30MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程土建工程施工技術(shù)方案

30MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程土建工程施工技術(shù)方案1.場(chǎng)區(qū)清表1.1場(chǎng)地地貌概況場(chǎng)區(qū)內(nèi)地形起伏落差較大，地表大面積松散石頭。1.2松散石頭處理方案本工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)土地主要是松散石頭，由于影響光伏安裝和運(yùn)行，石頭需要全部清除。處理方法：人員配合機(jī)械清除，最后由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定的區(qū)域堆放。1.3喬木處理方案本工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)樹(shù)木零星分布，主要是核槐樹(shù)、柿樹(shù)（多數(shù)胸徑100mm左右）。處理方法：人工、機(jī)械砍伐。1.4、施工質(zhì)量控制1、清表及翻土開(kāi)挖前做好技術(shù)交底，使所有參加人員對(duì)施工要求和步驟都心中有數(shù)。2、翻土開(kāi)挖時(shí)先必須從低處進(jìn)行，遇到活石時(shí)必須全部挖起，接近基底層，嚴(yán)禁淺挖，保證清表質(zhì)量。3、控制好每一次清表的新舊界線(xiàn)和對(duì)接，保證清表的整體質(zhì)量。4、妥善處理好現(xiàn)場(chǎng)的房屋基、樹(shù)木及墳?zāi)沟裙ぷ鳎吹玫酵咨铺幚?，可不擅自拆除?、道路施工工程施工內(nèi)容：1、路床整修2、碎石路基鋪設(shè)3、泥結(jié)碎石路面施工2.1、砂石道路施工流程圖（見(jiàn)下圖）路床整修場(chǎng)地清理施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)路床整修場(chǎng)地清理施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)驗(yàn)收細(xì)部處理碎石路基鋪設(shè)驗(yàn)收細(xì)部處理碎石路基鋪設(shè)2.2、測(cè)量放線(xiàn)本工程占地面積大，測(cè)量精度要求高，難度大。首先利用設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)放出場(chǎng)區(qū)圍墻軸線(xiàn)，再采用此軸線(xiàn)外延一定區(qū)域作為砂石道路范圍邊線(xiàn)，外延范圍應(yīng)考慮圍墻外排水溝，護(hù)坡等因素。2.3路床整修（1）路床整壓、夯實(shí)為了縮短工期，提高效率，盡可能使用機(jī)械。開(kāi)始要對(duì)原有路基進(jìn)行修整，，然后用壓路機(jī)碾壓，，在得到監(jiān)理工程師檢驗(yàn)壓實(shí)度認(rèn)可后，再進(jìn)行碎石路基施工，最后驗(yàn)收合格。（2）道路基層墊層1、碎石基層施工首先，對(duì)進(jìn)場(chǎng)碎石及石屑進(jìn)行篩分、計(jì)算摻配結(jié)果后，根據(jù)各段底基層寬度、厚度及規(guī)定的壓實(shí)干密度按確定的摻配比例分別計(jì)算碎石和石屑的數(shù)量。其次，根據(jù)摻配計(jì)算數(shù)量，將碎石運(yùn)輸和攤鋪到工地現(xiàn)場(chǎng)，灑水使碎石濕潤(rùn)，再運(yùn)輸和撒布石屑，用路拌機(jī)拌和并充分灑水，使整個(gè)未篩分碎石的含水量大于最佳含水量的1%后進(jìn)行整型，碾壓。通過(guò)試驗(yàn)得出施工用未篩分碎石的最大干密度和最佳含水量，以指導(dǎo)墊層施工。2、運(yùn)輸運(yùn)輸盡量采用同一車(chē)型，并控制好每車(chē)料的數(shù)量基本相等。按進(jìn)料方向由遠(yuǎn)到近將料按要求間距卸置于石灰方格內(nèi)。嚴(yán)格按照卸料方格卸料，避免料不夠或過(guò)多，并且料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。3、攤鋪首先采用挖掘機(jī)對(duì)碎石粗平，而后采用人工進(jìn)行精平，對(duì)于石屑按計(jì)算距離卸置其上，并攤鋪均勻，其表面應(yīng)平整且基本滿(mǎn)足設(shè)計(jì)路拱、標(biāo)高、寬度等，并檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。4、灑水濕潤(rùn)將精平后的未篩分碎石用灑水車(chē)灑水濕潤(rùn)，使混合料含水量較最佳含水量大1%左右，以減輕施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和工作量。灑水保證均勻、徹底。5、整型拌和均勻后的混合料用人工配合挖掘機(jī)機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型。然后用壓路機(jī)在已初平的路段上快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用挖掘機(jī)進(jìn)行最終的整平和整型。在整型過(guò)程中，禁止任何車(chē)輛通行。碾壓過(guò)程中我們將注意以下幾點(diǎn)：①路面兩側(cè)多壓2-3遍。②碾壓全過(guò)程隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。③開(kāi)始時(shí)，用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找平，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的粉料或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或粉料，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用覆蓋的方法處理。④碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或換含水量合適的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。⑥禁止壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。碾壓達(dá)到要求的密實(shí)度為止，立即測(cè)量計(jì)算出松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)等到有關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)以后墊層施工。⑦壓路機(jī)壓不到的位置用電夯夯實(shí)。特別是檢查井及邊角處夯實(shí)。6、養(yǎng)護(hù)對(duì)已成型墊層每日進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持其濕潤(rùn)。在未成型前嚴(yán)禁通車(chē)，必要時(shí)進(jìn)行交通管制，控制行車(chē)數(shù)量，嚴(yán)禁任何履帶機(jī)械在其上行走，防止墊層松散。2.4、碎石攤鋪和初碾壓使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過(guò)多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時(shí)采用松鋪系數(shù)1.20~1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時(shí)用1.3，比值較大時(shí)，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓：用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3~4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線(xiàn)路段，由兩側(cè)路肩向路中線(xiàn)碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯(cuò)輪進(jìn)行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。