焊工（初級）課件全套 劉昌盛 項目1-10　職業(yè)道德-機器人焊接

焊工（初級）項目1職業(yè)道德項目2基礎(chǔ)知識項目3焊條電弧焊項目4熔化極氣體保護(hù)焊項目5手工鎢極氬弧焊項目6氣焊項目7釬焊項目8自動電弧焊項目9自動電阻焊項目10機器人焊接項目1

職業(yè)道德1.1職業(yè)道德基本知識1.1.1職業(yè)道德的意義1.有利于推動社會主義物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)2.有利于行業(yè)、企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展3.有利于個人的提高和發(fā)展1.1.2職業(yè)道德的特點1.職業(yè)道德是社會主義道德體系的重要組成部分2.職業(yè)道德的重要內(nèi)容是樹立全新的社會主義勞動態(tài)度1.1.3職業(yè)道德的基本規(guī)范1.愛崗敬業(yè)1.1職業(yè)道德基本知識2.誠實守信3.辦事公道4.服務(wù)群眾5.奉獻(xiàn)社會1.2職業(yè)守則1.遵守法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)章制度2.愛崗敬業(yè)、開拓創(chuàng)新3.勤于學(xué)習(xí)專業(yè)業(yè)務(wù)、提高能力素質(zhì)4.重視安全環(huán)保、堅持文明生產(chǎn)5.崇尚勞動光榮和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，弘揚工匠精神和爭做時代先鋒的意識1）專業(yè)技能素質(zhì)是從業(yè)的基本功，是職業(yè)素質(zhì)的核心內(nèi)容。2）要謙虛謹(jǐn)慎，以禮待人，尊重他人。3）要顧全大局。4）互相學(xué)習(xí)。1.2職業(yè)守則5）加強協(xié)作。①正確處理好主角與配角的關(guān)系。②正確看待合作與競爭，競爭的基本原則是既要競爭又要協(xié)作。項目2

基礎(chǔ)知識2.1識圖知識2.1.1焊接圖形符號1.基本符號2.1識圖知識2.1識圖知識2.輔助符號2.1識圖知識2.1識圖知識3.補充符號2.1識圖知識2.1識圖知識4.焊縫尺寸符號2.1識圖知識2.1.2焊縫標(biāo)注基本內(nèi)容1.指引線2.焊接方法代號2.1識圖知識3.焊縫標(biāo)注原則和方法（1）指引線的標(biāo)注位置帶箭頭的指引線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，如圖2-2a、b所示。2.1識圖知識（2）基本符號的標(biāo)注位置1）如果焊縫在箭頭線所指的一側(cè)（接頭的箭頭側(cè)）時，則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的實線側(cè)，如圖2-4a所示。2）如果焊縫在箭頭線所指的一側(cè)的背面（接頭的非箭頭側(cè)）時，則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖2-4b所示。3）標(biāo)注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線，如圖2-4c、d所示。（3）輔助符號、補充符號的標(biāo)注位置見表2-4、表2-5。2.1識圖知識（4）焊縫尺寸符號的標(biāo)注位置如圖2-5所示。1）焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本符號的左側(cè)。2）焊縫長度方向尺寸，標(biāo)在基本符號的右側(cè)。3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸，標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。4）相同焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部。5）當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。（5）焊接方法代號的標(biāo)注位置焊接方法代號標(biāo)注在基準(zhǔn)線實線末端的尾部符號中。（6）焊縫標(biāo)注典型示例見表2-8。2.1識圖知識2.1識圖知識2.2常用金屬材料的焊接性（1）物理焊接性從理論上講，任何金屬材料（包括純金屬和合金），只要在高溫熔化后能夠共溶或形成共晶體，就可以用熔焊的方法進(jìn)行焊接。（2）工藝焊接性研究金屬的工藝焊接性，與焊接過程的工藝條件分不開。以熔焊為例，焊接過程包括冶金過程和熱過程。（3）熱焊接性熱焊接性是在焊接過程中，鄰近焊縫的熱影響區(qū)金屬材料發(fā)生顯微組織變化和性能變化，形成具有一定使用性能的焊接接頭的能力。（4）使用焊接性使用焊接性是焊接接頭滿足使用要求（力學(xué)和其他性能）的能力。（5）試驗評定金屬材料的焊接性可以通過試驗進(jìn)行評定。1）工藝焊接性試驗，主要用于評定焊接接頭在焊接過程中或焊后使用中產(chǎn)生裂紋的傾向。試驗方法2.2常用金屬材料的焊接性有：焊接熱裂紋試驗、焊接冷裂紋試驗和焊接再熱裂紋試驗等。2）使用焊接性試驗，一般根據(jù)使用要求而定，主要有：焊接接頭和焊縫金屬的力學(xué)試驗、測氫試驗、耐蝕性試驗、焊接熱模擬試驗和耐壓試驗等。2.3焊接材料的特點及應(yīng)用1）酸性焊條中由于存在氧化硅、氧化鈦等強氧化物，使得焊縫的氧化冶金反應(yīng)比較劇烈，因此焊縫金屬的有益合金元素容易被燒損，且不利于摻合金。2）堿性焊條中因含有氧化鈣（螢石）而有利于脫氫，因此它對高強度鋼、高合金鋼等易產(chǎn)生冷裂紋的材料比較好。3）酸性焊條脫硫、磷的能力較弱，而堿性焊條的脫硫、磷能力較好。4）酸性焊條由于含有較強的氧化物，其脫氧能力強，而且脫氧時反應(yīng)劇烈，便于包括氫氣在內(nèi)的氣體從焊縫中逸出。5）堿性焊條由于氟化鈣的存在，會影響到弧柱的電離，故其穩(wěn)弧性不好，須采用直流電源，只有加入適量的鉀、鈉等低電離電位的穩(wěn)弧劑后才可以用交流電源。6）酸性焊條有較好的焊接工藝性，焊縫成形好，脫渣性也較好。7）堿性焊條焊接時產(chǎn)生的煙氣多，且由于其中含有氟化氫這一有毒氣體，故焊接時要有良好的通風(fēng)措施。2.4焊接設(shè)備知識2.4.1焊接設(shè)備的分類（1）電弧焊機它又分為手工弧焊機（弧焊變壓器、弧焊整流器和弧焊發(fā)電機）、埋弧焊機和氣體保護(hù)弧焊機（非熔化極氣體保護(hù)焊機和熔化極氣體保護(hù)焊機）。（2）電阻焊機它分為點焊機、凸焊機、縫焊機和對焊機。（3）其他電焊機如電渣焊機、等離子弧焊機、高頻焊機、電子束焊機、光束焊機、超聲波焊機、摩擦焊機、冷壓焊機、釬焊機等。2.4.2焊接設(shè)備的特點及應(yīng)用1.KR系列晶閘管控制CO2焊機1）KR系列電焊機采用獨特的輔助直流電抗器，使小電流區(qū)域短路頻率提高，電弧柔和穩(wěn)定，大電流區(qū)域短路頻率降低，飛濺小，焊接性能優(yōu)越。2）得益于高速度、高精度輸出控制技術(shù)的采用，即使電網(wǎng)電壓波動，周圍環(huán)境變化，都能夠方便地2.4焊接設(shè)備知識實現(xiàn)一體化調(diào)節(jié)，保證輸出穩(wěn)定。3）時間程序控制及各種收弧處理功能控制電路不僅控制線路板元件少，可靠性高，而且功能齊全。4）具有完善的過電流、過熱保護(hù)電路，保證了電焊機的安全性。5）控制性能好，負(fù)載適應(yīng)性強，采用先進(jìn)的技術(shù)改善了焊接的工藝性能，降低了飛濺，改善了焊縫成形。6）采用帶中心抽頭的電流電抗器，可以方便地改變電焊機動特性。2.NBC系列CO2

焊機1）NBC系列半自動CO2焊機采用10級調(diào)節(jié)輸出電壓，擋位多，調(diào)節(jié)規(guī)范方便。2）控制網(wǎng)絡(luò)采用集成電路，可靠性好。3）送絲機構(gòu)采用印刷電動機做送絲動力，送絲平穩(wěn)，力矩大。4）適用于薄、中板的連接焊接和間隙點固焊。5）可焊材料：低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強鋼。2.4焊接設(shè)備知識3.ZX5系列晶閘管控制直流弧焊機1）ZX5系列可控制硅整流弧焊機主回路采用雙反星形結(jié)構(gòu)的晶閘管整流，焊機主要適用于直流焊條電弧焊。2）集成電路控制，電流調(diào)節(jié)范圍寬，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接性能優(yōu)良，不易發(fā)生引弧不良和焊條黏附現(xiàn)象。3）具有電流遙控功能。4）適用于各種焊條的焊接。4.LGK8系列空氣等離子切割機1）LGK8系列切割機采用獨特設(shè)計的高漏磁變壓器，提供等離子切割電弧。2）適用于普通鋼、不銹鋼、銅、鋁、鈦及其合金、鑄鐵等幾乎所有金屬板管材料。3）可實現(xiàn)高速、高精度切割，切縫狹窄整齊，工作不變形。2.4焊接設(shè)備知識4）使用壓縮空氣作為切割氣流，取用方便，經(jīng)濟(jì)實用，與火焰切割相比，速度提高4倍，成本為其1/3。5）高頻引弧方式，引弧可靠迅速，可對表面不潔或涂覆油漆等工件進(jìn)行切割。5.MZ系列自動埋弧焊機1）MZ系列自動埋弧焊機焊接熱效率高，熔深大，焊接速度快，焊接效果好，焊縫成形美觀。2）勞動強度低，工作效率是焊條電弧焊的5~8倍。3）能焊接各種有坡口或無坡口的對接焊縫或搭接焊縫等。4）采用晶閘管式直流弧焊電源，電弧柔和、穩(wěn)定、可靠性好。5）具有電網(wǎng)電壓波動補償功能和抗干擾功能。6）焊機容量大，廣泛用于造船、鍋爐、鐵路車輛、化工機械、壓力容器、電力等行業(yè)。2.4焊接設(shè)備知識6.TIG系列逆變式氬弧焊機1）采用MOSFET逆變技術(shù)，工作頻率高達(dá)100kHz以上，電源輕便，節(jié)能省電。