàn)偏差予以調(diào)整，調(diào)整后進(jìn)行復(fù)測直到符合規(guī)范要求，形成并保存模板檢測的測

量記錄。模板及其支撐系統(tǒng)必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。如鋼管支撐在基土上時(shí)

應(yīng)加設(shè)墊板使支撐受力后不致下沉。

c.安裝模板時(shí)對于模板接縫采用厚質(zhì)膠條進(jìn)行接縫封堵?，保證稅表面平整光滑，預(yù)

埋件制作應(yīng)在鋼板四角鉆孔，確保預(yù)埋件安裝牢固緊貼模板。對埋設(shè)精度要求高的螺栓應(yīng)

采用鋼制樣板架進(jìn)行安裝，確保安裝準(zhǔn)確、牢固。

d.鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)核對受力鋼筋、構(gòu)造筋、箍筋等的品種、規(guī)格、數(shù)量及綁扎的位

置均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，支座邊第一支箍筋的位置，鋼筋接頭數(shù)量、錨固長度等必須

符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝必須設(shè)置墊塊，懸臂結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)采取下面設(shè)鋼

筋支架固定鋼筋位置的措施。

e.嚴(yán)格控制和把好各類焊接質(zhì)量大，要求所有焊工必須持證上崗，在正式施焊前應(yīng)

先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，并且所有焊件均應(yīng)按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，尤其

對鋼結(jié)構(gòu)在出廠前必須進(jìn)行無損傷試驗(yàn)，檢測焊縫質(zhì)量。焊接完成后焊工及時(shí)清除焊渣，

凡未徹底清除焊渣的焊接件，不得進(jìn)入下道工序（如油漆、澆碎等）的施工。

f.大體積碎要合理安排澆筑順序，并做好監(jiān)控工作。選用水化熱比較低的礦渣水泥,

同時(shí)在位中摻入適量的減水劑以減少水泥的用量，并根據(jù)天氣情況及工程需要，選用相應(yīng)

的措施，具體措施詳見本標(biāo)書“人體積混凝土施工方案，

8-4

g.碎運(yùn)輸車及碎泵應(yīng)保持良好狀態(tài)，避免因其損壞而影響澆筑。碎輸送管道及布料

桿布設(shè)應(yīng)掌握其特點(diǎn)，以利于硅澆筑正常運(yùn)行。

h.混凝土澆筑完后，在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,對于摻

用外加劑的混凝土，不得少于14do

8.2.3.4鋼筋混凝土柱軸線及垂直度保證措施

a.進(jìn)行本工程柱軸線豎向傳遞時(shí)，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按測量提供的軸線圖進(jìn)行埋件的

預(yù)埋和留孔，尺寸一定要精確。

b.柱模板定位要求精確牢固，由施工人員采用吊錘球的方式進(jìn)行放樣，四個(gè)角點(diǎn)必

須吊線放樣。立模過程中及對模板的檢查要求現(xiàn)場施工管理人員及質(zhì)檢人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，

將此項(xiàng)工作納入施工過程中。

8.2.3.5碎柱立模質(zhì)量保證措施

柱子模板圍楞肋間距取300mm,方木沿模板面豎鋪，間距不宜大于300nlm。鋼管柱箍沿

柱子高度每400/600mm設(shè)置一道（下部1200mm高為400mm）,柱模設(shè)置雙向圍楝鋼管。

8.2.3.6位澆筑防跑模控制措施

a.混凝土澆筑必須設(shè)置不少于4人的木工對模板及支撐體系進(jìn)行不間斷的觀察和加

固檢查，現(xiàn)場施工管理人員要不定期的對上述部位檢查，并對發(fā)生的突發(fā)情況及時(shí)解決，

如無法解決，要及時(shí)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)?；炷翝仓駬v過程中，要求一次下料高度控制在50cm

以內(nèi)，振搗做到快插慢拔，不得有過振、漏振現(xiàn)象。

b.柱腳清掃口高度控制在20cm以內(nèi)，側(cè)模一邊封邊處理，另一邊作為清掃口模板插

入口。柱腳封口模板采用40cm方木插入作肋，輔以木楔緊固。要求：圍楝鋼管橫向應(yīng)在離

柱腳10cm處設(shè)置一道；縱向應(yīng)到底；木楔應(yīng)用鋼釘與方木釘緊。所有清掃口應(yīng)設(shè)置在建筑

物內(nèi)側(cè)；倉面檢查清理干凈后方可封模。

c.嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當(dāng)班誰負(fù)責(zé)的原則，要求交班人對接班

人進(jìn)行以下內(nèi)容的交底：現(xiàn)場發(fā)生的情況、可能出現(xiàn)的問題、澆筑速度、已完成的方量及

澆筑部位、混凝土質(zhì)量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。要求交接班人員作好

詳細(xì)的澆筑記錄。

8.2.3.7位養(yǎng)護(hù)措施

a.自然氣溫條件下（5℃以上），澆筑后10?12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；炎熱夏季（25℃

以上），澆筑后3小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

b.柱養(yǎng)護(hù)方法：采用澆水及塑料薄膜布覆蓋養(yǎng)護(hù)。要求：外圍上部無挑板的柱采用

8-5

塑料薄膜進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，保記碎表面不失水，薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，未覆蓋部位應(yīng)進(jìn)行澆水濕

潤，另外可以起到防止佐面二次污染問題，其余柱子全部采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，以保持碎面

濕潤為原則，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天以上。

8.2.3.8大體積硅施工質(zhì)置保證措施

a.在工程施工前，要認(rèn)真做好與工程相關(guān)技術(shù)資料的調(diào)研和理論分析工作，積極吸

取相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)合本工程自身工程特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，選擇適合本工程的施工技

術(shù)方案，做到技術(shù)先行。

b.在選擇大體積混凝土施工技術(shù)方案時(shí)，針對大體積混凝土施工中可能產(chǎn)生的問題,

嚴(yán)格把握混凝土原材料選擇、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土供應(yīng)、混凝土澆筑等各個(gè)環(huán)節(jié)的

技術(shù)重點(diǎn)和注意事項(xiàng)，在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。把好混凝土的制

配和澆筑關(guān)。

c.針對大體積混凝土的特點(diǎn)，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)與測溫工作，隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場的

第一手資料，推算溫度變化趨勢，及時(shí)確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施等，防止混凝土

產(chǎn)生裂縫。

d.嚴(yán)格控制混凝土入模前、施工澆筑過程中以及混凝土澆筑完成后的測溫工作。

e.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。混凝土3m范圍內(nèi)的允許偏差：厚度土mm,垂直度1/400,