2.5灌漿及帶漿碾壓若碎石過(guò)干，可先灑水潤(rùn)濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后，即可撒5~15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿(mǎn)碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補(bǔ)和修整工作。2.6最終碾壓待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。2.7表面干壓碎石施工碎石路面壓實(shí)后，在上面灑一層30mm厚的小碎石子。增強(qiáng)路面的磨耗度。要均勻撒布，保證路面平整，最后用壓路機(jī)壓實(shí)兩遍。2.8路肩修整用挖掘機(jī)將路肩缺少或多余的填筑材料平整修補(bǔ)到缺少的部位，使路肩平順，達(dá)到圖紙要求1、進(jìn)場(chǎng)道路及廠區(qū)環(huán)路采用永臨結(jié)合，先修筑道路路基確保車(chē)輛能正常通行，施工完成后，對(duì)永久道路進(jìn)行施工；2、本工程道路屬簡(jiǎn)易施工道路。道路路基回填土方可利用場(chǎng)平多余土方回填。石碴作為回填料時(shí)，粒徑不得大于20cm。房建及設(shè)備基礎(chǔ)工程3.1測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)選擇除考慮建（構(gòu)）筑物的放線(xiàn)方便外，同時(shí)考慮到便于長(zhǎng)期保存、通視良好、隨時(shí)檢測(cè)。其控制樁按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)由業(yè)主方提供，施工放線(xiàn)測(cè)量由我公司專(zhuān)工同施工單位專(zhuān)業(yè)測(cè)量員負(fù)責(zé)施測(cè)。所有測(cè)量用的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量工具均經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。支架基礎(chǔ)首次放線(xiàn)采用控制點(diǎn)直接投測(cè)的方法，將主軸線(xiàn)施放在場(chǎng)地上并設(shè)龍門(mén)樁，拉鋼絲繩固定尺寸位置，然后用檢定合格的長(zhǎng)鋼尺量距分出各軸線(xiàn)，根據(jù)施工圖紙放出支架基礎(chǔ)的具體位置，用石灰做好標(biāo)記。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于3個(gè)點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測(cè)，施工放線(xiàn)的技術(shù)要求要符合《工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007》的規(guī)定，測(cè)距中誤差不超過(guò)1/5000，在測(cè)站測(cè)定高差中誤差在2.5mm以?xún)?nèi)。其余建構(gòu)筑物±0.000m以下軸線(xiàn)投測(cè)：首先使用全站儀校測(cè)基礎(chǔ)的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過(guò)校測(cè)無(wú)誤后，方可投測(cè)，接著根據(jù)布置圖采用全站儀向基底投測(cè)主要軸線(xiàn)控制線(xiàn)，再用全站儀對(duì)所投測(cè)的控制線(xiàn)校測(cè)，最后請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)線(xiàn)，合格后進(jìn)行下一道工序?！?.000m以上軸線(xiàn)投測(cè)：采用外校內(nèi)控法，首層放線(xiàn)后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角1m左右），接下來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)后作為軸線(xiàn)投測(cè)的依據(jù)，首層放線(xiàn)驗(yàn)收后，將控制軸線(xiàn)引測(cè)到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測(cè)軸線(xiàn)校核的依據(jù)。高程控制測(cè)量：按國(guó)家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個(gè)），用S1水準(zhǔn)儀附合測(cè)法進(jìn)行校測(cè)，檢查高程是否正確。使用附合測(cè)法把高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為±5mm，并計(jì)算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識(shí)，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。3.2基坑開(kāi)挖開(kāi)挖范圍：根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有的地質(zhì)情況以及設(shè)計(jì)要求，根據(jù)主軸線(xiàn)用石灰撒出基坑底邊線(xiàn)和挖土上口線(xiàn)?；铀闹荛_(kāi)挖放坡系數(shù)定為1：1，施工操作面寬度為0.6米，實(shí)施滿(mǎn)堂大開(kāi)挖形式，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察基坑邊坡穩(wěn)定性，如局部土質(zhì)較差，應(yīng)相應(yīng)將邊坡放緩，基坑土方開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，人工配合清理基坑及修整邊坡。開(kāi)挖深度：根據(jù)設(shè)計(jì)交底，對(duì)于小條基礎(chǔ)，開(kāi)挖深度控制，挖至石頭或原土以下50cm，開(kāi)挖至原土或離設(shè)計(jì)墊層底部標(biāo)高150~200mm厚的土方由人工清除，避免擾動(dòng)地基土。土方工程施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度，平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須采取可靠的保護(hù)措施，并定期復(fù)測(cè)和檢查。基坑邊1.5m范圍內(nèi)不得堆放土方。經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀測(cè)施工對(duì)周?chē)沫h(huán)境變化。3.3鋼筋工程鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須分批分類(lèi)堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及工程使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。