2）采用高頻增壓引弧及脈沖熱引弧設(shè)計，起弧性能好，焊接電流穩(wěn)定，最小可達(dá)10A，便于薄板的焊接。3）獨特的輸出特性設(shè)計，更適合填絲焊接，焊縫美觀。4）采用單相220V的電源供電，工作電壓范圍廣，電網(wǎng)適應(yīng)能力強，負(fù)載持續(xù)率高。5）內(nèi)設(shè)過電流、過電壓、過熱自動保護(hù)功能。6）整機結(jié)構(gòu)簡單，可靠耐用，便于維護(hù)。7.WS系列逆變氬弧焊/焊條電弧焊機1）焊接電流數(shù)字顯示，直觀可靠；采用先進(jìn)的逆變技術(shù)，工作頻率高達(dá)100kHz，體積小、重量輕、便于攜帶；一機多用，適用于各種金屬的氬弧焊及手工電弧焊。2.4焊接設(shè)備知識2）手動開關(guān)隔離電路，電網(wǎng)電壓波動自動補償，抗電網(wǎng)波動強，抗干擾能力強；氬弧焊時具有快速點焊功能；焊條電弧焊具有獨特的電弧推力調(diào)節(jié)功能，方便實用。3）獨特的輸出特性設(shè)計，高頻增壓起弧，起弧容易、焊接電流穩(wěn)定、動態(tài)響應(yīng)速度快、焊接無噪聲、飛濺小、無磁偏，更適合填絲焊接，焊縫美觀。4）具有機控/遙控轉(zhuǎn)換功能，具有起弧電流、焊接電流、基值電流、收弧電流調(diào)節(jié)，電流緩升降時間、脈沖頻率、占空比、氣體延遲調(diào)節(jié)功能。5）高效節(jié)能，工作穩(wěn)定可靠、電壓范圍寬，電網(wǎng)適應(yīng)能力強，負(fù)載持續(xù)率高，更適合工廠連續(xù)工作；工藝優(yōu)良，可靠耐用，新型斜面板外殼，人性化設(shè)計。6）適用于不銹鋼、碳鋼、銅等多種金屬材料的焊接。8.ZX7系列逆變直流弧焊機1）采用MOSFET開關(guān)元件及最先進(jìn)的IGBT逆變技術(shù)，逆變頻率達(dá)20kHz以上，快速動態(tài)響應(yīng)，功能完善，可靠性極高，可滿足高品質(zhì)焊接工藝要求。2.4焊接設(shè)備知識2）負(fù)載持續(xù)率高、焊接功能余量大，具有電壓波動自動補償功能，抗電網(wǎng)波動強，焊接電流穩(wěn)定。3）具有推力補償功能、電弧穩(wěn)定性好、熔池均勻、飛濺小、焊縫成形美觀，不黏附焊條。4）適用于酸性焊條、堿性焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、耐熱鋼焊條的焊接。5）適合焊接各種低、中、高碳鋼，低合金鋼，不銹鋼等。6）100A以上電焊機可用于碳弧氣刨。9.WSME系列逆變交直流脈沖氬弧焊機1）采用進(jìn)口開關(guān)元件IGBT模塊，PWM控制，雙重逆變電流。2）電流過零點時間短，電弧穩(wěn)定，無須高頻引弧。3）超強的清理氧化膜能力，且可獲得窄而深的焊縫，電流預(yù)設(shè)功能，數(shù)字化顯示電流。4）可變正、負(fù)極性焊接，方便焊工操作，具有頻率選擇、電流緩升、緩降調(diào)節(jié)、送氣時間調(diào)節(jié)等功能。5）具有一機多用的功能，交流脈沖氬弧焊、直流脈沖氬弧焊、交流直流氬弧焊、交流直流焊條2.4焊接設(shè)備知識電弧焊等。6）內(nèi)置過電流、過熱、過電壓等功能，抗電網(wǎng)電壓波動強。7）適用于對鋁、鋁合金、鋼、鐵、高中低碳鋼、不銹鋼等各種金屬材料的焊接。10.WSE交直流手工氬弧焊機1）采用動鐵芯式高漏抗變壓器，單相橋式整流與電抗器串聯(lián)，減少直流電流的脈動。2）具有一機四用的功能：手工交流、手工直流、交流、直流氬弧焊。3）焊機起弧容易，電弧穩(wěn)定，焊接成形好、電路簡單，維護(hù)方便。4）主要用于鋁、鋁合金、銅、不銹鋼等材料的焊接。11.ZXE1系列交直流兩用弧焊機1）ZXE1系列交直流兩用弧焊機采用動鐵芯式高漏抗變壓器，單相橋式整流電路與電抗器串聯(lián)，減少直流電流的脈動，焊接電流穩(wěn)定。2.4焊接設(shè)備知識2）通過改變輸出電纜的接線位置，達(dá)到交直流焊接功能的轉(zhuǎn)換。3）適用酸性焊條焊接普通低碳鋼、低合金鋼構(gòu)件。4）適用堿性焊條焊接重要的低碳鋼構(gòu)件和一般的中碳鋼、不銹鋼、鑄鐵件等。5）可廣泛用于建筑、冶金、石油、化工、造船、機械等行業(yè)。12.BX1系列交流弧焊機1）采用動鐵芯式高漏抗變壓器。2）200型或200型以下有220V或380V的輸入電壓轉(zhuǎn)換，通過轉(zhuǎn)動手柄調(diào)節(jié)動鐵芯位置，無級調(diào)節(jié)電流的大小。3）可焊材料：低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼。4）環(huán)境溫度介于?10℃到40℃之間。5）工作場所海拔高度不超過1000m。6）供電電壓的波動在額定值的±10%以內(nèi)。2.4焊接設(shè)備知識7）工作場所風(fēng)力低于1.5m/s。13.電焊機的銘牌及標(biāo)示介紹（1）電焊機銘牌號表示GB/T10249—2010《電焊機型號編制方法》要求電焊機生產(chǎn)企業(yè)均按該標(biāo)準(zhǔn)編制電焊機產(chǎn)品的型號，所以看到產(chǎn)品型號就能知道該電焊機產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝類別、輸出電流等信息。2.4焊接設(shè)備知識2.4焊接設(shè)備知識（2）接地保護(hù)標(biāo)志除機械驅(qū)動的電弧焊機外，其余電弧焊機都屬于Ⅰ類設(shè)備；而大多數(shù)電阻焊機也屬于Ⅰ類設(shè)備。（3）警示性符號在電焊機的外殼上通常會有一些警示性符號。2.4焊接設(shè)備知識（4）額定最大輸入電流（I1max）及最大有效輸入電流（I1eff）在GB15579.1—2013《弧焊設(shè)備第1部分：焊接電源》中對額定最大輸入電流（I1max）的定義為：額定輸入電流的最大值。2.4焊接設(shè)備知識（5）空載電壓空載電壓是指在額定輸入電壓和頻率或額定空載轉(zhuǎn)速下，在電焊機輸出端測得的空載電壓。2.4焊接設(shè)備知識（6）額定輸出電流及負(fù)載持續(xù)率在電弧焊機的銘牌上標(biāo)示額定輸出電流時會同時標(biāo)示出其相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率，這是用戶選擇焊機時最重要的指標(biāo)之一。（7）輸入容量在電阻焊機的銘牌上標(biāo)示有電焊機的輸入容量（視在功率）及其對應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率，這也是用戶選擇電焊機時最重要的指標(biāo)之一。（8）外殼防護(hù)等級（IP代碼）按GB4208—2017《外殼防護(hù)等級（IP代碼）》規(guī)定，外殼防護(hù)等級（IP代碼）由代碼字母IP（國際防護(hù)InternationalProtection）、第一位特征數(shù)字、第二位特征數(shù)字、附加字母、補充字母組成。（9）耐熱分級（絕緣等級）耐熱分級是電氣絕緣材料/電氣絕緣系統(tǒng)（EIM/EIS）的耐熱表示方法，為與EIM/EIS相對應(yīng)的最高使用溫度（攝氏溫度℃）的數(shù)值。2.4焊接設(shè)備知識2.5焊接工藝知識2.5.1焊接方法的分類1.熔化焊（1）氣焊氣體混合物燃燒形成高溫火焰，用火焰來熔化焊件接頭及焊條。（2）電弧焊電弧焊是應(yīng)用最廣泛的焊接方法。（3）電渣焊電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬。（4）真空電子束焊接真空電子束焊接是一種特種焊接方法，用來焊接尖端技術(shù)所需的高熔點及活潑金屬的小零件。（5）激光焊激光焊也是一種特種焊接方法。2.壓焊（1）電阻焊電阻焊是利用電阻加熱的方法進(jìn)行焊接，最常用的有點焊、縫焊及電阻對焊三種。（2）摩擦焊摩擦焊是利用摩擦熱使接觸面加熱到高塑性狀態(tài)，然后施加壓力的焊接，由于摩擦?xí)r2.5焊接工藝知識能夠去除焊接面上的氧化物，并且熱量集中在焊接表面，因而特別適用于導(dǎo)熱性好及易氧化的鋁合金。（3）冷壓焊冷壓焊的特點是不加熱，只靠強大的壓力來焊接，適用于熔點較低的母材，例如鉛導(dǎo)線、鋁導(dǎo)線、銅導(dǎo)線的焊接。（4）超聲波焊超聲波焊也是一種冷壓焊，借助于超聲波的機械振蕩作用，可以降低所需用的壓力，目前只適用于點焊非鐵金屬及其合金的薄板。（5）擴散焊擴散焊是將焊件緊密貼合，在真空或保護(hù)氣氛中，在一定溫度和壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散而完成焊接的焊接方法。3.釬焊2.5.2焊接方法的特點及應(yīng)用1.氣焊2.5焊接工藝知識2.電弧焊3.電渣焊1）可一次焊接很厚的工件。2）生產(chǎn)率高，成本低。3）焊縫金屬比較純凈。4）焊后冷卻速度較慢，焊接應(yīng)力較小，因而適合于焊接塑性稍差的中碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼工件。4.真空電子束焊（1）加熱功率密度大電子束功率為束流及其加速電壓的乘積，電子束功率可從幾十千瓦到一百千瓦以上。（2）焊縫熔深熔寬比（即深寬比）大普通電弧焊的熔深熔寬比很難超過2。（3）熔池周圍氣氛純度高因電子束焊接是在真空度為10?2~10?4Pa的真空環(huán)境中進(jìn)行的，殘余2.5焊接工藝知識氣體中所存在的氧和氮含量要比純度為99.99%（體積分?jǐn)?shù)）的氬氣還要少幾百倍左右，因此電子束焊不存在焊縫金屬的氧化污染問題，所以特別適宜焊接化學(xué)活潑性強、純度高和在熔化溫度下極易被大氣污染（發(fā)生氧化）的金屬，如鋁、鈦、鋯、鉬、高強度鋼、高合金鋼以及不銹鋼等。5.激光焊1）焊接深度深、速度快、變形小。