IPDI項目鋼結構安裝專項方案

1 1 1 1 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 9 2)遵循建筑施工工藝與技術的客觀規(guī)律，制訂科學合理的施工組織流程，并在施3)堅持“質量第一、服務用戶”的原則，發(fā)揮我司在項目管理上的優(yōu)勢，嚴格控規(guī)范名稱規(guī)范編號1《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20012《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-20113《碳素結構鋼》GB/T700-20064《低合金高強度合金鋼》5《C級六角頭螺栓》GB5780-20006《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-20087《鋼結構用高強度大六角頭螺帽》8《鋼結構用高強度墊片》9《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB-T11263-2010《鋼格柵板》YB/T4001.1-2007《焊接H型鋼》YB3301-2005--混凝土埋件等連接節(jié)點。鋼材摩擦面抗滑移系數要求為0.45用于Q235B,0.5用于Q345B。除現場一切安全隱患，杜絕火災事故發(fā)生；輕傷事故頻率控制在4文明施工目標嚴格按照上海市有關建筑工程施工現場標準化管理規(guī)定組織施工和現場文明施工，爭創(chuàng)市安全文明工地。5環(huán)境保護目標嚴格遵守拜耳上海一體化基地施工環(huán)境要求。鋼結構專業(yè)負責人潘旭輝質檢部安全部技術部材設部組現場經理周潤華技術經理謝佳圻安全經理施工部行吊車站位。綜上根據現場的實際情況以及滿足業(yè)主的工期要求，我司將采用4臺QUY200122014-7~2014-1122014-7~2014-1122014-5~2014-1112014-5~2014-11NBC-40042014-5~2014-11ZX7-40061ZX5-630112014-5~2014-1112014-5~2014-11/5/2014-5~2014-11NBS60D22014-5~2014-11/82014-5~2014-11242014-5~2014-111/2014-5~2014-112/2014-5~2014-112/2014-5~2014-111/2014-5~2014-111/2014-5~2014-112/2014-5~2014-114/2014-5~2014-112/2014-5~2014-118/2014-5~2014-111ZX7-40062NBC-4004314ZX5-6301511617/4829/51/1228信號指揮444488888882224444442444422822688882284488888226666644666664040222240200424222484425月424222484426月668868225887月6688486688489月668848668848安全員安防班組格柵工油漆工螺栓緊固測量工安裝工起重工信號指揮3.8.2HDI5單元施工階段布置圖重量22.7噸*0.8=18.16重量22.7噸*0.8=18.16重量22.7噸*0.8=18.16?鋼柱吊裝注意事項鋼柱吊裝注意事項構件進場時，應嚴格按照設計及相關規(guī)定對鋼柱的外形尺寸、截面尺寸、焊腳尺寸等指導現場施工。鋼柱安裝前應對基礎的標高與軸線進行復驗，超出規(guī)范的偏差鋼柱吊裝時采用回轉法，嚴禁根部拖柱。鋼柱加工廠應按要求在柱的兩端設置臨時連接耳板，供鋼結構安裝臨時固定和校正24開吊裝孔開吊裝孔L<10mL<10m30000202570158877試驗確定扭矩系數控制值安裝扳手校驗合格連接面摩擦系數試驗合格檢查構件連接面、清除浮銹、飛刺及油污吊裝構件、臨時螺栓固定縫隙加墊板緊固臨時螺栓、沖孔、檢查縫縫隙加墊板隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全因素）拆除臨時螺栓、安裝高強螺栓高強螺栓初擰、并作標識小時內終擰高強螺栓拆除不小時內終擰高強螺栓栓，換新高強工序交接高強度螺栓安裝方法高強螺栓初擰高強度螺栓終擰待吊裝完成一個施工段，鋼構形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。扭剪型高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點應整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。高強度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設終擰時扭剪型高強度螺栓應將梅花卡頭擰掉。初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。2345679高強度螺栓質量保證措施高強度螺栓質量保證措施不得有水及其它污物，雨后作業(yè)，用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面。鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產生的浮銹等雜質，應用電動角磨機認真刷除。