水平度1/400,平整度±8mm；

f.推行全面質(zhì)量管理，主要原材料應(yīng)有質(zhì)量說明書，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

g.實(shí)行質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制，在做到三級檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上再報(bào)四級檢查。

h.施工操作前，對施工人員做好施工技術(shù)交底，明確生產(chǎn)目的，質(zhì)量要求。

i.各工種施工均須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工工藝技術(shù)交底和方案執(zhí)行。

j.混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，澆筑層一次不得超過棒長的

1.25倍，做到“快插慢拔”，尤其在筏板基礎(chǔ)四周及拐角處，要仔細(xì)振搗，不得振動模板

和鋼筋。

k.做好現(xiàn)場混凝土全過程的質(zhì)量管理,攪拌站派人進(jìn)駐施1：現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)

量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項(xiàng)目技術(shù)人員、試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對原材料質(zhì)量和

混凝土配合比、塌落度、澆灌高度、混凝土振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行全面檢查,

做好記錄。并設(shè)專人制作、養(yǎng)護(hù)和管理試塊，以保證混凝土質(zhì)量。

1.基坑內(nèi)設(shè)專人指揮下料,嚴(yán)格控制澆灌厚度和澆灌次序、振搗和接茬方法,認(rèn)真做

到分層分段連續(xù)澆灌，防止出現(xiàn)施工縫。

m.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水。

n.設(shè)專人杳看模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋鐵件,隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象,立即

8-6

糾正。

0.混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度,

減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。

P.由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混

凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹

面壓實(shí)措施。

q.澆灌混凝土完畢,及時(shí)進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)加測溫。

r.實(shí)行二班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

s.施工現(xiàn)場對混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量

是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。

t.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，層間最長的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間

間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間。同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆

蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。

u.澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

v.現(xiàn)場按每澆筑10。立方米制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)

檔案資料用；1組作為14d強(qiáng)度備用。

w.加強(qiáng)碎試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

x.使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫

探頭的插頭不受污染,不受水侵,插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。

8.2.4鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

8.2.4.1管理要求

a.鋼筋原材料進(jìn)行抽樣

送檢制，資料及復(fù)試合格后方可

使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進(jìn)行劃線

確定位置.，過程控制，確保符合

設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎

牢固、美觀；

b.鋼筋機(jī)械連接、焊接接

頭施工時(shí)，所有操作工均持證上

崗；

c.鋼筋閃光對焊、機(jī)械連

8-7

接正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)；

d.接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；

e.嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

8.2.4.2鋼筋豎焊技術(shù)保證措施

柱鋼筋全部采用直螺紋連接或電渣壓力焊豎焊技術(shù)，以提高質(zhì)量。電渣壓力焊夾具內(nèi)

兩上下鋼筋應(yīng)同心，保持焊接過程中上部鋼筋的垂直和穩(wěn)定，以防錯(cuò)位及歪斜。焊接完成

后不應(yīng)立即卸下夾具，須在焊后停止2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。焊接電流大小應(yīng)根

據(jù)被焊鋼筋直徑進(jìn)行選擇，否則易發(fā)生咬邊等缺陷。

8.2.5混凝土表面埋件施工質(zhì)量保證措施

a.埋件制作時(shí)，采用切板機(jī)或切割機(jī)下料。

b.埋件焊接時(shí)，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；對于角鋼埋件，采

用制子固定角鋼，減少焊接變形。

c.加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度。

d.埋件安裝時(shí)用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠

合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。

e.角鐵埋件封模時(shí)先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方

可再封其他兩面模板；

f.板頂?shù)穆窦惭b時(shí)，用加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標(biāo)高焊牢。

g.封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。

h.控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確。

8.2.6裝飾工程施工質(zhì)量保證措施

8.2.6.1地面磚/水泥地面/橡膠地板工程

a.地面磚

1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求對選料進(jìn)行招標(biāo)，質(zhì)量要求尺寸一致、色彩均勻、無扭曲、裂紋、

邊角整齊無缺。使用前進(jìn)行挑選、預(yù)排，保持顏色一致、灰縫均勻，基層結(jié)構(gòu)層測量標(biāo)高,

超高部分要鑿除。

2）鋪時(shí)先掃水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度約20mm,用鐵抹拍平拍實(shí)。

試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，正式鋪貼，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為60?80mm）做粘

結(jié)劑，分別在基層上鑲鋪。

3）施工前先做一塊樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后再大面積展開。

8-8

4）鋪砌時(shí)，板塊要四角同時(shí)下落，對齊縫鋪平，同時(shí)用橡皮錘輕擊面磚，使其和地

面接觸嚴(yán)實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙、板凸凹不平或接縫不直，將板塊掀起加漿、減漿或理縫。鋪好

一排，拉通線檢查平整度°

5）用抹布擦去表面灰塵污物，擦亮出現(xiàn)反光為止。地面完成7日內(nèi)防止人員踩動及

托運(yùn)重物。

b.水泥地面

1）水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出現(xiàn)裂紋。

2）施工時(shí)先作出樣板，然后再大面積展開。地面壓光時(shí)，瓦工進(jìn)行責(zé)任分區(qū)，落實(shí)

到個(gè)人。水泥地面施工前要對基層進(jìn)行處理，超高部分要鑿除掉，基層要干凈，作好控制

地面標(biāo)高的灰餅，灰餅標(biāo)高要準(zhǔn)確，有地漏的地面還要按設(shè)計(jì)放好坡度，地面施工前要灑

水潤濕。

3）表面抹平壓光，壓光遍數(shù)不少于3遍，這是防止地面出現(xiàn)裂紋的關(guān)鍵。樓地面施

工完畢后進(jìn)行隔離養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

c.橡膠地面

1）橡膠地板規(guī)格一般為500minX500mm,施工前基底必須平整、干燥，基底平整度誤

差要求在±2mm之內(nèi)。

2）粘接材料為環(huán)保防水膠，粘貼時(shí)，在基底上彈出縱橫控制線，照顧好伸縮縫、孔

洞位置，盡量避免窄條粘貼，無法避免時(shí)，將窄條安排在墻邊。

3）涂膠時(shí)要均勻一致，掌握好鋪貼時(shí)間，邊鋪貼邊用橡膠錘敲打，使之貼平貼實(shí)，

貼完24小時(shí)之內(nèi)不能浸水，施工完后將表面擦拭干凈。

8.2.6.2水磨石樓地面

水磨石面層施工部位設(shè)置安全圍欄臨時(shí)封閉，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其它工種不得進(jìn)入