2）焊接裝置簡單靈活、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，對焊接環(huán)境要求不高。3）功率密度大。6.壓焊2.5.3焊接接頭種類及坡口制備1.焊接接頭的分類方法及基本類型（1）焊接接頭的分類方法焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其相鄰的母材組成。2.5焊接工藝知識（2）焊接接頭的基本類型按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類。2.熔焊接頭與坡口3.焊接接頭的選擇原則（1）設(shè)計要求保證接頭滿足使用要求。（2）焊接的難易與焊接變形焊接容易實現(xiàn)，變形能夠控制。（3）焊接成本接頭準(zhǔn)備和實際焊接所需費用低。（4）施工條件制造施工單位具備完成施工要求所需的技術(shù)、人員和設(shè)備條件。4.管材的坡口與組對1、管材的坡口（1）I形坡口I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。（2）V形坡口V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。2.5焊接工藝知識（3）U形坡口U形坡口適用于高壓鋼管焊接。5.坡口的加工方法1）低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪機磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機打磨掉氧化層并打磨平整。2）中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。3）非鐵金屬管，用手工銼坡口。6.坡口的作用1）使熱源（電弧或火焰）能伸入焊縫根部，保證根部焊透。2）便于操作和清理焊渣。3）調(diào)整焊縫成形系數(shù)，獲得較好的焊縫成形。4）調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例。2.5焊接工藝知識7.坡口的選擇原則1）盡量減少填充金屬量。2）坡口形狀容易加工。3）便于焊工操作和清渣。4）焊后應(yīng)力和變形盡可能小。8.坡口制備1）剪邊：以剪板機剪切加工，常用于I形坡口。2）刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用于板件加工。3）車削：用車床或車管機加工，適用于管子加工。4）切割：用氧乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。5）碳弧氣刨：主要用于清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。2.5焊接工藝知識6）鏟削或磨削：用手工或風(fēng)動、電動工具鏟削或使用砂輪機（或角向磨光機）磨削加工，效率較低，多用于焊接缺陷返修部位的開槽。2.6焊接檢驗知識2.6.1焊縫外觀質(zhì)量的檢驗及驗收1.焊縫外觀缺陷種類（1）外部缺陷位于焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡（3~5倍）可以看到的缺陷稱為外部缺陷。（2）內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，必須用無損探傷檢驗或破壞性檢驗方法才能發(fā)現(xiàn)的缺陷稱為內(nèi)部缺陷。2.焊縫外觀缺陷產(chǎn)生原因及防止措施（1）焊縫形狀尺寸不符合要求焊縫形狀尺寸不符合要求包括焊縫形狀不符合要求和焊縫的幾何尺寸不符合施工圖樣或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1）焊縫形狀不符合要求。2.6焊接檢驗知識①危害。②產(chǎn)生焊縫形狀及尺寸不符合要求的原因。③防止措施。2）焊縫的幾何尺寸不符合施工圖樣或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。①危害。②產(chǎn)生尺寸缺陷的原因。③防止措施。（2）咬邊咬邊是形狀缺陷的一種，由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱為咬邊，如圖2-7所示。1）危害。2.6焊接檢驗知識2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。（3）錯邊錯邊也是一種形狀缺陷，是由于對接的兩個焊件沒有對正而使板或管的中心線存在平行偏差而形成的，如圖2-8所示。（4）焊瘤焊瘤是焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，如圖2-9所示。1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。2.6焊接檢驗知識（5）凹坑與弧坑凹坑是焊后在焊縫表面或背面形成的低于母材的局部低洼部分。2.6焊接檢驗知識1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。（6）下塌與燒穿下塌是指單面熔焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量而透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。（7）焊縫直線度焊縫直線度是指焊縫外表面成形情況，即焊縫外表面焊縫的中心線彎曲、不直，角焊縫單邊等現(xiàn)象，如圖2-12所示。2.6焊接檢驗知識1）危害。2）產(chǎn)生原因。3）防止措施。2.6焊接檢驗知識2.6.2無損檢測方法及特點1.無損檢測的分類與檢測方法的符號2.外觀檢驗3.密封性檢驗（1）氣密性檢驗常用的氣密性檢驗是將遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣壓入容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差來檢查有無泄漏的。2.6焊接檢驗知識2.6焊接檢驗知識（2）煤油試驗在焊縫表面（包括熱影響區(qū)部分）涂上石灰水溶液，干燥后便呈白色。4.耐壓檢驗（1）水壓試驗水壓試驗主要用來對鍋爐、壓力容器和管道的整體致密性和強度進(jìn)行檢驗。（2）氣壓試驗氣壓試驗和水壓試驗一樣，是檢驗在壓力下工作的焊接容器和管道的焊縫致密性和強度。5.無損檢測（1）滲透檢測滲透檢測是利用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，它可用來檢驗鐵磁性和非鐵磁性材料的表面缺陷，但多用作非鐵磁性材料焊件的檢驗。1）熒光檢測。2.6焊接檢驗知識2.6焊接檢驗知識2）著色檢測。（2）磁粉檢測磁粉檢測是利用在強磁場中，鐵磁性材料表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗方法。（3）超聲檢測利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損探傷檢驗法稱為超聲檢測。1）超聲檢測時常出現(xiàn)的焊接缺陷及識別：超聲檢測經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷有未熔合、未焊透、裂紋及夾渣等，超聲檢測焊接缺陷的特征見表2-17。2.6焊接檢驗知識2）超聲檢測的優(yōu)缺點：①優(yōu)點：超聲檢測具有靈敏度高，操作靈活方便，探傷周期短，成本低、安全等優(yōu)點。②缺點：超聲波探傷要求焊件表面粗糙度低（光滑），對缺陷性質(zhì)的辨別能力差，且沒有直觀性，較難測量缺陷真實尺寸，判斷不夠準(zhǔn)確，對操作人員要求較高。（4）射線檢測射線檢測是采用X射線或γ射線照射焊接接頭，檢查內(nèi)部缺陷的一種無損檢測法。它可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的種類、形狀、位置和大小，并可作永久記錄。1）射線檢測原理。2.6焊接檢驗知識2.6焊接檢驗知識2）射線檢測時缺陷的識別。2.6焊接檢驗知識2.6焊接檢驗知識3）射線檢測等級。2.6焊接檢驗知識6.常用無損檢測方法的對比2.6焊接檢驗知識2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識2.7.1安全用電常識1.電流對人體的傷害形式（1）電擊電流通過人體內(nèi)部時，會破壞人的心臟、肺部以及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能，使人出現(xiàn)痙攣、呼吸窒息、心顫、心臟驟停以至危及人的生命。（2）電傷電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)或機械效應(yīng)對人外部組織的傷害。（3）電磁場生理傷害在高頻電磁場的作用下，使人產(chǎn)生頭暈、乏力、記憶力衰退，失眠多夢等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。2.電流對人體傷害的影響因素（1）流經(jīng)人體的電流電流通過人體心臟，會引起心室顫動。1）感知電流。2）擺脫電流。2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識3）致命電流。在較短的時間內(nèi)，能危及觸電者的生命的電流。（2）電流通過人體的途徑從左手到胸部，電流流經(jīng)心臟的途徑最短，是最危險的觸電途徑，很容易引起心室顫動和中樞神經(jīng)失調(diào)而導(dǎo)致死亡；從右手到腳的途徑危險性要小些，但會因痙攣而摔傷；從右手到左手的危險性又比從右手到腳的危險性要小些；從腳到腳是觸電危險性最小的電流途徑，但是，往往觸電者會因觸電痙攣而摔倒，導(dǎo)致電流通過全身或造成二次事故。（3）人體狀況通過人體的電流大小，取決于線路中的電壓和人體的電阻。