梁、柱直徑20mm以下螺紋鋼筋采用對(duì)焊連接，20mm以上鋼筋采用直螺紋連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綜合樓等工程樓板鋼筋綁扎時(shí)上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)孔洞的直徑D<300mm時(shí)，板的主筋繞過(guò)孔洞，不必加固。鋼筋如需代換時(shí)，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意。所有部位的鋼筋保護(hù)層均采用預(yù)制水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)部埋件用22#鍍鋅鉛絲進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.4模板工程本工程模板除特別說(shuō)明外，基礎(chǔ)主體全部采用復(fù)合木模板施工。1、基礎(chǔ)模板表面應(yīng)平整、光潔，模板加工尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，支模時(shí)模板下部應(yīng)預(yù)留清掃孔。2、基礎(chǔ)臺(tái)階模板支設(shè)時(shí)，上階模板采用Φ32鋼筋馬凳作為支撐，模板外側(cè)采用φ48*3.5架管支撐加固。1.柱模板1.1、柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達(dá)到要求模板采用100×50mm木方子，間距≯150mm，并在模板大面設(shè)對(duì)拉螺栓孔，螺栓孔用臺(tái)鉆鉆孔，以保證砼外觀質(zhì)量。對(duì)拉螺栓采用Φ16，水平間距為800mm，豎向間距為600mm，加固采用雙螺母。1.2、支模時(shí)，底層模板必須水平，如底模不平，應(yīng)在底部加刨光木條進(jìn)行調(diào)平，然后方可支設(shè)上部模板。支模時(shí)底部四面均應(yīng)留設(shè)清掃孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原則。模板采用經(jīng)緯儀及調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行校正。2.梁模板2.1、梁模板應(yīng)按配模圖進(jìn)行支設(shè)，采用水平拼裝。支設(shè)時(shí)梁與柱、梁與板連接處應(yīng)按放樣尺寸配置小模板，并應(yīng)保證大模板面拼接平整，連接牢固，相臨模板對(duì)接處采用5mm厚密封條密封，配模時(shí)有預(yù)埋鐵件的部位應(yīng)根據(jù)圖紙實(shí)際尺寸用鐵釘將鐵件緊密固定在模板內(nèi)側(cè)。2.2、梁底模支設(shè)時(shí)應(yīng)起拱，起拱時(shí)采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰。2.3、板底模應(yīng)在梁模板支設(shè)完成后進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)時(shí)模底鋪設(shè)木方，水平儀抄平。1、模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)方可拆除；承重梁底模應(yīng)在砼強(qiáng)度（跨度≥8m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。2、拆模時(shí)應(yīng)由上向下，從一端開(kāi)始按順序進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及腳手管應(yīng)由上向下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板拆除時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時(shí)運(yùn)走，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。3、所有模板均應(yīng)刷成品好機(jī)油做為隔離劑。模板支設(shè)完成并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.5混凝土工程混凝土的供應(yīng)和澆筑1、混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用商品混凝土、自拌混凝土（按實(shí)際需要實(shí)施），砼澆筑前應(yīng)對(duì)攪拌站工作能力、設(shè)備狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，以保證砼澆筑能夠連續(xù)進(jìn)行，并對(duì)可能出現(xiàn)的情況作出預(yù)案。澆筑砼時(shí)合理搭配砼罐車(chē)數(shù)量，保證能夠連續(xù)作業(yè)。砼在運(yùn)輸過(guò)程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，澆筑時(shí)如產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿復(fù)拌均勻。澆筑前還應(yīng)先與供應(yīng)商簽訂合同，合同中注明混凝土數(shù)量、等級(jí)、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時(shí)間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求，規(guī)范各方職責(zé)，包括嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，定期進(jìn)行原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，提供各種原材料質(zhì)量和性能的原始證明和定期檢測(cè)證明，并周期核定攪拌站計(jì)量設(shè)備、器具等。2、混凝土相應(yīng)材料應(yīng)有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告，以上資料及開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)、開(kāi)盤(pán)鑒定隨第一車(chē)混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)，原材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，混凝土的合格證和28天強(qiáng)度報(bào)告在一個(gè)月內(nèi)交給項(xiàng)目部，混凝土的生產(chǎn)及其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。為適應(yīng)泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之間，水灰比0.4—0.6，主體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加混凝土泵送劑?；炷恋某跄龝r(shí)間：氣溫25℃以下時(shí)初凝時(shí)間大于3.5h。3、澆砼前應(yīng)將砼接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小時(shí)澆水濕潤(rùn)。澆筑時(shí)，先在底部澆筑20～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開(kāi)始澆筑砼，砼澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。采用插入式振搗器振搗，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼5～10cm。