混凝土工程施工方案及技術(shù)措施

混凝土工程主要施工方法和技術(shù)措施工程簡介表8.8-1混凝土工程簡介序號類型具體情況1混凝土總量本工程建筑面積*m22混凝土等級混凝土采用C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等8個等級2混凝土變形性能要求混凝土變形性能要求(括號內(nèi)指標為后澆帶及膨脹帶區(qū)域要求):后澆帶封閉后混凝土收縮率應(yīng)小于0.00022(0.00015);混凝土彈性模量應(yīng)控制在表8.8-2規(guī)定值的0.9～1.1倍之間。表8.8-2混凝土的彈性模量(N/mm2)序號混凝土強度等級彈性模量1C20255002C25280003C30300004C35315005C40325006C5034500重難點分析混凝土工程重難點分析見表8.8-3。表8.8-3混凝土工程重難點分析及應(yīng)對措施序號重難點重難點分級及應(yīng)對措施1本工程混凝土量大本工程混凝土需求量大，每次澆筑前需提前報備澆筑量，確保混凝土澆筑連續(xù)。2項目占地面積約為*6m2，混凝土需要運輸至各區(qū)域，混凝土運輸有較大難度。(1)根據(jù)本工程實際情況，結(jié)構(gòu)寬度較小區(qū)域，混凝土可采取在室外用混凝土輸送泵車澆筑的方式施工，距結(jié)構(gòu)邊較遠的混凝土結(jié)構(gòu)泵送法進行施工。(2)分塊分區(qū)段進行混凝土施工，提前進行施工部署，安排好混凝土運輸方式、運輸路線及澆筑方式等。3梁柱節(jié)點處鋼筋密集，混凝土澆筑時如何保證混凝土密實是施工的難點。(1)豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，依據(jù)結(jié)構(gòu)特點現(xiàn)場定制下料斗，避開結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋鋼。分層均布澆筑，嚴格控制下料厚度，以便于混凝土內(nèi)氣泡的排除。(2)適當增加澆筑高度，用小振搗棒或附著式振搗器對混凝土進行輔助振搗。振搗后結(jié)構(gòu)表面浮漿層在混凝土初凝前挖除。(3)鋼筋特別密集部位及高大豎向混凝土澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗。施工組織與流程1混凝土工程施工組織混凝土工程施工組織詳見表8.8-4。表8.8-4混凝土工程施工組織序號概述具體分析1分區(qū)及整體流程根據(jù)單體位置及進度要求，整個區(qū)域劃分為3個區(qū)域，1區(qū)包含1-1～1-12，2區(qū)包含2-1～2-12、3區(qū)僅有3-1。2示意圖2混凝土施工勞動力組織混凝土工程管理設(shè)施工員負責。施工員對此分部分項工程全程監(jiān)控，動態(tài)管理，包括物資計劃、驗收、澆筑、養(yǎng)護等。由于本工程體量大、單層建筑面積大，混凝土用量較大，為確保工期要求，勞動力的投入相對較多，各個施工階段混凝土施工勞動力投入情況見表8.8-5。每個班組混凝土施工人員配置詳見表8.8-6。表8.8-5混凝土工程勞動力投入計劃序號部分班組數(shù)量砼工數(shù)量1*2個班組混凝土澆筑：20人2*3個班組混凝土澆筑：30人3*3個班組混凝土澆筑：30人4*2個班組混凝土澆筑：20人5*3個班組混凝土澆筑：30人6*1個班組混凝土澆筑：10人7單體名稱2個班組混凝土澆筑：20人8合計16個班組混凝土澆筑：160人表8.8-6混凝土工程施工人員組織一覽表序號內(nèi)容數(shù)量(m3)備注1混凝土操作人員10人/泵·班振搗、抹光2輔助人員3人/班鋼筋、模板工，水電工3輸送泵操作人員4人/泵·班/3機械設(shè)備投入計劃混凝土澆筑主要采取汽車泵為主、輸送泵為輔的澆筑方式。主要施工方法1混凝土施工準備工作詳見表8.8-7。表8.8-7施工準備序號名稱項目要求1技術(shù)準備法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標準準備施工前配備現(xiàn)行各種施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及工程技術(shù)資料表格。圖紙會審及時組織管理人員對設(shè)計圖紙進行圖紙內(nèi)部預(yù)審，提出對圖紙的預(yù)審意見，然后會同發(fā)包人、監(jiān)理單位、設(shè)計單位進行圖紙會審。技術(shù)方案編制與交底施工前組織項目管理人員編制施工組織設(shè)計和各分部分項工程的施工方案，并按照程序?qū)徍撕笙蛳嚓P(guān)人員進行交底。測量對發(fā)包人提供的測繪成果進行復(fù)核，完成建筑物軸線控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)的布設(shè)。試驗準備編制試驗方案，并經(jīng)相關(guān)人員審核，現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室。技術(shù)交底施工前進行詳細的技術(shù)交底，對澆筑的施工順序、澆筑的板帶寬度、布管方式等對工人進行詳細交底，做到事前完全控制。標高及厚度控制標高的控制：在板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+0.5m線，拉線控制。