（4）電流頻率電流的頻率不同，對人體的作用也不同。3.觸電（1）觸電事故觸電事故是電焊操作的主要危險。（2）觸電的類型按照人體觸及帶電體方式和電流通過人體的途徑，觸電有四種類型：1）單相觸電。2）兩相觸電。2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識3）跨步電壓觸電。4）高壓觸電。（3）發(fā)生觸電事故的原因觸電事故有多種不同情況，可以分為直接觸電和間接觸電。1）發(fā)生直接觸電的原因。①更換焊條、電極和焊接過程中，焊工赤手或身體接觸到焊條、焊鉗或焊槍的帶電部分而腳或身體其他部位與地或焊件之間無絕緣防護(hù)。②在金屬容器、管道、鍋爐、船艙或金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部施工時，沒有絕緣防護(hù)或絕緣防護(hù)不合格。③焊工或輔助人員身體大量出汗，或在陰雨天中露天施工，或在潮濕地方進(jìn)行焊割作業(yè)時，沒有絕緣防護(hù)用品或絕緣防護(hù)用品不合格而導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。④在帶電接線、調(diào)節(jié)焊接電流或帶電移動設(shè)備時，容易發(fā)生觸電事故。⑤登高焊割作業(yè)時，身體觸及低壓線路或靠近高壓電網(wǎng)而引起的觸電事故。2）發(fā)生間接觸電的原因。2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識①焊接設(shè)備的絕緣破壞、絕緣老化（或過載）損壞或機械損傷，電焊機被雨水或潮氣侵蝕，電焊機內(nèi)掉入金屬物品等都會導(dǎo)致絕緣損傷部位碰到焊接設(shè)備外殼，人體觸及外殼引起觸電。②電焊機的相線及零線錯接，使外殼帶電。③焊接過程中，人體觸及絕緣破損的電纜、膠木電閘帶電部分等。④因利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、天車吊鉤或其他金屬材料拼接件，作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故。3）防止觸電的安全技術(shù)措施。①焊工要熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識以及預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等知識，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施，防止觸電事故的發(fā)生。②防止身體與帶電物體接觸，這是防止觸電的最有效的方法。③焊接參數(shù)控制器的電源電壓和照明電壓應(yīng)不高于36V；鍋爐、壓力容器等內(nèi)部最好使用12V電源。④設(shè)備在使用前需用高阻表（絕緣電阻表）檢查其絕緣電阻，絕緣電阻一般大于0.5MΩ為合格，2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識并經(jīng)常檢查電焊機的絕緣是否良好。⑤正確使用勞動防護(hù)用品，焊條電弧焊時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。⑥電焊機外殼要有完善的保護(hù)接地或保護(hù)接零（中線）裝置及其他保護(hù)裝置。⑦電焊機接線、維修電焊機應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁焊工自行操作。⑧盡可能采用防觸電裝置和自動斷電裝置。⑨進(jìn)行觸電急救知識教育發(fā)生觸電時，首先要迅速脫離電源，并對觸電者采取防止摔傷、人工呼吸、心臟按壓等急救措施。2.7.2焊接安全操作基礎(chǔ)知識1）焊接時，焊工要與電、可燃及易爆的氣體（如乙炔等）、易燃液體（如液化石油氣）、明火、壓力容器等接觸，稍不小心就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。2）焊接時，焊工要接觸各種電器，并受到焊接熱源（電弧、氣體火焰）的高溫、高頻磁場、噪聲和射線等的影響，稍不注意就會發(fā)生觸電事故、高頻電磁場和射線輻射致傷。2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識3）在焊接過程中還會產(chǎn)生一些有害氣體、煙塵、電弧光的輻射，長期在這樣的環(huán)境中工作，很可能引起呼吸道中毒、窒息和皮膚灼傷等事故。4）根據(jù)工作需要，有時焊工要在高處、水下、容器設(shè)備內(nèi)部等特殊環(huán)境進(jìn)行焊接、氣割操作，不小心容易發(fā)生空中墜落等事故。2.7.3焊接安全防護(hù)措施1.焊接勞動保護(hù)2.焊接作業(yè)場所的通風(fēng)1）焊接通風(fēng)的分類。2）焊接通風(fēng)的特點。①電焊煙塵粒子小。②電焊煙塵黏性大。2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識③電焊煙塵溫度高，在排風(fēng)管道和除塵器內(nèi)空氣溫度達(dá)60~80℃。④焊接過程發(fā)塵量大，一個焊工操作一天所產(chǎn)生的煙塵量約為60~150g。3）局部通風(fēng)系統(tǒng)。①局部通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。②局部通風(fēng)系統(tǒng)的形式。4）全面通風(fēng)的措施。3.弧光的防護(hù)措施（1）設(shè)置防護(hù)屏一般在小件焊接的固定場所設(shè)置防護(hù)屏，以保護(hù)焊接車間工作人員的眼睛。（2）采用合理的墻壁飾面材料在較小的空間施焊時，為防止弧光反射，可采用吸光材料做墻壁飾面材料。（3）保證足夠的防護(hù)距離弧光輻射強度隨距離的加大而減弱，在自動或半自動焊作業(yè)時，應(yīng)保證足夠的防護(hù)間距。2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識（4）改進(jìn)工藝盡量采用自動焊或半自動焊、埋弧焊，盡可能使工人遠(yuǎn)離施焊地點操作。（5）對弧光的個人防護(hù)焊工自身要采取個人防護(hù)措施，以減少弧光輻射的危害。4.焊接作業(yè)個人防護(hù)措施（1）焊接防護(hù)面罩及頭盔焊接防護(hù)面罩是一種防止焊接金屬飛濺、弧光及其他輻射使面部、頸部損傷，同時通過濾光鏡片保護(hù)眼睛的一種個人防護(hù)用品。（2）防護(hù)眼鏡防護(hù)眼鏡主要通過防護(hù)濾光片實現(xiàn)焊接過程中對眼睛的保護(hù)功能。2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識2.7安全和環(huán)境保護(hù)知識（3）防塵口罩及防毒面具焊工在焊接與切割過程中，當(dāng)采用的通風(fēng)不能使焊接現(xiàn)場煙塵或有害氣體的濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，必須佩戴合格的防塵口罩或防毒面具。（4）防噪聲保護(hù)用品防噪聲防護(hù)用品主要有耳塞、耳罩、防噪聲棉等。（5）安全帽在多層交叉作業(yè)（或立體上下垂直作業(yè)）現(xiàn)場，為了預(yù)防高空和外界飛來物的危害，焊工應(yīng)佩戴安全帽。（6）工作服焊工用的工作服，主要起到隔熱、反射和吸收等屏蔽作用，使焊工身體免受焊接熱輻射和飛濺物的傷害。（7）手套、工作鞋和鞋蓋焊接和切割過程中，焊工必須戴防護(hù)手套，手套要求耐磨，耐輻射熱，不容易燃燒和絕緣性良好。（8）安全帶焊工登高焊割作業(yè)時，必須系戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防火高空作業(yè)安全帶。項目3

焊條電弧焊3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備3.1.1焊接電弧1.焊接電弧的分類1）按弧焊電源種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電?。ê哳l脈沖電弧）。2）按電弧狀態(tài)可分為：自由電弧和壓縮電弧。3）按電極材料可分為：熔化極電弧和非熔化極電弧。2.焊接電弧的產(chǎn)生（1）焊接電弧產(chǎn)生的條件在常態(tài)下，氣體的分子和原子是呈中性的，氣體中沒有帶電粒子（電子、正離子），因此，氣體不能導(dǎo)電，電弧也不能自發(fā)地產(chǎn)生。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備（2）焊接電弧的引燃把造成兩電極間氣體發(fā)生電離和陰極發(fā)射電子而引起電弧燃燒的過程稱為焊接電弧的引燃（引?。?）接觸引弧。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備2）非接觸引弧。3.1.2焊條電弧焊的工藝特點1.焊條電弧焊的優(yōu)點（1）工藝靈活、適應(yīng)性強對于不同的焊接位置、接頭形式、焊件厚度的焊縫，只要焊條所能達(dá)到的任何位置，均能進(jìn)行方便的焊接。（2）應(yīng)用范圍廣焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)的焊件金屬性能相匹配，因而，接頭的性能可以達(dá)到被焊金屬的性能。（3）易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形由于焊接是局部的不均勻加熱，所以焊件在焊接過程中都存在著焊接應(yīng)力和變形。