澆筑時(shí)布料均勻，嚴(yán)禁集中下料。4、縱橫梁澆筑應(yīng)一次完成，不得留設(shè)施工縫。5、大型整體式鋼筋砼基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，采用平面分層進(jìn)行，螺栓孔及孔洞澆筑時(shí)應(yīng)在四周同時(shí)下料，以防位置移動(dòng)。6、柱、梁、板澆筑時(shí)按規(guī)范規(guī)定的位置留設(shè)施工縫。7、砼澆筑時(shí)自由下落高度不得超過(guò)4m，超過(guò)時(shí)可在澆筑口搭設(shè)一溜槽（或串筒）下料。砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，并應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、留設(shè)施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。9、砼澆筑后應(yīng)用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)，撒水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤(rùn)為宜，大體積混凝土初凝后應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分損失過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。清水砼施工工藝1、范圍：本工程的外露在室外地坪與上部分的混凝土建、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等均采用清水砼施工工藝?；炷羶?nèi)實(shí)外美、棱角方正、順直?；炷翢o(wú)需進(jìn)行抹灰等裝飾處理。2、墻、梁、板模板墻、梁、板模板采用木模板，支撐采用鋼架管支撐，模板用100×50木方做肋，木方間距300mm，木方應(yīng)沿柱、墻、梁板的長(zhǎng)向布置，這樣便于周轉(zhuǎn)材料?？蚣苤屯鈮Σ捎娩摷芄芘浜蠈?duì)拉螺栓加固框架柱采用光圓16的鋼筋制作而成，墻的采用光圓12的鋼筋制成，對(duì)拉螺栓的間距是500mm，第一步距離地面不得大于300mm，模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內(nèi)外腳手架連接而成。3、模板的拆除Ⅰ、在常溫下混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，拆模時(shí)應(yīng)以同條件試塊為準(zhǔn)。Ⅱ、拆除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原則進(jìn)行模板的拆除。Ⅲ、清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛的地方。4、混凝土工程一般要求Ⅰ、對(duì)所有參與混凝土施工的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)施工人員提出需完成的各種記錄的要求。Ⅱ、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土規(guī)范的規(guī)定，對(duì)不符合要求的拌合料立即與攪拌站聯(lián)系處理?；炷帘仨毑扇☆A(yù)防堿集料反應(yīng)的措施，采用B種低堿活性集料配置混凝土?；炷恋膲A含量必須滿(mǎn)足施工要求。Ⅲ、嚴(yán)格控制用水量（水灰比），在任何情況下不允許在混凝土中加水。Ⅳ、混凝土采用商品混凝土，澆筑前先與攪拌站聯(lián)系，下達(dá)混凝土生產(chǎn)單，注明混凝土數(shù)量、等級(jí)、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時(shí)間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求。5、框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土澆筑Ⅰ、框架柱澆筑前底部要先填以10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。Ⅱ、柱高在4m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過(guò)4m時(shí)要采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分層澆筑。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)，并用套箍箍牢。Ⅲ、柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)要留在主梁下面。Ⅳ、框架梁板的混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑方法要由一端開(kāi)始用"趕漿法"，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。Ⅴ、用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。Ⅵ、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。Ⅶ、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。Ⅷ、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。Ⅸ、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。Ⅹ、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)要插入下一層5cm，以消除兩層見(jiàn)的接縫。平面振搗器的移動(dòng)間距，要能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如必須停歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并要在上層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間要按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，要按照施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即停止?jié)仓⒁谝褲仓炷聊Y(jié)前修正完好。6、養(yǎng)護(hù)Ⅰ、混凝土澆筑時(shí)，要加強(qiáng)混凝土的振搗檢查，避免混凝土質(zhì)量缺陷的發(fā)生。Ⅱ、混凝土澆筑完畢，要及時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用環(huán)氧瀝青防腐處理。3.6腳手架工程工程施工用的內(nèi)外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。1、柱子施工時(shí)搭設(shè)獨(dú)立式腳手架，梁、板施工時(shí)搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，并根據(jù)荷載計(jì)算決定排數(shù)、間距和搭設(shè)方法。2、腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求：對(duì)地基的要求：搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地，必須夯實(shí)平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設(shè)置掃地桿。