操作，養(yǎng)護(hù)期滿后及時(shí)鋪塑料薄膜上覆彩色紡織布加以保護(hù)；嚴(yán)禁在已做好的水磨石面層

上直接拌和砂漿、調(diào)拌配制油漆、涂料等作業(yè)；嚴(yán)禁存放油漆桶、油品桶以及嚴(yán)重銹蝕鐵

件類等雜物；在塊料面層上搭設(shè)腳手架，立桿底部必須墊上木板；油漆工、電工以及安裝

用的臨時(shí)活動架、馬凳、竹梯等必須包裹膠皮，防止劃傷；樓梯踏步水磨石面層施工結(jié)束,

踏步棱角及時(shí)采用釘木板條護(hù)角，以一梯段圍一單元整體固定；手推車運(yùn)料時(shí)，應(yīng)采用質(zhì)

量良好，不漏漿手推車，并嚴(yán)格控制裝車質(zhì)量，手推車車腳用橡膠皮包裹。

水磨石面層一旦沾上油漆、涂料、油品以及鐵銹等污染物應(yīng)及時(shí)清理揩凈或重新打磨,

并重新上蠟打光；嚴(yán)禁在水磨石面層施工后鑿孔洞、開槽。

8-9

8.2.6.3抹灰工程

a.施工前編制工序控制計(jì)戈ij,進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制。合理控制工序，在砌筑、衛(wèi)生、

電源、通訊、消防、門窗和埋件完工后施工，避免后刨補(bǔ)抹。并進(jìn)行樣板間的綜合評定，

滿意后進(jìn)行大面積施工。

b.材料通過物資采購控制措施嚴(yán)格控制水泥、砂子等原材料進(jìn)廠，保證使用合格。

c.施工過程中砂漿攪拌采用集中機(jī)械攪拌，合理控制砂漿稠度。并在過程檢驗(yàn)和最

終檢驗(yàn)時(shí)，將《驗(yàn)評》的抽查數(shù)量，增加一倍，保證抹灰工程的施工質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求，

消除質(zhì)量通病。

d.抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤。

e.內(nèi)墻抹灰首先要打點(diǎn)（貼灰餅）：先用垂球及靠尺全面檢查墻體表面的垂直度及平

整度，根據(jù)檢查實(shí)際決定抹灰的平均厚度規(guī)定，在2米左右，距離墻壁兩邊陰角10~20cm,

用底層抹灰砂漿各做一個(gè)點(diǎn)，其他凡窗口、垛角處都必須做好點(diǎn)。然后進(jìn)行標(biāo)筋，在上下

兩點(diǎn)之間先抹出一條長梯形灰填，作為墻面抹底子灰填平標(biāo)準(zhǔn)，抹底子灰的時(shí)間要應(yīng)掌握

好，否則標(biāo)筋的強(qiáng)度過硬或過軟會產(chǎn)生標(biāo)筋啟高于墻面或刮壞標(biāo)筋產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。

f.面灰抹灰應(yīng)在底灰稍干后進(jìn)行。

g.外墻抹灰與內(nèi)墻抹灰工序一樣要掛線打點(diǎn)、標(biāo)筋，但外墻抹灰要先在四個(gè)角先掛

好自上而下的垂直通線，然后決定抹灰厚度，抹灰操作必須一步一架往下抹。

h.抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)，鋁合金門窗框

用玻璃絲嵌縫，門口釘設(shè)木板條保護(hù)；

i.要注意保護(hù)好墻上的預(yù)件、電線槽盒、水暖、設(shè)備預(yù)留孔等，不要隨意抹堵；

j.在抹灰層凝結(jié)硬化而應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠

的強(qiáng)度。

8.2.6.4內(nèi)外墻飾面磚工程

a.認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水電、暖通、支吊架，安裝等）的工作內(nèi)容

應(yīng)及時(shí)或提前施工，防止事后鑿墻損壞面磚；

b.瓷磚墻裙、墻體陽角1.2m高度釘設(shè)木板條保護(hù)，以免碰壞；大面積墻面必要時(shí)可

粘貼薄膜加以保護(hù)，以防污染；

c.拆架時(shí)不要碰撞墻面柱陽角。

8.2.6.5油漆、涂料工程

a.油漆、涂料施工前必須先清理周圍環(huán)境；地面、窗臺等清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng),

8-10

影響油漆質(zhì)量；

b.涂刷時(shí)，不得污染地面、踢腳、墻裙、窗臺、門窗及玻璃等已完的工程。油漆未

干前室外內(nèi)環(huán)境保持干凈，必要時(shí)清掃地采用地面灑水拖把清理，不應(yīng)采用掃把打掃地面

等。防止灰塵沾墻面油漆，油漆完工后應(yīng)立即滴在地面或窗臺上和污染墻面上及五金的油

漆清擦干凈。油漆干后應(yīng)及時(shí)將墻、柱2m高范圍用塑料薄膜粘貼或包扎。

8.2.6.6門窗工程：

a.硬木門框1.2m高范圍采用竹膠板或1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸破門框，破壞

裁口，影響安裝和裝飾質(zhì)量；

b.門窗應(yīng)入庫存放，半成品堆放時(shí)擱支點(diǎn)底部應(yīng)墊平、堆放整齊，防止變形；門窗

保護(hù)膜要封閉完整，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，以防止碰撞損

壞；采用水泥砂漿或細(xì)石徑堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清

理并損壞表面氧化膜：抹灰前將鋁合金門窗用塑料薄膜包扎或粘貼進(jìn)行保護(hù)：在門窗安裝

前及室外內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能損壞塑料薄膜，防止砂漿對其表面的侵蝕；鋁合金門

窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前在撕去；宜輕撕，且不可用鏟刀鏟除，防止將其表面劃傷，影響美

觀；如鋁合金表面有油漆、涂料等膠狀物時(shí)，用棉絲沾專用溶劑進(jìn)行擦洗干凈；如發(fā)現(xiàn)局

部劃痕用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)；架子搭拆，室外內(nèi)外抹灰、管線施工，設(shè)備安裝運(yùn)輸

過程，嚴(yán)禁榛、砸鋁合金門窗邊框；

c.若交工前保護(hù)膜已破損或撕去，應(yīng)及時(shí)重新粘貼保護(hù)膜并包扎牢固。

8.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施

a.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備，對相關(guān)規(guī)范要求做到交底清楚，如《鋼結(jié)

構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及

驗(yàn)收規(guī)范》、廠家提供的相關(guān)技術(shù)資料等。

b.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行場后，必須分類堆放，全面檢查，要求所有構(gòu)件表面無裂紋、重皮、

嚴(yán)重銹蝕及損傷，螺栓連接副絲扣完整無損，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，立柱的彎曲度、扭曲度、

柱底板的平整度和垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查均應(yīng)有完整的記錄。

c.鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度要求高，保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵是全過程的控制，即從到貨驗(yàn)收