（4）設(shè)備簡單、成本較低焊條電弧焊使用的交流焊機和直流焊機，其結(jié)構(gòu)都比較簡單，維護(hù)保養(yǎng)也比較方便；設(shè)備輕便，易于移動，且焊接中不需要輔助氣體保護(hù)，并具有較強的抗風(fēng)能力；投資3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備少，成本相對較低。2.焊條電弧焊的缺點（1）焊接生產(chǎn)率低、勞動強度大由于焊條的長度是一定的，因此，每焊完一根焊條后必須停止焊接，更換新的焊條，而且每焊完一層焊道后要求清渣，焊接過程不能連續(xù)進(jìn)行，所以生產(chǎn)率低，勞動強度大。（2）焊縫質(zhì)量依賴性強由于采用手工操作，焊縫質(zhì)量主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗來保證，所以，焊縫質(zhì)量在很大程度上依賴于焊工的操作技術(shù)及現(xiàn)場發(fā)揮，甚至焊工的精神狀態(tài)也會影響焊縫質(zhì)量。3.1.3焊條電弧焊工藝參數(shù)1.焊條直徑（1）焊件的厚度焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備（2）焊縫位置在板厚相同的條件下，焊接平焊縫用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，立焊最大不超過5mm，而仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。（3）焊接層次進(jìn)行多層焊時，如果第一層焊縫所采用的焊條直徑過大，會造成因電弧過長而不能焊透，因此為了防止根部焊不透，對多層焊的第一層焊道，應(yīng)選用直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，以后各層可以根據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條。（4）接頭形式搭接接頭、T形接頭因不存在全焊透問題，所以應(yīng)選用較大的焊條直徑，以提高生產(chǎn)率。（5）電源種類和極性的選擇電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備2.電源種類和極性（1）電源種類焊條電弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇。（2）電源極性從電弧的構(gòu)造及溫度可知，若焊件或焊鉗所接的正、負(fù)極不同，則溫度也相應(yīng)不同。1）極性。2）極性的應(yīng)用。3.焊接電流（1）焊條直徑焊條直徑越大，熔化焊條所需要的電弧熱量越多，焊接電流也越大。（2）焊縫位置相同焊條直徑的條件下，在焊接平焊縫時，由于運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的電流進(jìn)行焊接。（3）焊條類型當(dāng)其他條件相同時，堿性焊條使用的焊接電流應(yīng)比酸性焊條小10%~15%，否則焊縫中易形成氣孔。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備（4）焊接層次焊接打底層時，特別是單面焊雙面成形時，為保證背面焊縫質(zhì)量，常使用較小的焊接電流；焊接填充層時為提高效率，保證熔合良好，常使用較大的焊接電流；焊接蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫成形，使用的焊接電流應(yīng)比填充層稍小些。1）觀察飛濺。2）觀察焊縫成形。3）觀察焊條熔化情況。4.電弧電壓1）電弧燃燒不穩(wěn)定，易擺動，電弧熱能分散，飛濺增多，造成金屬和電能的浪費。2）焊縫厚度小，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平、焊波不均勻等缺陷。3）對熔化金屬的保護(hù)差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔的可能性增加，使焊縫金屬的力學(xué)性能降低。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備5.焊接速度6.焊接層道數(shù)3.1.4弧焊電源的分類及組成1.交流弧焊機（弧焊變壓器）3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備（1）動鐵芯式弧焊變壓器動鐵芯式弧焊變壓器由一個口形固定鐵芯和一個活動鐵芯組成，活動鐵芯構(gòu)成了一個磁分路，以增強漏磁，使電焊機獲得陡降外特性。（2）動圈式弧焊變壓器動圈式弧焊變壓器是一種常用的增強漏磁式弧焊變壓器，國產(chǎn)產(chǎn)品屬BX3系列，產(chǎn)品有BX3—120、BX3—120—1、BX3—300、BX3—300—2、BX3—500型等。1）動圈式弧焊變壓器的構(gòu)造。2）動圈式弧焊變壓器的工作原理。①空載。②焊接。③短路。3）動圈式弧焊變壓器焊接電流的調(diào)節(jié)。①粗調(diào)節(jié)。②細(xì)調(diào)節(jié)。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備2.直流弧焊機（弧焊整流器）1）直流弧焊機多采用硅整流和晶閘管整流兩種電路處理方式，具有外特性好，調(diào)節(jié)能力強等優(yōu)點。2）逆變整流器是由電子電路控制可調(diào)外特性和工藝參數(shù)的弧焊直流電源。（1）硅弧焊整流器硅弧焊整流器是弧焊整流器的基本形式之一，如國產(chǎn)焊機ZXG—400。（2）晶閘管弧焊整流器晶閘管弧焊整流器以其優(yōu)異的性能已逐步代替了弧焊發(fā)電機和硅弧焊整流器，成為目前一種主要的直流弧焊電源。1）電源的動特性好，電弧穩(wěn)定、熔池平靜，飛濺小，焊縫成形好，有利于全位置焊接。2）電源中帶有電弧推力調(diào)節(jié)裝置，使焊接過程中電弧吹力大，而且電弧吹力強度可以調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)和改變電弧推力來改變焊接電流穿透力，在施焊時可保證引弧容易，促進(jìn)熔滴過渡，焊條不易粘住熔池，操作方便，可遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)電流。3）電源中加有連弧操作和滅弧操作選擇裝置，以調(diào)節(jié)電弧長度。4）電源控制板全部采用集成電路元件，出現(xiàn)故障時，只需更換備用板，電焊機就能正常使用，維修3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備很方便。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備3.逆變弧焊機（弧焊逆變器）1）高效節(jié)能?；『改孀兤鞯男士蛇_(dá)80%~90%，空載損耗極小，一般只有數(shù)十瓦至一百余瓦，節(jié)能效果顯著。2）質(zhì)量小、體積小。中頻變壓器的質(zhì)量只為傳統(tǒng)弧焊電源降壓變壓器的幾十分之一，整機質(zhì)量僅為傳統(tǒng)弧焊電源的1/10~1/5。3）具有良好的動特性和弧焊工藝性能，如引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊縫成形美觀、飛濺少等。4）調(diào)節(jié)速度快。5）具有多種外特性，能適應(yīng)各種弧焊方法，并適合于與機器人結(jié)合組成自動焊接生產(chǎn)線。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備3.1.5焊條電弧焊電源的型號及技術(shù)參數(shù)3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備3.1.6焊鉗及焊接電纜的選用1.焊鉗的選用3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備（1）焊鉗的要求焊鉗的鉗口既要夾住焊條又要把焊接電流傳輸給焊條，對于鉗口材料要求有高的導(dǎo)電性和一定的機械強度，因此采用純銅制造。（2）焊鉗使用中的注意事項電弧焊電源配套的電焊鉗規(guī)格是按照電源的額定焊接電流大小選定，需要更換焊鉗時，也應(yīng)按照焊接電流及焊條直徑的大小選擇適用的電焊鉗。2.焊接電纜的選用（1）對焊接電纜的要求焊接電纜的作用是傳導(dǎo)焊接電流，它是弧焊電源和電焊鉗及焊條之間傳輸焊接電流的導(dǎo)線。1）焊接電纜要有良好的導(dǎo)電性，柔軟且易彎曲，絕緣性能好，耐磨損。2）專用焊接軟電纜是用多股純銅細(xì)絲制成導(dǎo)線，并外包橡膠絕緣。3）焊接電纜長度一般不宜超過20m，確實需要加長時，可將焊接電纜分成兩節(jié)，連接焊鉗的一節(jié)用細(xì)電纜，另一節(jié)按長度及使用的焊接電流選擇粗一些的電纜；兩節(jié)用電纜快速接頭連接。（2）焊接電纜型號有YHH型電焊橡膠套電纜和YHHR型電焊橡膠特軟電纜兩種。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備（3）焊接電纜截面與最大焊接電流和電纜長度的關(guān)系電焊機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接電纜的長度。（4）焊接電纜使用注意事項1）焊接電纜和電焊鉗、電纜接頭等的連接必須緊密可靠。2）電焊機電纜線應(yīng)使用整根電纜線，中間不應(yīng)該有連接接頭，當(dāng)電纜線需要接長時，應(yīng)使用接頭連接器連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好，而且接頭不宜超過兩個。3）焊接電纜使用時不可盤繞成圈狀，以防產(chǎn)生感抗影響焊接電流。3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備4）停止焊接時，應(yīng)將電纜收放妥當(dāng)。