雙排腳手架與墻體每30～40m2范圍內(nèi)設(shè)置一點(diǎn)連接（即水平間隔3～4個(gè)立桿，垂直相隔3步），斜撐桿必須雙側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，且均勻分布。本工程搭設(shè)方案：立桿橫距1.5m，立桿縱距2.0m，內(nèi)立桿距建筑外皮距離0.5m，腳手架步距1.8m，每步均應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板。在建筑物側(cè)面搭設(shè)上人馬道，并設(shè)置垂直運(yùn)輸井架。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30m凈距內(nèi)，在架子外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°角布置。在裝修時(shí)操作層外側(cè)必須掛立網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時(shí)檢查。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的腳手架方可使用。3、腳手架搭拆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：腳手架搭拆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應(yīng)嚴(yán)格控制腳手架上的載荷，操作腳手架?chē)?yán)禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對(duì)腳手板上的廢棄物要及時(shí)清理。3.7砌筑工程綜合泵房墻體采用灰砂蒸壓磚砌筑。墻體砌筑施工工藝如下：1、墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接部分柱子應(yīng)鑿毛，放出墻體中心線(xiàn)及門(mén)口位置線(xiàn)。磚要提前1天澆水潤(rùn)濕，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，以保證砌體粘結(jié)牢固。2、砌筑前應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線(xiàn)砌中間部分。3、砌磚應(yīng)采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰縫飽滿(mǎn)度不小于80％?？刹捎靡豁樢欢〖懊坊ǘ煞N砌筑形式。4、砌磚每天可砌高度應(yīng)不超過(guò)1.8m。門(mén)窗洞口的預(yù)埋混凝土預(yù)制塊及鐵件應(yīng)留設(shè)成與磚橫截面尺寸一致的混凝土預(yù)制砌塊，將鐵件埋設(shè)在砌塊正中。5、磚墻沿構(gòu)造柱每隔5皮磚設(shè)一個(gè)馬牙槎，每個(gè)馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60mm。6、磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2根?6的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。7、墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，門(mén)窗洞口小與1000mm的做磚砌平過(guò)梁，大于、等于1000mm的孔洞應(yīng)作鋼筋混凝土過(guò)梁。8、安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線(xiàn)校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模板采用?48鋼管，穿插在磚墻預(yù)留孔中。模板采用15mm厚覆膜膠合板外加方木背楞。9、澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)清理干凈。本工程單層構(gòu)造柱可一次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實(shí)。每層振搗的厚度為200mm左右。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開(kāi)裂。10、構(gòu)造柱應(yīng)在混凝土終凝后拆除模板，模板拆除后將構(gòu)造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。11、墻頂部與梁之間的斜砌磚應(yīng)在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補(bǔ)齊擠緊，砂漿應(yīng)填塞密實(shí)飽滿(mǎn)。3.8裝飾裝修工程抹灰施工1、基層處理：對(duì)光滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，用1：1水泥砂漿加10%眾霸膠（Ⅱ型）先薄刷一層?；鶎颖砻嫖酃浮⒏綦x劑等應(yīng)清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?；鶎幽ɑ仪耙葷餐杆⑺⒔缑鎰?。2、底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線(xiàn)或?qū)蔷€(xiàn)），彈出墻裙（踢腳線(xiàn)）線(xiàn)，用線(xiàn)墜和小白線(xiàn)檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個(gè)，再拉白線(xiàn)每隔1.5m做一個(gè)灰餅，上下灰餅間設(shè)10cm寬沖筋，一天后，即可進(jìn)行底層抹灰施工。3、底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早修補(bǔ)。4、中層灰七成干（手按不軟但有指?。┘纯赡ㄕ置婊?，若中層灰過(guò)干時(shí)，應(yīng)先灑水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰罩面。壓實(shí)趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細(xì)膩。注意事項(xiàng)：門(mén)窗洞口邊角用1：2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應(yīng)控制好抹灰表面平整度，保證涂料粉刷質(zhì)量。門(mén)窗安裝1、門(mén)窗框應(yīng)在抹灰前進(jìn)行安裝，抹灰完成后安裝門(mén)窗扇。2、安裝前，對(duì)門(mén)窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。3、安裝時(shí)，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時(shí)墊塞，然后用水平尺和線(xiàn)墜校正水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致。門(mén)窗安裝后開(kāi)啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯和回彈現(xiàn)象。門(mén)窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞。涂料施工1、基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應(yīng)用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平?；鶎犹幚頃r(shí)應(yīng)注意孔洞的修補(bǔ)工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。