到螺栓終緊全過程每一個(gè)環(huán)節(jié)均要嚴(yán)格按程序作業(yè)要求進(jìn)行控制方可保證質(zhì)量。安裝過程

中的施工測量精度控制是要點(diǎn)。即將立柱垂偏控制、安裝標(biāo)高控制、柱網(wǎng)尺寸控制相結(jié)合。

d.質(zhì)量控制措施

1）焊工經(jīng)培訓(xùn)并有重要鋼結(jié)構(gòu)施焊資質(zhì)的焊接合格證。

8-11

2）進(jìn)場原材料由物資部門統(tǒng)一管理，進(jìn)行自檢，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，合格后

方可使用。

3）物資管理部設(shè)立焊材保管庫房，并負(fù)責(zé)對焊材統(tǒng)一保管，對焊材分批號、分規(guī)格、

分區(qū)碼放儲存，并作好明顯的標(biāo)識，保證焊條的使用正確、合格。

4）制定專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行全體施工人員技術(shù)質(zhì)量交底，制訂防止及糾正結(jié)構(gòu)

變形的具體措施。

5）鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠集中制作，專人負(fù)責(zé)管理，按計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

6）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用機(jī)械加工，并制作樣板進(jìn)行監(jiān)測，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行制作，保

證制作尺寸準(zhǔn)確。

7）加大現(xiàn)場檢查監(jiān)督力度，控制施焊的各個(gè)環(huán)節(jié)，消除焊縫表面加渣、氣孔等焊縫

質(zhì)量缺陷。

8）構(gòu)件安裝前進(jìn)行工序交接控制，并仔細(xì)校核與輸煤系統(tǒng)中心線的一致性，保證安

裝準(zhǔn)確，坐標(biāo)一致。

9）安裝采用大型機(jī)械設(shè)備整體組合吊裝，消除吊裝變形的缺陷。

10）鋼結(jié)構(gòu)除銹采用機(jī)械除銹，并對除銹過程進(jìn)行過程控制管理，控制底漆與面漆的

涂刷間隔時(shí)間按規(guī)范要求，并監(jiān)測涂刷厚度和涂刷質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)油漆粘結(jié)牢固，涂刷

均勻，無漏刷。

8.2.8建筑（安裝）工程施工質(zhì)量保證措施

a.材料、設(shè)備進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)管理，確保材質(zhì)產(chǎn)品合格符合設(shè)計(jì)要求。

b.管道連接工藝按規(guī)范要求連接，使管線走向合理，坡度正確，順直；

c.管道穿墻處設(shè)套管，套管與管道之間合理填塞：

d.加強(qiáng)過程控制，進(jìn)行分段檢查驗(yàn)收，保證上下水及消防設(shè)施齊全，功能良好，無

滲水、漏水現(xiàn)象，壓力試驗(yàn)一次合格；

e.部件組裝牢固，調(diào)整、制動和定位裝置靈活、準(zhǔn)確，格孔間距均勻，葉片平直，

寬度一致，關(guān)閉嚴(yán)密；

f.風(fēng)管道制作咬縫緊密、平直、均勻，表面平整，圓弧均勻，折角平直，兩端面平

行；

g.空調(diào)組件組裝緊密，傳動裝置靈活，空調(diào)整體的水平度精確。

h.支、吊、托架安裝及形式按規(guī)范，與管道接觸緊密，固定牢靠；

i.管道穿墻處設(shè)置套管；

8-12

j.管材下料采用機(jī)械加工，受條件限制使用火焰切割時(shí)端面打磨光滑；

k.散熱器安裝平直，位置準(zhǔn)確；

1.管道和閥門安裝符合規(guī)范要求，工藝美觀，操作方便，無滲漏；

m.油漆顏色均勻，無漏涂，附著良好，消除二次污染，不留施工痕跡。

n.照明箱、燈具、開關(guān)插座布置位安裝高度規(guī)范統(tǒng)一，操作方便；

0.明敷線管布置合理，整齊美觀；接地良好、可靠；

P.照明器具安裝后進(jìn)行成品保護(hù)，無二次污染，不留施工痕跡。

8.2.9防水工程（無滲漏、地面無積水）質(zhì)量保證措施

a.防水混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)平整，且接縫嚴(yán)密不漏漿。對拉螺栓及預(yù)埋套管上要加

焊止水環(huán)且在混凝土在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不允許切割對拉螺栓。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋保護(hù)

層厚度必須符合規(guī)范規(guī)定，不得有負(fù)誤差。保護(hù)層的墊塊使用同標(biāo)號水泥砂漿制作，嚴(yán)禁

以鋼筋墊鋼筋。混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制水灰比不得大于0.55,混凝土泵送時(shí)坍落度控制在

100?1401nm?；炷吝\(yùn)輸時(shí)保證混凝土不離析。

b.澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土自落高度在2.0m以內(nèi)，并防止石子堆積和混凝土

產(chǎn)生離析現(xiàn)象。鋼筋或埋件稠密的部位，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。混

凝土要按一定順序振搗密實(shí)，防止漏振、欠振、過振?；炷练謱訚仓?，每層厚度不超過

300~400mm。

c.墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低的水平施工

縫距離底板面應(yīng)不少于200mm。施工縫做成企口縫并設(shè)鐵皮止水片。澆筑混凝土前對施工

縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛,清理其表面浮漿和雜物并沖洗濕潤，鋪上一層50mm厚與混凝土等強(qiáng)的

水泥砂漿并及時(shí)澆筑混凝土。地下防水工程混凝土施工進(jìn)入終凝后（澆筑后4?6h）即應(yīng)

覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14do不應(yīng)過早拆模；拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級