高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲應大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數量應征得設計單位高強度螺栓在栓孔內不得受剪，螺栓穿入后及時擰初擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。4235構造要求未能用專用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保達到要求的最小力矩。扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為合格。因土建相關工序配合等原因拆下來的高強度螺栓制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆現場測量螺栓孔位89本工程主要鋼結構使用的鋼材材質為6～306～20鋼板主要部位預埋件連接板鋼構件類型H型鋼Q345B1)H型鋼梁與立柱之間的對接接頭、H型鋼梁主次梁之間的對接接頭；2)預埋件與連接板之間的立向T型雙面角焊接頭。根據本工程鋼結構的安裝特點及各種焊接方法的焊接質量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風能力諸因素，選擇半自動CO2氣體保護焊(GMAW)為本工程的主要焊接方法（焊縫焊材的選擇務求保證熔敷金屬即焊縫接頭機械性能達到或略高于母材。根據規(guī)范與設計要求、參照Q345B材料的性能參數，選擇焊接材料情況如下表所示。22%22%CSPNiVNb0.06~0.9~0.8~現場焊接內容及工藝要求現場焊接內容及工藝要求本工程中焊接鋼柱、鋼梁、鋼支撐均在工廠采用埋弧自動焊焊接成型。梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500的節(jié)點范圍內、鋼管柱壁板件間的連接焊縫，應采用坡口全熔透焊縫，其他部位可采取熔透的V形或U形焊縫。柱拼接接頭上下各100范圍內應采用全熔透焊縫；施焊工藝及板材上的坡口尺寸應坡口施焊后，要在焊縫背面清除焊根后進行補焊，并保證焊縫質量。板件拼接和熔透焊縫要注意焊縫質量等級；直角焊縫的焊腳尺寸除圖中注明外，應按《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011標準要求進行焊接工藝評定，以鋼板厚度、種類分別進行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進行評定工作,以合格報告為依據指導現場施工,工藝覆14235(1)確定本工程中包括的不同材質、不同厚度的母材在不同拘束條件下、不同的焊接接頭形式、不同環(huán)境溫度下(-15℃和20℃)的焊前預熱溫度、后熱溫度和后熱時間；(2)獲得正確的工藝參數。正確的工藝參數是保證獲得高質量焊接接頭的前提。在進行此項試(5)測定厚鋼板焊接時的焊縫橫向收縮量。2)焊接工藝評定的實施焊接工藝評定將嚴格按我公司的焊接工藝評定制度進行，實施過程簡述如下：(1)應在試驗之前編制焊接工藝評定指導書，經我單位總工程師審核后實施。焊接工藝評定指(2)焊接試驗應由我公司焊接責任工程師組織并全程參加，并對最后出具的數據負責。(3)試驗條件(包括母材材質與規(guī)格、焊材品種與規(guī)格、焊接設備、焊接環(huán)境、焊件的拘束度、焊接障礙等)應盡量接近施工現場的實際情況。本工程的無損探傷要求見下表焊縫類型焊縫類型焊接要求焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)備注梁、柱及梁、梁現場對接焊縫全熔透一級鋼梁對接焊縫半熔透二級預埋件與連接板雙面角焊縫角焊縫三級----外觀二級注：現場安裝焊縫探傷比例的計數方法：應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探1)焊縫表面質量不符合相應的質量檢驗標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用2)經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，對焊接返修有如下要求：返修前應編寫返修施工方案，經批準后執(zhí)行。(2)應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。(3)清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10度的坡口，并應修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。(4)焊前預熱溫度應比正常施焊時的預熱溫度高出50℃。(5)焊補時應在坡口內起弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應小宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。(7)返修焊接必須進行返修施工記錄并留存返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資廠家、打包編號等。包裝后，采用卡車分批運輸到工地；壓型鋼板應成疊用墊木、鐵皮包裝捆扎，每捆包裝重量不得大于5t。