2、刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚硗瓴⒏稍锖箝_(kāi)始刮頭道膩?zhàn)樱诙滥佔(zhàn)釉陬^道膩?zhàn)痈珊蠓娇蛇M(jìn)行施工。3、涂料：內(nèi)墻及頂棚耐擦洗涂料采用涂刷方法進(jìn)行施工，施工工藝要求如下：涂料施工前，應(yīng)用排筆把陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷或噴涂，施工時(shí)按先上后下順序進(jìn)行；內(nèi)、外墻涂料施工應(yīng)一次完成，當(dāng)必須分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線(xiàn)；內(nèi)、外墻涂料施工時(shí)，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜涂抹過(guò)厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致，涂料的品牌選用及顏色嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行采購(gòu)，本工程外墻涂料及油漆色調(diào)應(yīng)符合業(yè)主要求。施工注意事項(xiàng)各專(zhuān)業(yè)施工人員詳細(xì)審圖，清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時(shí)間安排，力求將水、電、暖、設(shè)備安裝、管道安裝等各項(xiàng)施工，需在墻地面開(kāi)孔，鑿槽等工作應(yīng)在建筑裝修前完成。需要在成品上二次作業(yè)時(shí)，應(yīng)作好成品保護(hù)工作，并由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合，不可跨工種隨意施工。合理安排施工順序，保證成品不受其它工序的污染，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、各建筑墻面及頂棚抹灰時(shí)，用塑料布保護(hù)已安裝完的設(shè)備及管道。2、頂棚、墻面涂料施工時(shí)，下方設(shè)備用塑料布覆蓋，以免造成污染。3、抹灰、涂料按自上而下的順序進(jìn)行施工。4、在已完工的地面上搬運(yùn)材料及設(shè)備時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰，并墊木板保護(hù)。當(dāng)作業(yè)頻繁時(shí)，考慮設(shè)置長(zhǎng)久的保護(hù)裝置。5、涂料和油漆應(yīng)先做膩?zhàn)雍偷灼嵋坏?，待移交前完成最后一道，以免造成施工污染?、施工工序緊湊、合理，力求逐間掃地出門(mén)，完成一間封閉一間，禁止閑雜等人員的進(jìn)入。土建試驗(yàn)1、原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加劑、防水材料、焊劑等）由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師在原材進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行取樣委托復(fù)試，復(fù)試合格后，按程序文件、第三層次文件的有關(guān)規(guī)定填報(bào)各種記錄、臺(tái)帳，并對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。復(fù)試合格原材料的材質(zhì)和復(fù)試報(bào)告原件存入施工技術(shù)科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至各相關(guān)部門(mén)。2、設(shè)備及半成品檢驗(yàn)由材料科組織對(duì)設(shè)備、半成品進(jìn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)，項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)檢員參加檢驗(yàn)，并分別按要求填寫(xiě)記錄表格。檢驗(yàn)合格后將檢驗(yàn)記錄移交至項(xiàng)目資料室，經(jīng)批準(zhǔn)后，由資料員發(fā)放至相關(guān)部門(mén)。3、砼攪拌站設(shè)專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼、砌筑砂漿取樣進(jìn)行坍落度識(shí)試、試塊成型、養(yǎng)護(hù)及試塊的送委工作。試塊成型后第二天，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4、施工過(guò)程中的試驗(yàn)（鋼筋焊接、回填土、地基處理）由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗(yàn)，按項(xiàng)目劃分，分別由該項(xiàng)目的專(zhuān)責(zé)技術(shù)員或施工員進(jìn)行取樣，取樣合格后填寫(xiě)檢驗(yàn)、試驗(yàn)委托單，移交試驗(yàn)員送檢。試樣送檢合格后，由試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件移交至項(xiàng)目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)，發(fā)放至相關(guān)部門(mén)。5、業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗(yàn)項(xiàng)目由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)確定后，納入項(xiàng)目劃分表，由負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的專(zhuān)責(zé)技術(shù)員與施工員進(jìn)行取樣，并填制委托單，委托試驗(yàn)員進(jìn)行送試檢驗(yàn)。送檢試驗(yàn)后，由試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件交至項(xiàng)目部，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門(mén)。6、見(jiàn)證取樣由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)管理。按照規(guī)范要求，在單位工程施工前，項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師與監(jiān)理單位共同制定見(jiàn)證取樣和送檢計(jì)劃，確定有見(jiàn)證資質(zhì)的試驗(yàn)室，并確定見(jiàn)證取樣和送檢見(jiàn)證人。施工過(guò)程中，按照施工項(xiàng)目劃分，由該項(xiàng)目的專(zhuān)責(zé)技術(shù)員或施工員按照有見(jiàn)證取樣和送檢計(jì)劃，在見(jiàn)證人的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣，并填寫(xiě)試驗(yàn)委托單；由見(jiàn)證人在試驗(yàn)或其包裝上做出標(biāo)識(shí)、封志，并填寫(xiě)見(jiàn)證記錄。試驗(yàn)委托單、見(jiàn)證記錄填好后，移交試驗(yàn)員送檢。送檢試驗(yàn)后，由專(zhuān)職試驗(yàn)員進(jìn)行匯總，試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件移交至項(xiàng)目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門(mén)。