找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴格控制板面標高。2資源準備人力準備按照招標文件及相關(guān)法規(guī)標準組建項目部，選擇合格的施工隊伍和班組，組成本工程的施工隊伍。材料準備(1)編制物資需用計劃并依據(jù)工程實際編制物資采購計劃。(2)由于本工程混凝土量大，工期較緊，同時施工段多，混凝土需求量大，將在周邊就近的商品砼站進行招標，共選擇三個站進行供應(yīng)，兩個為主供，一個備用。設(shè)備準備施工前編制大型施工機械的需要計劃，選擇設(shè)備租賃商。計量、試驗器具準備提前編制計量器具需求計劃，并由物資管理部統(tǒng)一采購。根據(jù)試驗方案，采購所需混凝土試驗測量儀器及其他試驗器具設(shè)備。3現(xiàn)場準備澆筑條件澆筑現(xiàn)場所需水、電、照明及其他措施全部到位并試運行合格。驗收程序到位混凝土澆筑前已自行驗收合格，并向監(jiān)理單位報送混凝土澆筑令申請表，隱蔽驗收合格，混凝土澆筑令申請表簽字蓋章完成?，F(xiàn)場道路交通根據(jù)施工組織，混凝土澆筑時指定的運輸路線及會車點暢通。機械及機具根據(jù)施工組織，泵車臺數(shù)及澆筑點架設(shè)到位；振搗器等機具準備充足，并調(diào)試運行正常。成品保護混凝土澆筑完后的保溫、保濕材料準備妥當。作業(yè)人員根據(jù)施工組織所需的作業(yè)人員、電工及安全員全部到位?；炷另椖课镔Y部門與攪拌站充分溝通，并安排專人跟蹤混凝土生產(chǎn)、運輸，保證混凝土的供應(yīng)及時。4其他準備周邊關(guān)系協(xié)調(diào)由工程總承包項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)周邊村民關(guān)系，避免混凝土澆筑過程中被投訴。政府職能部門關(guān)系協(xié)調(diào)公司及項目領(lǐng)導(dǎo)班子施工前對接各相關(guān)政府職能部門，過程中由工程總承包項目經(jīng)理擔任專門對接政府職能部門專職人員。證件辦理項目部配合發(fā)包人及時辦理施工許可證；混凝土澆筑夜間施工時及時辦理夜間施工許可證。2施工方法(1)混凝土施工施工工藝流程混凝土施工施工工藝流程詳見圖8.8-2。圖8.8-2混凝土施工流程(2)混凝土運輸及泵送1)混凝土輸送泵管鋪設(shè)①混凝土輸送泵管鋪設(shè)要點詳見表8.8-8。表8.8-8混凝土輸送泵管鋪設(shè)要點序號工序混凝土輸送泵管鋪設(shè)要點1泵管安裝混凝土輸送泵管安裝接頭嚴密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向平緩。混凝土輸送泵垂直向上輸送混凝土時，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度≥垂直輸送高度的0.2倍，且≥15m。2泵管固定混凝土輸送泵出泵口水平泵管采用型鋼支架固定，下部用混凝土臺做基礎(chǔ)；豎向采用鋼管腳手架固定，其余采用支架固定，支架與結(jié)構(gòu)牢固連接，出泵口泵管固定、豎向泵管加固。②混凝土泵送混凝土泵送施工要點詳見表8.8-9。表8.8-9混凝土泵送施工要點序號工序混凝土泵送施工要點1泵送前(1)先進行泵水檢查，并濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位。(2)泵水檢查后，清除泵內(nèi)積水，輸送與混凝土成分相同的水泥砂漿進行潤滑。2泵送中(1)輸送速度宜先慢后快、逐步加速，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送。(2)輸送過程中，設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并保證集料斗有足夠的混凝土余量。③混凝土澆筑方法現(xiàn)場混凝土層高較高、墻柱混凝土質(zhì)量要求較高，墻柱與梁板混凝土分開澆筑。澆筑順序：柱、墻混凝土→梁、板混凝土，澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分，具體澆筑方法詳見表8.8-10。表8.8-10混凝土澆筑方法序號澆筑部位混凝土澆筑方法1承臺底板承臺、底板混凝土澆筑時，采用“推移式斜面分層”方法連續(xù)澆筑，斜面分層澆筑厚度不超過500mm。2柱、墻柱、墻混凝土澆筑時，先在根部澆筑30mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度應(yīng)符合表8.8-13的規(guī)定，當不能滿足要求時，采用加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置進行澆筑。柱、墻混凝土澆筑過程分層進行，上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完成。3梁、板當梁高小于1m時，梁、板可一起澆筑。先將梁混凝土成階梯形向前推進，達到板底標高時，再與板混凝土一起澆搗。當梁高大于1m時，先分層澆筑梁混凝土至板底處，然后再澆筑板混凝土。4柱、墻與梁、板不同強度等級混凝土澆筑柱、墻與梁板混凝土強度相差超過2個等級以上時，在混凝土初凝前，用布料機或汽車泵先澆筑高強度等級的柱、墻，然后澆筑梁、板混凝土。避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫，對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用振搗器插入加強振搗，杜絕出現(xiàn)露筋和蜂窩的現(xiàn)象。