的75%,拆模時(shí)防止混凝土結(jié)構(gòu)受損。

d.對于設(shè)計(jì)要求采用高分子卷材防水時(shí)，地下室混凝土墊層上作找平層并干燥后鋪

設(shè)卷材，要有足夠的搭接長度與側(cè)墻防水卷材搭接。側(cè)墻施工干燥并清理干凈后鋪貼側(cè)墻

卷材，卷材的保護(hù)磚墻要及時(shí)施工，以防止防水層被破壞，靠近保護(hù)磚墻部位外的回填土

采用人工回填。

8.2.10給排水工程

8.2.10.1質(zhì)■控制

a.給水管道在設(shè)計(jì)的壓力不漏水，水壓試驗(yàn)一次合格。

8-13

b.排水管道暢通，閉水試驗(yàn)一次合格。

c.存在的薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測和預(yù)防措施

1）地下埋設(shè)給水管道有漏水

嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。

管道支墩設(shè)置間距要合適，并且要牢靠，確保不會沉降。

管道周圍填土要用人工分層夯實(shí)，不得用大型機(jī)械設(shè)備填土并壓實(shí)。

2）排水管道堵塞

安裝后及時(shí)堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管道中。

衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物，

管道安裝時(shí)認(rèn)真清除管膛內(nèi)的雜物。

選用符合國標(biāo)的零部件，并按規(guī)范正確安裝管道的零部件。

8.2.11建筑電氣及照明工程安裝質(zhì)量保證措施

8.2.11.1一般要求

開關(guān)、插座高程一致（按設(shè)計(jì)規(guī)定的高程H±2mm）。配電箱、配電板高程一致，箱體垂

直，貼臉和門面深淺一致。燈具安裝齊整一致。金屬管接地線保護(hù)接地可靠。

8.2.11.2控制措施

a.安裝開關(guān)、插座前必須用水平儀或水平管測量高程并定位。

b.安裝裝配電箱、配電板必須用水平儀或水平管測量高程并定位，深淺度要認(rèn)真量

度，確保一致。

c.多行燈具安裝時(shí)，在配線時(shí)必須彈好十字線中線，并按中心點(diǎn)定好位。

d.燈具安裝后，必須在兩燈具端頭再拉線再作一次調(diào)整。

e.在開工前對設(shè)計(jì)總平面布置圖及分冊進(jìn)行復(fù)合，確保設(shè)計(jì)圖紙正確狀態(tài)。

f.預(yù)埋件安裝與混凝土的施工或墻面砌磚的工作同時(shí)進(jìn)行，對每一個(gè)預(yù)埋件根據(jù)其

間隔及其主要軸線進(jìn)行放線。

g.在混凝土澆灌后對其預(yù)埋件再次復(fù)核，必要尚可進(jìn)行少量的調(diào)整。

h.對于構(gòu)支架預(yù)埋件為控制桿件標(biāo)高，誤差允許-3~0,杯高找平時(shí)時(shí)預(yù)低

用調(diào)整桿件的標(biāo)高度。

8.2.12成品保護(hù)措施

8.2.12.1磅成品保護(hù)措施

成品保護(hù)得好壞直接影響土建交安和土建觀感質(zhì)量，加強(qiáng)成品保護(hù)是確保工程高質(zhì)量

8-14

移交的重要措施，也是工程創(chuàng)精品的重要環(huán)節(jié)。施工中必須采取妥善有效的措施對工程成

品加以保護(hù)；

a.鋼筋碎工程的現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)框架柱2m高范圍陽角采用12cm厚膠合板保護(hù)，防止

在澆筑上土建施工過程或設(shè)備安裝過程中損壞陽角一層框架碎，下層框架縱橫梁表面覆蓋

塑料薄膜。防止上層砂漿污染下層結(jié)構(gòu)壓型鋼板，現(xiàn)澆碎后及時(shí)用水沖洗粘結(jié)在鋼柱、鋼

梁上的碎漿；

b.設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓滿涂黃油并用塑料紙包裹，預(yù)埋套管、預(yù)留孔等用焊有鐵腳薄

鋼板覆蓋，必要時(shí)地腳螺栓可外套PVC塑料管再澆筑碎支墩加以保護(hù)；

c.地下溝道上企口通長設(shè)置L30x30角鋼護(hù)角?，F(xiàn)澆樓梯踏步棱角也采用L30x30角

鋼護(hù)角，以一個(gè)梯段為一單元整體固定；

d.結(jié)構(gòu)及設(shè)備吊裝，鋼絲繩、手拉葫蘆等臨時(shí)支承點(diǎn)、錨固點(diǎn)、梁柱陽角采用軟性

橡膠護(hù)墊加以保護(hù)。

e.鋼結(jié)構(gòu)柱樓地面以上2.0m范圍內(nèi)，用塑料薄膜包裹，防止油漬污染鋼結(jié)構(gòu)表面；

鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放應(yīng)平整、干燥，并防止雨天泥漿飛濺污染表面。必要時(shí)用塑料薄膜覆蓋。

8.2.12.2設(shè)備成品保護(hù)措施

a.頂棚、屋面施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，操作層上滿鋪彩色紡織布二層，防止油漆、

涂料滴下時(shí)污染設(shè)備；

b.樓地面變形縫提前釘好異形板，用油膏嵌縫；邊沿做好水泥砂漿截水止口，防止

施工時(shí)污水污染并損壞設(shè)備；

c.砌筑磚墻、抹灰時(shí)，對周圍已安裝的設(shè)備必須搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪腳手板，再覆蓋

一層紡織布，防止落物砸壞污染設(shè)備；

d.搭設(shè)腳手架時(shí)，作業(yè)人員必須輕拿輕放，鋼管、扣件、工具等必須人工傳遞；嚴(yán)

禁高空亂擲、亂砸，防止砸壞設(shè)備、保溫材料等；

e.對已沾染到的設(shè)備上的水泥砂漿、油漆、涂料應(yīng)及時(shí)用棉紗擦干凈，必要時(shí)沾取

松香水、醋酸等擦干凈；

f.本著尊重他人勞動成果原則，教育廣大職工，做好成品保護(hù)交底。

8.2.12.3鋼筋焊接工藝措施

a.點(diǎn)固焊的焊接材料、焊接工藝等同于正式焊接

b.點(diǎn)固前，消除鋼筋焊接部位的油污、銹斑、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)、

應(yīng)予以矯直或切除。局部間隙過人時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到規(guī)定尺、J,重要承重鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁在問

8-15

隙內(nèi)加添塞物。點(diǎn)焊組裝件或板件前必須墊置牢靠，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形

和附加應(yīng)力。

C.根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝參數(shù)。

d.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，不能進(jìn)行焊接；在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，應(yīng)

增大焊接電流，減低焊接速度。

e.電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫

施焊，層間溫度控制在100—150℃之間。多層施焊時(shí)，采用回火焊道施焊。

f.幫條焊或搭接焊時(shí)宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。焊接

過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿。

8.3安裝工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)質(zhì)量保證措施

8.3.1汽機(jī)專業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施

8.3.1.1汽輪機(jī)本體安裝保證措施

a.基架就位后的水平度不大于0.02mm/ni,所有臺板的水平度不大于0.

b.滑銷間隙調(diào)整時(shí)，縱銷、橫銷的滑動間隙，均沿膨脹方向留在同側(cè)。

c.盤轉(zhuǎn)子作檢查工作時(shí)，高中壓轉(zhuǎn)子裝上推力瓦，低壓轉(zhuǎn)子裝設(shè)臨時(shí)防軸竄裝置，

以防軸竄太大影響測量的精確度或?qū)е聞屿o部分磨擦。

d.扣大蓋時(shí)，作業(yè)人員穿專用的無鈕扣的扣缸服裝，使用工具由專人發(fā)放并登記，

使用完畢歸還并消帳，扣缸完畢清點(diǎn)工具不短缺，以防異物滯留缸內(nèi)，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)