每捆包裝高度應不超過680mm，長度不大于12.5m；包裝時，相同編號的壓型板成疊用打包帶捆扎。小于3米長的壓型板捆扎兩道，每增長3米，增加一道捆扎。壓型鋼板堆放處應置于無污染、不妨礙交通、不受重物撞擊的地面安全地帶。壓型鋼板堆放應以由下往上樓層的順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一樓層的吊放作業(yè)。壓型鋼板堆放及包裝放樣時需檢查鋼構大部尺寸，以免因鋼構安裝誤差導致放樣錯誤。2)壓型鋼板安裝前，先在鋼梁面彈設基準線，距鋼梁翼緣邊至少50mm。3)壓型鋼板對接施工時搭接于鋼梁中心線。1)壓型鋼板鋪設前，必須認真清除鋼梁頂面雜物，鋼梁上翼緣不應有油污、雨水、霜雪。對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，板面翹曲與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm以內。2)鋼結構完成校正、焊接、檢測后方可鋪設壓型鋼板。3)需確認所需的各種補強構件安裝完工后，方可施工(邊模補強除外)。4)以壓型鋼板母肋為基準起始邊開始，以片為單位邊鋪設邊定位。5)壓型鋼板鋪設時，縱、橫向溝槽對直，保證平面繃直，不允許產生下凹，便于鋼筋鋪設。6)封口板、邊模、邊模補強收尾依施工進度要求，及時完成。7)同一樓層平面內的壓型鋼板層，先鋪設頂層，后鋪設下層，保證下層安裝施工的安全。栓釘焊接工藝栓釘焊接工藝栓釘將采用專用焊釘焊接設備進行焊接作業(yè)。如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應采用聯動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數可參考焊接工藝評定進行操作。每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應在120℃的干燥器內烘干2小時后再使用。焊接栓釘的地方應當無鐵銹，灰塵，露水或其它對產生合格焊縫有危害的物質。如果栓釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工焊進行補焊。1234567安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露1234將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。34施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求（采用榔頭敲擊栓釘成15°~30°時，焊縫不產生裂紋）。陶瓷保護罩鋁制引弧結高溫氣體焊接電弧高溫氣體飛濺物焊接金屬部栓釘壓入到母材中）栓焊過程示意圖1)根據結構施工順序和現場實際情況，可將鋼格板按排版圖編號運輸至現場。2)鋼格板在進行安裝時要注意,如果鋼格柵板一旦擱置在梁上，應馬上調整間隙并將其固定，以避免鋼格柵板位移，造成安全事故。4)鋼格板安裝間隙一般為10mm。鋼格板間和邊緣的位置見圖1：鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于25mm。5條的前提下，最小安裝間距應滿足以下要求：鋼格板之間間距為3mm，鋼格板與相鄰結構間距為7)格柵板應層層跟上；樓梯及樓梯踏步應隨格柵板推進，并把扶手加上；格柵板安裝后應加設圍護，避免開口留下墜落隱患。鋼結構構件因運輸過程和現場安裝原因，會造成構件涂層破損，所以，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現場防腐修補。破損部位1底漆、中間漆2現場運輸及安裝過程中破損的部位。底漆、中間漆3底漆、中間漆現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，均為由業(yè)主指定油漆，由制作廠統(tǒng)一采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈。油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。材料要求表面處理環(huán)境要求涂裝要求涂層檢測涂層檢測漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。讀取數值。的10％的測點應達到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應根據施工面積的大小而涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現象。膜厚控制原則檢查工具檢測方法配制油漆應符合設計要求以及國家有關技術指標的規(guī)定，當天調配的油漆應在當天用禁止涂料庫房內通風不良,環(huán)境溫度不宜低于+10℃,但也不宜高于+40℃,一般每半年423防腐施工質量保證措施防腐施工質量保證措施防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及拋丸除銹處理，除銹等級達到St2.5的要鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。噴涂應均勻，完工的干膜厚度應用干膜測厚儀進行檢測。