7、不合格品的控制如果原材料取樣復(fù)試不合格，應(yīng)按要求進(jìn)行雙倍復(fù)試，合格后方能使用。原材料經(jīng)二次復(fù)試不合格，應(yīng)由材料部門(mén)退貨；施工過(guò)程中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格，應(yīng)重新施工，并按程序文件要求填寫(xiě)返工記錄。8、資料報(bào)驗(yàn)報(bào)監(jiān)理方的資料，原材料、成品、半成品和設(shè)備由材料部門(mén)負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)，施工中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師管理，由該項(xiàng)目專(zhuān)責(zé)技術(shù)員報(bào)驗(yàn)建筑電氣工程1、建筑結(jié)構(gòu)施工：預(yù)埋線(xiàn)管、箱、盒固定就位。土建粗裝修：查補(bǔ)遺漏預(yù)埋管、修補(bǔ)清理盒、支架安裝、穿線(xiàn)、放電纜、線(xiàn)路測(cè)試。土建精裝修：配電箱、盒安裝、各種燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝、接線(xiàn)、系統(tǒng)調(diào)試。2、分項(xiàng)工程施工工序分為：A、基礎(chǔ)接地；B、鋼管塑料管敷設(shè)；C、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線(xiàn)工程；D、金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝；E、電纜敷設(shè)工程；F、防雷及接地安裝工程；G、設(shè)備、安裝調(diào)試（燈具、開(kāi)關(guān)、插座）。3、鋼管暗敷設(shè)暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→（1、冷煨管；2、切管；3、套絲）→測(cè)定盒、箱位置→穩(wěn)住盒、箱→管路連接→暗管敷設(shè)方式→變形縫處理→地線(xiàn)連接。4、管路連接：管箍絲扣連接和套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。5、照明器具安裝：開(kāi)關(guān)、插座的位置和數(shù)量按圖施工，盒子口修好，木臺(tái)、木板油漆完，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作已結(jié)束，按具體施工工藝施工。同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高誤差小于5mm，相鄰成排安裝的高度差小于2mm。燈具安裝橫平豎直，安裝塑料（木）臺(tái)時(shí)將接燈線(xiàn)從塑料（木）臺(tái)的出線(xiàn)孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用鍍鋅機(jī)螺絲（或木螺絲）將塑料（木）臺(tái)固定牢固。通電試運(yùn)行時(shí)燈具配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電陰搖測(cè)合格后，方允許通電運(yùn)行。通電后，應(yīng)仔細(xì)檢查、巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序?qū)?yīng)。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具本體上應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用接電螺栓。6、配電箱安裝：配電箱應(yīng)安裝在干燥、安全、易操作的場(chǎng)所，安裝時(shí)底口距地1.4m,配電箱帶有器具的鐵抽制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)均有明顯可靠的裸軟銅PE線(xiàn)擋地.配電箱安裝應(yīng)牢固\平正,其垂直度允許偏差體高50cm以上為3mm，體高50cm以下為1.5mm。待安裝完畢后，用500VMΩ表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間，相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、相線(xiàn)與地線(xiàn)之間，同時(shí)做好測(cè)量記錄，由技術(shù)資料部門(mén)存檔。建筑暖衛(wèi)工程管道、電氣安裝的配合本工程施工過(guò)程中應(yīng)遵循小管讓大管，無(wú)壓管讓有壓管的原則；盡早確定排水管的位置，確定整個(gè)專(zhuān)業(yè)管道走向。預(yù)留、預(yù)埋的配合1、對(duì)墻體預(yù)留套管，施工人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)套管規(guī)格、尺寸、位置進(jìn)行確認(rèn)，避免日后帶來(lái)的施工剔鑿工作。2、設(shè)備基礎(chǔ)及留孔，基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到70%，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置、尺寸、預(yù)留孔由土建負(fù)責(zé)，水電專(zhuān)業(yè)人員復(fù)查核對(duì)，并且辦理交接手續(xù)，合格后方可安裝。屋面工程屋面找平層應(yīng)按設(shè)計(jì)的流水方向，向雨水口和天溝進(jìn)行坡度找平。施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及時(shí)將防水層做好。在施工中運(yùn)送材料的手推車(chē)支腿應(yīng)用麻布或膠皮包裹好。防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)刮破痕跡，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。在防水施工時(shí)，要防止對(duì)外墻及其屋面設(shè)備的污染。3.9成品保護(hù)測(cè)量定位：定位點(diǎn)采取點(diǎn)周?chē)鷿沧⒒炷凉潭?，搭設(shè)保護(hù)架，懸掛明示牌，嚴(yán)禁堆放材料遮擋。砌筑工程：在砌筑圍護(hù)工程中，水電專(zhuān)業(yè)及時(shí)配合預(yù)埋管線(xiàn)，避免以后期剔鑿對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的損壞，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時(shí)要用塑料布及時(shí)覆蓋已施工完的墻體。門(mén)窗工程1、木門(mén)框完成后，在1.2米以下用多層板將框包釘好，防止碰撞，木門(mén)油漆應(yīng)將五金件用紙帶或塑料布包好，門(mén)窗套與墻面交接處貼紙膠帶，防止油漆對(duì)五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護(hù)，嚴(yán)禁用手觸摸。2、窗在安裝前必須粘貼好塑料保護(hù)膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在窗與墻體的接縫處打密封膠時(shí)要及時(shí)清理溢出的膠液。3、在大風(fēng)施工時(shí)要及時(shí)將門(mén)窗關(guān)閉好，以防止門(mén)窗玻璃打碎和門(mén)窗框的松動(dòng)、變形。4、門(mén)窗玻璃要做好防護(hù)工作。對(duì)滴在窗臺(tái)、地面的油漆要及時(shí)清理干凈。3.10屋面防水施工方案