行造成隱患。

8.3.1.2機(jī)組軸振V76Hln；瓦振W30Hm的保證措施

a.根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，對軸振產(chǎn)生影響的主要因素有以下幾個(gè)方面：轉(zhuǎn)子動平衡情

況和油楔壓力不平衡；軸瓦間隙；油溫；臺板接觸不好，形成局部空虛；軸瓦與瓦枕接觸

情況；軸瓦緊力；軸彎；對輪晃動、瓢偏；聯(lián)軸器找中心情況；汽封間隙、隔板間隙、通

流部分間隙；二次灌漿密實(shí)性等。

b.保證機(jī)組軸振、瓦振的措施

1）轉(zhuǎn)子動平衡情況和泊楔壓力由廠家設(shè)備自身情況決定，應(yīng)在設(shè)備出廠前調(diào)整好，

現(xiàn)場無法調(diào)整，因此如果因?yàn)檫@些因素造成轉(zhuǎn)子振動大，應(yīng)聯(lián)系廠家處理；

2）軸瓦間隙現(xiàn)場進(jìn)行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；

3）油溫由安裝與運(yùn)行人員共同控制；

4）臺板應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面應(yīng)光潔，并接觸嚴(yán)密,

8-16

不得有接觸不好、局部空虛現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入；

5）瓦枕與軸承座應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸

面積要大于75%,且接觸均勻；

6）按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險(xiǎn)絲方法調(diào)整軸瓦緊力；

7）對軸應(yīng)進(jìn)行檢查，最大彎曲度不大于0.06mm,軸頸橢圓度、不柱度不大于0.02mm,

且其數(shù)據(jù)與相對應(yīng)的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符。否則聯(lián)系廠家處理；

8）測量聯(lián)軸器端面瓢偏不大于0.02nnn,徑向晃動不大于0.02mm。

c.聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定：

1）聯(lián)軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；

2）測量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉(zhuǎn)90°,每次盤動轉(zhuǎn)子，兩聯(lián)軸器的測點(diǎn)位置要

對準(zhǔn)不變，盤動角度要準(zhǔn)確一致；

3）端面偏差的測量時(shí)應(yīng)在互成180°角的半徑相等的兩個(gè)對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，以消除轉(zhuǎn)子

竄動產(chǎn)生的誤差；

4）找中心用工具安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到原來位置時(shí)，

圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來數(shù)值；

5）測量端面間隙時(shí)，每次塞入的量塊數(shù)量要小于3塊；

6）聯(lián)軸器找中心要求：中心偏差小于0.02mm,張口偏差小于0.02mm。

d.汽封、隔板、通流部分間隙的調(diào)整

1）隔板找中心要在高、中壓外缸定位后，空缸情況下，將聯(lián)合汽門、導(dǎo)汽管等大徑

管與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進(jìn)行隔板找中心；

2）拉鋼絲找中心時(shí)，要以貫通高中低各軸承的長鋼絲為基準(zhǔn)線，并依此為準(zhǔn)確定各

油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時(shí)要對鋼絲垂弧進(jìn)行修正；

3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中壓外缸不大于0.05mm,低壓缸不大于

0.08mm,隔板中心偏差，只允許向下偏差，其數(shù)值不大于0.05mm；

4）全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個(gè)檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；

5）汽封左右側(cè)間隙要用塞尺測量；

6）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)我們采用我公司先進(jìn)的汽輪機(jī)

汽封間隙調(diào)整裝置，進(jìn)行汽封徑向間隙調(diào)整，保證調(diào)整精度。通流部分間隙的測量點(diǎn)要在

動靜部分最突出的位置。

8.3.1.3發(fā)電機(jī)安裝保證措施

8-17

a.證軸瓦安裝質(zhì)量，研刮軸瓦瓦枕與軸承球面接觸面，使其接觸面積大于70%,且

點(diǎn)數(shù)分布均勻，并用壓扁鉛絲的方法測量軸瓦頂部鑲塊與軸承蓋緊力，控制緊量在0?

0.03mm內(nèi)。

b.整發(fā)電機(jī)空氣間隙偏差值，測量汽、勵(lì)端護(hù)環(huán)與靜子鐵芯內(nèi)圓的距離，上、下、

左、右四點(diǎn)處測量數(shù)值與其平均值不大于0.5mm。

c.制發(fā)電機(jī)磁力中心實(shí)測值與規(guī)定值偏差不大于0.5mm。

d.高聯(lián)軸器找中心質(zhì)量，作到低一發(fā)聯(lián)軸器軸心1扁差不大于0.02mm,左右張口不大

于0.02mm,上張口不大于0.02mm,杜絕出現(xiàn)下張口現(xiàn)象。

8.3.1.4發(fā)電機(jī)及其系統(tǒng)最大漏氫量W4.3m3/d的保證措施

a.密封瓦安裝

發(fā)電機(jī)密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢杳接觸均勻，各

配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物：

密封瓦安裝的控制檢查：密封瓦上下兩半瓦在平板上對研，接觸均勻達(dá)75%；測量密

封環(huán)厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環(huán)對應(yīng)處的轉(zhuǎn)子軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；

緊好水平結(jié)合面螺栓檢查密封瓦上卜兩半垂直面錯(cuò)口不大于0.03mm；密封瓦兩垂直面光

潔，不平行度不大于0.03mm；鴇金無氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經(jīng)滲油試驗(yàn)無

脫胎。

b.發(fā)電機(jī)端蓋安裝

各油檔間隙調(diào)整達(dá)到廠家要求；

發(fā)電機(jī)端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓,

加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個(gè)相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，再繼續(xù)加壓填

充直至全部溝槽填滿。

c.發(fā)電機(jī)出線端子箱與定子接合面檢查應(yīng)光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家

要求進(jìn)行一遍密封焊，焊接采用氮弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光

潔、無毛刺及輻向溝槽，密封。型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。

d.氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氧焊接，DN80以

上管道采用氮電聯(lián)焊，法蘭進(jìn)行僦弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟

乙烯墊片。系統(tǒng)內(nèi)閥門進(jìn)行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。

e.氫冷卻器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無

影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結(jié)合而清潔，無輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺

8-18

栓緊固均勻、可靠，達(dá)到廠家要求力矩。

f.密封油冷油器經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏，油氫差壓閥解體檢查，動作靈活C

g.氫、二氧化碳及密封油系統(tǒng)、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四

氟乙烯墊片，均擰緊無漏泄。

h.氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后，管道單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，確保管道密封可靠。

i.發(fā)電機(jī)本體及各系統(tǒng)管道、設(shè)備法蘭緊固，以及安裝過程中的各項(xiàng)檢查均有專人

負(fù)責(zé)，專人檢查，并做好記錄。

8.3.1.5保證真空系統(tǒng)嚴(yán)密性VO.2kPa/min的保證措施

a.保證凝汽器所有焊口的焊接質(zhì)量

1）施工前進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，并監(jiān)督交底的落實(shí)情況；