涂裝施工不得出現漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。14235本工程中鋼結構選用薄型防火涂料涂裝，鋼結構防火要求如下：7.5~10米4~5軸的鋼筋混凝土組合樓板處鋼結構框架的承重梁柱支撐表面做溶劑型室外防火涂施工前，應除去鋼骨表面的浮銹，鋼骨表面有油脂的情況請進行脫脂處理，用鋼刷除去鋼骨kg/㎡法面面厚型防火涂材厚型防火涂材20kg20kg18~20kg），0.12-0.151上述涂布量不包含涂裝損失的部分。3噴完表干30分鐘以內，表面抹涂，找出光滑面。質量管理工段質量員質量管理工段質量員格柵板工段質量員壓型鋼板工段質量員防火涂裝工段質量員高空焊接工段質量員高強螺栓工段質量員測量校正工段質量員構件吊裝工段質量員轉運拼裝工段質量員卸車驗收工段質量員項目經理質量總監(jiān)項目總工為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各以下質量保證措施。1)本企業(yè)已通過ISO9002質量體系認證，本工程即按ISO9002質量體系規(guī)范運作。2)根據本工程具體情況，編寫質量手冊、及各工序的施工工藝指導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行全過程控制。3)建立由項目經理直接負責，專職質檢員中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質檢員自檢，4)以強烈的質量意識，把創(chuàng)一流的工程質量、建設優(yōu)質樣板工程作為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結構施工規(guī)范和各項工藝實施細則，精心施工。5)認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術交底，施工中健下道工序不交接的制度，堅決不留質量隱患。6)認真執(zhí)行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質量。7)把好原材料質量關，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質量說明書，材料進場后，要按產品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質損壞。按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產品進入本工程，影響安裝質量。8)所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質上9)配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經過有關權威方面檢測認證。11)根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基13)設置專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝，保證順14)測量校正采用高精度的激光水準儀等先進儀器進行測量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關檢測部門進行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作單位進行核對，確保制作安裝的一致性。15)測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結果進行預控。17)焊接鋼梁時，根據鋼柱的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對鋼柱的垂直度進一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進一步縮小。18)減少構件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而19)吊裝鋼梁等小型構件時，由于重量較輕，可實行串吊的方法，加快了施工進度，很大程度20)避免累計誤差的方法避免累計誤差的方法避免累計誤差的方法提高測量精度，充分利用螺栓孔與螺栓之間隙進行控制，當某一跨的間距出現正公差時，調節(jié)下一相鄰跨時，必須出現負公差，并且數值基本相等。測量及時跟蹤，及時提供測量數據，為安裝工序提供依據，做到校正時心中有數，不盲目要對鋼柱鋼梁的長度進行嚴格的檢查，安裝時充分考慮長度誤差對校正的影響。