（5）焊接電纜與焊機的連接焊接電纜與電源的連接要求導(dǎo)電良好、工作可靠、裝拆方便。常用連接方法有快速接頭和螺紋接線柱緊固連接兩種。1）使用快速接頭。2）利用螺紋接線柱緊固連接。3.1.7弧焊電源設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1）弧焊電源應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好而又干燥的地方，不應(yīng)靠近高熱地區(qū)，并應(yīng)保持平穩(wěn)。2）焊機接入電網(wǎng)時，電焊機電壓須與之相符，以防燒壞設(shè)備，并注意電焊機的可靠接地。3）焊鉗不能與電焊機接觸，以防止發(fā)生短路。4）必須按照設(shè)備的要求，在空載或切斷電源的情況下改變極性接法和調(diào)整焊接電流。5）應(yīng)按照電焊機的額定焊接電流和額定負(fù)載持續(xù)率使用，不要使設(shè)備過載而遭破壞。6）焊接過程中，焊接回路的短路時間不宜過長，特別是硅弧焊整流器用大電流工作時更應(yīng)注意，3.1焊條電弧焊工藝準(zhǔn)備否則易燒壞硅整流器。3.2焊條電弧焊的基本操作3.2.1引弧1.碰擊法（1）優(yōu)點碰擊法是一種理想的引弧方法，適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。（2）缺點受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落，造成暫時性偏吹，操作不熟練時易粘于工件表面。3.2焊條電弧焊的基本操作（3）操作要領(lǐng)焊條垂直于焊件，使焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1.5倍，稍做“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如圖3-7a所示。2.擦劃法（1）優(yōu)點易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。（2）缺點操作不熟練時，易損傷工件。（3）操作要領(lǐng)擦劃法動作類似劃火柴。3.引弧注意事項1）注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。2）引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。3）焊條與工件接觸后提起時間應(yīng)適當(dāng)。3.2焊條電弧焊的基本操作4）引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。5）引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。6）初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。4.引弧的技術(shù)要求1）工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電能力并防止熔池產(chǎn)生氧化物。2）在接觸時，焊條提起時間要適當(dāng)。3）焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。4）引弧位置應(yīng)選擇適當(dāng)，開始引弧或因焊接中斷重新3.2焊條電弧焊的基本操作引弧，一般均應(yīng)在離始焊點后面10~20mm處引弧，然后移至始焊點，待熔池熔透再繼續(xù)移動焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。3.2.2運條1.焊條的送進(jìn)運動3.2焊條電弧焊的基本操作2.焊條的擺動和沿焊縫移動3.2焊條電弧焊的基本操作3.運條手法（1）直線形運條法直線形運條法是指焊接時，應(yīng)保持一定的弧長，焊條不擺動并沿焊接方向移動。由于此時焊條不做橫向擺動，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄，如圖3-11所示。（2）直線往返形運條法直線往返形運條法是指焊條末端沿焊縫的縱向做來回直線形擺動，如圖3-12所示，主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。3.2焊條電弧焊的基本操作（3）鋸齒形運條法鋸齒形運條法是指焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷，如圖3-13所示。（4）月牙形運條法月牙形運條法是指焊條末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當(dāng)位置做片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷，如圖3-14所示。3.2焊條電弧焊的基本操作（5）三角形運條法三角形運條法是指焊條末端做連續(xù)三角形運動，并不斷向前移動。（6）圓圈形運條法圓圈形運條法是指焊條末端連續(xù)做圓圈運動，并不斷前進(jìn)。3.2焊條電弧焊的基本操作3.2.3焊道接頭操作1.后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾相接（尾頭相接）3.2焊條電弧焊的基本操作2.后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相接（頭頭相接）3.后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾相接（尾尾相接）3.2焊條電弧焊的基本操作4.后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭相接（頭尾相接）3.2.4收弧1.劃圈收尾法2.反復(fù)斷弧收尾法3.2焊條電弧焊的基本操作3.回焊收尾法3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練1低碳鋼或低合金鋼板平角焊焊條電弧焊1.焊前準(zhǔn)備1）試件材料：Q235B鋼板，規(guī)格300mm×100mm×10mm，1件；Q235B鋼板，規(guī)格300mm×150mm×10mm，1件；I形坡口，如圖3-22所示。2）焊接材料：E4303、E4315或E5015焊條，焊條直徑??3.2mm和??4.0mm，焊前按規(guī)定烘干，隨用隨取。3）焊接要求：焊后兩鋼板垂直，焊腳尺寸K。4）焊接設(shè)備：ZX5—400、ZX7—400型或BX3—300型直流弧焊機，直流反接法或交流。5）輔助工具：角向打磨機、焊條保溫筒、平銼、鋼絲刷、錘子、扁鏟、300mm鋼直尺。2.裝配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練光澤。2）裝配間隙為0~2mm。3）定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，在試件兩端背面進(jìn)行定位焊，如圖3-23所示。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練3.焊接參數(shù)4.操作要點及注意事項（1）單層焊焊腳尺寸小于5mm時，焊腳采用單層焊。（2）多層焊當(dāng)焊腳尺寸為8~10mm時宜采用兩層兩道焊法，第一層采用直徑為??3.2mm焊條，焊接電流稍大（100~120A），以獲得較大的熔深。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練（3）多層多道焊當(dāng)焊腳尺寸為10~12mm時，采用兩層三道焊法。（4）船形焊為克服平角焊時立板易產(chǎn)生咬邊和焊腳不均勻的缺陷，在生產(chǎn)實際中盡可能地將焊件翻轉(zhuǎn)45°，使焊條處于垂直位置的焊接叫船形焊。5.焊縫質(zhì)量檢驗（1）外觀檢驗焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷；焊縫的正面寬窄度誤差在0.5mm以內(nèi)；焊縫的凹度或凸度應(yīng)小于1.0mm；焊腳應(yīng)對稱，其高寬差≤2mm。（2）內(nèi)部檢驗焊縫內(nèi)部進(jìn)行宏觀金相檢驗，熔深符合工藝要求。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練2低碳鋼或低合金鋼板平對接焊條電弧焊1.焊前準(zhǔn)備1）試件材料：Q235B鋼板，規(guī)格300mm×100mm×6mm，2件；I形坡口，如圖3-24所示。2）焊接材料：E4303焊條，直徑為??3.2mm和??4.0mm，焊前按規(guī)定烘干，隨用隨取。3）焊接要求：單面焊雙面成形。4）焊接設(shè)備：ZX5—400型或BX3—300型直流弧焊機，直流反接法或交流。5）輔助工具：角向打磨機、焊條保溫筒、平銼、鋼絲刷、錘3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練子、扁鏟、300mm鋼直尺。2.裝配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）裝配間隙為1~2mm；錯邊量≤0.5mm。3）定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，定位焊2點，位于離試件兩端20mm的坡口內(nèi)，定位焊縫長度10~15mm，并將定位焊縫修磨成緩坡狀。3.焊接參數(shù)3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練4.操作要點及注意事項1）正面打底層焊接。2）正面蓋面層焊接。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練3）反面蓋面層焊接。