2）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；

3）焊接按照廠家要求和焊接規(guī)程進(jìn)行，焊接中嚴(yán)格控制變形：

4）凝汽器在整個(gè)焊接過程中有防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施。；

5）焊接完畢后，按焊接規(guī)程要求進(jìn)行外觀檢查和委托金屬試驗(yàn)室做著色試驗(yàn)；

b.凝汽器及真空系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

1）凝汽器管束組在吊裝前，要進(jìn)行徹底清掃檢查，消除缺陷；

2）凝汽器管束組在吊裝前，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或建設(shè)單位要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)

用水要用合格的化學(xué)水，試驗(yàn)完畢，吹干管束內(nèi)存水，并及時(shí)封閉，避免二次污染；

3）凝汽器安裝結(jié)束后，調(diào)試前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行整套風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

制造廠要求。

4）每個(gè)安裝步驟或每項(xiàng)安裝完畢，都要有監(jiān)理公司或建設(shè)單位檢查驗(yàn)收，并做好移

交記錄

c.與凝汽器本體相連的所有管道及設(shè)備的檢漏（包括閥門、法蘭、焊口）

1）低壓加熱器外接管路安裝完成后，低加汽側(cè)與抽汽管、疏水管一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)

無滲漏；

2）管路上的閥門及真空閥全部進(jìn)行解體檢修，組裝后對閥體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，閥體及

填料無滲漏；

3）低加、疏水?dāng)U容器、各系統(tǒng)管道疏水與凝汽器排汽裝置相連管道安裝后，將各設(shè)

備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全后，全部參加真空灌水，將汽缸排汽裝置水位灌至

汽封洼窩下lOOmm標(biāo)高：參加真空灌水的各設(shè)備、管道、閥門和法蘭應(yīng)無滲漏；

8-19

4）凝汽器本體上所有開孔接管后的焊接質(zhì)量：各開孔接管焊接完畢后檢查焊口外觀

無玦陷，并參加真空灌水試驗(yàn)，各開孔處焊口及閥門和熱工表座無滲漏。

8.3.1.6汽水管道保證內(nèi)部清潔度措施

a.材料領(lǐng)用管理

1）對汽水管道、管件集中管理存放，貯存期間將管口封堵并經(jīng)常檢查封口情況，有

缺損的及時(shí)封堵。

2）汽水管道、管件應(yīng)集中按規(guī)格、材質(zhì)領(lǐng)用，分類進(jìn)行保管。包括吹管臨時(shí)管道、

管件。

b.管子、管件除銹

1）所有大口徑汽水管道安裝前均進(jìn)行噴砂處理。汽水管道、管件，在安裝前按安裝

使用量領(lǐng)出進(jìn)行噴砂處理。噴砂處理后，用壓縮空氣吹凈內(nèi)部。運(yùn)往現(xiàn)場下料并進(jìn)行焊口

打磨處理后，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。

2）對小口徑管道包括管件采用稀磷酸進(jìn)行浸泡除銹，浸泡結(jié)束用凈水沖洗干凈后吹

干封口?，F(xiàn)場安裝下料焊口打磨完，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。

3）對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復(fù)吹掃，清除管內(nèi)積灰后封口。

4）采用上述各種方法處理后的管子、管件，必須盡快進(jìn)行與系統(tǒng)的聯(lián)接，以減少二

次銹蝕的生成。

c.管子、管件的安裝

1）采用僦弧焊接工藝，消滅焊口焊接時(shí)對管子內(nèi)部的污染。

2）對于有防腐內(nèi)襯的管子，在與系統(tǒng)聯(lián)接前用水沖凈內(nèi)壁后，方可安裝。

3）所有在設(shè)備及管道上安裝的熱工或取樣、加藥、放空等插座、三通應(yīng)在設(shè)備、容

器、管道清理封口前開設(shè)接口并焊接結(jié)束，開孔必須采用機(jī)械鉆孔。嚴(yán)禁在已清理封口結(jié)

束的設(shè)備、容器、管道上再開孔。

4）上述管道、管件當(dāng)天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將安裝完的管口包扎封口。剩余管件、

管子也應(yīng)包扎封口或運(yùn)出廠房外保管,防止造成二次污染。

d.把嚴(yán)系統(tǒng)中設(shè)備、裝置安裝關(guān)

1）在系統(tǒng)安裝過程中，首先對設(shè)備、閥門、過濾裝置等先行解體清理，清除其內(nèi)部

雜物、污垢，清除后采取封閉措施。清理檢查人員必須責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不

茍，確保檢查清理效果。

8-20

2）設(shè)備和裝置與管道聯(lián)接或焊接前，方許拆除聯(lián)接或焊接端封閉設(shè)施。聯(lián)接或焊接

前還須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)潔凈后才可進(jìn)行聯(lián)接或焊接。

3）對設(shè)備和裝置用肉眼不能直接觀察到的部位，必須用工業(yè)內(nèi)窺鏡加以檢查，采用

一些特殊方法及措施進(jìn)行清理。

4）設(shè)備、裝置在安裝過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)長時(shí)間敞口現(xiàn)象，工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行封閉。

c.加強(qiáng)系統(tǒng)正式投用前的沖洗、清掃

1）系統(tǒng)在正式投用前，可采用各種方式進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)可先進(jìn)行充滿水后通過疏放

水管排放沖洗。再經(jīng)參加水壓試驗(yàn)后，系統(tǒng)采用帶壓排放沖洗方式。

2）系統(tǒng)在投用前采用的沖洗、吹掃方式，應(yīng)先沖母管再沖支管，逐路逐段一一沖洗,

不遺漏。沖洗排放口應(yīng)設(shè)在與設(shè)備和表計(jì)的聯(lián)接處。

3）系統(tǒng)在投用初期充分利用好系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)，做到勤拆洗，將系統(tǒng)中殘存的銹

皮、泥沙去除干凈。

4）對部分系統(tǒng)采用加臨時(shí)濾網(wǎng)的方法進(jìn)行沖洗循環(huán)，系統(tǒng)潔凈后恢復(fù)正常。

8.3.1.7給水泵安裝保證措施

a.泵體底部的水管全部焊死，閥門、油壓調(diào)節(jié)器、油位計(jì)解體檢查清理，更換密封

墊加密封膠回裝，油、水系統(tǒng)管連接接頭，除檢修拆卸部位，其余全部鋸掉加管焊接。

b.泵組冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，對其外部冷卻水系統(tǒng)單獨(dú)打壓，檢查接頭、閥門、水