231)鋼結構施工總體質量控制流程學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程與質量準備材料、設備、勞動力準備測量儀器現場準備分部分項工程書面交底克服上道工序弊病工長、班組長參加現場文明施工材料合格證事故處理記錄辦理上道工序交接手續(xù)處理工序搭接執(zhí)行驗收標準大間以軸線為一間，且不小于兩間，每間不少于兩處2)鋼結構安裝質量控制流程鋼結構就位，出具入場合格證學習操作規(guī)程和質量管理焊條、焊劑準備，出具合格證準備工作熟悉圖紙和技術資料準備工作焊接工具準備吊裝前對鋼結構復驗電焊工考試合格書面交底技術交底克服上道工序不足的補救措施技術交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷質量評定執(zhí)行驗評標準不合理的處理（返工）質量評定執(zhí)行驗評標準不合理的處理（返工）鋼結構出廠合格證測量記錄清理現場，文明施工質量評定記錄出廠合格證明施工記錄3)高強螺栓安裝質量控制流程4)鋼結構防腐施工質量控制流程按設計要求準備涂料，出具合格證學習操作規(guī)程和質量標準底層清洗熟悉圖紙和技術資料底層清洗技術交底防治上道工序弊病的措施技術交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂料時，相對濕度不應大于85%控制涂料厚度控制涂料厚度涂料后6小時內嚴防雨淋控制設計要求涂刷遍數執(zhí)行驗評標準涂料質量證明不合格的處理（返工）清理現場，文明施工施工記錄鋼結構施工質量通病及防治措施配備專門的驗收班組對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝，并保證測量垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結果進行預控。根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使安裝質量的提高建立在科學可行的基礎上。構件驗收不嚴格安裝偏差（標高和軸線）及垂直度超出規(guī)范要求構件對接不準確鋼構件安裝時違反操作423證上崗焊工必須進行有針對性的現場焊接培訓。質量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。根據現場實際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝進一步糾偏，使安裝的精度進一步提高。焊工水平低隨意在母材上引弧，削弱焊接順序不當造成安裝1423鋼構件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。構件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部分、現場焊接區(qū)涂料經具資質的檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性鋼構件出廠前需要涂漆部位未噴涂構件噴涂部位不全噴涂材料不符合要求噴涂遍數不合要求1423鋼柱吊裝前由吊裝班組落實專人安裝綁扎爬梯,作為鋼柱吊裝上下的垂直通道。鋼爬梯的頂部用Φ16圓鋼焊接在角鋼上爾后掛在鋼柱身板的上部腹板懸掛出來的鋼板鉤上,并用高強螺栓緊固保證不會松動和脫落。安裝前先檢查爬梯質量，認可合格后再按要求綁綁扎后經自檢合格認可，交由吊裝起重工檢查確上下鋼柱的掛摘鉤人員要使用防墜器防護。通知安防班長，由安防人員拆除保管。爬梯根據鋼柱實際長度進行制作。L50X5角鋼爬梯進行驗算。L50X5角鋼的性能參數：截面面積A=480mm2，慣性矩：I=11.21E4mm4，抗彎截面模量：Φ12圓鋼的性能參數：截面面積A=113.1mm2，慣性矩：I=0.102E4mm4，抗彎截面模量：W=0.34E3mm3。在使用時考慮每次上一個人，按一個人的重量驗算圓鋼的穩(wěn)定性。圓鋼長度為400mm，按兩端圓鋼的抗彎抗壓強度為f*A=205N/mm2*113mm2=23173N=2.3T＞爬梯深化圖登高安裝鋼梁，需在主梁面上行走時，在主梁上需拉設Φ12mm鍍鋅鋼絲繩。在鋼柱距樓層高度1.2米處綁扎一圈鋼絲繩，用一個U卡卡緊，由起重工安裝并驗收（在鋼柱根據鋼梁長度配置鋼絲繩,并放在需吊裝鋼梁上,由起重工檢查驗收。鋼絲繩需綁扎在鋼柱距樓層1.2米高度處，兩端繩頭采用二個花蘭螺栓掛在鋼柱上預先綁扎的臨時安全繩由吊裝班組安裝，吊裝班長負責檢查。在上翼緣面寬＜200mm的鋼梁上行走時候必須佩戴安全帶且需蹲著行走。設備預留孔洞四周需要做圍護措施，并在洞口下面安裝安全網防止物體從洞口墜落。鋼結構安裝過程中，存在大量鋼柱與鋼梁連接處的螺栓施工，鋼梁表面油漆涂裝施工，以及鋼梁斷開處焊接施工等，需要施工人員在鋼梁側面和底部作業(yè)，為了方便作業(yè)，施工過程中需采用安防吊籃，安防吊籃應設計得輕巧、牢靠、實用。施工時，吊籃彎鉤處掛于構件上，考慮安全因素，假設接觸面積最小，作用于A點的力最集中，222??????2?6?50?0.822??????2?6?50?0.8鋼結構安裝至二層樓面后需要做臨時安全施工通道，將采用土建上人馬道作為鋼結構安裝臨時安全通道，連墻件采用二步三跨形式從底層一步至頂部均設，具體施工方案，見外腳手架施工方案，序號序號鋼結構安裝基本安全要點2吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及3高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。4高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，），5鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。6高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。足夠的照明，構件不得懸空過夜。8氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)，嚴禁吸電焊機使用時，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過電焊機使用時，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30m。電箱與電焊機之間的一次側接線長度不大于5m。焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。10焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛測。設鎖、并編號、注明責任人。12機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。13電箱內所配置的電閘、漏電、保護開關、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。起重安全措施起重安全措施兩個履帶一高一低。嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人和碰壞其他物體。控制構件擺動。5扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失穩(wěn)而傾翻。4236安全用電安全措施安全用電安全措施機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。2電箱內所配置的電閘、漏電、保護開頭、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用電箱內所配置的電閘、漏電、保護開頭、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲?，F場臨時用電必須在開工前與工地管理部門辦理好即用電手續(xù)。按時檢查電路上的不與電動工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產品，并經常保持完好無損；確保引出的電源線外絕緣層無剝離露線現象，不允許將導線直接插入插座。46758建立以保衛(wèi)負責人為組長的安全防火消防組。施工現場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻。施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。施工現場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。嚴格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護和隔離措施。12673458序號序號防高空墜物措施1每天清理高空廢鐵等碎小物，用吊箱吊到地面，再歸堆，定期搬出現場。高空焊接，不得在高空存放焊條，廢棄的焊絲或空焊絲盤，下班時從高空帶到地面高空焊接，不得在高空存放焊條，廢棄的焊絲或空焊絲盤，下班時從高空帶到地面高空搭設腳手架操作平臺，在正下方用警示繩劃出危險區(qū)，并派1人監(jiān)護，以免扣在鋼構件起吊時，構件底下嚴禁站人。45夜間施工措施夜間施工措施作好夜間施工的安排，在施工前針對夜間施工的特殊性進行安全、生產交底，保證夜夜間施工應安排身體非常健康的工人進行，嚴禁不適應夜間施工的工人進行夜間作施工前，由專職機電人員布置和檢查現場照明情況，保證照明達到施工要求。對不符合施工要求的照明設施立即進行整改，直到達到施工要求為止。工提出建議和整改方案。4232)系好安全帶，帶高掛低用，作業(yè)1.8米以上高空作業(yè)必須用安全帶(雙鉤)，且必須系在固3)佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。勞保鞋、絕緣手套意圖1、起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°,并應2、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：（1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；（3）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；5、作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出6、起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量的8、起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良10、當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行11、起重機行走時，轉彎不應過急，當轉彎半徑過小時，應分次轉彎；當路面凹凸不平時，不12、起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。13、作業(yè)后，起重臂應轉至順風方向，并降至40°~60°之間，吊鉤應提升到接近頂端的位置，應關停內燃機，將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚應關門加鎖。