4）運條過程中，如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清時，可把電弧拉長，同時將焊條向前傾斜，利用電弧的吹力吹動熔渣，并做向熔池后方推送熔渣的動作，如圖3-27所示。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練5）焊后清理表面飛濺。5.焊縫質(zhì)量檢查1）焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5~2.5mm，焊縫寬度差≤3mm，余高0~3mm，余高差≤2mm。2）咬邊深度≤0.5mm，長度不得超過20%焊縫長度。3）內(nèi)部缺陷按GB/T37910.1—2019規(guī)定Ⅱ級為合格。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練3低碳鋼或低合金鋼管對接水平固定焊條電弧焊1.焊前準(zhǔn)備1）試件材料：Q235B鋼板，規(guī)格100mm×??159mm×8mm，2件，單面坡口角度為30°，如圖3-28所示。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練2）焊接材料：E4303焊條，直徑為??3.2mm和??4.0mm，焊前按規(guī)定烘干，隨用隨取。3）焊接要求：單面焊雙面成形。4）焊接設(shè)備：ZX5—400型或BX3—300型直流弧焊機，直流反接法。5）輔助工具：角向打磨機、焊條保溫筒、平銼、鋼絲刷、錘子、扁鏟、300mm鋼直尺。2.裝配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）鋼管修磨鈍邊0.5~1mm，無毛刺。3）裝配。①焊縫的組對間隙應(yīng)下端窄上端寬，下端3.5~4.0mm，上端4.0~4.5mm；錯邊量≤0.5mm，管子內(nèi)徑同心，如圖3-29所示。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練②定位焊及預(yù)留反變形。③裝配方法。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練3.焊接參數(shù)4.操作要點及注意事項（1）引弧引弧分為接觸法引弧與非接觸法引弧，而接觸法引弧分為擦劃法與碰擊法，此次打底焊主要采用接觸法引弧的碰擊法（圖3-31），填充與蓋面采用接觸法引弧的擦劃法（圖3-32）3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練（2）打底層1）焊槍與焊縫前進(jìn)方向角度隨位置而變化，控制在75°~90°之間，與焊縫兩側(cè)試板夾角為90°，采用月牙形斷弧法進(jìn)行焊接，兩側(cè)既是起弧點也是收弧點，如圖3-33所示，每次斷弧時間控制在1~2s之間。2）焊接時，電弧長度應(yīng)保持在2~3mm之間，并將電弧保持在熔池前端約1/3處，且斷弧要有一定的節(jié)奏。3）焊接接頭時，為保證接頭良好，應(yīng)在收弧處后面10~15mm開始引弧。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練4）為保證焊縫正面兩邊不產(chǎn)生夾溝和避免成形不良，在月牙的中部擺動稍快，焊縫厚度控制在3mm左右。（3）填充層1）焊槍與焊縫前進(jìn)方向角度隨位置而變化，控制在80°~90°之間，與焊縫兩側(cè)試板夾角為90°，采用鋸齒形運條方法，兩側(cè)稍有停頓，如圖3-34所示。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練2）為了保證焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，焊接時應(yīng)注意觀察熔池與母材應(yīng)有良好的熔合，在兩側(cè)稍有停頓，并保持焊條的角度。3）第二道填充層焊接時，應(yīng)控制好焊縫的厚度，第二道填充層焊完后應(yīng)距焊件表面1~1.5mm，焊縫的凸度控制在1mm左右，保證坡口的棱邊不被熔化，如圖3-35所示，以便蓋面層焊接時控制焊縫的直線度，還可防止蓋面層過高。3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練（4）蓋面層1）焊縫的蓋面與第二層的焊槍角度以及運條方法基本一致，如圖3-34所示。2）為保證焊縫的外觀成形，避免焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊，焊條運條至坡口兩側(cè)邊緣時應(yīng)稍有停頓，如圖3-36所示，將焊縫兩側(cè)的坡口填滿，然后再正常焊接。3）為了保證焊縫表面的平整，運條時應(yīng)均勻，左右運條時中間速度稍快些。4）為避免焊接時焊縫熔化金屬因重力的作用造成往下流形成焊瘤，在焊接過程中要控制熔渣始終跟著焊條的方向前進(jìn)，保證焊縫的外觀成形。（5）收尾焊縫收尾時若采用立即拉斷電弧收弧，會形成3.3焊條電弧焊技能訓(xùn)練低于焊件表面的弧坑，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中與減弱金屬強度，影響焊縫質(zhì)量。5.焊縫質(zhì)量檢驗（1）外觀檢驗焊縫正面余高控制在1.0~2.0mm之間，背面余高控制在1.0~2.0mm之間，且焊縫的正面與背面寬窄度誤差在0.5mm以內(nèi)。（2）內(nèi)部檢驗X射線檢測達(dá)到Ⅰ級。（3）彎曲試驗彎曲直徑（D）為兩倍母材板厚，正彎、背彎試樣各兩塊180°彎曲合格。項目4

熔化極氣體保護(hù)焊4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備4.1.1熔化極氣體保護(hù)焊原理4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備4.1.2熔化極氣體保護(hù)焊的工藝特點1）穿透能力強，厚板焊接時可增加坡口的鈍邊和減小坡口；焊接電流密度大（100~300A/m），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1~3倍。2）純CO2

焊在一般工藝范圍內(nèi)不能達(dá)到射流過渡，實際上常用短路過渡和滴狀過渡，加入混合氣體后才有可能獲得射流過渡。3）采用短路過渡技術(shù)可以用于全位置焊接，而且對薄壁構(gòu)件焊接質(zhì)量高，焊接變形小。4）抗銹能力強，焊縫含氫量低，焊接低合金高強度鋼時冷裂紋的傾向小。5）熔化極氣體保護(hù)焊所用氣體價格便宜，焊前對焊件清理可從簡，其焊接成本只有埋弧焊和焊條電弧焊的40%~50%。6）焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)焊接參數(shù)匹配不當(dāng)時，更為嚴(yán)重。7）電弧氣氛有很強的氧化性，不能焊接易氧化的金屬材料，抗風(fēng)能力較弱，室外作業(yè)需有防風(fēng)措施。8）焊接弧光較強，特別是大電流焊接時，要注意對操作人員防弧光輻射保護(hù)。4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備9）熔池可見，易于觀察。便于實現(xiàn)自動化。4.1.3熔化極氣體保護(hù)焊用焊接材料1.保護(hù)氣體2.焊絲（1）對焊絲的要求1）焊絲必須含有足夠數(shù)量的Mn、Si等脫氧元素，以減少焊縫金屬中的含氧量，防止焊縫產(chǎn)生氣孔，減少飛濺，保證焊縫具有足夠的力學(xué)性能。2）焊絲的含碳量限制在0.10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下，并控制硫、磷含量。3）焊絲表面鍍銅，鍍銅可防止生銹，有利于保存，并可改善焊絲的導(dǎo)電性及送絲穩(wěn)定性。4）當(dāng)要求焊縫金屬具有更高的抗氣孔能力時，則希望焊絲還應(yīng)含有固氮元素（Al、Ti）。（2）焊絲的分類、牌號及型號按不同的制造方法，焊絲可分為實心焊絲和藥心（管狀）焊絲兩類。4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備4.1.4熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備1.氣體保護(hù)焊設(shè)備的分類1）氣體保護(hù)焊設(shè)備的分類常以其操作方法來分。2）按焊接電源來分，可分為晶閘管整流器和逆變弧焊電源。3）按所用電極來分，可分為熔化極氣體保護(hù)焊和非熔化極氣體保護(hù)焊。4）按所用氣體來分，可分為氧化性氣體保護(hù)焊和惰性氣體保護(hù)焊。4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備2.氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備（1）焊接電源熔化極氣體保護(hù)焊使用交流電源焊接時電弧不穩(wěn)定，飛濺多，成形不良，因此只能使用直流電源，并要求焊接電源具有平硬的外特性，這是因為熔化極氣體保護(hù)焊的電流密度大，加之保護(hù)氣體對電弧有較強的冷卻作用，所以電弧靜特性曲線是上升的。（2）送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)由送絲機（包括電動機、減速器、矯直輪和送絲輪）、送絲軟管、焊絲盤等組成，其送絲方式有拉絲式、推絲式和推拉式三種，如圖4-4所示。4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備1）拉絲式。2）推絲式。3）推拉式。（3）焊槍焊槍是進(jìn)行氣體保護(hù)焊焊接時直接施焊的工具。1）噴嘴。2）導(dǎo)電嘴。3）分流器。4）導(dǎo)管電纜。（4）供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)是由氣瓶、干燥器、預(yù)熱器、減壓器、流量計和電磁氣閥等組成。（5）控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的作用是對供氣、送絲和供電等部分實現(xiàn)控制。3.氣體保護(hù)焊機型號4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備4.1.5熔化極氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)1.焊絲直徑4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備2.焊接電流3.電弧電壓4.焊接速度5.焊絲伸出長度4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備6.CO2