5后澆帶后澆帶施工做法詳見表8.8-14。后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)清除浮漿、松動的石子、松軟混凝土層，并將結(jié)合面處灑水濕潤并沖洗干凈，且不得有積水；后澆帶兩側(cè)施工縫處用界面劑或與混凝土成分相同的水泥漿進行處理，并及時澆筑比原強度等級高一級的補償收縮混凝土。表8.8-11柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度限值序號條件澆筑傾落高度限值1粗骨料粒徑＞25mm≤3m2粗骨料粒徑≤25mm≤6m3注：當有可靠措施能保證混凝土不產(chǎn)生離析時，混凝土傾落高度可根據(jù)實際情況調(diào)整，不受本表限制。表8.8-12后澆帶構(gòu)造做法序號部位構(gòu)造做法示意圖1底板施工后澆帶2梁施工后澆帶3樓板施工后澆帶3混凝土施工要點混凝土施工要點詳見表8.8-13。表8.8-13混凝土施工要點序號施工要點混凝土施工控制要點1混凝土入模溫度控制混凝土拌合物入模溫度≥5℃，且≤35℃，天氣炎熱時，入模溫度不宜＞25℃。2混凝土運輸及澆筑要求混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送澆筑過程散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。3混凝土運輸、間歇時間控制混凝土運輸、輸送入模的過程為連續(xù)進行，從運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間不超過表8.8-16的規(guī)定，且不超過表8.8-17的限值規(guī)定。4混凝土二次振搗及抹光處理混凝土澆筑振搗密實后，用方鋼刮杠根據(jù)標高控制線將混凝土表面初步刮平，刮除表面多余的浮漿；在第一次振搗2～3h后進行二次振搗，再用刮杠二次反復(fù)刮平；在混凝土近終凝時，再用抹光機進行抹平。5混凝土施工縫留設(shè)混凝土水平、垂直施工縫留設(shè)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666)的規(guī)定。表8.8-14混凝土運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間序號條件氣溫≤25℃＞25℃1不摻外加劑90min60min2摻外加劑150min120min表8.8-15混凝土運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃1不摻外加劑180min150min2摻外加劑240min210min表8.8-16施工縫的留設(shè)位置序號施工縫形式留設(shè)位置1柱、墻留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面；留設(shè)在頂梁底20～30mm。2外墻留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面以上300mm處。3梁、板有主次梁的樓面施工縫留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。單向板施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。4混凝土振搗澆筑前，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，詳見表8.8-17。表8.8-17混凝土的振搗要點序號振搗器類型振搗方法1振動棒按分層澆筑厚度分別振搗，振動棒前端插入前一層混凝土的深度≥50mm。振動棒垂直于混凝土表面并快插慢撥均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗。振動棒與模板的距離≤振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距≤振動棒的作用半徑的1.4倍。2表面振動器平板振動器覆蓋振搗平面邊角，移動間距覆蓋已振實部分混凝土邊緣。平板振動器傾斜表面振搗時，由低處向高處進行振搗。5混凝土的養(yǎng)護根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件養(yǎng)護。詳見表8.8-18。表8.8-18混凝土養(yǎng)護方法序號構(gòu)件名稱季節(jié)養(yǎng)護方法1梁板春、夏、秋季灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜冬季覆蓋塑料薄膜，并用阻燃棉氈覆蓋2柱春、夏、秋季灑水養(yǎng)護并包裹塑料薄膜冬季涂刷養(yǎng)護劑覆蓋塑料薄膜，并用阻燃毛毯包裹3墻春、夏、秋季多孔噴灑水管淋水養(yǎng)護冬季多孔噴灑水管淋水養(yǎng)護4后澆帶春、夏、秋季灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜冬季覆蓋塑料薄膜，并用阻燃棉氈覆蓋6混凝土試塊留設(shè)混凝土試塊留設(shè)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)和《地下防水工程驗收規(guī)范》(GB50208)的規(guī)定，詳見表8.8-19。