DB45T 2650-2023 大理石廢漿應(yīng)用于濕法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范

ICS13.030.10CCSF20/2945TechnicalspecificationforapplicationofmarblewasteslurrytowetfluegasIDB45/T2650—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由賀州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并宣貫。本文件由廣西壯族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳歸口。本文件起草單位：華潤(rùn)電力（賀州）有限公司、廣西桂能科技發(fā)展有限公司、廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院、廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院、賀州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局。本文件主要起草人：郭瑞來(lái)、呂新鋒、劉德慶、林朝扶、張毓坤、夏道輝、黃增袖、黃詩(shī)融、彭廣民、李鑫、林建華、姚真真、黃永渠、潘正現(xiàn)、魏艷紅、邱波、黃瑋琛。1DB45/T2650—2023大理石廢漿應(yīng)用于濕法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了大理石廢漿應(yīng)用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)時(shí)，大理石廢漿的產(chǎn)生、收集、品質(zhì)要求、運(yùn)輸、進(jìn)廠檢測(cè)、加入及摻配試驗(yàn)，摻用大理石廢漿后脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和脫硫石膏的品質(zhì)要求等內(nèi)容。本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)大理石廢漿作為脫硫吸收劑的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其他大理石廢漿的利用企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T3286.1石灰石及白云石化學(xué)分析方法第1部分：氧化鈣和氧化鎂含量的測(cè)定絡(luò)合滴定法和火焰原子吸收光譜法GB/T3286.8石灰石及白云石化學(xué)分析方法第8部分：灼燒減量的測(cè)定重量法GB/T15057.3化工用石灰石中鹽酸不溶物含量的測(cè)定重量法GB/T37785煙氣脫硫石膏HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范DL/T943煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應(yīng)速率的測(cè)定DL/T986濕法煙氣脫硫工藝性能檢測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T1149火電廠石灰石∕石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行導(dǎo)則DL/T1483—2015石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)化學(xué)及物理特性試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。脫硫系統(tǒng)desulfurizationsystem指利用鈣基物質(zhì)作為吸收劑，脫除煙氣中二氧化硫(SO2)并回收副產(chǎn)物的煙氣脫硫系統(tǒng)。大理石廢漿Marblewasteslurry大理石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含一般固體廢物的廢漿液，固體廢物主要成分為碳酸鈣，可作為脫硫系統(tǒng)脫硫吸收劑。細(xì)度f(wàn)ineness大理石廢漿中固體顆粒在通過63μm方孔篩（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要選用其他孔徑的方孔篩）的篩余質(zhì)量占全部固體質(zhì)量的百分比。2摻配比例blendingproportion4.1利用企業(yè)在利用大理石廢漿前應(yīng)到產(chǎn)生企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，其調(diào)查的內(nèi)容主要有大理石廢漿的品4.2應(yīng)監(jiān)督大理石廢漿的品質(zhì)，其分析項(xiàng)目、技術(shù)指標(biāo)、分析方法及分析周期應(yīng)按表1進(jìn)行。分析項(xiàng)目分析周期外觀/細(xì)度%氧化鈣(CaO)%氧化鎂(MgO)%%密度/必要時(shí)%/必要時(shí)/必要時(shí)灼燒減量%/必要時(shí)注：漿液固含量與密度換算見DL/T1483—2015附錄4.3應(yīng)分析大理石廢漿中的雜質(zhì)和含量對(duì)脫硫石膏利用的影響。5.1產(chǎn)生企業(yè)和利用企業(yè)應(yīng)遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)卣块T對(duì)一般固體廢物的相關(guān)要求。5.2大理石廢漿的產(chǎn)生和收集過程中，應(yīng)避免泥土、樹枝、石塊、邊角料、廢棄設(shè)備、廢油等雜物的5.3產(chǎn)生企業(yè)應(yīng)設(shè)立專門的大理石廢漿收集系統(tǒng)，包括溝道、圍堰、加藥裝置、濾網(wǎng)、多級(jí)沉淀池、沉淀池(或堆料池)應(yīng)有防滲措施，體積應(yīng)大于50m3或滿足存放需要。產(chǎn)生企業(yè)的大理石廢漿收集系36大理石廢漿的運(yùn)輸和加入6.1大理石廢漿的運(yùn)輸應(yīng)使用專用車輛，防止在運(yùn)輸過程中泄漏，并滿6.2大理石廢漿進(jìn)入利用企業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行稱重計(jì)量，并出具過磅單，建立大理石廢漿流向管理臺(tái)賬。6.3利用企業(yè)宜在脫硫系統(tǒng)附近建設(shè)2個(gè)大理石廢漿接收池，1個(gè)運(yùn)行、1個(gè)備用，體積應(yīng)大于50m36.4大理石廢漿如含有雜質(zhì)或細(xì)度不滿足要求時(shí)，應(yīng)通過篩濾或研磨等方式進(jìn)行預(yù)6.5大理石廢漿進(jìn)行接卸或預(yù)處理后，應(yīng)將大理石廢漿配制成漿液后利用，漿液池應(yīng)設(shè)置攪拌器和水6.6大理石廢漿進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行過濾和計(jì)量。7.1大理石廢漿進(jìn)入利用企業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠采樣檢測(cè)。