氣體的流量7.電源極性1）CO2

氣體保護(hù)焊通常采用直流反接（反極性），即焊件接陰極，焊絲接陽極。2）直流正接時（正極性），即焊件接陽極，焊絲接陰極，在焊接電流相同時，焊絲熔化速度快（其熔化速度是反極性的1.6倍），熔深較淺，堆高大，稀釋率較小，但飛濺較大。8.回路電感4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備9.焊槍傾角1）當(dāng)焊槍傾角小于10°時，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有明顯的影響；但傾角過大（如前傾角大于25°）時，將增加熔寬并減小熔深，還會增加飛濺。2）當(dāng)焊槍與焊件成后傾角時，焊縫窄，余高大，熔深較大，焊縫成形不好；當(dāng)焊槍與焊件成前傾角時，焊縫寬，余高小，熔深較淺，焊縫成形好。4.1.6熔化極氣體保護(hù)焊過程中的熔滴過渡1.短路過渡（1）短路過渡的過程短路過渡是在采用細(xì)焊絲、小電流和低電弧電壓焊接時形成的。（2）短路過渡的穩(wěn)定性熔化極氣體保護(hù)焊短路過渡過程的穩(wěn)定性，取決于焊接電源的動特性和焊接參數(shù)。4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備1）選用合適的電源外特性。2）選擇合適的焊接電流和電弧電壓，也是維持短路過渡過程穩(wěn)定的重要條件。3）調(diào)節(jié)焊接回路中的電感值。（3）短路過渡的特點由于短路頻率很高，電弧燃燒非常穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形良好，使用的焊接電流較小，焊接熱輸入低，適用于焊接薄板及全位置焊縫的焊接。2.滴狀過渡（1）滴狀過渡的過程采用中等規(guī)范以上的焊接電流、電弧電壓焊接時會出現(xiàn)滴狀過渡。1）有短路的滴狀過渡。2）無短路的滴狀過渡。（2）滴狀過渡的穩(wěn)定性影響滴狀過渡穩(wěn)定性的主要因素是焊接電流和電弧電壓。（3）滴狀過渡的特點粗絲CO2焊時，由于焊絲端部熔滴體積較小，一滴接一滴連續(xù)不斷地過渡到熔池而不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，其特征是大電流、高電壓、焊速快，主要用于中厚板4.1熔化極氣體保護(hù)焊工藝準(zhǔn)備焊接。3.噴射過渡4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作4.2.1半自動焊焊槍的操作要領(lǐng)（1）焊槍開關(guān)的操作程序開始焊接時：按焊槍開關(guān)，開始送氣、送絲和供電，然后引弧、焊接。焊接結(jié)束時：關(guān)上焊槍開關(guān)，隨后停絲、停電和停氣。（2）噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離要適當(dāng)，過大時保護(hù)不良，電弧不穩(wěn)。4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作（3）焊槍角度和指向位置半自動熔化極氣體保護(hù)焊時，常用左焊法，其特點是易觀察焊接方向，熔池在電弧吹力作用下，熔化金屬被吹向前方，使電弧不能直接作用到母材上，熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，但保護(hù)效果好。4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作（4）焊槍的移動焊接過程中，焊工可根據(jù)焊接電流的大小、熔池的形狀、焊件的熔合情況、裝配間隙等，調(diào)整焊槍前移速度。4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作4.2.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作技術(shù)（1）引弧引弧時，焊工應(yīng)首先將焊槍噴嘴與焊件保持正常焊接時的距離，且焊絲端頭距焊件表面2~4mm。4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作（2）焊接焊接過程中的關(guān)鍵是保持焊槍合適的傾角和噴嘴高度，沿焊接方向盡可能地均勻移動，當(dāng)坡口較寬時，為保證兩側(cè)熔合好，焊槍還要做橫向擺動。4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作（3）收弧焊接結(jié)束前必須收弧，若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑，并出現(xiàn)弧坑裂紋（火口裂紋）、氣孔等缺陷。1）電焊機帶有收弧控制電路，則收弧時焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時接通此回路，焊接電流與電弧電壓自動變小，待熔池填滿后斷電。2）若電焊機沒有收弧控制電路或因焊接電流小沒有使用收弧控制電路時，在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時，反復(fù)斷弧、引弧幾次，直到弧坑填滿為止。（4）焊道接頭為保證焊道接頭質(zhì)量，在多層多道焊時，接頭應(yīng)盡量錯開。1）對單面焊雙面成形的打底焊道接頭的處理按下述步驟操作：4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作①將待焊接頭處用角向磨光機打磨成斜面，如圖4-14所示。②在斜面頂部引弧，引燃電弧后，將電弧移至斜面底部，轉(zhuǎn)一圈返回引弧處后再繼續(xù)向左焊接，如圖4-15所示。2）對其他焊道接頭的處理方法。①直線焊接時，在前段焊縫弧坑的前方10~20mm處引弧，然后將電弧引向弧坑，到達(dá)弧坑中心時，待熔化金屬與原焊縫相連后，再將電弧引向前方，進(jìn)行正常焊接，如圖4-16a所示。4.2熔化極氣體保護(hù)焊的基本操作②擺動焊接時，先在弧坑前方10~20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭弧坑處，從接頭弧坑中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅，轉(zhuǎn)入正常焊接，如圖4-16b所示。3）相對接頭的接法。①先將封閉接頭處用磨光機打磨成斜面。②連續(xù)施焊至斜面底部時，根據(jù)斜面形狀，掌握好焊槍的擺動幅度和焊接速度，保證熔合良好。③收弧時要填滿弧坑，收弧弧長要短，熔池凝固后方能移開焊槍，以免產(chǎn)生弧坑裂紋和氣孔。4.3熔化極氣體保護(hù)焊技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練1低碳鋼或低合金鋼平角焊熔化極氣體保護(hù)焊1.焊前準(zhǔn)備1）試件材料：Q235B鋼板，規(guī)格300mm×100mm×6mm，2件，T形接頭平角焊，接頭示意圖如圖4-17所示。2）焊接材料：ER50-6焊絲，直徑??1.2mm；保護(hù)氣體為CO2氣體，純度≥99.5%。3）焊接要求：焊后兩鋼板垂直，焊腳尺寸K=6mm。4）焊接設(shè)備：KRII—350型氣體保護(hù)焊機，直流反接。5）輔助工具：角向打磨機、木錘、4.3熔化極氣體保護(hù)焊技能訓(xùn)練2.裝配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）裝配間隙為0~2mm，兩塊鋼板應(yīng)相互垂直。3）在試件兩端正面坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊縫長度為10~15mm，如圖4-17所示。3.焊接參數(shù)4.3熔化極氣體保護(hù)焊技能訓(xùn)練4.操作要點及注意事項1）采用左向焊法，一層一道。焊槍角度如圖4-18所示。2）在試板的右端引弧，從右向左焊接。3）焊槍指向距離根部1~2mm處。由于采用較大的焊接電流，焊接速度可稍快，同時要適當(dāng)?shù)刈鰴M向擺動（焊接小坡口試件時做鋸齒形橫向擺動，焊接較大坡口時，做月牙形橫向搬動）。4）焊接過程中，如果焊槍對準(zhǔn)的位置不正確，引弧電壓過低或焊速過慢都會使熔滴下淌，造成焊縫的下垂，如圖4-19a所示；如果引弧電壓過高或焊速過快、焊槍朝向垂直板，致使母材溫度過高，則會引起焊縫的咬邊，產(chǎn)生焊瘤，如圖4-19b所示。4.3熔化極氣體保護(hù)焊技能訓(xùn)練5.焊縫質(zhì)量檢驗（1）外觀檢驗焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷；焊縫的正面寬窄度在0.5mm以內(nèi)；焊縫的凹度或凸度應(yīng)≤1.0mm；焊腳應(yīng)對稱，