屋面防水等級(jí)確定為二級(jí)，防水層耐用年限不小于15年。按招標(biāo)文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力強(qiáng)的SBS改性瀝青卷材，并應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家“屋面工程技術(shù)規(guī)范”（GB50207-94）等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工，確保施工質(zhì)量。

1.施工前準(zhǔn)備工作

1.1.施工管理準(zhǔn)備如能中標(biāo)，我們將立即抓緊時(shí)間，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并組織指揮項(xiàng)目部做好如下施工管理準(zhǔn)備工作：

1.2.材料準(zhǔn)備

SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用3+3厚（雙層）SBS改性瀝青防水卷材。

1.3.施工用具

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況要求，輔助材料均應(yīng)采用符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，如密封膏、冷底子油等。并應(yīng)配備空氣壓縮機(jī)、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風(fēng)機(jī)、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專(zhuān)用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場(chǎng)的施工。

2.施工工藝及方法

2.1.施工工藝流程

2.2．施工方法

基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過(guò)8%，或通過(guò)覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過(guò)5mm，只允許平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處，表面無(wú)積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。

先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。

防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。

⑴施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；

⑶基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。

⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線(xiàn)，然后鋪貼卷材。

⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

⑹卷材搭接按以下方法進(jìn)行：

a長(zhǎng)邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；

b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線(xiàn)、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。

c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長(zhǎng)邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯(cuò)開(kāi)不小于1.5m。

d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。

⑺卷材鋪貼完畢后，必須對(duì)搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

⑴第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)防水層采取保護(hù)措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。

⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行后繼工序施工時(shí)應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應(yīng)及時(shí)通知我方以便進(jìn)行維修。若后繼工序?qū)?duì)防水層造成較大影響時(shí)，請(qǐng)施工方在施工前與我方現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護(hù)措施。

2.3.細(xì)部構(gòu)造處理

防水卷材鋪設(shè)的另一個(gè)關(guān)鍵工序是細(xì)部的構(gòu)造處理。如細(xì)部的構(gòu)造處理不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將對(duì)防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。其細(xì)部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細(xì)部處理、與山墻連接處的處理等。

其細(xì)部處理詳見(jiàn)以下節(jié)點(diǎn)詳圖：詳圖

1：屋面伸縮縫防水施工方法（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

2：防水施工斷面圖（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

3：出屋面管道防水施工措施（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

4：山墻泛水處理（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

5：天溝細(xì)部構(gòu)造（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

3.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須保證各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求，其最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.質(zhì)量保證措施

4.安全、文明施工

施工中必須做好如下安全防護(hù)措施：

4.1.施工人員必須配戴安全帽，危險(xiǎn)地帶必須配備安全帶；

4.2.嚴(yán)禁施工人員酒后施工；

4.3.在施工人員進(jìn)場(chǎng)前做好安全教育，并在施工中確定安全員，落實(shí)安全檢查措施；

4.4.嚴(yán)格施工用電安全保護(hù)工作，并在施工時(shí)應(yīng)配備好滅火器材；

4.5.大風(fēng)或大雨天氣，為保證施工安全和施工質(zhì)量，應(yīng)停止施工。

屋面防水工程施工方案

1、屋面做法：現(xiàn)澆屋面板——最薄30厚輕集料混凝土±2%找坡——90厚擠塑聚苯板保溫——35厚C20混凝土找平層——3+3厚（雙層）SBS改性瀝青防水卷材——10厚低標(biāo)號(hào)隔離層——20厚1:3水泥砂漿面層

2、屋面防水工程施工前應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行檢查和清理，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行上面防水層的施工。

3、在施工屋面防水卷材層時(shí)必須保證基層干燥否則會(huì)影響防水效果，干燥程度的檢驗(yàn)方法：是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4小時(shí)后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水跡即可鋪設(shè)卷材。

4、防水卷材鋪貼的施工要點(diǎn)：

（1）卷材防水層施工應(yīng)在砌筑、安裝設(shè)備、管道等完工后進(jìn)行。

（2）鋪貼高低跨的房屋時(shí)，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。

（3）在一個(gè)單跨鋪貼時(shí)，應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位（如落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標(biāo)高做到由低到高，坡面