14、起重機轉移工地，應采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉移時，應卸去配重，拆短起重1000m時，應對行走機構進行檢查和潤滑。構筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設施時，應鋪設木板保護，并不得在上面轉彎。鋼結構吊裝工程危險源風險控制工具、吊具、構件2、吊具斷裂機具傷害可隨意向下丟擲合要求后才能使用好安全帶懸空作業(yè)人員，不得將身子伸出吊籃外的零部件應及時進行更換2、不聽指揮綜合傷害23、非司機操作綜合傷害司機必須持證上崗24、吊車回轉半徑內有人綜合傷害嚴禁在吊車回轉半徑內站人5、起重機傾斜在斜坡上工作6、吊車斜吊綜合傷害嚴格按照起重機操作規(guī)程操作機具傷害3機具傷害3免在高空作業(yè)下停留4的金屬火花傷人3、電焊機超負荷作業(yè)機具損傷電氣設備不得超負荷作業(yè)氧氣乙炔瓶爆炸在太陽下暴曬，應遠離火源5為確保我鋼結構施工部在發(fā)生重大人員傷亡或重大經濟損失事故時，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險。通訊聯絡組組長緊急搶險組組長疏導警戒組組長緊急救護組組長負責掌握事故情況，全面組織現場搶救。負責協(xié)助組長協(xié)調調動各應急小組進行事故救援工作，保持與總包及當地電力、建設行政主管部門等單位的溝通；事后，負責妥善處理好善后工作，并與當地相當部門和上級主管部門的溝通聯負責提供資金、車輛和后勤服務，如發(fā)生重大安全事故時，聯系當地緊急救護醫(yī)院，與其做好接應準備；經指揮長同意，對外上報事故情況。便及時組織救援工作的開展。負責加強治安警戒，防止因人員混亂而造成救援時間的拖延；保持主干道暢通，便于救援車輛的出入；事后負責對事件現場進行看護，避免事發(fā)現場人為的破壞，以及對事故現場當事人的問訊負責對傷員進行臨時有效救護，組織人員將傷員安全、迅速地轉運至就近醫(yī)院，向醫(yī)生正確反映傷員相關情況；并及時向指揮長匯報搶救情況。（6）救護班組：各施工班組成立以班組長為組長，班組其他人員為成員的救護小組，在日常工作中，參加項目組織的應急救援知識的培訓和演練，熟悉應急救援常識，在施工過程中，當施工班3、應急指揮部成員聯系電話號3通迅聯絡組組長4緊急救護組組長5緊急搶險組組長6疏導警戒組組長張勤9奉賢海灣醫(yī)院電話發(fā)生重大安全事故后，負傷者或最先發(fā)生事故人，應在第一時間報告離事故突出地的項目施工部領導，項目施工部領導接到事故報告后，應立即啟動項目施工部安全事故應急救援預案，通知各者盡快送往醫(yī)院搶救，對現場的安全狀況作出快速反映，在保護現場的前提下，防止事故進一步擴2、應急救援器材：對講機、擔架、滅火器、夾板、鐵鍬、撬扛、鐵錘、扳手、千斤頂。3、應急救援藥品：酒精、碘酒、止血藥、繃帶、藥棉、紗布、體溫計、繃布剪刀。1、調查事故現場，調查時要確保對你本人、傷病員或其他無任何危險，迅速使傷病員脫離危險使傷病員保持呼吸道通暢，視其情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定保存好斷離的器官或組織，防止感染。有利于現場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥和傷殘率。（1）火災急救靈活地選擇滅火用具，如電氣設備起火時應采用干粉滅火器撲救，不得用水或泡沫滅火器撲救；油漆、有機溶劑起火應采用泡沫滅火器或消防砂撲救，不得用水撲救。在無法控制火情時應立即與公司事故應急救援指揮部聯系并撥打“119”向消防部門報警，同時組織撤離和繼續(xù)撲救。b、在消防部門到達前，應對易燃、易爆的物質采取正確有效的隔離。如切斷的人員和周圍易燃易爆物品及一切貴重物品。d、在撲救過程的同時要注意周圍情況，防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，避免二次事故的發(fā)生。在滅火后，應保護好現場，以便事后調查起火原因。（2）火災現場自救注意事項a、救火人應注意自我防護，使用滅火器材救火時應站在上風位置，以防因烈火、濃煙熏烤而受b、火災襲來時要迅速疏散逃生，不要貪戀財物。c、必須穿越濃煙逃走時，應盡量用浸濕的衣物披裹身體，用濕毛巾或布捂住口鼻，或貼近地面d、身上著火時，可就地打滾，或用厚重衣物覆蓋壓滅火苗。e、大火封門無法逃生時，可用浸濕的被褥衣物等堵塞門縫，潑水降溫呼救待援。（3）燒傷人員現場救治在出事現場，立即采取急救措施，使傷員盡快與致傷因素脫離a、傷員身上燃燒著的衣服一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上打滾，或用水灑撲滅火焰。切勿肢體燒傷則可直接浸入冷水中滅火。b、用清潔包布覆蓋傷面做簡單包扎，避免創(chuàng)面污染。自己不要隨便把水痘弄破，更不要在創(chuàng)面涂任何有刺激性的液體或不清潔的粉和油劑。c、傷員口渴時可給適量飲水或含鹽飲料。d、經現場處理后的傷員要迅速轉送醫(yī)院救治，轉送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓等的變創(chuàng)傷性出血現場救治是根據現場現實條件及時地、正確地采取暫時性的止血，清潔包扎，固定和運送等方面措施。⑴、止血毛巾或其他棉織品代替，再用繃帶或布條加壓包扎止血。