采樣制樣過程可參照HJ/T20進(jìn)行，以車輛7.2摻配試驗(yàn)階段，每車采集一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少于1000mL(或1000g),對(duì)試樣進(jìn)行分析。7.3采集的綜合樣不少于1000mL(或1000g),均勻縮分為二等份，一份用于分析，一份用于備用，備用樣應(yīng)密封保存1個(gè)月。7.4多余的樣品或到期的備用樣，應(yīng)送回原采樣處或接卸池，不能隨意丟棄。8.1.1產(chǎn)生企業(yè)的大理石廢漿在利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)中首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行大理石廢漿的摻配試驗(yàn)。通過摻配試驗(yàn)，確定燃煤鍋爐(設(shè)施)在不同負(fù)荷下脫硫系統(tǒng)可摻入大理石廢漿的量。8.1.2大理石廢漿摻配試驗(yàn)的燃煤鍋爐(設(shè)施)出力應(yīng)分別在50%、75%、100%額定工況下進(jìn)行，每個(gè)工況應(yīng)逐步進(jìn)行大理石廢漿摻配比例為25%、50%、75%、100%的摻配試驗(yàn)。8.1.3脫硫系統(tǒng)進(jìn)行摻配試驗(yàn)時(shí)，鍋爐(設(shè)施)應(yīng)保持燃用煤種穩(wěn)定，保持脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常，各項(xiàng)8.1.4脫硫系統(tǒng)循環(huán)漿液的采集、處理及分析按DL/T986執(zhí)行。8.2.1以鍋爐(設(shè)施)出力為50%額定工況、大理石廢漿摻配比例25%為例，大理石廢漿的摻配試a)調(diào)整鍋爐(設(shè)施)出力為50%額定工況，鍋爐(設(shè)施)、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后記錄脫硫系統(tǒng)b)將大理石廢漿漿液摻入吸收塔，逐漸減少石灰石漿液用量，保持脫硫系統(tǒng)SO?排放濃度在合4c)當(dāng)大理石廢漿摻配比例達(dá)25%時(shí)，至少維持運(yùn)行12h;d)每2h對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行檢查1次(或根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況調(diào)整檢查頻次),并取吸收塔漿液觀察其沉淀情況；e)每2h記錄1次脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(或根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況調(diào)整記錄頻次);f)觀察石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行情況并取石膏樣品進(jìn)行含水率、二水硫酸鈣(CaSO?·2H?O)、半水亞硫酸鈣(CaSO?·1/2H?O)、碳酸鈣(CaCO?)含量分析，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。8.2.2維持鍋爐(設(shè)施)出力50%額定工況不變，將大理石廢漿摻配比例分別提高到50%、75%、100%,重復(fù)8.2.1試驗(yàn)步驟。8.2.3將鍋爐(設(shè)施)出力分別提高到75%、100%額定工況，重復(fù)8.2.1、8.2.2的試驗(yàn)步驟。8.2.4當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)應(yīng)終止試驗(yàn)：a)SO?排放濃度明顯上升或大于允許的排放標(biāo)準(zhǔn)；b)石膏含水率大于15%或半水亞硫酸鈣(CaSO?·1/2H?O)含量大于0.5%經(jīng)調(diào)整后仍無(wú)效；c)因摻用大理石廢漿導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。8.2.5終止試驗(yàn)后應(yīng)立即停止大理石廢漿的摻配，增加石灰石漿液用量，直至脫硫系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)正常，同時(shí)分析、檢查產(chǎn)生問題的原因。8.2.6當(dāng)因摻用大理石廢漿影響到脫硫石膏的利用時(shí)，應(yīng)降低大理石廢漿的摻配比例。9摻用大理石廢漿后脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)9.1利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)摻用大理石廢漿時(shí)，脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)參照DL/T1149的相關(guān)要求執(zhí)行。9.2利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)摻用大理石廢漿時(shí)，其摻配比例應(yīng)不高于摻配試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)因大理石廢漿摻配比例過高或品質(zhì)下降導(dǎo)致脫硫效率下降或其他問題時(shí)，應(yīng)減少大理石廢漿摻配比例，并檢查、分析原9.3大理石廢漿耗量計(jì)算應(yīng)進(jìn)行脫硫物料平衡分析，以檢驗(yàn)其全過程的使用情況。9.4摻用大理石廢漿的脫硫系統(tǒng)應(yīng)定期檢查吸收塔漿液循環(huán)泵(含入口濾網(wǎng))、吸收塔攪拌器、吸收塔內(nèi)各支撐梁、噴嘴、塔壁等設(shè)施磨損、堵塞和結(jié)垢等情況，必要時(shí)進(jìn)行加固、清理或檢修、技改等。9.5摻用大理石廢漿的脫硫系統(tǒng)應(yīng)定期檢查塔內(nèi)沉積物情況并進(jìn)行清理。10大理石廢漿脫硫石膏的品質(zhì)要求10.1當(dāng)摻用大理石廢漿時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行石膏品質(zhì)的化驗(yàn)監(jiān)督，脫硫石膏品質(zhì)應(yīng)符合GB/T37785的相關(guān)要求。10.2發(fā)現(xiàn)脫硫石膏品質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因，必要時(shí)，暫停摻用大理石廢漿。10.3脫硫石膏應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行資源化利用。5DB45/T2650—2023表A大理石廢漿摻配試驗(yàn)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄表運(yùn)行參數(shù)單位時(shí)間1時(shí)間2時(shí)間3時(shí)間4機(jī)組電負(fù)荷MW鍋爐（設(shè)施）蒸發(fā)量t/h大理石廢漿漿液密度kg/m3流量m3/h接收池