表8.8-19混凝土養(yǎng)護試件取樣和留置要求序號工序具體分析圖示1混凝土標準養(yǎng)護試件(1)混凝土強度檢驗的試件在澆筑地點隨機抽?。?2)混凝土連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不少于一次；(3)每一樓層取樣不得少于一次；(4)每次取樣應(yīng)至少留置1組試件。2混凝土同條件養(yǎng)護試件(1)在混凝土澆筑入模處見證取樣；(2)同條件養(yǎng)護試件應(yīng)留置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法；(3)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；(4)每連續(xù)兩層樓取樣不應(yīng)少于1組，每2000m3，取樣不得少于一組。3抗?jié)B混凝土養(yǎng)護試件(1)防水混凝土抗?jié)B性能應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定；(2)試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣后制作；(3)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組6個抗?jié)B試件，每項工程不得少于兩組。7混凝土變形性能檢測(1)試件制作要求，見表8.8-20。表8.8-20試件制作要求序號工作內(nèi)容規(guī)定1試件制作用于成型試件的模型寬度和高度均應(yīng)為100mm，長度應(yīng)大于360mm。2同一條件應(yīng)有3條試件供測長用，試件全長應(yīng)為355mm，其中混凝土部分尺寸應(yīng)為100mm×100mm×300mm。3首先應(yīng)把縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土一次裝入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平;然后把試件置于溫度為20℃±2℃的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，試件表面用塑料布或濕布覆蓋。4應(yīng)在成型12h～16h且抗壓強度達到3MPa～5MPa后再拆模。(2)試件測長和養(yǎng)護要求，見表8.8-21。表8.8-21試件測長和養(yǎng)護要求序號工作內(nèi)容要求1試件測長和養(yǎng)護測長前3h，應(yīng)將測量儀、標準桿放在標準試驗室內(nèi)，用標準桿校正測量儀調(diào)整千分表零點。2測量前，應(yīng)將試件及測量儀測頭擦凈。每次測量時，試件記有標志的一面與測量儀的相對位置應(yīng)一致，縱向限制器的測頭與測量儀的測頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm。3不同齡期的試件應(yīng)在規(guī)定時間±1h內(nèi)測量。試件脫模后應(yīng)在1h內(nèi)測量試件的初始長度。4測量完初始長度的試件應(yīng)立即放入恒溫水槽中養(yǎng)護，應(yīng)在規(guī)定齡期時進行測長。5測長的齡期應(yīng)從成型日算起，宜測量3d、7d和14d的長度變化。14d后，應(yīng)將試件移入恒溫恒濕室中養(yǎng)護，應(yīng)分別測量空氣中28d、42d的長度變化。也可根據(jù)需要安排測量齡期。6養(yǎng)護時，應(yīng)注意不損傷試件測頭。試件之間應(yīng)保持25mm以上間隔，試件支點距限制鋼板兩端宜為70mm。(3)各齡期的限制膨脹率和導(dǎo)入混凝土中的膨脹或收縮應(yīng)力計算方法，見表8.8-22。表8.8-22各齡期的限制膨脹率和導(dǎo)入混凝土中的膨脹或收縮應(yīng)力計算序號計算內(nèi)容計算方法1各齡期的限制膨脹率各齡期的限制膨脹率應(yīng)按下式計算，應(yīng)取相近的2個試件測定值的平均值作為限制膨脹率的測量結(jié)果，計算值應(yīng)精確至0.001%:ε=(Lt-L)/L0×100式中:ε——所測齡期的限制膨脹率(%);Lt:——所測齡期的試件長度測量值，單位為毫米(mm);L——初始長度測量值，單位為毫米(mm);L0——試件的基準長度，300mm。2導(dǎo)入混凝土中的膨脹或收縮應(yīng)力導(dǎo)入混凝土中的膨脹或收縮應(yīng)力應(yīng)按下式計算，計算值精確至0.01MPa:σ=μ×E×ε式中:σ——膨脹或收縮應(yīng)力(MPa);μ———配筋率(%);E———限制鋼筋的彈性模量，取2.0×105MPa;ε——-所測齡期的限制膨脹率(%)。8混凝土質(zhì)量檢查標準混凝土質(zhì)量檢查標準詳見表8.8-23。表8.8-23混凝土工程質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差/mm檢查方法1軸線位移整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量2垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高(H)≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量3