b、指壓動脈出血近心端止血法：按出血部位分別采用指壓面動脈、頸總動脈、鎖骨下動脈、股使靜脈血充分回流，然后在創(chuàng)傷部位的近心端放上彈性止血帶，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊，以免扎緊止血帶時損傷局部皮膚。止血帶必須扎緊，要加壓扎緊到切實將該處動脈壓閉。同時記錄上止血帶的具體時間，爭取在上止血帶后2h以內盡快松開止血帶數分鐘，同時觀察傷口出血情況。若傷口出血已停止，可暫時不再包扎止血帶。若傷口仍然繼續(xù)出血，則應再重新扎緊止血帶加壓止血。要注意過長時間使用止血帶，肢體會嚴重缺血而壞死。又可減少出血幫助止血。在肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個關節(jié)，減少疼痛，預防休克。經現場止血、包扎、固定后的傷員，應盡快正確地搬運繼發(fā)性的創(chuàng)傷，加重病痛，甚至威脅生命。搬運傷員時應注意：扎固定后再搬運，防止骨折斷端因搬運振動而移位，加重疼痛，再繼發(fā)損傷附近的血管神經，使創(chuàng)b、在搬運嚴重創(chuàng)傷伴有大出血或已有休克的傷員時，要平臥運輸傷員，頭部可防止冰袋或戴冰帽，路途中要盡量避免震蕩。傷員的兩肩與兩腿或單肩背運傷員。因為這樣會使傷員的軀干過分屈曲或過分伸展，而使已受傷了（4）創(chuàng)傷救護的注意事項程中是否有其他阻擋或轉折。皮膚溫度降低，感覺麻木，肌肉無力。一般在解除肢體壓迫后，應馬上用彈性繃帶纏繞傷肢，以免發(fā)生組織腫脹，還要給以固定少動，以減少和延緩毒性分解產物的釋放和吸收。這種情況下的傷肢就不應該抬高，不應該局部按摩，不應該施行熱敷，不應該繼續(xù)活動。d、胸部受損的傷員，實際損傷常較胸壁表面所顯示的為嚴重，有時甚至完全表里分離。例如傷員胸壁皮膚完好無傷痕，但已有肋骨骨折存在，甚至還伴有外傷性氣胸和血胸，要高度提高警惕，以免誤診，影響救治。在下胸部受傷時，要想到腹腔內臟受擊傷引起出血的可能。例如左側常招致脾臟破裂出血，右側又可能招致肝臟破裂出血，后背力量致傷可能引起腎臟損傷出血。可伴有神經肌腱或骨的損傷。肋骨骨折同時可伴有內臟損傷以致休克等應提醒醫(yī)院全面考慮，綜合分析診斷，往往會造成誤診、漏診而錯失搶救時機，斷送傷者生命。f、引起創(chuàng)傷性休克的主要原因是創(chuàng)傷后的劇烈疼痛，失血引起的休克以及軟組織壞死后的分解觸電事故是人體觸及帶電體，帶電體與人體之間閃擊放電或電弧波擊人體時，電流流過人體而與大地或其它導體形成閉合回路。觸電事故發(fā)生得十分突然，往往在極短時間內造成不可挽回的后（1）觸電的急救原則——如果觸電地點附近有電源開關或插頭，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以斷開電源?！捎糜薪^緣手柄的電工鉗、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源?！旊娋€搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的衣服，手套，繩索，木板，木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。b）對于高壓觸電事故，可采用下列方法：——立即通知有關部門停電?！獛辖^緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關?！酶邏航^緣桿挑開觸電者身上的電線。——如果觸電者傷勢不重，神志清醒或曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并請醫(yī)生前來診治或送醫(yī)院?！绻|電者傷勢嚴重，已失去知覺，但心跳和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，以免防礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院，如果發(fā)現觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或呼吸停止后的搶救?！绻|電者傷勢嚴重，呼吸停止或心臟停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸及胸外心臟積壓法進行搶救。并請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。（2）觸電急救的注意事項在施工現場的傷病員心跳呼吸驟停，即突然意識喪失、脈搏消失、呼吸停止，在頸部、喉頭兩側摸不到大動脈搏動時的急救方法如下：的自然擴張，可以在傷員的肩背下方墊以軟物，使傷員的頭部充分后仰，呼吸道盡量暢通，減少氣流時阻力，確保有效通氣量，以防舌根陷落而堵塞氣流通道。然后將病人嘴巴掰開，用手指清除口腔中的異物（如假牙、分泌物、血塊、嘔吐物等使呼吸道暢通。b、搶救者跪臥在傷員的一側，以近其頭部的一手緊捏傷員的鼻子（避免漏氣并將手掌外緣內吹氣四次，同時觀察其胸部是否膨脹隆起，以確定吹氣是否有效和吹氣適度是否恰當。d、吹氣停止后，急救者頭稍微側轉，并立即放松捏緊鼻孔的手，讓氣體從傷病員的肺部排出。此時應注意胸部復原情況，傾聽呼氣聲，觀察有無呼吸道梗阻。e、如此反復而有節(jié)律地人工呼吸，不可中斷，每分鐘吹氣頻率應掌握在12～16次。（a）口對口吹氣時的壓力需掌握好，剛剛開始時可略大些，頻率也可稍快一些，經10～20次貼鼻孔吹氣，吹