流指示器、機(jī)械密封、冷卻水冷卻器無泄漏。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)打磨后補(bǔ)焊，重新打壓檢查做到無

滲漏。

c.電泵組油循環(huán)時(shí)，首先對工作油冷油器、潤滑油冷油器進(jìn)行單獨(dú)油循環(huán)，化驗(yàn)合

格后，再并入系統(tǒng)中進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，避免冷油器中雜質(zhì)帶入系統(tǒng)。

d.泵組油系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝工藝要求與大機(jī)油系統(tǒng)安裝工藝要求一致。

8.3.1.8管道安裝保證措施

a.嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的《質(zhì)量計(jì)劃》及本施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行質(zhì)量活動，保

證施工質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運(yùn)行。

b.照施工班組質(zhì)量員一分公司專職質(zhì)檢員一項(xiàng)目部質(zhì)檢專工一監(jiān)理工程師的程序進(jìn)

行施工過程的質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量反饋活動。嚴(yán)格執(zhí)行四級質(zhì)量驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。不

能隨便降低驗(yàn)收等級，不能有漏檢項(xiàng)目。認(rèn)真聽取工程監(jiān)理意見并與監(jiān)理密切配合，及時(shí)

發(fā)現(xiàn)并處理問題。

c.施工前，對所有施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)及資格審查，無證人員不上崗。

8-21

d.加強(qiáng)施工技術(shù)管理，特別是加強(qiáng)施工作業(yè)指導(dǎo)書的審批制度。施工前按施工管理

規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。

e.施工班組施工前要建立施工臺帳，在施工過程中對質(zhì)量問題、設(shè)備缺陷及處理辦

法認(rèn)真記錄。

f.施工前要對施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并保持在完好狀態(tài)。

g.嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨產(chǎn)品的檢查與驗(yàn)收，認(rèn)真核實(shí)產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號，檢查產(chǎn)品質(zhì)

量。

h.在施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，使他們充分了解設(shè)計(jì)意圖和專業(yè)之間的銜

接，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，按示意圖理解施工圖，保證正確地按圖施工，確保工程質(zhì)量。

i.嚴(yán)格執(zhí)行工程一次成優(yōu)制度，杜絕返工。

j.在施工過程中以預(yù)防為主，加強(qiáng)過程控制。無技術(shù)措施、技術(shù)交底的項(xiàng)目不開工;

原材料、配制晶檢驗(yàn)不合格不用到工程上：設(shè)備缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工：驗(yàn)收未辦理

簽證不進(jìn)行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理人員認(rèn)真做好施工記錄、驗(yàn)收記錄，做到:

“施工前有章可循，施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查”

k.每個(gè)項(xiàng)目施工實(shí)行拒配制，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人。特別是

閥門檢修要執(zhí)行打鋼印制度，認(rèn)真填寫《閥門檢修安裝跟蹤卡》，真正做到職責(zé)明確，責(zé)任

到人，誰施工誰負(fù)責(zé)。

1.加弗施工班組的自檢和互檢，避免不合格項(xiàng)的多次檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量問題通知

單和三級驗(yàn)收聯(lián)絡(luò)單制度。

m.在施工期間和工程保修期內(nèi)，適時(shí)召開質(zhì)量回訪活動，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量信息反饋，

對業(yè)主和監(jiān)理提出的意見和建議認(rèn)真研究、整改、落實(shí)，

n.施工機(jī)械和設(shè)備有專業(yè)人員定期維護(hù)、保養(yǎng)。

o.針對高溫高壓管道、中低壓管道、化學(xué)水管道、小徑管道安裝成立QC質(zhì)量攻關(guān)小

組。

P.加強(qiáng)成品和半成品工程的保護(hù)力度，避免造成工程的二次污染和損壞。

q.制定施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，對施工質(zhì)量好的班組，個(gè)人實(shí)行重獎(jiǎng)，對工藝質(zhì)量差的

堅(jiān)決進(jìn)行處罰。

8.3.1.9油循環(huán)沖洗保證措施

a.成立油循環(huán)沖洗指揮組，負(fù)責(zé)油循環(huán)的全面指揮和技術(shù)工作。

b.參加油循環(huán)沖洗人員，參加油循環(huán)特殊過程培訓(xùn)，持合格證上崗。

8-22

C.油循環(huán)沖洗的全過程，認(rèn)真做好原始記錄。記錄內(nèi)容包括：各階段的升溫、沖洗

循環(huán)、降溫、振打、油箱清理的日期、時(shí)間、油壓以及值班記錄人姓名等。

d.各系統(tǒng)投入前均要進(jìn)行主油箱清理，系統(tǒng)全部投入后視取樣檢驗(yàn)情況確定清理次

數(shù)，但總清理次數(shù)不少于六次，每次清理后通過質(zhì)檢部門驗(yàn)收并辦理簽證。

e.防污染措施

1）汽輪機(jī)軸承箱上的孔洞全部封閉嚴(yán)密，各軸承箱用帆布或塑料布蓋嚴(yán)C

2）主油箱、備用油箱人孔門裝好后上面覆蓋塑料布并壓牢。

3）油循環(huán)結(jié)束后，系統(tǒng)恢復(fù)安排合理工期，避免交叉作業(yè)，減少二次污染。

4）系統(tǒng)及設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，做到二十四小時(shí)內(nèi)消缺處理完（設(shè)備短缺除外）。

8.3.2鍋爐專業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施

8.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝保證措施

a.設(shè)備安裝前,進(jìn)行外觀校驗(yàn)（包括：外型.尺寸、孔距和孔杼、孔與梁或柱子端頭

的距離、連接件是否符合設(shè)計(jì)要求等），確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝。

b.作好基礎(chǔ)幾何尺寸的校驗(yàn)和畫線工作，根據(jù)現(xiàn)場給定的基準(zhǔn)標(biāo)高和建筑物基準(zhǔn)點(diǎn),

校驗(yàn)土建交安基礎(chǔ)的標(biāo)高和鋼架的相對位置，依據(jù)效驗(yàn)的結(jié)果確定基礎(chǔ)線。

c.按照圖紙或規(guī)程要求作好柱子墊鐵的配置工作，墊鐵布置和配制應(yīng)合理，能滿足

二次灌漿的的要求。

d.按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真做好安裝過程中每一階段的驗(yàn)收工作，臉收內(nèi)容包

括：垂直度、柱間距、對角尺寸、標(biāo)高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和主要次梁、拉

條等必須安裝齊全，并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一

階段的施工。柱子的垂直度用經(jīng)緯儀跟蹤測量，驗(yàn)收施工誤差達(dá)到“驗(yàn)標(biāo)”中優(yōu)良級。

e.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓施工

1）檢